Vibraciones

Termografía aplicada
a las placas solares

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 2
ÍNDICE
Resumen ejecutivo...........................................................................................................5
1.1 Situación de partida.....................................................................................................5
1.2 Técnicas empleadas hasta la fecha..............................................................................5
1.3 Técnica aplicada..........................................................................................................5
1.4 Mejoras........................................................................................................................5
1.5 Infraestructuras e inversiones......................................................................................6
Memoria Técnica.............................................................................................................7
1.Objetivo del trabajo........................................................................................................7
2. Antecedentes y descripción de la situación actual (máquina, fallos, tipo de

mantenimiento, …)........................................................................................................9
3. Selección del fallo a monitorizar.................................................................................12
4. Técnicas y equipos de monitorizado aplicables al caso. Características. Crítica de

cada una de ellas..........................................................................................................12
5. Descripción de la solución adoptada...........................................................................21
6. Aplicación de la solución adoptada.............................................................................26
Memoria Económica.....................................................................................................30
1. Análisis económico de la situación actual...................................................................30
2. Análisis económico de la solución propuesta..............................................................32
3. Comparación................................................................................................................34

4. Bibliografía.................................................................................................................36

Resumen ejecutivo
1.1 Situación de partida
El trabajo que vamos a realizar trata sobre una instalación de módulos

fotovoltaicos, donde se va aplicar una cámara termográfica para realizar un
mantenimiento predictivo de la instalación.
El objetivo de la instalación es generar corriente eléctrica a través de las células
fotovoltaicas para mandarla a la red de una compañía eléctrica. Esta compañía pagará el
kWh a un precio estipulado, según la normativa vigente.
La instalación está compuesta por las placas solares, un inversor y diversos
componentes (conexiones, interruptores, etc...).
1.2 Técnicas empleadas hasta la fecha
La técnica que se empleaba era la medición de corriente y tensión que generaba

cada conjunto de módulos fotovoltaicos. Ello se realizaba con un voltímetro para medir
la tensión (V) y un amperímetro para medir la corriente (A). Esta labor es muy
laboriosa, ya que tienes que ir midiendo cable por cable hasta saber cuál es el panel
defectuoso.
Podemos saber que un panel o paneles están defectuosos, porque la instalación
no produce los kWh que se prevé.
1.3 Técnica aplicada
La técnica que se ha aplicado para la realización de un mantenimiento

predictivo, ha sido la aplicación de una cámara termográfica. Con esta cámara se puede
apreciar una avería o defecto de la placa con mucha rapidez. Esta te muestra las
diferentes temperaturas a las que se encuentra las placas. Si existe en algún punto de las
placas, donde haya una variación importante de la temperatura, ahí será donde se
encontrará el fallo.
1.4 Mejoras
La mejora que se ha producido a la hora de emplear la cámara, ha sido el tiempo

de reacción ante una avería. Ahora, al producirse una bajada de la producción de
energía, con la cámara podemos encontrar que placa o placas están fallando. Eso no es
todo, también podemos saber la parte de la placa donde se ha producido dicho fallo.
Ello es posible gracias a que la cámara mide la temperatura de la placa, y donde hay un
posible fallo se produce un incremento de la temperatura.

1.5 Infraestructuras e inversiones
La cámara termográfica requiere un software para la monitorización de los

datos. Los datos reflejados en la cámara serán recogidos por un sistema informático,
donde se realizaran los cálculos requeridos y se almacenarán para tener un histórico.
Las inversiones que se han realizado, ha sido la compra y la formación a los
operarios que vallan a realizar el manejo de la cámara termográfica.
Memoria Técnica

1. Objetivo del trabajo
Introducción
El objetivo del siguiente trabajo trata sobre la aplicación de una cámara

termográfica, para la detección de posibles defectos en una instalación de placas
fotovoltaicas. Mediante el análisis termográfico se realiza controles predictivos
periódicos de ayuda al mantenimiento de la instalación, con el fin de localizar los
problemas en paneles o equipos, antes de que supongan una parada de producción. De
esta manera se puede adelantarse a un futuro fallo, y se actúa según la gravedad del
punto, realizando la acción correctiva que corresponda. Manteniendo la instalación con
un rendimiento óptimo y un mayor número de horas de funcionamiento.
La instalación de un conjunto de placas solares requiere asistencia y

mantenimiento para conseguir el máximo rendimiento. Una de las tecnologías
recomendadas para ese objetivo es la termografía, capaz de detectar posibles problemas
de funcionamiento en las placas solares cuando trabajan a máximo rendimiento.
La temperatura correcta de trabajo es fundamental en las instalaciones de este

tipo, por ello la termografía es una herramienta imprescindible en el mantenimiento de
dichas instalaciones, al poder comprobar el estado de las mismas sin la desconexión o
parada de los equipos. No necesita un contacto físico con la instalación.
Aplicaciones de la cámara termográfica
Las posibles aplicaciones de la cámara termográfica en fotovoltaica son:
 Inspecciones en huertas solares.
 Localización de células defectuosas (micro fisuras, diferencias de formato y

polarización).
 Detección de sobrecalentamientos en equipos y elementos de protección.
 Fallos de contacto en conexiones.
 Detección de fallos en la red.

