DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

Presenta:

Jhon Nicolás Núñez

Adrián Enrique Manosalva

Byron Andrés Rodríguez Díaz

Wilson Rojas Avella

Docente:

Alberto Espinel Ríos

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ

Mecánica de materiales

Tunja - Boyacá

2017
 INTRODUCCIÓN

El diagrama hierro-carbono es una herramienta muy importante a lo hora de

tratar con aceros, el diagrama consta de una serie de elementos que a
continuación se presentaran, cómo están ubicados sus grados de temperatura
en las que puede alcanzar el hierro y en su lado inferior los porcentajes de
carbono. Como también su definición de estructuras y a su vez las
transformaciones que ocurren en este, en este diagrama podemos ver los
procesos que pasa el hierro antes de ser fundido.
 DIAGRAMA Fe-C

El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones industriales pero, formando

aleaciones con carbono y otros elementos, es el metal más utilizado en la
industria actual. Teniendo en cuenta su contenido en carbono, las aleaciones
hierro-carbono se clasifican en hierro industrialmente puro, acero y fundición.

Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos

temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por diversos
métodos.

 Se considera hierro industrialmente puro a una aleación hierro-carbono con

un contenido en carbono inferior al 0,03%.

 Se denomina acero a toda aleación de hierro-carbono cuyo contendido en

carbono se sitúa generalmente por debajo del 2% y superior al 0,03%.

 Se denomina fundición a las aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en

carbono es superior a la de un acero e inferior a un 4% aproximadamente
de carbono.

La máxima proporción de carbono que se puede disolver es 6,67% (carburo de

hierro, cementita)

Las aleaciones con un contenido en carbono superior a un 5% carecen de

utilidad industrial, a causa de su extrema fragilidad (la cementita es un
constituyen muy duro y frágil).
Este diagrama muestra las fases existentes en las aleaciones hierro- carbono
enfriadas muy lentamente, a varias temperaturas y composiciones de hierro con
porcentajes de carbono (hasta el 6,67%). A partir de este diagrama, puede
predecirse el tipo de constituyente mayoritario que tendrá la aleación en función
de la temperatura y del contenido (%) en carbono; conociendo los constituyentes
será posible predecir las propiedades que tendrá la aleación.
 DEFINICION DE ESTRUCTURAS

Las diferentes fases que aparecen en el diagrama de la fase de equilibrio de

hierro-carbono son las siguientes:

AUSTENITA

Es una solución sólida intersticial de Carbono disuelto en (F.C.C.) hierro. La

solubilidad máxima es 2,0% C a 1130 ° C. Alta formabilidad, la mayoría de
tratamientos térmicos comienzan con esta fase única. Normalmente no es
estable a temperatura ambiente. Pero, bajo ciertas condiciones es posible
obtener austenita a temperatura ambiente.

FERRITA

Se conoce como solución sólida α. Es una solución sólida intersticial de una

pequeña cantidad de carbono disuelto en el hierro α (BCC). Forma estable de
hierro por debajo de 912 ° C La solubilidad máxima es 0,025% de C a 723ºC y
disuelve sólo 0,008% de C a temperatura ambiente. Es la estructura más suave
que aparece en el diagrama.
PERLITA

Es la mezcla de eutectoides que contiene 0,80% de C y se forma a 723ºC en un

enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina de laminillas o de láminas de
ferrita y cementita. El fondo ferrítico blanco o matriz contiene placas finas de
cementita (oscuro).

CEMENTITA

También conocida como carburo de hierro, es muy duro, compuesto

intermetálico frágil de hierro y carbono, como Fe3C, contiene 6,67% C. Es la
estructura más dura que aparece en el diagrama, punto de fusión exacta
desconocido. Su estructura cristalina es ortorrómbica. Tiene Baja resistencia a
la tracción (aproximadamente 5.000 psi), pero Alta resistencia a la compresión.

