ROSCAS

EQUIPO 2
ENRIQUEZ SANCHEZ SALVADOR ALEJANDRO
MONTENEGRO HUERTA JOSEPH IVAN
MAQUEZ ORTIZ OSVALDO EMMANUEL
ROMERO DIAZ OSCAR ALEJANDRO
TEMARIO GENERAL
 ROSCADO(HISTORIA Y FACTORES EN
COMUN)
 DESIGNACION DE LAS ROSCAS
 TIPOS DE ROSCAS
 ELEMENTOS ROSCADOS (GENERALIDADES)
 DISEÑO Y CALCULO(GENERALIDADES)
HISTORIA DEL ROSCADO
POSITIVO NEGATIVO
 Durante el  Sin embargo, estas se
Renacimiento las fabricában a mano y sin
roscas comienzan a ninguna clase de
emplearse como normalización hasta
elementos de fijación bien entrada la
Revolución industrial.
en relojes, máquinas
de guerra y otras  En el siglo XIX los
construcciones fabricantes de
maquinaria fabricaban
mecánicas. Leonardo sus propias roscas, lo
da Vinci desarrolla cual representaba un
entonces métodos serio problema de
para el tallado de compatibilidad
roscas.
HISTORIA DE LA ROSCA Y EL
ROSCADO
 En 1841 el ingeniero
inglés Joseph
Whitworth ideó un
sistema de roscas
que superaba las
dificultades de
compatibilidad. La
forma de esa rosca
Withworth se basa en
una rosca de sección
triangular con un
ángulo isósceles de
55º y con cresta y
LA ERA SELLERS
POSITIVO NEGATIVO
 En 1846 el instituto  Este sistema fue útil
Franklin intentó solo hasta que
instaurar un sistema de apareció el automóvil,
roscas compatibles en el aeroplano y otros
Norteamérica. Este equipos modernos
sistema fue ideado por
William Sellers y fue
utilizado al principio por
los fabricantes de
relojes.
 La rosca Sellers tiene
una sección triangular
ESTABLECIMIENTOS DE LOS
PARAMETROS DEL ROSCADO
 En 1918 fue autorizada la Comisión Norte
Americana de Roscas de Tornillos por ley, que
introdujo los estándares que se usan actualmente
en los EE.UU.
 Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre
de Rosca Norte Americana Unificada en sus
vertientes UNC para paso normal, UNF para
paso fino y UNEF para paso extrafino.
 ANSI y varios comités estadounidenses han
unificado las roscas.
CRITERIOS CARACTERISTICOS
DE UNA ROSCA A TOMAR EN EL
ROSCADO
 Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren
en la forma geométrica de su filete, pueden ser
triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de
sierra, etc.
 Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes
consecutivos. Los pasos de rosca están normalizados de
acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
 Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del
tornillo. También están normalizados de acuerdo al
sistema de rosca que se utilice.
 Diámetro interior o de fondo
 Diámetro de flanco o medio
 Ángulo de la hélice de la rosca
 Los sistemas principales de roscas para tornillos son:
METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE,
UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso
fino[3]
ASPECTOS CARACTERISTICOS
EN EL ROSCADO DE ROSCA
METRICA
 La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo
ángulo vale 60º
 El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la
rosca levemente truncada
 El lado del triángulo es igual al paso
 El ángulo que forma el filete es de 60º
 Su diámetro exterior y el paso se miden en
milímetros, siendo el paso la longitud que avanza el
tornillo en una vuelta completa.
 Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La
M significa rosca métrica, 24 significa el valor del
diámetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso
en mm.
DESIGNACION DE LAS
ROSCAS
 La designación o nomenclatura de la rosca es la
identificación de los principales elementos que
intervienen en la fabricación de una rosca
determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensión del
diámetro exterior y el paso
EJEMPLO:1/4 – 28 UNF – 3B – LH
DE DONDE:

