LABORATORIO No 5

TORSIÓN EN VIGAS

[[1]
Cárdenas Eduardo, [1] Moran Valery, [1] Peralta
Cristian, [1], [1] Pinilla Lorena,
[2]Rivera Walberto.

[1]
Estudiantes del programa de Ingeniería Civil.
[2]
Docente del laboratorio de Resistencia de Materiales

Cartagena de indias Marzo 2019

Resumen: En esta práctica de resistencia de materiales realizada en el laboratorio de la

universidad de Cartagena sede piedra bolívar, trabajamos la torsión de una viga de
acero. Inicialmente ejercimos una fuerza cortante de cargas distintas (2N, 4N, 6N, 8N y
10N) con el fin de conseguir el torque, el momento polar de inercia y el momento de
rigidez. Posteriormente realizamos a efectuar los cálculos de los primeros tres ensayos
donde encontramos que en el ensayo #1 el torque es igual a 𝑻=
𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟒 𝑵𝒎 . 𝐸𝑙 momento polar de inercia es igual a
−𝟏𝟏 𝟒 𝟏𝟏
𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎 𝒎 y momento de rigidez es igual a; 𝑮 = 𝟏. 𝟑𝟗𝟎𝟎𝟔 𝒙𝟏𝟎 𝑷𝒂
, realizamos este mismo procedimiento para el ensayo #2 donde encontramos que 𝑻 =
𝟎, 𝟐𝑵𝒎 , 𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒 y 𝑮 = 𝟒. 𝟖𝟏𝟗𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂 y en el ensayo #3
encontramos los siguientes resultados 𝑻 = 𝟎, 𝟒𝑵𝒎 , 𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒 𝑦 𝑮 =
𝟓. 𝟓𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
Palabras claves: Esfuerzo cortante, deformación elástica, deformación plástica y torsión.

Abstract: In this practice of resistance of materials made in the laboratory of the

