Trabajo Evaluación Sumativa 5 MPIC01-950D

Introducción

En el siguiente trabajo se demuestra que a través de la tabla histórica de fallas de un centro de

mecanizado twin merit bihusillo los resultados obtenidos de la tabla de weibull y diagnosticando el
tipo de mantenimiento que debemos realizar a través del método de curva de devies.

Con respecto a la siguiente tabla de histórico de fallas de un centro de mecanizado Twin Merit
bihusillo, determinar los parámetros β y η del modelo de Weibull y cuál de los tipos de
mantenimiento sería deseable aplicar
y=ln(ln(1/1-
Histórico de fallas 01/10/2015 al 13/03/2016 f(i))
0 -3,61663
Fecha de Día de Tiempo entre Número de 0 -2,70964
Falla Falla Fallas Rupturas
06/10/2015 6 6 1
0 -2,22665
07/10/2015 7 1 1 0 -1,89048
10/10/2015 10 3 1 0,69315 -1,62938
11/10/2015 11 1 2 1,09861 -1,41375
13/10/2015 13 2 3
1,09861 -1,22845
19/10/2015 19 6 1
25/10/2015 25 6 2 1,38629 -1,06467
01/11/2015 32 7 1 1,60944 -0,91679
07/11/2015 38 6 1 1,79176 -0,78098
10/11/2015 41 3 1
1,79176 -0,65450
18/11/2015 49 8 1
23/11/2015 54 5 2 1,79176 -0,53526
29/11/2015 60 6 1 1,79176 -0,42164
06/12/2015 67 7 1 1,79176 -0,31230
15/12/2015 76 9 1 1,79176 -0,20607
16/12/2015 77 1 1
22/12/2015 83 6 3
1,79176 -0,10190
26/12/2015 87 4 1 1,94591 0,00124
03/01/2016 95 8 2 1,94591 0,10440
04/01/2016 96 1 1 2,07944 0,20876
10/01/2016 102 6 1
2,07944 0,31573
18/01/2016 110 8 1
30/01/2016 122 12 1 2,07944 0,42716
11/02/2016 134 12 1 2,19722 0,54569
21/02/2016 144 10 1 2,30259 0,67551
2,48491 0,82422
2,48491 1,00896
 Tabla para aplicar modelo de weibull

i Tiempo entre fallas x= ln fi=(i-0,3)/(n+0,4) y=ln(ln(1/1-f(i)) x*y x^2 y^2

1 1 0 0,02652 -3,61663 0 0 13,08003
2 1 0 0,06439 -2,70964 0 0 7,34215
3 1 0 0,10227 -2,22665 0 0 4,95798
4 1 0 0,14015 -1,89048 0 0 3,57392
5 2 0,69315 0,17803 -1,62938 -1,12940 0,48045 2,65487
6 3 1,09861 0,21591 -1,41375 -1,55316 1,20695 1,99868
7 3 1,09861 0,25379 -1,22845 -1,34959 1,20695 1,50909
8 4 1,38629 0,29167 -1,06467 -1,47595 1,92181 1,13353
9 5 1,60944 0,32955 -0,91679 -1,47552 2,59029 0,84051
10 6 1,79176 0,36742 -0,78098 -1,39933 3,21040 0,60994
11 6 1,79176 0,40530 -0,65450 -1,17270 3,21040 0,42837
12 6 1,79176 0,44318 -0,53526 -0,95906 3,21040 0,28650
13 6 1,79176 0,48106 -0,42164 -0,75548 3,21040 0,17778
14 6 1,79176 0,51894 -0,31230 -0,55957 3,21040 0,09753
15 6 1,79176 0,55682 -0,20607 -0,36923 3,21040 0,04247
16 6 1,79176 0,59470 -0,10190 -0,18258 3,21040 0,01038
17 7 1,94591 0,63258 0,00124 0,00241 3,78657 0,00000
18 7 1,94591 0,67045 0,10440 0,20315 3,78657 0,01090
19 8 2,07944 0,70833 0,20876 0,43409 4,32408 0,04358
20 8 2,07944 0,74621 0,31573 0,65654 4,32408 0,09968
21 8 2,07944 0,78409 0,42716 0,88825 4,32408 0,18247
22 9 2,19722 0,82197 0,54569 1,19901 4,82780 0,29778
23 10 2,30259 0,85985 0,67551 1,55541 5,30190 0,45631
24 12 2,48491 0,89773 0,82422 2,04812 6,17476 0,67935
25 12 2,48491 0,93561 1,00896 2,50716 6,17476 1,01799
25 38 -15,59745 -3 72,90385 41,53179