Esta cámara termográfica va a capturar simultáneamente una imagen térmica
totalmente radiométrica junto con una imagen de luz visible superponiéndolas píxel a
píxel con diferentes grados de fundido. La imagen así obtenida va a mostrar, por un
lado, las temperaturas de la superficie de los objetos mostrados, en este caso los paneles
fotovoltaicos, a través de una paleta de colores seleccionable por el usuario que
presentará con diferentes colores las diversas temperaturas; y por otro lado, una imagen
de luz visible que facilite la identificación de los elementos. Gracias a la imagen térmica
podremos ver el sobrecalentamiento de las celdas defectuosas.
Como aplicar la cámara termográfica
Las condiciones más favorables para la detección de este tipo de problemas

serán aquellas en las que el panel proporcione la máxima potencia, normalmente al
mediodía en un día despejado. En estas circunstancias se pueden encontrar celdas a
temperaturas tan elevadas como 111 °C. Dependiendo de la estructura del panel
fotovoltaico y dado que las celdas se conectan en serie para lograr la tensión más
adecuada para el inversor utilizado, un fallo en una de las células podría dar lugar a una
pérdida total o parcial de potencia de un panel fotovoltaico. En cualquiera de los casos,
este tipo de problema supone una disminución del rendimiento del panel, lo que se
traducirá en un mayor tiempo para lograr el retorno de la inversión. Adicionalmente, los
problemas asociados a una sobretemperatura pueden dar lugar a que las celdas
adyacentes disminuyan su eficiencia o que incluso lleguen a averiarse, expandiéndose el
problema por el panel. La inspección de paneles fotovoltaicos con una cámara
termográfica se puede realizar tanto desde la parte frontal como desde la parte posterior
del panel. En este último caso, se presenta la ventaja de que se evitarán problemas
relacionados con reflejos solares o aquellos derivados de la baja emisividad asociada a
la superficie cristalina del panel.
En cualquier caso, la termografía nos va a permitir identificar a distancia y de

una forma muy rápida los paneles que presentan puntos calientes. Simplemente
tendremos que hacer un barrido de la instalación con la cámara termográfica. Para tratar
de evitar los problemas asociados a la polarización inversa de las celdas, los módulos
fotovoltaicos pueden incluir diodos de protección (bloqueo, antiretorno o by-pass) que
van a disipar más potencia cuanto mayor sea el número de células defectuosas. Este
calentamiento podrá ser detectado también con el uso de la cámara termográfica
revisando el panel por el lado de las conexiones. Se debe prestar especial atención a la
presencia de sombras sobre los paneles fotovoltaicos provocadas por árboles, torres de
media tensión, otros paneles, etc., que pueden originar la aparición de áreas térmicas
irregulares que den lugar a una falsa interpretación (especialmente si las termografías
son tomadas demasiado pronto en la mañana o demasiado tarde por la tarde).
Igualmente se debe tener en cuenta la presencia de viento ya que este, por convección,
va a reducir la temperatura de los puntos calientes, los cuales podrían no considerarse
como fallos reales.
Ventajas de la aplicación de la cámara termográfica

Las ventajas que se obtiene al aplicar la cámara son:
 Localización de los problemas rápidamente y sin necesidad de interrupción.
 Reducción del coste de las interrupciones graves, evitando la desconexión

imprevista de la instalación.
 Reducir al mínimo el tiempo de mantenimiento preventivo y maximizar la

eficacia de localización de averías.
 Prevenir el problema prematuramente y por lo tanto aumentar la vida del equipo.
 Reducción de las primas de seguros, así como garantizar la producción.
2. Antecedentes y descripción de la situación actual (máquina,

fallos, tipo de mantenimiento, …)
Descripción de la instalación
La instalación está compuesta por un conjunto de módulos fotovoltaicos, un

inversor y diversos componentes (conexiones, interruptores, etc...). Una reducción de la
eficiencia de los paneles fotovoltaicos puede suponer un incremento importante del
período de amortización de la planta. Como en muchas otras instalaciones y procesos la
temperatura es una variable decisiva en el correcto funcionamiento de los equipos.
Sirva como ejemplo una regla básica que indica que, para un equipo dado, un
incremento de 10°C por encima de la temperatura de funcionamiento recomendada por
el fabricante del mismo puede suponer una reducción del 50% de su vida de trabajo.
Esta sencilla regla nos muestra cómo una temperatura excesiva puede suponer un coste
importante en cuanto a equipos y mantenimiento en general. Adicionalmente, si
consideramos que los paneles solares son elementos donde se integran un gran número
de celdas semiconductoras, el calentamiento generado en una celda defectuosa puede
dar lugar al deterioro de las celdas vecinas agravándose el problema conforme pasa el
tiempo.
Otro aspecto muy importante es la aceptación de la planta durante el proceso de

puesta en marcha. En este caso una cámara termográfica es una herramienta muy
valiosa ya que le va a permitir al responsable de la planta detectar aquellos paneles
fotovoltaicos que presenten defectos de fabricación y aplicar las garantías oportunas.
Todos estos aspectos nos muestran cómo la termografía es una herramienta
indispensable para el mantenimiento de las instalaciones, lo cual viene favorecido por
un uso y utilización realmente sencillos que permite su total integración en el conjunto
de herramientas de los técnicos de mantenimiento (multímetros, pinzas amperimétricas,
pinzas de fugas, telurómetros, medidores de asilamiento, analizadores de calidad
eléctrica, etc.).

