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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

“SEMANA 7 –HIDROCICLONES”

CURSO: concentración de minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total


1.Gamarra Valdiviezo, Bernardo
2 Villanueva Rodríguez, Lesly

TURNO: Mañana (martes-7:15 - 10:30-)

GRUPO: 05

TRUJILLO – PERÚ

2018

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1. MISIÓN
Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada
en valores cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al
desarrollo de la sociedad.

2. VISIÓN
La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de
Plata:
 Es una universidad acreditada.
 Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral y
ética.
 Se orienta a la solución de problemas basada en la investigación
científica, la creación y aplicación de nuevas tecnologías.

3. VALORES INSTITUCIONALES

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INDICE
1. INTRODUCCION…………………………………………...………..………4
2. OBJETIVO…………………………………………………………...…….….4
3. HIDROCICLONES………………………………..………………..……..….5
3.1 TIPOS DE HIDROCICLONES…….………………………………..…..7
3.1.2 HIDROCICLONES CONICOS…………………………………....8
3.1.2CONOS PRONUNCIADOS CONVENCIONALES…………..…..8
3.1.3 CONO TENDIDO……………………………………………….….9
3.2.1 HIDROCICLONES CILINDRICOS……………………..…..…..10
3.2.2 CON DESCARGA PERIFERICA………………………….....….10
3.2.3 CILINDROS CON DESCRAGA CENTRAL……………………12
4. OTROS HIDROCILONES……………………………………………………….18
4.1 HIDROCICLON CRIBA…………………………………………………18
4.2 CICLON AREADO…………………………………………………….…19
5. CRIBAS DE ALTA FRECUENCIA………………………………………….….20
6. MECANISMOS DE CLASIFICACION…………………………………….…..21
6.1.1 CLASIFICAION POR TAMAÑO……………………………………....21
6.1.2 APLICACIÓN DE LA CLASIFICACION INDIRECTA………..…...21
6.1.3 PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACION……………………………....22
6.1.4 ASENTAMIENTO LIBRE……………………………………………....23
6.1.5 ASENTAMIENTO ABSTRAIDO…………………………………….....24
6.2 CLASIFICADORES HIDRAULICOS DE SEDIMENTACION SIMPLE
6.2.1 CONOS…………………………………………………………..…25
6.2.2 HIDROSEPARADORES……………………………………….....25
6.3 CLASIFICADORES MECANICOS…………………………………..….27
6.3.1 CLASIFICADORES DE TORNILLO…………………………..28
6.3.2 CLASIFICADORES DE RASTRILLO……………………........29
6.4 OTROS CLASIFICADORES MECANICOS……………………………30

6.5 CLASIFICADORES HIDRAULICOS CENTRIFUGOS………………..35

7. CONLUSION…………………………………………………………………….37

8. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………...37

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1. INTRODUCCION

Se han expuesto los últimos avances en hidrociclones que como se ve aportan soluciones
adecuadas a los problemas actuales.

Los procesos de separación sólido-líquido son procesos dinámicos y, como tales reclaman
una tecnología también dinámica.

Nuevas ideas y mejoras de otras hoy en uso, surgen cada día, ensanchando el campo de
aplicación de estos sencillos aparatos.

La llegada de nuevos materiales constructivos, polímeros, cerámicas y aleaciones


especiales, con mejores características de resistencia a la abrasión y corrosión, principales
enemigos, de los hidrociclones permiten llevar a la práctica proyectos que hace años
tuvieron que ser desechados.

La electrónica y la informática también se están introduciendo rápidamente, para permitir


un mejor control, muy especialmente en la regulación de los flujos de descarga, y control
de la presión de operación.

Con estas ayudas, no dudamos que se abre un futuro optimista para nuevas tecnologías
de aplicación de los hidrociclones.

2. OBJETIVO

 es hacer más eficiente el proceso de molienda y asegurar que el producto de


la operación esté bajo un determinado tamaño, recirculando al molino las
partículas más gruesas.
 Promover la separación sólido, liquido
 Conocer más sobre los hidrosiclones

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3. HIDROCICLONES

Los hidrociclones conocidos también por ciclones, forman una clase importante de
equipos destinados principalmente a la separación de suspensiones sólido – líquido. La
primera patente del hidrociclón data de 1891, sin embargo, su utilización industrial recién
tuvo inicio después de la segunda guerra mundial en la industria de procesamiento de
minerales. Desde entonces, vienen siendo usados industrialmente, de manera
diversificada en las industrias química, metalúrgica, petroquímica, textil, y otros.

Los hidrociclones fueron originalmente diseñados para promover la separación sólido-


líquido, sin embargo, actualmente son también utilizados para separación de sólido –
sólido, líquido – líquido y/o gas – líquido.

La industria minera es el principal usuario de los hidrociclones, siendo aplicado en


clasificación de líquidos, espesamiento, ordenamiento de partículas por densidad ó
tamaño y lavado de sólidos.

El hidrociclón consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual
existe una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte
superior del hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida
(overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada
(underflow). El ducto de alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la
suspensión diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se
denomina apex, tal como se puede observar en el siguiente esquema de las partes del

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HIDROCICLÓN:

La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del tubo de


alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del
equipo y la acción de la fuerza de gravedad. A razón de este movimiento se produce una
zona de muy baja presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un núcleo
de aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica, se
superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo
espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su
camino al vortex que actúa como rebalse.

Las partículas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos fuerzas
opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleración centrífuga y la otra
hacia el interior del equipo debido al arrastre que se mueve a través del hidrociclón.
Consecuentemente, la mayor parte de las partículas finas abandonarán el equipo a través
del vortex, y el resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos, saldrán a través del
apex. En la siguiente figura se puede observar la trayectoria de flujos dentro del
hidrociclón.

Básicamente los cuatro parámetros independientes que permiten variar las condiciones
de operación son: la densidad de la pulpa, la caída de presión en la alimentación, el
diámetro del vortex y el diámetro del apex. El tamaño de corte y la eficiencia de la
separación son controlados mediante el ajuste de estos parámetros.

El diámetro del hidrociclón puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que
pueden alcanzar las 70 pulgadas. hidrociclones de mayor diámetro producen separaciones
gruesas e hidrociclones de menor diámetro producen separaciones finas. Las figuras 3 y
4 ilustran el tamaño de corte producido por los hidrociclones típicos y las capacidades
que estos hidrociclones ofrecen.

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Los hidrociclones tienen mayor aplicación en el circuito de molienda cerrado, que pueden
presentar como en los casos de la siguiente figura. El objetivo de la clasificación es hacer
más eficiente el proceso de molienda y asegurar que el producto de la operación esté bajo
un determinado tamaño, recirculando al molino las partículas más gruesas.

