Edwin Ernesto Lovón Sánchez

Dr. (c) - MBA Ing. - Civil - Lic. Adm.

 PROPOSITO DE LA CLASE
Identifica, analiza, conoce las aplicaciones del aluminio
y sus aleaciones.
 PREGUNTAS FRECUENTES

1.- …..¿Qué son aleaciones ligeras, ejemplo?

2.- …..¿Cuánto menos pesa el aluminio comparado con el acero?

3.- …..¿Es posible soldar aluminio?

4.-….. ¿El aluminio se puede reciclar?

5.- …..¿Por qué reciclar aluminio si es un material tan abundante en la corteza terrestre?
 ALEACIONES LIGERAS.

Se consideran metales ligeros aquellos que tienen una

densidad inferior a 3,5 Kg/dm3, y dentro de éstos
consideraremos el Al, Mg y Be.

A las aleaciones que tienen estos elementos como base se les llama
aleaciones ligeras, aunque algunas autores prefieren denominar ultraligeras a
las de Mg y Be.
 HISTORIA

El aluminio representa aproximadamente el 8% de nuestra corteza terrestre,

convirtiéndolo en el tercer elemento más común después del silicio y el oxígeno,
aunque siempre combinado con otros elementos, formando diversos minerales, entre los
que destacan: el corindón, la bauxita, la criolita, los feldespatos, las micas, el caolín y las
arcillas.
 HISTORIA

La bauxita es el principal mineral de aluminio. Recibe

este nombre por Les Baux (Francia), lugar donde se
encontró por primera vez en 1821. Sin embargo, ya
desde el año 5000 a.C., Iraq tenía capacidades para
fabricar vasijas que se confeccionaban con una
arcilla rica en silicatos hidratados de aluminio.

Alrededor de 2.000 años a.C. se utilizaron en Egipto

y Babilonia una sal “alum” (sulfato de potasio de
aluminio) con la que se confeccionaban pigmentos y
medicamentos.
 Obtención del Aluminio

La metalurgia del aluminio comprende dos fases:

1) Obtención de la alúmina (Al2O3) a partir del mineral (Bauxita)

2) Obtención del aluminio a partir de la alúmina

Bauxita Alúmina Aluminio

(óxidos de Al, Fe, Si, Ti, H2O) (Al2O3)
 2) Obtención del aluminio a partir de la alúmina

El Al se obtiene por electrólisis de la alúmina disuelta en un baño de criolita fundida

(T ≈1000°C)
Criolita = 3NaF.AlF3 o fluoruro de calcio
Criolita: Fundente + electrolito

De esta forma se obtiene el aluminio de primera fusión  Pureza: 99.7%

Principales contaminantes: Fe, Si, Al2O3, carburos, fluoruros, Cu, Zn, Sn, Na, B, Ti

Puede obtenerse aluminio de mayor pureza mediante un afino electrolítico (99,99%)

 Aluminio de segunda fusión
( chatarra )

•Al producir aluminio a partir de chatarra existe un ahorro del 95% de la energía si se
compara con la producción a partir del mineral.
•En el proceso de reciclado no cambian las características del material ya que se obtiene un
producto con las mismas propiedades.
•El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin disminuir la calidad del mismo.

El Aluminio
PROPIEDADES:
• Densidad = 2.70 g/cm³
• Sistema de cristalización: FCC , no presenta
cambios alotrópicos.
• Debido a su red FCC, es un metal dúctil y
maleable.
• Buena conformabilidad, deformable en frio.
• Poca resistencia mecánica: σM= 90 MPa
• Trabajado en frio, laminado: σM = 275 MPa
• Aleado y tratado térmicamente: σM = 600 -
700 MPa.
• Buen conductor eléctrico y térmico (uso en
calefacción).
• Fácil de fundir (Tf = 660°C) y vaciar en moldes
de geometría compleja.
Trabajable en frio, no presenta transición de
dúctil a frágil.
Fácil y económico su reciclado.
Es no magnético.
Buena resistencia a la oxidación y a la
corrosión.
No es tóxico.
Algunas debilidades:
 Al no exhibir un límite de resistencia a la
fatiga verdadero, puede ser que con
esfuerzos reducidos falle debido a la fatiga
 No recomendable su uso a altas T.
 Al tener baja dureza sus aleaciones, pobre
resistencia al desgaste.
 Propiedades fundamentales

A pesar de su relativamente poca resistencia mecánica, una característica

importante de las aleaciones de aluminio, y en general de todas las aleaciones ligeras en su
elevada resistencia relativa σR /ρ, superior a la de los aceros, que las hace ideales para la
industria ligera, como aeronáutica.