Diferentes ejemplos de termografías mostrando puntos con malas conexiones.
Componentes de la instalación
Los módulos fotovoltaicos están formados por un conjunto de celdas (células

fotovoltaicas) que producen electricidad a partir de la luz que incide sobre ellos
(electricidad solar). El parámetro estandarizado para clasificar su potencia se denomina
potencia pico, y se corresponde con la potencia máxima que el módulo puede entregar
bajo unas condiciones estandarizadas, que son:
 Radiación de 1000 W/m²

 Temperatura de célula de 25 °C (no temperatura ambiente).
El sistema de paneles fotovoltaicos está constituido por paneles o módulos que

contienen las celdas basadas en semiconductores sensibles a la radiación solar
encargadas de generar la tensión CC. La tecnología de estas células fotovoltaicas puede
variar, destacando tecnologías como la de silicio policristalino, de película delgada,
telururo de cadmio o GaAs, cada una con sus rendimientos específicos. Estas células se
agrupan en el panel en una o varias series en paralelo para lograr la tensión y potencia
deseada. En condiciones normales de funcionamiento cada célula fotovoltaica, al recibir
la radiación del sol, genera una tensión que al sumarse con el resto de las células en
serie proporciona la tensión de salida del panel que alimentará al inversor para generar
la tensión alterna de salida. La relación entre la tensión y la corriente proporcionada por
la célula viene dada por su curva característica I/V. En el caso de que la célula esté
sometida a radiación solar el valor de IxV será mayor que cero, es decir se generará
electricidad.
A la izquierda, gráfico de una celda irradiada por el sol. A la derecha, gráfico de una
celda no irradiada o con un fallo técnico no detectado.
Sin embargo, cuando una celda está averiada o no genera energía porque no
recibe la radiación del sol, se puede polarizar de forma inversa pasando a comportarse

como una carga en vez de un generador, lo cual puede implicar una alta disipación de
calor. Esta situación es fácil detectable si se utiliza una cámara termográfica.
Dos ejemplos de paneles solares con múltiples puntos y zonas calientes.
El inversor se utiliza para convertir la corriente continua generada por los

paneles solares fotovoltaicos, en corriente alterna y de esta manera poder ser inyectados
en la red eléctrica. Este lleva unos relojes digitales donde se puede apreciar la tensión,
corriente y frecuencia que está mandando a la red.
Detección de un fallo antes y después de la cámara termográfica
El método de averiguar una avería en la instalación, es mirando los relojes del

inversor. Si este no da la potencia que está calculada para mandar a la red, entonces
existe un fallo que debe ser reparado.
Anteriormente de usar la cámara termográfica, la manera de averiguar donde se

producía el fallo, era utilizar un voltímetro e ir midiendo los parámetros. Esta operación
se realiza de la siguiente forma:
 1º- Mirar si el fallo viene del inversor o de la instalación de la los módulos

fotovoltaicos.
 2º- La instalación está dividida por grupos de placas, lo cual hay que ver qué
grupo es el que no da la potencia adecuada.
 3º- Una vez averiguado el grupo ir mirando y midiendo placa por placa.
Ahora en la actualidad, con la cámara termográfica, la manera de realizar el

mantenimiento y averiguar si la instalación da el rendimiento esperado, es mucho más
fácil, fiable y menor tiempo empleado. La manera de averiguar el fallo con este método
sería:
 1º- Mirar si el fallo viene del inversor o de la instalación de la los módulos

fotovoltaicos.
 2º- Utilizar la cámara termográfica para ir comprobando el estado de las placas
solares.

3. Selección del fallo a monitorizar.
Los fallos que se pretenden monitorizar mediante la técnica de la cámara

termográfica en paneles solares son células defectuosas (rotas o con microfisuras),
placas con células cortocircuitadas o con suciedad. Estos fallos producen un fallo en
común que es el sobrecalentamiento de la célula con respecto a las demás,
disminuyendo el rendimiento por el calor que produce a las células contiguas y
retrasando la recuperación de la inversión.
El rendimiento de las células fotovoltaicas que se comercializan en la actualidad

está comprendido entre un 15% y un 25%, es decir, que sólo una pequeña parte de la
energía lumínica se aprovecha realmente en forma de energía eléctrica. Este
rendimiento es menor cuánto más alta es la temperatura, que puede variar según las
condiciones climatológicas o según el sobrecalentamiento descrito. Por tanto, cuanto
mayor es el rendimiento antes recuperaremos la inversión y antes empezaremos a
producir ganancias.
4. Técnicas y equipos de monitorizado aplicables al caso.

Características. Crítica de cada una de ellas.
Equipos y técnicas de monitorizado aplicables y características
1. Mecánicos:
 Por dilatación de fluidos (termómetro de bulbo)
Es un tubo de vidrio sellado que contiene un líquido, generalmente mercurio o

alcohol coloreado, cuyo volumen cambia con la temperatura de manera uniforme. Este
cambio de volumen se visualiza en una escala graduada.
Tienen una precisión en un rango bastante estrecho ya que está limitado por el
líquido ya que los límites son las temperaturas de los cambios de estado. Además es
importante decir que la precisión y resolución depende directamente de la longitud del
termómetro.
Son bastante frágiles, de elevada masa térmica y tiempo de respuesta.
Crítica:
Su precio es bastante económico pero por el contrario nos muestra la

temperatura de sitios muy localizados con un tiempo de respuesta alto.
 Por dilatación de sólidos (láminas bimetálicas)
Formado por dos láminas de metales de coeficientes de dilatación muy distintos

y arrollados dejando el coeficiente más alto en el interior. Se utiliza sobre todo como
sensor de temperatura en el termohigrógrafo.
En la práctica, las dos láminas anteriormente mencionadas se suelen bobinar en

espiral o en forma helicoidal, dejando un extremo libre al que se suelda un índice o es
solidario con una aguja indicadora que muestra, realmente, la rotación angular de la
misma sobre una escala graduada.
Crítica:
El problema de estos es que la dilatación térmica origina grandes problemas en

otras aplicaciones como pueden ser circuitos integrados o de interferencia mecánica.

