INFORME DE LABORATORIO: FILTRACIÓN

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FILTRACIÓN
I OBJETIVOS
 Determinar la resistencia específica de una torta incompresible a presión constante.

 Estudiar la variación de la presión vs. la resistencia específica de una torta incompresible.

 Estudiar la filtración a través de un filtro prensa de placas y marcos, operando a caudal

constante.

 Ejercitarse en el manipuleo de equipos de un filtro prensa y filtración a vacío.

II FUNDAMENTO TEÓRICO
Filtrar quiere decir enviar una solución con partículas sólidas en suspensión sobre una pared
permeable al líquido: sobre esta se depositan los sólidos en suspensión dando lugar a una masa de
forma más o menos regular

Con el fin de hacer que el líquido atraviese la pared y la masa ya depositada hace falta crear una
diferencia de presión en las dos caras del tabique

El propósito de la filtración es recobrar los líquidos y los sólidos por separado. Se emplea muy
seguida la filtración en elaboraciones industriales, mineras metalúrgicas, papeleras etc.

Un buen medio filtrante debe poseer los requisitos siguientes:

 Capacidad de retener todas las partículas en un intervalo bastante cortó desde el

comienzo de la alimentación
 Resistencia mínima al paso del fluido
 Mínimo apiñamiento de las partículas en los poros de manera que la resistencia al flujo del
líquido sea la menor posible
 Buena resistencia a la presión, a la acción química y al desgaste mecánico en las
condiciones de ejercicio

Los medios filtrantes mayormente empleados son

 Papel de filtro redes de malla tejidos (algodón -lana)

 Fibras artificiales
 Lana de vidrio
 Amianto
 Arena
 Arcilla
 Harina fósil
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 Carbón
 Celulosa

Para líquidos alcalinos el tejido filtrante puede estar constituido por fibras vegetales

Para líquidos ácidos por fibras animales o minerales

LOS FILTROS

Los aparatos empleados para filtrar se dicen filtros, para que un liquido turbio pueda pasar por el
medio filtrante, viene puesto bajo presión, compensando así las pérdidas de carga halladas en el
medio filtrante

Lo dicho se actúa en dos formas:

Ejerciendo arriba del filtro una presión sobre la turbia para tal fin puede emplearse una bomba,
para empujar la turbia o hacer bajar la turbia en el filtro desde un recipiente puesto a un nivel
superior de modo que en un batiente determine una impulsión por acción de la gravedad

Actuando el vacío debajo del filtro, la presión atmosférica actúa sobre la turbia obligándola a
atravesar el tabique filtrante mantenido por la chapa de sostén

MECANISMO DE LA FILTRACIÓN

La filtración empieza sobre el tabique filtrante pero a medida que las partículas sólidas se van
depositando ellas mismas forman una capa que aumentando continuadamente su espesor,
detienen las partículas subsiguientes, la masa sólida detenida se llama comúnmente torta u
hogaza. En cuanto esta alcanza espesor ofrecerá una resistencia a la filtración de modo que
solamente una pequeña cantidad de líquido limpio lograra atravesar el medio filtrante, en este
momento será conveniente cesar la alimentación de la turbia y descargar la torta

CARACTERÍSTICAS DE LA TORTA

Las tortas pueden ser fáciles de comprimir o no según la naturaleza del sólido

Las que se comprimen en pequeña parte no se amontonan al crecer la presiona si que la

resistencia a la filtración no depende de la presión

Las tortas más fáciles de comprimir se amontonan al crecer de la presión, por lo tanto
aumentando la presión se determina una notable disminución del caudal del filtro
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIÓN

 Presión
 Temperatura
 Características del medio filtrante
 Razón solidó /liquido
 Espesor y características de la torta
 Viscosidad del líquido
 Naturaleza de las partículas sólidas

TIPOS DE FILTROS

1. FILTROS DISCONTINUOS
 Filtros a gravedad
 Filtros industriales con cama porosa
 Filtros de prensa
 Filtros de hoja
 Filtros cerrados
 Filtros intermitentes

2. FILTROS CONTINUOS
 Filtros rotatorios

OTRA CLASIFICACIÓN

3. FILTROS QUE TRABAJAN BAJO PRESIÓN, no permiten que la torta se despegue de

manera continua

4. FILTROS QUE TRABAJAN EN VACIO, permiten realizar un ciclo continuo de trabajo

CONDICIONES PARA OPERAR

1. FILTRACIÓN POR GRAVEDAD

La turbia es alimentada arriba del tabique filtrante y el líquido pasa por gravedad a la parte
inferior. Este método se emplea raras veces

2. FILTRACIÓN EN VACÍO
En la parte situada debajo de la parilla el filtro comunica por medio del tubo con una bomba
de vacío así que se determina una diferencia de presión en los dos lados del tabique filtrador
la cual facilita la operación.
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3. FILTRACIÓN BAJO PRESIÓN

En este caso la turbia se manda bajo presión en el filtro, de manera que el líquido sea
comprimido a través del tabique, acelerando la operación

FILTRO PRENSA

Es el aparato bajo presión más en uso. Se compone de una serie de bastidores con el costado de
unas pequeñas orejas que se afirman sobre guías.