Aunque el aluminio como material resistente no se suele emplearse sin alear, tiene otras
propiedades que lo hacen muy útil como son: gran conductividad eléctrica, de un 60% de la del
Cu. Esto unido a su poco peso lo hace muy útil como transmisor de electricidad, desplazando en
muchos usos al Cu.

Gran conductividad térmica, la que le hace muy útil como intercambiador de calor.

Gran resistencia a la corrosión. El aluminio es un elemento de gran afinidad por el O2 formando en

su superficie una capa fina incolora y adherente de Al203, que aísla el metal base del ataque
atmosférico o por ácidos orgánicos. No ocurre lo mismo con sustancias inorgánicas. Cuanto más
puro es el aluminio, mas resistencia presenta a la corrosión.
 Anodizado

• Este metal, después de extruido o decapado, para protegerse de la acción de los agentes
atmosféricos, forma por sí solo una delgada película de óxido de aluminio; esta capa de Al2O3,
tiene un espesor más o menos regular del orden de 0,01 micras sobre la superficie de metal que
le confiere unas mínimas propiedades de inoxidacción y anticorrosión.
• Existe un proceso químico electrolítico llamado anodizado que permite obtener de manera
artificial películas de óxido de mucho más espesor y con mejores características de protección
que las capas naturales.
• El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación del
material desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa de oxido de aluminio, con
propiedades excelentes por resistencia a los agentes químicos, dureza, baja conductividad
eléctrica y estructura molecular porosa, esta última junto con las anteriores, que permite darle
una excelente terminación, que es un valor determinante a la hora de elegir un medio de
protección para este.
 La ligereza permite la reducción del peso del vehículo
El Aluminio de hasta un 30%.
Industria automovilística:
USOS: Piezas fundidas (pistones, ruedas, cajas de
transmisión), radiadores, carrocerías.
Sector ferroviario: Locomotoras, trenes.
Sector aeroespacial:
Aviones, gracias a la combinación de resistencia,
ligereza y maleabilidad.
25% Transporte Fabricación de latas (evita ingreso de O2 y luz,
25% Envases permiten enfriar las bebidas rápidamente,
difíciles de romper), papel de envolver, capas
15% Construcción
intermedias de envases de cartón (tetra brick),
15% Aplicaciones eléctricas láminas para cerrar yogures, medicamentos,
20% Otros etc.
Estructuras de ventanas
Puede desplazar al cobre en las y puertas, para fines
líneas de transmisión de alto ornamentales y
voltaje (700 000 V o más) decorativos
también está presente en las
antenas para televisores y
satélites.
 APLICACIONES

- Fabricación de aleaciones ligeras, su principal aplicación.

- Elementos conductores de electricidad y calor.
- Láminas muy finas como papel de aluminio, etc., debido a su maleabilidad.
- Por su gran propiedad reductora, se utiliza como desoxidante del Fe y otros metales. Esta
cualidad junto con la resistencia anticorrosiva lo hace útil como pigmento anticorrosivo en forma de
polvos, para pinturas.
- En la industria química, naval, Alimentaria, etc. Por u gran resistencia a la corrosión
 Clasificación de las aleaciones de Aluminio
Envejecimiento natural

Termotratables
Envejecimiento artificial
Para trabajado
forja
No Termotratables

Aleaciones Envejecimiento natural

de Aluminio
Termotratables
Envejecimiento artificial
Para colado

No Termotratables
 Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys)

La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote (convencional,

semicontinua o continua) + conformado por deformación plástica en caliente y
eventualmente en frío. Ejemplos: chapas, flejes, tubos, alambrones, perfiles,
barras, etc. Pueden ser termotratables o no.
 Aleaciones para piezas coladas (cast alloys)

Estas aleaciones serán usadas para fabricar piezas mediante los diferentes
métodos de colado. Es mandatorio la obtención de una buena colabilidad, la
que normalmente está asociada a la composición química. En general se trata
de aleaciones con mayor cantidad de aleantes que las aleaciones para
trabajado. Pueden ser termotratables o no.
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables:
Tratamiento de Bonificado
 Solubilización inicial + Temple + precipitación (envejecimiento).

Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no termotratables:

 Endurecimiento por deformación plástica en frío
 Endurecimiento por solución sólida

Resistencia mecánica / Ductilidad / Resistencia a la corrosión / Formabilidad /

Soldabilidad / Respuesta al anodizado
 Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio

Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association (AA). Consta de

cuatro dígitos: Ejemplo 1XXX

1º dígito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleación.

