El proceso de fabricacion de azúcar y bioetanol empieza en el campo, desde la siembra y la cosecha.

La
cual es realizada mayormente por maquinas integrales (alrededor de un 90%), que entregan al ingenio la
caña cortada y lista para procesamiento.

Cuando llega al ingenio, la caña es entregada en unas mesas en trapiches mediante camiones. En el
trapiche ocurren 2 procesos en serie, el de preparación de cana que consiste en cortar y desfibrar la
misma para que este apta para entregar el jugo contenido en su interior. El segundo proceso es el de
molienda, el mismo se hace en un tándem de molinos en serie (5 en nuestro caso) en donde se prensa la
cana desfibrada y se obtiene el jugo para procesos, como así también el bagazo, que es la fibra
remanente de la cana luego de la extracción. Esta fibra es luego usada como combustible de biomasa en
las calderas del ingenio para generación de fuerza motriz a través de vapor y turbinas, y energía
eléctrica, ya que el ingenio se autoabastece de la segunda.

El jugo continua su recorrido hacia el proceso de clarificación. Allí se separa el jugo de las impurezas con
las que llega del campo. Las mismas son mayormente barro, residuos agrícolas y cenizas. Estos barros
son decantados mediante un proceso quimico conocido como sulfo/encalacion y floculación. El barro
luego es filtrado para poder retirar la mayor cantidad de jugo en él, disminuyendo así las perdidas. Los
residuos que quedan luego del filtrado son llevados a un campo de disposición final en donde es
mezclado con las cenizas de las calderas y la vinaza para generar compost que es usado como abono en
el campo.

El jugo clarificado tiene 2 destinos: la destilería o la fábrica de azúcar. En la fabrica del azúcar el proceso
continua con una evaporación parcial para luego ser llevado a unos equipos llamados tachos de
cocimiento, de ahí se obtiene la masa cocida que luego será cristalizada y posteriormente centrifugada.
De estos procesos se obtiene el azúcar y la melaza (la cual tiene los remanentes de azúcar no
cristalizables).

El segundo destino del jugo es el circuito de fermentación de la destilería. En el mismo el jugo es

mezclado con la melaza y llevado a unos tanques llamados cubas de fermentación. En los mismos,
mediante la acción de levaduras, el azúcar es transformada en un producto denominado vino, en cual
tiene aproximadamente un 10% de alcohol. Este vino es separado de la levadura mediante
centrifugación y enviado a la destileria. En la misma se obtiene el alcohol con un grado de 96 y el
efluente de vinaza. El alcohol continua hacia nuestras plantas de deshidratación, en las mismas se
continua su deshidratación mediante tamices moleculares hasta grado 99,7 o superior, el cual es apto
para uso de combustibles.

La vinaza es deshidratada y llevada a nuestro campo de disposición final para generar compost.