β 1,38385599
b -2,72892 = 2,72892
ŋ 7,18480

TABLA RESUMIDA
i tiempo x=ln f(i)=(i-0,3)/(n+0,4) y=ln(ln(1/1-f(i)) x*y x^2 y^2
1 1 0 0,14015 -1,89049 0 0 3,57396
2 2 0,69315 0,17803 -1,62938 -1,12940 0,48045 2,65487
3 3 1,09861 0,25000 -1,24590 -1,36876 1,20695 1,55227
4 4 1,38629 0,29167 -1,06466 -1,47593 1,92181 1,13350
5 5 1,60944 0,32955 -0,91678 -1,47549 2,59029 0,84048
6 6 1,79176 0,59470 -0,10189 -0,18256 3,21040 0,01038
7 7 1,94591 0,67045 0,10438 0,20312 3,78657 0,01090
8 8 2,07944 0,78409 0,42716 0,88825 4,32408 0,18246
9 9 2,19722 0,82197 0,54569 1,19901 4,82780 0,29778
10 10 2,30259 0,85985 0,67551 1,55543 5,30190 0,45632
11 12 2,48491 0,93651 1,01410 2,51994 6,17476 1,02839
11 18 -4,08225 0,73360 33,82500 11,74131

β 1,3
b -2,72892 = 2,72892
ŋ 0,14580

Conclusión

En el siguiente informe desarrollamos una tabla de históricos de fallas de un centro de mecanizado

twin merit bihusillo, donde el para el parámetro de β es 1, 383855, eso quiere decir que los
parámetros de forma de beta de weibull es talla de falla creciente, cóncava; la curva de devies,
acciones y tácticas adecuadas, acorde al valor de beta , esto da como resultado que la banda de
aplicabilidad eficiente de las tácticas , se registra en el parámetro de reactiva , siendo la acción más
adecuada en función de beta entre 0.95y 1.95 que es modificativas.

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

El mantenimiento modificativo es un subtipo de mantenimiento dentro del conjunto de
mantenimiento preventivo, que tienen por objetivo general actuar ANTES de que se produzca la
avería. Consiste básicamente en realizar modificaciones en la instalación que eviten los fallos
El mantenimiento modificativo consiste pues en modificar la instalación para evitar que se
produzcan determinados tipos de fallo. Muchos autores y responsables de mantenimiento no
consideran al mantenimiento Modificativo como verdadero mantenimiento, ya que supone ir más
allá de "conservar" la instalación, buscando "mejorarla".

Las modificaciones a realizar en una instalación que permiten evitar fallos pueden ser de muy
diferentes tipos:

Sustitución de materiales, equipos o componentes, sin modificar la disposición: Manteniendo el

diseño de las piezas, el único cambio que se realiza se produce en la calidad de los materiales que
se emplean. Algunos ejemplos de este tipo de actuación son los siguientes: cambios en la
composición química del acero con el que está fabricada la pieza, en el tratamiento superficial que
recibe esta para mejorar las características de la capa más externa, en el tipo de aceite con el que
se lubrican dos piezas metálicas que mantienen entre sí contacto en movimiento relativo, etc.