2º dígito: Si es cero se trata de la primera versión de la aleación, y si es mayor indica

sucesivas modificaciones de la aleación base, normalmente tendientes a disminuir las
impurezas en pos de mejorar alguna propiedad.

3º y 4 dígitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las décimas y
centésimas que le siguen al 99% de pureza.

Por ejemplo, la aleación AA1350 tiene una pureza mínima de 99,50% de Al.
Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio
 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTE EN LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

El Al puro posee una resistencia a la tracción muy baja así como una dureza escasa. En cambio,
unido en aleación con otros elementos adquiere características mecánicas muy superiores. Con
la excepción del aluminio puro (99,99%), prácticamente se utilizan todas las aleaciones del
aluminio… Incrementan
las Aumenta las
propiedades propiedades
mecánicas mecánicas pero
Cu Mn disminuye la
pero se reduce
la resistencia a resistencia a la
embutición
la corrosión Aleaciones de
aluminio con …

Tras el
Cr Aumentan conformado
Fe la en frio,
resistencia Mg aumenta la
Si y Mg
mecánica resistencia
Ti mecánica
 Efecto de los mecanismos de endurecimiento en el aluminio y sus
aleaciones

El aluminio muestra buena respuesta a los mecanismos de endurecimiento.

Resistencia Resistencia a % de Relación: resistencia de
Material a la tensión la cedencia elongación cedencia de la aleación
(psi) (psi) del metal puro

Aluminio puro 6 500 2 500 60 1.0

Aluminio comercial (99% puro)
13 000 5 000 45 2.0

Aluminio trabajado en frio 24 000 22 000 15 8.8

Aleación de Solución sólida 16 000 6 000 35 2.4
aluminio
endurecida Dispersión 42 000 22 000 35 8.8
por … 83 000 73 000 11 29.2
Envejecimiento
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
Wilm 1906 descubrió el endurecimiento por envejecimiento

La aleación de Wilm fue producida comercialmente en 1911 con el nombre de

DURALUMINIO (4,4 % Cu, 1,5 % Mg, o,6 % Mn resto Al)

Merica dedujo acertadamente que la fuente del aumento de dureza venía de la aparición
de precipitados submicroscópicos
 Etapas del tratamiento térmico de endurecimiento
por precipitación

a) Tratamiento térmico
(solubilización)

La muestra, que puede estar en

forma de fundición o forja, se
calienta a una temperatura entre la
línea solvus y solidus (T), Se deja
el metal a esta temperatura hasta
obtener una solución sólida
homogénea y uniforme en la
disolución sólida
b) Temple

La muestra se enfría rápidamente a

baja temperatura, generalmente a
temperatura ambiente y el medio de
enfriamiento habitualmente es agua. La
estructura de la muestra de aleación
después del temple en agua, consiste
en una disolución sólida
sobresaturada
c) Envejecimiento

Primero, es necesario formar los orígenes de precipitados finamente dispersos, proceso

llamado nucleación. Siguiendo la nucleación, los nucleos de precipitados crecen en
tamaño como resultado de la difusión del elemento B desde los alrededores hacia las
partículas nucleadas. Esto se denomina crecimiento. No puede producirse precipitación
hasta que comienza la nucleación, pero una vez comenzada ésta, la solución sólida puede
perder átomos B en dos formas, bien por el crecimiento de las partículas ya formadas o en
la formación de núcleos adicionales. En otras palabras, la nucleación puede continuar
simultáneamente con el crecimiento de las partículas previamente formadas.
  La precipitación, generalmente
requiere un tiempo determinado
antes de ser detectable (periodo de
incubación, t0 )
 t 0 representa el tiempo
necesario para formar núcleos
estables visibles.
 La curva muestra también que el
proceso de precipitación termina
muy lentamente, un efecto que
Cantidad de precipitado como una función del debe esperarse en vista de la
tiempo de una aleación Fe-C (0,018% C)
pérdida continuada de soluto
dejada precipitar desde una solución
sobresaturada a 76ºC desde la solución.
 La velocidad a la que se produce la precipitación varía con la temperatura:

Tiempo para formar 100% de precipitado en una aleación sobresaturada.

A temperaturas bajas, se requiere tiempos más largos para completar la precipitación
debido a que la velocidad de difusión es muy lenta. Aquí, la velocidad de la reacción es
controlada por la velocidad a que pueden emigrar los átomos.

 La velocidad de precipitación es muy lenta también a temperaturas justamente por

debajo de la línea de solubilidad . En este caso, la solución sólo está ligeramente
sobresaturada y la disminución en la energía libre resultante de la precipitación es muy
pequeña. En consecuencia, la nucleación es lenta y la precipitación es controlada por
la velocidad a la cual se forman los núcleos.

