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Lima, Perú
2016
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DEDICATORIA
Este trabajo esta dedicado en primer lugar a DIOS ya que sin el nada seria posible .
A nuestra familia por la confianza brindada ; solo nos queda decir que este inicio de nuestro
triunfo esta dedicado a todas aquellas personas que nos brindaron su apoyo incondicional en esta
etapa de formación.
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ÍNDICE
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
CAPÍTULO II
CAPÍTULO III
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual………..24
CAPÍTULO IV
mejora…………………………………………………………………………………….........30
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada…………………………………………………………………………………...31
CAPÍTULO V
CAPÍTULO VI
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora………….40
CAPÍTULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS…………………………………………………….43
ANEXOS………………………………………………………………………………...…..44
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mercadería y por tanto insatisfación de los clientes por defectos en el producto final; causando en
Por tal motivo se realizó un respectivo y minuisioso análisis de las causas que provocan
Como resultado del análisis indicó como prioridad, el fuera de registro; en este punto débil se
basa la mejora.La finalidad es descubrir la causa principal que ocasiona el fuera de registro y
El plan propuesto se basa en el uso del fotolito, para la elaboración de una matriz fotográfica,
ya que ofrece mejor precisión en el proceso de registro y otorga a la pieza definición y resolución
El costo del fotolito es superior al material de canson , debido a la buena opacidad que este
Según las investigaciones acerca de los beneficios y costos que significaría cambiar la calidad
del positivo ; dará como resultado que por cada sol invertido se gana S/11.14 y se recupera lo
invertido en 1mes.
CAPÍTULO I
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
RUC: 20547655924
DIRECCIÓN: Av. San José A- 09 Programa vivienda la floresta naranjal-2da etapa SMP-Lima
Misión: Ser una empresa que satisfaga todas las necesidades de impresión y acabados en
cuanto a calidad, rapidez y eficiencia que los clientes necesiten; apoyándose en la excelencia del
capital humano.
Visión: En el 2018; ser reconocidos por los clientes, como una empresa líder que ofrece
Valores
Espíritu de Superación: A quien demuestra su constante lucha y afán por asumir retos, sin
cada paso.
Sentido del Humor: El sentido del humor ilumina a quienes lo transmiten, permite disfrutar
Trabajo en Equipo: Aquel que trabaja en equipo busca alcanzar el objetivo común que nos
Libertad: En este caso se intenta que tanto los empleados y los clientes puedan expresarse
con total seguridad en caso de tener creencias u opiniones distintas, siempre que sean
Productos
vitrificable.
Principales clientes
SANICENTER SAC
ROMASA SAC
SICSA SAC
ALGRISA EIRL
DIALSA SRL
10
GERENTE GENERAL
JEFE DE PLANTA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
GAS
ÁREA DE
MATIZADO ÁREA DE MATRIZADO
FOTOGRÁFICO
2
3 COMEDOR OFICINA
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CAPÍTULO II
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En los últimos años, el mundo vitrificable exige mayor calidad y exclusividad en sus
devolución de mercadería.
Para lograr identificar el problema principal, que ocasiona las constantes imperfecciones en el
semanal, indicando las cantidades de piezas defectuosas, se considera los defectos más
Como resultado del análisis, el total de 96 piezas defectuosas semanal, como prioridad
el fuera de registro, es el problema que causa mayor cantidad de piezas defectuosas; por lo
tanto, se partirá de este punto para encontrar las principales causas y emplear una mejora
continua. (Anexo 1)
OBJETIVO GENERAL
Perfeccionar la calidad en el producto final y así satisfacer las necesidades de los clientes
directos y distribuidores.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
o Aumentar la productividad.
El fuera de registro, es un defecto que causa imperfección en el producto final, una de las
razones es el uso constante que se le da a una matriz, la inestabilidad del marco, la falta de
tensión de la malla y la baja calidad del positivo, influyen directamente en el soporte impreso;
hace que la zona impresora modifique su estado inicial y presente dificultades en el momento del
A continuación, se apreciará una imagen donde se refleja los problemas que se presenta en el
proceso de registro:
El positivo, como punto de partida para lograr una producción gráfica influye decisivamente
Por ello se sugiere el uso del fotolito en la elaboración de una matriz fotográfica. Un diseño
impreso en este material ofrece una buena opacidad y resistencia a los cambios de temperatura y
humedad.
