AB-IYO-MA-09-002-01 Metodología VCDE PDF

Tipo de normativa: MANUAL
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: PROCESO DE DISEÑO Y Código: AB-IYO-MA-09-002-01 Revisión: 01
EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE
INSTALACIONES DE SUPERFICIE: Página 1 de 260
METODOLOGÍA VCDE
I. OBJETO
Proporcionar pautas generales para la Gestión de Proyectos de Instalaciones de Superficie,

estableciendo los procesos, actividades y tareas a seguir en cada una de las fases de un
proyecto: Visualización, Conceptualización, Definición y Ejecución.
II. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Este Manual de Referencia será de aplicación en todos los proyectos asociados a

instalaciones de superficie gestionados por E&P YPF.
En el caso de que YPF no sea la compañía titular o no gestione directamente los proyectos,
se tratará, en la medida de lo posible, de implementar a través de la compañía Operadora, lo
establecido en este manual.
III. NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA
• Norma 046-NO301MG “Gestión de Compras y contrataciones”.

• Norma 060-NO051MG “Autorización de inversiones, desinversiones y gastos”.
• Norma SCOR N-12 “Análisis de riesgos en nuevos proyectos y en modificaciones”.
• Norma SCOR N-13 “Control del proceso de cambio y modificaciones en planta”.
• Procedimiento AB-GGY-PR-14-001-02 “Revisión Técnica de Proyectos”.
IV. NORMATIVA DEROGADA
Ninguna.
V. VIGENCIA
Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.
VI. DISPOSICIONES GENERALES O TRANSITORIAS
Las directrices y criterios emitidos en revisiones anteriores a esta normativa y los referidos en
cualquier otra normativa al respecto en este ámbito de aplicación, quedan totalmente
sustituidos a partir de la vigencia de la presente.
RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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VII. ÍNDICE
1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2. CONSIDERACIONES PREVIAS
3. RESPONSABILIDADES
4. FASES DEL PROCESO
4.1. FASE DE VISUALIZACIÓN
4.2. FASE DE CONCEPTUALIZACIÓN
4.3. FASE DE DEFINICIÓN
4.4. FASE DE EJECUCIÓN
4.5. FASE DE PUESTA EN MARCHA
4.6. INSTANCIAS DE APROBACIÓN POR FASE
4.7. DOCUMENTO SOPORTE DE DECISIÓN
5. CONSIDERACIONES FINALES
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
7. ANEXOS
8. REGISTROS

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VIII. CONTENIDO
1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
1.1. DEFINICIONES
Gestión Orientada a Sistema de gestión sustentado en un cuerpo normativo único y en

Procesos (GOP) el empleo de indicadores de medición fiables, que posibilita la
normalización de actividades, la medición del rendimiento
económico y operativo, y la ejecución de ciclos de mejora
continua, que a su vez permiten alcanzar los objetivos
estratégicos del negocio en el marco de un sistema de gestión
integrado y con métodos homogéneos de trabajo.
HAZID (HAZard IDentification), es un estudio formal, de profundidad,
para identificar los peligros, riesgos y controles de una operación
o instalación y ofrecer una evaluación de la aceptabilidad de
dichos riesgos utilizando métodos tanto cualitativos como
cuantitativos.
HAZOP (HAZard and OPerability Study”). Estudio exhaustivo de todas las
desviaciones de los parámetros operacionales de un sistema, por
comparación con sus condiciones normales de funcionamiento.
Peer Review Revisión de Pares. Reunión de trabajo realizada para revisar
técnicamente un proyecto y realizar aportes a su desarrollo.
Normalmente involucra referentes que provienen de unidades o
equipos de trabajo diferentes al EGP.
Prácticas de Procesos o métodos que ejecutados efectivamente, conllevan a
Incremento de Valor mejorar el rendimiento (“performance”) del proyecto.
Proceso Secuencia de actividades repetitivas y sistemáticas que, mediante
la utilización de distintos recursos (personas, información,
materiales, energía, etc.), obtiene un producto, servicio o
información de valor para el destinatario o cliente del proceso.
Proyecto Ejecución de un número limitado de actividades temporales,
caracterizadas por tener un inicio y una terminación, no ser
repetitivas y buscar el logro de una meta específica en un plazo
definido, con el empleo de recursos humanos, técnicos y
económicos debidamente organizados.
Sistema de Gestión Sistema de trabajo orientado a la consecución de los objetivos
estratégicos, a través del seguimiento y mejora continua de los
procesos.
1.2. ABREVIATURAS
C&C Organización de Compras y Contrataciones del área.

CTA Centro Tecnológico de Argentina.

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DSD Documento Soporte de Decisión.

EGP Equipo de Gestión o Ejecución del Proyecto.
EIA Estudio de Impacto Ambiental.
GIS “Geographical Information System”.
GOP Gestión Orientada a Procesos.
IPC Ingeniería, Procura y Construcción.
ISBL “Inside the battery limit” o “Dentro del límite de batería de la
instalación”.
MAyS Medio Ambiente y Seguridad.
OSBL “Outside the battery limit” o “Fuera del límite de batería de la
instalación”.
P&ID “Piping and Instrumentation Diagram” o “Diagrama de Tuberías e
Instrumentación”.
PEP Plan de Ejecución del Proyecto.
PFD “Process Flow Diagram” o “Diagrama de Flujo de Proceso”.
PHA Process Hazard Analysis.
PIVs Prácticas de Incremento de Valor.
PMI “Project Management Institute”.
UE Unidad Económica.
UFD “Utility Flow Diagram” o “Diagrama de Flujo de Servicios
Auxiliares”.
UN Unidad de Negocio.
2. CONSIDERACIONES PREVIAS
El Ciclo de Vida de un activo se gestiona a través de proyectos, desde las etapas tempranas
del desarrollo del activo hasta la fase de abandono del mismo. En la etapa llamada de
“Desarrollo del Activo” para lograr la materialización del valor se ejecutan proyectos en los
cuales intervienen de manera integrada las disciplinas de reservorio, producción, ingeniería
de instalaciones, perforación, MASC, y demás disciplinas de soporte. Durante la etapa de
“Explotación del Activo” surgen proyectos con mayor o menor grado de integración con otras
disciplinas, orientados a la optimización de lo existente así como para capitalizar nuevas
Oportunidades de Negocio. Igualmente para la etapa de “Abandono del Activo” se hace
necesaria la ejecución de proyectos para llevarla a cabo.
En este manual se detallan las fases y los procesos para la realización de proyectos de

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instalaciones de superficie, aplicables tanto para proyectos de instalaciones que son parte de
un proyecto integral de desarrollo, así como si representan una optimización y/o adecuación
de instalaciones existentes, o en la etapa de abandono de un activo.
Los Proyectos en cualquier etapa de la vida del activo, se desarrollan a través de fases con
propósitos claramente establecidos, que en YPF se denominan Visualización,
Conceptualización, Definición, Ejecución (Ingeniería de Detalle, Compra de equipos y
materiales, Construcción, Pre-comisionado) y Puesta en Marcha/Evaluación (comisionado,
puesta en marcha, pruebas de garantía y evaluación de resultados del proyecto).
Se denomina VCD a las primeras fases de un proyecto, previas a su ejecución: siglas de
Visualizar, Conceptualizar y Definir (FEL (Front End Loading) por sus siglas en inglés).

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Al finalizar cada una de las fases existe un punto de control (Decisión), donde un Autorizador
tomará la decisión de pasar o no a la próxima fase. Este punto de control consta de una
Revisión Técnica de Proyecto (RTP), según establecido en el Procedimiento AB-GGY-PR-14-
001-02 “Revisión Técnica de Proyectos” y posteriormente de una aprobación por el nivel de
autorización correspondiente, de acuerdo a la Norma 060-NO051MG “Autorización de
Inversiones, Desinversiones y Gastos”.
Los elementos necesarios para soportar la toma de decisión estarán contenidos en los
Documentos de Soporte de Decisión (DSD), los cuales consisten de una recopilación de
datos tomados de los documentos más importantes desarrollados en cada fase.
Este modelo de Gestión de Proyectos permite identificar de manera temprana y oportuna, si
un proyecto estuviera listo para avanzar a la siguiente fase, si necesitara ser reformulado,
pospuesto o cancelado de acuerdo con los objetivos del negocio/activo.
La “Gestión de Proyectos”, tal y como se trata en el presente documento, se refiere a la
aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas para conseguir que los
Proyectos se realicen de forma exitosa, lo cual implica que se ejecutan dentro de los objetivos
de MAyS y Calidad establecidos, en el plazo acordado, con arranque "sin problemas" de las
nuevas instalaciones o servicios, dentro del costo presupuestado, al nivel apropiado de
rendimiento, con aceptación del dueño/operador y con un mínimo de cambios de alcance
mutuamente acordados.
Durante la ejecución de un Proyecto, el objetivo principal de la Dirección del Proyecto es el de
asegurar la Integridad Técnica de las instalaciones resultantes, en el marco temporal y
presupuestario establecido. Se consigue la Integridad Técnica cuando, bajo condiciones
dentro de los límites de diseño establecidos, no existe riesgo previsible o fallo que ponga en
peligro la integridad del personal, el medio ambiente o los valores del activo. Para conseguirla

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se deben seleccionar los criterios y especificaciones de diseño adecuados, que además

garanticen la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones con un coste razonable.
Las fases del Modelo de Gestión de Proyectos se describen a continuación;
• El objetivo de la Fase de Visualización es Identificar el Proyecto dentro del plan de
negocios y asegurar su alineamiento con los objetivos del Negocio. El propósito
principal de esta fase es permitir a la empresa decidir la conveniencia o no de
transformar una “oportunidad de negocio” en un posible Proyecto. Adicionalmente
permite proponer a socios potenciales la oportunidad de participar en las siguientes
fases de un proyecto específico. Durante esta fase se realiza el planteo de las
alternativas para las facilidades requeridas, el desarrollo técnico de los escenarios de
instalaciones de superficie propuestos, la Identificación de los riesgos de proyecto y
de MAyS y la estimación de plazos e inversiones Clase V para el proyecto y Clase II
para la fase de Conceptualización.
• Durante la Fase de Conceptualización se realiza la selección de la mejor opción para
las facilidades requeridas y se incrementa la precisión de los estimados de costos y
tiempo de ejecución, para bajar la incertidumbre, cuantificar los riesgos asociados y
determinar el valor esperado de la opción seleccionada. Durante esta etapa se toman
las decisiones en cuanto a la fuente y tipo de la(s) tecnología(s) que será(n) usada(s),
se definen los diferentes sistemas que harán parte del proyecto, se establecen las
especificaciones conceptuales y la filosofía que es preciso seguir al definir las
especificaciones detalladas posteriores y se establece la estimación de plazos en
inversiones Clase IV para el proyecto y Clase II para la fase de Definición. Con esta
fase completada puede someterse el proyecto para aprobación preliminar de
presupuesto.
• En la Fase de Definición se completa el alcance de la opción seleccionada y se
desarrolla un plan de ejecución detallado que le permita a la corporación
comprometer los fondos u obtener el financiamiento requerido. Se desarrolla la
ingeniería básica de la opción de desarrollo seleccionada, los aspectos relacionados
con MAYS y las filosofías operativas, documentando los resultados obtenidos de
forma adecuada. Se establecen además las especificaciones que van a seguirse, se
fija el alcance del proyecto de manera concreta, se establece las capacidades y las
características de los productos o servicios que generará el proyecto. Se establece el
Plan de Ejecución del Proyecto (PEP) para llevar a cabo la obra y los estimados de

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Costos y Plazos Clase II. Con esta fase completada el proyecto puede ser sometido
para aprobación definitiva de presupuesto ó aprobación para desembolsos.
• En la Fase de Ejecución se materializa el Plan de Ejecución de Proyecto establecido
en la Fase Definir. Comprende el diseño detallado de la ingeniería, la adquisición de
equipos y materiales, la construcción, pre-comisionado, comisionado y entrega
("hand over") de la instalación al grupo operador.
• La Fase de Puesta en Marcha/Evaluación comprende el arranque y puesta en
servicio de las instalaciones y el análisis del cumplimiento de las expectativas del
Negocio, que comprende la evaluación de los resultados ó análisis expost y la
recopilación de lecciones aprendidas para su divulgación.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. DIRECTOR DE E&P YPF
3.1.1. Aprobar o elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de

instalaciones de superficie, ya sea dentro del marco de un proyecto integral de
desarrollo o un proyecto de adecuación/optimización/abandono de instalaciones
existentes, cuando corresponda, en función de los montos de inversión.
3.1.2. Asegurar el cumplimiento de este Manual en la ejecución de todos los proyectos

de instalaciones de superficie de la dirección.
3.1.3. Asumir formalmente la responsabilidad del proyecto, cuando corresponda en

función de los montos de inversión asociados.
3.2. DIRECTOR DE UNIDAD DE NEGOCIO

existentes, cuando corresponda en función de los montos de inversión.
3.2.2. Asegurar el cumplimiento de este Manual en la ejecución de todos los proyectos

de instalaciones de superficie de la UN.


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3.2.4. Asegurar los recursos humanos requeridos para la aplicación de este Manual y
para la adecuada ejecución de las actividades establecidas para los proyectos de
instalaciones de superficie de su UN.
3.3. DIRECTOR DE UNIDAD ECONÓMICA

existentes, cuando corresponda en función de los montos de inversión
3.3.2. Asegurar la aplicación de este manual en todos los proyectos de instalaciones de

superficie desarrollados en su UE.

instalaciones de superficie de su UE.
3.4. LÍDER DE DESARROLLO
3.4.1. Elevar a aprobación las inversiones de cada fase de los proyectos integrales de
desarrollo, incluyendo la porción correspondiente a instalaciones de superficie.
3.4.2. Asegurar la participación del equipo de Ingeniería y Obras de la UE en cada una

de las fases del proyecto integral bajo su responsabilidad.
3.5. GERENTE DE ÁREA/JEFE DE PLANTAS
3.5.1. Elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de instalaciones de

superficie, ya sea dentro del marco de un proyecto integral de desarrollo o un
proyecto de adecuación/optimización/abandono de instalaciones existentes,
cuando corresponda en función de los montos de inversión.

superficie desarrollados en su área.

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3.5.3. Asegurar los recursos humanos requeridos para la participación del área operativa
en el equipo de gestión del proyecto, desde el VCD hasta la ejecución y puesta en
marcha de las instalaciones, incluyendo la aceptación formal de la instalación,
según corresponda, de acuerdo con lo previsto en este manual.
3.6. JEFE DE INGENIERÍA Y OBRAS DE UE
3.6.1. Elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de instalaciones de

superficie, ya sea dentro del marco de un proyecto integral de desarrollo o un
proyecto de adecuación/optimización/abandono de instalaciones existentes.

superficie desarrollados por el grupo de Ingeniería y Obras de su UE.
3.6.3. Asumir formalmente la responsabilidad de los proyectos de instalaciones de

superficie desarrollados por el grupo de Ingeniería y Obras de su UE.
3.6.4. Asegurar la integración con los grupos de reservorios para el caso de proyectos
integrales de desarrollo.
instalaciones de superficie de su UE.
3.7. JEFE DE PROYECTO

superficie bajo su responsabilidad.
3.7.2. Garantizar la ejecución del proceso de RTP en su ámbito, independientemente de

los montos de inversión.
3.7.3. Solicitar y administrar los recursos humanos y técnicos requeridos para la

ejecución de los proyectos de instalaciones de superficie bajo su responsabilidad,
en concordancia con los lineamientos establecidos en este manual.
3.7.4. Convocar la participación en el equipo de gestión del proyecto de representantes

de ingeniería de desarrollo, producción, plantas, MAyS, ingeniería de
mantenimiento, etc.; según corresponda, de acuerdo con lo previsto en este
manual.

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3.8. JEFE DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
3.8.1. Asegurar los recursos humanos requeridos para la participación de su área en el

equipo de gestión del proyecto, desde el VCD hasta la ejecución y puesta en
marcha de las instalaciones.
3.9. DIRECTOR DE STAFF TÉCNICO DE E&P YPF
3.9.1. Asegurar los recursos del Staff Técnico de E&P YPF para el soporte en la
aplicación de este manual en todos los proyectos de instalaciones de superficie de
YPF, para participar en las actividades que corresponda y para la mejora continua
de este manual.
3.10. JEFE DE INGENIERÍA Y OBRAS - STAFF TÉCNICO PRODUCCIÓN E&P YPF
3.10.1. Velar por la correcta aplicación de este manual en todos los Proyectos contenidos
en el ámbito de aplicación de la misma.
3.10.2. Asegurar la mejora continua de este manual, mediante la incorporación de

correcciones y mejores prácticas detectadas en el uso de los procedimientos aquí
descritos y la incorporación de mejores prácticas a nivel mundial.
3.10.3. Dar soporte a las Unidades Económicas en la correcta aplicación de este manual.
3.10.4. Garantizar la participación de especialistas de instalaciones de superficie del Staff

Técnico en las Reuniones de Trabajo, RTPs y/o Peer Review de proyectos de
instalaciones de superficie.
3.10.5. Promover que los alcances relacionados con instalaciones de superficie sean
integrados, cuando corresponda, a los proyectos de desarrollo siendo evaluados.
4. FASES DEL PROCESO
4.1. FASE DE VISUALIZACIÓN
4.1.1. GENERAL
El propósito principal de esta fase es permitir a YPF decidir la conveniencia o no de

transformar una “oportunidad de negocio” en un posible Proyecto, además de poder servir de
base, para proponer a socios potenciales, la oportunidad de su colaboración en el mismo en
las siguientes fases. Para ello, es imprescindible mostrar todos los factores que pueden influir

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en la rentabilidad del Proyecto, de forma justa e imparcial, independientemente de cualquier

idea preconcebida.
La fase de VISUALIZACIÓN abarca tres objetivos fundamentales, antes de pasar a la fase de
CONCEPTUALIZACIÓN:
1. Establecer las premisas y propósitos de ejecución del proyecto.
2. Verificar la alineación de los objetivos del proyecto con las estrategias corporativas.
3. Realizar un desarrollo preliminar del proyecto que incluya la elaboración del alcance del
proyecto, el estimado de costos Clase V, el plan de ejecución y la evaluación de la
factibilidad técnica y económica de continuar con el proyecto.
Es imprescindible en esta etapa, iniciar el estudio de las implicaciones que el futuro Proyecto
tendría desde el punto de vista de MAyS e impacto socioeconómico, y analizar si las mismas,
de existir, son compatibles con la política corporativa al respecto.
4.1.2. EJECUCIÓN DE LA VISUALIZACIÓN
La VISUALIZACIÓN requiere de un alto nivel de coordinación y confidencialidad en el interior

de la Compañía, ya que un análisis general del Proyecto tiene que ser global y por tanto exige
aplicar los conocimientos de las diferentes disciplinas de YPF (Ingeniería de yacimientos,
Perforación, Completación, Ingeniería de instalaciones, etc.). Por lo tanto, preferiblemente
debe ser el personal de YPF quien realiza la totalidad de los documentos asociados a esta
fase, y sólo en algunas circunstancias especiales o en aspectos concretos del Estudio, se
debe contar con los servicios de empresas externas de ingeniería.
Al ocuparse de un proyecto convencional, casi desde el principio, la alternativa más
conveniente para el proceso podría estar clara e incluso para la estimación económica, se
podrían emplear diseños y cifras “reales” procedentes de experiencias del pasado. Esta
situación nos permitiría conseguir un alto grado de exactitud, empleando en esta tarea una
menor cantidad de recursos humanos especializados.
Así mismo, un proceso o planta donde no exista experiencia o registros previos suficientes en
el interior de la organización, podría incrementar de manera significativa la cantidad de
trabajo y recursos necesarios para obtener una clara respuesta sobre viabilidad del proyecto.
Partiendo de que ha sido validada la conveniencia de proseguir con la iniciativa, al finalizar
esta etapa, deben definirse los siguientes actores que intervendrán en la ejecución de las
fases subsiguientes:
• Gerente del Activo o Área de Producción en referencia.

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• Representante del Área Tecnológica (del Staff Técnico, CTA y otras áreas
dependiendo del proyecto).
• Representante del Dueño/Operador.
• Candidatos para la posición de Gerente o Jefe del Proyecto.
• Requerimientos de Soporte Técnico requerido para la fase de
CONCEPTUALIZACION.
• Requerimientos de Personal clave para el EGP.
La realización de la Visualización abarca:
• Planteo de los escenarios para las facilidades requeridas.
• Desarrollo técnico de los escenarios de instalaciones de superficie propuestos.
• Identificación de los riesgos de proyecto y de MAyS.
• Estimación de plazos e inversiones Clase V para el proyecto y Clase II para la
ejecución de la fase de Conceptualización.
• Preparar documentación para fase siguiente.
La Fig. 1 muestra de forma esquemática las actividades que se suceden durante la fase de
VISUALIZACION, hasta la nueva aprobación de gastos para la siguiente fase del Proyecto
(Conceptualización del Proyecto).
4. Estimar plazos e inversiones

2. Desarrollar técnicamente las 3. Identificar riesgos de
1. Plantear alternativas para Clase V (+/- 50%) y preparar
alternativas propuestas de proyecto y MAyS (PHA) para 5. Realizar revisión de pares
facilidades requeridas documentación para siguiente
instalaciones alternativas propuestas
fase
DES / DES / DES / DES /

I&O MAyS I&O MAyS I&O MAyS I& O MAyS I&O C&C
PROD PROD PROD PROD
IM RRII IM CTA IM RRII C&C
GIS C&C
Fig. 1: Despliegue simplificado de la Fase Visualizar
4.1.2.1. PLANTEO DE LOS ESCENARIOS PARA LAS FACILIDADES REQUERIDAS
Como primera actividad de esta fase, se deben plantear los escenarios posibles de acuerdo
al objetivo del proyecto, los escenarios de desarrollo, los perfiles de producción, las

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características fisicoquímicas de los fluidos, la necesidad de potencia y el entorno geográfico.

Entre los participantes clave se encuentran el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería y
Obras de la UE, el Jefe de Ingeniería y Obras de la UE, el Jefe de Transporte y Energía de la
UN, el Representante del cliente, el Representante de MAyS, el Representante de Ingeniería
de Mantenimiento de la UE, Relaciones con la Industria, el Representante de GIS y otros.
Para llevar a cabo el planteo de escenarios, se deben analizar los datos de entrada, relevar y
analizar las instalaciones existentes, servicios auxiliares e insumos e identificar de forma
preliminar los sitios posibles. Luego de plantear los escenarios, se identifican los
requerimientos críticos para las facilidades.
La Figura 2 presenta el despliegue detallado de este subproceso de la Fase visualizar. En los
párrafos siguientes se explican algunos de los elementos principales de este despliegue, un
mayor nivel de detalle puede obtenerse del análisis de las fichas y despliegues generados por
el Proyecto GOP:
• Asignar recursos para fase visualización. Esta tarea consiste en la definición del Líder
de Proyecto / Equipo de Ingeniería que será el encargado de desarrollar la fase
Visualización. El Jefe de Ingeniería junto con el Jefe de Transporte y Energía son
quienes designan a los integrantes del Equipo de Ingeniería de acuerdo a las
necesidades del proyecto. Dentro del equipo de ingeniería se encuentran, también,
los representantes de Transporte y Energía. Durante la visualización, la mayoría de
las tareas son realizadas directamente por el Líder de Proyecto con el apoyo, en caso
de requerirlo, de los integrantes del Equipo de Ingeniería.
• Analizar datos de entrada Una vez designado el Líder de Proyecto / Equipo de
Ingeniería, se analizarán los datos de entrada provenientes de los escenarios de
desarrollo.
• Realizar reunión inicial de proyecto: Esta tarea consiste en la realización de una
reunión con el cliente con el objetivo de validar los datos, ajustar el alcance y evaluar
las expectativas con respecto a costos, plazos y resultados del proyecto. Por otro
lado, ambas partes comparten información sobre la situación futura del proyecto. En
este punto se evalúa también si los datos son suficientes para el planteo de las
alternativas de instalaciones de superficie. En caso de ser suficientes, se continuará
con el relevamiento de instalaciones, caso contrario, se solicitarán nuevos datos.
• Relevar instalaciones existentes y servicios auxiliares e insumos. Esta tarea la realiza
el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería junto con un Representante de GIS. Se

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releva la información geográfica, analizando la disponibilidad de instalaciones. El

dibujante es quien da las trazas y coordenadas de pozos aportando la información
georeferenciada del terreno.
• Analizar instalaciones existentes y servicios auxiliares e insumos. Esta tarea consiste
en el análisis de la información relevada sobre instalaciones existentes incluyendo la
capacidad y el análisis de los servicios auxiliares e insumos, incluyendo disponibilidad
de agua, tendido eléctrico, hot oil, etc. Dicho análisis se realiza con el Representante
del cliente, MAyS e Ingeniería de Mantenimiento. La participación de MAyS es
importante para casos en que, por ejemplo, se deba atravesar alguna zona protegida
mientras que la participación de Ingeniería de Mantenimiento es de verificación.
• Identificar de forma preliminar los posibles sitios. Una vez relevadas y analizadas las
instalaciones existentes se identificarán, de manera preliminar, posibles sitios para la
localización de las instalaciones de superficie. Participan el Líder de Proyecto /
Equipo de Ingeniería, el Representante del cliente, el Representante de MAyS y el
Representante de GIS. Este último aporta información respecto a las condiciones de
suelo, topografía; sitios de extracción de áridos; fotos satelitales de la zona;
escorrentías y condiciones aluvionales; rutas y caminos de acceso; condiciones
ambientales, medias anuales, temperatura, presión, condiciones de lluvia, vientos,
etc., mientras que el Representante de MAyS analiza posibles impactos ambientales
en algunos sitios.
• Plantear escenarios de instalaciones de superficie requeridas. Una vez identificados
los posibles sitios, se plantearán los escenarios de las instalaciones de superficie
requeridas. En esta tarea participa el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería junto
con los Representantes del cliente y MAyS.
• Identificar requerimientos críticos para facilidades. Con los escenarios de
instalaciones de superficie planteados, se identificarán los requerimientos críticos
para las facilidades, como pueden ser, necesidad de compresión, transporte, etc.
Dicha tarea es llevada a cabo por el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería junto
con el Representante de MAyS.
• Elaborar Documento base de escenarios. Con la información desarrollada a lo largo
de la actividad, el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería elabora el Documento
base de escenarios el cual representa un resumen ejecutivo de la obra que se quiere
llevar a cabo en determinada instalación e incluye la información respecto a los datos

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de entrada, las bases de diseño, las suposiciones y conclusiones.
Fig. 2: Despliegue Subproceso “Planteo de escenarios para las facilidades requeridas"
V is u a liz a r P la n d e D e s a rro llo d e A c tiv o / V is u a liz a r a lte rn a tiv a s d e In s t . d e S u p e r fic ie

A c tiv id a d : 1 . P la n te a r a lt e rn a tiv a s p a ra fa c ilid a d e s re q u e rid a s
J e fe d e
L íd e r d e R e p r e s e n ta n te
In g e n ie r ía / R e p r e s e n ta n te
P r o y e c to / R e p r e s e n ta n te R e p re s e n ta n te d e In g e n i e r ía R e p r e s e n ta n te
J e fe d e d e R e la c io n e s
E q u ip o d e d e l c l i e n te de MA yS de d e G IS
T r a n s p o r te y c o n l a In d u s tr i a
In g e n i e r ía M a n te n i m i e n to
E n e r g ía
D e c is ió n d e
v is u a liz a r
1 .1 A s ig n a r
r e c u r s o s p a r a la
v is u a liz a c ió n
1 .2 A n a liz a r d a to s
d e e n tr a d a
1 .3 R e a liz a r 1 .3 R e a liz a r
r e u n ió n in ic ia l d e r e u n ió n in ic ia l d e
p r o y e c to p r o y e c to
P e n d ie n te
D a to s s u fic ie n te s
v a lid a r c o n
p a r a p la n te a r NO
D e s a r r o llo
a lte r n a tiv a s
d e A c tiv o
SI
1 .4 R e le v a r 1 .4 R e le v a r
in s ta la c io n e s in s ta la c io n e s
e x is te n te s y e x is te n t e s y
s e r v ic io s s e r v ic io s
a u x ilia r e s e a u x ilia r e s e
in s u m o s in s u m o s
1 .5 A n a liz a r
in s ta la c io n e s
e x is te n te s y 1 .5 A n a liz a r in s ta la c io n e s e x is t e n te s y s e r v ic io s a u x ilia r e s e
s e r v ic io s in s u m o s
a u x ilia r e s e
in s u m o s
1 .6 Id e n tific a r d e 1 . 6 Id e n tif ic a r d e
1 .6 Id e n tific a r d e fo r m a p r e lim in a r lo s
fo r m a p r e lim in a r fo r m a p r e lim in a r
p o s ib le s s itio s
lo s p o s ib le s s itio s lo s p o s ib le s s itio s
1 .7 P la n te a r
a lte r n a tiv a s d e 1 . 7 P la n te a r a lte r n a tiv a s d e
in s ta la c io n e s d e in s ta la c io n e s d e s u p e r f ic ie
s u p e r fic ie r e q u e r id a s
r e q u e r id a s
1 .8 Id e n tific a r 1.8 Id e n tific a r

r e q u e r im ie n t o s r e q u e r im ie n to s
c r ític o s p a r a c r ític o s p a r a
fa c ilid a d e s fa c ilid a d e s
1 . 9 E la b o r a r
D o c u m e n to b a s e
d e a lte r n a tiv a s
A lte r n a tiv a s
P la n te a d a s / 2 .
D e s a r r o lla r
t é c n ic a m e n te
la s a lte r n a t iv a s
p r o p u e s ta s d e
in s t a la c io n e s

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4.1.2.2. DESARROLLAR TÉCNICAMENTE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS DE

INSTALACIONES
Las alternativas que fueron planteados en la actividad anterior deben ser desarrolladas
técnicamente. Para cada uno de ellos se deberá estimar la capacidad de procesamiento
requerida, realizar la descripción del proceso, el esquema de flujo de proceso y/o diagrama
de bloques y los balances de masa y energía.
Los roles involucrados son el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería, el Jefe de Ingeniería,
el Jefe de Transporte y Energía, el Representante del cliente, el Representante de MAyS, el
Representante de Ingeniería de Mantenimiento y el Representante del CTA quien aportará
soluciones y posibles tecnologías para el desarrollo de las alternativas.
párrafos siguientes se explican algunos de los elementos principales de este despliegue:
• Estimar capacidad de procesamiento requerida. Esta tarea consiste, como primer
paso del desarrollo técnico, en la estimación de la capacidad de procesamiento
requerida para cada alternativa de instalaciones propuesta.
• Considerar compatibilidad con fluidos existentes. Esta tarea tiene como objetivo
analizar la compatibilidad de cada alternativa propuesta con los fluidos existentes.
Esta tarea la realiza el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería junto al
Representante del cliente, quien más conoce sobre las instalaciones existentes. La
participación del Representante del CTA es opcional, dado que el mismo actúa como
un consultor.
• Realizar la descripción preliminar del proceso y posibles tecnologías. El objetivo de
esta tarea es evaluar los tipos de tecnología que pueden aplicarse a cada alternativa
propuesta. En esta tarea es necesaria la participación del Representante del cliente
dado que es quien va a operar la instalación y suele tener experiencia en proyectos
similares. Para evaluar la propuesta de posibles tecnologías se comparte la tarea con
un Representante del CTA quien actúa como revisor o consultor.
• Realizar esquemas simplificados de flujo de procesos / Diagramas de bloque. En
esta tarea, el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería, debe realizar los esquemas
simplificados de flujo de procesos para la operación de la planta y los diagramas de
bloques del yacimiento para cada alternativa de instalaciones propuesta.

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• Realizar balance de masa y energía simplificado. Para cada uno de las alternativas,
el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería debe elaborar un balance de masa y
energía simplificado.
• Definir necesidad de servicios auxiliares e insumos. Para cada alternativa se deben
definir los servicios auxiliares y los insumos necesarios para operar la instalación. En
dicha tarea participan el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería y el Representante
del cliente.
• Documentar el escenario desarrollado. Para cada alternativa de instalaciones
propuesta, el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería debe documentar el desarrollo
técnico realizado durante la actividad incluyendo los documentos referentes a la
caracterización de la alimentación y a las características requeridas de los productos
principales.
• Validar escenario desarrollado. Esta tarea tiene como objetivo validar el desarrollo
técnico de cada alternativa propuesta. Participan el Líder de Proyecto / Equipo de
Ingeniería, el Jefe de Ingeniería, el Jefe de Transporte y Energía, el Representante
del cliente y el Representante de MAyS. En caso que las alternativas desarrolladas
sean validadas, se continúa a la actividad siguiente. Caso contrario, se evalúa la
posibilidad de revisión o descarte de la alternativa.
• Documentar descarte. Esta tarea se realiza para los casos en que se considera
inviable una alternativa y se plantea su descarte. En dichos casos se debe realizar la
documentación del descarte para que toda la información quede debidamente
registrada.

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Fig. 3: Despliegue Subproceso “Desarrollar técnicamente las alternativas propuestas”
Visualizar Plan de Desarrollo de Activo / Visualizar a lternativas de Inst . de Superficie

Actividad : 2. Desarrollar técnicam ente las alternativas propuestas de instalaciones
Líder de Jefe de R e presen tante
R eprese ntante
P royecto / In ge niería / Je fe R ep re se ntante R ep re senta nte d el C entro
d e Ing en iería de
E quipo d e d e T ran spo rte y d el cliente de M A yS Te cn oló gico de
Ma nten imiento
Ingenie ría E ne rgía A rge ntina
Alternativas
planteadas
2.1 Estima r
capa cidad de
procesam iento
requerida
A
2.2 C onsiderar 2.2 C onsiderar 2.2 C onsiderar

com patibilidad con com patibilidad con com patibilidad con
fluidos existentes fluidos existen tes flu idos e xistente s
2.3 Realizar la 2.3 R ealizar la 2.3 Re alizar la

descripción descripción descripción
prelim inar del prelim inar del prelim inar del
proceso y posibles proceso y posibles pr oceso y posibles
tecnologías tecn ologías tecnologías
2.4 R ealizar
esquem as
sim plificados de
flujo de procesos /
D iagram a de
bloques
2.5 R ealizar
balance de m asa
y ener gía
sim plificado
2.6 D efinir 2.6 Definir

necesidad de necesidad d e
se rvicios servicios
auxiliares e auxiliar es e
insum os insum os
2.7 D ocum entar la

alternativa
desarrollada
2.8 Validar alternativa de sar rollada
Alte rnativa
NO
validada SI
NO R evisión
2.9 Do cum en tar

descarte
SI
D esarr ollo de
alternativa
Do cu me n to d e A
d e s ca rte d e propuesta / 3.
a lte rn a tiva / Identificar
4 .9 De sa rro lla r riesgos de
Do c u me n to proyecto y M AyS
in te g ra d o r (PH A) para
fa se alternativas
V isu a liza ció n pr opuestas

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4.1.2.3. IDENTIFICAR RIESGOS DE PROYECTO Y MAYS (PHA) PARA

ALTERNATIVAS PROPUESTAS
En esta actividad se realiza la identificación de riesgos referidos a la ejecución del proyecto y

también los riesgos que involucran a Medio Ambiente y Seguridad. Las tareas se realizan
para cada alternativa desarrollada anteriormente.
el Jefe de Transporte y Energía, el Representante del cliente, el Representante de MAyS, el
Representante de Ingeniería de Mantenimiento, Relaciones con la Industria y el Responsable
de Compras y Contratos.
párrafos siguientes se explican algunos de los elementos principales de este despliegue.
• Realizar análisis cualitativo de riesgos de proyecto. La primera tarea de esta
actividad consiste en el análisis cualitativo de los riesgos de proyecto. Estos riesgos
son los que pueden impactar en los costos y plazos del proyecto como, por ejemplo,
los riesgos de locación, transporte y uso de tecnologías nuevas.
• Realizar análisis preliminar cualitativo de riesgos (HAZID/PI SUP 53). Esta tarea
consiste en el análisis preliminar cualitativo de riesgos relacionados con la operación
y construcción. Para llevarlo a cabo, se debe realizar un HAZID conceptual descrito
en la Especificación Técnica PI -SUP 53.
• Identificar en forma preliminar permisos requeridos y consideraciones de MAyS. El
objetivo de esta tarea es identificar tempranamente los permisos requeridos así como
las consideraciones ambientales, que puedan tener impacto en el proyecto. La tarea,
llevada a cabo por el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería junto con el
Representante de MAyS, no consiste en realizar la solicitud sino que tiene como
objetivo prever el modo en que se conseguirán los permisos en función de los plazos.
• Identificar en forma preliminar permisos con terceros. La tarea consiste en la
identificación preliminar de permisos con terceros, realizada de manera conjunta
entre el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería y Relaciones con la Industria.
• Elaborar Plan de Gestión de Riesgos (de fase visualización). Con la información de
identificación de riesgos desarrollada anteriormente se elabora el Plan de Gestión de
Riesgos (de fase visualización). Dicho plan contiene la información relacionada con
riesgos operativos y medioambientales así como también los riesgos relacionados
con la ejecución misma del proyecto. Participa el Líder de Proyecto / Equipo de

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Ingeniería junto con los Representantes de MAyS, Ingeniería de Mantenimiento,

Relaciones con la industria y C&C dado que cada uno aporta el conocimiento de
cómo gestionar los riesgos que apliquen a sus procesos. El Representante de
Ingeniería de Mantenimiento participa en la revisión del Plan.
• Validar riesgos identificados y Plan de Gestión de Riesgos: Esta tarea tiene como
objetivo validar los riesgos identificados y el Plan de Gestión de Riesgos. Se elabora
una minuta de reunión con las observaciones y comentarios desarrollados durante la
validación. En caso que los riesgos y el Plan de Gestión de Riesgos sean aprobados,
se continúa con la actividad siguiente. Caso contrario, se evalúa la posibilidad de
revisión de los mismos o descarte de la alternativa debido a los riesgos identificados.
En caso de enviar el Plan de Gestión de Riesgos a revisión, se deben rehacer las
tareas a partir del comienzo de la actividad, es decir, desde el análisis cualitativo de
riesgos de proyecto. Para ello se utiliza el documento de Análisis cualitativo de
riesgos e incertidumbres y Plan de Gestión de Riesgos revisado y la minuta de
reunión desarrollada en la presente tarea para realizar las modificaciones necesarias.
En caso de decidir el descarte de la alternativa, se documentarán las razones
correspondientes.
• Documentar descarte. Esta tarea se realiza para los casos en que, como
consecuencia de los riesgos analizados, se decide descartar la alternativa. En dichos
casos se debe realizar la documentación del descarte para que toda la información
quede debidamente registrada.

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Fig. 4: Despliegue Subproceso “Identificar riesgos de proyecto y MAYS (PHA) para

alternativas propuestas”
Visualizar Plan de Desarrollo de Activo / Visualizar a lternativas de Inst . de Superficie

Actividad : 3. Identificar riesgos de proyecto y MAyS (PHA ) para alternativas propuestas
Jefe de
Líder de Representante Representante
Ingeniería /
Proyecto / Representante Representante de Ingeniería de Relaciones Responsable
Jefe de
Equipo de del cliente de MAyS de con la de C&C
Transporte
Ingeniería Mantenimiento Industria
y Energía
Desarrollo de
alternativas
propuestas
3.1 Realizar
análisis cualitativo
3.1 Realizar análisis cualitativo de riesgos de proyecto
de riesgos de
proyecto
3.2 Realizar
análisis preliminar
3.2 Realizar análisis preliminar cualitativo de riesgos (HAZID /
cualitativo de
PI SUP 53)
riesgos (HAZID /
PI SUP 53)
3.3 Identificar en 3.3 Identificar en

forma preliminar forma preliminar
permisos permisos
requeridos y requeridos y
consideraciones consideraciones
de MAyS de MAyS
3.4 Identificar en 3.4 Identificar en

forma preliminar forma preliminar
permisos con permisos con
terceros terceros
3.5 Elaborar Plan

de Gestión de
3.5 Elaborar Plan de Gestión de Riesgos (de fase visualización )
Riesgos (de fase
visualización )
3.6 Validar riesgos identificados y Plan de Gestión de Riesgos
NO OK SI
NO Revisión
3.7 Documentar Alternativas

descarte SI desarrolladas y
planes de
Documen to de
gestión de
B riesgos y
de scarte d e
alte rnativa / permisos / 4.
4.9 Desa rro llar Estimar plazos
Docu men to e inversiones
inte grad or Clase V (+/-
fase 50%)
Visu aliza ción

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4.1.2.4. ESTIMAR PLAZOS E INVERSIONES CLASE V (+/- 50%) Y PREPARAR

DOCUMENTACION PARA FASE SIGUIENTE
En esta actividad se realiza la estimación de plazos e inversiones. Dado que se está

desarrollando la fase Visualización, los estimados serán de clase V con una desviación de +/-
50% para el proyecto y una desviación de +/- 10% para la fase siguiente que será ejecutada,
que es la Conceptualización.
el Jefe de Transporte y Energía, el Representante del cliente, el Representante de MAyS y el
Responsable de Compras y Contratos.
párrafos siguientes se explican algunos de los elementos principales de este despliegue.
• Realizar estimado de plazos. La primer tarea de esta actividad consiste en la
realización del estimado de plazos para todos lo escenarios y es llevada a cabo por el
Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería junto con el Jefe de Ingeniería, el Jefe de
Transporte y Energía, el Representante de MAyS y el Representante de C&C.
• Validar estimado de plazos. Esta tarea tiene como objetivo la validación del estimado
de plazos realizado en la tarea anterior. Está desarrollada por el Jefe de Ingeniería, el
Jefe de Transporte y Energía y el Representante del cliente dado que el cliente debe
estar al tanto y aceptar los tiempos en que se llevará a cabo el proyecto. Se elabora
una minuta de reunión con las observaciones y comentarios desarrollados durante la
validación. Si el Representante del cliente valida el Plan, continúa la tarea siguiente,
caso contrario, se debe rehacer la tarea de “Realizar estimado de plazos”.
• Elaborar Plan de ejecución de Proyecto clase V y clase II para fase Conceptualizar.
Una vez realizado el estimado de plazos se utiliza la información desarrollada en las
actividades anteriores para elaborar el Plan de ejecución de Proyecto que incluye la
información de cómo se va a llevar a cabo el proyecto. De acuerdo a la fase en la que
se desarrolla el plan, éste tendrá una desviación del 50 % para el proyecto y de 10%
para la fase Conceptualizar.
• Validar Plan de Ejecución de Proyecto. Esta tarea tiene como objetivo la validación
del Plan de Ejecución de Proyecto realizado en la tarea anterior. Está desarrollada
por el Jefe de Ingeniería, el Jefe de Transporte y Energía y el Representante del
cliente dado que el cliente debe estar al tanto y aceptar los casos en que se deba
trabajar en instalaciones existentes, realizar paradas de planta, etc. Si el

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Representante del cliente valida el Plan, continúa la tarea siguiente, caso contrario,
se debe rehacer la tarea de “Elaborar Plan de ejecución de Proyecto clase V y clase
II para fase Conceptualizar”.
• Elaborar estimado de costos clase V del proyecto y clase II para fase Conceptualizar.
Una vez validado el Plan de Ejecución de Proyecto se debe elaborar el estimado de
costos clase V para el proyecto o con un ajuste mayor si el proyecto así lo requiriera y
clase II para la fase Conceptualizar. Dicho estimado de costos debe contener, de
manera explícita, la identificación de los “cost drivers” del proyecto, es decir, aquellos
costos que tienen un peso preponderante dentro del proyecto. Es realizado por el
Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería, el Jefe de Ingeniería, el Jefe de Transporte
y Energía y el Responsable de C&C. La función de este último es contribuir con datos
recientes, evolución de costos, etc. pero no se requiere su aprobación. A diferencia
del Plan de Ejecución de Proyecto que luego de elaborado requiere una validación, el
estimado de costos es validado en una actividad posterior donde se consideran,
también, los costos de otros procesos.
• Elaborar recomendación para conceptualizar el proyecto de instalaciones de
superficie. El objetivo de esta tarea es elaborar recomendaciones para la realización
de la fase conceptualizar del proyecto de instalaciones de superficie. Las
recomendaciones pueden involucrar, entre otras cosas, la compra de información, la
decisión de desarrollar un piloto y/o investigaciones sobre tecnologías novedosas.
• Desarrollar documento de Alcance general del proyecto de instalaciones de
superficie. Esta tarea tiene como objetivo reunir toda la información desarrollada a
través de la elaboración del documento de Alcance general del proyecto de
instalaciones de superficie. La realiza el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería.
• Validar documento de Alcance general del proyecto de instalaciones de superficie. La
tarea es llevada a cabo por el Jefe de Ingeniería y el Jefe de Transporte y Energía
quienes validan el documento de Alcance general del proyecto de instalaciones de
superficie.
• Desarrollar Documento integrador fase Visualización. En esta tarea se integra toda la
información desarrollada a lo largo de las actividades en un solo documento que
incluye la descripción de escenarios, el plan de ejecución de proyecto, el estimado de
costos clase V, la recomendación para la fase conceptualización, el alcance general
del proyecto de instalaciones de superficie y la justificación de descarte de

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escenarios.
• Generar las Bases de diseño para fase Conceptualizar. En esta tarea, el Líder de
Proyecto / Equipo de Ingeniería, genera las bases de diseño para el desarrollo de la
Ingeniería Conceptual.
• Generar input para DSD1. En este punto el Líder de Proyecto / Equipo de Ingeniería
debe generar los inputs necesarios para los documentos de soporte a la decisión que
serán utilizados en la instancia de aprobación de la fase a partir de la información
desarrollada en la misma.
• Validar input para DSD1. Los Jefes de Ingeniería y Transporte y Energía deben
validar el input para el Documento de Soporte a la Decisión desarrollado por el Líder
de Proyecto / Equipo de Ingeniería en la tarea anterior.
• Consolidar documentas generados en la Visualización – Generar lecciones
aprendidas. La última tarea consiste en reunir todos los documentos generados a lo
largo de la visualización y generar un documento de lecciones aprendidas que
permita la transferencia de conocimiento. Dicha tarea la realiza el Líder de Proyecto /
Equipo de Ingeniería.