university of Cartagena, bolivar stone, we work the torsion of a steel beam. Initially we
exert a shear force of different loads (2N, 4N, 6N, 8N and 10N) in order to get the torque,
polar moment of inertia and moment of rigidity. Later we made the calculations of the
first three tests where we find that in the # 1 test the torque is equal to T = 0.0724Nm the
polar moment of inertia is equal to
J = 〖6.1359 x10〗 ^ (- 11) m ^ 4 and moment of rigidity is equal to G = 1.39006 x 〖
10〗 ^ 11 Pa, we perform this same procedure for the test # 2 where we find that T =
0.2Nm, J = 〖6.1359 x10〗 ^ (- 11) m ^ 4 and G = 4.8192 x 〖10〗 ^ 10 Pa and in test
# 3 we find the following results T = 0.4Nm, J = 〖6.1359 x10〗 ^ (- 11) m ^ 4 and G =
5.5067x 〖10〗 ^ 10 Pa
Keywords: Shear stress, elastic deformation, plastic deformation and torsion.
 1. INTRODUCCIÓN
El efecto de torsión se presenta en una
sección transversal de un elemento
estructural cuando la recta de acción de la
carga contenida en el plano de dicha
sección no pasa por el centro de gravedad
.
La torsión como esfuerzo, en el caso más
general, se presenta en las estructuras
combinado con alguno, e inclusive en
determinadas circunstancias, con todos los
restantes esfuerzos característicos
(momento flector (Mf), corte (Q), y axial
(N); y por otra parte, no se presenta con
tanta frecuencia como estos últimos, pero
cuando existe debe ser tenido en cuenta en
el diseño.
Los efectos de torsión en una estructura se
dan por sobre carga que se ejerce y por los
movimientos sísmicos que se dan , estos
pueden ser en forma paralela o
perpendicular a la estructura.
En ingeniería, torsión es la solicitación que
se presenta cuando se aplica un momento
sobre el eje longitudinal de un elemento
constructivo o prisma mecánico, como
pueden ser ejes o, en general, elementos
donde una dimensión predomina sobre las
otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente
porque cualquier curva paralela al eje de la
pieza deja de estar contenida en el plano
formado inicialmente por las dos curvas.
En lugar de eso una curva paralela al eje se
retuerce alrededor de él.
El estudio general de la torsión es
complicado porque bajo ese tipo de
solicitación la sección transversal de una
pieza en general se caracteriza por dos
fenómenos:
1-Aparecen tensiones tangenciales
paralelas a la sección transversal.
2-Cuando las tensiones anteriores no están
distribuidas adecuadamente, cosa que
sucede siempre a menos que la sección
tenga simetría circular, aparecen alabeos
seccionales que hacen que las secciones
transversales deformadas no sean planas.
OBJETIVOS
1.1 Objetivo general
Analizar el Angulo de torsión y el módulo
de rigidez del material (acero) utilizado en
el laboratorio, obtenidos a partir del
ensayo de torsión.
1.2 Objetivos específicos
Analizar el comportamiento del material
(acero) al ser sometido a esfuerzo cortante
por torsión.
Calcular el módulo de rigidez, momento
polar de inercia y Angulo de torsión para
los distintos materiales.
Conocer nuevas terminologías para así
manejar el lenguaje ingenieril.
2. MARCO TEORICO
HIPOTESIS FUNDAMENTALES
En el desarrollo de la teoría de Torsión, se
aplica una serie de suposiciones que
permite simplificar el problema en gran
medida, logrando obtener soluciones
analíticas simples, las hipótesis utilizadas
se mencionan a continuación:
- Las secciones circulares permanecen
circulares después de la torsión.
- Las secciones planas permanecen
planas y no se alabean.
- El eje macizo se encuentra sometido a
pares de torsión perpendiculares al eje.
- Los esfuerzos no sobrepasan el límite
de proporcionalidad.
- En árboles circulares, el esfuerzo no se
distribuye de forma uniforme en una
sección.
Cuando existe torsión sobre un elemento,
provoca un cambio de forma, pero no de
longitud. Este cambio de forma se
cuantifica mediante el ángulo gama, o
ángulo de distorsión.
El ángulo de distorsión depende del
momento torsor aplicado, la geometría del
eje circular (la longitud de la barra y el
momento polar de inercia de la sección
transversal de la misma) y del material del
cual sea elaborado (módulo de rigidez
cortante)
TORSION
La torsión, es un tipo de esfuerzo que no
se distribuye uniformemente dentro de la
sección y que hace que el objeto tienda a
retorcerse o a producir un giro en su eje
longitudinal (Pytel- Singer, Resistencia de
materiales, p. 60).
Fig. 1: Torsión de un objeto.
El procedimiento general que siguen todos
los casos en los que el esfuerzo no se
distribuye uniformemente se resumen en
los siguientes pasos:
1. Del examen de las deformaciones
elásticas que se producen en un
determinado tipo de carga y las
aplicaciones de la ley Hooke, se
determinan unas relaciones entre los
esfuerzos en distintos puntos de la sección
de manera que sean compatibles con la
deformación y que se denominan
ecuaciones de compatibilidad.
2. Aplicando las ecuaciones de equilibrio
en el diagrama de sólido aislado se
determinan otras relaciones que se
deducen de la consideración del equilibrio
entre fuerzas exteriores aplicada y las
fuerzas interiores resistentes en la sección
de exploración. Estas ecuaciones de
denominan ecuaciones de equilibrio.
3. Se debe verificar que la solución de las
ecuaciones es satisfactoria a las
condiciones de carga en la superficie del
cuerpo.
Para la deducción de fórmulas en el
estudio de la torsión, nos basamos en las
siguientes hipótesis:
- Las secciones circulares permanecen
circulares después de la torsión.
- Las secciones planas permanecen
planas y no se alabean.
- El eje macizo se encuentra sometido a
pares de torsión perpendiculares al eje.
- Los esfuerzos no sobrepasan el límite
de proporcionalidad.
DEDUCCION DE FORMULAS
El momento polar de inercia, es una cantidad
utilizada para predecir en el objeto habilidad
para resistir la torsión, en los objetos (o
segmentos de los objetos) con un invariante
circular de sección transversal y sin
deformaciones importantes o fuera del plano
de deformaciones su simbología es 𝐽.
Fig. 2: Momentos polares de inercia
Eje macizo: 𝐽= 𝜋𝑟42= 𝜋𝑑432
Eje hueco: 𝐽= 𝜋2 (𝑅4−𝑟4)=𝜋32 (𝐷4−𝑑4)
Cuando existe torsión sobre un elemento,
provoca un cambio de forma, pero no de
longitud. Este cambio de forma se cuantifica
mediante el ángulo teta, o ángulo de
distorsión (Apuntes de resistencia de
materiales aplicada, p. 1).
θ El momento del par de fuerzas aplicado se
Fig. 3: Cambio de forma en un objeto.
El ángulo de distorsión depende del
momento torsor aplicado, la geometría del
eje circular (la longitud de la barra y el
momento polar de inercia de la sección
trasversal de la misma) y del material del
cual sea elaborado (módulo de rigidez
cortante).
Fig. 5: Deformación de un elemento circular
Consideremos una barra recta, de sección
circular, empotrada en un extremo, y que
en el otro se le aplique un par de fuerzas
que tienda a hacerla girar alrededor de su
eje longitudinal. Como consecuencia de
este giro la barra experimenta una
deformación, llamada torsión, que se
evidencia en el hecho de que una línea
cualquiera que siga la dirección de una
generatriz de la barra gira un pequeño
ángulo con respecto al extremo
empotrado.
conoce como momento torsor.
Tan pronto se aplica el momento
torsionante, y el ángulo total de torsión θ
de uno a otro extremo aumenta si el
momento de torsión aumenta.
Si se considera una fibra a una distancia ρ
del eje del árbol, la fibra girará un ángulo
θ, considerando las suposiciones
fundamentales expuestas anteriormente, se
produce una deformación tangencial DE.
𝛿𝑠=𝐷𝐸= 𝜌𝜃
Haciendo las mismas consideraciones se El esfuerzo cortante se logra obtener
obtiene la distorsión: remplazando Gθ/ L por su equivalente T/J.
Tρ
𝜏=
J
𝛾= 𝛿𝑠𝐿=𝜌𝜃𝐿 Al sustituir 𝜌 por el radio del árbol
A continuación se aplica la ley de Hooke, Tr
tenemos: 𝜏𝑚á𝑥=
para esfuerzos cortantes: J
Gθ
𝜏 =𝐺𝛾=( )𝜌
L
3. INSTRUMENTOS Y
A esta ecuación se la denomina ecuación
MATERIALES
de compatibilidad, ya que los esfuerzos
expresados por ella son compatibles con  Máquina de Torsión
las deformaciones elásticas.  Medidor del Angulo de giro
La expresión anterior se suele conocer  Pesas
como la ecuación de compatibilidad, ya  Portapesas (masa de 73,9 gr)
que los esfuerzos expresados son  Llave Allen
compatibles con las deformaciones  Varilla circular
elásticas.
Un elemento diferencial de área de la
sección MN, presenta una fuerza resistente
dada por: 𝑑𝑃= 𝜏𝑑𝐴