Un tornillo de cierre movido por un volantito acerca o aleja dichos bastidores. Estos filtros prensa
pueden llegar a dimensiones muy grandes y operan de manera discontinua.

Los bastidores se arman alternadamente de manera que resulten unas cámaras vacías y unas
planchas llenas, sobre cada cámara llena se apoya la tela filtradora que forma con la tela colocada
de frente en la cámara vacía como una bolsa.

Sobre el cuadro vacío una serie de agujeros comunica la bolsa con el conducto que lleva el liquido
que debe filtrarse.

El liquido a filtrar, debe pasar a través de las telas y dejar sobre estas las partículas sólidas que
contiene.

Por ser la tela muy fina y dada la clase de material que se deposita sobre ella, se determina una
resistencia a la filtración, para vencerla se envía el líquido con una presión de varias atmósferas,
como resultado de esta presión.

En los filtros prensa pueden emplearse presión y temperatura elevadas durante la filtración, sin
embargo estos filtros tienen faltas de homogeneidad en el lavado de las tortas y en la descarga de
los depósitos sólidos.

III DATOS OBTENIDOS

III.1 FILTRO PRENSA

Se preparó un volumen total de 100 L de suspensión de CaO en agua al 5% en peso.

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Se comenzó la filtración a las 8 horas 53 minutos y se terminó a las 9 horas con 1 minuto
de la mañana.

El volumen de suspensión remanente fue de 17.5 L.

La masa del material filtrante o lona es de 102.6 g.

Los volúmenes recogidos por duplicado de las cuatro placas fueron:

PRESIÓN VOLUMEN FILTRADO (ml)

(psia) F1 F2 F3 F4
5 152 360 270 185
10 120 275 230 135
15 125 260 240 140
20 135 280 255 145
25 125 250 240 140
30 130 270 250 150
35 130 270 250 150
37.5 120 260 240 140
38 115 225 220 120
Cuadro Nº1. Volúmenes Recogidos en Intervalos de 5 Segundos en las
Cuatro Placas del Filtro Prensa

PRESIÓN VOLUMEN FILTRADO (ml)

(psia) F1 F2 F3 F4
5 176 400 320 205
10 115 230 215 125
15 120 260 235 135
20 120 260 235 140
25 140 290 270 165
30 125 255 240 145
35 125 260 245 140
37.5 120 250 230 130
38 110 230 210 120
Cuadro Nº2. Volúmenes Recogidos en Intervalos de 5 Segundos En las
Cuatro Placas del Filtro Prensa
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Las tortas que se formaron tuvieron las siguientes características:

Espesor Promedio
Peso de Torta Húmeda
Torta de Torta
M (Kg)
h (cm)
3.5 4.1
I
2.2 3.6
II

III 2 3.5

Cuadro Nº3 Datos de Tortas Formadas

III.2 FILTRO A PRESIÓN CONSTANTE

Se preparó un volumen total de 10 L de suspensión de CaO en agua al 5% en peso.

Se procedió a estandarizar la altura del nivel de líquido filtrado para calcular su volumen,
para lo cual se usó 500 ml de agua con lo cual se obtuvo los siguientes datos de altura:

∆V1 = 10 cm, ∆V2 = 10.6 cm, ∆V3 = 10 cm, ∆V4 = 10.6 cm

Donde cada 2 cm equivalen a 97.1 ml de líquido filtrado.

La masa del papel de filtro es de 2.5 gramos.

Las filtraciones manteniendo constante la diferencia de presión e igual a 51, 34 y 21 cm de

Hg en cada caso, se obtuvo los siguientes datos:

P = 51 cm. Hg P = 34 cm. Hg P = 21 cm. Hg

h1=10 cm h2=11,0cm h3=20,0cm
θ (s) Vf (cm) θ (s) Vf (cm) θ (s) Vf (cm)
12 0,48543689
24 0,58252427 20 0,58252427
131 1,45631068
39 0,67961165 27 0,67961165
147 1,55339806
52 0,77669903 36 0,77669903
163 1,65048544
67 0,87378641 45 0,87378641
180 1,74757282
82 0,97087379 57 0,97087379
196 1,84466019
97 1,06796117 72 1,06796117
215 1,94174757
114 1,16504854 87 1,16504854
233 2,03883495
133 1,26213592 106 1,26213592
253 2,13592233
172 1,3592233 125 1,3592233
273 2,23300971
194 1,45631068 144 1,45631068
293 2,33009709
219 1,55339806 168 1,55339806
191 1,65048544
Cuadro Nº4 Datos de Volumen Filtrado en Cada Instante Para Cada Presión Dada
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Los datos de torta son los siguientes:

Presión M húmeda (g) M seca (g) hprom (cm.)