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Fig. 5: Despliegue Subproceso “Estimar plazos e inversiones clase v (+/- 50%) y preparar
documentación para fase siguiente”
V is u a liz a r P la n d e D e s a r ro llo d e A c tiv o / V is u a liz a r a lte r n a t iv a s d e In s t . d e S u p e rfic ie
A c tiv id a d : 4 . E s tim a r p la z o s e in v e r s io n e s C la s e V ( + /- 5 0 % ) y p r e p a ra r
d o c u m e n t a c ió n p a ra fa s e s ig u ie n te
J e fe d e
L íd e r d e P ro y e c to /
In g e n ie r ía / J e fe R e p re s e n ta n te d e l R e p r e s e n ta n te d e R e sp o n sa b le d e
E q u ip o d e
d e T r a n s p o r te y c l i e n te M AyS C&C
In g e n i e ría
E n e r g ía
A lte r n a t iva s
d e s a r r o lla d a s y
p la n e s d e g e s tió n
d e r ie sg o s y
p e r m is o s
4 .1 R e a liza r e s t im a d o d e p la z o s 4 .1 R e a liza r e s tim a d o d e p la z o s
4 .2 V a lid a r e s tim a d o d e p la z o s
E s tim a d o d e
NO
p la z o s v a lid a d o
SI
4 .3 E la b o r a r P la n d e e je c u c ió n d e P r o y e c to cla s e 4 . 3 E la b o r a r P la n d e e je c u ció n d e P r o y e c to
V y c la se II p a r a fa s e C o n c e p tu a liz a r cla s e V y cla s e I I p a r a fa se C o n c e p tu a liz a r
4 .4 V a lid a r P la n d e E je c u c ió n d e P r o y e c to
P la n d e E je c u ció n
NO d e P r o y e ct o
v a lid a d o
SI
4. 5 E la b o r a r e s tim a d o
4 . 5 E la b o r a r e st im a d o d e c o s to s cla s e V y c la se I I d e c o sto s c la s e V y
p a r a f a s e C o n ce p t u a liz a r c la s e I I p a r a fa se
C o n c e p tu a liza r
4 .6 E la b o r a r
r e c o m e n d a c ió n p a r a
c o n c e p tu a liz a r e l
p r o ye c to d e
in s ta la c io n e s d e
s u p e r f ic ie
4 .7 D e sa r r o lla r
d o cu m e n to d e A lca n c e
g e n e r a l d e l p r o y e cto
d e in s t a la c io n e s d e
s u p e r f ic ie
4 .8 V a lid a r d o c u m e n to
d e A lc a n ce g e n e r a l d e l
p r o y e ct o d e
in s t a la c io n e s d e
su p e r fic ie
4 .9 D e sa r r o lla r
D o c u m e n t o in t e g r a d o r
fa se V is u a liz a c ió n
4 .1 0 G e n e r a r la s
B a s e s d e d is e ñ o p a r a
f a s e C o n ce p t u a liz a r
4 .1 1 G e n e r a r in p u t
p a ra D S D1
4 . 1 2 V a lid a r in p u t p a r a
D S D1
4 .1 3 C o n so lid a r
d o c u m e n to s g e n e r a d o s
e n la vis u a liz a c ió n -
G e n e r a r le c c io n e s
a p r e n d id a s
D o cu m e n to s
g e n e r a d o s e n la
V isu a liza c ió n d e in s t
d e s u p . / E v a lu a r
fa c tib ilid a d té cn ica
d e lo s e s ce n a r io s

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4.1.3. ENTREGABLES DE LA VISUALIZACIÓN
Los entregables de esta fase se resumen a continuación:
Documento Integrador de Fase Visualización
Objetivo y Alcance general del proyecto para Instalaciones de Superficie
Descripción del proceso para cada Opción Visualizada:
• Localización preliminar.
• Caracterización de la Alimentación (caudales, presión, temperatura, composición,

contaminantes, etc.)
• Evaluación y análisis de instalaciones existentes.
• Capacidades preliminares de procesamiento.
• Descripción preliminar de procesos y posibles tecnologías.
• Diagramas de bloques preliminares.
• Esquemas simplificados de flujo de procesos.
• Identificación de servicios (disponibilidad y necesidad).
• Características requeridas de productos principales (especificaciones de transporte, venta y

almacenamiento) – Sistema de Transporte Anexos: Documento de datos de entrada.
Estimado de costos Clase V de los escenarios y Clase II de la Fase Conceptualizar.
Análisis cualitativo de riesgos e incertidumbres y Plan de Gestión de Riesgos.
Consideraciones preliminares Legales, de MAyS e identificación de permisos requeridos.
Plan de Ejecución del Proyecto (PEP) Clase V y Clase II de la Fase Conceptualizar (Ver Anexo 03:
GUÍA PARA EL DESARROLLO DEL PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO -PEP).
Recomendación para continuar el desarrollo -Matriz de evaluación cualitativa.
Bases de diseño para la fase Conceptual.
Entradas para Documento Soporte de Decisión 1 (DSD1).
Lecciones aprendidas.

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El contenido del DSD 1 está descrito en la sección 4.7 de este documento.

En el Anexo 02 se encuentran listados los entregables correspondientes a las fases
Visualizar, Conceptualiza, Definir, Ejecutar y Puesta en Marcha de proyectos de Instalaciones
de Superficie.
4.2. FASE DE CONCEPTUALIZACIÓN
4.2.1. GENERAL
El propósito principal de esta fase es permitir a YPF seleccionar la mejor opción para el
desarrollo del proyecto y mejorar la precisión de los estimados de costos y tiempo de
ejecución, para bajar la incertidumbre, cuantificar los riesgos asociados y determinar el valor
esperado de las opciones seleccionadas. Durante esta etapa se toman las decisiones en
cuanto a la fuente de la tecnología que será usada, se definen los diferentes sistemas que
harán parte del proyecto, y se establecen las especificaciones conceptuales y la filosofía que
es preciso seguir al definir las especificaciones detalladas posteriores.
La fase CONCEPTUALIZACIÓN abarca dos objetivos fundamentales, antes de pasar a la
fase de DEFINICIÓN:
1. Organización del EGP
2. Análisis y selección de la mejor opción y solicitud de fondos para ejecutar la fase siguiente
En esta fase se suelen identificar diferentes posibles opciones de desarrollo. Las opciones
pueden incluir diferentes arquitecturas de producción en campo, procesos de producción,
fases de desarrollo, etc. Se deben evaluar las ventajas y los riesgos de cada opción,
efectuándose la estimación de costes preliminar de cada una de ellas. Las diferentes
opciones se comparan, en cuanto a su adaptación a los objetivos que justifican la realización
del Proyecto, y se clasifican en función de su idoneidad.
Entra dentro de lo posible, que en el desarrollo del estudio se identifiquen nuevas opciones,
siendo necesario entonces efectuar la evaluación de las mismas. Es imprescindible en esta
etapa, proseguir el estudio de las implicaciones que el futuro Proyecto tendría desde el punto
de vista de MAyS e impacto socioeconómico, y confirmar si las mismas, de existir, son
compatibles con la política corporativa al respecto.
En esta etapa se designa el Equipo de Gestión del Proyecto (EGP) o Equipo de Trabajo, el
cual desarrolla la CONCEPTUALIZACIÓN por delegación de la Unidad de Negocios o Unidad
Económica que propone su ejecución, con el soporte técnico del Staff Técnico de Exploración

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y Producción.
4.2.2. EJECUCIÓN DE LA CONCEPTUALIZACIÓN
En esta fase se prepara toda la documentación necesaria correspondiente a la ingeniería

conceptual de una instalación y también de aquella documentación que garantice una
adecuada gestión de la etapa de desarrollo de la ingeniería básica del proyecto.
El desarrollo de la ingeniería conceptual puede ser parcialmente tercerizado o bien puede ser
realizado por un equipo propio de la compañía, según la capacidad disponible al momento de
realizar el proyecto.
Este subproceso comienza con la revisión de la información de la fase de visualización y
finaliza con la ingeniería conceptual de la alternativa seleccionada desarrollada, la
planificación detallada de la Fase Definir (Clase II) y el plan de ejecución preliminar del
proyecto (Clase IV).
Durante la ejecución de este subproceso se cuenta con la participación del cliente, Ingeniería
de Mantenimiento, MAYS, Compras y Contratos y RRHH en varias actividades. La duración
de esta etapa dependerá de las características del proyecto y los entregables que deban
desarrollarse en base a las mismas.
El desarrollo de la ingeniería conceptual abarca:
• Definición del equipo de trabajo
• Análisis de la necesidad de contratación de la ingeniería conceptual.
• Evaluación y selección del contratista.
• Desarrollo de las alternativas
• Evaluación y selección de la alternativa.
• Desarrollo conceptual de la alternativa seleccionada.
• Planificación preliminar.
• Estimación de costos preliminar.
• Desarrollo del plan de ejecución del proyecto clase IV
• Desarrollo del plan de ejecución de la fase definir clase II.
CONCEPTUALIZACION, hasta la nueva aprobación de gastos para la siguiente fase del
Proyecto (DEFINICION del Proyecto).

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Fig. 6: Despliegue simplificado de la Fase Conceptualizar
4.2.2.1. DESIGNAR EQUIPO DE PROYECTO DE INSTALACIONES DE SUPERFICIE
Como primera actividad de esta fase, se debe definir el equipo que va a trabajar en el
proyecto. Este equipo debe tener un líder designado, un representante del cliente y el equipo
que trabajará directamente en el desarrollo de la ingeniería conceptual (especialistas), que
puede estar conformado total o parcialmente por personal externo a la empresa.
Para la ejecución de esta fase de proyecto se requerirá la participación de un representante
de Ingeniería de Mantenimiento, MAyS y RRHH. Es recomendable, en base a buenas
prácticas detectadas en la industria, que el equipo de trabajo se mantenga estable en cuanto
a la composición del equipo de trabajo durante todo el desarrollo del proyecto.
Esta actividad es realizada por el jefe de ingeniería y el cliente junto a los representantes de
las áreas mencionadas.
La Figura 7 presenta el despliegue detallado de este subproceso de la Fase Conceptualizar.
En los párrafos siguientes se explican algunos de los elementos principales de este
despliegue:
• Evaluar necesidades técnicas de proyecto para designar recursos. Esta tarea
consiste en la evaluación de las necesidades técnicas del proyecto, con el fin de
poder asignar los recursos más adecuados, dependiendo de los requerimientos en
cuanto a esfuerzo y competencias para la realización del mismo.
• Proponer equipo de trabajo de área. Cada área participante (Ingeniería, cliente,
Ingeniería de Mantenimiento, MAYS), identifica el tipo de personal y los skills que se
requieren para formar el equipo de trabajo que llevará adelante las actividades del

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proyecto. La calidad y cantidad de referentes dependerá de las necesidades

individualizadas previamente.
Evaluar necesidad de recursos externos. En base a los requerimientos técnicos del
proyecto y a la disponibilidad de recursos, se evalúa la necesidad de incorporar
recursos externos. La evaluación crítica en este punto es en lo que respecta a
recursos que, por razones de responsabilidad corporativa, la compañía no puede
tercerizar o no se considera oportuna su tercerización.
• Proveer personal requerido. Si del análisis realizado en la tarea anterior surge la
necesidad de incorporar recursos externos no tercerizables, se eleva a RRHH el
requerimiento por ser el área encargada de proveer el personal requerido.
• Definir equipo de proyecto. Una vez que se cuenta con el personal adecuado para
cubrir las necesidades del proyecto, se define el equipo que finalmente trabajará en el
proyecto, indicando con nombre y apellido cada uno de sus integrantes.
• Revisar requerimiento. Como última tarea de esta actividad, el jefe de ingeniería
debe revisar el requerimiento del proyecto para confirmar que no se han registrado
cambios en el proyecto que puedan derivar en la necesidad de realizar ajustes en el
equipo de trabajo. En este punto también se debe revisar si el requerimiento está
incluido en el plan de trabajo para el año.

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Fig. 7: Despliegue Subproceso “Designar Equipo de Proyecto de Instalaciones de Superficie”
Conceptualizar Plan de Desarrollo de Activo / Desarrollar alternativas de Inst. de Sup.

Actividad: 1. Designar equipo de proyecto de Instalaciones de Superficie
Representante
Jefe de Representante de RRHH /
Jefatura área Representante
Ingeniería / Jefe de de Ingeniería de Responsable
cliente de MAyS
Transporte y Energía Mantenimiento de C&C (caso
Bolivia)
Decisión de
realizar la
fase
1.1 Evaluar necesidades técnicas de proyecto

para designar recursos
1.2 Proponer equipo de trabajo de área
1.3 Evaluar
1.3 Evaluar necesidad de recursos externos necesidad de
recursos externos
Se requieren 1.4 Proveer

SI
recursos externos personal requerido
NO
1.5 Definir equipo de proyecto
1.6 Revisar
requerimiento
Incluido en plan
de trabajo
SI NO
Asignación de
equipo de Gestionar
proyecto / Portafolio de
2. Revisar y proyectos de
validar Activos
entregables
de Fase
Visualización

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4.2.2.2. REVISAR Y VALIDAR ENTREGABLES DE FASE VISUALIZACIÓN
Desde la finalización de la fase de visualización hasta el comienzo de la fase conceptual

pueden existir cambios en las necesidades que motivaron la gestación del proyecto, en el
equipo de trabajo o algún otro aspecto. Por ello es necesaria la revisión de la documentación
realizada en la fase anterior del proyecto y realizar los ajustes necesarios antes de dar
continuidad al mismo.
Esta revisión está a cargo del líder del proyecto, el equipo de ingeniería, el jefe de ingeniería,
el jefe de transporte y energía y el representante del cliente, quien es el responsable de
validar el acta de proyecto.
despliegue:
• Realizar análisis preliminar. Esta tarea consiste en el análisis preliminar del
proyecto, para el cual se requiere la participación del líder del proyecto de
instalaciones y del jefe de ingeniería y el jefe de transporte y energía. Este análisis
sirve para poner en situación al líder del proyecto de cara a la ejecución de la fase,
tomando conocimiento de los detalles de la fase anterior.
• Confirmar objetivos y necesidades del proyecto. Esta tarea tiene por objetivo la
confirmación de los objetivos y necesidades del proyecto y es realizada por el líder de
proyecto de instalaciones. Esta tarea es muy importante para poder definir el alcance
y plan preliminares del proyecto, existiendo la posibilidad de que tanto los objetivos
como las necesidades hayan sufrido variaciones a causa del contexto en el cual se
considera realizar el proyecto.
• Relevar locación de proyecto. En este punto de desarrollo del proyecto es necesaria
información adicional, que se obtiene a partir del relevamiento de la locación
preliminar de proyecto, que es realizada por el equipo de ingeniería. La locación,
según las características del proyecto, puede ser previamente definida o bien existir
alternativas, por lo que se deberá realizar un relevamiento por cada alternativa
distinta de locación existente.

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• Revisar alcance preliminar del proyecto. Una vez que se han confirmado los
objetivos y necesidades del proyecto y se ha realizado el relevamiento de la locación,
se debe revisar el alcance preliminar del proyecto realizado en la fase anterior,
adecuándolo a la situación del proyecto al momento de realizar la tarea. Esta tarea
está a cargo del líder de proyecto de instalaciones y del equipo de ingeniería
• Ajustar plan detallado fase conceptual y plan preliminar del proyecto. Con la
información disponible en este punto se debe realizar un ajuste del plan detallado
para la fase conceptual y del plan preliminar del proyecto, elaborados en la fase de
visualización. Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones y por el
equipo de ingeniería.
• Ajustar costo preliminar (estimado clase V). Una vez que se han ajustado los planes
de la fase conceptual y del proyecto, se deben ajustar también los costos asociados a
los mismos. Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones y por el
• Confirmar centro de costos. Esta tarea tiene por objetivo la confirmación del centro
de costos al cual se realizarán las imputaciones de gastos del proyecto.
• Elaborar plan de comunicación. En esta tarea el Líder del Proyecto elabora junto
con el Jefe de Ingeniería y el Jefe de Transporte y Energía el Plan de Comunicación
para la fase. El Plan de Comunicación se desarrollará en base a planificación
establecida para la fase e incluirá a todos los involucrados en el proyecto, indicando
tiempos y detalle de las acciones de comunicación que deberán realizarse.
• Revisar y validar acta de proyecto. Como tarea final de esta primera actividad, se
debe dejar constancia en el acta de proyecto de las decisiones tomadas y todos los
ajustes realizados en esta etapa. El acta debe ser revisada y validada por el jefe de
ingeniería, el jefe de transporte y energía, el líder de proyecto de instalaciones y el
cliente.

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Fig. 8: Despliegue Subproceso “Revisar y validar entregables de Fase Visualización”
Conceptualizar Plan de D esarrollo de Activo / Desarrollar alternativas de Inst . de Sup .

A ctividad : 2. Revisar y validar entregables de Fase Visualización
Je fe d e In g e n ie ría /
L íd e r d e p ro y e c to d e R e p re s e n ta n te d e l
E q u ip o d e In g e n ie ría Je fe d e T ra n s p o rte y
in s ta la c io n e s c lie n te ( o p e ra c, p ro d )
E n e rg ía
Asig n a ció n d e
E q u ip o
d e P r o ye cto
2 .1 R e a liza r a n álisis p r e lim in a r
2 .2 C on fir m ar
o b je tivo s y
n e ce sid a d es d e
p r o yecto
2 .3 R e le va r
lo ca ció n de
p r o ye cto
2 .4 R evisa r a lcan ce p r e lim in a r d e l p r o ye cto
2 .5 A ju sta r p lan d e tallad o fase co n ce p tu a l y p la n

p r e lim ina r d e l p r o ye cto
2 .6 A ju star co sto p r e lim in ar ( E stim a d o cla se V )
2 .7 C on fir m ar ce ntr o d e co sto s
2.8 Ela b or ar Pla n d e C o m un ica ció n
2.9 R e visa r y va lid ar acta d e p r oye cto
R e q u er im ie n to s d e l
clien te y o b je tivo s d e l
p r o ye cto / 3 . R e visar
B a se s d e D ise ñ o y
g en e r a r a lca nce de
In ge n ier ía
C o n ce p tu al

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4.2.2.3. GENERAR BASES DE DISEÑO Y ALCANCE DE INGENIERÍA CONCEPTUAL
En esta actividad se generan las bases de diseño para el desarrollo de la Ingeniería

Conceptual y se definen los documentos típicos y entregables de la fase.
despliegue:
• Verificar bases de diseño generadas en fase visualizar. Esta tarea consta de la
verificación de la existencia y, en caso que existan provenientes de la fase de
visualización, la revisión del documento de las bases de diseño para la ingeniería
conceptual. Para la ejecución de esta tarea es imprescindible contar con los datos
más actualizados posibles de desarrollo respecto de los fluidos a procesar en la
instalación.
• Validar bases de diseño para ingeniería conceptual. Una vez que se ha generado el
documento de bases de diseño, se debe proceder a la validación del mismo. Para
ello se requiere la participación del equipo de ingeniería, del líder de proyecto de
instalaciones, del jefe de ingeniería, del jefe de transporte y energía, del
representante del cliente y de Ingeniería de Mantenimiento.
• Ajustar bases de diseño. Una vez validadas las bases de diseño y en caso que,
durante la validación, se haya detectado una necesidad de corrección de las mismas,
el líder de proyecto junto con el equipo de ingeniería realizará el ajuste de las bases
de diseño.
• Evaluar y definir entregables según tipo de proyecto y documentos típicos para fase.
Una vez validadas las bases de diseño para la fase, y ajustadas en aquellos casos en
que fuera necesario, el líder de proyecto de instalaciones y el equipo de ingeniería
deben analizar y definir cuáles serán los entregables y documentos típicos que se
deberán desarrollar dependiendo del tipo de proyecto.

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Fig. 9: Despliegue Subproceso “Generar bases de diseño y alcance de Ingeniería

Conceptual”
Conceptualizar Plan de Desarrollo de Activo / Desarrollar alternativas de Inst . de Sup.

3. Revisar Bases de Diseño y generar alcance de Ingeniería Conceptual
Jefe de Ingeniería / Representante del Representante de

Equipo de Líder de proyecto
Jefe de Transporte cliente (operac, Ingeniería de
Ingeniería de instalaciones
y Energía prod) Mantenimiento
Requerimientos
del cliente y objetivos
del proyecto
3.1 Revisar bases de diseño generadas en fase

Visualizar
3.2 Validar bases de diseño para Ingeniería Conceptual
NO OK
3.3 Ajustar bases de diseño
SI
3.4 Evaluar y definir entregables según tipo de

proyecto y documentos típicos para fase
Bases de diseño y
alcance de
Ingeniería
Conceptual / 4.
Evaluar necesidad
de contratación de
Ingeniería
Conceptual

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4.2.2.4. EVALUAR NECESIDADES DE CONTRATACIÓN DE INGENIERÍA

CONCEPTUAL
Esta actividad consta de la evaluación y determinación de la necesidad de contratación del

desarrollo de la ingeniería conceptual, y en caso afirmativo, del alcance de dicha contratación.
Para realizarla se necesitan las bases de diseño de la fase conceptualizar, con las cuales se
estudia el alcance de la ingeniería y se estima la cantidad y tipo de recursos necesarios para
el desarrollo de la misma. En caso de ser necesaria la contratación, se debe evaluar la
existencia de un contrato marco / convenio adecuado al tipo de proyecto. La actividad finaliza
con la evaluación y selección de contratistas y la emisión de la Solicitud de Pedido
(SOLPED).
despliegue:
• Estimar necesidad de recursos y tiempo. Esta tarea tiene por finalidad la
determinación de la cantidad y naturaleza de los recursos que se necesitan para el
desarrollo de la ingeniería conceptual, como así también del tiempo estimado. Si los
recursos disponibles son adecuados y suficientes se procederá con la siguiente etapa
de generación de ingeniería conceptual utilizando los recursos internos. En caso que
no se cuente con los recursos necesarios, se deberá determinar el alcance de la
contratación a realizar.
• Determinar alcance de la contratación. Una vez que se ha determinado la necesidad
de contratar la ingeniería conceptual, se debe evaluar cuál va a ser el alcance de
dicha contratación, ya que se puede dar el caso de contratar una parte o el desarrollo
completo de la ingeniería. Determinado el alcance se debe evaluar la existencia de
un contrato marco / convenio adecuado al tipo de proyecto.
• Emitir SOLP. En este punto del proceso, tanto para la contratación por vía licitatoria o
por el empleo de un contrato o convenio existente, se debe proceder a la emisión de
la SOLP. El encargado de esta tarea es el líder de proyecto de instalaciones de
superficie.
• Solicitar dimensionamiento de trabajo a realizar. Luego de determinar el alcance de
la contratación a realizar y existiendo un contrato marco / convenio adecuado al tipo
de proyecto, el líder de proyecto de instalaciones de superficie solicita al contratista

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un dimensionamiento del trabajo a realizar.

• Dimensionar trabajo a realizar. El contratista realiza un dimensionamiento del trabajo
a realizar y luego lo envía al líder de proyecto e instalaciones de superficie. Este
dimensionamiento se expresa en ítems para los cuales existe un acuerdo de
cotización, a través del cual se puede realizar el cálculo del costo del trabajo.
• Evaluar y seleccionar oferta de contratista. La selección de contratista y, por lo tanto,
la oferta seleccionada, es responsabilidad del jefe de ingeniería, con el soporte del
líder de proyecto de instalaciones de superficie y el equipo de trabajo de ingeniería.
Para la selección del contratista se evalúa el dimensionamiento del trabajo y la
calificación del contratista para el trabajo a realizar.
• Emitir SOLP (contrato marco). Luego de evaluar al contratista, el Jefe de Ingeniería o
el Jefe de Transporte y Energía, debe proceder a la emisión de la SOLP contra el
contrato marco existente.

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Fig. 10: Despliegue Subproceso “Evaluar necesidades de contratación de Ingeniería

Conceptual”

4. Evaluar necesidad de contratación de Ingeniería Conceptual
Jefe de Ingeniería /
Líder de proyecto de
Equipo de Ingeniería Jefe de Transporte y Contratista
instalaciones
Energía
Bases de
diseño
y alcance de
Ingeniería
Conceptual
4.1 Estimar necesidad de recursos y tiempo
Existe capacidad
con recursos SI
NO internos
Decisión de
realizar fase
4.2 Determinar con recursos
alcance de propios / 5.
contratación Desarrollar
alternativas
Existe contrato
marco / convenio
adecuado al tipo de
NO proyecto SI
4.4 Solicitar
4.3 Emitir SOLP dimensionamiento
de trabajo a realizar
SOLP / C&C 4.5 Dimensionar

(licitación ) trabajo a realizar
4.6 Evaluar y seleccionar oferta de contratista
4.7 Emitir SOLP

(contrato marco)
SOLP / C&C
(contrato
marco)

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4.2.2.5. DESARROLLAR ALTERNATIVAS
El objetivo de esta actividad es desarrollar la ingeniería conceptual de todas las alternativas

viables para el proyecto al nivel suficiente que permita la selección de la solución óptima que
responda a los requerimientos planteados. El nivel de detalle del desarrollo de alternativas
dependerá de la complejidad del proyecto y las características de cada alternativa.
La mayoría de las tareas son realizadas por el equipo de ingeniería, ya sea propio o
contratado.
Durante el desarrollo de cada una de las alternativas se ejecutarán tareas en forma paralela,
con interacciones entre ellas que dependerán de las características del proyecto en
desarrollo. Será entonces decisión del líder del proyecto el modo más adecuado para
interrelacionar las tareas indicadas. Para el correcto desarrollo de la actividad se requiere la
participación de todos los involucrados en el proyecto en algunas tareas específicas.
despliegue:
• Consolidar alternativas a evaluar. La primera tarea implica la consolidación de la
información acerca de todas las alternativas a evaluar para la fase conceptual. Esta
tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones, el jefe de ingeniería, el
jefe de transporte y energía y el representante del cliente. Puede ocurrir que en esta
instancia del desarrollo se proponga la incorporación de una alternativa adicional. En
caso de que se propongan alternativas adicionales, se deberá evaluar el desarrollo
de las mismas para decidir o no su incorporación, caso contrario se comenzará el
desarrollo conceptual con las alternativas provenientes de la fase visualizar de
instalaciones.

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• Desarrollar / Evaluar alternativa propuesta. Las alternativas que se incorporen

durante esta actividad deberán presentar todos los documentos que se desarrollaron
para las alternativas originales durante la fase visualización de instalaciones. De este
modo, se logrará una correcta comparación al momento de seleccionar la alternativa
que continuará hacia la fase definición de instalaciones. La información que deberá
presentar la alternativa adicional incluye: localización preliminar, caracterización de la
alimentación, evaluación y análisis de instalaciones existentes, capacidades
preliminares de procesamiento, descripción preliminar de procesos y posibles
tecnologías, diagramas de bloques preliminares y/o esquemas simplificados de flujo
de procesos, identificación de servicios (disponibilidad y necesidad), características
requeridas de productos principales, estimado de costos Clase V, análisis cualitativo
de riesgos e incertidumbres y plan de gestión de riesgos y consideraciones
preliminares legales, de MAyS e identificación de permisos requeridos. El equipo de
ingeniería junto con el líder de proyecto evaluará si el desarrollo de la alternativa
adicional es suficiente para ser incorporada. Si la propuesta resulta satisfactoria, se
incorpora, caso contrario, se descarta y se prosigue con el desarrollo de las
alternativas originales.
• Incorporar alternativa propuesta. La nueva alternativa queda incorporada al conjunto
de propuestas a ser desarrolladas en la fase conceptual. La incorporación de la
alternativa implica la inclusión de toda la información necesaria para el desarrollo de
la misma al nivel definido para la selección entre las alternativas. A partir de esta
tarea se inicia el desarrollo de cada una de las alternativas, indicándose que el mismo
implica la realización de numerosas tareas que se realizan de forma paralela, con
interacciones entre ellas que dependerán de las características del proyecto en
desarrollo. Será entonces decisión del líder del proyecto el modo más adecuado para
interrelacionar las tareas indicadas.
• Revisar tecnologías. Esta tarea implica la revisión de las tecnologías involucradas en
cada una de las alternativas. Las tecnologías marcarán diferencias entre las
alternativas que influirán al momento de la selección de la alternativa óptima.
• Realizar balance de masa y energía preliminar. Para cada una de las alternativas el
equipo de ingeniería elabora el balance de masa y energía preliminar
correspondiente.

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• Realizar identificación de efluentes. En esta tarea se identifican los efluentes (sólidos

-residuos-, líquidos -efluentes- y gaseosos -emisiones-) para cada una de las
alternativas. En base a la política corporativa, los aspectos medioambientales tendrán
un peso importante al momento de ponderar las alternativas.
• Realizar evaluación de sitio. El equipo de proyecto debe realizar la evaluación del
sitio en donde se realizará la instalación en proyecto.
• Definir límites de proyecto. Se deben definir cuáles serán los límites de la instalación.
Esto implica la determinación de tamaño y zona de influencia de la locación de
proyecto. Este análisis es realizado por el equipo de ingeniería.
• Elaborar diagramas de flujo de proceso. En esta tarea se elaboran los diagramas de
flujo de proceso de cada alternativa, los cuales son realizados por el equipo de
ingeniería.
• Definir particularidades de diseño de equipos críticos. Esta tarea tiene por objetivo la
determinación de las particularidades de diseño de los equipos críticos que se
utilizarán en la instalación en proyecto para cada una de las alternativas.
• Elaborar lista preliminar de equipos principales. El equipo de ingeniería elabora la
lista preliminar de los equipos principales que se van a utilizar en la instalación.
• Actualizar requerimientos reglamentarios de MAyS - permisos, leyes y regulaciones
locales. Esta tarea es desarrollada por el equipo de ingeniería y abarca todo lo
relacionado a los requerimientos especiales de MAYS, permisos, leyes y
regulaciones especiales. La política medioambiental de la compañía influirá en la
toma de decisión de la alternativa a desarrollar.
• Identificar requerimientos de compra anticipada. En esta tarea se identifican los
requerimientos de compra anticipada para cada alternativa. Esto se debe a que
determinados equipos o materiales tienen un tiempo de entrega o disponibilidad que
obliga a adelantar su gestión para que no impacte en la planificación general del
proyecto.
• Identificar interacciones con instalaciones existentes. En esta tarea se identifican las
interacciones de las instalaciones en proyecto con las existentes, en la búsqueda de
determinar límites operativos, complicaciones en la vinculación y efectos sinérgicos
entre instalaciones.

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• Realizar dimensionamiento preliminar de líneas y equipos principales. Esta tarea

consiste en el dimensionamiento preliminar de los equipos que se han listado en esta
actividad y el de las líneas principales para cada una de las alternativas.
• Elaborar layout preliminar de planta. Esta tarea está a cargo del equipo de ingeniería
y consiste en el diseño preliminar del layout de la planta, incluyendo los equipos
principales que se han definido hasta el momento.
• Actualizar análisis de disponibilidad y requerimientos de servicios auxiliares. A
medida que se desarrollan las alternativas para su evaluación y selección, se deben
actualizar los requerimientos de servicios auxiliares y la disponibilidad de los mismos
para el proyecto. La importancia de esta tarea radica en que se puede descartar una
alternativa por encontrarse dificultades en el acceso a determinados servicios
escasos o de un costo excesivo para el proyecto.
• Actualizar análisis de riesgos e identificación de acciones de mitigación. Una vez que
se tiene la información correspondiente a todas las tareas anteriores, se está en
condiciones de actualizar el análisis de riesgos y a partir de ese punto identificar las
acciones de mitigación para cada una de las alternativas en estudio. Para esta tarea
se requiere la consolidación de la información desarrollada para cada alternativa y la
participación del líder de proyecto de instalaciones, del equipo de ingeniería, del
representante del cliente y el de MAYS.
• Realizar estimado de costos (clase IV). Si los riesgos asociados a cada una de las
alternativas son admisibles, el equipo de ingeniería procede a realizar el estimado de
costos (clase IV) de las mismas.
• Descartar alternativa. Si los riesgos asociados a una o varias de las alternativas no
son admisibles, la misma es descartada, debiendo quedar documentada la decisión y
las razones para su eliminación. Esta tarea está a cargo del equipo de ingeniería y
del líder de proyecto de instalaciones.
• Elaborar cronograma preliminar. En este punto se elaboran los cronogramas de las
alternativas que se van a desarrollar durante la actividad siguiente. Esta tarea la
realiza el equipo de ingeniería.
• Documentar desarrollo de alternativas. La última tarea de esta actividad corresponde
a la documentación del desarrollo de las alternativas, con todas las tareas realizadas
durante la actividad. Esta tarea la realiza el equipo de ingeniería.

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Fig. 11: Despliegue Subproceso”Desarrollar alternativas”

5. Desarrollar alternativas Pág . 1/3
Jefe de
Ingeniería /
Líder de proyecto de Representante Representante
Equipo de Ingeniería Jefe de
instalaciones del cliente de MAyS
Transporte y
Energía
Decisión de realizar
fase con
recursos propios
Contratación
realizada
5.1 Consolidar alternativas a evaluar
Se proponen
SI alternativa/s
adicional/es
5.2 Desarrolar / Evaluar alternativa propuesta
NO
Es factible incluir
esta nueva NO
alternativa
SI
5.3 Incorporar alternativa propuesta

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Jefe de
Ingeniería /
Transporte y
Energía
A
5.4 Revisar
tecnologías
5.5 Realizar
balance de masa y
energía preliminar
5.6 Realizar
identificación de
efluentes (S,L,G)
5.7 Realizar
evaluación de sitio
5.8 Definir límites

de proyecto
5.9 Elaborar
diagramas de flujo
de proceso
5.10 Definir
particularidades de
diseño de equipos
críticos
B
5.11 Elaborar lista
preliminar de
equipos principales
5.12 Actualizar
requerimientos
reglamentarios de
MAyS – permisos,
leyes y regulaciones
locales
5.13 Identificar
requerimientos de
compra anticipada
5.14 Identificar 5.14 Identificar

interacciones con interacciones con
instalaciones instalaciones
existentes existentes
5.15 Realizar
dimensionamiento
preliminar de líneas
y equipos
principales
5.16 Elaborar
layout preliminar de
planta
5.17 Actualizar 5.17 Actualizar

análisis de análisis de
disponibilidad y disponibilidad y
requerimientos de requerimientos de
servicios auxiliares servicios auxiliares

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Jefe de
Ingeniería /
Transporte y
Energía
5.18 Actualizar análisis de riesgos e identificación de acciones de 5.18 Actualizar análisis de riesgos e
mitigación identificación de acciones de mitigación
Los riesgos
identificados están
SI
dentro de lo admitido
por la compañía
5.19 Realizar
estimado de costos NO
(clase IV)
5.20 Descartar alternativa
5.21 Elaborar
cronograma
preliminar
5.22 Documentar
desarrollo de
alternativas
Desarrollo
Desarrollo de
de
alternativas / 6.
alternativas
Realizar
para el Peer
evaluación y
review /
selección de
Peer
alternativas
Review

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4.2.2.6. REALIZAR EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVA
Esta actividad tiene por objetivo la selección de la alternativa que se va a desarrollar en el

proyecto. Para ello se deben evaluar todas las alternativas presentadas hasta el momento
mediante una serie de tareas. Esta actividad es realizada por el líder de proyecto de
instalaciones y por el equipo de ingeniería.
despliegue:
• Ponderar técnicamente alternativas. Para comenzar el análisis se debe ponderar
técnicamente cada una de las alternativas, asignando un peso a cada una para
realizar el análisis comparativo de las mismas.
• Ponderar riesgo de alternativas. El próximo paso es la evaluación de los riesgos
involucrados en cada una de las alternativas, ponderando cada alternativa según los
riesgos analizados previamente.
• Ponderar planificaciones de alternativas. El tercer paso de evaluación para realizar la
selección consiste en la ponderación de las planificaciones estimadas de cada una de
las alternativas presentadas.
• Establecer sistema de ponderación de costos. El último análisis que se debe realizar
es el de costos. Para ello se debe establecer cuál va a ser el sistema de ponderación
de costos a utilizar. El establecimiento de este sistema dependerá de los
requerimientos de proyecto, puesto que en los mismos estarán los lineamientos a
tomar en cuenta en cuanto a los costos de proyecto.
• Confeccionar matriz de evaluación de alternativas. Para poder realizar la selección de
la alternativa óptima, se debe confeccionar una matriz de evaluación que permita la
evaluación y comparación de las mismas.
• Seleccionar alternativa/s. La selección de la/s alternativa/s se realiza utilizando la
matriz elaborada en la tarea anterior y teniendo en cuenta todos los análisis hechos
hasta el momento. La selección está a cargo del líder de proyecto de instalaciones,
del equipo de ingeniería, del jefe de ingeniería, del jefe de transporte y energía y del
representante del cliente. Se entiende para la ejecución de esta tarea que las
alternativas no son necesariamente excluyentes sino que algunos aspectos pueden
ser considerados en forma común o responder a un esquema modular, donde se

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seleccionen dos alternativas parciales y complementarias que satisfarán los

requerimientos que motivaron el proyecto. La salida de esta tarea será una única
alternativa consolidada.
• Documentar selección de alternativa. La selección de la alternativa debe quedar
respaldada por la documentación correspondiente. Esta tarea es realizada por el
equipo de ingeniería del proyecto.
• Realizar solicitud de permisos a superficiarios. Una vez que se ha seleccionado la
alternativa a desarrollar, se deben disparar los permisos a los superficiarios que se
requieren para poder ejecutar el proyecto. Esta tarea es realizada por el líder de
proyecto de instalaciones.
• Elaborar solicitud de estudio de impacto ambiental. Con la alternativa seleccionada ya
se puede disparar la solicitud del estudio de impacto ambiental. Esta tarea es
realizada por el líder de proyecto de instalaciones.

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Fig. 12: Despliegue Subproceso “Realizar evaluación y selección de alternativa”

6. Realizar evaluación y selección de alternativas de instalaciones de superficie
Líder de proyecto de Jefe de Ingeniería / Jefe Representante del cliente

Equipo de Ingeniería
instalaciones de Transporte y Energía (operac, prod)
Desarrollo de Feedback
alternativas del Peer Review
6.1 Ponderar técnicamente alternativas
6.2 Ponderar riesgos de alternativas
6.3 Ponderar planificaciones de alternativas
6.4 Establecer sistema de ponderación de costos
6.5 Confeccionar matriz de evaluación de alternativas
6.6 Seleccionar alternativa/s
6.7 Documentar
selección de
alternativa
6.8 Realizar
solicitud de
permisos a
superficiarios Solicitud de
permisos a
superficiarios /
Relaciones
6.9 Elaborar Externas
solicitud de Estudio
de Impacto
Ambiental
Solicitud de
Estudio de
Selección de
Impacto
alternativa / 7.
Ambiental /
Realizar desarrollo
MAyS
conceptual
alternativa
seleccionada

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4.2.2.7. DESARROLLO CONCEPTUAL ALTERNATIVA SELECCIONADA
Según se haya definido previamente, el detalle del desarrollo alcanzado para todas las
alternativas y, por lo tanto, para la alternativa seleccionada, no necesariamente podrá
considerarse completo para una etapa de conceptualización. En esta actividad se desarrollará
entonces la alternativa seleccionada a un nivel de detalle suficiente que permitirá su
presentación para aprobación de la fase.
La información será desarrollada en forma acumulativa, debiendo considerarse que las bases
de diseño e información previa se encuentren disponibles para la ejecución de la tarea que
continúa en secuencia. La mayor parte de las tareas son ejecutadas por el equipo de
ingeniería, pero se requiere la participación de otras áreas o involucrados en el proyecto para
tareas puntuales.
despliegue:
• Desarrollar filosofía de operación y mantenimiento. La primera tarea de la actividad
implica el desarrollo de la filosofía de operación y mantenimiento para la instalación
proyectada. Esta tarea está a cargo del equipo de ingeniería, el representante del
cliente y el de Ingeniería de Mantenimiento.
• Elaborar memoria descriptiva del proceso. En este punto se debe realizar documento
de memoria descriptiva del proceso, explicando las características y las decisiones
importantes que se hayan tomado para el mismo hasta este momento.
• Elaborar Diagramas de flujo de procesos definitivos. Con la información desarrollada
hasta el momento se pueden elaborar los diagramas de flujo de proceso definitivo.
Los mismos son realizados por el equipo de ingeniería.
• Elaborar P&IDs preliminares (ISBL + OSBL) Con la información desarrollada hasta el
momento se pueden elaborar los diagramas de P&IDs preliminares (ISBL + OSBL).
Los mismos son realizados por el equipo de ingeniería.
• Realizar estudio nodal y ruteo de líneas. En base a la información disponible y al
estado de desarrollo del proyecto hasta este punto, se realiza el estudio nodal de la
instalación y el ruteo de las líneas necesarias.

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• Elaborar lista preliminar de líneas. Una vez que se ha realizado el ruteo de líneas, se
elabora el listado preliminar de líneas para el proyecto. Esta tarea es realizada por el
• Elaborar lista preliminar de instrumentos y equipamiento de sistema de control. Con
la información del estudio nodal y el ruteo de líneas se elabora el listado preliminar de
los instrumentos y el equipamiento que formará parte del sistema de control en las
instalaciones proyectadas. Esta tarea la realiza el equipo de ingeniería del proyecto.
• Realizar estudio de cargas eléctricas y establecimiento de demanda de potencia
preliminar. A partir del desarrollo alcanzado, se realizará el estudio de cargas
eléctricas y la demanda de potencia preliminar que requerirán las instalaciones
terminadas. El análisis es elaborado por el equipo de ingeniería y su importancia
radica en la identificación temprana de los trabajos a realizar en la red eléctrica
existente para su adecuación.
• Identificar necesidad de estudios de suelos particulares. Dependiendo de la ubicación
de la instalación y de sus características, se podrán requerir estudios de suelos
particulares para el correcto desarrollo del proyecto. El equipo de ingeniería debe
evaluar la necesidad de dichos estudios especiales, y realizarlos en caso de ser
necesarios.
• Realizar identificación preliminar de insumos y OPEX. En este punto se puede
realizar una identificación preliminar de los insumos y costos operativos (OPEX) de
las instalaciones proyectadas. Este análisis es realizado por el equipo de ingeniería.
• Actualizar análisis de riesgos y desarrollar plan de gestión de riesgos preliminar. Con
la información desarrollada, es necesario actualizar el análisis de riesgos realizado
previamente. Adicionalmente se puede desarrollar el plan de gestión de riesgos del
proyecto preliminar. Esta tarea es realizada por el equipo de ingeniería y por el
representante del cliente.
• Elaborar estrategia de ejecución preliminar. Esta tarea es realizada por el equipo de
ingeniería y por el líder de proyecto de instalaciones. La estrategia de ejecución en
este punto alcanza una definición preliminar y se toma como base para la fase definir,
en la cual se refina.

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• Elaborar plan de ejecución de proyecto clase IV y clase II para fase definir. Una vez
que se han desarrollado todas las tareas anteriores se debe elaborar el plan de
ejecución del proyecto (clase IV) y el plan detallado para la fase definir (clase II). Esta
tarea es realizada por el equipo de ingeniería y por el líder de proyecto de
instalaciones. Ver Anexo 03: Guía para el desarrollo del plan de ejecución del
proyecto (PEP).
• Elaborar estimado de costos clase IV y clase II para fase definir. Tomando como base
la planificación elaborada en la tarea anterior, se elabora el estimado de costos del
proyecto (clase IV) y de la fase de definición (clase II) asociados a los mismos.
• Documentar bases de diseño para fase definición. En este punto se deben
documentar las bases de diseño para la próxima fase del proyecto. Esta tarea es
realizada por el equipo de ingeniería, por el líder de proyecto de instalaciones, el
representante del cliente y el de MAYS.
• Documentar Prácticas de Incremento de Valor (PIVs o VIPs por sus siglas en Ingles)
aplicadas y aplicables. El objetivo de esta tarea es el de documentar las VIPs
aplicadas y aplicables con la finalidad de determinar el nivel de incorporación de las
mismas en los proyectos según la complejidad de los mismos y la capacidad en
cantidad y calidad de los recursos disponibles.
• Generar input para DSD 2. En este punto se deben generar los inputs necesarios
para los documentos de soporte a la decisión que serán utilizados en la instancia de
aprobación de la fase a partir de la información desarrollada en la misma. En esta
tarea participan el equipo de ingeniería, el líder de proyecto de instalaciones y el
• Validar input para DSD 2. En esta tarea se deben validar los inputs generados
anteriormente. Para la validación se requiere la participación del equipo de ingeniería,
el líder de proyecto de instalaciones, el representante del cliente, el jefe de ingeniería
y el jefe de transporte y energía.
• Consolidar documentos generados en la fase – Generar lecciones aprendidas. La
última tarea consiste en reunir todos los documentos generados a lo largo de la fase
y generar un documento de lecciones aprendidas que permita la transferencia de
conocimiento. Dicha tarea la realiza el Equipo de ingeniería junto al Líder de proyecto
de instalaciones.

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Fig. 13: Despliegue Subproceso “Desarrollo conceptual alternativa seleccionada”

7. Realizar desarrollo conceptual de la alternativa seleccionada Pág . 1/2
Jefe de
Representante
Líder de Ingeniería / Representante
Representante de Ingeniería
Equipo de Ingeniería proyecto de Jefe de del cliente
de MAyS de
instalaciones Transporte y (operac, prod)
Mantenimiento
Energía
Selección
de alternativa
7.1 Desarrollar 7.1 Desarrollar 7.1 Desarrollar

filosofía de filosofía de filosofía de
operación y operación y operación y
mantenimiento mantenimiento mantenimiento
7.2 Elaborar
memoria
descriptiva del
proceso
7.3 Elaborar
Diagramas de flujo
de procesos
definitivos
7.4 Elaborar
P&IDs preliminares
7.5 Realizar estudio

nodal y ruteo de
líneas
7.7 Elaborar lista 7.8 Realizar estudio

preliminar de de cargas
7.6 Elaborar lista eléctricas y
instrumentos y
preliminar de líneas establecimiento de
equipamiento de
sistema de control demanda de
potencia preliminar
7.9 Identificar 7.9 Identificar

necesidad de necesidad de
estudios de suelos estudios de suelos
particulares particulares
7.10 Realizar
identificación
preliminar de
insumos y OPEX
7.11 Actualizar 7.11 Actualizar

análisis de riesgos análisis de riesgos
y desarrollar plan y desarrollar plan
de gestión de de gestión de
riesgos preliminar riesgos preliminar

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7. Realizar desarrollo conceptual de la alternativa seleccionada Pág . 2/2
Jefe de
Representante
Representante de Ingeniería
Equipo de Ingeniería proyecto de Jefe de del cliente
de MAyS de
instalaciones Transporte y (operac, prod)
Mantenimiento
Energía
7.12 Elaborar estrategia de ejecución preliminar
7.13 Elaborar Plan de Ejecución de Proyecto clase IV y clase II para Fase Definir
7.14 Elaborar estimado de costos clase IV y calse II para Fase Definir
7.15 Documentar Bases de diseño para Fase Definición 7.15 Documentar Bases de diseño para Fase Definición
7.16 Documentar VIPs aplicadas y aplicables
7.17 Generar input

7.17 Generar input para DSD2
para DSD2
7.18 Validar input para DSD2
7.19 Consolidar documentos generados en la fase - Generar lecciones aprendidas
Documentos
generados en la
Fase
Conceptualizar /
Consolidar
escenarios
técnicos
económicos

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4.2.3. ENTREGABLES DE LA CONCEPTUALIZACIÓN
Acta de Proyecto (objetivo, premisas, alcance, etc.)
Condiciones de diseño: Perfil de producción actualizado (crudo, gas y agua)
Evaluación y Selección de alternativa
Para cada alternativa:
• Evaluación de tecnología(s) con los documentos soporte correspondientes
• Balance de masa y energía preliminar (incluye operación para turn-down y para

sobrediseño)
• Identificación de efluentes y residuos (sólidos, aguas, CO2, etc.)
• Evaluación de sitios
• Alcance (tecnología, sitio, etc.)
• Límites de batería
• Diagramas de flujo de proceso (PFD) preliminares
• Particularidades de diseño de equipos críticos
• Lista preliminar de equipos principales
• Identificación de requerimientos reglamentarios de MAYS y de permisos, leyes y

regulaciones locales.
• Identificación de requerimientos de procura anticipada
• Interfase con instalaciones existentes
• Dimensionamiento preliminar de Equipos Principales
• Disposición general y planos de implantación de equipos preliminar
• Requerimientos y disponibilidad de los servicios industriales y demás instalaciones

auxiliares
• Análisis de riesgos preliminar
• Estimado de costos clase IV
• Planificación preliminar de alternativa
Criterios para selección de opciones.

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Selección y justificación de la opción a desarrollar.
Selección de la fuente de la tecnología (licencia).
Disposición general y planos de implantación de equipos preliminar.
Diseño Conceptual de la opción seleccionada
• Filosofía de operaciones y mantenimiento preliminar.
• Diagramas de flujo PFD Definitivos.
• Diagramas de tuberías e instrumentación (P&IDs) preliminares.
• Lista preliminar de líneas.
• Lista preliminar de instrumentos.
• Evaluación de necesidad y determinación de Estudios de suelo especiales (capacidad,

nivel freático, conductividad, permeabilidad, contaminación, etc.).
• Estudio de Identificación de Riesgos (HAZID).
• Filosofía de salud y seguridad preliminar.
• Estrategia de contratación preliminar - Lista de certificaciones requeridas.
• Estrategia de obtención de permisos ambientales.
• Plan de Ejecución de Proyecto Clase IV y Clase II para Fase Definir.
• Estimado de costos Clase IV.
• Alcance del proyecto y descripción del proceso (en base a tecnología seleccionada).
• Bases de Diseño para la Fase Definir.
• Prácticas de Incremento de Valor (VIPs) aplicadas y especificación de las aplicables en

la Fase Definir (a futuro).
Entradas para Documento Soporte de Decisión 2 (DSD2)
Lecciones aprendidas

En el Anexo 02 se encuentran listados los entregables de las fases Visualizar,
Conceptualizar, Definir, Ejecutar y Puesta en Marcha de proyectos de Instalaciones de
Superficie.