 A temperaturas intermedias, entre los dos extremos antes mencionados, la velocidad

de precipitación aumenta a lo máximo, así que el tiempo para completar la precipitación
es muy corto. En este rango, la combinación de difusión y nucleación moderadas,
forman una rápida precipitación.
  Efecto del tiempo de envejecimiento sobre la resistencia y la dureza de una
aleación

Cambio en la dureza durante el tratamiento de envejecimiento. La aleación es

hierro 0,015% C, y la temperatura de envejecimiento 90ºC.
Esquema de la curva de envejecimiento (resistencia o dureza frente al tiempo) a una
temperatura determinada para una aleación endurecible por precipitación
  Efecto de la temperatura de envejecimiento sobre la resistencia o dureza
de una aleación

La forma de la curva de envejecimiento es primordialmente una función de dos

variables: la temperatura a la que ocurre el envejecimiento y la composición del metal.

Efecto de la temperatura sobre las curvas de envejecimiento durante el

endurecimiento por precipitación de una acero de 0,06% de C.
 Efecto de la composición sobre la curva de envejecimiento:

- Para bajas concentraciones de soluto, el grado de sobresaturación es pequeño, por lo

tanto menor es la fuerza impulsora, lo que dificulta la nucleación de la segunda fase y el
endurecimiento ocurre lentamente a temperaturas constantes, por lo tanto menor será
la dureza máxima que se puede obtener.

- El aumento de la concentración de soluto hace posible una dureza máxima mayor, para
una temperatura de envejecimiento dada. A más soluto disponible, mayor cantidad de
precipitado se forma a tiempos menores, ya que aumenta la velocidad de nucleación y de
crecimiento. La velocidad de nucleación se eleva debido a la gran diferencia de energía
libre entre los estados sobresaturados y de equilibrio
 Serie 1000: Aluminios de alta pureza

• Contienen un mínimo de 99% de Al.

• Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del mineral de Al.
• Microestructura: matriz de Al con algunas partículas de segundas fases (Al6Fe, Al3Fe,
Al12FeSi).

• Es el grupo de mayor resistencia a la corrosión, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y

mayor conductividad térmica y eléctrica.

• Poseen muy baja resistencia mecánica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran
mediante la deformación en frío, pero aún así la resistencia máxima alcanzada es menor
que para el resto de los grupos.
En estado recocido: Rp0,2 = 30 MPa y resistencia a la tracción 80 MPa.
En estado deformado en frío: Rp0,2 = 70 MPa y resistencia a la tracción 200 MPa.
 Aplicaciones

• Aplicaciones donde se necesite la máxima resistencia a la corrosión y sea aceptable

la baja resistencia mecánica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria
química).
• Conductores eléctricos de baja resistencia mecánica (aleación AA 1350).
• En la industria de envases (foil de Al, aleación AA 1145).
• En la fabricación de capacitores y reflectores.
• Elementos disipadores de calor.
 Aleaciones de la serie 2000

• Aleante ppal: Cu. También contiene Mg y Mn así como otros elementos en menores
proporciones.
• Las aleaciones comúnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
• Presentan una resistencia mecánica intermedia entre las de la serie 7000 (las de
máxima resistencia) y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecánica dentro
de las aleaciones termotratables).

En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).

• La deformación en frío previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la

resistencia mecánica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en forma
natural, las propiedades alcanzan un valor estable en un tiempo razonable.
 • En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento
natural (este fenómeno no se da en aleaciones Al-Cu).
• Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la
fisuración en caliente y la necesidad de aplicar un TTPS para obtener la
resistencia mecánica adecuada.
• Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se
usan en estructuras aeronáuticas unidas mediante bulones o remaches
evitando la soldadura.
Aplicaciones:

• Industria aeronáutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como
productos usualmente cladeados para la fabricación de los fuselajes unidos mediante
remaches o bulones)
• Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carrocerías de automóviles,
pistones forjados de motores de combustión, remaches para aviones, y piezas que
requieran alta
• estabilidad dimensional.
Nomenclatura de los tratamientos térmicos para aleaciones de
Al
La nomenclatura corresponde a la Aluminum Association.

La letra T designa los tratamientos que involucran:

 Temple de solución
 Etapa de deformación en frío (puede no estar)
 Envejecimiento (natural o artificial)

En la tabla que sigue se muestran sólo los más importantes.

6063-T6 Aberturas
Aplicaciones:

Llantas de Al-Mg