Cambios en el diseño de una pieza. La geometría de algunas piezas hace que en determinados
puntos acumulen tensiones que facilitan su falla. Un simple cambio en el diseño de estas piezas
puede hacer que cumplan su función perfectamente y que su probabilidad de rotura disminuya
sensiblemente.
Modificación de la disposición de las piezas entre sí: En ocasiones es la simple disposición de
piezas lo que provoca el fallo. Simplemente cambiando la disposición relativa de las piezas sin
modificar su diseño o los materiales de que está compuesto puede ser suficiente para evitar el
fallo.
Cambios en el diseño de una instalación: En ocasiones no es una pieza, sino todo un conjunto el
que debe ser rediseñado, para evitar determinados modos de fallo. Es el caso, por ejemplo, de
fallas producidas por golpes de ariete: no suele ser una pieza la que es necesario cambiar, sino
todo un conjunto, añadiendo elementos (como tuberías flexibles o acumuladores de presión) y
modificando trazados. En ocasiones el diseño original simplemente no era correcto ya que no
consideraba adecuadamente las condiciones de funcionamiento o no había previsto determinados
problemas; en otras ocasiones, el diseño original es correcto, pero no se adapta a las condiciones
en las que debe funcionar el equipo (temperatura del proceso, condiciones ambientales, etc.). Por
último, en ocasiones el diseño original es correcto y contempla adecuadamente las condiciones del
proceso, pero en ocasiones puntuales dichas condiciones cambian (incluso bruscamente), no
estando preparado la pieza o el conjunto a esas condiciones puntuales.

Instalación de elementos o equipos de reserva: Un equipo de reserva no impide que el elemento

falle, pero minimiza sus consecuencias. Si el equipo falla y el diseño de la lógica se ha
implementado de forma óptima, al pararse por cualquier razón el equipo principal se conectará
automáticamente el equipo en reserva, sin que la planta o el proceso noten absolutamente nada.
Modificación en la lubricación. Los fallos de lubricación están detrás de una gran parte de los
averías que se producen en máquinas en las que diversas piezas tienen movimiento relativo entre
sí, como las máquinas rotativas. Estos cambios pueden afectar a la selección del lubricante, al
circuito de lubricación, a la forma de aplicarlo, a la filtración, a las presiones de circulación, a la
temperatura a la que debe estar, al caudal de lubricación, al punto exacto de lubricación, etc.
Modificación en la refrigeración: Igual que en el caso de la lubricación, los problemas de
refrigeración pueden estar presentes en muchos casos de avería. El mantenimiento preventivo se
muestra menos eficaz que la modificación de la refrigeración. Estas modificaciones pueden afectar
a la temperatura, presión o caudal del fluido refrigerante, a la composición del propio fluido, a la
configuración del circuito, etc.
Modificaciones en los suministros de energía eléctrica, térmica o mecánica: Los equipos
requieren en ocasiones de suministros externos, que deben cumplir determinados requisitos. El
origen de un fallo se encuentra en muchas ocasiones en estos suministros, que pueden presentar
condiciones variables o anormales que no se adaptan a las especificaciones de los equipos o
sistemas empleados. Estos cambios pueden suponer las variaciones de las tensiones de suministro,
el caudal o la presión, la composición química de los fluidos encargados de transportar la energía,
la incorporación de elementos de regulación que eviten las variaciones bruscas de determinados
parámetros, etc.
Modificación en la instrumentación: Estas modificaciones pueden incluir la incorporación de
nuevos elementos de medida, la situación de éstos, la sustitución de elementos de medida por
otros de tecnologías diferentes, etc.
Modificaciones en el control. En algunas ocasiones la modificación del software de control puede
ser la manera más efectiva de evitar un fallo potencial. Estas modificaciones pueden incluir la
elevación de valores de alarma o disparo, el ajuste de controladores PID, la implementación de
nuevas instrucciones de control que contemplen situaciones no previstas, etc.