Seminario Internacional de Management Logístico

Cadena de suministro para fundas de asientos

de automóviles

Proveedor Hilo

Fabricante Tela

Fabricante Asiento

Planta Ensamble
Automóvil
10 20 30 40 50 60 70
Tiempo Flujo Físico (días)
Inventario, queues, repetición de tareas, etc.
Tiempo con valor agregado

Tiempo a lo largo de la cadena

Tiempo Horizontal

El tiempo horizontal es el TIEMPO DE LOS PROCESOS, es decir, el

que insume el movimiento, la producción, el abastecimiento, el
procesamiento de órdenes, etc. Es una mezcla de tiempo con y
sin valor agregado

Tiempo Vertical

El tiempo vertical es el TIEMPO OCIOSO, es decir, el tiempo que

insume el inventario de una u otra forma. Es tiempo sin valor
agregado.

Agile Supply Chains – 12 de Noviembre de 2009 26

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Mapeo de la cadena de suministro

Tiempo
Vertical
(Inventario)

Materias Prod. Semi- Prod. Inventario Stock

Primas Terminados Terminados Regional Local

Tiempo Horizontal
(Tiempo de Procesos)

TIEMPO HORIZONTAL + TIEMPO VERTICAL = VOLUMEN TRAYECTO CADENA

Ejemplo de mapeo de la cadena de suministro

(20) (20)
Duración 60 Días Volumen 175 Días
(15) (15)

(10) (10) (10)

Corte
componentes(5)
(5) (5) (5)

Teñido & (2)

Mercado Hilado (15) Tejido10) Acabado (7) Costura (18) Usuario
Commodities Final

Buffer tareas
Fibra Depósito corte Punto de
Stock Gris Tela
Materias Depósito Venta
Tienda prod. terminada
Primas Productos Centro
terminados hilo
Tienda hilo Distribución
Terminados
Hilado Proveedor Tela Fabricante Ropa Interior Minorista

Agile Supply Chains – 12 de Noviembre de 2009 27

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Mapeo de la Cadena de Suministro:

el efecto de la variedad
(30) Depósito
Central
Duración - 36 días Volumen - 121 días Productos
Terminados
Stock
Consignaciones
Europeas
(14)
Stock Gris
Único (12)
Algodón Crudo Stock
(10) Hilo
(10)
Stock teñido
(5) Hilo (3)
Terminado Depósitos
(1) (1) (1) Reino
Mercado (15) (2) (4) (1) (4) (5) (1) Unido Fabricantes
Commodities (3) Textiles
Preparación Tránsito TrenzadoTintura Acabado Europeos
& Hilado

El embudo de la variedad

Materias Primas
(15)

Hilo Trenzado
(38)

Stock Gris
(74)

Stock Teñido
(6,000)

Hilo Terminado
(15,000)

Agile Supply Chains – 12 de Noviembre de 2009 28

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La variedad a través del tiempo

Gráfico de Variedad a lo largo de la Cadena de Suministro

25

20
Cantidad
15
de
Variantes10

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Semanas en la Cadena de Suministro

• El período más prolongado corresponde al máximo
nivel de variedad
• Se dispone de la mayor flexibilidad cuando el
producto es genérico

Tradicional interacción en la cadena

de suministro
Inventarios
Punto de Venta

Inventario
Prod. Terminados Uno o dos Niveles de
Proveedor Inventarios Distribuidos

PLANIFICACION
PLANTA

• Acción secuencial hacia atrás

• Fuerte filtro de la demanda real por el inventario
• Significativa actividad de formación de partidas
• Considerable “ruido” en los patrones de la demanda
• Dependencia de pronósticos

Agile Supply Chains – 12 de Noviembre de 2009 29

Seminario Internacional de Management Logístico

El inventario oculta la demanda

Nivel del Punto de Punto de Punto de

Inventario Nueva Orden Nueva Orden Nueva Orden

Centro Centro Stockist

Distribución Distribución
Nacional Regional

Las cadenas de suministro de mayor extensión

ponen en riesgo a los proveedores
Cliente

Empresa Empresa Empresa Empresa Empresa

-100%

Empresa A

100%

Capacidad Empresa E
Requerida * -40%
1 2 3 4 5 6 7
* Forrester - Industrial Dynamics Tiempo

Agile Supply Chains – 12 de Noviembre de 2009 30

Seminario Internacional de Management Logístico

Dinámica de la cadena de suministro: el

efecto ‘Forrester’

Cliente

Empresa A Empresa B Empresa C

Empresa C

180%

Capacidad
requerida 100%

40%
Empresa A

Empresa B

Fuente: Adaptado de Forrester - Industrial Dynamics 1957, 1961

Causas de desigual demanda a nivel de planta

DC1 DC2 DC3 DC4

Demanda 1 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 11 11 11 11 11 11 11
Independiente

Ordenes
Colocadas (A) 5 5 15 15 15 10 10 10 25 25 25 25

RDC 1 RDC 2
Demanda
20 15 5 15 35 25 10 25 35
Combinada

Ordenes
Colocadas (B) 25 25 25 50 50 50

PLANTA

Ordenes 75 50 25 75
Recibidas

(A) Políticas de reabastecimiento de lotes en múltiplos de 5 (cantidad superior a un pack)

(B) Políticas de reabastecimiento de lotes en múltiplos de 25 (pallet/camión)

Agile Supply Chains – 12 de Noviembre de 2009 31

Seminario Internacional de Management Logístico

El efecto aceleración
Dire
cció
n
A m de amp
edid l
a qu ificación
e la
form de orde
Las fluctuaciones a de ne
de órdenes aquí la ol s y cre
a se ci
aumentan típicamente Las fluctuaciones mue ente inc
ve h e
acia rtidumb
a (+/-) 40% de órdenes aquí
aumentan típicamente Las fluctuaciones arrib re
a (+/-) 20% de órdenes aquí a
(Ergo la distorsión aumentan típicamente
aquí = 2×2×2 = 8 a (+/-) 10% Las fluctuaciones
veces mayor que la de órdenes aquí
son típicamente de
variación del (+/-) 5%
mercado)

Consumidores
Fabricante
Fabricante Fabricante
Prenda de Minorista
Hilo Tela
Vestir

Flujo de órdenes hacia arriba

Flujo de materiales hacia abajo

El iceberg de la información

Ciclo
Tiempo
Orden

Uso / Demanda Real

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El equilibrio de la planificación

D
I C

Clave
D : Demanda
P : Plan
I : Inventario
C : Capacidad

Creación de un círculo virtuoso a través

de una respuesta rápida
Más ganancias
para Menos devoluciones:
los minoristas más espacio en
estanterías

Más negocios
Menos inventario para proveedores
para Menos stocks
los minoristas
agotados

RESPUESTA Mayores ingresos

por ventas
Posible precio RAPIDA
premium

Mejor utilización de la
capacidad de producción y Más ganancias
logística para
proveedores

Menores
Mayor atractivo Costos
para
consumidores

Mas inversión en
Construcción de Marca

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