 1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de

la rosca.
 28: es el número de hilos por pulgada.
 UNF: es la serie de roscas, en este caso
unificada fina.
 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca
interna y una externa cuando se arman); B indica
una tuerca interna. Una A indica una tuerca
externa.
 LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no
aparece indicación alguna se supone que la
SIMBOLOGIA COMUN DEL
ROSCADO
Asociación Símbolo 1 Símbolo 2

American Petroleum Institute API

British Association BA

International Organisation for

ISO
Standardisation

Rosca para bicicletas C

Rosca Edison E

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapezoidales Tr

Rosca para tubos blindados de

PG Pr
conducción eléctrica
Asociación Símbolo 1 Símbolo 2

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R/G

Rosca Métrica paso normal M SI

Rosca Métrica paso fino M SIF

Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC, USS

Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SAE

Rosca Americana Unificada paso

UNEF NEF
exrafino

Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS

Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP

Rosca Americana paso especial UNS NS

Rosca Americana Cilíndrica "dryseal"

NPSF
para tubos
Rosca Americana Cónica "dryseal" para
NPTF
tubos

Rosca Japonesa para fluidos PT

Roscado
 Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del
acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza
para roscar la porción masculina del par de acoplamiento (por
ejemplo un perno).
 En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar
agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que
se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se
adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro
proceso diferente. Por esta razón los machos están más a
menudo disponibles y se utilizan más.
 Para las grandes producciones de roscados tanto machos como
hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material
de la pieza lo permite.
MACHOS DE ROSCAR
MANUALMENTE
 Se denomina macho  El macho de roscar
de roscar a una tiene que pertenecer
herramienta manual a un sistema de
de corte que se utiliza roscas determinado y
para efectuar el tener definido su
roscado de agujeros diámetro exterior y el
que han sido paso de la rosca que
previamente tiene.
taladrados a una  El roscado a mano
medida adecuada en consta de un juego de
alguna pieza metálica tres machos que
o de plástico. tienen que pasarse
sucesivamente de la
siguiente forma.
 Terrajas
 Una terraja de roscar es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y
tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las
característica de la rosca que se trate. El material de las
terrajas es de acero rápido (HSS). Las características
principales de un tornillo que se vaya a roscar son el
diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que
tiene la rosca.

 Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado

de acuerdo a los sistemas de roscas vigente
 Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o
brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro
de roscado necesaria

 Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que

tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el
trabajo inicial de la terraja
Terrajas de roscar a mano con su bandeador
 La calidad del roscado manual con terraja es bastante
deficiente, y por eso se utilizan los métodos de
laminación por rodillo en los procesos industriales.
ROSCADO CON MACHO
MANUAL
MACHOS DE ROSCAR A
MAQUINA
 El roscado industrial o en serie se realiza con
machos de roscar a máquina. Hay tres tipos
principales
 Macho con canal recto.
 Macho con canal helicoidal a derechas:
 Macho con canal helicoidal a izquierdas y
corte a derechas
 Macho recto con entrada corregida:Para
agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia
adelante.Los canales son más estrechos ya que
solo cumplen la función de acceso de
taladrina.Son los más robustos
MACHO CON CANAL RECTO
 Se emplea para
roscas pasantes o
ciegas de hasta 1xD
de profundidad en
materiales de viruta
corta.Enseguida se
emboza.
MACHO CON CANAL HELICODIAL
DERECHO
 Para agujeros ciegos
la helice-entre 15 y
45º dependiendo del
material y la
profundidad-ayuda a
evacuar la viruta de la
zona de corte.
 Es el más frágil
MACHO CON CANAL HELICOIDAL
IZQUIERDO Y CORTE DERECHO
 Empleado para roscar
agujeros que tengan
un corte interumpido,
ej.:chaveteros
longitudinales,
agujeros
transversales.La
viruta va en dirección
del avance del macho
evitando quedarse
atrapada entre las
paredes del orificio y
los dientes del macho.
MACHO RECTO CON ENTRADA
CORREGIDA
 Para agujeros
pasantes.La viruta es
impulsada hacia
adelante.Los canales
son más estrechos ya
que solo cumplen la
función de acceso de
taladrina.Son los más
robustos
TORNEADO DE ROSCAS
 El torneado de roscas tanto en ejes u otros
componentes exteriores como en roscado interior
de agujeros es muy común y actualmente resulta
rápido, seguro y eficaz si se realiza en tornos
CNC, y con las herramientas de metal duro con
plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el
perfil de la rosca que se trate de mecanizar.
Estas plaquitas están disponibles actualmente en
los sistemas de roscas más comunes.
 Fabricación de roscas por medio del torno
 Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo móvil,
como el que se muestra en la figura.