2. Electricos:
 Efecto termoeléctrico (termopares)
Elementos formados por la unión de dos metales distintos que produce

un voltaje (efecto Seebeck), que es función de la diferencia de temperatura entre uno de
los extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro
denominado "punto frío" o unión fría o de referencia
Su tamaño es pequeño y son de rapida respuesta. Ademas son económicos

teniendo un alto rango de temperaturas y resistiendo bien la humedad. No necesitan
fuente de alimentación.
Crítica:
El problema de estos instrumentos es que se necesita una temperatura de

referencia, su lineabilidad es baja, la tensión de salida es baja y tienen poca estabilidad y
sensibilidad.
 Por variación de resistencia
o Metales (termorresistencias)

Son resistencias fabricadas con óxidos de diferentes materiales (cromo, cobalto,
hierro, etc.).Son elementos PTC en los que la resistencia aumenta cuando aumenta la
temperatura, y elementos NTC la resistencia disminuye cuando aumenta la temperatura.
Son de elevada estabilidad, es decir que son muy repetitivos. Son también de
gran precisión. Miden temperaturas absolutas y la respuesta es bastante lineal.
Crítica:
Tienen el problema del autocalentamemiento además de su baja resistencia ya que son

muy frágiles. Tienen un rango de medida pequeño y un elevado tiempo de respuesta. Su
coste es elevado ya que muchas están compuestas de platino
o Semiconductores (termistores)
Es un sensor resistivo de temperatura. Su funcionamiento se basa en la variación

de la resistividad que presenta un semiconductor con la temperatura. El término
termistor proviene de Thermally Sensitive Resistor.

Existen dos tipos de termistor: - NTC
- PTC
Son de tamaño y coste reducido. El tiempo de respuesta también es bastante

pequeño. Tienen una gran sensibilidad con grandes variaciones de resistencia en
pequeñas variaciones de temperatura
Crítica:
El rango de medida es menor que el de los termopares y no son muy lineales.

Necesitan de una fuente de alimentación y pueden ser muy frágiles. Sufren
autocalentamiento
3. Otros:
 Pirómetros:

Son instrumentos no demasiado grandes utilizados en fundiciones, fábricas de vidrio,
etc que miden la temperatura sin necesidad de estar en contacto mediante la radiación
que emiten los cuerpos.
Existen varios tipos según su principio de funcionamiento:
o Pirómetro óptico: se fundamentan en la ley de Wien de distribución

de la radiación térmica, según la cual, el color de la radiación varía
con la temperatura. El color de la radiación de la superficie a medir
se compara con el color emitido por un filamento que se ajusta con
un reóstato calibrado. Se utilizan para medir temperaturas elevadas,
desde 700 °C hasta 3.200 °C, a las cuales se irradia suficiente energía
en el espectro visible para permitir la medición óptica.
o Pirómetro de radiación total: se fundamentan en la ley de Stefan-

Boltzmann, según la cual, la intensidad de energía emitida por
un cuerpo negro es proporcional a la cuarta potencia de
su temperatura absoluta.
o Pirómetro de infrarrojos: captan la radiación infrarroja, filtrada por

una lente, mediante un sensor fotorresistivo, dando lugar a
una corriente eléctrica a partir de la cual un circuito
electrónico calcula la temperatura. Pueden medir desde temperaturas
inferiores a 0 °C hasta valores superiores a 2.000 °C.

o Pirómetro fotoeléctrico: se basan en el efecto fotoeléctrico, por el
cual se liberan electrones de semiconductores cristalinos cuando
incide sobre ellos la radiación térmica.
Crítica:
Su mayor problema es que miden de forma muy localizada y además dependen

mucho de la ε. La precisión de estos es baja.
 Cámara termográfica
Es un aparato que percibe la radiación infrarroja emitida de los cuerpos

detectados y que la transforma en imágenes luminosas para ser visualizada por
el ojo humano.

Todos los cuerpos emiten cierta cantidad de radiación de cuerpo negro (en forma
infrarroja) en función de su temperatura. Generalmente, los objetos más
calientes emiten más radiación infrarroja que los menos calientes (también
llamados fríos).
Las imágenes visualizan en una pantalla, y tienden a ser monocromáticas,

porque se utiliza un sólo tipo de sensor que percibe una particular longitud de
onda infrarroja. Muestran las áreas más calientes de un cuerpo en blanco y las menos en
negro, y con matices grises los grados de temperatura intermedios entre los límites
térmicos. Otras aplicaciones generales de las cámaras infrarrojas son: Ver en las
tinieblas, a través del humo o debajo del suelo.
Se han ingeniado maneras para evitar la detección de cámaras infrarrojas, pero

no son eficientes. Vestirse con ropa aislante térmica, oculta temporalmente de la cámara,
porque la ropa se calienta gradualmente a la temperatura del entorno y se vuelve
detectable. Envolverse en papel aluminio y vestir prendas mojadas no oculta de las
cámaras potentes, sólo confunde las lecturas percibidas.