Tendrá como resultado una buena definición y resolución en el impreso, menor problemas en
metalizado).
Además de lo beneficioso del uso del fotolito, en lo económico es muy rentable y no necesita
fuertes inversiones.
Tener en cuenta que, para lograr un registro óptimo, hay que considerar otros factores como la
tensión de la malla, la calidad de la emulsión, la fuente de luz; que afectarán en gran medida en
ORIGINAL (diseño)
PELÍCULA
MATRICES
IMPRESIÓN
Se comenzará por examinar la importancia del positivo en la elaboración de una matriz, cuyo
POSITIVOS
Es el elemento que interviene en el proceso del matrizado fotográfico y que deriva de una
Esta película es una lámina transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz
ultravioleta, que corresponde exactamente a la imagen que será impresa, la imagen en la película
puede ser un positivo o un negativo, utilizándose positivos para la mayoría de los trabajos. En la
película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz, mientras que
las áreas transparentes producen áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la foto
emulsión.
ZONA
ZONA OPACA
TRANSPARENTE
CRUCES O
GUÍAS
18
ZONA OPACA
ZONA TRANSPARENTE
Su mismo nombre lo indica, en el proceso del matrizado fotográfico la luz pasa y se endurece
la zona expuesta de tal forma que al revelar esta zona queda fijada conociéndola como zona no
impresora.
Están situadas algunas veces en las esquinas del positivo y sirven para el registro en el
proceso de reproducción.
humedad.
• El dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz ultravioleta, de color
negro opaco.
19
• La imagen no debe tener líneas o tramas demasiado finas que no alcancen a definirse en
CLASES DE POSITIVOS
¿Qué es un fotolito?
queremos imprimir.
¿Cuál es su objetivo?
El objetivo para conseguir un buen fotolito es que la zona impresa quede lo más opaca
posible, así podremos obtener un revelado sin complicaciones y una impresión bien definida.
Problemas de registro.
Mayor precisión en el registro.
PANTALLA SERIGRÁFICA:
Está formada por un tejido especialmente confeccionado para el sistema serigráfico tensado
sobre un marco.
MATRIZ:
produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros, se le llama también clisé,
esténcil o grabado.
EMULSIÓN:
SUSTRATO:
FUERA DE CONTACTO:
Es la altura que se debe de guardar entre la malla y el sustrato a imprimir que deberá medir entre
rasero haga que la malla entre en contacto con el sustrato solo en el punto de presión del rasero.
GRANILLA:
METALIZADO:
Efecto que producen algunos esmaltes a base de óxidos que adquieren aspecto metálico. Se
LUSTRE:
Decoración metálica obtenida por la aplicación de una delgada capa de metal sobre el barniz,
REGISTRO:
REVELAR:
Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire.
INSOLAR:
RESOLUCIÓN:
DEFINICIÓN:
EMBOTADO:
DEPÓSITO DE TINTA:
FOTOLITO:
Es una lámina transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz ultravioleta,
PIEZA QUEMADA:
vitrificable.
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CAPÍTULO III
24
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual
Se realizó un diagrama de proceso actual donde se detalla cada uno de los procesos realizados
en la empresa CORPORACIÓN ZAFARI EIRL, para determinar el tiempo en cada uno de ellos,
Se obtuvo como resultado actual 520 minutos en todas las operaciones realizadas. teniendo
dentro de ello 100 minutos en demoras de borrado de falladas, devolución de granilla y limpieza
de metalizado. (Anexo 2)
Fuera de registro
Devoluciones de mercadería.
Pérdida de clientes
Pérdida de dinero.
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de causas raíces, en este caso se decidió realizar un Ishikawa. Donde se colocan cinco posibles
aspectos generales donde se encuentre el problema principal, de donde proviene y poder plantear
una mejora.
