“Aglomeración y Lixiviación”

Informe laboratorio N°1

NOMBRE:
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Metalurgia Extractiva II
PROFESOR: Braulio Carvajal
SECCION:
FECHA: 26 -04-2018
1 Resumen

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 2 Índice

1 Resumen .................................................................................................................................... 2
2 Índice .......................................................................................................................................... 3
3 Objetivos .................................................................................................................................... 4
4 Introducción .............................................................................................................................. 5
5 Marco Teórico ........................................................................................................................... 6
6 Desarrollo del trabajo............................................................................................................... 7
6.1 Materiales y herramientas ............................................................................................... 7
6.2 Procedimiento experimental y presentación de resultados ..................................... 11
7 Discusión y conclusiones....................................................................................................... 15
7.1 Discusión ......................................................................................................................... 15
7.2 Conclusión ....................................................................................................................... 15
8 Bibliografías............................................................................................................................. 15

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3 Objetivos

Objetivo General

1. Conocer y analizar el proceso de aglomeración y lixiviación por bateas para la

recuperación de mineral.

Objetivos Específicos

1. Reconocer método de lixiviación.

2. Establecer parámetros granulométricos del mineral.
3. Identificar la masa de ácido sulfúrico para aglomeración y lixiviación.
4. Analizar la recuperación de mineral obtenida luego de 14 horas.

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4 Introducción

En este informe se dará a conocer el proceso de aglomeración y lixiviación en

bateas, de 3 kg de mineral Crisocola.

En primera instancia se tendrá que tamizar uno de los tres kilogramos, el cual fue
sacado mediante método de muestreo “Cortador de Riffle” para su posterior
análisis granulométrico y así saber entre cuantas pulgadas varia el mineral de
producto fino y grueso, una vez obtenido los resultados se juntan los 3kg para
comenzar el proceso de aglomeración, tal proceso se lleva a cabo cuando se reúne
el mineral, creando una especie de volcán, y por el “método del dedo” se deja un
espacio en medio para agregar la solución de 500 cm3 de agua con 8 gr/lt de ácido
sulfúrico, así creando permeabilidad1 en la mezcla, una vez que todo está húmedo
se vacía el mineral aglomerado en un balde y se procede a vaciar la solución de
lixiviación que es de 500 cm3 de agua con 20 gr/lt de H2SO4, tal proceso dura 14
horas, el cual se concluirá con la obtención de Cu.

El proceso de aglomeración consiste en preparar el material mineralizado para la

lixiviación, garantizando un buen coeficiente de permeabilidad de la solución, el
proceso más simple fue el que se llevó a cabo en este laboratorio y consiste en
humedecer el material con las soluciones mencionadas anteriormente hasta
alcanzar un contenido de agua que origine una tensión superficial suficiente, de
manera que, al colisionar las partículas entre sí, los finos se adhieran a los gruesos.
El proceso de lixiviación permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo
contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua, tal proceso cuenta
con diferentes tipos, en este caso se utilizó lixiviación en bateas o también conocido
como sistema de lixiviación por percolación2. Esta técnica se basa en unir un lecho
de mineral con una solución acuosa que percola e inunda la batea o estanque.

1
Propiedad física que tienen algunos terrenos y rocas de dejar filtrar a través de ellos líquidos o gases.
2
Paso lento de fluidos a través de materiales porosos.

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5 Marco Teórico

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6 Desarrollo del trabajo

6.1 Materiales y herramientas

 Cortador de Riffle: equipo de muestreo utilizado para tomar una muestra

representativa del mineral.

Figura 6.1 cortador de Riffle

 Ro-tap: equipo utilizado para el análisis granulométrico.

Figura 6.2 Ro-tap

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 Gotario: Elemento de plástico utilizado para extraer el ácido sulfúrico y
formar la solución.

Figura 6.3 Gotario

 Vaso precipitado: Vaso de vidrio que sirve para realizar soluciones

utilizadas en laboratorio.

Figura 6.4 Vaso Precipitado

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 Probeta: Recipiente utilizada para solución lixiviante.

Figura 6.5 Probeta

 Balde: utilizado como batea para realizar la lixiviación.

Figura 6.6 Balde

 Ácido sulfúrico: utilizado para realizar lixiviación del mineral.

Figura 6.7 Ácido Sulfúrico

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 Equipo de filtrado: filtrado mediante una bomba de vacío.

Figura 6.8 equipo de filtrado

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6.2 Procedimiento experimental y presentación de resultados

A continuación, se dará a conocer el orden experimental de laboratorio, es decir, el

paso a paso de lo realizado. Por normativas de seguridad es de carácter obligatorio
para este laboratorio se utilizaron elementos de protección personal, tales como
bototos de seguridad, bata de laboratorio, lentes de seguridad y guantes.