3.1 TIPOS DE HIDROCICLONES

INTRODUCCION

Los hidrociclones son, sin lugar a dudas, junto con las bombas centrífugas, los equipos
más difundidos en la industria del tratamiento de minerales.

Quizás, sin embargo, no todos guardamos en nuestra mente (ahora se diría R.O.M.), la
misma imagen física de este equipo. Podría asegurarse que la primera imagen sería un
hidrociclóncónico.

También estos sencillos aparatos han evolucionado y hoy día se construyen en variadas
formas y tamaños. Ni ellos pueden escapar a la sociedad de consumo (Fig. l).

Las diferentes necesidades han obligado a los investigadores y constructores a


desarrollar equipos que en ocasiones guardan poco parecido con la imagen de un
hidrociclón convencional.

Por ello parece necesario intentar clasificarlos, detallando sus diferencias constructivas
y campos de aplicación.

De acuerdo a su geometría podrían clasificarse en dos grandes grupos: Cónicos y


Cilíndricos.

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Dentro del primer grupo se incluirían los cónicos de cono pronunciado y los de cono
tendido. El segundo grupo recogería los cilíndricos de fondo plano y descarga
periférico, y los cilíndricos con descarga central.

Cabría mencionar también dos tipos de hidrociclones relativamente nuevos: El


hidrociclón criba y el Ciclón Aireado (Air-Sparged Cyclone). Estos equipos, aún
recibiendo el nombre de hidrociclones, se alejan, en su aplicación, de aquellos.

3.1.1. HIDROCICLONES CONICOS

Como anteriormente se mencionó los hidrociclones cónicos, o convencionales, podrían


sub clasificarse de acuerdo al ángulo de su parte cónica.

3.1.2CONO PRONUNCIADO, CONVENCIONALES

Este grupo recogería los hidrociclones con ángulo menor de 20º, caracterizados por un
cuerpo relativamente largo debido a su conicidad. Este tipo de diseño se acompaña con
partes cilíndricas de gran longitud (mayor que una vez el diámetro), y toberas de
alimentación y rebose de pequeñas dimensiones, para aumentar el tiempo de residencia.

Esto, debido a la gran altura libre de vórtice, (distancia entre el borde inferior de la
tobera de rebose y el vértice de la parte cónica), y su influencia inversamente
proporcional al tamaño de corte, los hace los más adecuados para clasificaciones finas,
como se requiere en operaciones de clarificación y espesado.

En general, solamente los hidrociclones de pequeño y medio diámetro, hasta 250 mm,
se construyen con conicidad pronunciada.

Suelen operar a presiones medias, entre 150 y 400 kPa, obteniendo tamaños de corte entre
2 micras y 30 micras.
Es este tipo el más difundido, especialmente en el tratamiento de minerales industriales
donde a menudo se requieren clasificaciones más finas (Fig. 2).

Fig. 2 - Ciclones de cono pronunciado (Ǿ100 mm) en circuito de lavado en contracorriente.

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3.1.3 CONO TENDIDO

Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20º, son usados principalmente
para clasificar tanto por tamaño como por densidad (clasificación selectiva). El ángulo
de su parte cónica varía entre 20º y 45º, aunque excepcionalmente pueden encontrarse
hidrociclones de hasta l60º.

Se construyen en diámetros comprendidos entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos


fabricantes construyen modelos de hasta 2000 mm (Fig. 3).

Fig. 3 - Ciclón de cono tendido ( Ǿ 750 mm) en lavado de arenas.

Como es lógico al disminuir el tiempo de residencia de la pulpa en el interior del


hidrociclón, por su menor longitud, aumenta el tamaño de separación. Ello trae como
consecuencia que estos hidrociclones no alcancen una elevada recuperación de sólidos,
(referida a la descarga), pero si presentan una mejor selectividad.

La presión de operación suele ser menor a 150 kPa, aunque nunca menor de 20 kPa pues
sino no se consigue una columna central de vacío estable.
Generalmente se operan entre 30 kPa y 100 kPa y pueden alcanzar cortes entre 30 micras
y150micras.

Ha podido observarse en unidades de laboratorio, construidas en materiales transparentes,


la formación de una "cama" de sólidos en la parte baja del cono que permanece en
movimiento a lo largo del núcleo central, lo cual da lugar a un efecto de reclasificación,
explicando él por qué de la mejor selectividad de estos hidrociclones de cono ancho (Fig.
4).

Una aplicación muy conocida de este tipo de hidrociclones es el lavado de carbón con los

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llamados "ciclones de agua", "water-only cyclones", y los ciclones operando en medio
denso, bien para tratamiento de minerales pesados o en lavado de carbón.

3.2.1.HIDROCICLONES CILINDRICOS

Podrían incluirse dentro de la clasificación anterior, como hidrociclones de cono


tendido, pero debido a que exteriormente no se aprecia nada más que su cuerpo
cilíndrico por su ángulo de 180º, es decir fondo perpendicular a la pared lateral, y
también porque su campo de aplicación difiere notablemente de aquellos, merecen un
tratamiento diferenciado.

No suponen realmente una nueva teoría, pues ya a principios de siglo pueden


encontrarse las primeras aplicaciones de este tipo de ciclones.

3.2.2. CON DESCARGA PERIFERICA

Consisten, básicamente en un ciclón convencional del cual se ha eliminado su zona


cónica, remplazándola por una parte cilíndrica de similar longitud. El fondo del ciclón
es plano y la extracción del producto grueso se realiza tangencialmente por la zona baja
de la pared cilíndrica.

Como quiera que este diseño provoca una descarga muy diluida, debido al corto
circuito, (partículas finas en suspensión en el líquido acompañando a la descarga) la
eficiencia de separación se reduce.

Hace unos 30 años que uno de los principales fabricantes de hidrociclones KREBS,
comercializó un tipo de hidrociclones, conocidos como EE que basándose en este
diseño de descarga tangencial, conectó dos unidades. Un primera de gran diámetro y
pared cilíndrica y una segunda convencional, cónica de menor diámetro. Este diseño no
tuvo mucha aceptación al menos a escala industrial, quizás debido a los elevados
desgastes que podrían esperarse en la zona de transición debido a la alta concentración
de sólidos (Fig. 5).

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Recientemente, hace unos 3 años, esta "vieja idea" reapareció en el mercado con la
variante de introducir una inyección de agua, en la cámara de conexión entre los dos
hidrociclones. De este modo el agua actúa diluyendo la alimentación al segundo ciclón,
mejorando así la eficacia de separación.