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la
rosca que se quiere fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal
del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la
plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca, mientras que el útil de roscar está
inmóvil.
TORNEADO DE ROSCAS
 Los intervalos de
avance de la máquina
son el factor clave
para el torneado de
roscas ya que debe
coincidir con el paso
de las mismas. Esto
se consigue
fácilmente con las
pautas de
programación que
tienen los tornos
CNC.
FACTORES EN EL TORNEADO DE
ROSCAS
 Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero
de la rosca sea el correcto
 Que la herramienta de corte esté colocada con
precisión.
 Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el
paso de la rosca
 Que la geometría de corte de la rosca sea
correcta
 Que el ángulo de incidencia sea correcto
 Que el programa de roscado sea el adecuado
 Optimizar el número de pasadas que se van a
realizar
ROSCADO DE TUBERIAS
 El uso de tuberías roscadas es muy usual para
facilitar el empalme de las mismas y con otros
elementos de las tuberías.
Las roscas de tubería usadas en los circuitos
hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:
 Roscas de unión: Mantienen la presión de las
uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas
externas y paralelas o cónicas internas. El efecto de
sellado es mejorado usando un compuesto para unir.
 Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no
mantienen la presión de la unión por medio de los
hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se
efectúa por la compresión de un material suave en la
rosca externa o una empaquetadura plana
RECTIFICACION DE ROSCAS
 Las roscas tanto exteriores como interiores
cuando es necesario que tengan mucha precisión
se pueden rectificar con rectificadoras de última
generación CNC.[15]
 Las características principales de estas máquinas
rectificadoras son:
 Alta precisión y excelente fiabilidad
 Cálculo automático del perfil de la muela y
trayectoria del diamantado
 Posibilidad de rectificar pasos largos
 Generación de diferentes perfiles:métrico,
withworth, trapezoidal, etc.¨
FLUIDOS REFRIGERANTES PARA
ROSCAR
 Tanto si se trabaja con machos y terrajas
manuales y de máquina como con herramientas
de corte es necesario lubricar bien la zona de
corte para conseguir que la rosca salga en
buenas condiciones y para que dure más tiempo
la superficie de corte.
FLUIDOS REFRIGERANTES PARA
ROSCAR
POSITIVOS CARACTERISTICAS
 Reducción de costes  Buena capacidad de
enfriamiento
 Aumento de velocidad  Buena capacidad lubricante
de producción  Resistencia a la herrumbre
 Reducción de costes de  Estabilidad (larga duración
mano de obra sin descomponerse)
 Resistencia al
 Reducción de costes de enranciamiento
potencia y energía  No tóxico
 Aumento en la calidad  Transparente (permite al
de acabado de las operario ver lo que está
haciendo)
piezas producidas  Viscosidad relativa baja
(permite la sedimentación de
cuerpos extraños)
 No inflamable
FALLOS Y DEFECTOS DE LA
ROSCA
 Como todo componente tecnológico el fallo inicial
que puede presentar una rosca sea un defecto
de cálculo y diseño. Porque no se haya elegido
bien las dimensiones de la rosca, el sistema
adecuado y el material adecuado. Este fallo
conlleva un deterioro prematuro del apriete
incluso un deterioso súbito al momento de
efectuar el apriete.
FALLOS Y DEFECTOS
 Un segundo defecto que puede presentar un
elemento roscado es el deterioro de la rosca si
resulta atacado por la corrosión u oxidación,
como consecuencia puede ir perdiendo la presión
de apriete y origine un aflojamiento del conjunto
causando una posible avería
 Un tercer defecto o fallo se puede originar en el
momento del apriete si se supera el par de
apriete límite que tenga el elemento roscado,
produciéndose una laminación del elemento
menos resistente que forma la unión.
Gestión económica del
roscado
 Para disminuir el índice de piezas
defectuosas se ha conseguido automatizar
al máximo el trabajo en los sistemas de
roscado , disminuyendo drásticamente el
roscado manual, y construyendo
máquinas automáticas muy sofisticadas o
guiados por control numérico que ejecutan
un mecanizado de acuerdo a un programa
establecido previa
 La fabricación de tornillos y tuercas
estandarizadas están muy automatizadas
y se fabrican en tiempos muy cortos y por
tanto son baratas de adquirir, sin embargo
el roscado de agujeros ya sean ciegos o
Bloque motor con muchos agujeros roscados
pasantes, resultan caros porque
previamente a roscar hay que proceder a
realizar el taladro del agujero que
corresponda de acuerdo con las
características de la rosca. Si este
supuesto no se tiene en cuenta puede
resultar muy onerosa el roscado de las
piezas.
 Verificación y medición de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores

Micrómetro para medir roscas

 Verificación y medición de roscas

 Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son
de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.
 Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas
están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método
de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que
se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa
los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan
las varillas.
 Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más
común es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con
estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama
PASA y la otra NO PASA.
 También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los
diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite
identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios
de metrología también se usan losproyectores de perfiles ideales para la
verificación de roscas de precisión
DESIGNACION DE LAS
ROSCAS

 DESIGNACIONES BASICAS

 DESIGNACIONES COMPLETAS
DESIGNACION BASICA
 Las roscas métricas se encuentran designadas
por la letra "M" seguida por el tamaño nominal
(diámetro mayor básico en milímetros) y el paso
en milímetros, separados por una "X". Para la
serie de roscas ordinarias la indicación del paso
debe omitirse.

 Ejemplos:
Serie de roscas ordinarias: M6
Otros tipos de roscas: M8 X 1
DESIGNACION COMPLETA
 Esta comprende la designación básica, una
identificación para la clase de tolerancia. La
designación de la clase de tolerancia se separa
de la designación básica con una diagonal,
incluyéndose el símbolo para la tolerancia del
diámetro de paso el cual irá inmediatamente
después del símbolo para el diámetro de la
cresta.
 Cada uno de estos símbolos debe al mismo
tiempo estar constituido por una cifra que indique
el grado de tolerancia seguida por una letra que
indicará la posición de la tolerancia (una letra
mayúscula para las roscas internas y una letra
EJEMPLOS QUE RADICAN
DENTRO DE LA DESIGNACION
COMPLETA
 Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a
la primitiva serie SAE, recomendada para la mayoría
de los trabajos en la industria automotriz y
aeronáutica.·

 Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la

vieja serie SAE fina, se recomienda par usar
enmateriales de paredes finas o cuando se requiere
un gran número de filetes en una longitud dada.

 Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos

por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6
pulgadas.
 Esta serie es recomendada para las uniones de
cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se
establece una tensión inicial en el elemento de cierre
para resistir presión de vapor, agua, etc.
 Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie
tiene doce hilos por pulgada para diámetros que
van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾
pulgadas se usan en calderería.

 Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie

tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros
que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en
una amplia variedad de aplicaciones, tales como
collares de ajuste, retén, etc. que requieren un
filete muy fino.
TIPOS DE ROSCA
 ROSCA V AGUDA
 ROSCA REDONDEADA
 ROSCA NACIONAL AMERICANA
UNIFICADA(NAU)
 ROSCA CUADRADA
 ROSCA ACME
 ROSCA ACME DE FILETE TRUNCADO
 ROSCA WHITWORTH
 ROSCA SINFÍN
 ROSCA TRAPESOIDAL
ROSCA V AGUDA
 Se aplica en donde es importante la sujeción por
fricción o el ajuste, como en instrumentos de
precisión, aunque su utilización actualmente es
rara.
ROSCA REDONDEADA
 Se utiliza en tapones para botellas y bombillos,
donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metálica.
ROSCA NAU