 En primer lugar se pesó la muestra del mineral para trabajar con solo 3 kg
de mineral.
 Luego mediante el método de muestreo “Cortador de Riffle”, se pasó dos
veces el mineral por dicho cortador, obteniendo una muestra representativa
del mineral, de 0,73 kg de mineral.
 Ya obtenida la muestra de mineral, se procede a tamizar dicha muestra.
Para realizar este proceso, en primer lugar se toma el peso de cada matiz
vacío.
Tabla 6.1 Peso de Tamiz
Medida (in) Peso (gr)
1.0000 780.7
0.5000 760.7
0.3120 600.0
0.0787 600.0
0.0555 600.0
0.0234 600.0
Fon 600.0

 Luego de establecer el peso de cada tamiz, se procede a realizar el proceso

tamizaje ya mencionado.

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 Este proceso consiste en verter los 730 gr de la muestra en un equipo de
tamizaje llamado ro-tap en un tiempo definido, en este caso de 6 min.
 Luego de realizar el tamizaje se vuelven a pesar los tamices, pero esta vez
con el material retenido en cada uno de ellos.
Tabla 6.2 resultados grupo 1
Medida (in) Peso en vacío (gr) Peso con Mineral (gr)
mineral (gr)
1.0000 780.7 780,7 0
0.5000 760.7 766,4 57
0.3120 600.0 735 135,4
0.157 600.0 930,4 330,4
0.0787 600.0 753 153
0.0555 600.0 663,1 63,1
Fon 600.0 642,9 42,9
Total 730,1

Tabla 6.3 resultados grupo 2

Medida (in) Peso en vacío (gr) Peso con Mineral (gr)
mineral (gr)
1.0000 792,7 780,7 0
0.5000 764,3 804,7 44
0.3120 747,4 813,6 213,6
0.157 703 728 128
0.0787 698 706 106
0.0555 601,2 694,8 94,8
Fon 481 741,1 141,1
Total 727,5

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 Tabla 6.4 resultados grupo 3
Medida (in) Peso en vacío (gr) Peso con Mineral (gr)
mineral (gr)
1.0000 780.7 780,7 0
0.5000 760.7 765,9 5,2
0.3120 600.0 829,9 229,9
0.157 600.0 985,3 385,3
0.0787 600.0 861,0 261
0.0555 600.0 665,7 65,7
Fon 600.0 628,4 28,4
Total 975,5

Tabla 6.5 resultados grupo 4

Medida (in) Peso en vacío (gr) Peso con Mineral (gr)
mineral (gr)
1.0000 792,7 800,9 8,2
0.5000 764,3 868,1 103,8
0.3120 747,4 1006 258,6
0.157 703 859,1 156,1
0.0787 698 809 111,1
0.0555 601,2 689,8 88,6
Fon 481 613 132
Total 858,3

 Luego se prepara 500 cm3 de solución con 8 gr/lt de H2SO4 , con el fin de comenzar
el proceso de aglomeración del mineral. Por medio de una pipeta se vierten 2,3 ml
de ácido sulfúrico en 500 cm3 de agua.

𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 × % 𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎

4 𝑔𝑟
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑔𝑟
1.84 ⁄ 3 × 95%
𝑐𝑚

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 2.28 𝑐𝑚3

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ~ 2.3 𝑐𝑚3

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 El proceso de aglomeración, se realizó formando una pila con un orificio en el
centro y vertiendo la solución antes preparada, de esta manera se forma una
solución homogénea entre el mineral y el ácido, iniciando la sulfatación del
mineral, de esta manera las partículas más finas del mineral se adhieren a las
mayores mejorando la permeabilidad de la muestra.

 El proceso de aglomeración finaliza con la prueba del dedo, esto se realiza

formando una pila con el material trabajado y luego se introduce un dedo en dicha
pila comprobando que todo el mineral este húmedo.
 Se deja el mineral un par de minutos envuelto con el fin de curar la nuestra con el
ácido sulfúrico.
𝑔𝑟
 Mientras el mineral se cura se prepara la solución lixiviante con 20 ⁄𝑙𝑡

20𝑔𝑟
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑔𝑟
1.84 ⁄ 3 × 95%
𝑐𝑚

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 11.44 𝑐𝑚3

 Luego el mineral aglomerado se vierte a un balde de manera uniforme y luego

vierte la solución lixiviante sobre el mineral.
 Luego de 10 minutos se extrae una muestra con una pipeta con el fin de verificar si
se está produciendo la lixiviación.
 Dicha muestra se pasa por un equipo de filtrado, gracias a una pequeña bomba que
genera vacío en el matraz la solución es filtrada, dicha muestra se torna de color
azul y con esto podemos deducir que el mineral se está lixiviando.
 El mineral se deja en la solución lixiviante por 14 horas y se espera la información
que sería enviada por el docente con los resultados de concentración de Cu2+
obtenida en la lixiviación.

pág. 14
 Resultados de concentración de Cu2+ obtenida en la lixiviación en bateas:
Tabla 6.6 resultados concentración Cu2+

Sección 470. [gpl]

Grupo 1 2,5

Grupo 2 3,3

Grupo 3 8,7

Grupo 4 9,9

7 Discusión y conclusiones

7.1 Discusión

7.2 Conclusión

8 Bibliografías

pág. 15