En resumen, este nuevo diseño, llevado a la práctica por la firma LAROX bajo el nombre
de Twin Vortex Cyclone presenta las ventajas de una doble etapa de clasificación, pero
sin la necesidad de una bomba intermedia (Fig. 6).

Este tipo de hidrociclones debería presentar ventajas operativas en procesos de


tratamiento de minerales industriales, donde se opera normalmente a bajas
concentraciones de sólidos.

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3.2.3. CILINDRICOS CON DESCARGA CENTRAL. FONDO PLANO

Difiere este diseño del anterior en que la descarga se realiza de modo convencional, es
decir, a través de un orificio central (Fig. 7).

Con el fin de ampliar el campo de trabajo de los hidrociclones hacia tamaños de corte
mayores, por encima de las 150 micras surgió, basándose en la cama de sólidos que se
crea en los ciclones de cono obtuso, el desarrollo de los llamados ciclones de fondo plano,
mejor llamados por su inventor el Prof. Dr. Helmut Trawinski de Amberger Kaolinwerke
Gmbh Ciclones CBC (Circulating Bed Cyclone) o (Circulating Bed Classifier), ciclones
de lecho circulante o clasificadores del lecho circulante.

Se explicaba anteriormente que el lecho "fluido" creado en la zona inferior de los ciclones
de cono ancho, no es un lecho estacionario, sino que está dotado de un movimiento de
convención alrededor del núcleo central, lo cual favorece la reclasificación de partículas,
ligeras o de pequeño tamaño, mal clasificadas, que en su movimiento constante son en
algún momento arrastradas por el torbellino interior o principal, siendo finalmente
evacuadas con el rebose superior.

Este principio no puede ser aprovechado en un ciclón cónico, porque un aumento de la


altura del lecho provocaría rápidamente la obstrucción de la boquilla de descarga, debido
a la fricción de las partículas con la pared cónica (efecto silo), pero si puede ser
desarrollado, alejando la pared del orificio de descarga, para lo cual se elimina la zona
cónica, prolongando al mismo tiempo la zona cilíndrica y "cerrando" el ciclón con un
fondo horizontal o casi, con un ángulo comprendido entre l60º-l80º.

El lecho fluido creado en el fondo del ciclón actúa como un "colchón", amortiguando las
variaciones en la alimentación, tanto en caudal como en concentración de sólidos.

Este efecto es de sumo interés, especialmente en circuitos cerrados de molienda donde


existen variaciones frecuentes de la concentración de sólidos en la alimentación, debido
a los cambios de dureza del mineral y otras variables. Una disminución de la
concentración de alimentación es seguida de una disminución de la concentración en la

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descarga, lo que provoca automáticamente una pérdida de partículas finas con el producto
grueso (corto-circuito o by-pass).

Contrariamente a lo que podría pensarse la tendencia a la obstrucción de la descarga, por


aumentos en el tonelaje de sólidos, es menor en ese tipo de ciclones que en los
convencionales, resultando extraño, llegar a la obstrucción total, lo que es bastante usual
en circuitos de molienda, con las terribles consecuencias que esto trae para los circuitos
de flotación posteriores que reciben el producto del rebose de los ciclones.

La responsabilidad de esta "resistencia" al bloqueo debemos buscarla en los flujos de


convección existentes en el lecho de sólidos que lo mantienen en rotación (Fig. 8).

Este fenómeno puede ser observado cuando agitamos con una cucharilla una taza de café,
conteniendo algunos sólidos. La velocidad de rotación, debido a la fricción, se reduce en
el fondo de la taza, mucho más que en la superficie superior del líquido, (al igual que
sucede en un ciclón fondo plano).

En el caso del CBC la rotación de la superficie superior del lecho es generada por la
rotación de la suspensión existente sobre él mismo. Se crean así mayores fuerzas
centrífugas en la zona superior del lecho que en la zona inferior en contacto con el fondo
y esto origina una corriente de convención, con sentido arriba-abajo, a lo largo de la pared
cilíndrica, y con sentido abajo-arriba en la zona central. Esta última corriente provoca una
disminución de la carga en dicha zona central, descargando el orificio de la boquilla y
evitando el bloqueo.

Las dos corrientes de convención provocan finalmente un flujo radial de la pulpa,


transportando los sólidos en el fondo plano, desde la pared cilíndrica hasta el orificio de
descarga, haciendo innecesario la existencia de un fondo cónico para ayudar a la
extracción.

Adicionalmente estos flujos provocan un enriquecimiento de la fracción gruesa o pesada,


ya que muchas de las partículas finas o ligeras son arrastradas "graciosamente" por el
torbellino principal al rebose. Este fenómeno puede ser utilizado también para
enriquecimiento de minerales (clasificación selectiva).

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El nivel o altura del lecho sólido determina el tamaño de separación, ya que lógicamente
provoca un cambio en la altura libre de vórtice (Fig. 9).

La superficie hipotética, dada por el diámetro de la tobera de rebose -Do- y la altura libre
de vórtice -hi-, podría asumirse como la superficie de clasificación, y esto explicaría él
por qué el tamaño de corte es inversamente proporcional a esta altura libre -h-, tal y como
refleja la ecuación siguiente:

Variando la longitud de la parte cilíndrica del ciclón, mediante la adición o sustración de


cuerpos cilíndricos o bien variando la altura del lecho fluido creado mediante el empleo
de boquillas de diferentes diámetros, es posible modificar el tamaño de corte del
hidrociclón (Fig. 10).

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Numerosas pruebas de laboratorio, así como valiosa información obtenida del gran
número de ciclones CBC hoy en funcionamiento, permiten establecer una relación entre
el tamaño de corte alcanzado con ciclones cónicos y CBC de igual diámetro (Fig. 11).

Podría generalizarse diciendo que la relación entre el tamaño de corte (d50) obtenido en
un ciclón CBC (del mismo diámetro y longitud), y el obtenido en un ciclón convencional
de aproximadamente 20º, es de 2,5. Variando el número de cuerpos cilíndricos en el CBC
pueden alcanzarse relaciones entre 1 y 2,5.

Lo hasta ahora aquí expuesto resulta de enorme interés si consideramos que ello permite
expandir el rango de operación de los hidrociclones, en cuanto al tamaño de separación,
hasta más de 500 micras.

A modo de ejemplo un hidrociclón de 200 mm de diámetro puede alcanzar cortes entre


15 micras y 200 micras según se utilice configuración cónica o CBC, por supuesto a
diferentes presiones y con diferentes toberas de alimentación y rebose.

No es tan sólo ésta la única ventaja de los hidrociclones CBC frente a los cónicos, además
también la selectividad o eficacia de separación es más elevada en este
tipodeciclones.