Existen algunos tipos que nombramos en la siguiente lista:
1. con detectores criogenizados

2. con detectores al ambiente
3. activas
4. pasivas
Es un instrumento con un tiempo de respuesta muy rápido (adecuado para

transitorios térmicos) con el que estando sin contacto podemos medir pues las medidas
son no intrusivas incluso en objetos móviles. También podemos hacer medidas
simultáneas en varios puntos.
Es una medida fácil en grandes y pequeñas superficies y sin deriva en atmósferas

peligrosas incluso a grandes distancias
Crítica:
Solo son capaces de medir temperaturas superficiales y es muy sensible a la

emisividad superficial del cuerpo. Importante recordar la gran influencia del entorno en
la medida y ruidos de fondo. Su linealidad es pobre y la velocidad de registro es
dependiente del tamaño de imagen.
Es importante decir que existen numerosos tipos de medición de la

temperatura, pero solo estos son los que podemos aplicar de mejor o peor manera
para la obtención de fallos en placas solares
5. Descripción de la solución adoptada
Explicación funcionamiento de cámara termográfica:
Las inspecciones termográficas se basan en que todo equipo y/o elemento emite
energía desde su superficie. Esta energía se emite en forma de ondas electromagnéticas

que viajan a la velocidad de la luz a través del aire o por cualquier otro medio de
conducción. La termografía infrarroja es la técnica de producir una imagen visible a
partir de radiación infrarroja invisible para el ojo humano (emisividad), emitida por los
paneles solares de acuerdo a su temperatura superficial.
Esta técnica de monitorizado permite detectar, sin contacto físico (no intrusivo)
con las placas solares cualquier fallo que se manifieste en un cambio de la temperatura,
midiendo los niveles de radiación dentro de espectro infrarrojo.
Debido a que es posible detectar, comparar y determinar las variaciones de

temperatura, entonces se pueden detectar fallos que comienzan a gestarse y que pueden
producir en el futuro cercano. Esto permite la reducción de los tiempos de parada al
minimizar la probabilidad de paradas imprevistas, no programadas, gracias a su aporte
en cuanto a la planificación de las reparaciones y del mantenimiento.
Condiciones de medida:
A la hora de realizar una medición termográfica en un panel se deben tener en

cuenta factores que pueden dar condiciones de error como:
 El viento: Por medio de circulación de aire es posible disminuir la temperatura

de componentes específicos. Por esta misma razón el viento puede afectar
nuestras mediciones termográficas y en mediciones críticas se torna un factor
importante.
 El ángulo debe ser el mismo para todas las mediciones, sinó puede variar la
emisividad.
 Debemos asegurarnos de que el panel esté completamente limpio antes de
realizar la medición
 Observar que no nos afecta ninguna sombra al panel debido a que produce
sobrecalentamiento en las placas.
 La atmósfera: Es importante tener presente las características del medio de
transmisión que se encuentra en la trayectoria de las ondas infrarrojas
provenientes del cuerpo en cuestión y el elemento de medición. Para la mayoría
de los gases, incluyendo la atmósfera, estos absorben poca energía y pueden ser
ignorados, sin embargo a medida que la distancia aumenta y considerando la
densidad del aire, humedad relativa y temperatura ambiente, la Absorción puede
ser un factor importante. Uno de los principales factores de atenuación es la
presencia de vapor de agua en el ambiente.
 Rango de temperatura: Este rango resulta muy importante de tener en cuenta en
el momento de la inspección, porque de él resulta la obtención de un correcto
termográma y su posterior análisis. Una correcta elección del rango de
temperatura nos permitirá observar lo que efectivamente tiene problemas
 Distancia: Cuando la distancia entre la cámara termográfica y el objeto a

inspeccionar es muy grande, esto se traduce en una pérdida apreciable en la
temperatura observada, este efecto es mayor mientras menor sea el objeto en
cuestión.

 Pmp (punto de máxima potencia): Si sabemos aproximadamente el punto de
máxima potencia de nuestra instalación a qué temperatura se da, tendremos una
referencia de si la temperatura que medimos puede ser correcta.
 Calibración: El cumplimiento de las fechas de realización de calibración deben
ser exhaustivas para una buena medición.
Reclamaciones al fabricante:
Sobre el tema de utilizar la termografía para reclamar al fabricante, es un tema

complejo, a no ser que sea algo muy evidente (muchas células en un solo módulo), ya
que si sólo hay una célula la posible bajada de rendimiento entrará dentro de la
tolerancia del módulo (3%, 5%) y el fabricante tendrá razón.
Monitorización y adquisición de datos suplementaria:
Si la información que obtenemos mediante la termografía infrarroja la volcamos

en un sistema de adquisición de datos en cuál también tenemos datos sobre los paneles,
debido a una monitorización con otras técnicas, podemos realizar con mayor seguridad
y brevedad el diagnóstico de los paneles.
Los datos mínimos a tener en cuenta serían:
 Temperatura ambiente.
 Radiación solar.
 Tensión de batería (autónomas), panel (Conexiones a red).
 Curva diaria a intervalos de 1h o máximo y mínimo diario.
 Energía diaria suministrada a las cargas
Así obtendríamos las siguientes gráficas:

6. Aplicación de la solución adoptada.
 Ejemplos de pequeñas aplicaciones.
La visión a simple vista de un conjunto de placas solares fotovoltaicas es el

siguiente:
Pero una imagen así para el mantenimiento no tiene ninguna utilidad, nosotros
necesitamos una imagen que nos transmita datos que analizar y con los resultados
obtenidos se pueda mejorar la instalación con la aplicación de planes de mantenimiento.
Como ya hemos comentado con anterioridad, este método nos permite la detección
temprana de fallos en las celdas de la placa fotovoltaica, utilizando únicamente la
cámara termográfica. Además de ello podemos detectar exactamente el punto del fallo
ya que si utilizáramos elementos de medida de tensión, voltaje, intensidad etc...
Podríamos detectar el fallo en una línea de celdas (ya que están conectadas en serie)
pero no podríamos precisar con exactitud dónde está el fallo.