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4.3. FASE DE DEFINICIÓN
4.3.1. GENERAL
Tras la CONCEPTUALIZACIÓN, y antes de adjudicar Contratos de Ingeniería, Compras y

Construcción, correspondientes a la Fase de ejecución del Proyecto, se realiza lo que se
conoce como Fase de Definición o “Ingeniería Básica” del Proyecto.
Durante la misma, se realizan estudios de ingeniería que identificarán, tanto la solución
técnica más adecuada, como la estrategia de ejecución del Proyecto que maximice la
rentabilidad de la inversión.
El objetivo por tanto de la Fase consiste en:
1. Definir la opción más adecuada para el desarrollo.
2. Reevaluar económicamente el proyecto, ya que pueden aparecer mayores costos,
oportunidades de mejor aprovechamiento, etc.
3. Elaborar la documentación que permita a los responsables de YPF, tomar decisiones
debidamente soportadas, sobre la conveniencia o no, de proceder con la fase de
ejecución del Proyecto.
4. Obtener las autorizaciones administrativas requeridas por la legislación en caso de
decisión afirmativa.
Es al finalizar la Fase “Definir”, cuando se comenzaría el proceso de emisión de órdenes de
compra y adjudicación de contratos, necesarios para la ejecución física del Proyecto.
En YPF, esta fase se ejecuta de dos diferentes maneras:
• De forma aislada a partir de la CONCEPTUALIZACIÓN, por personal propio o por un
contratista externo de ingeniería.
• Incluida, como actividad temprana de Proyecto, en el alcance del trabajo del contrato
IPC que se correspondería con la Fase de Ejecución del Proyecto. Esta modalidad
de IPC-Extendida solo puede implementarse cuando la naturaleza del proyecto lo
permite (alcance muy conocido, condiciones del sitio determinadas, bajos riesgos de
ejecución, instalaciones similares a existentes, “paquetizables”, de baja complejidad
técnica), para los que con muy poca información es posible generar un Plan de
Ejecución Clase II. Cuando se use esta modalidad, no debe obviarse el paso de
aprobación de inicio de la fase de Ejecución o IPC, una vez completada la fase de
Definición del proyecto.
Como se ha mencionado, la decisión de efectuarla de una forma u otra, está relacionada con

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el tamaño y complejidad del Proyecto y el tiempo y recursos disponibles para la ejecución del
mismo, de acuerdo con las necesidades de YPF. Es obvio que si se dispone de tiempo, y la
complejidad del Proyecto es alta, o el número de alternativas técnicas a manejar es grande,
la primera de las opciones sería preferible.
Por el contrario, en plantas donde se tenga experiencia (costes incluidos) y donde las
decisiones sobre la alternativa de desarrollo estén claras, la segunda opción presenta
ventajas de cronograma evidentes sin añadir riesgo tecnológico o presupuestario.
El desarrollo de la fase de DEFINICION es responsabilidad del Equipo de Gestión del
Proyecto (EGP) o Equipo de Trabajo, por delegación de la Unidad de Negocios o Unidad
Económica que propone su ejecución, con el soporte técnico del Staff Técnico de Exploración
y Producción.
4.3.2. EJECUCIÓN DE LA DEFINICIÓN
En esta fase se prepara toda la documentación necesaria correspondiente a la ingeniería

básica de una instalación y también de aquella documentación que garantice una adecuada
gestión de la etapa de ejecución de la obra. También se evalúan los aspectos relacionados
con la seguridad del medio ambiente y se prevén los plazos y recursos requeridos. El
desarrollo de la ingeniería básica puede ser parcialmente tercerizado o bien puede ser
desarrollada por un equipo interno, dependiendo de la capacidad disponible al momento de
realizar el proyecto.
Este subproceso comienza con la revisión de la ingeniería conceptual y finaliza con la
ingeniería básica de la instalación lista para la fase de ejecución del proyecto y con el plan de
ejecución del proyecto armado (clase II).
Durante la ejecución de este subproceso se cuenta con la participación del cliente, de
ingeniería de mantenimiento, de MAyS, de Compras y Contratos y de RRHH en varias
actividades. La duración y rigurosidad con la que se realiza esta etapa dependen del
proyecto.
La generación de la ingeniería básica abarca:
• Análisis de la necesidad de contratación de la ingeniería.
• Evaluación y selección del contratista.
• Desarrollo de la ingeniería básica de procesos.
• Desarrollo de la ingeniería básica de equipos.
• Desarrollo de la ingeniería básica de instrumentación y control.

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• Desarrollo de la ingeniería básica de electricidad.

• Desarrollo de la ingeniería básica de "piping" (tuberías).
• Desarrollo de la ingeniería básica civil.
• Desarrollo de las bases de diseño para la ingeniería de detalle y construcción.
• Determinación de las necesidades recursos auxiliares.
• Estudio de riesgos operativos de la alternativa a desarrollar.
• Estimación de costos.
• Desarrollo del plan de ejecución del proyecto.
DEFINICION, hasta la nueva aprobación de gastos para la siguiente fase del Proyecto
(EJECUCION del Proyecto).
Fig. 14: Despliegue simplificado de la Fase Definir
1. Revisar y 2. Revisar bases

3. Evaluar
validar de diseño y Gestionar 5. Desarrollar
necesidad de 4. Desarrollar Realizar Revisión Instancia de
entregables de generar alcance Compras y Plan de Ejecución Seguir
contratación de Ingeniería Básica de Pares aprobación
fase Conceptuali- de Ingeniería contratos de Proyecto
Ingeniería Básica
zar básica
I&O I&O I&O C&C I&O I&O I&O
Diferir /
DES /
DES / DES / DES / Cerrar
PROD ST PROD
PROD PROD
MAyS MAyS
IM IM
RRII C&C
RRHH
4.3.2.1. REVISAR Y VALIDAR ENTREGABLES DE FASE CONCEPTUALIZAR
Desde la finalización de la fase conceptual hasta el comienzo de la fase definir pueden ocurrir
cambios en las condiciones de entorno, en el equipo de trabajo o algún otro aspecto que
pueda afectar el diseño de la instalación. Por ello es necesaria esta primera actividad, que
consta de la revisión de la documentación realizada en la fase anterior del proyecto y realizar
los ajustes necesarios. Esta revisión está a cargo del líder del proyecto y del representante
del cliente.
La Figura 15 presenta el despliegue detallado de este subproceso de la Fase Definir. En los

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• Revisar ingeniería conceptual. Esta tarea consiste en la revisión de toda la
documentación generada en el desarrollo de la ingeniería conceptual, con el fin de
validar los requerimientos, datos de operación y demás consideraciones. En esta
tarea se requiere la participación del cliente y del líder del proyecto de instalaciones.
• Ajustar ingeniería conceptual. Esta tarea consiste en realizar los ajustes requeridos a
la ingeniería conceptual, ya que se pueden presentar cambios en los requerimientos,
condiciones de operación u otras consideraciones. Estas correcciones surgen de la
revisión que realiza el líder del proyecto de instalaciones junto con el cliente y son
realizadas por el equipo de ingeniería.
• Ajustar plan detallado fase definir y plan de proyecto. Una vez que la ingeniería
conceptual es ajustada, se deben realizar los ajustes al plan detallado de la fase
definir y al plan del proyecto desarrollados en la fase conceptualizar, por posibles
cambios en las condiciones del entorno.
• Ajustar estimado de costos clase IV. Una vez que se ajustan los planes de la fase y
del proyecto, el líder del proyecto de instalaciones de superficie debe realizar un
nuevo ajuste, en el cual corrige el estimado de costos de clase IV.
• Gestionar cambio de alcance. Los ajustes al plan realizados anteriormente pueden
derivar en un cambio de alcance de la ingeniería que se había estimado en la fase
conceptual. Estos cambios de alcance pueden deberse a modificaciones en el tiempo
estimado, en los costos estimados o en el tipo de proyecto. La gestión de los cambios
de alcance de la ingeniería está a cargo del líder de proyecto de instalaciones, del
jefe de ingeniería y del cliente.
• Revisar y validar acta de proyecto. Como tarea final de esta primera actividad, se
debe dejar constancia en el acta de proyecto de todos los cambios realizados en esta
etapa. El acta debe ser revisada y validada por el jefe de ingeniería, el equipo de
proyecto, el líder de proyecto de instalaciones y el cliente.

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Fig. 15: Despliegue Subproceso”Revisar y validar entregables de Fase Conceptualizar"
Definir Plan de Desarrollo de Activo / Desarrollar alternativas de Inst. de Sup.

Actividad: 1. Revisar y validar entregables de Fase Conceptualizar
Líder de proyecto de Jefe de Ingeniería / Jefe

Equipo de Ingeniería Representante del cliente
instalaciones de Transporte y Energía
Fase Conceptual
aprobada
1.1 Revisar 1.1 Revisar

Ingeniería Ingeniería
Conceptual Conceptual
NO OK
1.2 Ajustar
Ingeniería
Conceptual SI
1.3 Ajustar plan

detallado fase
definir y plan de
proyecto
1.4 Ajustar
estimado de costo
Clase IV
1.5 Gestionar cambio de alcance (aprobar)
1.6 Revisar y validar acta de proyecto
Acta de proyecto
ajustada / 2.
Revisar Bases de
Diseño y generar
alcance de
Ingeniería Básica

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4.3.2.2. REVISAR BASES DE DISEÑO Y GENERAR ALCANCE DE INGENIERÍA

BÁSICA
En esta actividad se realiza una revisión de las bases de diseño para la fase definir del
proyecto y se definen todos los documentos entregables de esta fase, para lo cual se deberá
analizar primero el tipo de proyecto que se va a realizar.
• Revisar y validar bases de diseño para ingeniería básica. Esta tarea consta de la
revisión del documento de bases de diseño para la ingeniería básica que fue
desarrollado en la fase conceptual del proyecto. La importancia de la correcta revisión
y validación de este documento radica en que en este se definen los criterios y
aspectos de diseño a tomar en cuenta en el desarrollo de la ingeniería básica.
• Evaluar y definir entregables según tipo de proyecto y documentos típicos por fase.
Luego de la revisar las bases de diseño para la fase, el líder de proyecto de
instalaciones junto con el equipo de ingeniería debe analizar y definir cuáles serán los
entregables y documentos típicos que se deberán desarrollar dependiendo del tipo y
complejidad del proyecto.

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Fig. 16: Despliegue Subproceso”Revisar bases de diseño y generar alcance de Ingeniería

Básica”

Actividad: 2. Revisar Bases de Diseño y generar alcance de Ingeniería Básica

Equipo de Ingeniería Representante del cliente
Acta de Proyecto
ajustada
2.1 Revisar y validar bases de diseño para Ingeniería Básica
2.2 Evaluar y definir entregables según tipo de proyecto y

documentos típicos para fase
Bases de diseño
Fase Definir / 3.
Evaluar
necesidades de
contratación de
Ingeniería Básica
4.3.2.3. EVALUAR NECESIDADES DE CONTRATACIÓN DE INGENIERÍA BÁSICA
Esta actividad consta de la evaluación y determinación de la necesidad de contratación del

desarrollo de la ingeniería básica, y en caso afirmativo, del alcance de dicha contratación.
Para realizar esta actividad se necesitan las bases de diseño de la fase definir, con las cuales
se estudia el alcance de la ingeniería y se estima la cantidad y tipo de recursos necesarios
para el desarrollo de la misma. En caso de ser necesaria la contratación, se debe evaluar la
existencia de un contrato marco/ convenio adecuado al tipo de proyecto. La actividad finaliza

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con la evaluación y selección del contratista y la emisión de la Solicitud de Pedido (SOLPED)

a la organización de Compras y Contratos.
La Figura 17 presenta el despliegue detallado de este subproceso de la Fase Definir.
despliegue:
• Estimar necesidad de recursos y tiempo. Esta tarea tiene por finalidad la
determinación de la cantidad y naturaleza de los recursos que se necesitan para el
desarrollo de la ingeniería básica, como así también del tiempo estimado. Si los
recursos disponibles son adecuados y suficientes se procederá con la siguiente etapa
de generación de ingeniería básica utilizando los recursos internos. En caso que no
se cuente con los recursos necesarios, se deberá determinar el alcance de la
contratación a realizar.
• Determinar alcance de la contratación. Una vez que se ha determinado la necesidad
de contratar la ingeniería básica, se debe evaluar cuál va a ser el alcance de dicha
contratación, ya que se puede dar el caso de contratar una parte o el desarrollo
completo de la ingeniería. Determinado del alcance se debe evaluar la existencia de
un contrato marco / convenio adecuado al tipo de proyecto.
• Emitir Solicitud de Pedido (SOLP o SOLPED). En este punto del proceso, tanto para
la contratación por vía licitatoria o por el empleo de un contrato o convenio existente,
se debe proceder a la emisión de la SOLP. El encargado de esta tarea es el líder de
proyecto de instalaciones de superficie.
• Solicitar dimensionamiento de trabajo a realizar. Luego de determinar el alcance de la
contratación a realizar y existiendo un contrato marco / convenio adecuado al tipo de
proyecto, el líder de proyecto de instalaciones de superficie solicita al contratista un
dimensionamiento del trabajo a realizar.
• Dimensionar trabajo a realizar. El contratista realiza un dimensionamiento del trabajo
a realizar y luego lo envía al líder de proyecto e instalaciones de superficie. Este
dimensionamiento se expresa en ítems para los cuales existe un acuerdo de
cotización, a través del cual se puede realizar el cálculo del costo del trabajo.

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• Evaluar y seleccionar oferta de contratista. La selección de contratista y, por lo tanto,

la oferta seleccionada, es responsabilidad del jefe de ingeniería, con el soporte del
líder de proyecto de instalaciones de superficie y el equipo de trabajo de ingeniería.
Para la selección del contratista se evalúa el dimensionamiento del trabajo y la
calificación del contratista para el trabajo a realizar.

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Fig. 17: Despliegue Subproceso”Evaluar necesidades de contratación de Ingeniería Básica”

Actividad: 3. Evaluar necesidades de contratación de Ingeniería Básica

Equipo de Ingeniería Contratista
Bases de diseño
fase definir
3.1 Estimar necesidad de recursos y tiempo
Existe capacidad
con recursos
internos SI
NO
Decisión de
realizar fase
con
recursos
3.2 Determinar propios / 4.
alcance de Desarrollar
contratación Ingeniería
Básica
Existe contrato
marco / convenio
adecuado al tipo de
proyecto
NO SI
3.4 Solicitar
3.3 Emitir SOLP dimensionamiento
de trabajo a realizar
3.5 Dimensionar
SOLP / CyC
trabajo a realizar
(licitación)
3.6 Evaluar y seleccionar oferta de contratista
3.7 Emitir SOLP

(contrato marco)
SOLP / CyC
(contrato marco)

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4.3.2.4. DESARROLLAR INGENIERÍA BÁSICA
El objetivo de esta actividad es el desarrollo completo de toda la documentación técnica que

conforma la ingeniería básica del proyecto.
La mayor parte de las tareas son realizadas por el equipo de ingeniería, ya sea propio o
contratado. Durante el desarrollo de la actividad se requiere la participación de todos los
involucrados en el proyecto, para revisar y validar la documentación que se genera.
Todo el desarrollo de la ingeniería básica se realizará tomando como base el documento de
bases de diseño ajustado en esta fase.
• Revisar PFDs y UFDs. Como primera tarea se deben revisar los diagramas de flujo
de procesos y de servicios auxiliares que fueron realizados en la fase conceptual del
proyecto. Esta revisión se debe a que las condiciones establecidas en las bases de
diseño de la fase definir pueden generar la necesidad de un ajuste. Como resultado
de esta revisión se obtienen los diagramas PFD y UFD definitivos.
• Revisar balance de masa y energía. En función de proseguir con el desarrollo de la
ingeniería básica, el equipo de ingeniería debe revisar el balance de masa y energía
realizado en la fase conceptual del proyecto.
• Actualizar P&IDs definitivos. Una vez que se han revisado los documentos
mencionados en las tareas anteriores, se actualizar los P&IDs de la instalación, ya
que se habían elaborado de manera preliminar en la fase conceptualizar.
• Validar P&IDs. Los P&IDs realizados deben ser validados junto al representante del
cliente y el de ingeniería de mantenimiento, con el objetivo de prever posibles
diferencias o problemas en el diseño de la instalación.
• Elaborar matrices causa / efecto del proceso. Las matrices causa / efecto (o matrices
de “shut down” o parada de emergencia) son desarrolladas por el equipo de
ingeniería y se utilizan para el análisis HAZOP que se realiza en esta actividad. En
este documento se detallan todos los sistemas de alarmas y paradas de emergencia,
y los posibles desencadenantes.
• Validar matrices causa / efecto de proceso. Las matrices causa / efecto desarrolladas
en la tarea anterior deben validarse junto al representante del cliente y el de
ingeniería de mantenimiento.

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• Elaborar hojas de datos de procesos. Con base en la documentación previamente

desarrollada, el equipo de ingeniería elabora las hojas de datos de procesos para
equipos e instrumentos.
• Evaluar necesidad de realizar HAZOP. El líder de proyecto de instalaciones evalúa el
tipo de proyecto y decide sobre la necesidad de realizar un análisis HAZOP. Para
esta tarea y como soporte a la toma de decisión respecto del HAZOP deberá tomarse
en cuenta la normativa correspondiente de MAyS aplicable al momento de la
ejecución de la tarea.
• Realizar HAZOP. Se realiza la reunión dirigida por la empresa especialista en este
tipo de estudio. Se estudian los nodos críticos de la instalación y se evalúan los
riesgos operativos asociados a la operación misma. Esta tarea se realiza con la
participación del equipo de ingeniería, el líder del proyecto, el jefe de ingeniería y
representantes del cliente, ingeniería de mantenimiento, mantenimiento operacional y
MAyS.
• Completar desarrollo de ingeniería básica de procesos. Esta tarea surge como
producto de la compilación de la documentación técnica presentada, en la cual se
observó que la misma estaba incompleta y debe generarse el/ los documento/s
faltante/s.
• Desarrollar ingeniería básica de equipos (estáticos y rotativos). a ingeniería básica de
equipos comprende la elaboración de las especificaciones técnicas de los equipos
que se van a utilizar en la instalación. Esta tarea la realiza el equipo de ingeniería.
• Desarrollar ingeniería básica de instrumentación y control. Esta tarea tiene por
objetivo el diseño de todos los sistemas de instrumentación, control y protección de
las instalaciones, incluyendo el desarrollo de las especificaciones de los mismos. Es
realizada por el equipo de ingeniería.
• Desarrollar ingeniería básica de electricidad. La ingeniería básica de electricidad
comprende las especificaciones de los equipos eléctricos, el diseño de la red, el
desarrollo de instalaciones necesarias y demás aspectos eléctricos. Esta tarea es
desarrollada por el equipo de ingeniería.
• Desarrollar ingeniería básica de "piping" (tuberías). Esta tarea es desarrollada por el
equipo de ingeniería y abarca todo lo relacionado al diseño de piping de la
instalación, junto con las especificaciones técnicas.

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• Desarrollar ingeniería básica civil. Esta tarea es desarrollada por el equipo de

ingeniería y comprende todo el diseño civil de la instalación, con los respectivos
cálculos y planos.
• Realizar revisión de documentación específica. Esta tarea consiste en la revisión de
la documentación específica que pueda afectar a funciones relacionadas con el
mantenimiento de la instalación. Es realizada por el área de ingeniería de
mantenimiento durante las tareas de diseño básico.
• Compilar documentación de ingeniería básica. Esta tarea está a cargo del equipo de
ingeniería y del líder de proyecto de instalaciones. Si la documentación presentada
está completa se prosigue a la tarea siguiente de verificar la existencia de
requerimientos de compra anticipada; si está incompleta se devuelve al equipo de
ingeniería para realizar los ajustes necesarios.
• Verificar si existen requerimientos de compra anticipada. En esta tarea se verifica si,
a raíz del tiempo de entrega de algunos equipos/materiales en función de los tiempos
del proyecto, es necesario comprar estos de manera anticipada.
• Elaborar listados de materiales/equipos a solicitar. En esta tarea el Líder de proyecto
junto con el Equipo de Ingeniería elabora el listado detallado de aquellos
materiales/equipos de largo tiempo de entrega que se requieren comprar.
• Revisar disponibilidad de stock en almacenes. El Equipo de Ingeniería se contacta
con el Representante de Almacenes para revisar el stock disponible en almacenes de
manera de verificar si alguno de los materiales/equipos están disponible en
almacenes.
• Filtrar listado de materiales a solicitar. El Representante de Almacenes se encarga de
filtra aquellos materiales que se encuentran disponibles en almacenes.
• Reservar materiales en almacenes. Una vez identificados aquellos
materiales/equipos disponibles en almacenes, el Líder de Proyecto, conjuntamente
con el Representante de Almacenes, reserva los mismos en almacenes. Estos
materiales/equipos al igual que los materiales/equipos a comprar requerirán la
correspondiente autorización en función del monto.
• Actualizar listados de materiales a solicitar. Una vez reservados los
materiales/equipos presentes en almacenes, el líder de proyecto, conjuntamente con
el Equipo de Ingeniería, actualiza el listado de materiales/equipos a comprar.

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• Generar pedido de materiales (SolP). Una vez que se cuenta con el listado de
materiales/equipos a comprar, el activador de aprovisionamiento, consultando al Jefe
de Ingeniería y Jefe de Transporte y Energía, genera el pedido de materiales a partir
del requerimiento.
• Solicitar autorización de compra anticipada de materiales/equipos. Una vez generada
la SolP, el Líder de Proyecto solicita la autorización para la compra o reserva de los
materiales/equipos ante el nivel jerárquico correspondiente al monto de estos.
• Gestionar autorización de compra anticipada ante nivel jerárquico correspondiente.
Una vez solicitada la autorización de compra o reservado el material/equipo en stock,
comienza la gestión de dicha compra o reserva ante el nivel jerárquico que
corresponda según sea el monto de la compra.
• Evaluar el estado de aprobaciones. El Líder de Proyecto, conjuntamente con el
Equipo de Ingeniería, realiza un seguimiento del estado de aprobación de la solicitud
de compra o reserva anticipada de materiales/equipos. La compra o reserva puede
llegar a ser aprobada de manera, donde la solicitud es enviada a Compras y
Contratos APRA su correspondiente gestión, o puede llegar a ser rechazada.
• Ajustar cronograma de proyecto. En caso que la compra anticipada no fuese
aprobada, el líder de proyecto conjuntamente con el equipo de Ingeniería debe
ajustar el cronograma en función de los nuevos tiempos.
• Actualizar información para permisos y EIA. Si la documentación presentada está
completa y se realizó, si corresponde, la gestión de compra de materiales/equipos de
largo tiempo de entrega, se debe proceder, en caso que sea necesario, a la
actualización de la información requerida para los permisos y el estudio de impacto
ambiental. Esta tarea se desarrolla entre el líder de proyecto de instalaciones, el
representante de MAyS y el de relaciones externas.
• Elaborar bases de diseño y requerimientos técnicos para ingeniería de detalle y
construcción. La última tarea de esta actividad corresponde a la elaboración de las
bases de diseño y requerimiento técnicos para la ingeniería de detalle y la
construcción. Esta tarea está a cargo del equipo de ingeniería y del líder de proyecto
de instalaciones.

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Fig. 18: Despliegue Subproceso”Desarrollar Ingeniería Básica”

Actividad: 4. Desarrollar Ingeniería Básica Pág. 1/3
Jefe de
Rep. de
Líder de Ingeniería / Rep. del Activador
Equipo de Rep. de Rep. de Ing. Relaciones Rep. de
proyecto de Jefe de cliente De
Ingeniería MAyS de Mant con la Almacenes
instalaciones Transporte (operac, prod) Aprov.
Industria
y Energía
Decisión de
realizar fase con
recursos propios
Contratación realizada
4.1 Revisar
PFDs y UFDs
4.2 Revisar
balance de
masa y
energía
4.3 Actualizar
P&IDs
definitivos
4.4 Validar 4.4 Validar 4.4 Validar

P&IDs P&IDs P&IDs
4.5 Elaborar
Matrices
Causa /
Efecto de
proceso
4.6 Validar 4.6 Validar 4.6 Validar

Matrices Matrices Matrices
Causa / Causa / Causa /
Efecto de Efecto de Efecto de
proceso proceso proceso
4.7 Elaborar 4.8 Evaluar

hojas de necesidad de
datos de realizar
procesos HAZOP
Requiere
SI A NO
HAZOP
SI
4.9 Realizar HAZOP
Existen
A NO
recomendaciones

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Jefe de
Rep. del Rep. de
Líder de Ingeniería / Rep. de Activador
Equipo de cliente Rep. de Relaciones Rep. De
proyecto de Jefe de Ing. de De
Ingeniería (operac, MAyS con la Almacenes
instalaciones Transporte Mant Aprov.
prod) Industria
y Energía
4.10 Completar
desarrollo de
Ingeniería
básica de
procesos
4.11 Desarrollar
ingeniería
básica de A
equipos
(estáticos y
rotativos)
4.12 Desarrollar
ingeniería
básica de
instrumentación
y control
4.13 Desarrollar 4.16 Realizar

ingeniería revisión de
básica de documentación
electricidad específica
4.14 Desarrollar
ingeniería
básica de piping
NO
4.15 Desarrollar
ingeniería
básica civil
4.17 Compilar documentación de

ingeniería básica
Documentación
completa
SI
4.18 Verificar si existen requerimientos

de compra anticipada
Existen
NO C
Requerimientos
SI
4.19 Elaborar listados de materiales/

equipos a solicitar
4.20 Revisar
4.20 Revisar
disponibilidad
disponibilidad de
de stock en
stock en almacenes
almacenes

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Jefe de
Rep. del Rep. de
Líder de Ingeniería / Activador
Equipo de cliente Rep. de Rep. de Ing. Relaciones Rep. De
proyecto de Jefe de De
Ingeniería (operac, MAyS de Mant con la Almacenes
instalaciones Transporte Aprov.
prod) Industria
y Energía
4.21 Filtrar
Hay existencia
listado de
de materiales SI
materiales a
en almacenes
solicitar
4.22 Reservar 4.22 Reservar

materiales en materiales en
almacenes almacenes
4.23 Actualizar el listado de materiales

a solicitar
4.24 Generar 4.23 Generar

pedido de pedido de
4.25 Solicitar materiales materiales
autorización de (SolP) (SolP)
compra
anticipadade
materiales/equipos
4.26 Gestionar autorización de

compra anticipada ante nivel
jerárquico correspondiente
4.27 Evaluar el estado de

aprobaciones
Compra autorizado /
Se autoriza la
SI Gestionar Compras y
compra
SI Contratos
NO
4.28 Ajustar cronograma de

proyecto
C
4.29 Actualizar 4.29 Actualizar 4.29 Actualizar
información para información para información para
permisos y EIA permisos y EIA permisos y EIA
4.30 Elaborar bases

4.30 Elaborar bases de diseño y de diseño y
requerimientos
requerimientos técnicos para
técnicos para
ingeniería de detalle y construcción ingeniería de detalle
y construcción
4.31 Validar bases de diseño y 4.31 Validar bases de diseño y

requerimientos técnicos para
requerimientos técnicos para ingeniería de detalle y
ingeniería de detalle y construcción construcción
Bases de diseño y
requerimientos técnicos
para Ingeniería de detalle /
5. Desarrollar Plan de
Ejecución de Proyecto

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4.3.2.5. DESARROLLAR PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Esta actividad tiene por objetivo el desarrollo del plan de ejecución de proyecto, formado por
distintos planes específicos de gestión a seguir. La planificación del proyecto es desarrollada
por el líder del proyecto de instalaciones y el equipo de ingeniería, existiendo, según el plan
específico a desarrollar, participación de otras áreas.
En el plan de ejecución de proyecto se contempla la elaboración de varios documentos de
proyecto:
• Planificación de proyecto (clase II) y cronograma actualizado.
• Plan de gestión de riesgos actualizado.
• Plan de compras y contrataciones.
• Plan de organización y contratación de personal.
• Estimado de costos clase II.
• Perfil de desembolsos del proyecto ("cashflow").
• Plan de controles de avance y costos.
• Plan de aseguramiento y control de calidad y HSE.
• Plan de comunicaciones.
• Otros planes (incluyendo plan de parada y arranque para ejecución de Tie-ins).
• Durante la elaboración del plan de ejecución de proyecto se tomará en cuenta el
documento completo de ingeniería básica, donde están incluidas las bases de diseño
para ingeniería de detalle y construcción. Ver Anexo 03: Guía para el desarrollo del
plan de ejecución del proyecto (PEP)
• Revisar documentación generada del proyecto. Para poder desarrollar los distintos
planes que conforman el plan de ejecución del proyecto, se debe comenzar por
revisar la documentación generada del proyecto. Esta tarea está a cargo del líder de
• Revisar documentación de proyectos similares. Para dar inicio a la elaboración de los
planes de trabajo, es conveniente la revisión de la documentación generada para
proyectos anteriores similares al que se está evaluando. Esto permitirá disponer de
una base mayor de lecciones aprendidas y fuentes de consulta.

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• Elaborar plan de parada y arranque para ejecución de Tie-ins. El plan de parada y

arranque para ejecución de tie-ins es desarrollado por el equipo de ingeniería, el líder
de proyecto de instalaciones, el jefe de ingeniería, el representante del cliente y el de
ingeniería de mantenimiento. Los paros de planta son una situación extraordinaria
para la infraestructura, por lo que su ejecución debe ser planificada en lo que
respecta a tiempo e impacto.
• Actualizar planificación (cronograma) de proyecto (clase II). Con la información
disponible hasta el momento y la ingeniería básica desarrollada, el líder de proyecto
de instalaciones y el equipo de ingeniería actualizan la planificación del proyecto
(clase II) y el cronograma realizado en la fase anterior.
• Actualizar riesgos y plan de gestión de riesgos. El desarrollo de la ingeniería básica
permitirá la actualización de los riesgos, existiendo la posibilidad de tener riesgos
minimizados o mitigados y nuevos riesgos. En base a ello se elabora el plan de
gestión de riesgos. Esta tarea está a cargo del líder de proyecto de instalaciones, del
equipo de ingeniería, del representante del cliente, el de MAyS, el responsable del
área de Compras y Contratos y el de RRHH.
• Elaborar plan de compras y contrataciones. Este plan es elaborado por el líder de
proyecto de instalaciones, el equipo de ingeniería y el responsable de Compras y
Contratos. El plan de compras y contrataciones toma en cuenta características,
disponibilidad y tiempos de materiales y servicios a utilizar en el proyecto para
adecuar la planificación, tanto de las compras y contrataciones como de la ejecución
según corresponda.
• Elaborar plan de organización y contratación de personal. Este plan es elaborado por
el líder de proyecto de instalaciones, el equipo de ingeniería, el representante del
cliente, el de MAyS, el de ingeniería de mantenimiento y el de RRHH. En el plan de
organización y contratación de personal se detallará la estructura requerida para la
ejecución del proyecto con los tiempos correspondientes para disponer de los
recursos necesarios en tiempo y forma.
• Elaborar plan de control de avance y costos. El plan de control de avance y costos es
el que se utilizará en la fase de ejecución del proyecto para seguir el desarrollo del
trabajo del contratista y es elaborado por el líder de proyecto de instalaciones y el

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• Elaborar plan de aseguramiento y control de la calidad y MAyS. Este plan es

realizado por el líder de proyecto de instalaciones, el equipo de ingeniería y el
representante de MAyS. Contiene el detalle del modo en el que se van a realizar los
controles en la obra durante la etapa de ejecución, en lo que respecta a medio
ambiente, seguridad y calidad.
• Elaborar plan de comunicaciones. Este plan es elaborado por el líder de proyecto de
instalaciones y el equipo de ingeniería. En el mismo se detalla el alcance, modalidad
y tipo de comunicaciones que deberán existir en la ejecución del proyecto. El objeto
de este plan es el de asegurar una comunicación adecuada y eficaz para evitar
trastornos por falta o defectos en la comunicación dentro del proyecto.
• Elaborar resumen de requerimientos y plan de obtención de permisos. El líder de
proyecto de instalaciones y el equipo de ingeniería elaboran un resumen que
contiene los requerimientos para la fase siguiente y el plan de obtención de los
permisos necesarios para la ejecución del proyecto. Este plan es crítico en función de
disponer en tiempo y forma de los permisos o bien adecuar los tiempos de proyecto a
los de obtención de los mismos.
• Elaborar estimado de costos (clase II). Con la información generada hasta el
momento y la ingeniería básica desarrollada se elabora el estimado de costos clase
II. Esta tarea está a cargo del líder de proyecto de instalaciones y del equipo de
ingeniería.
• Elaborar perfil de desembolsos del proyecto. Una vez que tienen los planes
mencionados en las tareas anteriores, se elabora el perfil de desembolsos del
proyecto, el cual contiene una apertura anual del flujo de fondos para la ejecución del
proyecto. Esta tarea está a cargo del líder de proyecto de instalaciones y del equipo
de ingeniería.
• Elaborar plan de implementación de VIPs. Esta tarea tiene por objetivo la inclusión de
prácticas de incremento de valor en el proyecto. Para ello el líder de proyecto de
instalaciones y el equipo de ingeniería elaboran un plan de implementación de estas
prácticas.

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METODOLOGÍA VCDE
• Elaborar recomendación para ejecutar el proyecto. Una vez que se han desarrollado
todos los documentos anteriores, se elaboran las recomendaciones para la ejecución
del proyecto. Estas recomendaciones son elaboradas por el líder de proyecto de
instalaciones y el equipo de ingeniería, basados en experiencias en proyectos
similares.
• Armar Plan de Ejecución de Proyecto. El plan de ejecución de proyecto se arma a
partir de todos los planes individuales desarrollados en esta actividad. Esta tarea está
a cargo del líder de proyecto de instalaciones con la participación del equipo de
ingeniería.
• Validar Plan de Ejecución de Proyecto. El plan de ejecución de proyecto armado en la
tarea anterior debe ser validado por el líder de proyecto de instalaciones, el jefe de
ingeniería y el representante del cliente.
• Elaborar input para DSD3. Para finalizar esta fase del proyecto, se deben elaborar los
inputs que serán utilizados para los documentos de soporte a la decisión con los
cuales será evaluado el proyecto en la instancia de la revisión técnica.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 19: Despliegue Subproceso ”Desarrollar Plan de ejecución del proyecto”

Actividad: 5. Desarrollar Plan de Ejecución de Proyecto Pág. 1/2
Jefe de
Representante
Equipo de Representante de Ingeniería Responsable Respresentante
proyecto de Jefe de del cliente
Ingeniería de MAyS de de C&C de RRHH
instalaciones Transporte y (operac, prod) Mantenimiento
Energía
Bases de diseño y
requerimientos técnicos
para ingeniería de
detalle
5.1 Revisar
documentación
generada del
proyecto
5.2 Revisar
documentación de
proyectos similares
5.3 Elaborar plan

de parada y
5.3 Elaborar plan de parada y arranque para ejecución de Tie-ins arranque para
ejecución de Tie-
ins
5.4 Actualizar Planificación

(cronograma) de proyecto (clase
II)
5.5 Actualizar riesgos y plan de

5.5 Actualizar riesgos y plan de gestión de riesgos
gestión de riesgos
5.6 Elaborar plan

5.6 Elaborar plan de compras y
de compras y
contrataciones
contrataciones
5.7 Elaborar plan

5.7 Elaborar plan de organización 5.7 Elaborar plan de organización y contratación de de organización y
y contratación de personal personal contratación de
personal
5.8 Elaborar plan de control de

avance y costos
5.9 Elaborar plan de 5.9 Elaborar plan

aseguramiento y control de de aseguramiento y
calidad y MAyS control de calidad y
MAyS
5.10 Elaborar plan de

comunicaciones
5.11 Elaborar resumen de

requerimientos y plan de
obtención de permisos
5.12 Elaborar estimado de costo

(clase II)

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METODOLOGÍA VCDE

Actividad: 5. Desarrollar Plan de Ejecución de Proyecto Pág. 2/2
Jefe de
Representante
Equipo de Representante de Ingeniería Responsable Respresentante
proyecto de Jefe de del cliente
Ingeniería de MAyS de de C&C de RRHH
instalaciones Transporte (operac, prod) Mantenimiento
y Energía
B
5.13 Elaborar perfil de desembolsos

de proyecto
5.14 Elaborar
5.14 Elaborar plan de plan de
implementación de VIPs implementación
de VIPs
5.15 Elaborar recomendación para

ejecutar el proyecto
5.16 Armar Plan de Ejecución de

Proyecto
5.17 Validar Plan de Ejecución de Proyecto
5.18 Elaborar Documento de

Petición de Ofertas
5.19 Elaborar input para DSD3
5.20 Consolidar documentos

generados en la fase – Generar
lecciones aprendidas
Documentos
generados en la Fase
Definir / Modificar
PLADA

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METODOLOGÍA VCDE
4.3.3. ENTREGABLES DE LA DEFINICIÓN
Los entregables de ésta fase se resumen a continuación:
Diseño Básico
Proceso
Diagramas de flujo de proceso (PFDs) y de distribución de servicios auxiliares (UFDs) para
ingeniería de detalle.
Balance de masa y energía (incluye operación para turn-down y para sobrediseño).
Diagramas de instrumentación de procesos (P&IDs) para ingeniería de detalle.
Matrices causa / efecto.
Análisis de Riesgos Operacionales (HAZOP).
Disposición general y planos de implantación de equipos para ingeniería de detalle.
Listado detallado de Tie-Ins Definitivos.
Planos de clasificación de áreas.
Lista de equipos para ingeniería de detalle.
Hojas de datos y especificaciones de equipos.
Lista de líneas para ingeniería de detalle.
Especificación para manejo y tratamiento de efluentes y residuos (sólidos, aguas, CO2, etc.).
Tuberías
Trazado ("routing" o ruteo) y alineación de: líneas de pozo (flowlines), líneas troncales (trunklines),
líneas de transporte (pipelines) y distribuidores (manifolds).
Lista de material a granel preliminar.
Diseño básico del sistema contra incendio.
Instrumentación y control
Lista de instrumentos para ingeniería de detalle.
Arquitectura del sistema de control.
Electricidad
Diagramas eléctricos unificares para ingeniería de detalle.
Seguridad y medio ambiente
Estudio de Impacto Ambiental.

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METODOLOGÍA VCDE
Civil
Revisión del sitio definitiva.
Estudios de suelo (capacidad, nivel freático, conductividad, permeabilidad, contaminación, etc.)
definitivos.
Diseños arquitectónicos de edificaciones.
Elevaciones (niveles de terreno), planos de edificios, redes de drenaje.
Bases de Diseño para Ingeniería de Detalle
Objetivo y Alcance detallado del proyecto y descripción del proceso.
Códigos y estándares aplicables (PI-SUP-10 o similar).
Datos del Sitio:
Datos climáticos.
Condiciones del suelo y estudios adicionales realizados.
Filosofía de operación y mantenimiento de la instalación e instalaciones asociadas (existentes o
futuras) que afecten a la operación.
Consideraciones para expansiones futuras.
Filosofía de diseño de los sistemas de alimentación y distribución eléctrica, puesta a tierra (PAT) e
iluminación.
Filosofía y tipos de redes de drenaje.
Filosofías de detección de incendios y gas (tóxico, combustible) con delimitación de zonas en el
emplazamiento.
Filosofía de áreas de fuego y vías de escape.
Áreas atendidas ó desatendidas de personal.
Otra información específica del proyecto necesaria en cada caso.
Paquete de Ingeniería Básica Completo.

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METODOLOGÍA VCDE
Plan de Ejecución de Proyecto Clase II

Antecedentes del proyecto.
Planificación de Proyecto (Clase II) y Cronograma Actualizado.
Plan de Gestión de Riesgos Actualizado.
Plan de Compras y Contrataciones.
Plan de Organización y Contratación de Personal.
Personal requerido para operación y mantenimiento de la instalación (O&M).
Plan de Controles de avance y costos.
Plan de Aseguramiento y Control de Calidad y HSE.
Plan de Comunicaciones.
Otros planes (Plan de parada y arranque para ejecución de Tie-ins).
Estimado de Costos Clase II.
Perfil de Desembolsos del Proyecto (Cashflow).
Prácticas de Incremento de Valor (VIPs) aplicadas y especificación de las aplicables en la Fase de
Ingeniería de Detalle y Ejecución (a futuro).
Recomendación para ejecutar el proyecto.
Documento de Petición de Ofertas.
Entradas para Documento de Soporte a la Decisión 3 (DSD3)
En el Anexo 02 se encuentran listados los entregables de las fases Visualizar, Conceptualizar, Definir,
Ejecutar y Puesta en Marcha de proyectos de Instalaciones de Superficie.
4.4. FASE DE EJECUCIÓN
4.4.1. GENERAL
El objetivo de esta fase del proyecto es la preparación de toda la documentación necesaria

correspondiente a la ingeniería de detalle de una instalación, la ejecución de las gestiones
pertinentes al aprovisionamiento de los recursos necesarios para la ejecución de la misma

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METODOLOGÍA VCDE
(servicios, materiales y equipos) y por último la preparación y disposición de la aquella

documentación que garantice una adecuada gestión en la etapa de construcción de la obra.
La ejecución de una obra se puede tercerizar en su totalidad a un solo contratista, en caso
que se opte por una modalidad de contrato EPC o llave en mano, o bien se puede tercerizar
por etapas, Ingeniería y Construcción / Montaje por separado, a distintos contratistas
dependiendo de la envergadura del proyecto. En algunas ocasiones el desarrollo de la
ingeniería de detalle puede ser parcialmente tercerizado o llevado a cabo en su totalidad por
un equipo interno dependiendo de la disponibilidad de especialistas al momento de realizar el
proyecto.
Durante la ejecución de este subproceso se cuenta con la participación del Equipo de
Ingeniería, Equipo de Obra, Líder de proyecto de Instalaciones, Jefe de Ingeniería,
Planificación, Jefe de Transporte y Energía, representante del cliente, representante de
MAyS, representante de Ingeniería de mantenimiento, representante de Mantenimiento
Operativo, proveedor, contratista, representante de relaciones con la industria, responsable
de Compras y Contrataciones, certificador, controlador, almacenes y legales.
La duración y rigurosidad con la que se realiza esta etapa dependerán de cada proyecto en
particular.
4.4.2. REALIZACIÓN DE LA EJECUCIÓN
Esta fase comienza con la revisión de la ingeniería básica, continua con el desarrollo de la
ingeniería de detalle y gestión de compra de los materiales / equipos, y finaliza con las tareas
constructivas contractuales incluida la etapa de Precomisionado de la instalación.
La generación de la ingeniería de detalle, gestión del aprovisionamiento y ejecución de la
construcción abarcan:
• Revisión de la documentación generada durante la ingeniería básica.
• Definición de las necesidades de compra de materiales/equipos.
• Análisis de la necesidad de contratación de la ingeniería de detalle y construcción.
• Evaluación y selección de el/los contratista/s.
• Desarrollo de la ingeniería de detalle de procesos.
• Desarrollo de la ingeniería de detalle de equipos.
• Desarrollo de la ingeniería de detalle de instrumentación y control.
• Desarrollo de la ingeniería de detalle de electricidad.
• Desarrollo de la ingeniería básica de detalle de piping.

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METODOLOGÍA VCDE
• Desarrollo de la ingeniería de detalle civil.

• Ajustes de plan y presupuesto del proyecto en función de la ingeniería de detalle.
• Desarrollo y control de la Construcción.
• Certificación de avances de construcción
• Ajustes de plan y presupuesto en función de la construcción
• Solicitación, transporte y disposición de materiales/equipos en obra en función de lo
definido en las ingenierías básica y de detalle y de las necesidades de la
construcción.
EJECUCIÓN.
Fig. 20: Despliegue simplificado de la Fase Ejecución
2. Validar
Gestionar 3. Gestionar 5. Realizar
Necesidades 4. Realizar
Compras y Inicio de Inspección de
de Ingeniería de
Contrataciones Actividades de Construcción y
Contratación Detalle
(*) Ejecución Montaje
de Servicios
I&O MAyS I&O MAyS

I&O C&C I&O
PROD
PROD PROD MANT / DES MANT
1. Revisar y C&C I&O / DES / DES
Validar
C&C RRII
Entregables de MAyS C&C P&CG
la Fase Definir
IM SJ
MANT IM
T&E SPROD
6. Realizar Aprovisionamiento
I&O I&O C&C
P&CG
PROD/ PROD
DES SPROD
/ DES
(*) Corresponde a contrataciones de servicios únicamente
4.4.2.1. REVISAR Y VALIDAR ENTREGABLES DE FASE DEFINIR
Esta actividad tiene como finalidad llevar a cabo una revisión preliminar de la documentación
de la Ingeniería Básica, constatando la existencia de la totalidad de entregables definidos en
la fase previa a la ejecución. A partir de esta revisión se puede decidir actualizar, completar
y/o reelaborar parcial o totalmente dicha documentación, dado a que pudieron haber ocurrido

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METODOLOGÍA VCDE
cambios de contexto en el proyecto a raíz de un lapso de tiempo muy amplio desde el

momento en que se finalizo la fase Definir y el momento en que se da comienzo a la
ejecución de la obra.
La Figura 21 representa el despliegue detallado de esta actividad de la Fase Ejecutar. En los
• Realizar una revisión preliminar de la ingeniería básica. Esta tarea consiste en la
revisión de toda la documentación generada en el desarrollo de la Ingeniería Básica,
con el fin de actualizar los requerimientos, datos de operación y demás
consideraciones. En el caso de que la documentación se halle en forma completa se
procede a realizar los ajustes que fuesen necesarios; caso contrario, se evalúa la
necesidad de una reelaboración o complementación de la documentación. Esta
revisión es responsabilidad del equipo de ingeniería.
• Evaluar necesidad de reelaborar o completar documentos de ingeniería básica. Una
vez detectado que la documentación de la Ingeniería Básica requiere un ajuste se
evalúa si se debe a documentos que están faltantes y/o si se requiere una
reelaboración de la documentación. Si se debiera completar la documentación o
fuese necesaria una reelaboración de la misma, se realizan en el desarrollo de la
Ingeniería Básica las modificaciones pertinentes. Caso contrario se procede a
nuevamente al subproceso de Gestionar Portafolio de Proyectos de Instalaciones de
Superficie. Esta tarea es responsabilidad del equipo de ingeniería.
• Ajustar ingeniería básica. Esta tarea consiste en realizar los ajustes requeridos a la
Ingeniería Básica, ya que se pueden presentar cambios en los requerimientos,
condiciones de operación u otras consideraciones. Estas correcciones son realizadas
por el equipo de ingeniería y surgen de la revisión que realiza el mismo en forma
conjunta con el representante del cliente y el líder de proyecto de instalaciones.
• Ajustar plan de ejecución de proyecto (incluyendo identificación de ruta crítica). Una
vez que la Ingeniería Básica es ajustada, se debe realizar el ajuste al Plan de
Ejecución de Proyecto, desarrollado en la Fase Definir, por posibles cambios en la
coyuntura del entorno del proyecto. Esta tarea es responsabilidad del líder de
proyecto de instalaciones de superficie y de la misma participan el equipo de
ingeniería, el equipo de obra, el ingeniero de planificación/ estimación de costos y
planificación y control de gestión.