 Esta la forma es la
base del estándar de
las roscas en Estados
Unidos, Canadá y
Gran Bretaña
ROSCA CUADRADA
 Esta rosca puede
transmitir todas las
fuerzas en dirección
casi paralela al eje, a
veces se modifica la
forma de filete
cuadrado dándole
una conicidad o
inclinación de 5° a los
lados.
ROSCA ACME Y ROSCA AMCE DE
FILETE TRUNCADO
ROSCA ACME DE
ROSCA ACME FILETE TRUNCADO
 Ha reemplazado  La rosca Acme de
generalmente a ña filete truncado es
rosca de filete resistente y adecuada
truncado. Es más para las aplicaciones
resistente, más fácil de transmisión de
de tallar y permite el fuerza en que las
empleo de una tuerca limitaciones de
partida o de espacio la hacen
desembrague que no conveniente.
puede ser utilizada
con una rosca de
ROSCAS ACME Y ACME DE
FILETE TRUNCADO(EJEMPLOS)
ACME CON FILETE
ACME TRUNCADO
ROSCA WHITWORTH
 Utilizada en Gran
Bretaña para uso
general siendo su
equivalente la rosca
Nacional Americana
ROSCA TRAPEZOIDAL
 Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza
en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos
de cañones.
ROSCA SIN FIN

 Se utiliza sobre ejes

para transmitir fuerza
a los engranajes
sinfín.
ROSCA SIN FIN(EJEMPLOS)
ROSCA
TRANSPORTADORA
TORNILLO SIN FIN SIN FIN
 OTRO TIPO DE ROSCA NO
TANMENCIONADO ESPARRAGO
 Un espárrago es una varilla roscada en ambos
extremos. En su empleo normal, atraviesa un
barreno liso de una de las piezas y se atornilla
permanentemente dentro de un agujero
aterrajado o roscado con macho de la otra. El
espárrago se emplea cuando los pernos
pasantes no son adecuados para piezas que
tengan que ser removidas con frecuencia, como
culatas de cilindros y tapas de cajas de
distribución. Un extremo se atornilla fuertemente
en un agujero aterrajado y la parte que queda
saliente del que queda saliente del espárrago
guía a la pieza desmontable hasta su posición. Al
extremo que ha de atornillarse se llama "extremo
de la tuerca".
 Este último se identifica a veces redondeándolo
en vez de biselarlo. Los hilos deben acuñarse o
enclavarse en la parte superior del agujero para
impedir que gire y salga el espárrago cuando se
quita la tuerca. El ajuste de la rosca entre el
espárrago y el agujero aterrajado debe ser
apretado.
La longitud de rosca en el extremo de la tuerca
deberá ser tal que no haya peligro de que quede
apretada la tuerca antes de que se junten las
piezas a unir.
El nombre "perno espárrago" se aplica con
frecuencia a un perno usado como tornillo
pasante con una tuerca en cada extremo. Siendo
el espárrago una pieza no muy estandarizada, se
Y ESTO ES UN ESPARRAGO
 ELEMENTOS ROSCADOS

 Los elementos roscados se usan extensamente

en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería. Los tornillos suministran un método
 relativamente rápido y fácil para mantener unidas
dos partes y para ejercer una fuerza que se
pueda utilizar para ajustar partes movibles.
DEFINICIONES DE LA
TERMINOLOGIA DE ROSCAS
ROSCA

 Es un filete continuo de sección uniforme y

arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
ROSCA EXTERNA

 Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

ROSCA INTERNA

 Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal

como en una tuerca.
DIAMETRO INTERIOR

 Es el mayor diámetro de una rosca interna o

externa.
DIAMETRO DEL NUCLEO

 Es el menor diámetro de una rosca interna o

externa.
DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O MEDIOS)

 Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa

por los filetes en el punto en el cual el ancho de
estos es igual al espacio entre los mismos.
PASO