Fig. 6: Máquina de torsión.

Para que se cumplan las condiciones de
equilibrio estático, se llega a la siguiente
relación:
𝑇=𝑇𝑟= ∫𝜌 𝑑𝑃= ∫𝜌 (𝜏 𝑑𝐴)
Sustituyendo 𝜏 por su valor en la ecuación
de compatibilidad:
Gθ
𝑇=( ) ∫𝜌2 𝑑𝐴
L
Como el momento de inercia polar es ∫𝜌2
𝑑𝐴 = J, tenemos que:
Gθ
𝑇=( )𝐽
L
También se puede escribir esto de forma:
TL
𝜃= Fig.7: portapesas y medidor de giro.
JG
 4. PROCEDIMIENTO
Iniciando el ensayo de torsión se toman las
respectivas medidas dimensionales
(diámetro y longitud de la barra circular).
Posteriormente fijamos la barra a las
copas de la máquina de torsión,
asegurándonos que la barra quede bien
sujeta con ayuda de la llave ALLEN y así
no tener problemas de deslizamiento.
Antes de comenzar a cargar la barra con
las pesas debemos calibrar el medidor de
giro el cual se ha fijado junto a una de las
copas de los extremos este es una especie
de disco que tiene una escala en ángulos Fig. 8: Barra circular cargada con las pesas
que a medida que se le colocan carga al de 2N.
portapesas este realiza un giro a causa de
esta carga. Ya fijados y ajustado la barra
circular y el medidor procedemos a
colocar el portapesas y realizar la primera
medición del giro causado por este sobre
la barra, similarmente vamos colocando
pesas de 2N y apuntando los ángulos de
giros que realizan cada una de estas cargas
en una tabla de datos luego de cargar
completamente la barra comenzamos a
descargar el portapesas y tomando las
mediciones correspondiente cada vez que
retiramos una pesa.
(Este ensayo se realiza en el rango de
comportamiento linealmente elástico del
material.)
 5. ANALISIS Y RESULTADO Teniendo en cuenta los datos tomados en
laboratorio y los datos anteriores procedemos
a hallar el módulo de rigidez (G) de cada
Después de realizados los ensayos
fuerza utilizada así:
correspondientes a la práctica de TORSION en
el laboratorio se obtuvieron los siguientes
datos:  Ensayo # 1 (portapesas):
Tenemos que:
Teniendo en cuenta que la barra utilizada fue
de acero se tiene que: -F= 0.724N
-D=100mm = 0.1m
LONGIT DIAMET FUER ANGU
UD RO ZA (N) LO DE -L=1.032m
(MTS) (MTS) GIRO -∅ = 0.5°= 0.00872665 rad
PORTAPESAS
1.032 5x10^-3 0.724 0.5° Para hallar el módulo de rigidez (G) se
CARGA debe hallar primero:
1.032 5x10^-3 2 4°
1.032 5x10^-3 4 7°
1.032 5x10^-3 6 10° Torque en la sección:
1.032 5x10^-3 8 13.5° Donde: 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝐷
1.032 5x10^-3 10 16.5°
1.032 5x10^-3 12 19.5° → 𝑇 = 0.724𝑁 ∙ 0,1𝑚
DESCARGA 𝑻 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟒𝑵𝒎
1.032 5x10^-3 10 16°
1.032 5x10^-3 8 13° Momento polar de Inercia:
1.032 5x10^-3 6 9.5° 𝜋∙𝑑 4
1.032 5x10^-3 4 7° Donde: 𝐽 =
32
1.032 5x10^-3 2 4°
𝜋 ∙ (5𝑥10−3 )4
1.032 5x10^-3 0.724 0 →𝐽=
Tabla 1. Datos obtenidos en el ensayo de 32
Torsión. 𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒

También se tiene que: Luego tenemos el Momento de Rigidez

(G):
→ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝐹) = 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 𝑇∙𝐿
Donde: 𝐺 =
→ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑦 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 (𝐷) ∅∙𝐽
→ 𝑇 = 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = (𝑁 ∙ 𝑚) 0,0724𝑁𝑚 ∙ 1.032𝑚
→𝑇 =𝐹∙𝐷 𝐺=
0.008726𝑟𝑎𝑑 ∙ 6.1359𝑥10−11 𝑚4
→ 𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑚, 𝑖𝑛)
𝑮 = 𝟏. 𝟑𝟗𝟎𝟎𝟔 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟏 𝑷𝒂
→ 𝐽 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
→ 𝐺 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧
→ ∅ = 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛
→ 𝑟 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜
→ 𝐶 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑗𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑛𝑒𝑢𝑡𝑟𝑜
  Ensayo # 2: Torque en la sección:
Tenemos que: Donde: 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝐷
-F= 2N → 𝑇 = 4𝑁 ∙ 0,1𝑚
-D=100mm=0.1m 𝑻 = 𝟎, 𝟒𝑵𝒎
-L=1.032m
-∅=4°=0.0698 rad Momento polar de Inercia:
Para hallar el módulo de rigidez (G) se 𝜋∙𝑑 4
Donde: 𝐽 = 32
debe hallar primero:
𝜋 ∙ (5𝑥10−3 )4
→𝐽=
32
Torque en la sección:
𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒
Donde: 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝐷
→ 𝑇 = 2𝑁 ∙ 0,1𝑚
Luego tenemos el Momento de Rigidez (G):
𝑻 = 𝟎, 𝟐𝑵𝒎 𝑇∙𝐿
Donde: 𝐺 = ∅∙𝐽
Momento polar de Inercia:
𝜋∙𝑑 4 0,4𝑁𝑚 ∙ 1.032𝑚
Donde: 𝐽 = 𝐺=
32 0.12217 𝑟𝑎𝑑 ∙ 6.1359𝑥10−11 𝑚4
𝜋 ∙ (5𝑥10−3 )4 𝑮 = 𝟓. 𝟓𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
→𝐽=
32
𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒
 Ensayo # 4:
Tenemos que:
Luego tenemos el Momento de Rigidez
-F= 6N
(G):
𝑇∙𝐿 -D=100mm=0,1m
Donde: 𝐺 = ∅∙𝐽
-L=1.032m
0,2𝑁𝑚 ∙ 1.032𝑚
𝐺= -∅=10°=0.1745 rad
0.0698 𝑟𝑎𝑑 ∙ 6.1359 𝑥10−11 𝑚4
Para hallar el módulo de rigidez (G) se debe
𝑮 = 𝟒. 𝟖𝟏𝟗𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
hallar primero:

 Ensayo # 3:
Torque en la sección:
Tenemos que:
Donde: 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝐷
-F= 4N
→ 𝑇 = 6𝑁 ∙ 0,1𝑚
-D=100mm=0.1m
𝑻 = 𝟎, 𝟔𝑵𝒎
-L=1.032m
-∅=7°=0.122173rad
Para hallar el módulo de rigidez (G) se debe
hallar primero:
Momento polar de Inercia: 0,8𝑁𝑚 ∙ 1.032𝑚
𝐺=
𝜋∙𝑑 4 0.2356 𝑟𝑎𝑑 ∙ 6.1359𝑥10−11 𝑚4
Donde: 𝐽 = 32 𝑮 = 𝟓. 𝟕𝟏𝟏 𝒙 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
𝜋 ∙ (5𝑥10−3 )4
→𝐽=
32
 Ensayo # 6 :
𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒
Tenemos que:
Luego tenemos el Momento de Rigidez (G):
-F= 10N
𝑇∙𝐿
Donde: 𝐺 = ∅∙𝐽 -D=100mm=0,1m
0,6𝑁𝑚 ∙ 1.032𝑚 -L=1.032m
𝐺=
0.1745 𝑟𝑎𝑑 ∙ 6.1359𝑥10−11 𝑚4
-∅=16.5°= 0.2879 rad
𝑮 = 𝟓. 𝟕𝟖𝟖𝟑 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
Para hallar el módulo de rigidez (G) se debe
hallar primero:
 Ensayo # 5:
Tenemos que: Torque en la sección:
-F= 8N Donde: 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝐷
-D=100mm=0,1m → 𝑇 = 10𝑁 ∙ 0,1𝑚
-L=1.032m 𝑻 = 𝟏𝑵𝒎
-∅=13.5°= 0.2356 rad
Para hallar el módulo de rigidez (G) se debe Momento polar de Inercia:
hallar primero:
𝜋∙𝑑 4
Donde: 𝐽 = 32

Torque en la sección: 𝜋 ∙ (5 𝑥10−3 )4

→𝐽=
Donde: 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝐷 32
𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒
→ 𝑇 = 8𝑁 ∙ 0,1𝑚
Luego tenemos el Momento de Rigidez (G):
𝑻 = 𝟎, 𝟖𝑵𝒎
𝑇∙𝐿
Donde: 𝐺 = ∅∙𝐽

Momento polar de Inercia: 1𝑁𝑚 ∙ 1.032𝑚

𝐺=
𝜋∙𝑑 4 0.2879 𝑟𝑎𝑑 ∙ 6.1359𝑥10−11 𝑚4
Donde: 𝐽 = 32 𝑮 = 𝟓. 𝟖𝟒𝟏𝟗 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
𝜋 ∙ (5𝑥10−3 )4
→𝐽=
32
𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒
Luego tenemos el Momento de Rigidez (G):
𝑇∙𝐿
Donde: 𝐺 = ∅∙𝐽
  Ensayo # 7: Por último, se muestra una tabla donde se
resume todos los resultados obtenidos después
Tenemos que:
de realizar los cálculos anteriores así:
-F= 12N
Fuerza T J G
-D=100mm=0,1m 𝟒
(N) (Nm) (𝒎 ) (Pa)
-L=1.032m
0.724 0.0724 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝟏. 𝟑𝟗𝟎𝟎𝟔 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟏
-∅=19.5°= 0.3403 rad
2 0.2 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝟒. 𝟖𝟏𝟗𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
Para hallar el módulo de rigidez (G) se debe
hallar primero:
4 0.4 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝟓. 𝟓𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
6 0.6 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝟓. 𝟕𝟖𝟖𝟑 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂

Torque en la sección: 8 0.8 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝟓. 𝟕𝟏𝟏 𝒙 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂

Donde: 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝐷 10 1 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝟓. 𝟖𝟒𝟏𝟗 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂

→ 𝑇 = 12𝑁 ∙ 0,1𝑚 12 1.2 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝟓. 𝟗𝟑𝟎𝟗 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂

𝑻 = 𝟏. 𝟐 𝑵𝒎 Tabla 2. Datos obtenidos después de

realizados los cálculos.