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METODOLOGÍA VCDE
• Ajustar estimado de costos clase II. Una vez que se ajusta el Plan de Ejecución del
Proyecto, se deberá ajustar el estimado de los costos. Este estimado de costo
ajustado será de una clase II (± 10%). Esta tarea es responsabilidad del ingeniero de
planificación/ estimación de costos y de la misma participan planificación y gestión de
control, el líder del proyecto de instalaciones, el equipo de ingeniería y el equipo de
obra.
• Revisar ajustes de plan y presupuesto. Una vez ajustado el plan de ejecución de
proyecto y el estimado de costos clase II, se procede a revisar dichos ajustes para
decidir si se validan. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones de superficie y de la misma participan el equipo de ingeniería, el equipo
de obra y planificación y control de gestión.
• Validar ajustes de plan y presupuesto. Esta tarea tiene por finalidad validar los
ajustes realizados que han sido revisados en la tarea anterior. A la vez se deja
constancia en el Acta de Proyecto todos los cambios realizados. Esta tarea es
responsabilidad del representante del cliente y de la misma participan el líder de
proyecto de instalaciones, el jefe de ingeniería y planificación y control de gestión.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 21: Despliegue Actividad “Revisar y validar entregables de la fase definir”

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METODOLOGÍA VCDE
VALIDAR NECESIDADES DE CONTRATACIÓN DE SERVICIOS

Esta actividad consta de la evaluación de las necesidades de contratación de servicios
definidas en la Ingeniería Básica. Tales necesidades están referidas a las contrataciones de
servicios de ingeniería de detalle y de construcción.
En caso de ser estas contrataciones necesarias, se deberá determina el alcance de las
mismas. Asimismo, se debe evaluar la existencia de un contrato marco/ convenio adecuado
para cada proyecto en particular.
Esta actividad finaliza con la evaluación y selección del contratista y la emisión de la SOLP. Si
no existiese un contrato marco, o no fuese adecuado al proyecto en cuestión, se deberá
entonces elaborar una solicitud y su respectivo alcance técnico para realizar un pliego
licitatorio.
Para realizar esta actividad se necesitan las Bases de Diseño ajustadas y el Plan de
Ejecución del Proyecto (Clase II).
• Validar cumplimiento de plazos estipulados. Esta tarea tiene como finalidad coordinar
los tiempos en los que se requerirán los servicios en función a la disponibilidad de los
mismos, con el consecuente ajuste de los plazos estimados en caso de ser
necesario. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones, y de
la misma participan el equipo de ingeniería, el equipo de obra, el ingeniero de
planificación/ estimación de costos y el responsable de compras y contrataciones.
• Validar estimación de recursos y tiempos (internos). Esta tarea consiste en verificar
que los recursos internos y los tiempos estimados (en el Plan de Ejecución de
Proyecto) para realizar la Ingeniería de Detalle y/o la Construcción, se correspondan
con los plazos estipulados. Esta tarea es responsabilidad del jefe de ingeniería y de
la misma participan el equipo de ingeniería, el equipo de obra, el ingeniero de
planificación/ estimación de costos y el líder de proyecto de instalaciones.

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METODOLOGÍA VCDE
• Revisar y validar estrategia de contratación. A partir de la validación de recursos y

tiempos internos y externos puede ser necesaria una revisión y validación de la
estrategia de contratación definida en la Ingeniería Básica, ya sea porque dicha
estrategia ya no sea conveniente como por la necesidad de agregar recursos internos
que lleve a modificar la misma. En caso de que la necesidad de contratación de
servicios pueda cubrirse con recursos internos se procede a gestionar el inicio de
actividades de ejecución; caso contrario, se determina el alcance de la contratación.
Esta tarea es responsabilidad del jefe de ingeniería y de la misma participan el líder
de proyecto de instalaciones de superficie y el responsable de compras y
contrataciones.
• Determinar alcance de la contratación. Una vez validados los recursos necesarios
para afrontar las necesidades del proyecto, si la capacidad de recursos internos para
cubrir tales necesidades es insuficiente o nula, se debe determinar el alcance para la
contratación de recursos externos. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto
de instalaciones de superficie y de la misma participa el jefe de ingeniería.
• Estimar costos de contrataciones. Con la determinación del alcance de la/s
contratación/es, se realiza una estimación del costo de la/s misma/s, la cual servirá
como marco de referencia al evaluar la oferta del contratista. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones de superficie y de la misma
participan el equipo de ingeniería, el equipo de obra y el ingeniero de planificación /
estimación de costos.
• Evaluar contratos marco / convenios existentes. Esta tarea consiste en verificar la
existencia de contratos marco/convenio que sean adecuados para el proyecto. En el
caso de que no haya contratos marco/ convenios adecuados al tipo de proyecto a
realizar se procede a elaborar la solicitud y alcance técnico para el pliego licitatorio;
caso contrario se solicita al contratista el dimensionamiento del trabajo que va a
realizar. La verificación es responsabilidad del el líder del proyecto de instalaciones, y
tienen participación en la misma el jefe de ingeniería y el responsable de compras y
contrataciones.

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METODOLOGÍA VCDE
• Elaborar solicitud y alcance técnico para pliego licitatorio. En el caso de no contar con
un contrato marco/convenio adecuado al proyecto en cuestión, se deberá elaborar
una solicitud de contratación con su respectivo alcance técnico, herramientas de las
cuales se valdrá el responsable de compras y contrataciones al momento de licitar.
Esta tarea es responsabilidad del equipo de ingeniería y de la misma participan el
equipo de obra y el líder de proyecto de instalaciones.
• Emitir SolP para proceso licitatorio. Esta tarea consiste en la emisión de la solicitud
de pedido para dar comienzo al proceso licitatorio de contrataciones. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones de superficie y la realiza junto
con el jefe de ingeniería.
• Solicitar Cotizaciones y Propuestas. Esta tarea consiste en solicitar al contratista que
determine los recursos (personal, maquinarias y materiales) que considere
necesarios para realizar el trabajo en cuestión. Esta tarea es responsabilidad del
equipo de ingeniería y de la misma participa el equipo de obra.
• Dimensionar el trabajo a realizar. Esta tarea tiene como finalidad determinar la
cantidad de recursos que la empresa contratista va a requerir para ejecutar el trabajo
en cuestión. Este dimensionamiento se expresa en ítems para los cuales existe un
acuerdo de cotización, a través del cual se puede realizar el cálculo del costo del
trabajo. Esta tarea es realizada por el propio contratista.
• Evaluar y seleccionar la oferta del contratista. Esta tarea tiene como finalidad evaluar
las ofertas de los contratistas y seleccionar entre ellas aquella más factible
técnicamente y más rentable económicamente. Esta tarea es responsabilidad del
líder de proyecto de instalaciones de superficie y de la misma participa el jefe de
ingeniería, el equipo de obra y el equipo de ingeniería.
• Emitir SolP para contrato marco / convenio. Esta tarea consiste en la emisión de la
solicitud de pedido contra un contrato marco/convenio existente. Esta tarea es
participa el jefe de ingeniería.

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Fig. 22: Despliegue Actividad “Validar necesidades de contratación de servicios”
Ejecutar Proyecto de Instalaciones de Superficie

2. Validar Necesidades de Contratación de Servicios
Ingeniero de
Líder de Proyecto Responsable de
Equipo de Equipo de Jefe de planificación /
de Instalaciones de
estimación de
Contratista Compras y
Ingeniería Obra Superficie Ingeniería Contrataciones
costos
Bases de Ingeniería de
Diseño y Detalle terminada
alcance de (Caso Construcción
Proyecto (Caso no IPC)
Ingeniería)
Requerimiento
de personal de
inspección
2.1 Validar 2.1 Validar

cumplimiento de cumplimiento de
2.1 Validar cumplimiento de plazos estipulados plazos
plazos
estipulados estipulados
2.2 Validar estimación de recursos y tiempos (internos)
2.3 Revisar y
2.3 Revisar y validar estrategia de
validar estrategia
contratación de contratación
Existe Estrategia de
contratación / 3.
Capacidad con
NO SI Gestionar Inicio
Recursos de Actividades
Internos de Ejecución
2.4 Determinar Alcance de

Contratación
2.5 Estimar
2.5 Estimar costos de contrataciones costos de
contrataciones
2.6 Evaluar
2.6 Evaluar contratos marco / contratos marco /
convenio existentes convenio
existentes
Existe contrato
marco / convenio
SI B
adecuado al tipo
de proyecto
NO
2.7 Elaborar solicitud y alcance técnico para pliego

licitatorio

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2. Validar necesidades de Contratación de Servicios (Cont 1)
Ingeniero de
Líder de Proyecto Responsable de
Equipo de Equipo de Jefe de planificación /
de Instalaciones de
estimación de
Contratista Compras y
Ingeniería Obra Superficie Ingeniería Contrataciones
costos
B A
2.8 Emitir SolP para proceso

licitatorio
SolP emitida /
2.9 Solicitar Cotizaciones y Gestionar
Propuestas Compras y
Contrataciones
2.10 Dimensionar
el trabajo a
realizar
2.11 Evaluar y seleccionar oferta del contratista
2.12 Emitir SolP para contrato

marco / convenio
SolP emitida /3.

Gestionar Inicio de
Actividades de
Ejecución (2)

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4.4.2.2. GESTIONAR INICIO DE ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN
Esta actividad tiene por finalidad la coordinación con el contratista y la ejecución de todas
aquellas tareas previas al inicio de los trabajos de ejecución, ya sean de ingeniería de detalle
o de construcción.
• Preparar reunión de lanzamiento. Una vez adjudicado el servicio, ya sea para
elaborar ingeniería de detalle y construcción en forma conjunta o en forma individual
(dependiendo de la estrategia de contratación), el líder de proyecto de instalaciones
de superficie junto con el equipo de obra y el equipo de ingeniería preparan la reunión
de lanzamiento o kick off meeting. En esta reunión se delinean las directrices
generales del la etapa en referencia a la programación, administración del proyecto,
aspectos contractuales del proyecto, apertura de libros de obra, etc. Esta reunión de
lanzamiento se celebrará tantas veces como actividades de ejecución se realicen.
• Entregar requisitos exigidos por pliego. Previa a la reunión de lanzamiento, el
contratista debe entregar todos aquellos documentos que le son exigidos por pliego
para revisión por parte de la compañía. Dentro de los más importantes se pueden
mencionar el plan de ejecución de proyecto, el plan de calidad e inspección, el plan
de MAyS y los análisis de riesgos ocupacionales. Esta tarea es realizada por el
contratista.
• Realizar reunión de lanzamiento (pick off meeting). La reunión de lanzamiento es una
reunión preparativa para el inicio de contratos. Se presenta al personal que ejecutará
los trabajos, Se dan a conocer algunas directrices generales referidas a la
programación de la obra, a la administración y aspectos contractuales. A partir de la
misma se abren los libros de ejecución. Esta tarea es responsabilidad del líder de
proyecto de instalaciones de superficie y de la misma participan, el equipo de
ingeniería, el equipo de obra, el representante del cliente, representante de
mantenimiento operativo, el representante de MAyS y el contratista.

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• Elaborar procedimiento de coordinación con contratista. El objetivo del procedimiento

de coordinación, es definir una base administrativa común para la empresa y el
contratista, a fin de realizar los trabajos asignados de una manera ordenada,
consistente y programada, coordinar las comunicaciones, los roles y
responsabilidades por ambas partes y los criterios de gestión de adicionales.
Además, se le entrega al contratista un procedimiento interno (incluye el Estudio de
Impacto Ambiental aprobado: cédula ambiental aprobada). Este procedimiento es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones de superficie y lo elabora junto
al equipo de ingeniería, el equipo de obra y el contratista.
• Realizar ajustes al plan de ejecución propio. Tras la elaboración conjunta del
procedimiento de coordinación entre personal de la compañía y el contratista, se
realizan ajustes al plan de ejecución del contratista en función de factores que
puedan haberse definido durante el procedimiento de coordinación. Esta tarea es
realizada por el contratista.
• Revisar y validar plan de ejecución de proyecto del contratista (incluyendo plan de
desembolsos). Esta tarea tiene como finalidad revisar y validar el plan de ejecución
de proyecto que el contratista entregó (previo ajuste realizado al mismo), en el cual
definió la organización de equipos y personal claves para el proyecto y la secuencia
de sus actividades con duración, fechas tempranas/tardías, holguras y dependencia
entre las mismas. De esta revisión se identifican los últimos ajustes a realizar previos
al inicio de actividades. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones, y de la misma participan el equipo de ingeniería, el equipo de obra y el
• Revisar esquema de certificación del pliego licitatorio. En esta tarea se revisa el
esquema de certificación existente en el pliego de contrataciones (licitatorio, contrato
marco/convenio) a fines de determinar si se debe ajustar el mismo a las necesidades
del proyecto, debido a eventuales cambios de alcance. En caso de que se requieran
ajustes se define un esquema de certificación por hitos; caso contrario se procede a
revisar y validar el Plan de Seguridad y Medio Ambiente. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones, y de la misma participa el
Ingeniero de Planificación/ Estimación de Costos.

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• Ajustar esquema de certificación (hitos). Esta tarea consiste en ajustar el esquema de

certificación en el caso de ser necesario, y actualizar el esquema existente con
nuevos hitos de certificación. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones de superficie y de la misma participan el equipo de ingeniería, equipo de
obra y el contratista.
• Revisar y validar plan de seguridad y medio ambiente. Esta tarea consiste en la
revisión del plan de seguridad y medio ambiente presentado por el contratista y
consiguiente validación una vez verificado que el mismo esté en concordancia con los
requerimientos de seguridad y medio ambiente contractuales, legislación y
reglamentaciones aplicables de Repsol YPF. En esta revisión y validación participan
el equipo de ingeniería, equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones de
superficie y el representante de MAyS.
• Revisar y validar plan de calidad e inspección. Esta tarea consiste en la revisión del
plan de calidad e inspección presentado por el contratista. Se verifica que esté en
concordancia con la normativa vigente de Repsol y se procede a validarlo. Participan
en esta validación el equipo de ingeniería, equipo de obra y es responsabilidad del
líder de proyecto de instalaciones.
• Ajustar plan de ejecución propio con el plan de ejecución del contratista. El equipo de
ingeniería, el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones de superficie y el
representante del cliente ajustan el plan de ejecución de proyecto propio en función
de las mejoras técnicas que el contratista ofrece en su propio plan de ejecución de
proyecto, el cual ya ha sido validado. Esta tarea la realizan el equipo de ingeniería, el
equipo de obra, el representante del cliente y es responsabilidad del líder de proyecto
de instalaciones.

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• Gestionar y presentar documentación para inicio de tareas. Esta tarea tiene por
finalidad gestionar y presentar la documentación que sea requerida para dar
comienzo a las actividades de ejecución de la obra, ya sea el desarrollo de la
ingeniería de detalle y la construcción en forma conjunta o, por separado en caso que
se trate de distintos contratos de ejecución. En caso de que la gestión de la
documentación a presentar no esté completa se vuelve a realizar la tarea de
“Gestionar y presentar documentación para inicio de tareas”; en el caso de que esté
completa la documentación se procede a firmar el acta de inicio de trabajos. Esta
tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones de superficie junto con el
equipo de ingeniería y equipo de obra.
• Firmar acta de inicio de trabajos. Una vez presentada la documentación necesaria
para dar comienzo a las tareas de ejecución se firma el acta de inicio de tareas en la
cual se deja por sentado los objetivos del proyecto (o de la parte del proyecto en
cuestión), el alcance, los roles necesarios para su ejecución, el cronograma y los
costos. Una vez firmada el acta de inicio de tareas, se le extiende una copia de la
misma a Compras y Contrataciones para notificarles la fecha a partir de la cual el
contrato entra en vigencia. Por último se identifica si las actividades a iniciar
corresponden al desarrollo de la ingeniería de detalle o a la realización de la
inspección de construcción y montaje. Esta tarea es responsabilidad del líder de
proyecto de instalaciones de superficie y la realiza junto al equipo de ingeniería y el
equipo de obra junto con el contratista.

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Fig. 23: Despliegue Actividad “Gestionar inicio de actividades de Ejecución”

3. Gestionar Inicio de Actividades de Ejecución
Líder Ingeniero de Representante

Equipo de Equipo de de Proyecto de Planificación / Representante de Representante
Contratista
Ingeniería Obra Instalaciones de Estimación de del Cliente Mantenimiento de MAyS
Superficie Costos Operativo
Inicio de
Contratos /
Actividades
3.1 Preparar Reunión de Lanzamiento
3.2 Entregar
Requisitos
exigidos por
el pliego
3.3 Realizar Reunión de Lanzamiento (kick off

3.3 Realizar Reunión de Lanzamiento (kick off meeting)
meeting)
3.4 Elaborar
3.4 Elaborar Procedimiento de Coordinación con Procedimiento
Contratista de Coordinación
con Contratista
3.5 Realizar
ajustes al plan
de ejecución
propio
3.6 Revisar y Validar Plan de Ejecución de 3.6 Revisar y Validar

Plan de Ejecución de
proyecto del contratista proyecto del contratista
3.7 Revisar esquema de

certificación del pliego licitatorio
Se
requieren NO A
ajustes
SI
3.8 Ajustar
esquema de
3.8 Ajustar esquema de certificación (hitos)
certificación
(hitos)

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3. Gestionar Inicio de Actividades de Ejecución (Cont 1)
Líder Ingeniero de
Representante de
Equipo de Equipo de de Proyecto de Planificación / Representante Representante de
Mantenimiento Contratista
Ingeniería Obra Instalaciones de Estimación de del Cliente MAyS
Superficie Operativo
Costos
B A
3.9 Revisar y
3.9 Revisar y Validar Plan de Seguridad y Medio Validar Plan de
Ambiente Seguridad y
Medio Ambiente
3.10 Revisar y Validar Plan de Calidad e

Inspección
3.11 Ajustar Plan de

3.11 Ajustar Plan de Ejecución propio con Plan de Ejecución propio con
Ejecución del Contratista Plan de Ejecución del
Contratista
NO
3.12 Gestionar y presentar
Documentación para Inicio de Tareas
OK
SI
3.13 Firmar
3.13 Firmar acta de inicio de trabajos acta de inicio
de trabajos
Acta firmada /
CyC
Se da inicio a
actividades de
ingeniería de
NO
SI
detalle
5. Realizar
4. Realizar
Inspección de
Ingeniería de
construcción y
Detalle
montaje

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4.4.2.3. REALIZAR INGENIERÍA DE DETALLE
Esta actividad consta del desarrollo de todos los cálculos y documentos de ingeniería que se
elaboran para terminar de definir la ingeniería básica de la instalación que se comenzó a
desarrollar en la fase definir, etapa anterior a la ejecución del proyecto. Esta actividad puede
ser desarrollada con recursos internos de la empresa (según el tipo de proyecto que se trate y
si la empresa cuenta con los correspondientes especialistas para llevarla a cabo) o pueden
contratarse recursos externos para el desarrollo de la misma. En el caso que se trate de un
contrato EPC, el mismo contratista que desarrollo la ingeniería básica es quien desarrollará la
ingeniería de detalle. En los casos que la modalidad del contrato no sea EPC, el desarrollo de
la ingeniería de detalle lo realiza un contratista diferente al que desarrollo la ingeniería básica.
Para realizar esta actividad se necesitan las bases de diseño para ingeniería de detalle, los
documentos claves del proyecto, la documentación correspondiente para el inicio de tareas y
el acta de inicio de trabajos.
Fig. 24: Despliegue Actividad “Realizar Ingeniería de Detalle”
4.3 Realizar
4.1 Revisar y Validar cálculos y 4.4 Revisar/ 4.6 Completar Plan
4.2 Realizar 4.5 Ajustar Plan y
Ingeniería Básica del documentar Aprobar Ingeniería de Suministro de
Proyecto Replanteo Presupuesto
Ingeniería de de detalle Materiales
Detalle
I&O I&O I&O I&O I&O I&O
PROD/ PROD / PROD /

MANT C&C
DES DES DES
MAyS P 6CG
IM
4.4.2.4.1 REVISAR Y VALIDAR INGENIERÍA BÁSICA

Esta actividad consta de la revisión de toda la documentación de la ingeniería básica (bases
de diseño y documentos claves), para corroborar que la misma esté completa y técnicamente

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correcta de manera de poder utilizarse como punto de partida para el desarrollo de la

ingeniería de detalle. Entre los documentos claves que estarán sujetos a revisión se los
siguientes:
• Diagramas de flujos de proceso (PFDs) y de distribución de servicios auxiliares
(UFDs) para ingeniería de detalle
• Balance de masa y energía (incluye operación para turn down y para sobrediseño)
• Diagramas de instrumentación de procesos (P&IDs) para ingeniería de detalle
• Disposición general y planos de implantación de equipos para ingeniería de detalle
• Listado detallado de Tie-ins definitivos
• Plano de clasificación de áreas
• Diagramas eléctricos unificares para ingeniería de detalle
• Matrices causa-efecto
• Manuales de operación (incluyendo procedimiento de puesta en marcha) (Equipos)
• Manual de Precomisionado y Comisionado (Equipos)
• Procedimientos de pruebas de garantías (Equipos)
• Lista de equipos para ingeniería de detalle
• Hojas de datos y especificaciones de equipos
• Diseño básico del sistema contra incendio
• Arquitectura del sistema de control / Filosofía de control
• Diseños arquitectónicos de edificaciones
• Elevaciones (niveles de terreno), planos de edificios, redes de drenaje
• Tuberías: Trazado (routing) y alineación de: líneas de pozo (flowlines), líneas
troncales (trunklines), líneas de transporte (pipelines) y distribuidores (manifolds)
• Estudio de impacto ambiental
• Estudios de suelo (capacidad, nivel freático, conductividad, permeabilidad,
contaminación, etc.)
• Análisis de riesgos operacionales (HAZOP)
• Lisa de instrumentos (Instrumentación y control) para ingeniería de detalle
• Lista de material a granel preliminar
• Bases de diseño para ingeniería de detalle
• Diseño del sistema de alimentación eléctrica y de PAT (Puesta a tierra)
• Estudio de fallos y estudio de estabilidad

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La Figura 25 representa el despliegue detallado de esta subactividad de la Fase Ejecutar. En

los párrafos siguientes se explican algunos de los elementos principales de este despliegue:
• Revisar documentos claves del proyecto y bases de diseño para ingeniería de detalle.
Esta tarea tiene por finalidad la revisión técnica tanto de los documentos claves del
proyecto como de las bases de diseño para ingeniería de detalle que fueron
elaborados en la ingeniería básica. Esta revisión técnica es realizada por el
contratista que estará encargado de desarrollar la ingeniería de detalle, a partir de la
cual el mismo infiere si la documentación revisada está completa o es necesario
solicitarles al Líder de Proyecto y al equipo de Ingeniería que la completen. En caso
de que esté completa se procede a evaluar la necesidad de realizar cambios.
• Completar documentación al contratista. En esta tarea el Líder de proyecto de
instalaciones de superficie y el Equipo de Ingeniería entregan la documentación
faltante al contratista de manera que éste pueda comenzar el desarrollo de la
ingeniería de detalle. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones de superficie.
• Evaluar necesidad de proponer cambios. En esta tarea el contratista evalúa, tras la
revisión de la documentación de ingeniería de detalle, si existe la necesidad de
proponer cambios a nivel técnico y no técnico en la ingeniería básica con la finalidad
de aportar mejoras a la misma.
• Validar los cambios. En el caso que el contratista proponga cambios tanto técnicos
como no técnicos, los mismos deberán ser estudiados a posteriori por el Líder del
proyecto de instalaciones con asistencia del Equipo de Ingeniería, y, en base a esa
evaluación decidirán si consideran válidas o no la/s propuesta/s de cambios que el
contratista considera oportunas. En caso de que los cambios no sean validados se
realiza la evaluación de la necesidad de realizar cambios nuevamente; caso
contrario, se proponen ajustes al plan de trabajo y estimado de costos de ingeniería
de detalle.
• Proponer ajustes al plan de trabajo y estimado de costos de ingeniería de detalle. En
función de los cambios, tanto técnicos como no técnicos, que el contratista propuso y
el equipo de ingeniería y líder de proyecto de instalaciones de superficie validaron, el
contratista propone ajustar el plan de trabajo y la estimación de costos de ingeniería
de detalle.

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• Revisar y validar plan de trabajo y estimado de costos de ingeniería de detalle. En

función de los ajustes propuestos por el contratista al plan de trabajo y al estimado de
costos de ingeniería de detalle, el líder de proyecto de instalaciones de superficie en
forma conjunta con el equipo de ingeniería, ingeniero de planificación / estimación de
costos, representante del cliente, planificación y control, y el mismo contratista
revisan y validan dichos ajustes propuestos. La responsabilidad de esta tarea es del
líder de proyecto de instalaciones de superficie.

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Fig. 25: Despliegue Actividad “Revisar y validar Ingeniería básica del proyecto”
4.1 Revisar y Validar Ingeniería Básica del proyecto
Líder Ingeniero de
Equipo de Proyecto de Planificación / Representante
Instalaciones de
Contratista
de Ingeniería Estimación de del Cliente
Superficie Costos
Inicio de tareas
de Ingeniería de
Detalle
4.1.1 Revisar
Documentos Claves del
Proyecto y bases de
diseño para ingeniería
de detalle
NO OK
4.1.2 Completar documentación al

contratista
SI
B
4.1.3 Evaluar
necesidad de realizar
cambios
Se
SI proponen
Cambios
NO
4.1.4 Validar los cambios Cambios

propuestos /4.2
Realizar
Replanteo en
Campo
B NO OK SI
4.1.5 Proponer ajustes

al Plan de Trabajo y
Estimado de Costos de
Ingeniería de Detalle
4.1.6 Revisar y validar Plan de Trabajo y Estimado de Costos de Ingeniería de Detalle
Plan de trabajo y
estimado de costos
validados /4.2 Realizar
replanteo en campo

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4.4.2.4.2 REALIZAR REPLANTEO EN CAMPO

Esta actividad consta del relevamiento in situ del emplazamiento donde se erigirá la nueva
instalación de superficie o, si se tratase de una modificación a una instalación existente, el
replanteo total o parcial de la misma según sea necesario. Esta actividad se debe realizar
siempre una vez concluida la revisión de la ingeniería básica (antes de comenzar con el
desarrollo de la ingeniería de detalle) o con cada nuevo versionado de la ingeniería de
detalle.
• Realizar planificación de la/s tarea/s de replanteo/relevamiento. En esta tarea el
contratista tiene por finalidad, dependiendo del proyecto en cuestión, planificar la
tareas necesarias para llevar a cabo el trabajo de replanteo/relevamiento en el área
donde se erigirá la nueva instalación o bien donde ya hay una instalación emplazada.
• Designar recursos. En esta tarea el contratista debe dimensionar y designar los
recursos necesarios para llevar a cabo la o las tareas de replanteo planificadas
anteriormente.
• Revisar y aprobar planificación. Una vez que el contratista ha planificado las tareas
de replanteo y designados los recursos necesarios para ejecutar las mismas, el
equipo de ingeniería, el equipo de obra, el operador y el líder de proyecto de
instalaciones de superficie revisan y aprueban dicha planificación, siendo la
responsabilidad de este último.
• Emitir permisos de ingreso y de trabajo. El operador es quien tiene la autoridad y
responsabilidad de extender al contratista los permisos de trabajo y de ingreso al
predio para que el mismo realice las tareas de replanteo.
• Realizar y documentar replanteo / releamiento. Esta tarea está a cargo del contratista
y la misma consiste en ejecutar todos los pasos de replanteo / relevamiento que se
planificaron y la posterior documentación de los mismos.

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Fig. 26: Despliegue Actividad “Realizar replanteo en campo”

4.2 Realizar replanteo en campo
Líder
Equipo de Equipo de de Proyecto de
Instalaciones de
Operador Contratista
Ingeniería Obra
Superficie
Revisión de
Ingeniería Básica
completa
4.2.1 Realizar
Planificación de la/s
Tarea/s de replanteo /
relevamiento
4.2.2 Designar
Recursos
4.2.3 Revisar y Aprobar Planificación
4.2.4 Emitir
4.2.4 Emitir Permisos
Permisos de
de Ingreso y de
Ingreso y de
Trabajo
Trabajo
4.2.5 Realizar y
Documentar
Replanteo /
Relevamiento
Replanteo
documentado / 4.3
Realizar Cálculos y
Documentar
Ingeniería de
Detalle

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4.4.2.4.3 REALIZAR CÁLCULOS DE INGENIERÍA DE DETALLE

Esta actividad tiene como finalidad realizar sistemáticamente, todos los cálculos necesarios
por especialidad para definir los detalles de ingeniería que no han sido desarrollados con la
ingeniería básica. Los especialistas que tienen a cargo el desarrollo de los cálculos, pueden
ser recursos internos de la compañía o recursos externos a la misma dependiendo del tipo de
proyecto que se este ejecutando. Para poder comenzar esta etapa de ingeniería de detalle es
necesario que la documentación de ingeniería básica del proyecto haya sido revisada y
validada, que el/los proveedor/es de equipos hayan entregado los planos de construcción de
los mismos a los especialistas que van a desarrollar la ingeniería de detalle y que el plan de
trabajo de ingeniería de detalle haya sido ajustado.
NOTA: Todas las tareas de esta actividad que se describen a continuación, están pensadas
como los pasos lógicos necesarios que desarrolla cada especialidad, de manera de cubrir un
espectro que contemple la totalidad de los distintos tipos de proyectos que la compañía es
factible de desarrollar. En función de esto, cabe aclarar que en algunas ocasiones la entrada
de información de alguna tarea en particular no se corresponda con la salida de su tarea
predecesora. Esto se debe a que a pesar de haber tratado de imprimir una secuencia a las
tareas, muchas de ellas en la realidad ocurren en paralelo.
• Establecer entregables por disciplina. Esta tarea consiste en establecer los
entregables de ingeniería de detalle que cada disciplina deberá desarrollar en función
del tipo de proyecto que se este ejecutando. La misma involucra la participación de
todos los especialistas de manera de no excluir ningún proyecto, aunque
dependiendo de la naturaleza de cada proyecto, solamente participaran aquellos
especialistas en la materia.
• Finalizar diagramas de procesos (PFD’s) y servicios auxiliares (UFD’s). Esta tarea
consiste en definir a mayor nivel de detalle los diagramas procesos (PFDs) y servicios
auxiliares (UFDs) ya preelaborados en la ingeniería básica, realizando un diseño mas
riguroso y cálculos más detallados de los mismos. Esta tarea la realiza el
especialista de Procesos con participación del especialista de instrumentación y
control.

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• Ajustar diagramas de tuberías e instrumentos de procesos (P&ID’s) y servicios

auxiliares (UFD’s). Esta tarea consiste en definir a mayor nivel de detalle los
diagramas de tuberías e instrumentos de procesos (P&IDs) ya preelaborados en la
ingeniería básica, realizando un diseño mas riguroso y cálculos más detallados de los
mismos y ajustar los servicios auxiliares (UFDs) definidos en la tarea anteriormente.
Esta tarea la realiza el especialista de Procesos con participación del especialista de
instrumentación y control
• Realizar cálculos de proceso – simulación de procesos. Esta tarea consiste en afinar
los cálculos del proceso a un nivel más de detallado que el definido en la ingeniería
básica y realizar una posterior simulación para lograr un mayor ajuste de los
parámetros y optimización del proceso en general. Esta tarea es responsabilidad del
especialista de proceso
• Realizar estudio geotécnico del terreno. Esta tarea consiste en realizar los trabajos de
inspección y caracterización del subsuelo afectado a la obra de ingeniería con la
intención de conocer el comportamiento del terreno ante la influencia de la misma.
Este estudio comprende además de los aspectos descriptivos formales del terreno,
ciertas recomendaciones para el proyecto de la obra en aquellas facetas en que la
misma interacciona con el mismo. Esta tarea es responsabilidad del especialista civil.
• Realizar cálculos mecánicos. Esta tarea consiste en calcular las dimensiones, tipo de
materiales y definir las especificaciones técnicas de equipos en función de las
variables de proceso determinadas con anterioridad y los esfuerzos a los que estarán
sometidos tales equipos. Esta tarea es responsabilidad del especialista mecánico.
• Elaborar plano de movimiento de tierras. En función de los resultados del estudio
geotécnico y al plot plant original, es necesario analizar si se deben hacer
movimientos en el terreno para reforzar las áreas donde se emplazaran los equipos.
De ser esto necesario, el especialista civil es quien tiene la responsabilidad de
elaborar el plano de movimiento de tierras.
• Elaborar hojas de datos de equipos mecánicos. Esta tarea consiste en registrar en las
hojas de especificaciones de los diferentes tipos de equipos considerados en el
diseño la información técnica suministrada por los proveedores. Dicha información
contempla, entre otras cosas, el tipo de equipo en cuestión, uso o propósito, aspectos
técnicos, Normas a las cuales esta sujeto su diseño y observaciones. Esta tarea es
responsabilidad del especialista mecánico.

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• Ajustar planos de implantación de equipos. Esta tarea consiste en refinar el layout de

los equipos en conformidad a los resultados del estudio geotécnico y las
especificaciones técnicas de los equipos. La misma es responsabilidad del
especialista de piping con colaboración de todos los otros especialistas.
• Revisar Modelo 3D. Esta tarea consiste en revisar el diseño 3D que se elaboró en la
ingeniería básica con la finalidad de saber si es necesario modificar el mismo en
función al ajuste de los planos de implantación de equipos. Dicha tarea es
responsabilidad del especialista de piping con colaboración de todos los otros
especialistas.
• Elaborar hojas de datos de proceso de equipos y unidades paquete (no especificadas
en básica). Esta tarea consiste en realizar una actualización de las hojas de
especificaciones de procesos de los equipos y unidades paquete con la información
técnica suministrada por los proveedores. Tal información contempla variables del
proceso como ser, presiones, temperaturas, caudales, densidades y composiciones
entre otras. Esta tarea es responsabilidad del especialista de proceso.
• Elaborar / ajustar plano de clasificación de áreas peligrosas y lista de fuentes de
escape. Esta tarea consiste en especificar las áreas peligrosas y lista de fuentes de
escape en caso que no hayan sido definidas o especificadas en la ingeniería básica.
En el caso que si hayan sido delineadas en la ingeniería básica, se las deberá ajustar
en función a al ajuste del plano de implantación de equipos. Esta tarea es
responsabilidad del especialista de proceso y en la misma colaboran el especialista
eléctrico y el representante de MAyS.
• Realizar cálculos eléctricos (incluyendo motores de arranque de alta potencia). Esta
tarea consiste en desarrollar todos los cálculos de dimensionado de todos los
circuitos (línea principal de alimentación y derivaciones), equipos y motores
eléctricos. Esta tarea es responsabilidad del especialista eléctrico.
• Elaborar lista de cargas (consumidores). Esta tarea consiste en desarrollar la lista
que servirá para elaborar mas adelante el layout de cargas eléctricas de la planta.
Esta tarea es responsabilidad del especialista eléctrico.

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METODOLOGÍA VCDE
• Elaborar diagramas unificares (consumidores). Esta tarea consiste en desarrollar la

proyección de la red eléctrica en la cual se destacarán los equipos principales
debidamente codificados. Estos diagramas constituyen el documento base para el
desarrollo de la proyección de la red eléctrica. Para su preparación se deberán tener
en cuenta los conocimientos del cliente y un conocimiento completo de la red
existente a la cual se conectará el nuevo sistema. Esta tarea es responsabilidad del
especialista eléctrico.
• Elaborar instrumentaciones técnicas de instrumentación. Esta tarea consiste en
desarrollar la información técnica necesaria sobre los aspectos específicos del diseño
detallado y/o para el montaje de todo el equipamiento de instrumentación. Esta tarea
es responsabilidad del especialista de instrumentación y control.
• Analizar lista de equipos y líneas. Esta tarea consiste en completar la lista de todos
los equipos y líneas que serán adquiridos para el proyecto, y como mínimo deberá
tener la siguiente información; para el caso de los equipos: número de documento,
número del equipo, número del proyecto, condiciones de diseño, número de la
requisición del material o número de pedido, fecha de elaboración, condiciones de
diseño y operación y el servicio del equipo. En cuanto a la información con la que
deberá contar la lista de líneas de proceso es la siguiente: diámetro, fluido,
identificación, puntos de conexionado, condiciones de operación y diseño, clase de
materiales, tipo de aislamiento y pruebas necesarias. Esta tarea es responsabilidad
del especialista de procesos.
• Elaborar especificaciones técnicas de equipos y paquetes. Esta tarea consiste en
completar documentos en los que se establecen requerimientos básicos para el
diseño, fabricación, montaje, instalación y pruebas de equipos y unidades paquete.
Esta tarea es responsabilidad del especialista de procesos y de la misma participan el
especialista civil, eléctrico, mecánico, de piping y de instrumentación y control.
• Elaborar planos de áreas potenciales de incendio. Esta tarea consiste en identificar
sobre el flowsheet del proceso todas aquellas áreas donde el mismo es
potencialmente inflamable. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
procesos y de la misma participa el representante de MAyS.

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• Elaborar planos de ruteo (lay out) y montaje de tubería. Estos planos contienen el
desarrollo detallado de la distribución y montaje de la tubería. Todas las tuberías de
la planta se muestran en los planos de arreglos de tuberías junto con todos los
equipos, la instrumentación, escaleras, plataformas, edificios, etc. Esta tarea es
responsabilidad del especialista de piping.
• Elaborar planos de cimentaciones de equipos principales. Estos planos contienen una
planta general de la cimentación donde se indiquen sus dimensiones, coordenadas,
ejes, cortes o secciones, elementos metálicos embebidos y límites de excavación
cuando se trate de cimentaciones en plantas existentes. Cortes o secciones que
incluyen dimensiones en elevación, cotas, elementos metálicos embebidos y refuerzo
estructurales propios de la cementación. Entre los tipos de planos de cimentaciones
que se pueden llegar a presentar se tienen, hornos, calderas, recipientes a presión,
intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, bombas, turbinas y motores,
estructuras metálicas y edificaciones. Esta tarea es responsabilidad del especialista
civil.
• Elaborar planos niveles de radiación, dispersión de gases y vías de escapes. En
estos planos se indican con curvas de nivel, los niveles de radiación e indicar los
puntos de venteo para permitir la dispersión de gases. En función a estos dos
aspectos anteriores se deberán definir las posibles vías de escape ante casos de
emergencia. Esta tarea es responsabilidad del especialista de proceso y de la misma
participa el representante de MAyS.
• Validar confiabilidad y disponibilidad del conjunto de la planta. Esta tarea consiste en
verificar que el porcentaje de tiempo que los equipos quedarán a disposición de al
área de operación para desempeñar su función y que la probabilidad que los mismos
desempeñen su función adecuadamente, durante dicho período y bajo condiciones
de operación previamente definidas y constantes, se cumpla. Esta tarea es
responsabilidad del especialista proceso y de la misma participan el especialista de
instrumentación y control y representantes de MAyS y de ingeniería de
mantenimiento.

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• Elaborar especificaciones técnicas para configuración del sistema de control y

comunicaciones. Esta tarea consiste en el realizar el diseño que conduce al
desarrollo de la filosofía seleccionada y planteada en la ingeniería básica. Aquí se
definen los lazos de control que incluyen los componentes instalados en el sistema
de control, paneles y campo de operación. Estas operaciones se dirigen desde el
cuarto de control, donde se reciben y procesan todas las informaciones y datos de
campo, se originan las respectivas señales de salida de control hacia los elementos
finales de campo indicando, controlando y registrando o imprimiendo variables
importantes del proceso. La configuración del sistema y la selección del tipo de
control debe hacerse en forma totalmente integrada con el especialista de
instrumentación y control y en ocasiones con el proveedor seleccionado teniendo en
cuenta que para un mismo sistema existen diferentes arquitecturas de control, que
conducen a su vez a diversos costos y programaciones.
• Revisar Matriz causa-efecto. Esta tarea consiste en revisar la Matriz causa – efecto
que se elaboró previamente en la ingeniería básica. Esta matriz establece las
relaciones de causalidad entre las diferentes fases y acciones de las que consta el
proyecto y sus efectos sobre el medio o valores a preservar que puedan llegar a estar
en riesgo de afección. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
instrumentación y control y de la misma participa el especialista de proceso.
• Verificar sistema de tratamiento y disposición de efluentes no considerados en la
ingeniería básica. A partir de los efluentes identificados en la Fase Conceptualizar de
Instalaciones de Superficie, en esta tarea se chequea el ruteo de las cañerías que
conducen dichas aguas residuales y efluentes, desde las cajas de inspección hasta la
planta de tratamiento. En esta tarea comparten la responsabilidad los especialistas
civil y mecánico y colaboran los especialistas de procesos y de piping y el
representante de MAyS.
• Elaborar especificaciones técnicas de tuberías y válvulas. Esta tarea consiste en
elaborar aquellos documentos que contienen la información técnica necesaria en
diferentes aspectos del diseño detallado y montaje de tuberías incluyendo válvulas,
accesorios y aislamientos. Se relacionan procedimientos y normas técnicas que se
deben seguir, y son de gran importancia tanto para el diseñador como para el
montador. Esta tarea es responsabilidad del especialista de piping y en la misma
participa el especialista en instrumentación y control.

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• Realizar cálculos de tensiones, vibraciones y ruidos. Esta tarea consiste en calcular el

esfuerzo y las vibraciones a las que estarán sometidos los equipos del proceso así
también como el nivel de ruido que los mismos pueden llegar a generar. Esta tarea es
responsabilidad del especialista mecánico y el la misma participa el especialista de
piping.
• Elaborar planos de ruteo de tuberías principales. Esta tarea consiste en definir el
ruteo que tendrán las tuberías principales en función de la disposición final de los
equipos dentro de la instalación. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
piping.
• Elaborar especificaciones técnicas de soportes de tuberías. Esta tarea consiste
elaborar los documentos que contienen la información técnica necesaria en aspectos
específicos de diseño detallado y/o para montaje de soportes de tuberías. Esta tarea
es responsabilidad del especialista mecánico con participación en la misma del
especialista de piping y el especialista civil.
• Realizar cálculos de instrumentación. Esta tarea consiste en calcular el tipo de
instrumentación que se va a utilizar en función de las necesidades de control que
requiera el proceso. Esta tarea es responsabilidad del especialista de instrumentación
y control.
• Elaborar hojas de datos de instrumentos. Esta tarea consiste en elaborar los
documentos en los cuales se definen todas las especificaciones en cuanto a
interruptores, transmisores (de toda clase) y válvulas de control. Esta tarea es
responsabilidad del especialista de instrumentación y control.
• Definir ubicación de instrumentos. Esta tarea consiste en elaborar un diagrama,
basándose en el plano de planta (Plot Plant), donde se indicará la localización de los
instrumentos, cajas de interconexión, cajas de paso, derivaciones, etc. También se
deberá indicar el ruteo de todos los cables de señales que interconectan el campo,
desde las cajas de interconexión al cuarto de control en forma aérea o subterránea.
Esta tarea es responsabilidad del especialista de instrumentación y control.
• Elaborar detalle de instalación de instrumentos. Esta tarea consiste en elaborar
diagramas donde se indica la manera en que cada instrumento va soportado y
conectado al proceso, por lo cual solo incluirá la instrumentación de campo,
identificando con un número cada uno de los materiales a utilizar. Esta tarea es

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• Elaborar isométricos de tuberías (incluyendo lista de materiales, aislamientos y

requisitos para pruebas hidráulicas. Los isométricos se elaboran para todas las líneas
de proceso y servicio que se vayan a fabricar y los mismo se realizan de la siguiente
manera:
o Para unidades de proceso y áreas de servicio, se elaboran isométricos de
dimensiones completas
o Para líneas de 2” menores sólo se elaboran isométricos para líneas especiales.
En los demás casos el recorrido lo hará en campo el contratista de montaje. Las
dimensiones deben verificarse en campo antes de la fabricación.
o Para áreas exteriores, se elaborarán isométricos solamente cuando la tubería
alrededor de bombas y otros equipos requieran planos detallados de tubería.
Cada isométrico contiene su correspondiente listado de materiales con todos los
componentes de línea, indicando además que elementos se usan durante la
prefabricación y/o montaje. Esta tarea es responsabilidad del especialista de piping.
• Especificar Tie-ins. Esta tarea consiste en elaborar documentos en los que se
establecen requerimientos básicos, condiciones de montaje y guías de procedimiento
para la interconexión de tuberías con equipos. Esta tarea es responsabilidad del
especialista de piping con participación del especialista mecánico.
• Elaborar lista de Tie-ins. Esta tarea consiste en confeccionar un listado de todas las
conexiones entre tuberías y equipos que deberán ser ejecutadas. Esta tarea es
responsabilidad del especialista de piping con participación del especialista mecánico
• Elaborar plan de ejecución de Tie-ins. Esta tarea consiste en trazar el orden o la
secuencia en que los Tie-ins deberán ser ejecutados. Esta tarea es responsabilidad
del especialista de piping con participación del especialista mecánico.
• Calcular y especificar redes y sistema de extinción de incendios. Esta tarea consiste
en elaborar el diseño detallado y cálculos que definen los diámetros y configuración
del sistema de extinción de incendios así también como producir toda la información
necesaria para elaborar los planos y especificaciones correspondientes para la
compra de equipos, materiales e instrumentos. Esta tarea es responsabilidad del
especialista de piping con participaciones en la misma del especialista de
instrumentación y control y el representante de MAyS.

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• Especificar elementos para sistema de detección de incendios. Esta tarea consiste

elaborar los documentos que contengan la información técnica necesaria para
elaborar el diseño detallado y/o montaje del de los elementos del sistema de
detección de incendios. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
instrumentación y control con participación del especialista de piping y del
representante de MAyS.
• Revisar modelo 3D. Esta tarea consiste en revisar el diseño 3D que se actualizo en
etapas anteriores de la ingeniería de detalle con la finalidad de saber si es necesario
actualizarlo nuevamente en función de los entregables elaborados hasta el momento
como ser: layouts y ruteo de tuberías, diagramas unificares, sistemas y redes de
extinción de incendio, etc. Dicha tarea es responsabilidad del especialista de piping
con colaboración de todos los otros especialistas.
• Elaborar especificaciones técnicas de soporte de tuberías y servicios auxiliares Esta
tarea consiste en elaborar la información técnica necesaria para elaborar el diseño
detallado en cuanto a forma y tamaño de los perfiles de soportes de tuberías y la
información técnica para desarrollar el diseño de los servicios auxiliares. Esta tarea
es responsabilidad del especialista de piping con colaboración de los especialistas
civil y mecánico.
• Realizar planos y cálculos de soporte de tuberías (incluye listado). Esta tarea consiste
en realizar los cálculos que determinan las formas y tamaño de los perfiles que
actuarán como estructura soporte de tuberías. Esta tarea es responsabilidad del
especialista civil.
• Realizar especificación técnica para configuración del sistema de protección y parada
de emergencia. Esta tarea consiste en elaborar la información técnica necesaria para
realizar el diseño detallado del sistema de protección y parada de emergencia. Esta
tarea es responsabilidad del especialista de instrumentación y control.
• Realizar cálculos para drenajes pluviales y obras hidráulicas. Esta tarea consiste en
determinar diámetros de tuberías, pendientes, cajas o pozos, sumideros,
desarenadotes, filtros y costos del sistema de drenajes pluviales. Esta tarea es
responsabilidad del especialista civil.