De todo es conocido que la separación en un hidrociclón se lleva a cabo en la corriente


interior ascendente, también llamada torbellino secundario. Resulta fácil entender que en
un ciclón CBC dicha corriente está muy separada de la corriente primaria descendente o
torbellino primario. La corriente primaría se introduce en el lecho fluido para formar la
corriente secundaria ascendente sin apenas disturbar la formación de ésta, por lo que el
flujo del rebose es más estable y no transporta accidentalmente partículas extrañas. La
granulometría del producto fino o ligero resulta así más uniforme. Adicionalmente, la
tercera corriente de convención que se crea efectúa un post-deslamado de la fracción
gruesa que forma el lecho fluido.

Todo esto combinado, conduce a unos valores de imperfección más bajos, es decir a una
mayor eficiencia de separación.

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Sería conveniente destacar dos aplicaciones muy interesantes de estos hidrociclones de
fondo plano CBC La primera en circuitos cerrados de molienda a alta densidad y la
segunda en circuitos de concentración gravimétrica. En ambos casos y por razones
distintas este tipo de ciclón ha aportado valiosas soluciones a viejos problemas.

3.2.4. Circuitos cerrados de molienda a alta densidad

La tendencia actual, como consecuencia de la caída del precio de los metales, ha sido y
es aumentar la capacidad de tratamiento de las plantas de concentración existentes, bien
para compensar las pérdidas de ley en los minerales brutos o bien para disminuir los
cortes operativos en base a un mayor tonelaje producido con los mismos equipos.

La primera vía para aumentar el tonelaje de los circuitos de molienda, sin aumentar los
equipos de molienda, (de costo elevadísimo, en algunos casos más del 50 % de la
inversión de una planta), es aumentar el tamaño del producto de entrada a flotación.

Esto se logra fácilmente modificando el tamaño de corte en los hidrociclones, y el modo


más sencillo de hacerlo sin cambiar ni los ciclones ni las bombas instaladas es aumentar
la concentración de sólidos en la alimentación a los mismos.

De este modo, efectivamente el objetivo se consigue, pero la eficiencia de clasificación


se ve reducida como consecuencia de la clasificación obstaculizada que tiene lugar en el
interior del hidrociclón (en otras palabras la lucha a muerte de tantas partículas entre sí,
en el interior del ciclón, para conseguir un espacio en que sobrevivir).

El camino más razonable, desde el punto de vista técnico, sería cambiar los hidrociclones
por otros de mayor diámetro, que puedan alcanzar el corte deseado (más grueso) en
condiciones óptimas. Lamentablemente, en la mayoría de los casos, esto no es posible
pues obligaría a manejar mayores volúmenes de pulpa, que irían finalmente al circuito de
flotación y el tiempo de residencia se reduciría notablemente con la consiguiente pérdida
enlarecuperación.

Por otro lado, emplear ciclones de mayores dimensiones significaría en muchos casos
disponer de tan sólo una o dos unidades en operación y esto
restaría flexibilidad al circuito frente a variaciones de tonelaje, pues no podría variarse el
número de ciclones en operación. A este respecto diríamos que el mínimo número
recomendable de unidades en operación en circuitos con grandes variaciones debería estar
entre 4 y 6.

Frente a todos estos problemas el hidrociclón CBC aporta una gran solución. Como se ha
expuesto, un ciclón de fondo plano puede alcanzar cortes mayores, hasta casi 3 veces que
otro convencional de su mismo diámetro, es decir, manteniendo sin variación el caudal
unitario de tratamiento. Además, su menor imperfección (menor corto-circuito) y menor
tendencia al bloqueo lo convierten en una herramienta valiosísima para este tipo de
circuitos de molienda.

Son numerosos en la actualidad los hidrociclones CBC actualmente en funcionamiento


en esta aplicación concreta (Fig. 12).

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3.2.5. Circuitos de concentración gravimétrica

Los equipos de concentración gravimétrica, generalmente sencillos en su


funcionamiento, requieren por norma una alimentación lo más uniforme posible, tanto
en tonelaje como en concentración de sólidos.

Este requisito, por otro lado común a la mayoría de los equipos de tratamiento, es más
importante, si cabe, en aquellos de concentración gravimétrica, como Jigs, Mesas de
sacudidas, Espirales y Conos Concentradores.

Además, estos equipos requieren una alimentación sin lamas o partículas ultrafinas que,
aumentando la viscosidad del medio líquido en que van suspendidos los sólidos,
dificultan el proceso de separación.

Ambas necesidades pueden ser resueltas al mismo tiempo mediante el empleo de los
ciclones CBC.

Llevando a cabo la alimentación al equipo de concentración, espirales, jigs, etc., a través


de hidrociclones CBC se consigue, al mismo tiempo que el deslamado o clasificación
necesaria, una alimentación estable, gracias a la descarga uniforme de estos equipos
(Fig.13).

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Como se mencionó, el lecho fluido creado en el fondo plano actúa como un "colchón"
que amortigua las variaciones en la concentración de alimentación al mismo tiempo que
permite mantener prácticamente constante el tamaño de corte. Por otro lado, como
también se mencionaba, se crea una clasificación selectiva de los diferentes minerales
existentes en la alimentación de modo que se alcanza un considerable enriquecimiento
del producto descargado como grueso o pesado, lo cual favorece el proceso de
concentración posterior.

No debe olvidarse que en ocasiones un ciclón CBC puede ser un medio sencillo de pre
concentrar minerales pesados ( p. ej. Oro, Estaño, Diamantes, etc. ) o bien minerales
carboníferos.

4. OTROS HIDROCICLONES

Al comienzo citábamos otros tipos de hidrociclones que aún recibiendo este


nombre, son notablemente distintos en cuanto a su aplicación práctica.

4.1. HIDROCICLON CRIBA

Este equipo, mejor llamado criba centrífuga, es básicamente un ciclón de gran


diámetro (500 mm - 1000 mm) con sus paredes perforadas (Fig. 14)

Se emplea para clasificación por tamaños en vía húmeda con un rango de aplicación entre
0,2 mm y 2,0 mm, cubriendo el hueco existente entre hidrociclones y cribas
convencionales, también ocupado por los hidroclasificadores.

La pulpa con los sólidos en suspensión entra tangencialmente a la parte cilíndrica,


formando una lámina fluida pegada a la pared. Durante su recorrido las partículas finas
atraviesan la pared a través de las aperturas rectangulares de la misma, junto con la
mayoría del líquido soporte. Finalmente el producto grueso, exento de líquido, cae por la
parte cónica, donde termina su proceso de escurrido (Fig. 15).