MERTENSITA

Solución sólida súper saturada de carbono en ferrita. Se forma cuando el acero

se enfría tan rápidamente que se suprime el cambio de austenita a perlita. Los
átomos de carbono intersticiales distorsionan la ferrita BCC en una estructura
BC-tetragonal (BCT). Responsable de la dureza del acero apagado.
 TRANSFORMACIONES

TRANSFORMACIÓN PERITÉCTICA (B)

Ocurre a temperaturas muy elevadas y en aceros con muy bajas

concentraciones de carbono. En ella, el líquido con un contenido en carbono de
0,53% a 1.492 C se combina con ferrita con un 0,09% de C para convertirse en
austenita con un 0,18% de carbono. El valor industrial de esta transformación es
despreciable puesto que no se efectúa ningún tratamiento térmico en esta zona.

TRANSFORMACIÓN EUTECTOIDE (P)

En esta trasformación, la austenita sólida, de 0,77% de carbono, se convierte a

727 C en ferrita (punto L) con un contenido en carbono de 0,0218% y cementita
(punto M) con un 6,67% en carbono. En el punto P (eutectoide, 0,77% C), toda
la masa de austenita se transforma en perlita (estructura constituida por láminas
entremezcladas de ferrita y cementita). Esta transformación es muy importante
en algunos tratamientos térmicos de los aceros.

TRANSFORMACIÓN EUTÉCTICA (C)

En esta trasformación, el líquido, de 4,3% de carbono, se convierte a 1.148 C en
austenita (punto E) con un contenido en carbono de 2,11% y cementita (punto F)
con un 6,67% en carbono. En el punto C (eutéctico, 4,3% C), toda la masa de
líquido se transforma en ledeburita (constituyente propio de las fundiciones).
 TIPOS DE ACERO

Desde el punto de vista comercial, los aceros se pueden clasificar en:

Aceros con bajo contenido en carbono:

Constituyen la mayor parte de todo el acero empleado. Contienen menos del
0,25% en peso de carbono.

Aceros medios en contenido en carbono:

Contienen entre del 0,25% y el 0,60% en peso de carbono.

Aceros con alto contenido en carbono:

Contienen entre 0,60% y 1,4% de peso en carbono. Son más duros y resistentes
(menos dúctiles) que los otros aceros al carbono.
 APLICACIONES

En la cuestión del diagrama básicamente su aplicación seria en el hierro como

lo hemos mirado ya que este es muy importante a la hora de hacer un
tratamientos adecuado para formar un material de diferentes características, Fe-
C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se
realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión
(homogeneización) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos críticos temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones por métodos diversos.

Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado en
el cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. Es un material
dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo
contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de
Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeñas
cantidades de carbono.

Entre 911 y 1.400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC)
y recibe la denominación de hierro γ o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética. Entre 1.400 y
1.538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe
la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con
parámetro de red mayor por efecto de la temperatura. A mayor temperatura el
hierro se encuentra en estado líquido.

Si se añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los

instersticios de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico
definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al
carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita.
 ARTICULO (BASE DE DATOS)

Se investigo acerca del tema de diagrama hierro-carbono en las bases de datos

de la Universidad, lo que nos arrojó como resultado un pdf de un libro en donde
nos explica un poco más a fondo los tratamientos térmicos y el diagrama hierro-
carbono.

Portada del libro en línea en base de datos

HIERRO Y ACERO
El hierro es el metal más utilizado por el hombre en los últimos tres mil años
largos de su existencia. Esta supremacía se debe a la abundancia relativa de
este elemento químico en la corteza terrestre, a la posibilidad del hierro de formar
aleaciones, sobre todo con el carbono, de gran utilidad (acero y fundiciones) y a
la posibilidad de modificar las propiedades de estas aleaciones por tratamientos
térmicos.