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• Especificar sistema de detección de gases. Esta tarea consiste en elaborar la

información técnica necesaria para realizar el diseño detallado del sistema de
detección de gases. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
instrumentación y control y de la misma participa el representante de MAyS
• Elaborar especificaciones técnicas de estructuras metálicas y de hormigón. Esta
tarea consiste en elaborar la información técnica necesaria para realizar el diseño
detallado de todas las estructuras metálicas y de hormigón de la obra. Esta tarea es
• Elaborar diagramas lógicos funcionales. Esta tarea consiste en desarrollar todos los
diagramas lógicos del sistema de control los cuales comprenden: diagramas de cajas
de conexión, diagramas de conexionado de instrumentos, diagramas de lazos, etc.
• Completar planos de cimentación de equipos, soportes de tuberías y estructuras.
Esta tarea consiste en realizar los planos, indicando formas, dimensiones y refuerzos
de las cimentaciones de todos aquellos equipos involucrados en el diseño detallado,
asÍ como cualquier otro equipo de estructura a soportar. Entre los equipos y
estructuras que requieren cimentación se tienen: Hornos, calderas, recipientes a
presión, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, bombas,
compresores, turbinas y motores, estructuras metálicas y edificaciones.
Adicionalmente en éstos están incluidos los pilotes. Entre los tipos de planos de
cimentaciones que se pueden llegar a presentar tenemos: hornos, calderas,
recipientes a presión, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento,
bombas, turbinas y motores, estructuras metálicas y edificaciones. Esta tarea es
• Especificar interconexión con sistema de telesupervisión. Esta tarea consiste en
elaborar la información técnica necesaria para realizar el diseño detallado de la
interconexión de los instrumentos de control con los sistemas de tele supervisión.

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• Elaborar planos de drenajes pluviales y obras hidráulicas. Esta tarea consiste en

confeccionar las plantas, cortes, vistas, cotas de tapa y batea de cada caja y
pendientes de las tuberías que comunican a las mismas y que en su conjunto
conforman los sistemas de drenaje de aguas pluviales. Aquí también se especifican
cortes, vistas, plantas, cotas y pendientes de todo tipo de canalizaciones, piletas,
muros de contención y demás elementos que formen parte de una obra civil. Esta
tarea es responsabilidad del especialista civil
• Elaborar lista de instrumentos. Esta tarea consiste en elaborar el documento que
contenga todos los lazos de control y medición con su respectiva identificación (TAG),
indicando el servicio para cada lazo e incluyendo para cada componente del mismo,
los números de identificación de los siguientes documentos: requisición,
especificación, diagrama P&ID, típico de montaje, diagrama de lazo, planimétrico de
tubería, diagrama de protección e interbloqueo, diagrama ruta de cables y
localización de instrumentos de campo y de la línea y equipo que va instalado. Esta
tarea es responsabilidad del especialista de instrumentación y control.
• Elaborar procedimiento de soldadura, roscado y torqueado. Esta tarea consiste en
elaborar procedimientos escritos donde se describa de manera secuencial las
diferentes normas y recomendaciones que hagan posible que el personal pueda
llevar a cabo uniones térmicas de tuberías y accesorios así también como el
torqueado y roscado de tuberías y piezas mecánicas. Esta tarea es responsabilidad
del especialista civil.
• Elaborar plantas, alzados y detalles de todas las estructuras de hormigón. Esta tarea
consiste en confeccionar una planta general donde se indiquen las dimensiones,
coordenadas, ejes, cortes o secciones, elementos metálicos embebidos, elevaciones
que incluyen dimensiones verticales, cotas y por último detalles a mayor escala que
sean aclaratorios de ciertas partes de la estructura. Esta tarea es responsabilidad del
especialista civil.
• Elaborar plantas, alzados y detalles de todas las estructuras de acero (incluye detalle
de cargas). Esta tarea consiste en confeccionar una planta general donde se indiquen
las dimensiones, coordenadas, ejes, cortes o secciones, soldaduras, refuerzos
estructurales, elevaciones que incluyen dimensiones verticales, cotas y por último
detalles a mayor escala que sean aclaratorios de ciertas partes de la estructura. Esta
tarea es responsabilidad del especialista civil.

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• Elaborar plantas, alzados, secciones y cimentaciones de edificios. Esta tarea consiste

en confeccionar una planta general de la cimentación donde se indiquen sus
dimensiones, coordenadas, ejes, cortes o secciones, elementos metálicos
embebidos, dimensiones en elevación, cotas y refuerzos estructurales propios de la
cimentación. Esta tarea es responsabilidad del especialista civil.
• Diseñar distribución de cableado de instrumentación y control (canalización,
bandejas, soterrado, etc.). Esta tarea consiste en diagramar la distribución del
cableado de instrumentación y control indicando sobre un plano de planta, aquellos
lugares donde el mismo deberá ir soterrado, donde deberá ir sobre bandejas y donde
se requerirá canalización para contener al mismo. Esta tarea es responsabilidad del
especialista de instrumentación y control.
• Elaborar planimetría de distribución de cables de instrumentación y conexiones
neumáticas. Esta tarea consiste en elaborar un diagrama basado en el plano de
planta (Plot Plan) donde se indica la ruta de todos los cables de señales que
interconectan el campo, desde las cajas de interconexión, al cuarto de control en
forma aérea o subterránea. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
instrumentación y control.
• Elaborar plano de conexionado neumático y de proceso. Esta tarea consiste en
elaboración de los planos de los equipo de procesos con la línea neumática asociada.
Esta tarea es realizada por el especialista de instrumentación y control.
• Elaborar lista de cables de instrumentación. Esta tarea consiste en elaborar el
documento que contenga todos los tipos de cables que serán requeridos para el
sistema de instrumentación y control indicando especificación, características del
producto que son esenciales para su uso seguro y correcto, información apropiada
para la compra o servicio, etc. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
instrumentación y control.
• Consolidar especificaciones técnicas de electricidad. Esta tarea consiste en
consolidar aquellos documentos que contienen información técnica necesaria en
aspectos específicos del diseño detallado y/o montaje de equipos menores y
materiales eléctricos. Esta tarea es responsabilidad del especialista eléctrico.

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• Elaborar diagramas de lazos. Esta tarea consiste en indicar la forma en que van
interconectados los diferentes componentes de un lazo, con su respectiva ubicación,
ya sea campo, gabinete, frente y/o parte posterior del tablero de control. En este
plano se consigna la identificación del lazo, del cable que conecta la caja de
interconexión y el tablero de control, la caja de interconexión y el material utilizado.
También debe incluir una tabla, por diagrama, que contenga el número de
identificación, cantidad y descripción del material a utilizar. Estos diagramas son base
para generar la lista de materiales para lazos de control.
• Elaborar especificaciones técnicas de aislamiento, revestimiento y pintura. Esta tarea
consiste en elaborar aquellos documentos que contienen la información técnica
necesaria en diferentes aspectos para el diseño detallado de aislamientos,
revestimientos y pintura. Esta tarea es responsabilidad del especialista mecánico y en
la misma participan el especialista de piping y el especialista civil.
• Realizar estudio de accesibilidad a equipos e instrumentos en campo. Esta tarea
consiste en evaluar y documentar la factibilidad de las posibles vías de acceso a
equipos e instrumentos en campo. Esta tarea es responsabilidad del especialista de
piping y en la misma participan el especialista civil, el especialista de instrumentación
y control, el especialista mecánico, el representante de MAyS y el representante de
ingeniería de mantenimiento.
• Elaborar planos de plataformas y escaleras. Esta tarea consiste en elaborar las
plantas estructurales donde se indiquen dimensiones, coordenadas, ejes, cortes o
secciones, soldaduras, cotas, y detalles de todas las plataformas y escaleras se
montaran en la obra. Esta tarea es responsabilidad del especialista civil.
• Diseñar sistemas de protección catódica. Esta tarea consiste en calcular y definir el /
los sistema/s que se utilizarán como protección catódica para prevenir la corrosión de
algunas líneas del proceso. Esta tarea es responsabilidad del especialista de piping y
en la misma participan el especialista eléctrico y el representante de ingeniería de
mantenimiento.
• Diseñar sistema de protección eléctrica. Esta tarea consiste en diseñar aquellos
sistemas que protegerán la instalación eléctrica de sobretensiones, infratensiones,
protección diferencial o la combinación de todas ellas. Esta tarea es responsabilidad
del especialista eléctrico.

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• Elaborar especificaciones técnicas del sistema de ventilación y aire acondicionado.

Esta tarea consiste en elaborar aquellos documentos que contienen la información
técnica necesaria en diferentes aspectos para el diseño detallado del sistema de
ventilación y aire acondicionado. Esta tarea es responsabilidad del especialista
mecánico.
• Diseñar sistemas de puesta a tierra. Dependiendo de la magnitud y alcance del
proyecto se pueden elaborar uno o varios sistemas de puesta a tierra, un sistema
general de puesta a tierra, un sistema de puesta a tierra por subestaciones, sistema
de puesta a tierra de cuartos de control, etc.
Para su elaboración se usarán las planimetrías de cables enterrados, plano de planta,
los planos de localización de equipos en subestaciones y edificios, los estándares y
los cálculos de puesta a tierra. Deben contener la información suficiente y adecuada
para dar al campo las instrucciones necesarias para la instalación de la red de tierra
incluyendo los puntos de halados y/o cajas subterráneas. Esta tarea es
responsabilidad del especialista eléctrico.
• Diseñar sistema de protección contra descargas atmosféricas. Esta tarea consiste en
ubicar estratégicamente las lanzas receptoras de las descargas atmosféricas así
también como los circuitos conductores que guiaran dichas descargas eléctricas a las
correspondientes puestas a tierra en función de mantener la integridad de las
instalaciones. Esta tarea es responsabilidad del especialista eléctrico.
• Diseñar sistemas de iluminación. Esta tarea consiste en constituir la base para la
cuantificación y selección de las luminarias, proyectores, accesorios conduit, tuberías,
recorridos de la misma, etc. de manera de definir los sistemas de iluminación exterior
e interior. Esta tarea es responsabilidad del especialista eléctrico.
• Definir ubicación de equipos eléctricos menores y acometidas (PAT, cables eléctricos
y acometidas). Esta tarea consiste en elaborar la ubicación de cables, puestas a
tierra, tableros, transformadores y subestaciones basándose en el diagrama unifilar
definitivo y la disposición de equipos en planta. Esta tarea es responsabilidad del
especialista eléctrico.
• Elaborar hojas de datos de motores y otros equipos eléctricos menores. Esta tarea
consiste en confeccionar y completar las hojas de especificaciones de todos los
motores y equipos eléctricos menores que se van a instalar en la obra. Esta tarea es

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• Elaborar diseño de distribución de cableado eléctrico (canalización, bandejas,

soterrado, etc). Esta tarea consiste en elaborar en detalle la llegada de los cables a
los tableros. En caso que la subestación tenga sótano de cables, se indicará el
recorrido y detalles de las bandejas porta cables. Cuando la llegada de los tubos
conduit es directamente debajo de los tableros, se indicará el recorrido y localización
exacta en que sale a superficie cada tubo. En este documento también se dibujan
todas las interconexiones entre tableros, transformadores, etc. Normalmente estos
planos incluyen los detalles de puesta a tierra de todos los equipos de la subestación
y la localización exacta de los mismos. Esta tarea es responsabilidad del especialista
eléctrico.
• Elaborar planimetría de cimentaciones, zanjas, trincheras, redes enterradas y
pavimentos. Estos planos contienen el desarrollo detallado de los volúmenes de corte
necesarios para disponer redes enterradas, construir cimientos o dejar zanjas y
trincheras necesarias para el paso de algún ducto. También se pueden considerar
volúmenes de relleno en caso que deba acondicionarse el terreno para pavimentar
algún camino o vía de paso. Esta tarea es responsabilidad del especialista civil con
participación del especialista eléctrico.
• Distribuir equipos en sala de control y racks. Esta distribución será desarrollada sobre
el plano de planta del cuarto de control, conteniendo la localización real de todos los
módulos que contienen los elementos / componentes del sistema de control y sus
sistemas auxiliares, indicando la además la ruta de entrada de las señales al cuarto
de control. Esta tarea es responsabilidad del especialista eléctrico con participación
del especialista de instrumentación y control
• Elaborar planimetría de accesos y carreteras. Estos planos deben estar conformados
como sigue:
o Una planta general donde se indica la geometría de la vía, curvas de nivel,
abcisado, datos de las curvas horizontales, obras de arte, drenajes, etc.
o Un perfil correspondiente a la planta indicando la razante, perfil del terreno
natural, tuberías y los ductos correspondientes al abcisado, cotas negras, cotas
rojas, pendientes, etc.
o Secciones transversales típicas que definen ancho de vías, bases
o pavimentos, separadores, cunetas, taludes, etc.
Esta tarea es responsabilidad del especialista civil.

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METODOLOGÍA VCDE
• Elaborar planimetrías de fuerza motriz, alumbrado y PAT. Esta tarea consiste en

indicar sobre un plano la distribución y altura a las cuales se situarán las luminarias,
puestas a tierra y fuerza motriz con respecto a la cota cero del terreno. Esta tarea es
responsabilidad del especialista eléctrico
• Elaborar especificaciones técnicas de material de mobiliario y material sanitario. Esta
tarea consiste elaborar los documentos que contienen la información técnica
necesaria en aspectos específicos de diseño detallado y/o para montaje de mobiliario
y material sanitario. Esta tarea es responsabilidad del especialista civil.
• Elaborar planimetrías de distribución de cables eléctricos. Esta tarea consiste en
indicar sobre un plano la distribución de alturas a las cuales están situados los cables
eléctricos con respecto a la cota cero del terreno. Esta tarea es responsabilidad del
especialista eléctrico
• Elaborar diagramas de interconexión eléctrica con detalles de todas las
terminaciones. Esta tarea consiste en la realización de los diagramas que muestren
las terminaciones de las instalaciones con su interconexionado eléctrico. Esta tarea
es realizada por el especialista eléctrico
• Realizar estudio de accesibilidad a equipos e instrumentos en salas de equipos y
control. Esta tarea consiste en evaluar y documentar la factibilidad de las posibles
vías de acceso a equipos e instrumentos en sala de control. Esta tarea es
• Diseñar Tie-ins eléctricos. Esta tarea consiste en definir como se van a realizar todos
los amarres eléctricos entre los cables de potencia y las respectivas terminales, ya
sean tableros de tensión, transformadores, motores generadores, etc. Esta tarea es
• Elaborar planos típicos de montajes eléctricos. Estos diagramas indican la manera en
que como elemento eléctrico va soportado y conectado al proceso. Estos diagramas
son la base para generar la lista de materiales para típicos de montajes. Esta tarea es
• Elaborar lista de cables de potencia. Esta tarea consiste en elaborar el documento
básico para proponer las requisiciones de compra de los cables eléctricos de
potencia. Esta tarea es responsabilidad del especialista eléctrico.

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METODOLOGÍA VCDE
• Elaborar lista de materiales menores y consumibles (considerar inventario de

almacenes). Esta tarea consiste en elaborar el documento básico para proponer las
requisiciones de compra de materiales menores consumibles, considerando el
inventario de almacenes. Esta tarea es responsabilidad del especialista de piping, y
de la misma participan el resto de los especialistas.
• Elaborar lista de señales de monitoreo, control y protección. Esta tarea consiste en
definir cuáles serán las señales de control, monitoreo y protección que se
recolectarán. Esta tarea es responsabilidad del especialista de instrumentación y
control.
• Elaborar diagramas de pantallas de sistemas de control (incluye participación de
operaciones). Esta tarea consiste en la diagramación de la información que
mostrarán las pantallas de los sistemas de control. Esta tarea es responsabilidad del
especialista de instrumentación y control y de la misma participa el especialista de
proceso.
• Generar / actualizar manuales de operación y mantenimiento. Esta tarea consiste en
elaborar los manuales de operación y mantenimiento de la instalación completa (ya
que los manuales de operación y mantenimiento de equipos son entregados por cada
proveedor) en caso que los mismos no existan o en su defecto, si los mismos fueron
elaborados en instancias previas a la ingeniería de detalle, se deberá actualizarlos
con los planos as built. Esta tarea es responsabilidad del especialista de proceso y de
la misma participan los demás especialistas, el operador, personal de mantenimiento
operativo y el representante de ingeniería de mantenimiento.
• Ajustar / Elaborar procedimientos especiales para puesta en marcha. Esta tarea
consiste en ajustar todos aquellos procedimientos necesarios para la puesta en
marcha de la instalación que hayan sido definidos en la ingeniería básica o en su
defecto, si tales procedimientos no existen, se deberá elaborarlos. Esta tarea es
responsabilidad del especialista mecánico y de la misma participan los demás
especialistas, el operador, personal de mantenimiento operativo, y el representante
de ingeniería de mantenimiento.

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METODOLOGÍA VCDE
• Elaborar lista de repuestos para la puesta en Marcha. Esta tarea consiste en elaborar
el documento básico para proponer las requisiciones de compra de los todos aquellos
repuestos para la puesta en marcha. La misma es responsabilidad del especialista
mecánico, y de ella participan el resto de los especialistas, personal de
mantenimiento operativo y el representante de ingeniería de mantenimiento
Fig. 27: Despliegue Actividad “Realizar cálculos de ingeniería de detalle”

Ejecutar Proyecto de instalaciones de superficie
Realizar Ingeniería de Detalle
4.3 Realizar cálculos y documentar Ingeniería de Detalle
Especialista Especialista Especialista de Especialista Especialista Especialista Proyecto de de Representante de Ingeniería
Instrumentación Operador
Civil Eléctrico y Control de Piping Mecánico de Proceso Instalaciones Mantenimiento de MAyS de
de Superficie Operativo Mantenimiento
Replanteo
realizado
4.3.1 Establecer entregables por disciplina
4.3.2 Finalizar 4.3.2 Finalizar

diagramas de diagramas de
proceso (PFDs) y proceso (PFDs) y
Servicios Servicios
Auxiliares (UFDs) Auxiliares (UFDs)
4.3.3 Ajustar
4.3.3 Ajustar
diagramas de
diagramas de
Tuberías e
Tuberías e
Instrumentos
Instrumentos (PIDs)
(PIDs) de Procesos
de Procesos y
y Servicios
Servicios Auxiliares
Auxiliares
4.3.4 Realizar
cálculos de
proceso -
Simulación de
proceso
B A

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4.3 Realizar cálculos y documentar Ingeniería de Detalle (Cont.1)
B A
4.3.5 Realizar
4.3.6 Realizar
estudio
cálculos
Geotécnico del
mecánicos
terreno
4.3.7 Elaborar 4.3.8 Elaborar

Plano de hojas de datos de
movimiento de equipos
tierras mecánicos
4.3.9 Ajustar Planos de implantación de equipos
4.3.10 Revisar Modelo 3D
4.3.11 Elaborar
hojas de datos de
proceso de equipos
y unidades paquete
(no especificadas
es básica)
D C

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Instrumentación Operador Mantenimiento de MAyS de
Civil Eléctrico y Control de Piping Mecánico de Proceso Instalaciones
4.3.12 Elaborar / 4.3.12 Elaborar / 4.3.12 Elaborar /

Ajustar plano de Ajustar plano de Ajustar plano de
clasificación de clasificación de clasificación de
áreas peligrosas áreas peligrosas áreas peligrosas
y lista de fuentes y lista de fuentes y lista de fuentes
de escape de escape de escape
4.3.13 Realizar
cálculos eléctricos
(incluyendo efecto
de arranque de
motores de alta
potencia)
4.3.14 Elaborar
lista de cargas D
(consumidores)
4.3.16 Elaborar 4.3.17

4.3.15 Elaborar
especificaciones Actualizar lista
lista diagramas
técnicas de de equipos y
unifilares instrumentación líneas
4.3.18 Elaborar especificaciones técnicas de equipos y unidades paquetes

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4.3.21 Elaborar 4.3.19 Elaborar 4.3.19 Elaborar

4.3.20 Elaborar planos de planos de
planos de
planos de ruteo y
cimentaciones de
montaje (lay out)
áreas áreas
equipos potenciales de potenciales de
de tuberías
principales incendios incendios

plano de niveles plano de niveles
F de radiación, de radiación,
dispersión de dispersión de
gases y vías de gases y vías de
escape escape
4.3.23 Validar 4.3.23 Validar

disponibilidad y disponibilidad y 4.3.23 Validar disponibilidad y
confiabilidad confiabilidad confiabilidad del conjunto de la
del conjunto de del conjunto de planta
la planta la planta
4.3.24 Elaborar
especificación
técnica para
configuración del
sistema de control y
comunicaciones
4.3.25 4.3.25
Revisar Revisar
matriz causa- matriz causa-
efecto efecto

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METODOLOGÍA VCDE

F G
4.3.26 Verificar 4.3.26 Verificar

sistema de sistema de
tratamiento y 4.3.26 Verificar sistema de tratamiento y tratamiento y
disposición de disposición de efluentes no considerados en la disposición de
efluentes no efluentes no
considerados en la
ingeniería básica considerados en la
ingeniería básica ingeniería básica
4.3.27 Elaborar
especificaciones técnicas de
tuberías y válvulas
4.3.28 Realizar cálculos de

tensiones, vibraciones y ruido
4.3.29 Elaborar
planos de ruteo
de tuberías
principales
4.3.30 Elaborar
especificaciones
4.3.30 Elaborar especificaciones
técnicas de
técnicas de soporte de tuberías
soporte de
tuberías

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METODOLOGÍA VCDE

4.3.31 Realizar
cálculos de
instrumentos
4.3.32 Elaborar
hojas de datos
de instrumentos
4.3.33 Definir
ubicación de
instrumentos
4.3.34 Elaborar
detalle de
instalación de
instrumentos
4.3.35 Elaborar
isométricos de
tuberías (incluye
listado de materiales,
aislamientos y
requisitos para
pruebas hidráulicas)

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METODOLOGÍA VCDE

4.3.36 Especificar Tie-ins
4.3.37 Elaborar lista de Tie-

ins
4.3.38 Elaborar plan de

ejecución de Tie-ins
4.3.39 Calcular y
4.3.39 Calcular y especificar especificar redes
redes y sistemas de extinción y sistemas de
de incendios extinción de
incendios
4.3.40 Especificar
4.3.40 Especificar elementos elementos para
para sistema de detección de sistema de
incendios detección de
incendios

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METODOLOGÍA VCDE

Civil Electrico y Control de Piping Mecánico de Proceso Instalaciones
4.3.41 Revisar modelo 3D

especificaciones especificaciones técnicas de
técnicas de soportes
de tuberías de soportes de tuberías de
servicios auxiliares servicios auxiliares
4.3.44 Realizar
4.3.43 Realizar especificación
planos y cálculos técnica para
de soportes de configuración del
tuberías (incluye sistema de
listado) protección y parada
de emergencia
4.3.45 Realizar 4.3.46 4.3.46

cálculos para Especificar Especificar
drenajes pluviales sistema de sistema de
y obras detección de detección de
hidráulicas gases gases

especificaciones 4.3.48 Elaborar
procedimientos
técnicas de diagramas
estructuras
de soldadura,
lógicos
metálicas y de roscado y
funcionales
hormigón torqueado
L J K

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METODOLOGÍA VCDE

L J
4.3.49 Completar
planos de 4.3.50 Especificar
cimentación de interconexión con
equipos, soportes sistemas de
de tuberías y telesupervisión
estructuras
4.3.51 Elaborar 4.3.52

planos de
Elaborar lista
drenajes pluviales
y obras de
hidráulicas instrumentos
4.3.53 Elaborar
plantas, alzados y
detalles de todas M
las estructuras de
hormigón
4.3.54 Elaborar
plantas y alzados
de todas las
estructuras de
acero (incluye
detalle de cargas)
4.3.55 Elaborar
plantas, alzados,
secciones y
cimentaciones de
edificios
4.3.56 Diseñar
distribución de
cableado de
instrumentación y N
control (canalización,
bandejas, soterrado,
etc.)

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METODOLOGÍA VCDE

4.3.58 Elaborar
planimetría de
distribución de
cables de
instrumentación y
conexiones
neumáticas
4.3.59 Elaborar
planos de
M conexionado
neumático y de
proceso
4.3.61 Consolidar
especificaciones 4.3.60 Elaborar
técnicas de lista de cables
electricidad de
(equipos menores instrumentación
y materiales)
4.3.62 Elaborar
P diagramas de
lazos K
4.3.63 Elaborar
especificaciones 4.3.63 Elaborar especificaciones
técnicas de
aislamiento,
técnicas de aislamiento,
revestimiento y revestimiento y pintura
pintura

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METODOLOGÍA VCDE

4.3.64 Realizar
estudio de 4.3.64 Realizar estudio de
accesibilidad a 4.3.64 Realizar estudio de accesibilidad a equipos
equipos e
accesibilidad a equipos e
e instrumentos en campo
instrumentos en instrumentos en campo
campo P
4.3.65
4.3.66 Diseñar 4.3.66 Diseñar 4.3.66 Diseñar
Elaborar
sistemas de sistemas de sistemas de
planos de
protección protección protección
plataformas y
catódica catódica catódica
escaleras
4.3.68 Elaborar
4.3.67 Diseñar especificaciones
sistemas de técnicas del
Q sistema de
protección
eléctrica ventilación y aire
acondicionado
4.3.69 Diseñar
sistema de
puesta a tierra
4.3.70 Diseñar
sistema de
protección
contra
descargas
atmosféricas

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METODOLOGÍA VCDE

4.3.71 Diseñar
sistema de
iluminación
4.3.72 Definir
ubicación de equipos
eléctricos menores y
acometidas (PAT,
cables eléctricos y
alumbrado)
4.3.73 Elaborar
hojas de datos
de motores y
otros equipos
eléctricos
menores
Q
4.3.74 Elaborar
diseño de
distribución de
cableado eléctrico
(canalización,
bandejas,
soterrado, etc)
4.3.75 Elaborar planimetría de

cimentaciones, zanjas, trincheras,
redes enterradas y pavimentos
T S

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METODOLOGÍA VCDE

T S
4.3.76 Distribuir equipos en

sala de control y racks
4.3.77 4.3.78 Elaborar

Elaborar planimetrías de
planimetría de fuerza motriz,
accesos y alumbrado y
carreteras PAT
4.3.79 Elaborar
4.3.80 Elaborar
especificaciones
planimetrías de
técnicas de
distribución de
mobiliario y
cables eléctricos
material sanitario
4.3.82 Realizar
4.3.81 Elaborar
estudio de
diagramas de
accesibilidad a
interconexión
W eléctrica con
equipos e
instrumentos en
detalle de todas las
salas de equipos y
terminaciones
control
4.3.83 Diseñar
Tie-ins V
eléctricos

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METODOLOGÍA VCDE

U W V
4.3.84
Elaborar
planos típicos
de montajes
eléctricos
4.3.85
Elaborar lista
de cables de
potencia
4.3.86 Elaborar lista de materiales menores y consumibles (considerar inventario de

Almacenes)
4.3.87 Elaborar
lista de señales
de monitoreo,
control y
protección

diagramas de diagramas de
pantallas de pantallas de
sistemas de control sistemas de control
( incluye ( incluye
participación de participación de
Operaciones) Operaciones)

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METODOLOGÍA VCDE

4.3.89 Generar /
4.3.89 Generar / actualizar actualizar
4.3.89 Generar / actualizar manuales de operación y mantenimiento manuales de operación y manuales de
mantenimiento operación y
mantenimiento
4.3.90 Ajustar /
4.3.90 Ajustar / elaborar elaborar
procedimiento procedimiento
4.3.90 Ajustar / elaborar procedimiento especialidades para Puesta en Marcha especialidades
especialidades para Puesta
para Puesta en
en Marcha
Marcha
4.3.91 4.3.91
Elaborar lista Elaborar lista
4.3.91 Elaborar lista de repuestos para Puesta en Marcha de repuestos de repuestos
para Puesta para Puesta
en Marcha en Marcha
4.4 Revisar/
Aprobar
Ingeniería
de detalle
4.4.2.4.4 REVISAR Y APROBAR INGENIERÍA DE DETALLE

Esta actividad tiene como finalidad la revisión y aprobación de los entregables y
documentación adjunta de la ingeniería de detalle desarrollada previamente por cada
especialidad. Para poder ejecutar esta actividad son necesarios; el plan de trabajo y estimado
de costos de la ingeniería de detalle validados, el replanteo en campo realizado y
documentado, los cálculos consolidados de ingeniería de detalle por disciplina, la
documentación consolidada de ingeniería de detalle por disciplina y el HAZOP realizado en la
ingeniería básica ante la eventual necesidad de actualizarlo.

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METODOLOGÍA VCDE
• Definir criterio de revisión de documentación. Esta tarea consiste en definir los niveles
de revisión a los cuales van a someterse los cálculos y documentos desarrollados
previamente. Tales niveles de revisión pueden clasificarse en tres; revisión total,
revisión parcial y revisión spot o puntual. Esta tarea es responsabilidad del revisor o
checker quien es parte del equipo de ingeniería y en la misma participan el equipo de
obra y el líder de proyecto de instalaciones.
• Clasificar la documentación de acuerdo al nivel definido. Esta tarea consiste en
asignar a cada documento el nivel de revisión al cual será sometido. Esta
clasificación esta basada acorde al nivel de importancia o de urgencia de aprobación
que tiene cada documento. Esta tarea es responsabilidad del revisor / checker y de la
misma participa el equipo de obra
• Evaluar necesidad de actualizar HAZOP. Esta tarea consiste en evaluar la necesidad
de actualizar el HAZOP elaborado en la ingeniería básica en función a los
requerimientos que puedan presentar los documentos de ingeniería de detalle. En
caso de que se requiera la actualización se procede a hacerla; caso contrario, se
revisa la documentación por niveles. Esta evaluación es responsabilidad del líder de
• Actualizar HAZOP. Esta tarea consiste en actualizar todos los cambios que hayan
sido introducidos en el diseño con respecto a la ingeniería básica. Esta tarea es
participan el equipo de ingeniería, el jefe de ingeniería, el representante del cliente, el
representante de MAyS y el representante de ingeniería de mantenimiento.
• Revisar documentación por niveles (versionado). Una vez definidos los niveles de
revisión de la documentación y habiendo clasificado a los documentos según cada
uno de estos niveles, se procede a revisar los mismos. Cada vez que un documento
es sometido a revisión se debe cambiar el número de versionado para identificarlo
con la última actualización del mismo. En caso de que no sea aprobada la revisión se
vuelven a realizar los cálculos y documentación que fueran pertinentes de la
ingeniería de detalle; caso contrario, se procede a validar la aprobación de la
ingeniería de detalle. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones de superficie y en la misma participan el revisor / checker, el equipo de
obra y el jefe de ingeniería.

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• Validar aprobación de ingeniería de detalle. En esta tarea el representante del cliente

da el visto bueno a la revisión y posterior aprobación de la documentación de
ingeniería de detalle generada en instancias previas. De esta tarea también participan
el operador y el líder de proyecto de instalaciones.
• Entregar Documentación aprobada al contratista. En esta tarea el líder de proyecto
se encarga de entregar al contratista la documentación de Ingeniería de detalle
aprobada.
Fig. 28: Despliegue Actividad “Revisar y aprobar ingeniería de detalle”

4.4 Revisar / Aprobar Ingeniería de Detalle
Equipo de Líder de Proyecto de Representante de

Equipo Representante del Representante de
Ingeniería Instalaciones de Jefe de Ingeniería Operador Ingeniería de
de Obra Superficie
Cliente MAyS
(Revisor /checker) Mantenimiento
Cálculos y
documentación de
ingeniería de
detalle
consolidados
4.4.1 Definir criterios de revisión de documentación
4.4.2 Clasificar la Documentación

de acuerdo al nivel definido
4.4.3 Evaluar
necesidad de
actualizar HAZOP
Requiere
actualización NO A
de HAZOP
SI
4.4.4 Actualizar
4.4.4 Actualizar HAZOP 4.4.4 Actualizar HAZOP
HAZOP
Recomendaciones
de HAZOP /4.3
Existen Realizar Cálculos y
SI Documentar
recomendaciones
Ingeniería de
Detalle
NO

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METODOLOGÍA VCDE
E je c uta r P ro ye cto d e In s ta la cio n e s d e S u p erfic ie

4 .4 R e visa r / A p ro b a r In g e n iería d e D e ta lle
E q u ip o d e L íd e r d e P ro ye cto d e R e p re se n ta n te d e
E q u ip o R e p re se n ta n te d e l R e p re se n ta n te d e
In g e n ie ría In stala cio n e s d e Je fe d e In g e n ie ría O p e ra d o r In g e n ie ría d e
d e O b ra S u p e rficie
C lie n te M AyS
(R e viso r /ch e ck e r) M a n te n im ie n to
4 .4 .5 R e v isa r D o cu m e n ta c ió n p o r n iv e le s (V e rsio n a d o )
A p ro b a d o SI
NO
4 .4 .6 V a lid a r
a p ro b a c ió n d e 4 .4 .6 V a lid a r a p ro b a c ió n d e In g e n ie ría
In g e n ie ría d e d e D e ta lle
D e ta lle
D o c u m e n ta c ió n 4 .4 .7 E n tre g a r
re vis a d a /4 .3 d o c u m e n ta c ió n D o c u m e n ta c ió n /
R e a liz a r c á lc u lo s y 4 .5 A ju s ta r P la n y
d o cu m e n ta r a p ro b a d a a l P re s u p u e s to
In g e n ie ría d e D e ta lle c o n tra tis ta
4.4.2.4.5 AJUSTAR PLAN Y PRESUPUESTO

Esta actividad tiene como finalidad realizar, cuando se requiera, los ajustes al plan de trabajo
y al presupuesto del proyecto en función a los posibles cambios de alcance tanto en tiempo
como en costos que pudieron haber ocurrido en la etapa del desarrollo de la ingeniería de
detalle. Para poder realizar esta subactividad es necesario tener el plan de trabajo de
ingeniería de detalle ajustado, el estimado de costos de la ingeniería de detalle ajustado y
que la ingeniería de detalle esté consolidada.
• Evaluar impacto de ajustes. Esta tarea tiene por finalidad evaluar si los ajuste
realizados a la ingeniería, en caso que los haya, impactan o no en los costos y plazos
de la misma. En caso de no impactar en costos o plazo se completa el plan de
suministro de materiales; caso contrario es necesario ajustar el plan de ejecución de
proyecto. Esta tarea es responsabilidad del equipo de ingeniería y de la misma
participan el equipo obra, el líder de proyecto de instalaciones, el jefe de ingeniería y
el ingeniero de planificación / estimación de costos.

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METODOLOGÍA VCDE
• Ajustar plan de ejecución de proyecto. Esta tarea consiste en ajustar el plan de

ejecución del proyecto en función a los ajustes realizados al plan de ingeniería de
detalle por un eventual cambio de alcance durante el desarrollo de la misma. Esta
tarea es responsabilidad del equipo de ingeniería y de la misma participan el equipo
de obra y el ingeniero de planificación / estimación de costos.
• Elaborar estimado de costos clase I. Una vez que se hubieron definido ciertos
aspectos técnicos durante la ingeniería de detalle, se esta en condiciones de elaborar
un estimado de costos de la ingeniería mas refinado y con menores márgenes de
error. En esta instancia se trata de un estimado de costos clase I que contempla un
margen de error en los costos de un ± 5%. La elaboración de este estimado de
costos es responsabilidad del ingeniero de planificación / estimación de costos y en la
misma participan el jefe de ingeniería, el equipo de obra y el equipo de ingeniería.
• Revisar ajustes de plan y presupuesto. En esta instancia se revisan los ajustes
realizados al plan de trabajo y al presupuesto de la ingeniería de detalle entre el
equipo de ingeniería, el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones, Jefe de
ingeniería e ingeniero de planificación / estimación de costos siendo el equipo de
ingeniería el responsable de esta tarea.
• Validar Ingeniería de detalle, plazos y costos. En esta instancia entre el jefe de
ingeniería junto con planificación y control de gestión y el representante del cliente,
validan la ingeniería de detalle desarrollada, así como también sus plazos y costos.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 29: Despliegue Actividad “Ajustar plan y presupuesto”

4.5 Ajustar Plan y Presupuesto
Líder de
Ingeniero de
Proyecto Planificación y
Equipo de Equipo de Jefe de Planificación / Representante
de Control de
Obra Ingeniería Ingeniería Estimación de del cliente
Instalaciones costos Gestión
de superficie
Ingeniería
de Detalle
validada
4.5.1 Evaluar impacto de ajustes (costos y plazos)
Impacto de ajustes en
Impacta costos o plazos
evaluado / 4.6
en costos o NO Completar Plan de
plazos Suministro de
Materiales
SI
4.5.2 Ajustar
4.5.2 Ajustar Plan de
Plan de Ejecución
Ejecución de Proyecto
de Proyecto
4.5.3 Elaborar estimado de 4.5.3 Elaborar estimado de costos

costos Clase I Clase I
4.5.4 Revisar ajustes de plan y presupuesto
4.5.5 Validar
Ingeniería de 4.5.5 Validar Ingeniería de Detalle,
Detalle, plazos y plazos y costos
costos
Ajustes validados y Acta

de Proyecto ajustada /
4.6 Completar Plan de
Suministro de
Materiales

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METODOLOGÍA VCDE
4.4.2.4.6 COMPLETAR PLAN Y SUMINISTRO DE MATERIALES

Esta actividad se refiere a completar los listados provenientes de la ingeniería básica, con
aquellos materiales y equipos que han sido definidos a partir de los cálculos de ingeniería de
detalle. A partir de estos listados, se identificarán aquellos materiales que serán provistos por
la compañía y cuales será responsabilidad del contratista proveer. Para poder realizar esta
subactividad se necesitan los listados de materiales solicitados con la ingeniería básica y la
última revisión de ingeniería de detalle (apta para construcción).
• Consolidar listados de materiales para obra. Esta tarea consiste en condensar en un
listado, todos aquellos materiales que fueron definidos tanto en la ingeniería básica
como en la ingeniería de detalle y que serán utilizados en la construcción de la obra.
La responsabilidad de esta tarea es del equipo de obra y de la misma tiene
participación el equipo de ingeniería y el líder de proyecto de instalaciones.
• Identificar materiales a solicitar. Esta tarea consiste en identificar todos aquellos
materiales que fueron definidos con el desarrollo de la ingeniería de detalle para
aprovisionamiento. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y de la misma
participa el líder de proyecto de instalaciones.
• Identificar materiales de provisión propia. De los materiales definidos en la ingeniería
de detalle e identificados para solicitar, se clasifican aquellos que la empresa decide
aprovisionar. Esta identificación y clasificación, la realiza el equipo de obra y de la
misma participan el líder de proyecto de instalaciones de superficie, el representante
del cliente y el equipo de Ingeniería.
• Evaluar existencia de contratos para construcción y para inspección de construcción
y montaje. En esta instancia del proyecto luego de la conclusión de cada etapa de
ingeniería apta para la construcción, independientemente del tipo de contrato que se
este celebrando (IPC / no IPC), se plantea el interrogante de verificar la existencia de
contratos para la ejecución e inspección de construcción, y montaje.

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Fig. 30: Despliegue Actividad “Completar plan y suministro de materiales”
Ejecutar Proyecto de Instalaciones de superficie

4.6 Completar Plan de Suministro de Materiales
Líder de Proyecto
Equipo de Equipo Representante del
de Instalaciones de
Ingeniería de Obra Cliente
superficie
Plan y
Presupuesto
ajustados
4.6.1 Consolidar listado de Materiales para Obra
4.6.2 Identificar Materiales a solicitar
4.6.3 Identificar Materiales de provisión propia
4.6.4 Evaluar existencia de

contratos para construcción y
para inspección de construcción
y montaje
Existen
contratos (IPC/
NO
no IPC)
disponibles
SI
Materiales de Materiales de provisión

provisión propia Materiales de provisión
propia identificados /
identificados / 6.1 propia identificados / 2.
Solicitar materiales/
5.3 Realizar Inspección
Definir necesidades de
equipos para de Construcción y
contratación de servicios
construcción Montaje

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METODOLOGÍA VCDE
4.4.2.4. REALIZAR INSPECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
Esta actividad consta, por un lado, de la realización de todas las tareas constructivas
establecidas por contrato. La misma puede comenzar a desarrollarse a partir de algunos
entregables de la Ingeniería Básica aún no habiendo comenzado con el desarrollo de la
Ingeniería de Detalle. Conforme se vayan definiendo y aprobando las distintas etapas de
Ingeniería de Detalle se irán comenzado las respectivas tareas de construcción. En función
de la envergadura del proyecto esta actividad puede ser llevada a cabo por el mismo
contratista que desarrolló la Ingeniería de Detalle.
Para poder comenzar esta actividad se necesita la documentación generada en la Ingeniería
Básica revisada y, los planos, documentos, suministros y materiales definidos en la Ingeniería
de Detalle.
Por otro lado, se coordinan las inspecciones a la construcción y montaje de forma tal de
poder controlar la calidad de las actividades realizadas en taller, la calidad de los materiales
del contratista, entre otros, y de esta manera poder detectar y corregir en forma temprana
posibles anomalías.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 31: Despliegue Actividad “Realizar inspección de construcción y montaje”
5.2 Construir 5.4 Realizar Precomisionado
PROD/
I&O DES I&O MANT
5.1 Gestionar
Inicio de
Construcción IM
5.3 Realizar inspección de contrucción
I&O CyC I&O SPROD
PROD /
PROD / T&E
T&E DES
DES
MAyS
MAyS SJ
RRII SPROD
4.4.2.5.1 GESTIONAR INICIO DE CONSTRUCCIÓN

Esta actividad tiene por finalidad llevar a cabo todos los pasos previos pertinentes a cada
etapa en particular de la construcción. Dichos pasos constan de inspecciones y calificaciones
a personal y equipos, controles de documentación, gestión de materiales, revisión y
calificación de procedimientos.
NOTA: Las tareas listadas a continuación no cuentan con una secuencia lógica sino que
pueden ser realizadas en forma paralela, por lo tanto no debe interpretarse como condición
necesaria la terminación de una para la realización de la subsiguiente.
• Abrir Libros de Obra (Orden de servicio y pedido de empresa). En esta tarea se dan
inicio a los Libros de Obra, donde quedarán registrados tanto las órdenes de servicio
como los pedidos de empresa que ocurran durante la ejecución de las actividades.

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METODOLOGÍA VCDE
• Definir ubicación de obrador, instalaciones provisorias, oficinas de inspector y

contratista. Esta tarea tiene por finalidad determinar las ubicaciones de instalaciones
provisorias, emplazamiento de las oficinas tanto del inspector como del contratista,
ubicación del obrador, etc. Esta tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de
proyecto de instalaciones, el operador, el representante de MAyS y el contratista.
• Definir requerimientos y disponibilidad de servicios auxiliares para construcción. Esta
tarea tiene por finalidad detectar cuáles son lo servicios auxiliares que serán
necesarios para el proyecto en cuestión y verificar que se encuentren disponibles en
el momento en que sean requeridos, coordinando los tiempos con los proveedores de
los mismos.
• Verificar documentación de seguros y revisión médica de personal de obra. En esta
tarea se hace una revisión de la documentación del personal de obra para verificar
que estén habilitados para trabajar, que cuenten con una Aseguradora de Riesgos de
Trabajo y aptitud médica. Esta tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de
proyecto de instalaciones, el representante de MAyS, el contratista, el representante
de compras y contrataciones y legales
• Verificar aprobación de control de cambios. En esta tarea consiste en corroborar que
el formato en el que se llevarán y registrarán los cambios durante las tareas de
construcción y montaje haya sido aprobado. En este formato se describen
detalladamente las razones, beneficios, modificaciones (en recursos y tiempo) y
responsables de los cambios. Debido a que estos tipos de proyectos industriales
pueden estar sujetos a modificaciones por diversas razones, este tipo de herramienta
es de gran utilidad para registrar los cambios y tener la posibilidad de hacer
estadísticas y mediciones al respecto.
• Verificar disponibilidad y reserva de materiales en almacén. Esta tarea tiene por
finalidad comprobar con almacenes que se haya efectuado la reserva de los
materiales requeridos para la las tareas de construcción y montaje y que los mismo
se encuentren disponibles para su retiro y posterior disposición.
• Verificar procedimientos especiales de seguridad. Esta tarea tiene por finalidad
comprobar la existencia de aquellos procedimientos particulares que describan las
medidas de seguridad a considerar durante el montaje y mantenimiento de equipos e
instalaciones

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METODOLOGÍA VCDE
• Ajustar / completar protocolos de pruebas. De acuerdo con el programa de

actividades presentado en la oferta, el contratista debe presentar un protocolo de
pruebas de calidad, pruebas preliminares y pruebas de puesta en marcha. Esta tarea
consiste en la actualización de aquellos procedimientos operacionales disponibles
para asegurar el buen funcionamiento y posterior puesta en servicio de los equipos.
NOTA: Es muy importante, en caso de instalaciones altamente automatizadas, que
todo el personal de arranque conozca perfectamente las secuencias y disparos de
shutdown más importantes del sistema de control
NOTA 2: los informes de precomisionado y comisionado deben incluir estos
protocolos de pruebas
• Revisar ajuste de protocolos de pruebas. Esta tarea consiste en la revisión, por parte
del líder del proyecto de instalaciones, de la actualización de los protocolos de
pruebas que efectuó previamente el contratista
• Dictar capacitación de seguridad al personal. Esta tarea tiene por finalidad capacitar
al personal que va a efectuar las tareas de construcción en lo que concierne a
aspectos de seguridad. Estas capacitaciones pueden ser particulares de cada
especialidad o estar orientadas a nivel más genérico.
• Calificar procedimientos y personal del contratista. Esta tarea tiene por finalidad
constatar que el personal del contratista que va a efectuar las tareas de construcción
como los procedimientos mediante los cuales las realizarán estén debidamente
calificados para llevar a cabo las mismas.
• Indicar sitio de extracción de áridos. De acuerdo a la finalidad que tendrá cada árido,
ya sea para relleno de fundaciones, terraplenes, caminos (exposición al tráfico de
vehículos), fabricación de hormigón, etc, los mismos tendrán distintas clasificaciones.
Conforme a cada clasificación se deberá localizar el sitio o depósito desde el cual se
podrá extraer el mismo durante las tareas de construcción.

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Fig. 32: Despliegue Actividad “Gestionar inicio de construcción”
Ejecutar Proyectos de Instalaciones de Superficie

5.1 Gestionar inicio de construcción
Líder de
Jefe de Representante
Proyecto Representante Representante
Equipo de Obra Transporte y Operador Contratista Almacenes de Compras y Legales Entes Oficiales
de Instalaciones del Cliente de MAyS
Energía Contrataciones
de superficie
Inicio de
Contratos de
Obra
5.1.1 Abrir Libros de Obra

(Orden de Servicio y Pedido
de empresa)
5.1.2 Definir ubicación de

obrador, instalaciones 5.1.2 Definir ubicación de obrador, instalaciones
provisionales, oficinas de provisionales, oficinas de inspector y contratista
inspector y contratista
5.1.3 Definir requerimientos y disponibilidad de 5.1.3 Definir requerimientos y disponibilidad de

servicios auxiliares para construcción servicios auxiliares para construcción
5.1.4 Verificar
5.1.4 Verificar documentación,
documentación, seguros, 5.1.4 Verificar documentación,
5.1.4 Verificar seguros y seguros, revisión médica de
revisión médica de personal seguros, revisión médica de
revisión médica de personal personal de obra y vehículos y
de obra y vehículos y personal de obra y vehículos y
de obra equipos pesados del
equipos pesados del equipos pesados del contratista
contratista
contratista
5.1.5 Verificar aprobación de

control de cambios
5.1.6 Verificar
5.1.6 Verificar disponibilidad y disponibilidad y
reserva de materiales en reserva de
almacén materiales en
almacén

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METODOLOGÍA VCDE

5.1 Gestionar inicio de construcción (Cont 1)
Líder de
Jefe de Representante
Proyecto Representante Representante
Equipo de Obra Transporte y Operador Contratista Almacenes de Compras y Legales Entes Oficiales
de Instalaciones del Cliente de MAyS
Energía Contrataciones
de superficie
5.1.7 Verificar Procedimientos 5.1.7 Verificar Procedimientos Especiales de

Especiales de seguridad seguridad
5.1.8 Ajustar /
completar
protocolos de
pruebas
5.1.9 Revisar
ajustes de
protocolos de
pruebas
5.1.10
Presenciar
5.1.10 Presenciar capacitación
capacitación de
de seguridad del personal seguridad del
personal
5.1.11 Calificar procedimientos y

personal contratista
5.1.12 Indicar
5.1.12 Indicar sitios de extracción sitios de
5.1.12 Indicar sitios de extracción de áridos
de áridos extracción de
áridos
5.3 Realizar
inspección de
5.2 Construir construcción y
montaje
4.4.2.5.2 CONSTRUIR
Esta actividad tiene como finalidad llevar a cabo todas aquellas tareas que, ejecutadas en
forma sistemática por especialidad dan como resultado la materialización física de la
Instalación de superficie.
Esta actividad es responsabilidad del contratista de construcción y no tiene despliegue de
tareas asociado debido a gran dificultad que representaría unificar en un solo despliegue la
totalidad de tareas involucradas en el espectro de proyectos que son factibles de ejecutar.
4.4.2.5.3 REALIZAR INSPECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN
Esta actividad tiene como finalidad coordinar y controlar por un lado las actividades
constructivas y en forma paralela a la construcción, aspectos relacionados a la calidad de los
materiales que utiliza el contratista; la calidad de los trabajos realizados en taller, la calidad de
montaje y construcción, gestionando cualquier cambio de alcance que pudiera surgir como
consecuencia de los controles.
Esta tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones, el

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operador, el representante de MAyS, el contratista y relaciones externas.