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4.2. CICLON AIREADO

El ciclón aireado (Air-Sparged Cyclone) consiste en un hidrociclón cilíndrico cuyo


cuerpo está construido en un material cerámico poroso. La circulación de la pulpa a alta
velocidad crea un vacío en la pared, provocando la entrada desde el exterior, de
pequeñas burbujas de aire menores a 0,5 mm, a través de la pared porosa.

Las partículas hidrófobas son transportadas en una fase espumosa por la corriente
central ascendente, saliendo a través de la tobera de rebose (vortex) mientras que las
hidrófilas, transportadas por la corriente descendente, son descargadas a través de la
boquilla (Fig.16).

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Este nuevo tipo de hidrociclón se está empleando con bastante éxito en procesos de
flotación para recuperación de metales y lavado de carbón, con mayor eficiencia que las
tecnologías convencionales.

5. CRIBAS DE ALTA FRECUENCIA, FUNCIONAMIENTO Y


APLICACIONES

Las cribas de alta frecuencia son equipos desarrollados para la separación de materiales
finos que su tamaño se encuentre en el rango de 1/2” hasta la malla # 20. En nuestra
pasada visita a las instalaciones de TCI Manufacturing (nuevo aliado comercial de
DISMET) ubicadas en Walnut – Illinois, EE.UU, recibimos capacitación e ilustración en
el uso correcto y aplicaciones de las cribas de alta frecuencia para el mercado de los
agregados.

El principio de funcionamiento de las cribas de alta frecuencia es diferente al de las cribas


tradicionales como se explica a continuación:

1. La vibración es aplicada directamente a las mallas por medio de moto-vibradores


eléctricos o hidráulicos que trabajan a velocidades 3-4 veces mayores que en cribas
convencionales con el fin de transmitir la mayor cantidad de energía al material a
clasificar.
2. La amplitud de onda que se ejerce sobre el material, es menor (1/16 aprox.) que en
cribas tradicionales (3/8 aprox.) para lograr una mayor eficiencia en el cribado de
materiales finos difíciles de clasificar.
3. Mientras en las cribas tradicionales inclinadas el ángulo máximo de inclinación es
de 18º/20º, lascribas de alta frecuencia llegan a trabajar con ángulos entre los 35º
y los 45º que permiten un desplazamiento del material generado únicamente por la
gravedad, lo cual a su vez forma una cama de material más delgada que permite un
área de exposición mayor entre el material y las mallas vibratorias.

APLICACIONES:

Producción y clasificación de arenas trituradas y/o naturales*


Las cribas de alta frecuencia funcionan muy bien para separar eficientemente la arena
triturada y/o natural de las gravas finas. Así mismo, las gravas clasificadas en los tendidos
superiores son productos con contenidos muy bajos de finos gracias al cribado de alta
frecuencia. En la aplicación observada, el material proveniente de un VSI es procesado
en una criba de alta frecuencia para separar eficientemente la arena triturada de las gravas
finas que retornaran al VSI para mayor producción de arena.

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*El nivel de producción esta sujeto al contenido de humedad de la arena.

Reciclaje de Asfalto RAP (Reclaimed Asphalt Pavement)


Las cribas de alta frecuencia permiten la separación eficiente de los finos por debajo de
1/4″ en pavimento asfaltico fresado, de esta forma el producto grueso obtenido del
proceso (gravas finas) puede ser reutilizado en nuevas mezclas asfálticas.
En la aplicación observada, el pavimento asfaltico fresado (RAP) es triturado por un
molino HSI para un posterior cribado de alta frecuencia, el cual permite una separación
eficiente de las gravas por encima de 1/4″

De acuerdo con algunas normas, en la construcción de vías es permitido usar mayor


porcentaje de RAP clasificado en la nueva mezcla asfáltica en comparación con RAP sin
clasificar.

6. MECANISMO DE CLASIFICACION:

6.1.1. Clasificación por Tamaños:


La Clasificación se define como la separación de partículas minerales en dos o más
fracciones granulométricas en función de la velocidad de asentamiento dentro de un
fluido (normalmente agua).
La clasificación en húmedo se aplica a partículas minerales que son demasiado finas para
ser clasificadas con buenos rendimientos por medio del cribado (tamaños comprendidos
entre 1 µm y 3 mm). En los clasificadores vamos ha tener dos corrientes diferenciadas
por la velocidad de asentamiento de las partículas que las componen.
Por un lado tenemos aquella corriente formada por partículas de asentamiento más rápido
a las que se le denomina: pesados, arenas, productos de la descarga inferior o
sobretamaños.Por otro lado tenemos aquella otra corriente formada por partículas de
menor velocidad de asentamiento; denominadas: ligeros, lamas, rebose, derrame o
productos de la descarga superior.

6.1.2. Aplicaciones de la Clasificación Indirecta:

Las situaciones donde se puede aplicar este tipo de clasificación son:

 Obtención de una separación en dos fracciones. Una relativamente fina y la otra


relativamente gruesa (para separaciones muy finas).
 Efectuar una concentración de las partículas más pesadas y pequeñas de las
partículas más grandes y ligeras.

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 Dividir una distribución de tamaños, de amplio intervalo, en varias fracciones.
 Restringir la distribución de propiedades de las partículas que van a entrar a un
proceso de concentración.
 Controlar el proceso de molienda en circuito cerrado.

6.1.3. Principios de la Clasificación:

Una partícula sólida caerá en el vacío con una velocidad que aumenta de forma indefinida
e independiente de la densidad y el tamaño de la misma. En un medio viscoso como el
aire o el agua, esta partícula que cae, va a sufrir una resistencia al movimiento que va
aumentar con el aumento de la velocidad.

Al cabo de un tiempo de caída, se va a llegar a un equilibrio entre la fuerza de la gravedad


y las fuerzas de la resistencia del fluido. Se dice que la partícula ha alcanzado la velocidad
terminal o límite y a partir de este instante dicha partícula caerá con velocidad constante
(a = 0).

La resistencia que ofrece el fluido va a depender de la rapidez del descenso. Para


minerales con velocidades de caída baja la resistencia que aparece es la resistencia viscosa
debida a las fuerzas de corte o viscosidad del fluido. Para minerales con velocidades de
caída elevadas la resistencia que aparece principalmente es la resistencia turbulenta
debida al desplazamiento del fluido provocado por el grano de mineral.

Si las resistencias viscosa y turbulenta son importantes, la aceleración de las partículas en


el interior del fluido disminuye rápidamente alcanzándose la velocidad límite.

Los clasificadores van a consistir en una columna de separación en cuyo interior existirá
un flujo ascendente de fluido a una velocidad uniforme (Vf). La mezcla de partículas se
introducirá en dicha columna y una vez en contacto con el fluido, éstas se asentarán o
elevarán en función de que sus velocidades de asentamiento sean mayores (Vp) o menores
(Vl) respectivamente, que la velocidad del flujo.