 Es la distancia entre las crestas de dos filetes

sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.
AVANCE
 Es la distancia entre las crestas de dos filetes
sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.
AVANCE
ROSCAS (GENERALIDADES
USOS)
 Las roscas se pueden emplear para:

a) Unir piezas de manera permanente o

temporal, éstas pueden tener movimiento o
quedar fijas. La unión se hace por medio de
tornillos y tuercas, elementos que contienen
una rosca. Para que un tornillo sea acoplado
con su tuerca ambos deben tener las medidas
adecuadas y el mismo tipo de rosca.
UNION DE PIEZAS
TUERCA Y TORNILLO
Roscas (GENERALIDASES
USOS )
 b) Generar movimiento en máquinas o en
transportadores. Los mejores ejemplos de esta
aplicación se tiene en los tornos, en los que por
medio de un tornillo sinfín se puede mover el
carro o en los elevadores de granos en los que
por medio de un gusano se transportan granos
de diferentes tipos.
GENERAR MOVIMIENTO
¿POR QUE FUNCIONA UNA
ROSCA?

 La forma más sencilla de entender y explicar el

funcionamiento de una rosca es la siguiente:
Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto
un triángulo rectángulo de papel. La trayectoria
que sigue la hipotenusa del triángulo es una
hélice que se desarrolla sobre la superficie del
cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o
transportar objetos.
¿POR QUE FUNCIONA UNA
ROSCA?
APLICACIONES

 Las roscas de filete triangular o agudas se usan

en tornillos de fijación o para uniones de tubos.
Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan
para movimiento o trasporte y las cuadradas casi
nunca se usan.
 Las roscas pueden tener una sola hélice (un sólo
triángulo enrollado) o varios, esto indica que las
roscas tendrán una o varias entradas.

A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple

 Las roscas están normalizadas, en términos generales
se puede decir que existen dos tipos fundamentales de
roscas las métricas y las Whitworth. Las normas
generales son las siguientes:

 Sistema métrico
BS 3643: ISO Roscas métricas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes
delgadas

 Sistema inglés
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)
  Las principales características y dimensiones
proporcionales de las roscas triangulares métricas y
Whitworth se observan en los siguientes dibujos.

Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h
Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h
 Como se puede observar las principales diferencias
entres los dos tipos de roscas son:
 Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°, en
tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas
son planas, en el caso de las tuercas mientras que en las
Whitworth es de 55°. Otra gran diferencia es que
mientras en las roscas métricas su parte externa de los
filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna
redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta
exterior como la parte interna son redondas, con altura
de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.

 En las roscas métricas el paso se indica por el avance en

milímetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se
da por número de hilos por pulgada.
DISEÑO DE ROSCAS
REPRESENTACIONES
GRAFICAS
Existen tres tipos de representación de roscas, son
ellas la simbólica, la esquemática y la
detallada.Al dibujar roscas es muy importante
dibujarlas lo más sencillo posible, la
representación verdadera de una rosca de tornillo
rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a
que es poco práctico.
 REPRESENTACION SIMBOLICA.
 REPRESENTACION ESQUEMATICA.
 REPRESENTACION DETALLADA.
REPRESENTACION SIMBOLICA
EXPLICACION VISTA
 Hoy es bastante normal
la representación
simbólica de las roscas,
para un agujero ROSCA EXTERIOR
roscado que está oculto
a la vista se dibujan
líneas invisibles ROSCA INTERIOR O
paralelas al eje que AUGERO PASANTE

representa la raíz y los

diámetros mayores. Se
utiliza en diámetros
pequeños donde sería
AUJERO CIEGO
poco práctico o difícil
dibujar las roscas
completas.
REPRESENTACION
ESQUEMATICA
EXPLICACION VISTA
 Para el dibujo
esquemático de la
rosca externa se
ROSCA EXTERNA
dibujan las líneas
perpendiculares al
eje, con líneas
delgadas para
representar la cresta
de la rosca y líneas ROSCA INTERNA
gruesas para
representar la raíz.
REPRESENTACION
DETALLADA
EXPLICACION VISTA