• Realizar control de calidad de materiales y equipos del contratista. Esta tarea tiene
por finalidad corroborar que los materiales que utiliza el contratista en los trabajos de
construcción estén en conformidad con los materiales y equipos pautados, ya sea
que estén definidos por pliego o bien especificados en la Ingeniería de Detalle, y que
se encuentren en condiciones adecuadas para su utilización. Esta tarea no se realiza
una sola vez sino que repite sistemáticamente en la medida que se requiera y no se
limita solamente a la calidad de los materiales, sino también a la cantidad y tiempos
de entrega. En caso de que el control de los materiales y equipos no esté aprobado
se documenta el rechazo; caso contrario, se prosigue con la realización del control de
calidad de los materiales de provisión propia.
• Documentar rechazo. En el caso de que la calidad, cantidad o tiempos de entrega de
los materiales del contratista no sea satisfactoria y por ende se proceda al rechazo de
los mismos, se deberá dejar documentado el mismo en una nota de rechazo
especificando las razones.
• Realizar control de calidad de materiales de provisión propia. Esta tarea se refiere al
seguimiento de la calidad, cantidad y tiempos de entrega de aquellos materiales que
por pliego la empresa se compromete a proveer. La misma no se realiza una sola vez
sino que se repite en forma sistemática en la medida que se requiera.
• Organizar replanteo. Esta tarea tiene por finalidad organizar el relevamiento del lugar
donde se van a realizar las tareas constructivas con el objeto de poder obtener una
visión clara del sitio y en consecuencia poder determinar en forma más precisa los
detalles constructivos.
• Documentar replanteo. Esta tarea tiene por finalidad dejar documentado el
procedimiento, recursos empleados y resultados de la ejecución del replanteo. Esta
tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones y el
contratista.
• Verificar calidad de trabajos en taller. Esta tarea tiene por finalidad corroborar la
calidad de las tareas de ensamble y montaje realizadas en taller, en cuanto a
procedimientos y terminación de los trabajos.

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• Coordinar actividades de construcción. Esta tarea tiene por finalidad coordinar las
instancias y los tiempos en que se efectuaran los distintos trabajos por parte del
contratista a lo largo de la ejecución de la obra. Esta tarea es realizada por el equipo
de obra, el líder de proyecto de instalaciones, el jefe de ingeniería, el jefe de
transporte y energía, representante del cliente, el operador y el contratista.
• Gestionar cambios de alcance. Durante la ejecución de la etapa de construcción,
pueden surgir requerimientos extraordinarios de cambios debido a necesidades de:
o Operaciones: Incorporación de cambios para mejora de mantenibilidad,
operabilidad
o MAyS: Mejoras de seguridad o medio ambiente
o Reservorios: Modificación de pronósticos de producción
o Ingeniería: Detección tardía de errores o vicios,
El líder del proyecto de instalaciones elevará un formulario de solicitud de cambio de
alcance al líder de proyecto de instalaciones de superficie para su aprobación Un
informe de la evaluación técnica-económica de los cambios deberá ir adjunto al
formulario de solicitud de cambio de alcance constructivo, y deberá contemplar los
siguientes alcances mínimos:
• Factibilidad del cambio
• Análisis de alternativas
• Beneficios esperados
• Impacto económico (equipos+montaje+ingeniería)
• Impacto de tiempo (atrasos, replanificación de la obra)
• Recomendaciones adicionales
Una vez aprobado el/los cambio/s el líder del proyecto de instalaciones solicitará la
asistencia del jefe de ingeniería y jefe de transporte y energía para redactar un
alcance con la provisión de ingeniería, materiales y trabajos de montaje necesario
para realizar los cambios.

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• Coordinar paros de instalaciones. En función de la magnitud de los cambios, el líder

del proyecto de instalaciones detendrá todos los trabajos relacionados con los
cambios hasta realizar una evaluación técnico económico de los mismos. Esta tarea
tiene por finalidad coordinar los momentos en que se realizaran los paros de los
trabajos asociados a cambios de alcance o bien asociados a las tareas de
consignación, para realizar conexionados, mantenimiento, etc, y consiguiente
desconsignación para realizar las actividades de comisionado y puesta en marcha.
Dicha tarea es responsabilidad del líder del proyecto de instalaciones, y de la misma
participan el equipo de obra, el jefe de ingeniería, el jefe de transporte y energía, el
representante del cliente, el operador, el Representante de Ingeniería de
Mantenimiento y el contratista.
• Realizar convocatoria de especialistas. Esta tarea tiene por finalidad convocar a
especialistas para que colaboren en el control de calidad del montaje y construcción
según especialidad. Estos especialistas / expertos pueden ser tanto internos como
externos. Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones de
superficie
• Verificar calidad de montaje / construcción. Esta tarea tiene por finalidad corroborar
que las actividades de construcción y montaje sean realizadas y terminadas en forma
adecuada.
• Realizar medición / certificación de avance. Esta tarea tiene por finalidad medir el
avance y certificar las tareas constructivas, evaluando lo realizado frente a lo
planificado y la cantidad de recursos que se utilizaron en la realización de las
mismas. Como consecuencia de la medición realizada se evalúa la aplicación de
incentivos o penalidades. En caso que se consideren aplicarlos se solicita a compras
y contrataciones la aplicación; caso contrario se procede con la evaluación del grado
de terminación de la construcción. Esta tarea es realizada por el equipo de obra, el
líder de proyecto de instalaciones y el contratista.
• Solicitar aplicación de incentivos / penalidades. Esta tarea tiene por finalidad pedir
que se apliquen los correspondientes incentivos o penalidades al contratista, en
referencia a determinados trabajos sobre los cuales se acordó contractualmente la
aplicación de tales incentivos o penalidades. Esta tarea es realizada por el líder de
proyecto de instalaciones quien eleva dicha solicitud a compras y contrataciones.

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• Evaluar el grado de terminación de la construcción. Esta tarea tiene por finalidad

definir el grado de terminación que tiene la unidad paquete o sistema funcional con el
objetivo de decidir si el/la mismo/a está en condiciones de ser precomisionado. A su
vez, se verifica el grado de terminación global de la instalación para saber cuándo
comenzar a coordinar la auditoria pre-arranque. En el caso de que se trate de un fin
de construcción parcial se procede con el precomisionado; caso contrario se evalúa si
se debe al fin de la construcción total prosiguiendo con la realización de la auditoria
pre-arranque o si no se trata ni de una finalización parcial ni total, comenzando la
actividad nuevamente, con la realización del control de calidad de los materiales del
contratista. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones.
Fig. 33: Despliegue Actividad “Realizar inspección de construcción”

5.3 Realizar inspección de construcción
Líder de
Proyecto Jefe de Representante de
Equipo de Equipo de Jefe de Representante
de Transporte y Operador Ingeniería de Contratista Almacenes
Ingeniería Obra Ingeniería del Cliente
Instalaciones Energía Mantenimiento
de superficie
Inicio de
actividades de C
construcción
5.3.1 Realizar Control de Calidad de materiales

y equipo del Contratista
OK
NO
5.3.2 Nota de
rechazo de
SI Documentar calidad de
rechazo materiales
5.3.3 Realizar
5.3.3 Realizar control de calidad control de calidad
de materiales de provisión propia de materiales de
provisión propia
5.3.4 Organizar
5.3.4 Organizar replanteo 5.3.4 Organizar replanteo
replanteo
5.3.5
5.3.5
5.3.3 Documentar replanteo
replanteo Documentar
replanteo
5.3.6 Verificar
5.3.6 Verificar calidad en taller calidad en
taller

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5.3 Realizar inspección de construcción (Cont 1)
Líder de
Proyecto Jefe de Representante de
Equipo de Equipo de Jefe de Representante
de Transporte y Operador Ingeniería de Contratista Almacenes
Ingeniería Obra Ingeniería del Cliente
Instalaciones Energía Mantenimiento
de superficie
A
5.3.5
Coordinar
5.3.5 Coordinar actividades de construcción
actividades de
construcción
5.3.8 Gestionar cambios de alcance
5.3.9
Coordinar
5.3.9 Coordinar paros de instalaciones
paros de
instalaciones
5.3.10 Realizar
convocatoria de
especialistas
5.3.8 Verificar
5.3.11 Verificar calidad de calidad de
Montaje / Construcción Montaje /
Construcción
5.3.9 Realizar
5.3.12 Realizar Medición / Medición /
Certificación de avance Certificación de
avance
Medición -
Certificación de
avance /
B equipo de
certificación

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5.3 Realizar inspección de construcción (Cont 2)
Representante
Líder de Proyecto Jefe de
Equipo de Equipo de Jefe de Representante de Ingeniería
de Instalaciones de Transporte y Operador Contratista Almacenes
Ingeniería Obra Superficie Ingeniería del Cliente de
Energía
Mantenimiento
Se aplican
incentivos /
penalidades
SI
Solicitud de
5.3.13 Solicitar
Incentivos y
NO aplicación de
Penalidades /
incentivos /
Compras y
penalidades
Contrataciones
5.3.14 Evaluar
el grado de la
terminación de
la construcción
Fin de
5.4 Realizar
construcción SI
Precomisionado
parcial
NO
Fin de 1 Realizar
C SI Construcción SI Auditoría Pre-
total Arranque

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4.4.2.5.4 REALIZAR PRECOMISIONADO
En esta actividad se realizan las verificaciones de las instalaciones, mediante inspección

visual, pruebas y ensayos en condiciones no energizadas y sin los fluidos del proceso, dando
por finalizado con esta subactividad la inspección de construcción y montaje.
La actividad de precomisionado se puede organizar a partir de definir sistemas y subsistemas
operativos vinculados a las plantas y las diferentes especialidades vinculadas a la ingeniería.
Las tareas deben ejecutarse con las instalaciones relacionadas a la obra, sin ENERGIZAR,
esto implica líneas, equipos, sin energía eléctrica, sin fluidos ni gases, y salvo excepciones.
Se puede centralizar la actividad de precomisionado como una actividad asociada a
INSPECCIONAR las instalaciones fabricadas y la limpieza de las mismas.
A continuación se describen las tareas que se efectúan por especialidad;
En cuanto a recipientes, deben ser revisados los internos de tanques, torres, hornos, etc. para
verificar que los mismos cumplan con lo especificado, sin daños derivados del transporte o
montaje en obra, que la limpieza final de los mismos se haya cumplido, salvo que Repsol
YPF, disponga lo contrario.
En cuanto a Obras civiles, se verifica el grouting, nivelación, tipo de grout, niveles de
referencia, puntos de ubicación, orientación etc.
Los procesos deben ser verificados en base al P&ID, por ejemplo, sentidos de flujos,
ubicaciones de válvulas e instrumentos.
Operatividad de válvulas e instrumentos y todo lo referentes al buen funcionamiento de la
instalación.
La planificación es importante pues la detección de errores en la construcción puede requerir
tiempos no considerados, que afectarían los plazos de finalización de obra y costos.
Los equipos mecánicos rotativos (Bombas, compresores, generadores, ventiladores), aquí se
verifican alineaciones, ajustes, sentidos de giro, consumos. La liberación de estos es
condicionante para continuar con el resto de los sistemas asociados.
En la parte eléctrica, los chequeos están orientados a que los conexionados cumplan lo
indicado en los diagramas, estén identificados los externos, ajustados, con los materiales
solicitados.
Siempre las pruebas son sin energía, otros ensayos están orientados a verificar tracing,
continuidad, protección catódica, iluminación, etc.
Respecto a la instrumentación, se deberá chequear la alimentación de los mismos, (aire,

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corriente, etc.), calibración, contratación, verificación de los documentos.

En los casos que sea necesario recalibrarse, deberá hacerse bajo instrumentación certificada.
Se chequean los sets de apertura y cierre de las válvulas de seguridad.
Para las cañerías se debe verificar que todas las líneas estén completas, con sus ensayos
realizados y aprobados (Rx y P.H). Se chequean sentido de flujos de válvulas, serie de
accesorios y cañerías.
En caso de aplicarse los tratamientos térmicos a las líneas así solicitadas, deberán verificarse
el cumplimiento de los registros y cartas de acuerdo a lo especificado por Ingeniería.
Cuando se realiza el alistamiento las tareas de barrido o limpieza de la cañerías y equipos
deberá estar supervisado por un equipo de gente idónea. En ciertas ocasiones es posible
realizar pruebas de pérdida a baja presión (Gross leack test).
La verificación de pérdidas se hará con detectores o equipo con solución jabonosa. En
general estos trabajos deben estar coordinados con personal de procesos y mecánicos.
En cuanto a las señales de control el Precomisionado incluye el sistema FAT (Factory
acceptance test) o SAT (Site acceptance test) que se acuerden, se verifica los sistemas
contra incendios y señales de comunicación con la sala de control.
Lo importante de ésta, es el analizar y registrar los resultados de todas las pruebas, ensayos
realizados a los sistemas, de manera tal de verificar las especificaciones, diseños y
normativas asociadas a la fabricación y control de las instalaciones.
• Identificar sistemas funcionales / unidades paquetes a precomisionar. Esta tarea
consiste en determinar el criterio de organización de los elementos a precomisionar,
ya sea, en forma individual, sistemas funcionales, unidades paquetes, etc. Esta tarea
es realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones, el
representante del cliente, el operador y el contratista.

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• Realizar inspección visual del sistema / unidad paquete. Esta tarea tiene por finalidad
inspeccionar en forma visual el sistema funcional o unidad paquete determinado con
el objetivo de encontrar posibles fallas, o aspectos a solucionar en forma inmediata o
no dependiendo su criticidad. En el caso de que la inspección sea positiva se
prosigue con la ejecución de las pruebas de precomisionado; caso contrario se
realiza una evaluación de las no conformidades de forma tal de hallarles solución.
Esta tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones, el
operador, el representante de mantenimiento operativo, el representante de
ingeniería de mantenimiento y el contratista.
• Evaluar soluciones a las no conformidades. A partir de las no conformidades
detectadas mediante la inspección visual se evalúan las posibles soluciones a tomar,
analizando si es posible realizarlo en forma inmediata o no. En caso de que las
mismas no tenga solución inmediata se evalúa su criticidad; caso contrario, se
realizan los ajustes pertinentes para darle solución a las no conformidades. Esta
tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones y el contratista.
• Realizar ajustes a la unidad. Esta tarea tiene como finalidad realizar los ajustes
pertinentes a la unidad una vez evaluadas las soluciones a las no conformidades
detectadas. Esta tarea es realizada por el contratista.
• Validar ajustes a la unidad. Esta tarea tiene por finalidad validar los ajustes realizados
a la unidad paquete o sistema funcional. Esta tarea es realizada por el líder de
• Evaluar criticidad de las no conformidades. Esta tarea tiene por finalidad evaluar la
criticidad de las no conformidades detectadas que no tienen solución inmediata,
evaluando si son condicionantes, es decir que afectan a la operabilidad y seguridad
de la planta. En caso de ser condicionantes se elabora la lista de pendientes
condicionantes; caso contrario se elabora una lista de pendientes cuyo cronograma
de resolución será acordado en forma posterior. Esta tarea es realizada por el equipo
de obra, el líder de proyecto de instalaciones, el representante del cliente, el
operador, representante de mantenimiento operativo y el representante de ingeniería
de mantenimiento.
• Elaborar lista de pendientes. Esta tarea tiene como finalidad la elaboración de un
listado donde queden registradas las no conformidades no críticas. Esta tarea es

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• Elaborar lista de pendientes condicionantes. Esta tarea tiene como finalidad dejar
documentados los pendientes que no tienen solución inmediata y que son críticos, es
decir, que afectan a la seguridad y operabilidad de la planta. Esta tarea es realizada
por el líder de proyecto de instalaciones.
• Registrar la no conformidad. Una vez listadas las no conformidades condicionantes
se procede a dejar registro de las mismas en los libros de obra. Esta tarea es
realizada por el líder de proyecto de instalaciones con la participación del contratista.
• Elaborar un cronograma de trabajo para elaboración de pendientes. Esta tarea tiene
por finalidad la elaboración de un cronograma donde se fijen los plazos con los que
cuenta el contratista para resolver los pendientes condicionantes. Esta tarea es
realizada por el líder de proyecto de instalaciones y el representante del cliente.
• Validar cronograma de trabajo. En esta tarea se procede a validar el cronograma de
trabajo para levantamiento de los puntos pendientes condicionantes elaborado en la
tarea anterior y se finaliza, en consecuencia, con la realización del precomisionado
por tratarse de no conformidades condicionantes y no poder proseguir con las
pruebas y ensayos sobre la unidad paquete o sistema funcional. Esta tarea es
• Ejecutar pruebas y ensayos por especialidad. Esta tarea tiene por finalidad la
ejecución de las pruebas y ensayos por especialidad, en forma no energizada y sin
intervención de los fluidos del proceso. Los sistemas funcionales y unidades paquete
que intervienen son aquellos que no presentaron no conformidades tras la inspección
visual o cuyas no conformidades no tenían solución inmediata pero no eran críticas.
Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones, y de la misma
participan el representante de mantenimiento operativo, el representante de
ingeniería de mantenimiento y el contratista.
A continuación se hacen mención las pruebas más relevantes que se realizan en la
etapa de precomisionado;
o Medición de espesores
o Búsquedas y análisis de fallas
o Líquidos penetrantes
o Partículas magnetizables
o ACAN continuo de pisos de tanques de almacenaje atmosférico para verificar
corrosión

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o Radiografia y gammagrafía industrial (esta última es una radiografía realizada con

rayos gammas)
o Emisión acústica
o Boroscopía (Esta técnica se aplica Introduciendo un cable flexible por un orificio o
por un hueco cercanos a la zona a analizar y permite visualizarlo todo al otro lado
del componente óptico del baroscopio con el objetivo de encontrar puntos
conflictivos)
o Detección de estado de soldaduras por método de campana de vacío, por
radiografía o por ultrasonido
o Videoscopía (este ensayo permite inspeccionar interiormente, equipos, tanques,
separadores, etc, sin acceso observando en vivo la transmisión de las imágenes
que envía la fibra por medio de un monitor externo)
o Metalografía (estudio de la constitución y la estructura de los metales y
aleaciones, inspecciones visuales
o Pruebas de presión hidráulica de equipos
o Pruebas de detección de fugas de cualquier gas, aire o vacío al medio ambiente
o Inspección mecánica: rodamientos, válvulas de compresores, cojinetes, caja de
engranajes
o Inspección de equipos de intercambio, calderas tubulares, etc
o Inspección eléctrica: tableros, redes, interruptores, aisladores
o Test de lubricación, evitando el exceso o la falta de lubricación en rodamientos
(permite inspeccionar rodamientos de bajas vueltas). Esta tarea tiene por finalidad
corroborar que los materiales que utiliza el contratista en los trabajos de
construcción estén en conformidad con los materiales pautados, ya sea que estén
definidos
• Evaluar resultado de pruebas y ensayos. Una vez realizadas las pruebas y ensayos
se procede a evaluar los resultados obtenidos, y de ese modo poder tomar acciones
pertinentes en caso de que no hubiesen sido exitosas. Si no se han obtenido los
resultados esperados se proponen posibles soluciones; caso contrario, se prosigue
con la realización de la capacitación teórica. Esta tarea es realizada por el equipo de
obra, el líder de proyecto de instalaciones, el representante de mantenimiento
operativo, el representante de ingeniería de mantenimiento y el contratista

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• Proponer soluciones posibles. Esta tarea tiene como finalidad proponer soluciones a
las no conformidades obtenidas de las pruebas y ensayos realizados. Esta tarea es
realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones y el contratista.
• Seleccionar solución a implementar. Esta tarea consiste en seleccionar la solución
que se llevará a cabo de las posibles soluciones elaboradas en la tarea anterior. Esta
tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones de
superficie y el representante del cliente.
• Registrar la no conformidad. Esta tarea tiene como finalidad dejar documentado en
los libros de obra el resultado de las pruebas y ensayos realizados que no fueron
exitosos. Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones de
superficie y el contratista.
• Elaborar cronograma de trabajo para pendientes de precomisionado. Esta tarea tiene
como finalidad la elaboración de un cronograma de trabajo para levantar las no
conformidades que pudieron haber surgido a partir de las pruebas y ensayos. Esta
tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones, el representante del
cliente, el operador y el contratista.
• Validar cronograma de trabajo. Esta tarea tiene por objetivo la validación del
cronograma de levantamiento de pendientes de precomisionado que se ha elaborado
en la tarea anterior. Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones.
• Realizar capacitación teórica. Esta tarea tiene por finalidad dar la capacitación teórica
al personal que va a llevar adelante las operaciones, en cuanto a operación y
mantenimiento. Esta tarea es realizada por el operador, el representante de
mantenimiento operativo, el representante de ingeniería de mantenimiento y el
contratista.
• Realizar limpieza final de las unidades. Una vez finalizadas todas las pruebas y
ensayos se procede a dejar las unidades en el estado inicial, limpiándolas, y de esta
forma también evitar futuros accidentes que podrían ocasionarse a partir de restos
residuales en la unidad. Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de
instalaciones, operador, representante de mantenimiento operativo, representante de
ingeniería de mantenimiento y contratista.

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• Realizar informe de precomisionado. Esta tarea tiene por finalidad dejar

documentadas todas las actividades llevadas a cabo en el precomisionado, con los
resultados obtenidos, evaluaciones y medidas tomadas, cronogramas de trabajo
validados, etc. Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones, el
operador y el contratista.
• Actualizar planos conforme a obra. Esta tarea tiene por finalidad introducir en los
planos de obra las modificaciones realizadas al diseño de ingeniería durante la etapa
de construcción. Esta tarea es realizada por el contratista.
• Validar planos conforme a obra. Esta tarea tiene por finalidad aprobar las
modificaciones realizadas por el contratista a los planos conforme a obra. Esta tarea
es responsabilidad del líder de proyecto de Instalaciones de Superficie, y participan el
equipo de obra, Representante del Cliente y Representante de Ingeniería de
Mantenimiento.

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Fig. 34: Despliegue Actividad “Realizar precomisionado”

5.4 Realizar Precomisionado
Líder de Proyecto Representante de Representante de

Equipo Representante del
de Instalaciones de Operador Mantenimiento Ingeniería de Contratista
de Obra Cliente
Superficie Operativo Mantenimiento
Actividades de
construcción para un
módulo/sistema
completas
5.4.1 Identificar
Sistemas
5.4.1 Identificar Sistemas Funcionales / Unidades Paquete a Precomisionar Funcionales /
Unidades Paquete a
Precomisionar
5.4.2 Realizar inspección visual del

5.4.2 Realizar inspección visual del Sistema/Unidad Paquete
Sistema/Unidad Paquete
OK SI A
NO
5.4.3 Evaluar 5.4.3 Evaluar

soluciones a las no soluciones a las no
conformidades conformidades
Tienen solución
inmediata
NO B
SI
5.4.4 Realizar
ajustes
a la unidad
5.4.5 Validar ajustes

A
a la unidad

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5.4 Realizar Precomisionado (cont. 1)
Representante
Representante de
Equipo Líder de Proyecto de Representante del de
Operador Ingeniería de Contratista
de Obra Instalaciones de Superficie Cliente Mantenimiento Mantenimiento
Operativo
B
5.4.6 Evaluar criticidad de las no conformidades
Es crítica
NO
SI

lista de Lista de
B
pendientes Puntos
condicionantes Pendientes
5.4.9 Registrar
5.4.9 Registrar la no conformidad la no
conformidad
5.4.10 Elaborar cronograma de trabajo para solución de

5.2 Construir
pendientes
5.3 Realizar
5.4.11 Validar cronograma de
inspección de
trabajo construcción
5.4.12 Ejecutar Pruebas y

ensayos por especialidad (no 5.4.12 Ejecutar Pruebas y ensayos por especialidad (no
A
energizados, sin fluidos de energizados, sin fluidos de proceso)
proceso)

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Equipo Representante del
de Instalaciones Operador Mantenimiento Ingeniería de Contratista
de Obra Cliente Mantenimiento
de Superficie Operativo
5 4.13 Evaluar resultado de pruebas y ensayos 5.4.13 Evaluar resultado de pruebas y ensayos
OK SI D
NO
5.4.14 Proponer
5.4.14 Proponer soluciones posibles soluciones
posibles
5.4.15 Seleccionar solución a implementar
5.4.16 Registrar la 5.4.16 Registrar

no conformidad la no conformidad
5.4.17 Elaborar
5.4.17 Elaborar cronograma de trabajo cronograma de
trabajo

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Líder de Proyecto Representante de

Equipo Representante Ingeniería de Contratista /
de Instalaciones de Operador Mantenimiento
de Obra del Cliente Mantenimiento Proveedor
Superficie Operativo
5.3 Realizar D
5.4.18 Validar inspección de
E cronograma de construcción y
trabajo montaje
5.2 Construir
5.4.19 Realizar capacitación teórica
5.4.20 Realizar
limpieza final de 5.4.20 Realizar limpieza final de las unidades
las unidades
5.4.21 Realizar 5.4.21 Realizar 5.4.21 Realizar

Informe de Informe de Informe de
Precomisionado Precomisionado Precomisionado
5.4.22 Actualizar
planos Conforme
a Obra
5.4.23 Validar planos

5.4.23 Validar planos Conforme a Obra
Conforme a Obra
Informe de
Precomisionado / 5.3
Realizar inspección
de construcción y
montaje
4.4.2.5. REALIZAR APROVISIONAMIENTO
En esta actividad se realizan todas aquellas operaciones que son necesarias tanto para
realizar el suministro de equipos y materiales como para devolver los materiales/ equipos
sobrantes y rezagos a almacenes.

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Fig. 35: Despliegue Actividad “Realizar aprovisionamiento”
Gestionar
Compras y
Contrataciones
6.3. Realizar Transporte

6.1. Solicitar 6.4. Disponer Materiales
y Recepción de
Materiales/ equipos para I&O Sobrantes, Equipos y
C&C Materiales/Equipos en
Construcción Rezagos
Obra
6.2. Realizar
I&O SPROD Seguimiento de I&O SPROD I&O
Órdenes de compra
PRDO
/ DES
I&O C&C
4.4.2.6.1 SOLICITAR MATERIALES / EQUIPOS PARA CONSTRUCCION

Esta actividad tiene como finalidad generar la orden de compra de todos los materiales,
equipos necesarios para construir.
• Validar listado de materiales a solicitar. En esta tarea se validan el listado de
materiales definido en la Ingeniería Básica, el listado consolidado durante la
Ingeniería de Detalle más el listado de materiales que se elabora a partir de la
actividad de control de calidad de materiales durante la obra. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones y de la misma participan el
equipo de ingeniería, el equipo de obra y el contratista.
• Revisar catalogación de materiales. Esta tarea consiste en verificar que los
materiales presentes en el listado de materiales validado en la tarea anterior estén
debidamente catalogados. En el caso de que no lo estén será necesario catalogarlos;
caso contrario se prosigue con la generación de la solicitud de pedido de materiales
(SolP). Esta tarea es responsabilidad del activador de aprovisionamiento y de la
misma participan el líder de Proyecto de Instalaciones y Almacenes.

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• Especificar materiales a catalogar. En caso de que sea necesario catalogar los

materiales a utilizar, el líder de Proyecto de Instalaciones debe definir las
especificaciones técnicas de los mismos que serán ingresadas al sistema de gestión
de materiales.
• Catalogar materiales. Una vez especificados los materiales, se debe proceder a
catalogar aquellos que aún no estén registrados en el sistema de gestión de
materiales. Esta catalogación consta del registro de dichos materiales ordenados por
grupos en el sistema de gestión. Esta tarea es responsabilidad de almacenes y de la
misma participa el Líder de Proyecto de Instalaciones y el activador de
aprovisionamiento.
• Generar pedido de materiales (SolP). Esta tarea consiste en notificar necesidades de
materiales y efectuar un seguimiento de tales necesidades. La persona que crea la
solicitud determina que y cuanto debe pedirse, así también como su tiempo de
entrega. Las solicitudes de pedido se crean generalmente a través de un sistema de
gestión de materiales y las mismas están sujetas a un procedimiento de liberación
(autorización). Esta tarea es responsabilidad del activador de aprovisionamiento y de
la misma participa el Líder de Proyecto de Instalaciones de Superficie.
• Revisar listado de reservas en almacén. Esta tarea consiste en revisar en almacenes
todos los listados de reserva de materiales para constatar si existen materiales en
stock que no estén cargados a ningún plan de ejecución de algún proyecto y que
puedan ser de utilidad para el proyecto en cuestión. En el caso de que se encuentren
materiales en stock, se procede a identificar los mismos; caso contrario se filtra y
libera la SolP. Esta tarea es responsabilidad de personal de almacenes.
• Identificar materiales inmovilizados en almacenes. Esta tarea consiste en identificar a
partir del listado de reservas en almacenes, aquellos materiales que se encuentren
inmovilizados en stock que pueden ser reutilizados en el proyecto. Esta tarea es
responsabilidad de personal de almacenes.
• Validar empleo de materiales. Esta tarea tiene como finalidad aprobar el uso de
aquellos materiales incluidos en la solicitud de pedido que se encuentran
inmovilizados en almacenes sujetos a reutilización. Esta tarea es responsabilidad del
líder de proyecto de instalaciones y de la misma participan el equipo de obra y el
contratista.

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METODOLOGÍA VCDE
• Reservar Materiales. Esta tarea consiste en solicitarle a almacenes que reserve

aquellos materiales inmovilizados en su stock que son útiles para el proyecto de
manera que, al momento que se requieran los mismos, estos estén disponibles. Esta
tarea es responsabilidad del Líder de Proyecto de Instalaciones y de la misma
participa el Equipo de Obra y el Activador de Aprovisionamiento.
• Filtrar y liberar SolP. Esta tarea consiste en filtrar de la SolP aquellos materiales
existentes en almacenes que ya han sido reservados para el proyecto (y otros que
han sobrado de otros proyectos) de manera tal que solo procede a liberar la misma
con los materiales que son necesarios comprar. La misma se puede desglosar en los
siguientes pasos:
o Identificar materiales inmovilizados en almacenes
o Validar empleo de dichos materiales
o Reservar los materiales (Se deben cargar al PEP del proyecto (transferencia
contable))
o Filtrar SolP
o Liberar SolP
Esta serie de tareas es responsabilidad de almacenes.
• Gestionar cadena de aprobaciones de la orden de compra. En esta tarea el líder del
proyecto de instalaciones realiza las acciones pertinentes para lograr la aprobación
de la orden de compra a través del sistema correspondiente.
• Evaluar el estado de aprobaciones. En esta tarea es responsabilidad del líder del
proyecto de instalaciones y de la misma participa el equipo de ingeniería y el equipo
de obra realizan el seguimiento de la orden de compra a lo largo de la cadena de
aprobaciones. Hasta no completar el total de aprobaciones requeridas en la cadena
se gestionará la misma para alcanzarla; caso contrario se prosigue con la gestión de
compras y contrataciones y el seguimiento de la orden de compra hasta que los
materiales solicitados sean recepcionados en almacenes.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 36: Despliegue Actividad “Solicitar materiales / Equipos para construcción”

6.1 Solicitar materiales/ equipos para construcción
Líder
Equipo de Equipo de Proyecto de Representante Activador de
Contratista Almacenes
Ingeniería de Obra Instalaciones de del Cliente Aprovisionamiento
superficie
Necesidad
de compra de
Materiales
6.1.1 Validar
listado de
6.1.1 Validar listado de materiales a solicitar materiales a
solicitar
6.1.2 Revisar
catalogación de 6.1.2 Revisar catalogación de materiales
materiales
OK
NO
6.1.3
Especificar
materiales a
catalogar
6.1.4 Catalogar
materiales
6.1.4 Catalogar materiales
SI
6.1.5 Generar 6.1.5 Generar 6.1.6 Revisar

pedido de pedido de listado de
materiales materiales reserva en
(SolP) (SolP) almacenes
A SI Hay
existencia de
materiales
B NO solicitados

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METODOLOGÍA VCDE

6.1 Solicitar materiales/ equipos para construcción (Cont 1)
Líder
Equipo de Equipo de Proyecto de Representante Activador de
Contratista Almacenes
Ingeniería de Obra Instalaciones de del Cliente Aprovisionamiento
Superficie
6.1.7 Identificar
materiales
inmovilizados
en almacenes
6.1.8 Validar
6.1.8 Validar empleo de materiales empleo de
materiales
B
6.1.9 Reservar
6.1.9 Reservar materiales
materiales
6.1.10 Filtrar y
liberar la SolP
6.1.11 Gestionar
cadena de
aprobaciones
Aprobación / 6.2
NO Gestionar
6.1.7 Evaluar el estado de aprobaciones Seguimiento de la
Orden de Compra
OK SI Aprobación/
SI Gestonar Compras y
Contrataciones
4.4.2.6.2 REALIZAR SEGUIMIENTO DE ÓRDENES DE COMPRA

Esta actividad se realiza el seguimiento de las órdenes de compra desde su adjudicación
hasta la recepción en almacenes, a fin de detectar en forma temprana cualquier retraso en los
plazos de entrega y poder en consecuencia tomar acciones contingentes.

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METODOLOGÍA VCDE
• Consultar adjudicación de compras. Esta tarea tiene por finalidad constatar que las
compras hayan sido adjudicadas a algún proveedor. El equipo de ingeniería y el
equipo de obra son los encargados de realizar la consulta al representante de
compras y contrataciones. También participan de este tarea el ingeniero de
planificación / estimación de costos y el activador de aprovisionamiento.
• Confirmar adjudicación de orden de compra y plazos de entrega. Esta tarea tiene por
finalidad confirmar que la orden de compra ha sido adjudicada e informar acerca de
los plazos de entrega de la compra en cuestión. El representante de Compras y
Contrataciones es el encargado de realizarlo.
• Verificar concordancia de plazos con plan de trabajo. En esta tarea se verifica que los
plazos de entrega informados por el representante de compras y contrataciones sean
acordes al plan de trabajo. En caso de que los plazos no concuerden será necesario
ajustar el plan de trabajo; caso contrario se prosigue con la recepción/ aprobación de
planos del fabricante. Esta tarea es realizada por el equipo de ingeniería, el equipo de
obra, el líder de proyecto de instalaciones, el ingeniero en planificación/ estimación de
costos y el activador de aprovisionamiento.
• Ajustar plan de trabajo. En esta tarea se ajusta el plan de trabajo para adecuarlo a los
plazos de entrega informados por el representante del cliente. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones y de la misma participan por el
equipo de ingeniería, el equipo de obra, el ingeniero en planificación/ estimación de
costos y el contratista.
• Realizar recepción / aprobación de planos del fabricante. Cuando se encarga la
construcción de un determinado equipo, previo a la construcción del mismo el
proveedor o fabricante extiende los planos de diseño de este al líder del proyecto de
instalaciones para que lo haga revisar y realice las acotaciones pertinentes y así de
esta manera poder realizar un control de la calidad de construcción del mismo en
función a lo diseñado. La revisión de estos planos también es de utilidad para poder
realizar los ajustes necesarios en el entorno previo a la implantación del equipo. Esta
recepción / aprobación de los planos es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones y de la misma participa el equipo de obra.

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METODOLOGÍA VCDE
• Coordinar inspecciones en fábrica. Esta tarea tiene por finalidad coordinar con el
fabricante las inspecciones a las instalaciones de aquellos equipos que se hayan
mandado a construir. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones y de la misma participan el ingeniero en planificación/ estimación de
costos, el contratista, el equipo de obra, el activador de aprovisionamiento y el
representante de compras y contrataciones.
• Realizar Inspecciones de Calidad en Fábrica: Esta tarea tiene por finalidad realizas
las inspecciones de calidad coordinadas con el fabricante de aquellos equipos que se
hayan mandado a construir. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones, y participan Contratista y el Representante de Ingeniería de
Mantenimiento.
• Informar a Planificación y gestión / modificaciones del proyecto. El líder de proyecto
de instalaciones de superficie informa a Planificación y Control de Gestión los ajustes
realizados al plan de trabajo a fines de que éste ajuste las nuevas erogaciones de
fondos. Esta tarea la realiza el líder de proyecto de instalaciones
• Realizar seguimiento de tiempos de entrega. Una vez acordados los plazos de
entrega con el plan de trabajo se realiza un seguimiento de los tiempos de entrega a
fines de poder detectar posibles anomalías en los mismos y, en consecuencia, poder
tomar acciones contingentes. En caso de que los tiempos de entrega estén acordes a
lo planificado se prosigue con la realización del transporte y recepción de materiales/
equipos en obra; caso contrario se definen y aplican las acciones contingentes por
rol. Esta tarea es realizada por el equipo de ingeniería, el equipo de obra, el líder de
proyecto de instalaciones y el representante de compras y contrataciones.
• Definir y aplicar acciones contingente por rol. Esta tarea tiene por finalidad definir y
aplicar las acciones contingentes, correspondientes a cada rol interventor, una vez
detectadas anomalías durante el seguimiento de los tiempos de entrega. Esta tarea
es responsabilidad del equipo de ingeniería, y de la misma participan el equipo de
obra, líder de proyecto de instalaciones, el ingeniero en planificación/ estimación de
costos, el contratista, el activador de aprovisionamiento y el representante de
compras y contrataciones.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 37: Despliegue Actividad “Realizar seguimiento de órdenes de compra”

6.2 Realizar seguimiento de Órdenes de Compra
Ingeniero de
Equipo de Equipo Planificación/ Activador de
de Instalaciones Contratista Compras y Ingeniería de
Ingeniería de Obra Estimación de Aprovsionamiento
de Superficie costos Contrataciones Mantenimiento
Emisión de Orden
de Compra
6.2.1 Consultar 6.2.1 Consultar

6.2.1 Consultar Adjudicación de Compras Adjudicación de Adjudicación de
Compras Compras
6.2.2 Confirmar
adjudicación de orden
de Compra y Plazos de
entrega
6.2.3 Verificar
concordancia de
6.2.3 Verificar concordancia de Plazos acorde al Plan de Trabajo
Plazos acorde al
Plan de Trabajo
OK
NO C
6.2.4 Ajustar el Plan de Trabajo SI
6.2.5 Realizar recepción / aprobación de

planos del fabricante

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METODOLOGÍA VCDE

6.2 Realizar seguimiento de Órdenes de Compra
Ingeniero de
Equipo de Equipo Planificación/ Activador de
de Instalaciones Contratista Compras y Ingeniería de
Ingeniería de Obra Estimación de Compras
de Superficie costos Contrataciones Mantenimiento
6.2.6 Coordinar inspecciones en fábrica
6.2.7Realizar 6.2.7Realizar 6.2.7Realizar

Inspecciones de Inspecciones de Inspecciones de
Calidad en Fabrica Calidad en Fabrica Calidad en Fabrica
6.2.8 Informar a
Estado / Planificación y
modificaciones del
Control de Gestión el
proyecto / A
planificación y control
estado /
de gestión modificaciones del
Proyecto
6.2.9 Realizar
6.2.9 Realizar Seguimiento de Tiempos de Entrega Seguimientos de
Tiempos de Entrega
Conformidad de
tiempos / 6.3 Realizar
transporte y
recepción de
SI OK
materiales/equipos
en Obra
SI
6.2.10 Definir y aplicar Acciones Contingentes por rol
4.4.2.6.3 REALIZAR TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DE MATERIALES / EQUIPOS

EN OBRA
Esta actividad tiene por finalidad coordinar y hacer disponibles en obra los materiales
requeridos para construir, una vez que han sido recepcionados en almacenes.
• Confirmar disponibilidad de materiales en almacenes. En esta tarea el equipo de obra
confirma con almacenes la recepción de los materiales solicitados para obra. En caso
de que no estén disponibles se vuelve a realizar el seguimiento de los tiempos de
entrega de la orden de compra para detectar el origen de la anomalía en la recepción
de los mismos; caso contrario se procede a coordinar la logística de los materiales en
obra. Esta tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de
instalaciones y almacenes.

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METODOLOGÍA VCDE
• Coordinar logística de materiales de obra. Esta tarea consiste en la coordinación

entre las partes interesadas para decidir el traslado y disposición de los materiales en
la obra. La tarea es responsabilidad de almacenes y de la misma participan el equipo
de obra, el líder de proyecto de instalaciones y el contratista.
• Controlar materiales a retirar de almacenes. En esta tarea se realiza un control sobre
los materiales que van a ser retirados de almacenes a fin de verificar que se
encuentren en buenas condiciones y que concuerden con los materiales listados.
Esta tarea es realizada por el contratista (por pliego debe retirar los materiales de
almacenes y es responsable de ellos) y por el líder de proyecto de instalaciones.
• Transportar materiales a obra. El contratista tiene la responsabilidad de transportar
los materiales retirados de almacenes hasta la obra. El líder de proyecto de
instalaciones junto con el equipo de obra tienen participación de esta tarea como
supervisores de la misma.
• Disponer materiales en obra. Esta tarea consiste en hacer disponibles en la obra los
materiales transportados desde almacenes. La misma es realizada por el contratista,
el líder de proyecto de instalaciones y el equipo de obra.
• Generar balance de materiales en obra. Esta tarea consiste en confeccionar un
registro de entradas y salidas de los materiales/equipos hacia y desde la obra con la
intensión de identificar cuales se utilizaron, y cuales deberán ser retirados como
sobrante o rezagos. Esta tarea es responsabilidad del el líder de proyecto de
instalaciones y de la misma participa el contratista y el equipo de obra.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 38: Despliegue Actividad “Realizar transporte y recepción de materiales/ equipos en obra”
E je c u ta r P ro y e c to d e In s ta la c io n e s d e S u p e r fic ie
6 .3 . R e a liz a r T r a n s p o rte y R e c e p c ió n d e M a te ria le s / E q u ip o s e n O b r a
L íd e r d e P r o y e c to d e
E q u ip o d e O b r a In s ta la c io n e s d e C o n tra tis ta A lm a c e n e s
S u p e r fic ie
D is p o n ib ilid a d
d e m a t e ria le s
e n a lm a c e n e s
6 .3 . 1 C o n firm a r
6 . 3 .1 C o n firm a r d is p o n ib ilid a d d e m a te ria le s e n
d is p o n ib ilid a d d e
a lm a c é n m a te r ia le s e n a lm a c é n
M a te r ia le s
d is p o n ib le s / 6 .2
OK NO R e a liz a r s e g u im ie n t o
d e ord e n e s d e
c o m p ra
SI
6 .3 .2 C o o rd in a r lo g í s tic a d e m a te ria le s e n o b ra
6 .3 . 3 C o n tro la r
6 .3 .3 C o n tro la r m a te ria le s a re tira r d e
m a t e ria le s a r e tir a r d e
A lm a c e n e s A lm a c e n e s
6 .3 . 4 T r a n s p o r ta r
6 .3 .4 T ra n s p o r ta r M a te r ia le s a O b r a
M a te ria le s a O b ra
6 .3 . 5 D is p o n e r
6 . 3 . 5 D is p o n e r m a te r ia le s e n O b r a
m a te r ia le s e n O b ra
6 .3 .6 G e n e ra r b a la n c e d e m a te r ia le s e n O b r a
M a te r ia le s
d is p o n ib le s e n o b r a /
5 .1 G e s tio n a r
E je c u c ió n d e
C o n tra t o s d e
C o n s tr u c c io n

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METODOLOGÍA VCDE
4.4.2.6.4 DISPONER MATERIALES / EQUIPOS SOBRANTES Y REZAGOS

Esta actividad tiene por finalidad coordinar y hacer disponibles en obra los materiales
requeridos para construir, una vez que han sido recepcionados en almacenes.
• Clasificar material a retirar desde obra. En esta tarea se realiza una clasificación de
los materiales que sobran de la obra, a fin de distinguir los que son sobrantes de
aquellos que son rezagos. En caso de tratarse de materiales de rezago se elabora la
lista de materiales de rezago; caso contrario, se elabora la lista de materiales
sobrantes codificada. Esta tarea es realizada por el Líder de Proyecto de
Instalaciones con la participación del contratista.
• Elaborar lista de material de rezago. Una vez clasificados los materiales/ equipos a
retirar desde obra, se realiza un listado con todos aquellos materiales/ equipos que
fueron clasificados como rezago. Esta tarea es realizada por el Líder de Proyecto de
Instalaciones.
• Elaborar lista de materiales sobrantes codificada. Al clasificar los materiales/ equipos
a retirar desde obra, se procede a listar todos aquellos materiales que quedaron bajo
la clasificación de sobrantes. Este listado es codificado y se debe indicar el número
de lote correspondiente. Esta tarea es realizada por el Líder de Proyecto de
Instalaciones.
• Elaborar en sistema la reserva para devolución a almacenes. En esta tarea se genera
en sistema (SAP) la reserva pertinente para poder entregar los materiales/ equipos
sobrantes y rezagos a almacenes. Esta tarea es realizada por el Líder de Proyecto de
Instalaciones.
NOTA: Los materiales inmovilizados o sobrantes de obra podrán ser utilizados para
otros proyectos solo si se cumplen estas dos siguientes condiciones:
o Si los mismos se pueden reservar desde el diseño
o Si no se debe pagar por su transporte desde el almacén donde esta en stock
hasta el sitio de su disposición final.
• Gestionar retiro de materiales de obra. Esta tarea tiene por finalidad organizar toda la
logística del retiro de materiales de obra para disponerlos en almacenes. Esta tarea
es responsabilidad del contratista y de la misma participa el Líder de Proyecto de
Instalaciones.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 39: Despliegue Actividad “Disponer materiales / equipos sobrantes y rezagos”

6. Realizar aprovisionamiento
6.4 Disponer Materiales Sobrantes, Equipos y Rezagos
Líder de Proyecto de Instalaciones de Superficie Contratista
Sobrantes y
Rezagos de
construcción
6.4.1 Clasificar material a retirar desde Obra
Es material
sobrante
NO
6.4.2 Elaborar lista de Material de rezago

SI
6.4.3 Elaborar lista de Materiales Sobrantes codificada
6.4.4 Elaborar en SAP la reserva para devolución a Almacenes
6.4.5 Gestionar retiro de Materiales de Obra
Materiales
retirados de obra /
A Almacenes

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METODOLOGÍA VCDE
4.4.3. ENTREGABLES FASE EJECUTAR
Diseño Básico
Proceso
Especificación para manejo y tratamiento de efluentes y residuos (sólidos, aguas, CO2,
etc.).
Tuberías
Trazado ("routing" o ruteo) y alineación de: líneas de pozo (flowlines), líneas troncales
(trunklines), líneas de transporte (pipelines) y distribuidores (manifolds).
Electricidad

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METODOLOGÍA VCDE
Civil
Estudios de suelo (capacidad, nivel freático, conductividad, permeabilidad, contaminación,
etc.) definitivos.
Datos del Sitio:
Datos climáticos.
Filosofía de operación y mantenimiento de la instalación e instalaciones asociadas
(existentes o futuras) que afecten a la operación.
Filosofía de diseño de los sistemas de alimentación y distribución eléctrica, puesta a tierra
(PAT) e iluminación.
Filosofías de detección de incendios y gas (tóxico, combustible) con delimitación de zonas
en el emplazamiento.