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6.1.4. Asentamiento Libre:

Se dice que estamos ante un asentamiento libre cuando las partículas se mueven en un
fluido cuyo volumen es grande con relación al volumen total ocupado por las partículas
(no existe fenómenos de apiñamiento).

Estaremos en condiciones de asentamiento libre en aquellas pulpas minerales con un


porcentaje en peso de sólidos inferior al 15 %.

Según la figura 7.2, una partícula esférica situada en el interior de un fluido va a estar
sometida a las siguientes fuerzas:

 Fuerza gravitatoria debida al peso de la partícula.


 Fuerza de Arquímedes o flotante, debida al volumen de fluido desalojado por la
partícula.
 Fuerza de arrastre o resistencia que ofrece el fluido al advancer de la partícula en
su caída.
 La ecuación del movimiento de dicha partícula será la siguiente:

Cuando se alcance la velocidad límite o terminal la velocidad “v” se hará constante y


por lo tanto la aceleración (dv/dt) será nula.

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6.1.5 Asentamiento Obstruido:

Se dice que estamos ante un asentamiento obstruido cuando el porcentaje de sólidos en


peso dentro del fluido es elevado (superior al 15 %). El fluido se va a comportar como
una pulpa y la densidad del fluido será la densidad de la pulpa.

Van a existir fenómenos de apiñamiento.

La fuerza de arrastre será debida ahora, principalmente, a resistencias de tipo turbulento


(Ley de Newton) y la expresión de la velocidad límite de una partícula en este tipo de
medios será:

El asentamiento obstruido va a hacer disminuir la influencia del tamaño y va aumentar el


efecto de la densidad sobre la clasificación.

La Relación de Asentamiento Obstruido es:

Donde ρp, es la densidad de la pulpa.

“La relación de asentamiento obstruido siempre va a ser mayor que la relación de libre
asentamiento (ley de Newton) para las mismas partículas”. Resumiendo se puede
establecer que cuando se quiera realizar una clasificación por tamaños, interesa realizarla
en condiciones próximas a la sedimentación libre, y cuando se quiera realizar una
clasificación por densidades interesará realizarla en condiciones próximas a la
sedimentación obstaculizada.

Clasificacion por tamaños Clasificación por densidades

Fig. 7.3: Asentamiento libre y obstruido

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6.2 Clasificadores Hidráulicos de Sedimentación Simple:

6.2.1 Conos:

Los conos clasificadores son las unidades de clasificación más simples. Se emplean en la
industria de los áridos para el deslamado de la arena gruesa. Su funcionamiento es
sencillo; la pulpa que nos interesa clasificar se introduce por un alimentador central en
forma de tubo, y dentro del cono las partículas finas son arrastradas por la corriente de
rebose que va a ser recogida a través de unos canales perimetrales.

Los gruesos irán decantándose en el fondo del cono y una válvula automática será la que
controle la salida del producto en función del peso del hundido, obteniéndose un producto
prácticamente libre de agua.

Los conos estarán fabricados de chapa y deben tener un ángulo en la parte inferior que no
sobrepase lost 60º con el fin de evitar asentamientos de granos en las paredes del equipo.

La dimensión de los conos está limitada a diámetros de 3 metros aproximadamente, como


consecuencia de la altura que toman con los incrementos del diámetro.

 Los cortes son poco precisos.

6.2.2 Hidroseparador:

Debido a las limitaciones en lo que se refiere a dimensiones; han surgido cubas cilíndricas
de mayor diámetro (10 m o más) y que proporcionarán mayor capacidades de
clasificación. Los hidroseparadores disponen de un sistema de rastrillos con movimiento
circular que arrastran el material decantado hacia el cono central de descarga, y es
extraído por bombeo.

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Estos equipos son empleados principalmente como unidades espesadoras-clarificadoras,
para la separación de sólidos-líquidos, potenciando el efecto de sedimentación con el
empleo de reactivos floculantes. Dan al igual que los equipos anteriores cortes
granulométricos muy poco precisos.

Existen fabricantes que han lanzado al mercado unos equipos denominados


Clasificadores de Copa (Bowl Classifier de Dorr-Oliver), siendo una combinación entre
un hidroseparador y un clasificador mecánico de rastrillos.

Fig. 7.5: Hidroseparador

Alimentación
Rebose de finos
Salida de los gruesos

Rastrillos
Escobillas
Entrada de agua limpia

Fig. 7.5: Hidroseparador

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6.2.3 Canales de clasificación. Cajas Puntiagudas:

Son los equipos de clasificación más antiguos, son de fabricación muy simple. Están
constituidos por una serie de recipientes piramidales de secciones crecientes (doble de
ancho).

La pulpa se alimenta por un extremo y se extrae por el opuesto. Las partículas pesadas y
gruesas se van decantando en el fondo de estos recipientes. Por el contrario las partículas
finas y ligeras son arrastradas por la corriente recogiéndose en el extremo.

La eficiencia de estas unidas se ve incrementada con ayuda de corrientes ascendentes de


agua. Actualmente Han quedado relegados por otros equipos más eficientes.

6.3 Clasificadores Mecánicos:

En este grupo de equipos los minerales o arenas decantados son extraidos y elevados de
forma continua por medio de un dispositivo mecánico. Estos equipos están formados
por una cuba con una superficies’ inclinada por donde son arrastrados los materiales.
Esta superficie se prolonga más allá del nivel del líquido para que los minerales o arenas
tenga tiempo suficiente de agotarse.

Los clasificadores mecánicos proporcionan cortes comprendidos entre 150 µm y 1 mm


para pulpas espesas, y cortes más finos, entre 50 y 80 µm, con pulpas más diluidas.

Los equipos mecánicos más representativos son:

-Clasificadores de Tornillo.

-Clasificadores de Rastrillo.

-Clasificadores de Draga.

-Clasificadores Hardinge.

-Noria de cangilones perforados.

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6.3.1.Clasificador de Tornillo:

Estas máquinas han sido conocidas en sus orígenes bajo el nombre de clasificadores
“Akins”.El principio de funcionamiento es muy sencillo; constan de un tornillo de
Arquímedes que hace de órgano de elevación.

Este tornillo es de gran diámetro puede ser de paso simple, doble o incluso triple.Las
espiras están fabricadas de acero y el borde presenta una plaquitas o zapatas de material
antidesgaste.Para el lavado de arenas gruesas, el eje del tornillo dispondrá en su parte
inferior de unas paletas que servirán para obtener un agua turbulenta y el máximo
restregamiento entre las partículas.