En estas dos imágenes podemos ver como con un simple vistazo, encontramos que
celdas están dañadas, lo que no lleva rápidamente al punto en el que tenemos que
decidir si es conveniente la reparación o la sustitución de la placa para no perder
producción.
Pero siempre hemos de tener cuidado con la interpretación de estas imágenes, no
olvidar nunca como tenemos calibrada la cámara, ya que de ello va a depender la escala
de colores y por tanto la visión obtenida, llevándonos a un posible error, debido a que si
la escala no es correcta, muy pequeñas variaciones de temperatura pueden llevar
consigo cambios bruscos en los colores mostrados induciéndonos a error como en esta
imagen.

Por tanto como hemos visto en estos ejemplos la
termografía es una técnica de diagnostico muy útil en
este campo, sobre todo debido que las placas solares son
elementos planos de los cuales nos interesa la
temperatura superficial y no como podría ser en
cualquier máquina donde buscamos la temperatura de
elementos que están escondidos en los entresijos de
dichas máquinas, aquí todo eso es diferente, por lo
quecon rapidez podemos obtener los resultados
buscados.
En esta imagen podemos ver como dependiendo del
rango de temperaturas el color de la imagen
termográfica varía:

 Planes de trabajo.
Antes de definir un plan de trabajo lo primero que se debe hacer es definir que tipo
de mantenimiento vamos a utilizar.
En primer lugar descartamos el mantenimiento correctivo, ya que si ese fuera el tipo

de mantenimiento adoptado, no sería necesaria la compra de un equipo termográfico,
puesto que con los equipos de medida tradicionales sabríamos cuando una placa deja de
producir totalmente y entonces sería el momento de sustituirla por otra.
Por tanto el plan de mantenimiento que vamos a utilizar es un plan preventivo con el
que conseguiremos:
 Objetivos:
o Aumento de la fiabilidad
o Reducir fallos en servicio
o Reducción de costos de fallo
o Mejorar disponibilidad
o Aumentar la durabilidad
o Garantizar la seguridad
o Reducir y regular la carga de trabajo
o Mejora en la planificación: almacén y paradas

En la instalación es muy importante que el rendimiento esté cercano al punto óptimo
ya que de ese modo se conseguirá antes la amortización de la instalación como veremos
el punto siguiente.
Por tanto con el mantenimiento preventivo sistemático conseguiremos:
• Operaciones realizadas con plazo determinado

• Ventajas:
 Disminuye costes y tiempos de reparación (todo debe estar preparado y
localizado)
 Menos reparaciones imprevistas
 Mayor calidad de producto
 Mayores beneficios: empresas más tecnificadas
• Integración de:
 Sistema administrativo
 Trabajo de planificación
 Adiestramiento del personal
 Buenos talleres y herramientas
• Costes:
 Paradas de inspección
Para una correcta organización se debe realizar un plan de trabajo, normalmente

y de forma visual lo podremos representar por un diagrama de Gantt

En este diagrama definimos las tareas a realizar y el periodo de tiempo en el que
se deben realizar, también es conveniente poner que operario es el encargado de realizar
todas esas tareas.
Cada día el operario encargado del mantenimiento deberá rellenar un parte de

trabajo donde apoyándose con las imágenes obtenidas por la cámara termográfica
detalle todos los defectos encontrados, indicando la gravedad del fallo y proponiendo
soluciones.
Todas estas tareas que debe realizar el operario, no se le pueden pedir sin que
haya recibido una formación específica por parte de la empresa, tanto en el uso de la
cámara termográfica como con una intensa formación en el campo de la energía solar,
porque será él el encargado de tener que analizar los datos.
Ese aspecto es muy importante y aunque pueda suponer un gasto importante

para la empresa, también hace sentir al operario partícipe de las actividades además de
recibir por cuenta de la empresa una formación complementaria a sus estudios y que le
hace mejorar como trabajador.
La cámara termográfica posee un software que es el encargado de analizar los

datos obtenidos, como se ve en la siguiente imagen.
Pero aunque ese programa sea capaz de realizar el análisis, el operario puede al
menos hacer una apreciación en el mismo momento que obtiene los datos y juzgar de la
gravedad, de ahí la importancia de la formación para mejorar la velocidad de reacción
del conjunto de personas encargadas del mantenimiento a la hora de eliminar la avería.

Memoria Económica
1. Análisis económico de la situación actual.
En una instalación de estas características lo primero que se calcula para obtener la

rentabilidad es el periodo de retorno de esa inversión, es decir, en cuantos años se va a
recuperar el dinero que hemos invertido en la creación de este sistema de placas solares
fotovoltaicas y a partir de ahí el dinero que se va a obtener de beneficios.
Se ha de tener en cuenta que muchas veces para realizar esta primera inversión
es necesario pedir un préstamo a una entidad financiera, lo que conlleva una serie de
intereses que se han de tener en cuenta a la hora de realizar los cálculos económicos.
Sabemos que los ingresos económicos vendrán dados por la energía eléctrica que
seamos capaces de vender, la cual, a su vez depende del muchos factores como pueden
ser, climatología, orientación y el caso que estamos tratando, las averías en las placas,
ya que, si una placa solar no produce la energía estimada, el plazo de retorno de la
inversión será mayor.
Por tanto a la hora de realizar el análisis económico se van a seguir los siguientes pasos:
- Determinación coste de todo el sistema.
- Determinación de la potencia producida en una anualidad.
- Cálculo préstamo.
- Cálculo de la prima obtenida por la venta de la energía.
- Cálculo del año en el que se recupera la inversión
- Cálculo del rendimiento de la instalación.
Potencia producida en una anualidad
Este apartado es donde nos debemos centrar ya que es el objeto del proyecto puesto
que el fin de la termografía es mejorar la potencia producida gracias a la detección
temprana de fallos.
El cálculo de esta potencia nace a partir de una previsión de PVGIS donde