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METODOLOGÍA VCDE

Prácticas de Incremento de Valor (VIPs) aplicadas y especificación de las aplicables en la
Fase de Ingeniería de Detalle y Ejecución (a futuro).

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METODOLOGÍA VCDE
ENTREGABLES DE LA EJECUCIÓN
Plan de proyecto, necesidades de contratación de servicios y gestión de actividades de

ejecución
Documentación de ingeniería básica ajustada (Bases de diseño ajustadas)
Estimado clase II ajustado
Plan de ejecución de proyecto ajustado
Acta de proyecto ajustada
Listado de materiales de fase definir
SolP emitida (licitación)
SolP emitida (contrato marco)
Documentación para inicio de tareas
Acta de inicio de trabajos
Documento de ingeniería básica validados
Plan de trabajo de ingeniería de detalle validado
Replanteo documentado

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METODOLOGÍA VCDE
Diseño de detalle (entregables por disciplina)

Procesos
Diagrama de detalle de flujo de procesos (PFDs) y de distribución de servicios auxiliares
(UFDs)
Ajustes de diagramas de tuberías e instrumentos (P&IDs) de procesos y servicios
auxiliares
Cálculos de procesos – simulación de procesos
Ajuste de planos de implantación de equipos
Modelo 3D
Elaboración de hojas de proceso de equipos y unidades paquete (no especificadas en
básica)
Elaboración / ajuste de plano de clasificación de áreas peligrosas y lista de fuentes de
escape
Elaboración de lista de equipos y líneas
Elaboración de especificaciones técnicas de equipos y unidades paquete
Plano de áreas potenciales de incendio
Plano de niveles de radiación, dispersión de gases y vías de escape
Validación de la disponibilidad y fiabilidad del conjunto de planta
Matriz causa – efecto
Verificación de sistemas de tratamiento y disposición de efluentes no considerados en
Ingeniería Básica
Manuales de operación y mantenimiento
Procedimientos especiales para la puesta en marcha
Lista de repuestos para la puesta en marcha
Memoria de cálculo

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Tuberías
Ajuste de plano de implantación de equipos
Elaboración de planos de ruteo y montaje de tuberías (lay out)
Ingeniería básica
Cálculo de tensiones, vibraciones y ruido
Elaboración de especificaciones técnicas de tuberías y válvulas
Elaboración de plano de ruteo de tuberías principales
Elaboración de especificaciones técnicas de soportes de tuberías
Isométricos de tuberías (incluye listado de materiales, aislamientos y requisitos para
Especificación de Tie-ins
Elaboración de lista de Tie-ins
Elaboración de plan de ejecución de Tie-ins
Especificación de redes y sistema de extinción de incendios
Especificación de sistema de detección de incendio
Elaboración de especificaciones técnicas de soporte de tuberías de servicios auxiliares
Elaboración de soldadura, rosqueado y torqueado
Elaboración de especificaciones técnicas de aislamiento, revestimiento interior y pintura
Estudio de accesibilidad a equipos e instrumentos en campo
Lista de materiales menores y consumibles
Manual de operación y mantenimiento
Elaboración de procedimientos especiales para la puesta en marcha
Memoria de cálculo

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Diagrames de procesos (PFDs) y servicios auxiliares (UFDs)
Ajuste de diagramas de Tuberías e instrumentos (PIDs) de procesos y servicios auxiliares
Modelo 3D
Validación de la disponibilidad y fiabilidad del conjunto de la planta
Especificación técnica para configuración del sistema de control y comunicaciones
Matriz causa efecto
Especificaciones técnicas para configuración del sistema de control y comunicaciones
Matriz causa efecto
Especificaciones técnicas de tuberías y válvulas
Cálculos de instrumentos
Distribución de cableado de instrumentación y control (canalización, bandejas, soterrado,
etc)
Planimetría de distribución de cables de instrumentos y conexiones neumáticas
Planos de conexionado neumático y de proceso
Elaboración de típicos de montaje e instrumentación
Elaboración de listas de cables de instrumentación
Elaboración de diagramas de lazos
Estudio de accesibilidad a equipos e instrumentos en sala de equipos de control
Lista de señales de monitoreo, control y protección
Elaboración de diagramas de pantalla de sistemas de control
Elaboración de procedimientos especiales para Puesta en Marcha
Lista de repuestos para Puesta en Marcha
Memoria de cálculo

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Electricidad
Modelo 3D
Plano de clasificación de áreas peligrosas y lista de fuentes de escape
Cálculos eléctricos (incluyendo efecto de arranque de motores de alta potencia)
Lista de cargas (consumidores)
Diagramas unifilares
Especificaciones técnicas de equipos y unidades paquetes
Especificaciones técnicas de electricidad (equipos menores y materiales)
Cálculo de sistemas de protección catódica
Cálculo de sistemas de protección eléctrica
Cálculo de sistemas de puest a tierra
Cálculo de sistema de protección contra descargas atmosféricas
Diseño de sistemas de iluminación
Ubicación de equipos eléctricos y acometidas (PAT, cables eléctricos y alumbrado)
Hojas de datos de motores y otros equipos eléctricos
Diseño de distribución de cableado eléctrico (canalización, bandejas, soterrado, etc)
Distribución de equipos en sala de control y racks
Planimetría de fuerza alumbrado y PAT
Planimetría de distribución de cables eléctricos
Diagramas de interconexión eléctrica con detalle de todas las terminaciones
Planos típicos de montaje eléctricos
Lista de cables de potencia
Memoria de cálculo

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Mecánico
Elaboración de cálculos mecánicos
Elaboración de hojas de datos de equipos mecánicos
Modelo 3D
Elaboración de especificaciones técnicas de equipos y unidades paquetes
Ingeniería Básica
Elaboración de especificaciones técnicas de soporte de tubería
Elaboración de especificaciones técnicas del sistema de ventilación y aire acondicionado
Lista de repuesto para Puesta en Marcha
Memoria de cálculo

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Civil
Estudio geotécnico del terreno
Plano de movimiento de tierras
Modelo 3D
Planos de cimentación de equipos principales
Sistema de tratamiento y disposición de efluentes no considerados en la ingeniería Básica
Especificaciones técnicas de soportes de tuberías
Especificaciones técnicas de soportes de tuberías de servicios auxiliares
Planos y cálculos de soporte de tuberías (listado incluido)
Cálculos para drenajes pluviales y obras hidráulicas
Especificaciones técnicas de estructuras metálicas y de hormigón
Planos de cimentación de equipos, soportes de tuberías y estructuras
Planos de drenajes pluviales y obras hidráulicas
Planimetría de cimentaciones, zanjas, trincheras, redes enterradas y pavimentos
Plantas, alzados y detalles de todas las estructuras de hormigón
Plantas, alzados y detalles de todas las estructuras de acero (incluye detalle de cargas)
Plantas, alzados, secciones y cimentaciones de edificios
Especificaciones técnicas de aislamiento, revestimiento y pintura
Planos de plataformas y escaleras
Planimetría de acceso y carreteras
Especificaciones técnicas de mobiliario y material sanitario
Elaboración de procedimientos especiales para la Puesta en Marcha
Memoria de cálculo

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Plan de ejecución de proyecto (clase I) validado
Ingeniería de detalle consolidada
Listado de materiales para obra consolidados
Estimado de costos de ingeniería de detalle (clase I)
Inspección de construcción y montaje
Apertura de libros de obra (pedido de empresa y orden de servicio)
Ubicación de obradores en obra
Definición de requerimiento de servicios auxiliares y sitio de extracción de áridos
Procedimientos especiales de seguridad
Calificación de procedimientos y personal del contratista
Control de calidad de materiales del contratista y provisión propia
Coordinación de actividades de construcción
Coordinación de paros de instalaciones
Verificaciones de calidad en taller
Verificaciones de calidad de montaje / construcción
Documento de replanteo
Mediciones / certificaciones de avance de obra
Solicitud de incentivos / penalidades
Lista de puntos pendientes de Precomisionado
Registro de no conformidades (de inspección visual y pruebas)
Certificación de pruebas
Informe de Precomisionado
Planos conforme a obra actualizados y validados

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
Realizar Aprovisionamiento
Solicitud de materiales para construcción
Informe de seguimiento de ordenes de compra
Informe de estado del proyecto
Plan de trabajo ajustado
Acta de recepción de materiales
Acta de reclamo a almacenes
Registro de ingreso / retiro de materiales en obra
Reserva en almacenes
Lista de materiales sobrantes
Lista de materiales de rezago
Superficie.

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E&P YPF Fecha
METODOLOGÍA VCDE
4.5. FASE DE PUESTA EN MARCHA
4.5.1. GENERAL
La finalización de la construcción, que es la fase del proyecto que tiene por objeto la entrada
en funcionamiento de la nueva instalación o instalación ya existente modificada, exige llevar a
cabo una serie de operaciones posteriores a su conclusión física, como ser la terminación
mecánica, actuaciones previas a la puesta en marcha, pruebas en vacío, pruebas
energizadas, puesta en marcha propiamente dicha y pruebas de garantía, con posibles
incentivos o penalidades según se satisfagan las necesidades contractuales. Estas
operaciones pueden durar desde un período de corto tiempo, hasta varios meses,
dependiendo de la complejidad de la instalación, e implican la participación de un gran
número de especialistas en las diferentes actividades técnicas, mecánicos, eléctricos,
tecnólogos de puesta en marcha y otros.
El objetivo de esta fase del proyecto es poner en servicio la instalación construida y,
efectuarle las pruebas y ensayos necesarios para comprobar su fiabilidad. Este subproceso
comienza con una auditoria pre-arranque y finaliza con la recepción definitiva de las
instalaciones por parte del cliente.
Durante la ejecución de este subproceso se cuenta con la participación del equipo de obra,
líder de proyecto de Instalaciones, representante del cliente, operador, el representante de
mantenimiento operativo, representante de MAyS, representante de ingeniería de
mantenimiento, contratista, proveedor, responsable de compras y contrataciones, auditor
externo y ente oficial.
La duración y rigurosidad con la que se realiza esta etapa dependerán de cada proyecto en
particular.
4.5.2. EJECUCIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA
La puesta en servicio contempla las actuaciones previas a la misma (auditoria pre-arranque),

pruebas en vacío, pruebas energizadas, puesta en marcha propiamente dicha, pruebas de
garantía, el traspaso provisorio de las instalaciones por parte de ingeniería al cliente, el
seguimiento del funcionamiento de la instalación durante el período que dura la garantía y por
último el traspaso definitivo de las instalaciones por parte de la empresa contratista a la
compañía.

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Tales actividades abarcan:

• Verificar seguridad de la instalación.
• Realización de ajustes en protocolos de pruebas.
• Gestión de puntos pendientes previos a la etapa de comisionado.
• Gestión de documentos de seguridad operativa.
• Pruebas de Puesta en régimen, energizadas y presurizadas.
• Chequeo de variables operativas y comparación con variables especificadas.
• Ejecución del TEST RUN de la instalación.
• Gestión de puntos pendientes posteriores al TEST RUN, durante la recepción
provisoria.
• Entrega del DATA BOOK por parte del contratista.
• Realización de la encuesta de satisfacción del cliente
• Completar certificaciones faltantes al contratista luego de la etapa de recepción
provisoria.
• Elaboración y firma del acta de recepción provisoria.
• Evaluación al contratista.
• Chequeo del funcionamiento de la instalación durante el período de garantía.
• Elaboración y firma del acta de recepción definitiva.
• Actualización del informe de cierre de proyecto.
NOTA: El comienzo de la puesta en servicio de un proyecto industrial no constituye una
actividad separada de la terminación constructiva y, sobre todo en proyectos complejos, no se
inicia cuando concluyen la totalidad de las actividades de construcción, sino que se
superpone a ellas (sobre todo a las más retrasadas), dando lugar a situaciones en ocasiones
verdaderamente complejas por la disparidad de operaciones, así como por los montadores y
operadores que intervienen en un mismo área de trabajo, lo que obliga a controlar y extremar
al máximo las medidas de seguridad, tanto para el personal como de las instalaciones.
PUESTA EN MARCHA.

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Fig. 40: Despliegue simplificado de la Fase Puesta en Marcha
6. Realizar
1. Realizar 3. Realizar 4. Ejecutar 5. Realizar 7. Ejecutar
2. Realizar seguimiento
Auditoría Pre- Puesta en Pruebas de Recepción Recepción
Comisionado durante período
Arranque Marcha garantía Provisoria Definitiva
de garantía
I&O I&O I&O I&O I&O I&O I&O
PROD/ PROD/ PROD/ PROD/ PROD/ PROD/

DES DES DES DES DES DES
IM IM IM IM IM IM
MAyS MAyS MANT MANT MAyS C&C
RRII RRII MANT MANT
MANT
4.5.2.1. REALIZAR AUDITORIA PRE-ARRANQUE
Esta actividad consiste en realizar verificaciones previas a la puesta en marcha de la

instalación de superficie para dar conformidad sobre las condiciones en que se encuentra
cada elemento integrante de la misma y analizando a su vez la necesidad de realizar tareas
adicionales para garantizar la integridad de equipos, sistemas o condiciones del proceso para
un arranque seguro.
La Figura 41 representa el despliegue detallado de esta actividad de la Fase Puesta en
Marcha. En los párrafos siguientes se explican algunos de los elementos principales de este
despliegue:
• Coordinar realización de auditoria pre-arranque. Esta tarea tiene como finalidad
coordinar la planificación de la auditoria pre-arranque, las actividades que se
realizarán, las áreas interventoras, las interfaces con otros sectores y la convocatoria
a las personas que participarán de la misma. Esta tarea es realizada por el equipo de
obra, el representante del cliente, el operador, el representante de mantenimiento
operativo, el representante de MAyS, el representante de ingeniería de
mantenimiento, el contratista, el proveedor, el auditor externo y el ente oficial bajo la
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones.

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• Verificar seguridad de la instalación. Esta tarea tiene como finalidad comprobar que la
instalación es segura para operar, transitar, corroborando que se cumplan los planes
de seguridad y que se encuentren montados los sistemas de prevención y protección
(alivios y purgas, sistemas de paradas, red contra incendios, detectores, alarmas)
previo a la incorporación de fluidos operacionales o productos tóxicos que pudiesen
representar un riesgo para la seguridad del personal o integridad de las operaciones.
Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y la ejecuta junto el líder de
proyecto de instalaciones, el operador, el representante de MAyS, el contratista, el
proveedor, el auditor externo y el ente oficial.
• Verificar operabilidad de la instalación. Esta tarea consiste en corroborar que toda la
instalación, equipos e infraestructura presenten conformidad en cuanto a la calidad,
fiabilidad y estado de operación, evitando que puedan causar un paro, violación del
medio ambiente, salud, regulaciones de seguridad o impactar negativamente en los
beneficios económicos. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y la realiza
con el líder de proyecto de instalaciones y el operador.
• Verificar cumplimiento de capacitaciones. En esta tarea se chequea que el personal
haya asistido a las capacitaciones brindadas, tanto teóricas como prácticas,
constatando que el entrenamiento técnico de las personas responsables por la
operación del proceso proporcionado haya sido cumplido. Esta tarea es
responsabilidad del equipo de obra y es realizada junto con el líder de proyecto de
instalaciones, el representante del cliente y el operador
• Verificar rol de contingencia general / plan de contingencia. Esta tarea tiene como
finalidad verificar que el Plan de Emergencia y los roles de contingencia en caso que
ocurriese un incidente sean de conocimiento previo de todos los integrantes del grupo
de trabajo. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y de la misma participan
el líder de proyecto de instalaciones, el operador, el representante de mantenimiento
operativo, el representante de MAyS, el representante de ingeniería de
mantenimiento, el contratista, el proveedor, el auditor externo y el ente oficial.

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• Verificar orden y limpieza. Esta tarea tiene como finalidad corroborar que los sendas
circulatorias, accesos y espacios entre maquinarias que podrían llegar a utilizarse
para realizar mantenimiento de las mismas, se encuentren en orden, limpios y libres
de obstáculos que puedan representar un riesgo a la transitabilidad y operabilidad de
la instalación. Esta tarea es realizada por el representante del cliente, el operador, el
representante de mantenimiento operativo, el representante de MAyS, el auditor
externo y el ente oficial bajo la responsabilidad del equipo de obra.
• Verificar disponibilidad de borradores de diagramas y planos conforme a obra. Esta
tarea tiene como finalidad corroborar que los planos conforme a obra estén
disponibles previos a las tareas de comisionado y puesta en marcha de la instalación.
Esta tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones, el representante de
mantenimiento operativo, el representante de MAyS, el contratista, el proveedor, el
auditor externo y el ente oficial bajo la responsabilidad del equipo de obra.
• Verificar existencia y / o actualización de manuales de operación y mantenimiento.
Esta tarea tiene como finalidad corroborar que estén disponibles los manuales de
operación y mantenimiento, ya sea una versión original generada en la Ingeniería de
Detalle la cual deberá actualizarse; o deberán elaborarse dichos manuales en caso
de que no existiesen. Esta tarea es realizada por el representante del cliente, el
operador, el representante de mantenimiento operativo, el representante de
ingeniería de mantenimiento, el auditor externo y el ente oficial bajo la
responsabilidad del equipo de obra.
• Realizar ajustes en protocolos de pruebas. Esta tarea tiene como finalidad ajustar los
protocolos de pruebas de la unidad paquete/ sistema funcional a comisionar de forma
tal que se cumpla con los requerimientos establecidos por los fabricantes,
procedimientos de calidad técnica, de operación, seguridad y confiabilidad. Esta
tarea es realizada por el líder de proyecto de instalaciones, el operador, el
representante de mantenimiento operativo, el representante de ingeniería de
mantenimiento, el contratista, el proveedor bajo la responsabilidad del equipo de
obra.

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• Verificar existencia de repuestos para la puesta en marcha. Esta tarea tiene como
finalidad corroborar que se encuentren en la obra los repuestos para la puesta en
marcha que habían sido solicitados tras la realización de los cálculos y
documentación en la Ingeniería de Detalle. Esta tarea es realizada por el líder de
proyecto de instalaciones, el operador, el representante de mantenimiento operativo y
el representante de ingeniería de mantenimiento bajo la responsabilidad del equipo
de obra.
• Evaluar resultado de la auditoria Pre-arranque. Esta tarea tiene como objetivo
analizar los resultados obtenidos de la auditoria pre-arranque con la finalidad de
poder solucionar los puntos pendientes que pudieron haberse detectado. Esta tarea
es realizada por el líder de proyecto de instalaciones, el representante del cliente, el
operador, el representante de mantenimiento operativo, el representante de MAyS, el
representante de ingeniería de mantenimiento, el contratista, el proveedor, el auditor
externo y el ente oficial bajo la responsabilidad del equipo de obra.
• Solucionar puntos pendientes (condicionantes de arranque). Una vez detectados los
puntos pendientes que condicionan la puesta en marcha de la instalación, dado que
representan un alto potencial de riesgo de accidentes, se procede a darles solución.
Esta tarea la realizan el equipo de obra, el representante del cliente, el operador, el
representante de mantenimiento operativo, el representante de MAyS, el
representante de ingeniería de mantenimiento y el proveedor bajo la responsabilidad
del contratista.
• Validar solución de puntos pendientes. Esta tarea tiene como finalidad corroborar que
los puntos pendientes detectados en la auditoria hayan sido solucionados. Esta tarea
es realizada por el líder de proyecto de instalaciones.
• Elaborar acta de conformidad para Puesta en Marcha. Esta tarea tiene como finalidad
la elaboración del Acta de Conformidad para la Puesta en marcha de la instalación.
Esta tarea la realiza el líder de proyecto de instalaciones.

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• Firmar acta de conformidad para Puesta en Marcha (incluye lista de puntos

pendientes no condicionantes). Esta tarea tiene como finalidad que todas aquellas
personas que participaron en la realización de la auditoria pre-arranque den
conformidad de que la instalación está lista para la puesta en marcha y firmen el acta
correspondiente. Esta tarea la realizan: el líder de proyecto de instalaciones, el
representante del cliente, el operador, el representante de mantenimiento operativo,
el representante de MAyS, el representante de ingeniería de mantenimiento, el
contratista, el proveedor, el auditor externo y el ente oficial bajo la responsabilidad del
equipo de obra.

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Fig 41: Despliegue Actividad “Realizar Auditoría Pre-arranque”
Realizar Puesta en Marcha y Recepción de Instalaciones

1. Realizar Auditoría Pre-arranque
Representante Representante
Líder de
Equipo de Representante de Representante de Ingeniería Auditor
proyecto de Operador Contratista Proveedor Ente Oficial
Obra del cliente Mantenimiento de MAyS de externo
Instalaciones
Operativo mantenimiento
Finalización de
la inspección de
construcción y
montaje
1.1 Coordinar realización de auditoría pre-arranque
1.2 Verificar 1.2 Verificar

1.2 Verificar seguridad
seguridad de seguridad de 1.2 Verificar seguridad de la instalación
de la instalación la instalación la instalación

operabilidad
operabilidad de la
de la
instalación instalación
1.4 Verificar cumplimiento de las capacitaciones
1.5 Verificar rol de

contingencia general / 1.5 Verificar rol de contingencia general / Plan de emergencia
Plan de emergencia

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1. Realizar Auditoría Pre-arranque (Cont. 1)
Líder de
Instalaciones
1.6 Verificar
1.6 Verificar orden y
orden y 1.6 Verificar orden y limpieza
limpieza
limpieza
1.7 Verificar
1.7 Verificar disponibilidad
disponibilidad de
de borradores de 1.7 Verificar disponibilidad de borradores de diagramas
borradores de diagramas
diagramas y planos y planos conforme a obra
y planos conforme a
conforme a obra
obra

existencia y/o existencia y/o 1.8 Verificar existencia y/
1.8 Verificar existencia y/o actualización
actualización de actualización de o actualización de
manuales de
de manuales de operación y manuales de manuales de operación y
operación y mantenimiento operación y
mantenimiento
mantenimiento mantenimiento
1.9 Realizar ajustes en 1.9 Realizar ajustes en 1.9 Realizar ajustes en protocolos de
protocolos de pruebas protocolos de pruebas pruebas
1.10 Verificar existencia 1.10 Verificar existencia de 1.10 Verificar

existencia de
de repuestos para la repuestos para la puesta repuestos para la
puesta en marcha en marcha puesta en marcha

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1. Realizar Auditoría Pre-arranque (Cont. 2)
Líder de
Instalaciones
1.11 Evaluar el resultado de la auditoría Pre-arranque
OK NO
1.12
Solucionar
puntos
pendientes
1.12 Solucionar puntos pendientes (condicionantes de arranque)
(condicionante
s de arranque)
SI
1.13 Validar
solución de
NO
puntos
pendientes
1.14 Elaborar
Acta de
conformidad
para puesta en
marcha
1.15 Firmar Acta de conformidad para la puesta (incluye lista de puntos pendientes no condicionantes)
Acta de conformidad
firmada /2. Realizar
Comisionado
4.5.2.2. REALIZAR COMISIONADO
Esta actividad consiste en la realización de un conjunto de tareas de verificación de

instalaciones y testeo en los sistemas en condición energizada, ya sea por el ingreso de los
fluidos de proceso a presión como desde el punto de vista eléctrico. El Comisionado se
podría definir como las actividades asociadas a realizar a partir del Precomisionado de
manera de asegurar las condiciones de la instalación industrial para la Puesta en marcha.
Algunos HITOS importantes a mencionar en esta actividad son:
• Energización eléctrica parcial: Disponibilidad de energizar áreas determinadas y
controladas mediante generadores de emergencia o generadores auxiliares
• Energización eléctrica completa: Se realiza con suministro normal de la planta

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• Entrada de gas parcial o sectorizada: En determinadas ocasiones es factible disponer

de gas para pruebas en hornos u otros equipos, sin necesidad de presurizar
totalmente las instalaciones
• Entrada de gas/crudo total: Este caso está vinculado está vinculado con el ingreso
definitivo de hidrocarburos a la planta y es requerido que los sistemas de flare e
incendios estén completos y finalizados
• Listo para Puesta en Marcha: El sistema ha sido completado y verificado el
comisionado del mismo, alcanza la condición de LISTO para Puesta en Marcha. El
proceso de arranque secuencial de todas las unidades y sistemas, estabilización de
las operaciones, lazos de control, es denominado PUESTA EN MARCHA.
Un aspecto importante es que durante las actividades de Comisionado participen los
proveedores de equipos, y unidades y personal designado por el área de Mantenimiento.
despliegue:
• Identificar sistemas funcionales / unidades paquete a comisionar. Esta tarea consiste
en determinar el criterio de organización de los elementos a comisionar, ya sea, en
forma individual, sistemas funcionales, unidades paquetes, etc. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones y la realiza junto al equipo de
obra, el representante del cliente, el operador, el contratista y el proveedor.
• Identificar servicios auxiliares necesarios para comisionar el sistema funcional /
unidad paquete. Esta tarea tiene como finalidad determinar cuáles son los servicios
auxiliares que van a participar de la unidad paquete/ sistema funcional a ser
comisionada y coordinar las tareas que fuesen necesarias para lograr su
disponibilidad. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y es realizada junto
al representante del cliente, al operador, al contratista y al proveedor.
• Identificar fluido de proceso a utilizar en sistema funcional / unidad paquete a
comisionar. Esta tarea consiste en identificar cuál es el fluido de proceso a utilizar en
la unidad paquete o sistema funcional a ser comisionado, y coordinar las tareas que
fuesen necesarias para asegurar la disponibilidad del mismo al momento que se lo
requiera. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y es realizada junto al
representante del cliente, el operador, el contratista y el proveedor.

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• Inertizar las instalaciones. El objetivo de esta tarea es formar, mediante el uso de un

gas inerte, una capa protectora que evite la reacción de los posibles productos que
pudiesen existir en las instalaciones con el fluido de proceso que va a intervenir en el
comisionado, y de esa forma reducir el riesgo de oxidación, corrosión, explosión y/o
incendio. Esta tarea es realizada por el contratista bajo la responsabilidad del
operador y participa también de la misma el Líder de Proyecto de Instalaciones.
• Desconsignar instalación a comisionar. Esta tarea tiene como finalidad habilitar
(conectar la instalación nueva a la existente) la instalación para las pruebas de
comisionado y quedar en consecuencia, lista para ser operada. Esta tarea es
realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones, el representante
del cliente, el representante de mantenimiento operativo, el representante de
ingeniería de mantenimiento, el representante de MAyS, el contratista, el auditor
externo, el ente oficial y el proveedor bajo la responsabilidad del operador.
• Alinear servicio auxiliar al sistema funcional / unidad paquete. Esta tarea tiene como
finalidad, tras identificar cuales son los servicios auxiliares interventores en la unidad
paquete / sistema funcional a ser comisionado, alinear los mismos a la unidad de
manera de poder disponerlos en el momento que se los requiera. Esta tarea es
responsabilidad del operador y la realiza junto al contratista y el proveedor.
• Alimentar fluido de proceso. Esta tarea tiene como finalidad que tras la identificación
del fluido de proceso que va a intervenir del comisionado se proceda a alimentar la
unidad paquete / sistema funcional para que esté listo para que sean realizadas las
pruebas de comisionado. Esta tarea es realizada por el operador.
• Realizar pruebas de puesta en régimen, energizadas y presurizadas en sistemas
funcionales y unidades paquete por unidad. Esta tarea tiene como finalidad realizar
las pruebas de puesta en régimen al sistema funcional / unidad paquete en cuestión,
en forma energizada y presurizada, siguiendo los procedimientos establecidos en los
procedimientos especiales para la Puesta en Marcha. Esta tarea es responsabilidad
del equipo de obra y es realizada junto al representante del cliente, el operador, el
representante de MAyS, el contratista y el proveedor.

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• Evaluar el resultado de la Pruebas. Esta tarea tiene como finalidad evaluar los
resultados de las pruebas realizadas a la unidad paquete / sistema funcional con el
objetivo de poder detectar posibles anomalías que pudieron haber ocurrido y poder
solucionarlas. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y la realiza con el
líder de proyecto de instalaciones, el representante del cliente, el operador, el
representante de mantenimiento operativo, el representante de MAyS, el
representante de ingeniería de mantenimiento, el contratista, el proveedor, el auditor
externo y el ente oficial.
• Proponer soluciones posibles. Esta tarea tiene como finalidad dar alternativas de
soluciones a las no conformidades detectadas a partir de la realización de las
pruebas. Esta tarea es realizada por el equipo de obra, el líder de proyecto de
instalaciones, el operador, el representante de mantenimiento operativo, el
representante de ingeniería de mantenimiento, el contratista y el proveedor bajo la
responsabilidad del representante del cliente.
• Seleccionar solución a implementar: Esta tarea tiene como finalidad seleccionar entre
las posibles soluciones propuestas la más factible técnica y económicamente y de
menor tiempo de ejecución. Esta tarea es responsabilidad del Líder de Proyecto de
Instalaciones y la realiza con el representante del cliente y el operador.
• Realizar ajustes al sistema / unidad. Esta tarea tiene como finalidad implementar la
solución seleccionada y realizar los ajustes pertinentes a la unidad para lograrlo. Esta
tarea es responsabilidad por el contratista y la realiza junto con el equipo de obra, el
operador, el representante de mantenimiento operativo y el proveedor.
• Evaluar si se comisionaron todos los sistemas funcionales y unidades paquete. El
equipo de obra analiza si se comisionaron todos los sistemas funcionales y unidades
paquete.

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Fig. 42: Despliegue Actividad “Realizar Comisionado”

2. Realizar Comisionado
Líder de
Representante de Representante de Ingeniería Auditor
Equipo de Obra proyecto de Operador Contratista Proveedor Ente Oficial
del cliente Mantenimiento de MAyS de externo
Instalaciones
Puesta en
Marcha E
autorizada
2.1 Identificar Sistemas

2.1 Identificar Sistemas Funcionales / Unidades Paquetes a
Funcionales / Unidades
comisionar
Paquetes a comisionar
2.2 Identificar
servicios auxiliares 2.2 Identificar servicios 2.2 Identificar servicios
necesarios para auxiliares necesarios para auxiliares necesarios para
comisionar el comisionar el sistema comisionar el sistema
sistema funcional /
funcional / unidad paquete funcional / unidad paquete
unidad paquete
2.3 Identificar fluido

de proceso a utilizar 2.3 Identificar fluido de 2.3 Identificar fluido de
en el sistema proceso a utilizar en el proceso a utilizar en el
funcional / unidad sistema funcional / unidad sistema funcional / unidad
paquete a paquete a comisionar paquete a comisionar
comisionar
2.4 Inertizar 2.4 Inertizar

2.4 Inertizar las
las las
instalaciones
instalaciones instalaciones
2.5 Desconsignar instalación a comisionar

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2. Realizar Comisionado (Cont. 1)
Líder de
Instalaciones
2.6 Alinear 2.6 Alinear servicio

servicio auxiliar
a la unidad auxiliar a la unidad (aire,
(aire, gas, agua) gas, agua)
B
2.7 Alimentar
fluido de
proceso
2.8 Realizar
2.8 Realizar
2.8 Realizar pruebas en pruebas en 2.8 Realizar pruebas en
pruebas en
sistemas
sistemas sistemas funcionales / sistemas funcionales /
funcionales /
funcionales / unidades paquetes por unidades paquetes por
unidades
unidades paquetes
especialidad paquetes por especialidad
por especialidad
especialidad
2.9 Evaluar el resultado de las pruebas
OK SI C
NO
2.10 Proponer soluciones posibles 2.10 Proponer soluciones posibles

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2. Realizar Comisionado (Cont. 2)
Líder de
Instalaciones
2.11 Seleccionar solución a implementar
2.12 Realizar
2.12 Realizar ajustes a la 2.12 Realizar ajustes a la
ajustes a la
unidad unidad unidad
2.13 Evaluar si
se
comisionaron B
todos los
C sistemas
funcionales y
unidades
paquete
OK NO E
SI
Ajustes
realizados / 3
Realizar
Puesta en
Marcha
4.5.2.3. REALIZAR PUESTA EN MARCHA
Esta actividad tiene como finalidad poner en servicio la totalidad de los sistemas que
conforman la instalación de superficie. Para ello es necesario que los resultados obtenidos de
las pruebas de comisionado hayan sido exitosos.
despliegue:

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• Chequear variables operativas. Esta tarea consiste en realizar mediciones a las

variables operativas del proceso posterior a la puesta en marcha de los equipos o
sistemas funcionales para luego ser comparadas con las variables especificadas en
el diseño. Esta tarea es responsabilidad del representante del cliente y la realiza junto
al operador, el contratista, el proveedor, el auditor externo y el ente oficial.
• Comparar output actual con output especificado. Esta tarea tiene como finalidad
realizar mediciones en las variables operativas con el objetivo de poder comparar
dicha salida con el valor especificado, y de esta forma, poder detectar posibles
desvíos respecto de los mismos. Esta tarea es responsabilidad del operador y la
realiza junto con al representante del cliente, el contratista, el proveedor, el auditor
externo y el ente oficial.
• Ajustar variables de operación. Esta tarea tiene como finalidad ajustar las variables
operativas de forma tal que los valores de salida de las mismas coincidan con los
valores especificados en el diseño. Esta tarea es responsabilidad del operador y la
realiza con el representante del cliente, el líder de proyecto de instalaciones, el
representante de mantenimiento operativo, el representante de ingeniería de
mantenimiento, el contratista, el proveedor, el auditor externo y el ente oficial.

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Fig. 43: Despliegue Actividad “Realizar Puesta en Marcha”

3. Realizar Puesta en Marcha
Representante de Representante de
Líder de proyecto Representante del
Operador Mantenimiento Ingeniería de Contratista Proveedor Auditor Externo Ente Oficial
de Instalaciones cliente
Operativo Mantenimiento
Finalización del
comisionado
3.1 Chequear variables

3.1 Chequear variables operativas
operativas
3.2 Compara output actual con

3.2 Compara output actual con output especificado
output especificado
3.3 Ajustar variables de Operación
Variables
ajustadas /4
Ejecutar pruebas
de garantía
4.5.2.4. EJECUTAR PRUEBAS DE GARANTÍA
Esta actividad tiene como finalidad de realizar pruebas operacionales durante un período
determinado de tiempo, la capacidad de la planta para operar en las condiciones de
operación y producción previstas en el diseño.
La realización de la pruebas exige por parte del contratista que la planta haya arrancado
satisfactoriamente y se encuentre al menos al 85% de su capacidad nominal.
En el periodo de pruebas, la planta esta trabajando durante 72 hs. a su capacidad nominal de
producción ininterrumpidamente; así mismo se medirán regularmente las variables necesarias
para verificar las cifras de garantías de funcionamiento establecidas en el correspondiente
anexo del contrato o condiciones establecidas con el contratista.

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METODOLOGÍA VCDE
Si por causas imputables al Contratista hubiera que interrumpir la/s prueba/s, esta/s
comenzará/n nuevamente una vez establecidas las condiciones iniciales de arranque. Si la
interrupción es debida a otras causas, se imputarán como períodos completos de 12 hs. que
se hubiesen producido antes de la interrupción; una vez reestablecidas las condiciones de
arranque se completarán el total de 72 hs.
despliegue:
• Ejecutar Test Run. Esta tarea consiste en someter la instalación a diversas pruebas
bajo ciertas condiciones de operación. La responsabilidad de esta tarea es del
operador y de la misma participan el equipo de obra, líder de proyecto de
instalaciones, el representante del cliente, el representante de mantenimiento
operativo, el representante de ingeniería de mantenimiento, el contratista y el
proveedor.
• Evaluar resultados del Test Run. Esta tarea consiste en la evaluación, por parte del
representante del cliente, del resultado de las pruebas ejecutadas anteriormente y en
función a los mismos se decide qué curso de acción se tomará. Esta tarea es
responsabilidad del representante del cliente y participan también el equipo de obra,
el líder de proyecto de instalaciones, el operador, el representante de ingeniería de
mantenimiento, el contratista y el proveedor.
• Evaluar alternativas de soluciones a implementar. Esta tarea consiste en analizar y
buscar aquellas posibles alternativas que puedan ser implementadas para dar
solución a los desvíos en los resultados del test run ejecutado. Tales alternativas
pueden abarcar desde cambios a nivel operativo hasta revisiones de la ingeniería de
detalle en caso que se requieran modificaciones o reparaciones. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones y en la misma participan el
equipo de obra, representante del cliente, el operador, el representante de
mantenimiento operativo, el representante de ingeniería de mantenimiento, el
contratista y el proveedor.

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METODOLOGÍA VCDE
• Implementar solución. Una vez evaluadas la/s causa/s del desvío de los resultados
del test run y concluido que no se requieren modificaciones y/o reparaciones sino que
el problema es netamente operativo, el líder de proyecto de instalaciones decide qué
tipo de solución se va a implementar. La implementación de la solución es
responsabilidad del líder del proyecto de instalaciones y también participan el
representante del cliente, el operador, el representante de mantenimiento operativo,
el representante de ingeniería de mantenimiento, el contratista y el proveedor.

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Fig. 44: Despliegue Actividad “Ejecutar Pruebas de Garantía”

4. Ejecutar Pruebas de Garantía
Representante
Lider de Representante
Equipo de Representante de
proyecto de Operador de ingeniería de Contratista Proveedor
Obra del cliente Mantenimiento
instalaciones mantenimiento
Operativo
Puesta en
Marcha
concluida
4.1 Ejecutar Test Run
4.2 Evaluar resultados del Test

4.2 Evaluar resultados del Test Run
Run
Resultados del
test Run / 5
OK SI Realizar
recepción
provisoria
NO
4.3 Evaluar alternativas de soluciones a implementar
Alternativas
La solución
evaluadas / 4.1
requiere
SI Revisar y validar
modificaciones
Ingeniería Básica
/ reparaciones
del proyecto
NO
4.4 Implementar solución

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4.5.2.5. REALIZAR RECEPCIÓN PROVISORIA
Esta actividad se desarrolla una vez concluida la puesta en servicio de la instalación y a partir
de este momento entra en vigencia el período de garantía mecánica. La recepción provisoria
es el traspaso de la instalación por parte ingeniería al cliente para que el mismo la pueda
operar. En esta instancia el contratista ya terminó de realizar todos los trabajos de montaje
aunque todavía queda ligado contractualmente a levantar aquellos pendientes y ajustar /
reparar aquellos desperfectos que puedan presentarse durante el período de garantía
mecánica. Para realizar esta actividad se necesita que el arranque de la instalación y sus
respectivas pruebas de garantía hayan sido ejecutados.
despliegue:
• Verificar levantamiento de puntos pendientes. Esta tarea tiene como finalidad
corroborar que hayan sido levantados los pendientes de las pruebas y verificaciones
realizadas hasta el momento. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y la
realiza junto al equipo de obra, el líder del proyecto de instalaciones, el representante
del cliente y el operador.
• Acordar plan de tratamiento de pendientes durante período de garantía mecánica.
Esta tarea tiene como finalidad coordinar la forma en que se le dará solución a los
pendientes que no han sido levantados y que deberán ser solucionados durante el
período de garantía mecánica. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones y es efectuada junto al representante del cliente, el operador, el
representante de mantenimiento operativo, el equipo de obra y el contratista.
• Entregar Data Book. Esta tarea tiene como finalidad que se entregue el Data book
donde se incluyen todos los manuales, instrucciones de montaje, chequeos,
calibraciones, verificaciones, informe de arranque de la planta, chequeos pre-
arranque, certificaciones, ensayos realizados durante la construcción. Toda esta
información sirve como base para la elaboración del manual de mantenimiento de la
instalación. Esta tarea es realizada por el contratista.

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METODOLOGÍA VCDE
• Realizar entrega de la instalación. Una vez que la instalación ha alcanzado la

condición de apta para ser operada, se le realiza el traspaso de la misma por parte de
ingeniería al representante del cliente. Esta tarea es responsabilidad del equipo de
obra y la efectúa junto al representante del cliente, el operador, el representante de
mantenimiento operativo y el representante de ingeniería de mantenimiento.
• Emitir encuesta de satisfacción. Esta tarea consiste en la emisión de la encuesta de
satisfacción donde el representante del cliente dará su conformidad con respecto a la
terminación de la instalación. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y la
realiza con el líder de proyecto de instalaciones.
• Responder encuesta de satisfacción. Esta tarea consiste en que el representante del
cliente complete la encuesta de satisfacción y pueda evaluarse, en consecuencia, el
grado de aceptación del mismo en cuanto a la terminación de las instalaciones.
• Completar certificación faltante. Esta tarea tiene como finalidad que se le complete la
última certificación al contratista para dar por finalizadas las actividades constructivas.
Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y participa también el contratista.
• Firmar acta de recepción provisoria. Esta tarea consiste en firmar el Acta de
recepción provisoria. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y de la misma
participan el líder de proyecto de instalaciones y el contratista.
• Realizar evaluación al contratista. Esta tarea tiene como finalidad la realización de la
evaluación al contratista donde se valoran aspectos relacionados a la gestión
prestada, indicando partes positivas y negativas, dificultades encontradas, asignación
de recursos, propuestas y recomendaciones, el cumplimiento con los plazos
estipulados, las máquinas y equipos utilizados, la calificación del personal que
ejecutó las tareas, la calidad de los trabajos, el cumplimiento con las normas y planes
de seguridad y medio ambiente. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra y
participa el líder del proyecto de instalaciones.
• Notificar a CyC, MAyS y Relaciones con la Industria. Una vez firmada el Acta de
recepción provisoria se procede a notificar a Compras y Contrataciones para que
realice la liberación de garantías, a MAyS para que realice el cierre con las
autoridades (Secretaría de Medio Ambiente provincial y/o nacional) y a Relaciones
con la Industria para que proceda a gestionar las servidumbres. Esta tarea es
responsabilidad del equipo de obra.

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• Documentar las lecciones aprendidas. Esta tarea tiene como finalidad registrar los
eventos ocurridos con la realización del proyecto, tanto logros como fracasos y los
cursos de acción llevados a cabo ante cada situación para solucionarlos. Estas
lecciones aprendidas son una herramienta de gran utilidad al momento de ejecutar
nuevos proyectos. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones y participan el equipo de obra, el representante del cliente, el operador,
el representante de mantenimiento operativo, el representante de MAyS, el
representante de ingeniería de mantenimiento y el contratista.
• Actualizar informe de cierre de proyecto. Esta tarea tiene como finalidad actualizar el
informe de cierre del proyecto elaborado en la fase Definir proyecto de instalaciones
de superficie, agregándole información de acontecimientos relevantes,
documentación clave, resumen descriptivo de las instalaciones involucradas en el
proyecto, alcance de los servicios prestados por el contratista, las lecciones
aprendidas que pudieron haber surgido desde entonces, entre otros. Esta tarea es
responsabilidad del líder del proyecto de instalaciones y participa el equipo de obra.

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Fig. 45: Despliegue Actividad “Realizar Recepción Provisoria”

5. Realizar Recepción Provisoria
Representante
Líder de Representante de
Equipo de Representante de Representante
Proyecto de O perador Ingeniería de Contratista
Obra del Cliente M antenim iento de M AyS
Instalaciones Mantenimiento
Operativo
Pruebas de
garantía
realizadas
5.1 Verificar levantam iento de puntos pendientes
OK SI
NO
5.2 Acordar Plan

de tratamiento de
5.2 Acordar plan de tratamiento de pendientes a levantar durante el pendientes a
levantar durante el
período de garantía mecánica período de
garantía m ecánica
5.3
Entregar
Data Book
5.4 Realizar
5.4 Realizar
entrega de
5.4 Realizar entrega de la Instalación entrega de la
la
Instalación
Instalación
5.5 Em itir encuesta de

satisfacción
5.6 Responder
encuesta de
satisfacción
5.7 5.7
Completar Com pletar
certificación certificación
faltante faltante
5.8 Firmar
5.8 Firmar acta de acta de
recepción provisoria recepción
provisoria

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5. Realizar Recepción Provisoria (Cont. 1)
Lider de
Equipo de Representante de Representante de Ingeniería
Proyecto de Operador Contratista
Obra del Cliente Mantenimiento de MAyS de
Instalaciones
Operativo Mantenimiento
5.9 Realizar evaluación al

contratista
5.10
Notificar a
CyC, MAyS,
y
Relaciones
con la
Industria
5.11 Documentar las lecciones aprendidas
5.12 Actualizar Informe de

cierre de Proyecto
Informe de cierre
de proyecto
actualizado / 6
Realizar
Seguimiento
durante período de
garantía

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4.5.2.6. REALIZAR SEGUIMIENTO DURANTE PERÍODO DE GARANTÍA
Esta actividad comienza una vez que la instalación ha sido recepcionada provisoriamente y
esta referida al seguimiento que se le hace a la instalación durante el plazo que dure el
período de garantía mecánica. En este período se confirma la fiabilidad de las instalaciones,
realizando los ajustes finales que fuesen necesarios.
La entrega de las instalaciones (con la firma del acta de aceptación de entrega provisional),
implica que el máximo responsable de la planta, área o bloque tomará en custodia el
proyecto.
A partir de la firma del certificado de Aceptación Provisional, Repsol YPF será responsable de
todas las actividades de operación y mantenimiento de la planta. Durante 1 (un) período de
12 meses, Repsol YPF confirmará la fiabilidad de las instalaciones, llevando un control y
registro de las anomalías detectadas.
Aquellos equipos, materiales o sistemas reemplazados durante el plazo de garantía,
determina que la misma recomenzará de nuevo contándose desde la fecha de su instalación
en la planta.
Todo reclamo efectuado por el cliente, será formalizado a través de Compras y Contratos,
quien tomará el reclamo y coordinará con los responsables del proyecto para dar solución en
el menor plazo posible.
El Contratista a los efectos de mantener los equipos en óptimo estado y evitar daños en sus
instalaciones, tendrá la responsabilidad de establecer todas las condiciones y pautas de
mantenimiento preventivo durante el período, de acuerdo a instrucciones y recomendaciones
de los suministradores de sus equipos, en coordinación con el Responsable de
Mantenimiento de Repsol YPF.
Repsol YPF tendrá la potestad de solicitar una auditoria ante un fallo producido durante el
período de Garantía mecánica, conjuntamente con el contratista/proveedor y personal de
operación y mantenimiento de Repsol YPF. Si la falla es responsabilidad del
contratista/Proveedor, la provisión y los costos incurridos serán por cuenta del contratista, si
el fallo no es imputable a estos últimos, los costos serán a cargo de Repsol YPF. En los
casos de fallos de equipos, elementos, instrumentos, etc., durante el período de garantía
mecánica los reemplazos de partes contarán con las suficientes garantías, serán de la marca
original si procede se requerirán todas las pruebas necesarias para verificar su correcto
funcionamiento. Si la falla es imputable al contratista todos estos costos serán a su cargo.