Se realizó un segundo Ishikawa teniendo como problema Entrega fuera de fecha, donde
nuevamente se realizó un análisis de cinco posibles aspectos donde se podría encontrar la causa
Para poder determinar, y poder dar un grado de importancia a cada causa. Se realizó una
matriz de afinidad, teniendo como base el primer Ishikawa donde se necesitó la opinión y
Se realizó nuevamente las matrices de afinidad, con ayuda de los datos del segundo
Ishikawa anterior, solicitando las opiniones y puntuaciones de los trabajadores nuevamente para
(Anexo 6)
26
primer Ishikawa y las primeras matrices de afinidad. Usamos los puntajes establecidos
a cada problema encontrado. Se le dará un porcentaje. para así poder emplear una
mejora al que tenga mayor grado de importancia. Obteniendo como resultado Baja
encontrado ,para de esa manera emplear una mejora a cual tenga mayor
(Anexo 8)
27
CAPÍTULO IV
28
En este capítulo explicaremos quién, cómo y para que vamos a desarrollar nuestra mejora que
se basa en implementar el uso de los fotolitos para la elaboración de una matriz fotográfica.
¿Quién lo ejecutará?
¿Cómo se hará?
Fases de trabajo
Desengrase: Antes de elaborar una pantalla, el tejido debe desengrasarse siempre con un
Secado:
Emulsionado:
Secado:
Exposición:
Usar una fuente de luz adecuada, por ejemplo, lámpara de halogenuro metálico. Determinar el
tiempo de exposición adecuado. En esta fase del matrizado resaltar la importancia de la calidad
Revelado:
Humedecer por ambos lados con un chorro de agua moderado. Al final, lavar con un fuerte
Secado:
El uso del fotolito (positivo) se hará con el propósito de lograr un mejor registro, mejorar la
definición y resolución del impreso, y de esta manera lograr calidad en el producto final.
mejora.
La calidad de la película:
Las áreas oscuras deben tener buena opacidad (densidad encima de 3.2) para bloquear
completamente los rayos de luz que endurecen la capa fotográfica. Las demás deben ser
El positivo puede ser de material canson, mica y fotolito; cada uno con diferentes
características.
El canson y la mica poseen menor opacidad y menor duración a los cambios de temperatura y
humedad. Mientras que el fotolito, tiene mayor vida útil; mayor opacidad, definición y
Posesionar la película sobre el lado externo de la pantalla y fijar con cinta adhesiva
transparente. La capa fotográfica de la película (lado negro) debe estar en contacto con la
emulsión serigráfica.
Se debe tomar todo el cuidado para mantener un perfecto contacto entre la película y la
emulsión durante la exposición. Un mal contacto entre la película y la capa fotográfica creará un
espacio donde habrá infiltración de luz, ocasionando la pérdida de resolución dela imagen.
31
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
eso quiere decir que el gerente general de CORPORACIÓN ZAFARÍ EIRL podrá visualizar los
mejorar la calidad del producto, logrará una mayor satisfacción de cada uno de sus clientes y así
agrandar la lista de ellos y porque no recuperar clientes que ya dejaron de trabajar con
Elaborar antecedentes
y justificación del proyecto x
5 Distancia: Debido a que los fotolitos serian realizados en otros lugares, lo cual llevaría
adecuado, el lugar actual es el incorrecto debido a que se encuentra cerca del área de
CAPÍTULO V
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COSTOS DE MATERIALES
1 PLANCHA S/15.00 20 X 45 cm
CANTIDAD DE
DISEÑOS COSTO
POSITIVOS
COCINERA(25X40cm) 7 S/ 105.00
TATUAJE(25X40cm) 5 S/75.00
RAMADA 4 S/60.00
CAPÍTULO VI
37
COSTO ACTUAL
Reproceso S/330
TOTAL S/883.5
COSTO MEJORADO
Reproceso S/110
TOTAL S/605
38
INVERSIÓN
Proyecto de S/150
mejora
TOTAL S/300
BENEFICIO ANUAL
INVERSIÓN: S/300
INVERSIÓN S/300
soles.
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CAPÍTULO VII
40
CONCLUSIONES
verá reflejado en el producto final.Por tal motivo el proyecto se basa en perfeccionar la calidad
Además del excesivo ganancia de punto que el canson provoca en el punto de impresión.
Una matriz insolada con un positivo de canson causa fuera de registro; baja resolución y
El fuera de registro tiene muchas causas y una de las principales es la calidad del positivo; que
Cambiar el canson a un material mucho mas resistente y estable como es el fotolito brindará
fotográfico.