FUNDAMENTOS

Los fundamentos de los tratamientos térmicos radican en las condiciones de

equilibrio estable y metaestable, condiciones ubicadas en la microestructura y en
los diagramas de equilibrio termodinámico de los metales y de las aleaciones. El
estado de recocido es el correspondiente a una aleación que ha sido sometida a
un calentamiento a determinada temperatura, con objeto de hacer desaparecer
las tensiones en el material, mejorar su microestructura o destruir un tratamiento
térmico anteriormente aplicado. La acritud es el estado correspondiente de una
aleación que ha sido sometida a deformación plástica a temperatura inferior a la
de recristalización. Los fundamentos de los tratamientos térmicos del acero se
basan en el diagrama hierro-carbono. La importancia de este diagrama radica en
el gran tonelaje de acero producido (mundialmente se fabrican unos 500 millones
de Tm y en España se fabrica casi un millón de Tm al mes) y al profundo
conocimiento que actualmente se tiene de este diagrama, lo cual es fruto del
largo período de tiempo en que la humanidad viene empleando esta aleación.

PUNTOS CRÍTICOS

El procedimiento más utilizado para trazar el diagrama hierro-carbono es la

obtención de las curvas de enfriamiento y de calentamiento. Las curvas de
enfriamiento quedan definidas por una serie de valores de temperatura en
función del tiempo de tratamiento, lo que da lugar a un conjunto de puntos
denominados Ar (del francés arrêt refredoissement). Las curvas de
calentamiento vienen definidas, a su vez, por una serie de puntos denominados
Ac (del francés arrêt chauffage). El hierro puro presenta las siguientes fases a
medida que se enfría: A temperaturas superiores a los 1535 °C el hierro
permanece en estado líquido. Al llegar a esta temperatura, la curva de
enfriamiento (figura 1) presenta un tramo horizontal: mientras dura el cambio de
estado correspondiente a la solidificación la temperatura permanece constante.

tienen en cuenta los fenómenos del subenfriamiento: ver el libro Conformación

Metálica, volumen de esta misma colección. El hierro, a la temperatura de su
solidificación, cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (hierro delta
δ ), con un parámetro de red de unos 2,92 Å. La curva de enfriamiento del hierro
puro presenta a 1400°C (Ar 4 ) un tramo horizontal que corresponde a la
transformación alotrópica del hierro delta ( δ ) al hierro gamma ( γ ), de estructura
cúbica centrada en las caras, con un parámetro de unos 3,65 Å.

Gráfica de enfriamiento del hierro. Temperatura en función del tiempo en un

proceso de enfriamiento de una probeta de hierro puro. Temperaturas en las
cuales existen las fases α, γ y δ del hierro.

Molera Solá, Pere. Tratamientos térmicos de los metales. Barcelona, ES:

Marcombo, 1991. ProQuest ebrary. Web. 26 March 2017. Copyright © 1991.
Marcombo. All rights reserved.
 CONCLUSIÓN

Los diagramas de fase permiten que entendamos porqué las características de

aceros cambian con el contenido del carbón que diferencia y nos permiten hacer
los aceros con las características que requerimos. Los tratamientos térmicos que
se le dan a los aceros, además de aumentar sus propiedades, contribuyen para
el estudio de las estructuras que se forman posteriormente de que se deje enfriar
lentamente. Tales estructuras como la ferrita y la cementita, presentan muy
buenas propiedades magnéticas y además son constituyentes principales de los
aceros recocidos al igual que la perlita y con el estudio de sus estructuras vemos
que algunos de estos materiales son coloreables y sus estructuras son más
compactas.
 REFERENCIAS

 http://www.tecnologiaycultura.net/UD5TraTer.pdf
 http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientoster
micosr2.pdf
 http://es.slideshare.net/BlannCka/importancia-de-los-tratamientos-
trmicos
 tratamiento-termico-de-materiales-mediante-ciclos-criogenicos.html
 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2013.pdf
 http://www.tecnologiaycultura.net/UD5TraTer.pdf
 ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 1998.
 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998.

 ARTICULO
[http://site.ebrary.com/lib/bibliotecauniboyacasp/reader.action?docID=10
316635]