Los clasificadores de tornillos son construidos con unos diámetros de hélice entre 0,45 y
2.25 m, y longitudes que oscilan entre 2 y 12 m. Las capacidades varían entre 4 y 350
toneladas a la hora.Gracias a la hélice pueden trabajar con pendientes ligeramente
mayores de 14º. Proporcionan materiales mejor agotados.Han sido ampliamente
utilizados en instalaciones de molienda de minerales en circuito cerrado por vía húmeda.

Actualmente se han visto desplazados por los ciclones, pero se emplean como lavador-
decantador o como espesador en preparación de arenas, caolín, etc.

Fig. 7.8: Corte de un clasificador de tornillo (Taggart, 1950).

Fig. 7.9: Vista del rebosadero de un clasificador de tornillo

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6.3.2. Clasificador de Rastrillo:

Es uno de los clasificadores mecánicos clásicos, conocido también como Clasificador


Dorr (Rake Classifier) debido al nombre de su fabricante Dorr-Oliver. Es similar al
clasificador de tornillo, diferenciándose en el órgano mecánico que permite la
clasificación que en este caso son rastrillos.

Tiene forma de artesa con fondo inclinado liso (9º- 14º). La parte inferior de la artesa será
la zona o estanque de decantación. La alimentación es introducida por un canal transversal
a cierta distancia de la pared inferior de la artesa que constituirá el rebosadero.

Las partículas o granos más finos, y la mayor parte del agua, son extraídos por rebose
mientras que las partículas de mayor dimensión a la de corte son extraídas por los
rastrillos, que están animados de un movimiento que permite el rastrillado del piso de la
artesa (advances) y un alejamiento del piso con retorno hacia atrás para volver a iniciar
el ciclo (retroceso).

El número de ciclos puede modificarse de 12 a 30c.p.m. en función del tamaño de corte


perseguido.El corte está restringido para tamaños inferiores a 80µm debido a la
cierta agitación que imprime el movimiento de los rastrillos a la pulpa.

6.4 OTROS CLASIFICADORES MECÁNICOS:

Señalamos aquí la existencia del Clasificador de Draga en el que las arenas son elevadas
por racletas fijadas sobre una correa de goma o sobre cadenas. El Clasificador de Tambor
Hardinge: Consistent en un tambor cilíndrico con cierta inclinación y provisto
interiormente de un tornillo que va a transportar los gruesos o hundidos sobre unos
cangilones; estos cangilones elevarán y depositarán el material sobre una canaleta,
expulsando el hundido al exterior.

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Fig. 7.14: Clasificador Hardinge (Taggart, 1950).

Aunque su aplicación está en el campo del lavado de arenas y gravas, debemos mencionar
también la Noria Decantadora, donde las arenas decantadas son elevadas y retread’s por
cangilones perforados.

Fig. 7.15: Noria

6.4.1 CLASIFICADORES HIDRÁULICOS DE CONTRACORRIENTE:

Este grupo de clasificadores tienen como característica común el disponer de inyecciones


verticales de agua que van a controlar de algún modo la dimensión de corte. Aunque
existe multitud de disposiciones mecánicas, sólo vamos a describir aquellos clasificadores
que proporcionan los cortes más precisos y son los más conocidos.

Fig. 7.16: Principio del clasificador hidráulico de contracorriente.

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6.4.2. CLASIFICADOR HIDRÁULICO SIMPLE:

Se denominan clasificadores de corriente ascendente; están formados por tanques de


chapa de sección circular o cuadrada, de forma cónica o piramidal invertida (similares a
los conos de sedimentación libre). La alimentación se realiza por la parte superior y en el
fondo del clasificador se formers un lecho de partículas sólidas.

Por debajo de este lecho y a través del fondo perforado se injector que arrastrará las
partículas finas del lecho hacia el rebosadero perimetral.La descarga de las partículas
gruesas se realizará por la parte central inferior en forma de pulpa espesa (75-80% de
sólidos en peso). La regulación del corte (1-0.075 mm) se realiza por medio de la
velocidad ascension AL del fluido y por los niveles del lecho fluido.

Alimentación

Rebose

Descarga del hundido

Drenaje
Corriente vertical de agua

Fig. 7.17: Clasificador hidráulico simple (Cortesía de Dorr-Oliver)

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Alimentación

Rebosadero perimetral

Agua limpia

Aire del compresor


Canales de descarga
Válvula de descarga

Fig. 7.18: Separador Floatex (cortesía de Carpco).

columnas de agua

Válvula de descarga cerrada

Válvula de descarga abierta Rebose

Inyección de agua

Partículas sedimentadas

6.4.3.Clasificador hidráulico múltiple:

consistent en una cuba con una serie de compartimentos. El producto a clasificar circula
sobre cada compartimento (ver figura 7.21). Cada compartimento presenta un doble
fondo mediante una chapa perforada que permitirá el paso de agua a presión. Estas
perforaciones irán decreciendo a lo largo de los diferentes compartimentos y van a influir

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en la velocidad ascendente de las columnas de agua; influyendo en el corte del material.La
pulpa densa o los granos son evacuados por orificios centrales controlados por válvulas
de aguja; válvulas que activan la apertura según la densidad existente en el
compartimento.

Por los orificios centrales abandonarán el compartimento aquellas partículas cuya


velocidad de sedimentación sea superior a la velocidad ascendente del agua. Existen
mirillas o ventanas para comprobar que la operación se realiza satisfactoriamente sin
acumulación de granos sobre la chapa perforada

La densidad de cada compartimento se ve modificada una vez que se ha producido el


asentamiento de las diferentes fracciones granulométricas, actuando este cambio de
densidad sobre un dispositivo electromecánico que enviará la señal correspondiente a la
electroválvula de aguja para que setae automáticamente abra. Señalar que además de la
variación sobre la velocidad ascendente del agua, también hay un augmenter en la
superficie de decantación; factor que también contribuye al tipo de corte obtenido.

También existen actualmente clasificadores multicelda en los que se combinan


compartimentos con inyección de agua con aquellos en los que la sedimentación es libre
y depende principalmente del tamaño de la superficie de decantación Los compartimentos
con inyección de agua suelen ser los 2 o 3 primeros para evitar que se evacuen partículas
finas con los gruesos como consecuencia de las turbulencias que se producen. Estos
equipos proporcionan una clasificación adecuada para tamaños que van desde los 6 mm
hasta valores de micras y capacidades de hasta 400 t/h. Estos equipos se emplean en
plantas para la obtención de arenas que deben ajustarse a granulometría muy entrenches.