41
CAPÍTULO VIII
42
RECOMENDACIONES
Para obtener un registro óptimo y eliminar por completo las fallas en relación con el fuera de
El tensado de las pantallas debe ser neumático o mecánico para mejorar la tensión del
tensado.
equipos que se utilizan como las mesas de impresión y renovar los tableros de registro.
43
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://es.scribd.com/doc/171990538/01-Apuntes-Serigrafia
http://lab.nqnwebs.com/archivos_mazamorra/Manual_de_serigrafia.pdf
http://www.colorobbia.es/productos/esmaltes/serigrafia
http://www.vostokshop.eu/el-fotolito-ese-gran-desconocido/
http://www.kalipo.com/serigrafia-klp-el-fotolito/
http://www.serigrafialibertaria.es/preparacion-del-fotolito/
https://es.wikipedia.org/wiki/Ganancia_de_punto
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Anexo 1
CANTIDAD DE
PIEZAS
DEFECTUOSAS
DEFECTOS EN EL PRODUCTO FINAL
(SEMANAL)
Fuera de registro 30
Embotados 15
Manchas en la impresión 10
Fallas en el corte 10
Impresiones incompletas 6
Otros 3
TOTAL 96 PIEZAS
45
Anexo 3
eléctricas
BAJA
-Uso de numeración inadecuada en las mallas -Falta de mantenimiento y CALIDAD EN EL
PRODUCTO
. -Inestabilidad en los marcos reparación en las máquinas FINAL
Anexo 4
eléctricas.
ENTREGA
-Falta de materiales -Falta de reparación en las FUERA DE
FECHA
-Demora en la entrega de insumos máquinas.
-Marcos inestables.
Anexo 5
TRABAJADOR 1
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Método de
X
tensado manual.
Uso de matrices
X
destensadas.
Inestabilidad en
X
los marcos.
Baja calidad de
X
los positivos.
Baja calidad de
X
emulsión.
TRABAJADOR 2
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Método de
X
tensado manual.
Uso de matrices
X
destensadas.
Inestabilidad en
X
los marcos.
Baja calidad de
X
los positivos.
Baja calidad de
X
emulsión.
49
TRABAJADOR 3
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Método de
X
tensado manual.
Uso de matrices
X
destensadas.
Inestabilidad en
X
los marcos.
Baja calidad de
X
los positivos.
Baja calidad de
X
emulsión.
TRABAJADOR 4
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Método de
X
tensado manual.
Uso de matrices
X
destensadas.
Inestabilidad en
X
los marcos.
Baja calidad de
X
los positivos.
Baja calidad de
X
emulsión.
50
Anexo 6
TRABAJADOR 1
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Fuera de
X
registro
Elaboración de
X
matrices.
Demora en
entrega de X
insumos.
Uso de mallas
X
parchadas.
Baja calidad de
X
emulsión.
TRABAJADOR 2
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Fuera de
X
registro.
Elaboración de
X
matrices.
Demora en
entrega de X
insumos.
Uso de mallas
X
parchadas.
Baja calidad de
X
emulsión.
51
TRABAJADOR 3
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Fuera de
X
registro
Elaboración de
X
matrices.
Demora en
entrega de X
insumos.
Uso de mallas
X
parchadas.
Baja calidad de
X
emulsión.
TRABAJADOR 4
IMPORTANCIA
CAUSAS
1 3 5
Desorganización X
Fuera de
X
registro
Elaboración de
X
matrices.
Demora en
entrega de X
insumos.
Uso de mallas
X
parchadas.
Baja calidad de
X
emulsión.
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Anexo 7
PUNTAJE DE
% FRECUENCIA
CAUSAS MATRIZ DE 80-20
ACUMULADO ACUMULADA
AFINIDAD
Uso de matrices
18 54% 56 80%
destensionadas.
100%
Desorganización 14 104 80%
100%
100
80%
75
60%
50
40% PUNTAJE DE MATRIZ DE
AFINIDAD
25
20% % ACUMULADO
Anexo 8
PUNTAJE DE
% FRECUENCIA
CAUSAS MATRIZ DE 80-20
ACUMULADO ACUMULADA
AFINIDAD
Demora en entrega de
18 71% 74 80%
insumos.
100%
Desorganización 14 104 80%
100%
100
80%
75
60%
50
40% PUNTAJE DE MATRIZ DE
AFINIDAD
25
20% % ACUMULADO
0 0% 80-20
54
Anexo 9