disponemos de la radiación media al mes en cada punto y la inclinación que deben
adoptar las placas.
Una vez conocida la radiación y con el cálculo del “Coeficiente” (Nº líneas en
paralelo X intensidad pico) tenemos la producción anual.

La tensión en el punto de máxima potencia de salida para una celda es de
aproximadamente 0,5 Volts a pleno sol.
La corriente que entrega una celda es proporcional a la superficie de la misma y a

la intensidad de la luz. Es por ello que para lograr módulos con corrientes de salida
menores se utilizan en su fabricación tercios, cuartos, medios, etc. de celdas.
Un módulo fotovoltaico es un conjunto de celdas conectadas en serie.
De donde podemos observar que si tenemos fallos en las celdas bajará la intensidad
pico de la placa y por tanto la producción de energía.
Ahora bien, una vez analizado el cálculo de la energía producida, es el momento de

preguntarse si introducir esta técnica va a reportar beneficios o por el contrario, solo va
a reportar gastos para la empresa.
Para ello calcularemos los ingresos producidos por la instalación sin ningún tipo de
fallo en ella, y luego lo realizaremos con un “Coeficiente” menor debido a los fallos
ocasionados en las places de esa forma podemos ver la diferencia económica entre
prevenir los fallos y que la instalación funcione correctamente o dejarla funcionar hasta
que nos demos cuenta por otros aparatos de medida de que existe algún tipo de
problema.
Como conclusión podemos decir que este estudio es fundamental, ya no sólo, a la

hora de la compra del equipo termográfico, sino que también es importantes a la hora de
ver si la instalación será rentable, que es lo que buscamos obtener.
También se ha de destacar que hay una gran variedad de cámaras, y que siempre se
podrá adaptar la inversión, al tamaño de la instalación, a la necesidad de detección de
averías etc. de ese modo optimizar el rendimiento de la inversión.
Análisis inversión.
Se tendrán que tener en cuenta los siguientes conceptos:
• Presupuesto inicial
• Seguimiento de gastos
• Evaluación de la eficacia
• Posibilidad de contratación externa
• Necesidad de renovación del material

Y partiendo de los costes de inversión, costes de mantenimiento del equipo, costes
de explotación, elaboraremos un gráfica junto con los ingresos que nos aportará para
encontrar la zona de beneficio del uso de nuestra cámara termográfica.
2. Análisis económico de la solución propuesta
a. Inversiones.
Precio cámara y formación (comparación de cámaras y sus características)
Cuando se comparan cámaras termográficas entre sí para decidir cuál es la mejor

opción desde un punto de vista técnico, los parámetros que suelen compararse son los
siguientes:
 Resolución, o número de puntos de medida (pixel)

 Tamaño de la pantalla
 Rango de temperaturas que es capaz de medir
 Capacidad de diferenciación de cada incremento de temperatura
 Distancia hasta la que es capaz de medir sobre un equipo. Hay que tener en
cuenta que en ocasiones es necesario tomar las medidas a cierta distancia del
objeto
 Duración de la batería, por si es necesario realizar muchas mediciones en una
sola sesión
 Software que acompaña a la cámara

 Capacidad de almacenamiento y tipo de soporte en que lo almacena (memorias
extraíbles, memoria interna en disco duro, etc.)
 Posibilidad de obtención simultánea de imágenes ópticas normales, para poder
superponer la imagen termográfica y la óptica, lo que facilita la identificación de
los puntos medidos y de los problemas encontrados
 Tamaño, maniobrabilidad de la cámara y resistencia a caídas
 Cámaras con precios
b. Gastos fijos.
 Calibración de la cámara
c. Gastos variables

 Reparación de la cámara si se estropea.
- Tenemos que tener en cuenta que el precio de la reparación de la
cámara dependerá de cuán importante sea la avería o el golpe que haya
recibido. Por tanto podemos estimar que al ser un elemento que sólo va a
ser manejado por un operario cualificado no sufrirá golpes y podemos
estimar una reparación por fallo interno equivalente a un 5% del precio
de la cámara al año.
d. Formación
 Curso de formación de utilización de la cámara. Interpretación de los resultados.
Entre 15 y 20 €/h
3. Comparación
 Ahorro que tienes con la cámara respecto los fallos que no podrías detectar sin
ella (estimación)
Producción de la instalación fotovoltaica sin fallos en el mes de enero:
KWh al día en el mes de enero sin fallo

525,03
Ganancias al dia sin fallo (prima a 0,15€ el Kwh)
78,75 €
Producción de la instalación con fallo (10% menos de producción):
Suponiendo que se produce un fallo en varias células de una placa, reduciendo el

rendimiento y produciendo un 10% menos al día en el mes de enero. Según un plan de
mantenimiento cuya revisión se realiza cada semana.
KWh al día en el mes de enero con fallo