Rebosadero perimetral

Cajón de alimentación
Electroválvulas
Compartimentos con
de aguja.
inyección de agua
Canales de recogida
Paletas medidoras de
la densidad

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6.4.4. Hidro-Oscilador:

Es un clasificador de corte, provisto de una chapa perforada y alimentado en su parte


central con pulpa y agua limpia.La alimentación que recibe el equipo se reparte de una
uniformemente sobre la superficie de chapa, como consecuencia del movimiento de
oscilación de pequeña amplitud que recibe ésta.

El material es sometido a corrientes ascendentes de agua provocando que las partículas


gruesas decanten sobre la superficie de la chapa y sean retiradas a través de su periferia
hacia la cuba donde se encuentran los rastrillos.Los finos por el contrario serán elevados
por la corriente de agua y se retirarán por rebose.En este equipo la arena se pone en
suspensión mediante la agitación para formar el lecho fluidizado o lecho de arena
movediza. En equilibrio la cantidad de arena decantada será igual a la cantidad de arena
nueva.

Este equipo ofrece una gran precisión de corte (200µm) pero es muy costoso, luego queda
reservado para operaciones de clasificación que requieren un gran cuidado.

6.4.5 Separador Rheax:

Este equipo se presenta bajo la forma de una columna vertical tronco-cónica que se cierra
hacia lo alto y que se une en su parte inferior a un depósito en forma de pera. Estos
separadores realizan cortes precisos y evitan la acumulación de partículas que tienen igual
velocidad que el agua ascendente. Sin embargo, tienen el inconveniente de un alto
consumo de agua y por consiguiente en reboses muy diluidos.

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6.5.CLASIFICADORES HIDRÁULICOS CENTRÍFUGOS:

6.5.1 Centrifugadoras:

Estos equipos están muy extendidos en multitud de procesos como eliminación de agua,
impurezas, clasificación, etc. Son equipos semejantes a un clasificador de tornillo de tal
forma que la sedimentación gravitatoria se substitutes por una sedimentación forzada a
través de importantes fuerzas centrífugas, alcanzándose los 400 g’s.

Estos equipos tienen un campo de aplicación importante en aquello cortes


granulométricos donde los hidrociclones están limitados (granos inferiores a 10 µm).Uno
de los primeros diseños fue la centrifugadora Bird y actualmente son muchos los
fabricantes que suministran estos equipos (Bird, Dorr-Oliver, Broadbent, Humboldt,
Westfalia, etc.).

El producto que queremos clasificar se introduce a través del rotor, el cual dispone de
unas salidas por las que la alimentación entrará en la cámara de centrifugación (Ver figura
7.27).La cámara de centrifugado está limitada por un cilindro tronco-cónico que gira a
una velocidad elevada. Las partículas gruesas o pesadas son sometidas a elevadas fuerzas
centrífugas que las desplazará hacia la pared interna del cilindro, donde serán arrastradas
por la acción del tornillo, que gira a una velocidad del 2 al 6 % menor y en el mismo
sentido que la cuba, y que las expulsará por uno de los extremos.

Las partículas finas o ligeras serán extraídas por el otro extremos junto con el líquido
como rebose.La clasificación por aire o neumática tiene un campo limitado en
preparación de minerales, pues exige que los productos estén muy secos para poder
llevarse a cabo, siendo este campo: la industria del carbón, el cemento y aquellos
minerales que no exigen etapas posteriores y/o previas por vía húmeda.

6.5.2. Criba Despolvoreadora:

Se emplean para el despolvoreado de los carbones brutos, el tamaño de corte está


comprendido entre 0.3 y 0.7 mm.

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El equipo se alimenta de un carbón que hay que despolovorear. Este carbón cruza una
corriente de aire vertical cuya velocidad ascendente es igual que la velocidad de caída de
un grano de carbón de 0.5 mm.

El producto a clasificar es transportado a través de la corriente de aire por una criba


vibratoria de 1 mm de abertura de malla. La corriente de aire impedirá a los granos con
tamaños entre 0.5 y 1 mm pasar a través de la criba. Los fuelles aseguran la estanqueidad
entre el cajón de cribado y la campana superior.

6.5.2 Separadores Dinámicos:

De este grupo de clasificadores el más característico es el separador Whizzer, que mejora


la eficiencia que proporcionan los ciclones de aire, combinando el efecto de la
centrifugación y el efecto de corrientes de aire ascendentes.

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Consta de dos conos coaxiales entre los cuales circula una corriente de aire en circuito
cerrado provocada por un ventilador situado en la parte superior. El cono interior está
interrumpido con el fin de garantizar el circuito de aire.

El producto que se va a clasificar se deposita sobre un disco giratorio distribuidor. Sobre


estos granos se ejercerán fuerzas centrífugas y fuerzas ascendentes, de tal forma que
aquellos granos que sean lo suficientemente finos o ligeros ascenderán por la parte de
arriba y serán recogidos a través de las paredes del cono exterior. Los granos gruesos que
sufren la acción centrífuga no pueden ser elevados y son llevados hacia las paredes del
cono interno sobre las que caen por gravedad.

Estos equipos disponen de unos deflectores o álabes que permitirán orientar el flujo de
aire.Actualmente existen numerosas variaciones en cuanto a la forma de alimentar estos
equipos, salida de los finos, forma de crear la corriente de aire o la disposición de los
álabes.Los separadores dinámicos permiten cortes entre 10 y 50 µm. El principal campo
de aplicación es la clasificación en la industria del cemento.

Motor Salida de finos y


gases

Álabes anti-vortex

Eje de transmisión
Álabes ajustables
Alabes

Gruesos o rechazos
Cono de rechazos

Salida de los gruesos

Alimentación y gases

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CONCLUSION:

Los hidrociclones son, sin lugar a dudas, junto con las bombas centrífugas, los equipos
más difundidos en la industria del tratamiento de minerales.

Quizás, sin embargo, no todos guardamos en nuestra mente (ahora se diría R.O.M.), la
misma imagen física de este equipo. Podría asegurarse que la primera imagen sería un
hidrociclóncónico.

BIBLIOGRAFIA

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Miller, K.R. Upadrashta.

- HYDROCYCLONES. L. Svarovsky.

- NEW DEVELOPMENTS FOR HYDROCYCLONES. Prof. Dr. H. Trawinski.

- PRACTICAL HYDROCYCLONE OPERATION. Prof. Dr. H. Trawinski.

- CLASIFICATION HAND BOOK. Prof. K. Heiskanen.

- THE HYDROCYCLONE. D. Bradley.

- SOLID, LIQUID SEPARATION EQUIPMENT. Chapter 7. Hydrocyclones


Prof. Dr. H. Trawinsky.

- LAROX, TWIN VORTEX CYCLONE LEAFLEFT.

- COMUNICACIONES PERSONALES Prof. Dr. H. Trawinski.

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