Momento polar de Inercia:

6. CONCLUSIONES
𝜋∙𝑑 4
Donde: 𝐽 = 32

𝜋 ∙ (5 𝑥10−3 )4 A través del ensayo de torsión realizado en

→𝐽= el laboratorio de resistencia se puede
32
𝑱 = 𝟔. 𝟏𝟑𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟏 𝒎𝟒 concluir que la máquina de torsión nos
proporciona importantes datos con los
Luego tenemos el Momento de Rigidez (G): cuales podemos hallar el esfuerzo cortante
𝑇∙𝐿 y deformación angular unitaria.
Donde: 𝐺 =
∅∙𝐽

1.2 𝑁𝑚 ∙ 1.032𝑚 Después de realizado este ensayo de

𝐺= laboratorio se puede concluir que para la
0.3403 𝑟𝑎𝑑 ∙ 6.1359𝑥10−11 𝑚4
varilla, el módulo de elasticidad tangencial
𝑮 = 𝟓. 𝟗𝟑𝟎𝟗 𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎 𝑷𝒂
dependerá del momento aplicado que sería
una fuerza por su distancia, la longitud de
la varilla, el diámetro de esta y el ángulo el
cual está roto.
Resaltando finalmente que los resultados
del ensayo de torsión resultan útiles para el
cálculo de elementos de maquina
sometidos a torsión tales como ejes de
transmisión, tornillo y resorte de torsión.
 7. REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

[1] Singer, F. &Pytel, A. (1994).

Resistencia de materiales. México:
Oxford university Press México.

[2] Pandeo. (2016, 22 de abril). Wikipedia,

La enciclopedia libre. Fecha de consulta:
04:30, febrero 13, 2018 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title
=Pandeo&oldid=90623964.

[3]Beer, Jhonston, Mecanica de

materiales, 5ta edicion
SOLUCIÓN DE CUESTIONARIO 𝐴 = 0.00780371 𝑚2
1. ¿Cómo aumentaría el momento ∅ = 0.5 "
torsor si con la misma área tuviéramos
𝑀𝑡 𝑥 𝑅
una sección hueca de 8mm? 𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝜋
4 4
Hacemos la demostración para el ensayo 2 𝑥(𝑅 − 𝑟 )
numero 1 0.0724 𝑥 0.05
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝜋
Cuyos datos son: 4 4
2 𝑥((0.05) − (0.004) )
-F= 0.724N
-D=100mm = 0.1m
𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟒𝑵𝒎 𝑥 (0.05)
-L=1.032m 𝜏𝑚𝑎𝑥 =
(9.8170𝑥10−6 )
-∅ = 0.5°= 0.00872665 rad
𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟒𝑵𝒎 𝑥 (0.05)
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
(9.8170𝑥10−6 )
Barra circular hueca
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 368.75𝑝𝑎
Barra circular maciza

0.0724 𝑥 0.05
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
(0.05)4
𝜋𝑥 2
Barra circular maciza
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 368.73𝑝𝑎
Por lo tanto si aplicamos el mismo Mt en
los dos casos, la barra circular hueca es
mucho más funcional ya que el cortante
máximo será mucho mayor que en la barra
maciza y esto es lo que se busca en el
diseño de estructuras, lo cual es que los
rangos permisible de los esfuerzo sean los
más altos posible sin aumentar los costos.

Barra circular hueca: Cabe resaltar que entre más delgado es el

espesor más eficiente es la sección. Pero
𝑅 = 0.05𝑚 tiene un límite.
𝐷 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎 = 0.008𝑚
𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒 𝒎
 2.
Deformación de un miembro circular sometido a torsión.

Considerar la rotación relativa de dos secciones circulares maciza adyacentes de radio c

de un elemento de longitud L, tal como lo muestra la Fig.

Tensiones debido a la Torsión en el Rango Elástico.

Considerar la ley de Hooke para la tensión de corte 𝜏 = 𝑮 𝑟 donde G es el módulo de
rigidez o módulo de corte del material.

lo que indica que la tensión de corte 𝜏 varía linealmente con la distancia r medida desde
el eje longitudinal del elemento circular. Para el caso de una sección anular, se cumple
la siguiente relación
Suponer que la sección circular transversal está compuesta por dos materiales diferentes. Se
asume que en la interacción de ambos materiales existe una compatibilidad de deformación
por corte r.
Fig.: Deformación de un elemento circular sometidos a torsión.