472,53
Ganancias al día con fallo (prima a 0,15€ el Kwh)
70,88 €
Pérdidas diarias cuando se produce el fallo:
Pérdidas diarias
7,88 €
Pérdidas si no resuelvo el fallo con la cámara termográfica:
Pérdidas si tardo 2 meses en encontrar el fallo sin la cámara

termográfica
472,53 €
Pérdidas si no resuelvo el fallo con la cámara termográfica:
Según un plan de mantenimiento cuya revisión se realiza cada 3días.
Pérdidas si tardo 3 días en encontrar el fallo con la termografía

23,63 €
Ahorro energético utilizando la cámara termográfica:
Ahorro energético
448,90 €
Gastos de sueldo del operario según sus conocimientos:
Gasto sueldo operario para 60 días que tarda en reconocer el fallo

3.000,00 €
Gasto sueldo operario para 3 días que tarda en reconocer el fallo
300,00 €
Ahorro en salario si utilizo operario con conocimientos en cámara termográfica:
Ahorro salario personal

2.700,00 €
Ahorro utilizando cámara termográfica para 1 fallo:
Ahorro Total para 1 fallo

3.148,90 €
Inversión de compra de cámara termográfica:
Inversión
7.950,00 €
Recuperación de la inversión al producirse 3 fallos:
Ahorro Total para 3 fallos

9446,70 €

4. Bibliografía
- www.Renovetec.com
- Los 10 errores que no se debe cometer en su programa de termografía – VI

Congreso Panamericano.
- Atersa (Empresa de Electricidad Solar)
- www.insatecsl.com/termografia.htm
- www.camarastermograficas.es
- www.predictec.com/aplicaciones/tecnica-predictiva/termografia/
- http://www.nivelatermografia.net/camara-termica-flir-t360
- http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-
temperatura/camara-termografica-ir1011.html
- Fundamentos de Ingeniería de Mantenimiento SPUPV Ref. 2003.193

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Termografía aplicada

a las placas solares

1.1 Situación de partida.....................................................................................................5

1.2 Técnicas empleadas hasta la fecha..............................................................................5

1.3 Técnica aplicada..........................................................................................................5

1.5 Infraestructuras e inversiones......................................................................................6

1.Objetivo del trabajo........................................................................................................7

2. Antecedentes y descripción de la situación actual (máquina, fallos, tipo de

3. Selección del fallo a monitorizar.................................................................................12

4. Técnicas y equipos de monitorizado aplicables al caso. Características. Crítica de

5. Descripción de la solución adoptada...........................................................................21

6. Aplicación de la solución adoptada.............................................................................26

1. Análisis económico de la situación actual...................................................................30

2. Análisis económico de la solución propuesta..............................................................32

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 3

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 4

1.1 Situación de partida

El trabajo que vamos a realizar trata sobre una instalación de módulos

1.2 Técnicas empleadas hasta la fecha

La técnica que se empleaba era la medición de corriente y tensión que generaba

1.3 Técnica aplicada

La técnica que se ha aplicado para la realización de un mantenimiento

La mejora que se ha producido a la hora de emplear la cámara, ha sido el tiempo

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 5

La cámara termográfica requiere un software para la monitorización de los

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 6

El objetivo del siguiente trabajo trata sobre la aplicación de una cámara

La instalación de un conjunto de placas solares requiere asistencia y

La temperatura correcta de trabajo es fundamental en las instalaciones de este

Aplicaciones de la cámara termográfica

Las posibles aplicaciones de la cámara termográfica en fotovoltaica son:

 Inspecciones en huertas solares.

 Localización de células defectuosas (micro fisuras, diferencias de formato y

 Detección de sobrecalentamientos en equipos y elementos de protección.

 Fallos de contacto en conexiones.

 Detección de fallos en la red.

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 7

Como aplicar la cámara termográfica

Las condiciones más favorables para la detección de este tipo de problemas

En cualquier caso, la termografía nos va a permitir identificar a distancia y de

Ventajas de la aplicación de la cámara termográfica

 Localización de los problemas rápidamente y sin necesidad de interrupción.

 Reducción del coste de las interrupciones graves, evitando la desconexión

 Reducir al mínimo el tiempo de mantenimiento preventivo y maximizar la

2. Antecedentes y descripción de la situación actual (máquina,

La instalación está compuesta por un conjunto de módulos fotovoltaicos, un

Otro aspecto muy importante es la aceptación de la planta durante el proceso de

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 9

Los módulos fotovoltaicos están formados por un conjunto de celdas (células

 Radiación de 1000 W/m²

El sistema de paneles fotovoltaicos está constituido por paneles o módulos que

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 10

Dos ejemplos de paneles solares con múltiples puntos y zonas calientes.

El inversor se utiliza para convertir la corriente continua generada por los

Detección de un fallo antes y después de la cámara termográfica

El método de averiguar una avería en la instalación, es mirando los relojes del

Anteriormente de usar la cámara termográfica, la manera de averiguar donde se

 1º- Mirar si el fallo viene del inversor o de la instalación de la los módulos

Ahora en la actualidad, con la cámara termográfica, la manera de realizar el

 1º- Mirar si el fallo viene del inversor o de la instalación de la los módulos

[Termografíía aplicada a las placas solares] Paí gina 11

Los fallos que se pretenden monitorizar mediante la técnica de la cámara

El rendimiento de las células fotovoltaicas que se comercializan en la actualidad

4. Técnicas y equipos de monitorizado aplicables al caso.