1 530.5 322.5 1,8

2 421.5 257.5 1.1

3 404.2 287.5 1.15

Cuadro Nº5 Datos de Tortas Formadas

Se usaron algunos datos experimentales:

Viscosidad de filtrado µ(kg/m.s) 0.001

Densidad de filtrado ρ(kg/m3) 1000

Factor de corrección gc (kg.m/N.s2) 1

Área de filtro A(m2) 0.0452

Cuadro Nº6 Datos Experimentales

IV CÁLCULOS REALIZADOS
IV.1 FILTRO PRENSA

 La concentración de la torta se define por:

Wts  100
C 
Wth

En donde:

Wts = peso de la torta seca.

Wth = peso de la torta húmeda.

Los datos obtenidos para la Torta 1 fueron Wtorta húmeda = 3.5 Kg y Wtorta seca = 1.917 Kg, así la
concentración de la torta es de C = 56.43%
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 Para el cálculo del área donde se deposita la torta, se ha considerado el área de la

lona, siendo D el diámetro de esta, así:

D = 24 cm.

𝜋𝐷 2
𝐴= = 0.0452 m2
4

 Cálculo de la masa del sólido referida al volumen de filtrado:

S 
W 
1  m S
En donde:

ρ: densidad del filtrado

S: fracción másica del sólido en suspensión.

m: torta húmeda/torta seca

Así se tiene que:

S = (5 Kg CaO/100 Kg suspensión) = 0.05 Kg CaO/Kg suspensión

m = 1/C= 1.77

Reemplazando datos obtenemos el valor de W:

W = 54.85 Kg/m3

De la grafica P/Q vs. Vacum, mediante una regresión lineal se obtiene la ecuación

Volumen P/Q
Acum. (m3) (Pa/m3)

0,0010340 200568914,359
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0,0017565 401137828,718

0,0025140 601706743,077

0,0032990 802275657,435

0,0041090 1002844571,794

0,0048915 1203413486,153

0,0056765 1403982400,512

0,0064215 1504266857,691

VOLUMEN ACUMULADO (m3) Vs P/Q (Pa/m3)

1800000000.000
y = 2E+11x + 2E+07
1600000000.000
R² = 0.9834
1400000000.000
P/Q (Pa/m3)

1200000000.000
1000000000.000
800000000.000
600000000.000
400000000.000
200000000.000
0.000
0.0000000 0.0020000 0.0040000 0.0060000 0.0080000

V (m3)

De la grafica obtenemos:

K3= 2×1011

K4=2×107
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Reemplazando en las ecuaciones de los K:

W *  *
K3 
A2

Donde:

μ = 0.01g/cm×s

Despejando y reemplazando datos:

α = 7.45×108 m/Kg

Luego para:

Rm * 
K4 
A
Despejando y reemplazando datos:

Rm=9.04×107

Hallado estas constantes procedemos a hallar el tiempo de filtrado:

( K 3 *V  K 4)
Vf

 0 (P) dV

Pero como la presión es variable, necesitamos ponerla en función del volumen por lo tanto
hacemos una regresión lineal de P vs. V y obtenemos:

(-ΔP)=4×107V +3282.1
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Reemplazando esta ecuación en la integral hallamos el tiempo:

2 *10 V  2 *10
11 7


0.7885
dV
4 *10 V  3282.1
0 7

Θ=………..s = ……………min. (Tiempo de filtrado)

GROVER PORFA INTEGRA ESTO CN TU HP

B) Volumen de filtrado

Obtenido mediante un promedio de todos los volúmenes de filtración a distintas presiones

Vf=0.7885 L

C) Concentración de la Torta

Wts  100
C 
Wth

Hallado anteriormente:

C = 56.43%

D) Presión inicial y final:

Pinicial = 34473.785 Pa

Pfinal = 262000.766 Pa
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E) Capacidad de filtro:

C = Vf / Θc

Θc = Θf + Θw + Θd

Θc = (110/100) Θf

No se exactamente xq considera el tiempo de ciclo 10% mas q el tiempo de filtrado, seguro debe
ser una estimacion

Θc = 5.88*110/100 = 6.468min

C = 0.7885/6.468

C = 0.1127 L/s

Cn el tiempo q calcules de la integral reemplazas donde aparece cn rojo