 Es la forma más real

de dibujar una rosca.
Se utiliza en roscas ROSCA EXTERNA
de 1”
aproximadamente y
mayores. En este
método se sustituyen
las líneas elípticas por
líneas rectas.
ROSCA EXTERNA
INTERIOR
CALCULOS DE LA ROSCA
ACME
 EL CALCULO DE ROSCA NO ES MAS QUE UN
SIMPLE PROSESO ANALITICO QUE ES MUY
SENCILLO DE HACER DONDE SE TOMAN LOS
SIGUIENTES ASPECTOS:
 PASO DEL HILO
 LA ALTURA DEL FILETE
 LA RAIZA DE DONDE SALE EL HILO
 Y EL NUMERO DE HILOS QUE SE TIENE POR
PULGADA.
 PASO DE UNA ROCA
Paso fino
COMO SE DEFINE?  El avance axial es pequeño.
Se necesita girar muchas
 Es la distancia que veces el elemento para
avanza un tornillo por conseguir avances
importantes.
cada vuelta que gira Paso normal
 Es el de uso corriente en
FORMULA: tortillería.
P=1/N Paso grueso
 El avance axial es muy
DONDE grande en cada giro de la
P= PASO rosca. Se utiliza en roscas
para desplazamiento como
N = NUEMRO DE por ejemplo los husillos de
HILOS los tornos.
PASO FINO PASO GRUESO

PASO NORMAL
LA ALTURA DEL
FILETE DE LA
ROSCA
DEFINICION FORMULA
 LA ALTRA DEL FILETE
DE O EN UNA ROSCA
ACME O DE
CUALQUIER TIPO ES
EL PUNTO MAXIMO DONDE:
DEL CACHETE YA H=ES LA ALTURA DEL
SEA INTERNO O FILETE
EXTERNO QUE TIENE
CUANDO SE LLEGA A P= PASO
EL VERTICE QUE CONSTANTE 0.010
FORMAN ESTAS DOS
PAREDES.
RAIZ DE DONDE SURGE EL
HILO
EXPLICACION FORMULA
 La arista o superficie
que une los flancos o
lados de filetes  DONDE
adyacentes y que
C= CRESTA
coincide con el
cilindro o cono del CONSTANTE .005
que sobresale la
rosca.
CRESTA
EXPLICACION. FORMULA
 La arista o superficie
que une los flancos o
caras de una rosca y
que está más alejada
DE DONDE:
del cilindro o cono
sobre el que C= CRESTA
sobresale la rosca. CONSTANTE 0.3707
N= NUMERO DE
HILOS.
OTROS ASPECTOS
 NUMERO DE HILOS  DIRECCION DE LA
POR PULGADA:El ROSCA:
recíproco del paso y ROSCA A LA
el valor especificado DERECHA. Visto
para regir el tamaño desde la cabeza,
de la forma de la rosca arrollada en el
rosca sentido de las
 AVANCE:La distancia manecillas del reloj.
que una pieza ROSCA A LA
roscada se mueve IZQUIERDA. Es lo
axialmente, respecto contrario a la anterior;
a la pieza fija en que se designa por L-H
encaja, en una (left-hand)
EJERCICIOS:

 CALCULE EL PASO DE
UNA ROSCA ACME PARA  CALCULE LA RAIZ Y
UN TORNILLO DE 2” SI LA CRESTA DE UNA
ESTA TIENE 11 HILOS POR
PULGADA. ROSCA ACME LA
CUAL POSEE 20
 CALCULE LA ALTURA DEL HILOS POR
FILETE DE UNA ROSCA
ACME LA CUAL POSEE 19 PULGADA
HILOS POR PULGADA

 CUAL SERA EL NUMERO

DE HILOS POR PULGADA
DE UNA TORNILLO DE
ROSCA ACME CUYO PASO
ES DE 0.043MS
FORMULAS
 CRESTA  PASO
P=1/N

 ALTURA DEL FILETE

 RAIZ
ESCUELA POLITECNICA DE
GUADALAJRA
TECNICO MECANICO INDUSTRIAL
6ºA
EQUIPO 2
TEMA DESARROLLADO: TODO LO REFERENTE A UNA ROSCA