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despliegue:
• Ejecutar Pendientes. Esta tarea tiene como finalidad realizar los trabajos pendientes
identificados en el plan de tratamiento de pendientes a levantar durante el período de
garantía mecánica. Esta tarea la realiza el contratista bajo la responsabilidad del
equipo de obra.
• Evaluar conformidad con la Ejecución de los pendientes. Una vez tratados los puntos
pendientes se procede a validar o no el tratamiento que se le dio a los mismos
conforme a como haya sido el resultado de la ejecución del plan de tratamiento. Esta
tarea es responsabilidad del equipo de obra y participan también el líder de proyecto
de instalaciones, el representante del cliente y el operador.
• Emitir pedido de empresa de cumplimiento de pendiente. Esta tarea tiene como
finalidad dejar por escrito en el libro de obra “pedido de empresa” que los pendientes
han sido levantados bajo la conformidad de la empresa. Esta tarea es realizada por el
contratista.
• Verificar funcionamiento de la instalación durante período de garantía. Esta tarea
tiene como finalidad monitorear el funcionamiento de la instalación durante el plazo
de la garantía mecánica, para corroborar su fiabilidad en función de esto, decidir que
tipo de medidas se deberán seguir en caso que fuese necesario. La ejecución de la
recepción definitiva ocurre cuando se ha completado el período de garantía
mecánica, por lo cual, si el funcionamiento de la instalación es aceptable y dicho
período no ha finalizado, se continua dicha verificación del funcionamiento de la
instalaciones hasta que se finalice el mismo. Esta tarea es responsabilidad del equipo
de obra y participan también el operador, el representante del cliente, el
representante de mantenimiento operativo y el representante de ingeniería de
mantenimiento.
• Evaluar si se ha completado el período de garantía. Esta tarea tiene como evaluar en
que momento se cumple el término del período de garantía mecánica y si el momento
de haber realizado la verificación sobre el funcionamiento de la instalación se esta
dentro de ese período o no. Esta tarea es responsabilidad del equipo de obra.

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• Evaluar pertinencia de activar garantía. Esta tarea tiene como finalidad evaluar si es
necesario activar la garantía a partir de algún desperfecto o mal funcionamiento de la
instalación durante el período de garantía mecánica. Para ello se analiza si los
mismos están ligados a actividades de montaje, atribuibles al contratista, a los
equipos provistos por el proveedor, o si se deben a falencias del operador al operar la
planta, en cuyo caso no será pertinente la activación de la misma. Esta tarea es
responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones y participa también el
• Realizar ajustes de operación. Una vez evaluada la no pertinencia de activar la
garantía, debido a que el incorrecto funcionamiento de la instalación se debe a
factores no atribuibles al contratista o al proveedor, se procede a realizar los ajustes
necesarios para corregir dicho mal funcionamiento. Esta tarea es responsabilidad del
operador y participan el equipo de obra, el líder de proyecto de instalaciones, el
representante del cliente y el representante de mantenimiento operativo.
• Activar garantía. Una vez evaluada la pertinencia de activar la garantía, debido a que
el incorrecto funcionamiento de la instalación se debe a factores atribuibles al
contratista o al proveedor, se procede a activar la misma. Esta tarea es
responsabilidad del representante de compras y contrataciones y la realiza junto al
contratista y el proveedor.
• Evaluar aceptación de ejecución de garantía. Esta tarea el contratista evalúa si esta
de acuerdo con la activación de la garantía y en caso de ser así procederá a ejecutar
la misma. Si el contratista no accede a ejecutar la garantía se realiza una nota de
rechazo de ejecución de la misma y se envía a Legales. Esta tarea es
responsabilidad del contratista y/o del proveedor
• Ejecutar garantía. Esta tarea tiene como finalidad realizar las modificaciones y
mejoras propuestas necesarias para darle solución a los defectos técnicos o
actividades de montaje. En el caso de que se intervengan equipos, materiales o
sistemas, se actualiza el plazo de la garantía desde la fecha en que es instalado en la
planta. Esta tarea es responsabilidad del contratista y participan de la misma también
el proveedor, el equipo de obra y el líder de proyecto de instalaciones.

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Fig. 46: Despliegue Actividad “Realizar Seguimiento durante Periodo de Garantía”

6. Realizar Seguimiento durante período de garantía (Cont 1)
Líder de Rep. De Rep. de Resp. de

Equipo de Rep. del
Proyecto de Operador Mant. Ingeniería de Contratista Proveedor Compras y
Obra Cliente
Instalaciones Operativo Mantenimiento Contrat.
A B
6.9 Evaluar aceptación

6.7 Realizar ajustes de operación de ejecución de
garantía
C Nota de
rechazo de
Se acepta la
NO ejecución de
ejecución garantía /
Legales
SI
6.10 Ejecutar Garantía 6.10 Ejecutar Garantía
4.5.2.7. EJECUTAR RECEPCIÓN DEFINITIVA
Esta actividad comienza una vez que se ha cumplido el período de garantía mecánica y ha
sido confirmada la fiabilidad de la instalación de superficie. En esta actividad se procede a
firmar el Acta de Recepción Provisoria y se procede a liberar todas las garantías de obra
Dicho documento será entregado a compras y contrataciones quién administrará su archivo.
despliegue:

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METODOLOGÍA VCDE
• Entregar Data Book actualizado. Posterior a la primera entrega del Data Book se
debe realizar una actualización del mismo donde se contemplan todos los puntos
pendientes que fueron levantados durante el período de garantía mecánica. Esta
tarea es responsabilidad del contratista.
• Elaborar acta de recepción definitiva. Esta tarea consiste en la elaboración del acta
de recepción definitiva. Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de
instalaciones y participa de la misma también el equipo de obra.
• Firmar acta de recepción definitiva. Con la firma del Acta de recepción definitiva se
oficializa el traspaso de la instalación por parte del contratista a la compañía. Esta
tarea es responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones y participan también
el equipo de obra y el contratista.
• Notificar a CyC y al representante del cliente. Esta tarea tiene como finalidad notificar
a Compras y Contrataciones para que proceda a devolverle al contratista las
garantías retenidas. Esta tarea la realiza el equipo de obra.
• Actualizar informe de cierre de proyecto (actualización de lecciones aprendidas). Esta
tarea tiene como finalidad actualizar el informe de cierre del proyecto modificado en la
recepción provisoria, agregándole información de acontecimientos relevantes,
documentación clave, resumen descriptivo de las instalaciones involucradas en el
proyecto, alcance de los servicios prestados por el contratista, las lecciones
aprendidas que pudieron haber surgido durante el período de garantía mecánica.
Esta tarea es responsabilidad del líder de proyecto de instalaciones y participa
también el equipo de obra.

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METODOLOGÍA VCDE
Fig. 47: Despliegue Actividad “Realizar Ejecución Definitiva”

7. Ejecutar Recepción Definitiva
Líder de Proyecto de
Equipo de O bra Contratista
Instalaciones
Finalización
de período de
garantía
7.1 Entregar Data book

actualizado
7.2 Elaborar Acta de recepción definitiva
7.3 Firm ar Acta de recepción definitiva
7.4 Notificar a CyC y

Representante del Cliente
7.5 Actualizar Inform e de cierre de Proyecto (Actualización de lecciones

aprendidas)
Inform e de cierre de
P royecto
actualizado /
CIERR E de
PR O YECTO

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METODOLOGÍA VCDE
4.5.3. EJECUTAR RECEPCIÓN DEFINITIVA
Realizar Auditoria Pre-arranque

Acta de conformidad para puesta en Marcha
Realizar Comisionado
Certificados de Pruebas de Comisionado
Realizar Puesta en Marcha
Registro de Instalación funcionando en especificación
Ejecutar Pruebas de garantía
Informe de pruebas de garantía (Test Run)
Realizar Recepción Provisoria
Acta de Recepción Provisoria
Plan de tratamiento de pendientes durante el período de garantía

Acta de entrega de la instalación
Data Book
Encuesta de satisfacción
Evaluación al contratista
Informe de cierre de proyecto actualizado

Realizar Seguimiento durante Período de Garantía
Nota de resolución de pendientes
Acta de recepción provisoria por equipo intervenido en garantía
Registro de ajustes de operación realizados

Registro de ajustes por ejecución de garantías
Nota de rechazo de ejecución de garantía

Ejecutar Recepción definitiva
Acta de recepción definitiva
Informe de cierre final de proyecto
Data Book actualizado

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Superficie.
4.6. INSTANCIAS DE APROBACIÓN POR FASE
En la instancia de aprobación se evaluará cada una de las fases VCD del proyecto del activo,
incluyendo el proyecto de perforación y desarrollo así como la infraestructura asociada. Esta
situación permitirá decidir sobre el proyecto completo del activo y no singularmente sobre una
parte, mejorando consecuentemente la calidad de la información disponible para la toma de
decisiones. En cada fase se obtiene mayor precisión en los estimados de costos y en los
planes de ejecución del proyecto.
La instancia de aprobación está compuesta por la aprobación técnica (Revisión Técnica de
Proyecto - RTP) y la aprobación del negocio. La instancia de aprobación varía según la
magnitud del proyecto, siguiendo los lineamientos de YPF.
La presentación a las instancias de aprobación implicará la consolidación del material
desarrollado (DSD), con la finalidad de dar soporte concreto a la toma de decisión respecto a
la continuidad del proyecto tal como fue considerado o bien la necesidad de realizar ajustes,
diferir o determinar la cancelación del mismo.
Solicitud de ajustes o
correcciones
Instancia de Continuar a la
Aprobación siguiente fase
Diferir / Cancelar
proyecto

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METODOLOGÍA VCDE
Precisión de Estimados por Fase
Fase Clase de Estimado Desvío para fase siguiente Desvío para todo el proyecto
Visualizar V ± 10% ± 50%
Conceptualizar IV ± 10% ± 25%
Definir* III N/A ± 15%
Definir II ± 10% ± 10%

Fuente: Procedimiento AB-GGY-PR-14-001-02 Revisión Técnica de Proyectos – D E&P YPF
24/06/2006
* Clase intermedia – Avance del 60% de la Fase Definir
4.7. DOCUMENTO SOPORTE DE DECISIÓN
El Documento de Soporte a la Decisión es un documento que consolida varios documentos

entregables que se entregarán a la Instancia de Aprobación al final de cada fase. El material
técnico desarrollado en cada fase constituye el soporte al DSD. El contenido típico del DSD
es similar para las fases del VCD para proyectos de Instalaciones de Superficie, variando la
profundidad y detalle de la información contenida.
A continuación se presenta el contenido mínimo requerido para los Documentos de Soporte a
la Decisión:
Documentos incluidos en los Documentos de Soporte a la Decisión (DSD)

Resumen ejecutivo
Responsables del Proyecto

Objetivos
Objetivos del negocio
Objetivos específicos del proyecto
Objetivos para la medición del desempeño

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Proyecto
Antecedentes
Propósito y metas
Alcance
Cronograma de Proyecto
DSD1 – Clase V
DSD2 – Clase IV
DSD3 – Clase II
Estimado(s) de costos de las opciones desarrolladas

DSD1 – Clase V
DSD2 – Clase IV
DSD3 – Clase II
Análisis de riesgos
Identificación de riesgos (análisis cualitativo)
Cuantificación de los riesgos (en DSD2 y DSD3)
Análisis probabilística (sólo en DSD3)
Consideraciones de seguridad, salud y ambiente
Gerencia de riesgos
Plan de Ejecución del Proyecto (Ver Anexo 03: GUÍA PARA EL DESARROLLO DEL
PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO-PEP)
DSD1 – Clase V
DSD2 – Clase IV
DSD3 – Clase II
Inputs para el Análisis comercial
Consideraciones de mercado
Costos de operación
Flujo de caja de cada opción evaluada
Evaluación económica
Verificación del alineamiento con el plan de negocios
Conclusiones de la viabilidad comercial, incluyendo indicadores económicos

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METODOLOGÍA VCDE
5. CONSIDERACIONES FINALES
El presente documento aplica a todos los proyectos de facilidades desarrollados en E&P YPF,
sin importar su tamaño. En el caso de proyectos menores el contenido de los documentos
será el mismo, dejando claramente establecido en cada sección cuando la misma “no
aplique” o reduciendo el contenido del documento o sección a una breve frase describiendo lo
que aplique para el proyecto específico.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• La normativa listada en la sección III de este documento.

• Los despliegues desarrollados por el Proyecto GOP, incluyendo las Fichas de
Proceso desarrolladas para cada una de las fases.
• Procedimiento EP-MSC-PR-18-001-01 “Integridad técnica de instalaciones de
superficie”.
• Manual EP-MSC-MA-00-001-01 “Guía de referencia para la realización de Estudios
de Impacto Ambiental y Social (EIAS)”.
• Procedimiento AB-MSC-PR-20-002-02 “Aplicación de estudios de riesgos MASC en
activos y proyectos”.
• Procedimiento AB-MSC-PR-20-003-02 “Realización de estudios HAZOP en activos
de Exploración y Producción”.
• Procedimiento AB-MSC-PR-18-001-01 “Identificación y evaluación de aspectos
ambientales”.
• Procedimiento AB-MSC-PR-18-002-01”Identificación, clasificación y jerarquización de
situaciones Ambientales”.
• Procedimiento PI-SUP 01 “Criterios de revisión de proyectos de instalaciones de
producción”.
• Procedimiento PI-SUP 03 ”Alcance del "front end engineering".
• Procedimiento PI-SUP 04 ”Definición del alcance del trabajo del contratista”.
• Procedimiento PI-SUP 05 ”Contenido de informe de cierre de proyecto”.
• Procedimiento PI-SUP 06 ”Guía de contenido para elaboración del plan de calidad de
contratistas”.

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METODOLOGÍA VCDE
• Procedimiento PI-SUP 07 ”Especificación técnica de entrega de planta”.

• Procedimiento PI-SUP 08 ”Definición de posiciones de proyecto”.
• Procedimiento PI-SUP 09 ”Especificación técnica para la documentación de los
proyectos”.
• Procedimiento PI-SUP 10 ”Códigos y estándares”.
• Procedimiento PI-SUP 11 ”Control de cambios de diseño”.
• Procedimiento PI-SUP 12 ”Plan de inspección y ensayos (PIE) de contratistas”.
• Procedimiento PI-SUP-13 ”Anexos técnicos a contratos”.
• Procedimiento PI-SUP-15 ”Guía para aprobación, revisión y distribución de
documentos”.
• Manual AB-IYO-MA-09-001-02 “Nomenclatura y simbología de planos y documentos
en proyectos de facilidades de superficie”.
7. ANEXOS
Los anexos listados a continuación se han incluido para complementar los procedimientos
incluidos en este manual referenciando buenas prácticas de gestión de proyectos, algunas de
las cuales no están aún siendo plenamente utilizadas en E&P YPF. Se incluyen con el objeto
de divulgarlas y propiciar su incorporación paulatina por los equipos de ejecución de
proyectos.
• Anexo 01: Prácticas de incremento de valor.
• Anexo 02: Listado de Entregables por Fase.
• Anexo 03: Plantilla de Documentos.
• Anexo 04: Medición del grado de definición del proyecto.
• Anexo 05: Guía para el desarrollo del plan de ejecución del proyecto (PEP).
• Anexo 06: Pautas generales sobre el sistema de calidad del contratista externo
(EP/IPC).
• Anexo 07: Pautas generales sobre el plan de seguridad y medio ambiente del
contratista externo (EP/IPC).
8. REGISTROS
Los registros exigidos por los diferentes Sistemas de Gestión y/o susceptibles a ser
auditables han sido incluidos en la Lista de Entregables de cada fase del proyecto.

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METODOLOGÍA VCDE
ANEXO 01: PRÁCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR
Durante el desarrollo del proyecto se hará especial énfasis en la aplicación de prácticas de

incremento de valor (VIPs o PIVs) o de valor agregado como son también conocidas. Estás
prácticas excepcionales son utilizadas para mejorar el costo, tiempo de ejecución y/o la
confiabilidad de proyectos de inversión de capital. Se usan fundamentalmente durante “Fases
Previas” e involucran procesos documentados y repetibles, usualmente facilitados por
especialistas externos al equipo de trabajo. Entre estas prácticas se destacan:
Constructibilidad, Ingeniería de Valor, Optimización de Energía, Diseño a Capacidad,
Mantenimiento Predictivo, Uso de Modelos Tridimensionales, Clase de Calidad de Planta,
etc.
Si bien el EGP debe hacer una selección de las prácticas realmente aplicables para el tipo y
tamaño del proyecto, se recomienda que, como mínimo, se realice el Estudio de
Constructibilidad en todos los proyectos, iniciándolo si es posible, desde la fase de
“CONCEPTUALIZACION” del proyecto. Este estudio es definido por el “Construction Industry
Institute” de los Estados Unidos de América como “el uso óptimo de todos los conocimientos
de construcción y de la experiencia en planificación, diseño, procura y operaciones con el fin
de alcanzar todos los objetivos del proyecto“
En líneas generales, el estudio de constructibilidad incluye:
• Determinar los métodos de construcción más eficientes a utilizar en el área de la
instalación.
• Permitir al personal de construcción revisar los documentos de ingeniería durante la
fase de diseño.
• Asignar personal de construcción a las oficinas de ingeniería durante la fase de
diseño.
• Realizar un programa de modularización o de pre–ensamblaje.
Este estudio se solicita nuevamente al Contratista durante la ingeniería detallada y durante el
primer mes de la fase de construcción, teniendo en cuenta su propia capacidad técnica,
logística, administrativa y la experiencia de su personal en el desarrollo del tipo de proyectos
en referencia. Es posible que durante el desarrollo de los trabajos en campo, el
CONTRATISTA visualice oportunidades de mejora de la estrategia sugerida, dadas diversas
condiciones tanto de la situación misma de la planta (se podría dar por ejemplo, el caso de la
posibilidad de adelantar algunos trabajos, aprovechando disponibilidad por paradas cortas de

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METODOLOGÍA VCDE
mantenimiento de sistemas), como de la disponibilidad tanto en tipo como en duración de

ciertos recursos del CONTRATISTA, tales como grúas, facilidades de fabricación, etc.; por
ello es obligación del CONTRATISTA analizar todos estos aspectos e implementar los
cambios a la estrategia que favorezcan el cumplimiento de los objetivos del proyecto
(seguridad industrial, calidad, presupuesto, tiempo) en los términos pactados.
La aplicación de esta y otras prácticas requiere la participación de equipos entrenados en
estas metodologías, normalmente externos al proyecto, y los cuales intervienen bajo la
modalidad de Taller o Workshop, junto a especialistas de YPF convocados para la actividad
según los conocimientos específicos que puedan aportar.

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METODOLOGÍA VCDE
ANEXO 02: LISTADO DE ENTREGABLES POR FASE
ENTREGABLES DE LA VISUALIZACIÓN
Documento Integrador de Fase Visualización
Objetivo y Alcance general del proyecto para Instalaciones de Superficie
Descripción del proceso para cada Opción Visualizada:

Localización preliminar.
Caracterización de la Alimentación (caudales, presión, temperatura, composición,
contaminantes, etc.)
Evaluación y análisis de instalaciones existentes.
Capacidades preliminares de procesamiento.
Descripción preliminar de procesos y posibles tecnologías.
Diagramas de bloques preliminares.
Esquemas simplificados de flujo de procesos.
Identificación de servicios (disponibilidad y necesidad).
Características requeridas de productos principales (especificaciones de transporte, venta y
almacenamiento) – Sistema de Transporte Anexos: Documento de datos de entrada.
Estimado de costos Clase V de los escenarios y Clase II de la Fase Conceptualizar.
Análisis cualitativo de riesgos e incertidumbres y Plan de Gestión de Riesgos.
Consideraciones preliminares Legales, de MAyS e identificación de permisos requeridos.
Plan de Ejecución del Proyecto (PEP) Clase V y Clase II de la Fase Conceptualizar (Ver
Anexo 03: Guía para el desarrollo del plan de ejecución del proyecto -PEP).
Recomendación para continuar el desarrollo -Matriz de evaluación cualitativa.
Bases de diseño para la fase Conceptual.
Entradas para Documento Soporte de Decisión 1 (DSD1).
Lecciones aprendidas.

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METODOLOGÍA VCDE
ENTREGABLES DE LA CONCEPTUALIZACIÓN
Acta de Proyecto (objetivo, premisas, alcance, etc.)

Condiciones de diseño: Perfil de producción actualizado (crudo, gas y agua)
Evaluación y Selección de alternativa
Para cada alternativa:
Evaluación de tecnología(s) con los documentos soporte correspondientes

Balance de masa y energía preliminar (incluye operación para turn-down y para
sobrediseño)
Identificación de efluentes y residuos (sólidos, aguas, CO2, etc.)
Evaluación de sitios
Alcance (tecnología, sitio, etc.)
Límites de batería
Diagramas de flujo de proceso (PFD) preliminares
Particularidades de diseño de equipos críticos
Lista preliminar de equipos principales
Identificación de requerimientos reglamentarios de MAYS y de permisos, leyes y
regulaciones locales.
Identificación de requerimientos de procura anticipada
Interfase con instalaciones existentes
Dimensionamiento preliminar de Equipos Principales
Disposición general y planos de implantación de equipos preliminar
Requerimientos y disponibilidad de los servicios industriales y demás instalaciones
auxiliares
Análisis de riesgos preliminar
Estimado de costos clase IV
Planificación preliminar de alternativa
Criterios para selección de opciones.
Selección y justificación de la opción a desarrollar.
Selección de la fuente de la tecnología (licencia).

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METODOLOGÍA VCDE
Disposición general y planos de implantación de equipos preliminar.

Diseño Conceptual de la opción seleccionada
Filosofía de operaciones y mantenimiento preliminar.
Diagramas de flujo PFD Definitivos.
Diagramas de tuberías e instrumentación (P&IDs) preliminares.
Lista preliminar de líneas.
Lista preliminar de instrumentos.
Evaluación de necesidad y determinación de Estudios de suelo especiales (capacidad,
nivel freático, conductividad, permeabilidad, contaminación, etc.).
Estudio de Identificación de Riesgos (HAZID).
Filosofía de salud y seguridad preliminar.
Estrategia de contratación preliminar - Lista de certificaciones requeridas.
Estrategia de obtención de permisos ambientales.
Plan de Ejecución de Proyecto Clase IV y Clase II para Fase Definir.
Estimado de costos Clase IV.
Alcance del proyecto y descripción del proceso (en base a tecnología seleccionada).
Bases de Diseño para la Fase Definir.
Fase Definir (a futuro).
Entradas para Documento Soporte de Decisión 2 (DSD2)

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METODOLOGÍA VCDE
ENTREGABLES DE LA DEFINICIÓN
Diseño Básico
Proceso
Especificación para manejo y tratamiento de efluentes y residuos (sólidos, aguas, CO2,
etc.).
Tuberías
Trazado ("routing" o ruteo) y alineación de: líneas de pozo (flowlines), líneas troncales
(trunklines), líneas de transporte (pipelines) y distribuidores (manifolds).
Electricidad

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METODOLOGÍA VCDE
Civil
Estudios de suelo (capacidad, nivel freático, conductividad, permeabilidad, contaminación,
etc.) definitivos.
Datos del Sitio:
Datos climáticos.
Filosofía de operación y mantenimiento de la instalación e instalaciones asociadas
(existentes o futuras) que afecten a la operación.
Filosofía de diseño de los sistemas de alimentación y distribución eléctrica, puesta a tierra
(PAT) e iluminación.
Filosofías de detección de incendios y gas (tóxico, combustible) con delimitación de zonas
en el emplazamiento.

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METODOLOGÍA VCDE

Fase de Ingeniería de Detalle y Ejecución (a futuro).
El contenido del DSD 3 está descrito en la sección 4.7 de este documento

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METODOLOGÍA VCDE
ENTREGABLES DE LA EJECUCIÓN
Plan de proyecto, necesidades de contratación de servicios y gestión de actividades de

ejecución
Documentación de ingeniería básica ajustada (Bases de diseño ajustadas)
Estimado clase II ajustado
Plan de ejecución de proyecto ajustado
Acta de proyecto ajustada
Listado de materiales de fase definir
SolP emitida (licitación)
SolP emitida (contrato marco)
Documentación para inicio de tareas
Acta de inicio de trabajos
Documento de ingeniería básica validados
Plan de trabajo de ingeniería de detalle validado
Replanteo documentado

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METODOLOGÍA VCDE
Diseño de detalle (entregables por disciplina)

Procesos
Diagrama de detalle de flujo de procesos (PFDs) y de distribución de servicios auxiliares
(UFDs)
Ajustes de diagramas de tuberías e instrumentos (P&IDs) de procesos y servicios
auxiliares
Cálculos de procesos – simulación de procesos
Modelo 3D
Elaboración de hojas de proceso de equipos y unidades paquete (no especificadas en
básica)
Elaboración / ajuste de plano de clasificación de áreas peligrosas y lista de fuentes de
escape
Elaboración de lista de equipos y líneas
Plano de áreas potenciales de incendio
Plano de niveles de radiación, dispersión de gases y vías de escape
Validación de la disponibilidad y fiabilidad del conjunto de planta
Matriz causa – efecto
Ingeniería Básica
Procedimientos especiales para la puesta en marcha
Memoria de cálculo

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METODOLOGÍA VCDE
Tuberías
Elaboración de planos de ruteo y montaje de tuberías (lay out)
Ingeniería básica
Elaboración de especificaciones técnicas de tuberías y válvulas
Elaboración de plano de ruteo de tuberías principales
Elaboración de especificaciones técnicas de soportes de tuberías
Isométricos de tuberías (incluye listado de materiales, aislamientos y requisitos para
Especificación de Tie-ins
Elaboración de lista de Tie-ins
Elaboración de plan de ejecución de Tie-ins
Especificación de redes y sistema de extinción de incendios
Especificación de sistema de detección de incendio
Elaboración de soldadura, rosqueado y torqueado
Manual de operación y mantenimiento
Memoria de cálculo

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METODOLOGÍA VCDE
Diagrames de procesos (PFDs) y servicios auxiliares (UFDs)
Ajuste de diagramas de Tuberías e instrumentos (PIDs) de procesos y servicios auxiliares
Modelo 3D
Validación de la disponibilidad y fiabilidad del conjunto de la planta
Especificación técnica para configuración del sistema de control y comunicaciones
Matriz causa efecto
Especificaciones técnicas para configuración del sistema de control y comunicaciones
Matriz causa efecto
Especificaciones técnicas de tuberías y válvulas
Cálculos de instrumentos
Distribución de cableado de instrumentación y control (canalización, bandejas, soterrado,
etc)
Planimetría de distribución de cables de instrumentos y conexiones neumáticas
Planos de conexionado neumático y de proceso
Elaboración de típicos de montaje e instrumentación
Elaboración de listas de cables de instrumentación
Elaboración de diagramas de lazos
Estudio de accesibilidad a equipos e instrumentos en sala de equipos de control
Lista de señales de monitoreo, control y protección
Elaboración de diagramas de pantalla de sistemas de control
Memoria de cálculo

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METODOLOGÍA VCDE
Electricidad
Modelo 3D
Plano de clasificación de áreas peligrosas y lista de fuentes de escape
Cálculos eléctricos (incluyendo efecto de arranque de motores de alta potencia)
Lista de cargas (consumidores)
Diagramas unifilares
Especificaciones técnicas de electricidad (equipos menores y materiales)
Cálculo de sistemas de protección catódica
Cálculo de sistemas de protección eléctrica
Cálculo de sistemas de puest a tierra
Cálculo de sistema de protección contra descargas atmosféricas
Diseño de sistemas de iluminación
Ubicación de equipos eléctricos y acometidas (PAT, cables eléctricos y alumbrado)
Hojas de datos de motores y otros equipos eléctricos
Diseño de distribución de cableado eléctrico (canalización, bandejas, soterrado, etc)
Distribución de equipos en sala de control y racks
Planimetría de fuerza alumbrado y PAT
Planimetría de distribución de cables eléctricos
Diagramas de interconexión eléctrica con detalle de todas las terminaciones
Planos típicos de montaje eléctricos
Lista de cables de potencia
Memoria de cálculo

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METODOLOGÍA VCDE
Mecánico
Elaboración de cálculos mecánicos
Elaboración de hojas de datos de equipos mecánicos
Modelo 3D
Elaboración de especificaciones técnicas de equipos y unidades paquetes
Ingeniería Básica
Elaboración de especificaciones técnicas de soporte de tubería
Elaboración de especificaciones técnicas del sistema de ventilación y aire acondicionado
Lista de repuesto para Puesta en Marcha
Memoria de cálculo

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METODOLOGÍA VCDE
Civil
Estudio geotécnico del terreno
Plano de movimiento de tierras
Modelo 3D
Planos de cimentación de equipos principales
Sistema de tratamiento y disposición de efluentes no considerados en la ingeniería Básica
Especificaciones técnicas de soportes de tuberías
Especificaciones técnicas de soportes de tuberías de servicios auxiliares
Planos y cálculos de soporte de tuberías (listado incluido)
Cálculos para drenajes pluviales y obras hidráulicas
Especificaciones técnicas de estructuras metálicas y de hormigón
Planos de cimentación de equipos, soportes de tuberías y estructuras
Planos de drenajes pluviales y obras hidráulicas
Planimetría de cimentaciones, zanjas, trincheras, redes enterradas y pavimentos
Plantas, alzados y detalles de todas las estructuras de hormigón
Plantas, alzados y detalles de todas las estructuras de acero (incluye detalle de cargas)
Plantas, alzados, secciones y cimentaciones de edificios
Especificaciones técnicas de aislamiento, revestimiento y pintura
Planos de plataformas y escaleras
Planimetría de acceso y carreteras
Especificaciones técnicas de mobiliario y material sanitario
Elaboración de procedimientos especiales para la Puesta en Marcha
Memoria de cálculo

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METODOLOGÍA VCDE
Plan de ejecución de proyecto (clase I) validado
Ingeniería de detalle consolidada
Listado de materiales para obra consolidados
Estimado de costos de ingeniería de detalle (clase I)
Inspección de construcción y montaje
Apertura de libros de obra (pedido de empresa y orden de servicio)
Ubicación de obradores en obra
Definición de requerimiento de servicios auxiliares y sitio de extracción de áridos
Procedimientos especiales de seguridad
Calificación de procedimientos y personal del contratista
Control de calidad de materiales del contratista y provisión propia
Coordinación de actividades de construcción
Coordinación de paros de instalaciones
Verificaciones de calidad en taller
Verificaciones de calidad de montaje / construcción
Documento de replanteo
Mediciones / certificaciones de avance de obra
Solicitud de incentivos / penalidades
Lista de puntos pendientes de Precomisionado
Registro de no conformidades (de inspección visual y pruebas)
Certificación de pruebas
Informe de Precomisionado
Planos conforme a obra actualizados y validados

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METODOLOGÍA VCDE
Realizar Aprovisionamiento
Solicitud de materiales para construcción
Informe de seguimiento de ordenes de compra
Informe de estado del proyecto
Plan de trabajo ajustado
Acta de recepción de materiales
Acta de reclamo a almacenes
Registro de ingreso / retiro de materiales en obra
Reserva en almacenes
Lista de materiales sobrantes
Lista de materiales de rezago

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METODOLOGÍA VCDE
ENTREGABLES DE LA PUESTA EN MARCHA
Realizar Auditoria Pre-arranque

Acta de conformidad para puesta en Marcha
Realizar Comisionado
Certificados de Pruebas de Comisionado
Realizar Puesta en Marcha
Registro de Instalación funcionando en especificación
Ejecutar Pruebas de garantía
Informe de pruebas de garantía (Test Run)
Realizar Recepción Provisoria
Acta de Recepción Provisoria
Plan de tratamiento de pendientes durante el período de garantía

Acta de entrega de la instalación
Data Book
Encuesta de satisfacción
Evaluación al contratista
Informe de cierre de proyecto actualizado

Realizar Seguimiento durante Período de Garantía
Nota de resolución de pendientes
Acta de recepción provisoria por equipo intervenido en garantía
Registro de ajustes de operación realizados

Registro de ajustes por ejecución de garantías
Nota de rechazo de ejecución de garantía

Ejecutar Recepción definitiva
Acta de recepción definitiva
Informe de cierre final de proyecto
Data Book actualizado

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METODOLOGÍA VCDE
ANEXO 03: PLANTILLA DE DOCUMENTOS

Los Documentos listados a continuación, son ejemplos de algunos de los documentos
estándares que se utilizan en las fases VCD. Los mismos están elaborados en formato Word
y se encuentran adjuntos a este manual.
DOCUMENTOS FASE VISUALIZACION

Los documentos correspondientes a esta fase son los siguientes:
• SOLICITUD DE INICIO DE PROYECTO
• DOCUMENTO INTEGRADOS DE FASE VISUALIZACIÓN
• INPUT PARA DOCUMENTO DE SOPORTE A LA DECISIÓN 1
DOCUMENTOS FASE CONCEPTUAL

• ALCANCE TÉCNICO PARA CONTRATACIÓN DE INGENIERÍA
• DOCUMENTO DE EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE ALTERNATIV
• DISEÑO CONCEPTUAL DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
• PLAN DE EJECUCIÓN DE PROYECTO (PEP) CLASE IV Y CLASE II PARA
FASE DEFINIR
• INPUT PARA DOCUMENTO SOPORTE A LA DESICIÓN 2
DOCUMENTOS FASE DEFINIR

• CONTENIDOS ENTREGABLES FASE DEFINIR
• PLAN DE EJECUCIÓN DE PROYECTOS (PEP) CLASE II Y CLASE II PARA
FASE DEFINIR
• INPUT PARA DOCUMENTO SOPORTE A LA DESICIÓN 3

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ANEXO 04: MEDICIÓN DEL GRADO DE DEFINICIÓN DEL PROYECTO

El éxito en la implementación del proyecto está relacionado directamente con el hecho de
haber alcanzado un buen grado de definición. Esta es la razón por la cual resulta de suma
importancia hacer la evaluación de la definición del proyecto antes de someterlo a aprobación
y solicitud de fondos para su completación.
La evaluación del grado de definición es una revisión que permite verificar que cada una de
las áreas de importancia del proyecto se han desarrollado a un cierto nivel de tal forma de
poder inferir que el proyecto ha sido definido lo suficiente y, por ende, determinar que su
completación es viable en forma exitosa de acuerdo con el alcance y la planificación prevista.
Generalmente, esta evaluación es realizada por un equipo externo al proyecto, el cual
dependiendo de la magnitud y complejidad del mismo, podría variar desde de una empresa
especializada en este tipo de servicio para un proyecto de gran magnitud y complejidad,
hasta un equipo de trabajo proveniente del mismo dueño, pero diferente al grupo ejecutor del
proyecto, como es el caso de un proyecto menor.
Una de las metodologías más utilizadas es la del “Construction Industry Institute” de los
Estados Unidos de América, llamada “PDRI” (Project Definition Rating Index”). Esta es fácil
de utilizar y resulta una herramienta ideal para llevar a cabo esta tarea. La publicación editada
por el CII de los Estados Unidos titulada “PDRI: Project Definition Rating Index for Industrial
Projects (Implementation Resource 113–2 , July 1.996),” describe en detalle la metodología
diseñada. En otros casos, la evaluación podría hacerse bajo los criterios establecidos por un
equipo de trabajo con personal de amplia experiencia en el desarrollo y gerencia de
proyectos, como es el caso de las revisiones independientes de proyectos contratados a
especialistas en la materia (Independent Project Review). Se recomienda la aplicación de
esta metodología para validar el grado de definición del proyecto al finalizar la Fase de
DEFINICIÓN del proyecto.
Otras metodologías han sido desarrolladas por otras instituciones, entre las cuales destaca el
“Business Front-end Loading Index”, o FEL 2, de Independent Project Analysis (IPA), que
mide el grado de definición del proyecto con respecto al negocio, y el cual se realiza en el
caso de proyectos muy grandes a la altura de la fase de CONCEPTUALIZACIÓN. El FEL
index para medir grado de DEFINICIÓN es el denominado FEL 3.

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METODOLOGÍA VCDE
ANEXO 05: GUÍA PARA EL DESARROLLO DEL PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
(PEP)
1. INTRODUCCIÓN
Típicamente las organizaciones de proyecto focalizan sus actividades en la definición técnica
de sus proyectos. Sin embargo se les da poca atención a consideraciones de ejecución
igualmente importantes. Allí nace la raíz causante de muchos de los proyectos no exitosos.
Un Plan de Ejecución de Proyecto (PEP) debe responder las siguientes preguntas:
• ¿Qué es lo que hay que hacer?
• ¿Dónde?
• ¿Por qué?
• ¿Cómo debe ser hecho?
• ¿Cuándo?
• ¿Por quién?
• ¿Qué recursos se necesitan?
De acuerdo con el PMI, “El PEP es un documento formal, aprobado para ser utilizado para la
gerencia y control de un proyecto específico”, “….es un documento sujeto a revisiones y
ajustes en la medida que el proyecto avanza y aumenta la información del mismo”.
En cada etapa se tendrá un Plan de Ejecución de Proyecto del propietario, cuyo contenido
global es siempre el mismo. El detalle, sin embargo, varía en cada etapa en la medida que
el proyecto avanza. La clasificación de los PEPs es la misma que la Clase de Estimado que
contiene. Esto es Clase V, Clase IV, y Clase II para las etapas de Visualización,
Conceptualización y Definición respectivamente. El PEP Clase II se revisa una vez otorgados
la mayoría de los contratos de ejecución y se convierte en el PEP Clase I o definitivo.
Todos los contratistas licitantes deben desarrollar su PEP durante el periodo de preparación
de sus ofertas y presentarlos como parte de las mismas. Esto con el objeto de garantizar que
las intenciones de ejecución del contratista son bien entendidas por el propietario.
Adicionalmente permite al propietario comprobar que los contratistas han entendido el
alcance y objetivos del proyecto para la preparación de sus ofertas. Una vez otorgados los
contratos principales, los diversos PEPs de los contratistas alimentan la revisión o ajustes del
PEP II para entonces conformar el PEP Clase I o definitivo antes mencionado.
2. CONTENIDO DEL PLAN DE EJECUCIÓN
A continuación se indica el contenido tipo de un PEP para un proyecto mayor. En el caso de
proyectos menores el contenido es el mismo. Se resuelven muchos de estos puntos con un

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METODOLOGÍA VCDE
“no aplica” o simplemente una frase o palabra.

• Resumen Ejecutivo
• Propósito del Proyecto
• Antecedentes del proyecto
• Objetivos/Prioridades/Mandato del Proyecto
• Rango de Jerarquización del Proyecto: Indica el número del rango en la
jerarquización del proyecto con base en las siguientes definiciones:
o Rango 1: Esencial
Para cumplir con las metas de producción, reservas, refinación, ventas, etc.,
para el año del presupuesto.
Para cumplir con leyes, decretos, compromisos contraídos y políticas básicas
de la empresa.
o Rango 2: Necesario
Para cumplir con las metas de producción, reservas, refinación, ventas, etc.,
cuyo efecto no sería muy significativo sobre esas metas en el año
presupuesto.
o Rango 3: Deseable
No comprometen las metas del año presupuesto ni tienen un efecto
altamente negativo sobre el cumplimiento de las metas de años posteriores.
Su diferimiento podría tener un efecto sobre la imagen de la empresa.
Su diferimiento atrasaría los planes para mejorar u optimizar las operaciones.
• Identificación y consideraciones especiales de los participantes del proyecto
• Descripción detallada del proyecto
• Clasificación del proyecto según su tipo (ambiental, seguridad, confiabilidad
operacional o de rentabilidad) y según su ejecución “revamp”, “grass roots” o “
colocated”
• Ubicación de las instalaciones
• MAyS
o Regulaciones a ser cumplidas
o Metodología, distribución de responsabilidades, normas de medición y reporte de
incidentes y accidentes
o Plan de HAZID y/o HAZOP

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METODOLOGÍA VCDE
o Requerimientos de HAZID y/o HAZOP que deban ser considerados en fases

siguientes
o Resultados del Estudio de Impacto Ambiental que deban ser considerados
durante la fase de Ejecución
• Plan de contratación
o Condiciones relevantes del mercado de contratistas
o Objetivos de contratación , legislación aplicable y procedimientos
o Consideraciones especiales de contratación
o Opciones de contracción consideradas
o Análisis de opciones: modalidad de contratación, ejecución del alcance y a la
compensación ( se incluye un anexo con algunas de las opciones a considerar
en cuanto a la ejecución del alcance)
o Estrategia de contratación recomendada
o Contratos Propuestos indicando su alcance, costo estimado y tipo de contrato
• Tecnología e Ingeniería
o Licencias adquiridas,
o Manejo de la información del licenciante durante la ejecución del proyecto,
o Estrategia de ejecución de la ingeniería (Ej: parte de un paquete IPC, en forma
individual, etc.).
• Compra de equipos y materiales
o Estrategia de ejecución (con esfuerzo propio, contratado,)
o Requerimientos para las inspecciones y pruebas en fábrica y la estrategia para
su ejecución
o Determinación de las necesidades de “vendor reps” o representantes de
empresas proveedoras
o Consideraciones para la importación de materiales y equipos,
o Consideraciones especiales para el transporte y recepción
o Requerimientos de almacenaje temporal
o Identificación de equipos de largo tiempo de entrega, requerimientos de procura
temprana, repuestos, etc.
• Construcción
o Requerimientos especiales producto del análisis de constructibilidad u otros
requerimientos del proyecto.

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METODOLOGÍA VCDE
o Supervisión
o Condiciones relevantes del mercado laboral
o Productividad
o Fuentes y características de la mano de obra
o Disponibilidad de Contratistas
o Competencia por demanda de mano de obra
o Relaciones laborales
o Plan de suministro de mano de obra
o Necesidades y disponibilidad de infraestructura
o Instalaciones de apoyo a la construcción
o Aspectos críticos (mencionar aspectos tales como, construcción cercana a
plantas en operación, ventanas de construcción ya sea de tipo operacional o
condiciones climáticas, Tie Ins diferenciando su tipo “instalación en caliente” o
“instalación en frío”, etc.)
• Operación y Mantenimiento
o Modalidad ( esfuerzo propio, "outsourcing" o tercerización, arranque y pruebas de
garantía con esfuerzo propio o por contratista)
o Requerimientos de operación y mantenimiento a ser considerados durante
Ingeniería , plan de entrega de las instalaciones y plan de incorporación temprana
del personal de O&M , requerimientos de MCC
o Secuencia de entrega de sistemas
o Integración del personal de O&M durante Ingeniería, Construcción, Pre-
Commissioning, Commissioning y arranque.
o Terminación mecánica
o Organización
o Plan de captación del personal ( plan de reclutamiento, contratación temporal
tipo”body shopping”, etc.).
• Gerencia del riesgo (resultados del análisis de riesgos, estrategia a seguir)
o Riesgos identificados (Incluyendo cuantificación del nivel de riesgos para los
riesgos críticos)
o Responsables
o Fechas requeridas para solución
o Estrategias de Mitigación de Riesgos

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METODOLOGÍA VCDE
o Plan de Manejo de Riesgos consolidado

• Plan de ejecución de Prácticas de Incremento de Valor (VIPs)
• Permisos requeridos y estrategia para su obtención
• Requerimientos específicos producto del PDRI o del FEL index.
• Recursos necesarios
o Estrategia para la gerencia del proyecto: Recursos propios, apoyo externo,
“Project Managing Contractor”, etc.
o Organización del propietario para el desarrollo y posterior operación del proyecto
(definición precisa de los roles, tabla del “manning” o dotación de personal, para
determinar las necesidades de personal propio en el tiempo, determinación de las
interfases entre las diversas organizaciones involucradas en el proyecto, etc.)
o Requerimientos de Edificios Temporales
o Requerimientos de Transporte del Personal del proyecto
o Requerimientos de “catering”
o Estructura Detallada de Costos (EDC) o “Cost Breakdown Structure” (CBS) y
Estimado de costes según la Clase que corresponda
o Capitalización de Activos: Códigos de cuentas, normativa de capital vs. Gastos,
SAP
o Requerimientos de personal de tipo local, sindicales, etc.
o Requerimientos de entrenamiento del personal. Estrategia para su realización.
o Requerimientos de Visas y/o permisos de trabajo. Estrategia para su obtención.
o Requerimiento de provisión de fondos
• Estructura Detallada de Trabajo (EDT) o “Work Breakdown Structure (WBS)
• La EDT debe ser total y contener suficientes niveles como para dividir el proyecto en
segmentos manejables. La EDT facilita:
o Descripción explícita del alcance
o Definición clara de responsabilidades para todos los trabajos
o Planificación y Presupuestación
o Medición de nivel de ejecución o “performance”
o Comunicación formal
o Una base común para la integración de tareas
o Reporte de estado y progreso

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METODOLOGÍA VCDE
• Cronograma Maestro de Ejecución según la Clase que corresponda (incluyendo

camino crítico, 50/50, 80/20,90/10 para el caso del PEP Clase II y Clase I). Cuando
se trate de proyectos ejecutados durante el mantenimiento programado
("turnaround") de alguna planta, será un cronograma integrado proyecto-turnaround.
• Control del proyecto.
o Procedimiento de control de cambios
o Procedimiento de medición de progreso
o Se incluye a continuación el contenido típico del reporte de progreso
Breve análisis descriptivo del mes reportado , las actividades clave
ejecutadas y las por ejecutar en el mes siguiente
Cronograma general del proyecto que muestre el progreso alcanzado y las
fechas estimadas de terminación o la curva de progreso
Resumen de los costos acumulados incluyendo los gastos, compromisos
(contratos y órdenes de compra otorgados), tendencias y los estimados
hasta la terminación de la obra
Problemas, encontrados o anticipados, con su correspondiente plan de
acciones correctivas
Necesidades críticas, incluyendo las decisiones alcanzadas y decisiones
pendientes
Fotografías (en el caso que sea adecuado).
Análisis del progreso
Fechas de emisión de planos y documentos del diseño
Estado de las compras y entregas de materiales y equipos
Órdenes de compra colocadas
Entrega de materiales
Reporte de labor (ingeniería)
Lista de los cambios de diseño
Curva de diseño por área o planta
Reporte de horas-hombre, real versus programadas
Curva de construcción por área o planta
Lista de “tie ins” con su status y aspectos críticos pendientes, m
Reporte de labor (construcción)
Lista de los cambios en campo

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METODOLOGÍA VCDE
Curva de Progreso Global

Análisis de coste por área o planta según haya sido en el CBS
Análisis del coste de propietario
Análisis de la contingencia por área o planta
Análisis de la tendencia de costos
Análisis de la contingencia
Análisis de escalación y moneda de pago cuando aplique
Análisis de holguras de tiempo
Estatus de los Contratos/Subcontratos, tendencias (growth), contratados, por
contratar, terminados y cerrados administrativamente
Sumario de los cambios en los contratos
Gerencia del riesgo ( riesgos detectados y medidas tomadas para su
eliminación o mitigación)
HSE / estadísticas de incidentes /accidentes.
Relaciones con terceros
• QA/QC (Aseguramiento y Control de Calidad)
o Procedimientos de aseguramiento y control de calidad,
o Requerimientos de certificación por terceros, inspecciones, auditorias, revisiones
técnicas, etc.
• Gerencia de los documentos.
o Requerimientos de revisión y aprobación de documentos
o Establecimiento de hitos,
o Matriz de responsabilidades
o Matriz de distribución
o Requerimientos de CADD
o Formatos
o Norma para archivo
o Formato de entrega de los diversos productos, número de ejemplares
• Decisiones pendientes y fechas máximas para la toma de decisión
• Apéndices de soporte

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METODOLOGÍA VCDE
ANEXO 06: PAUTAS GENERALES SOBRE EL SISTEMA DE CALIDAD DEL

CONTRATISTA EXTERNO (IP/IPC)
El Contratista Externo (CE) deberá trabajar bajo un Sistema de Calidad que cubra todas las
actividades del Proyecto, incluyendo proveedores sean estos de aprovisionamientos
(suministradores) o de construcción (subcontratistas) así como las interfases con el EGP de
E&P YPF.
El Sistema de Calidad del CE deberá haberse desarrollado de acuerdo con PI-SUP-06 (Guía
de elaboración del Plan de Calidad del CE) y el Manual SMAC de YPF, donde se establecen
los aspectos que, como mínimo, deben incluirse.

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METODOLOGÍA VCDE
ANEXO 07: PAUTAS GENERALES SOBRE EL PLAN DE SEGURIDAD Y MEDIO

AMBIENTE DEL CONTRATISTA EXTERNO (IP/IPC)
El Contratista Externo (CE) deberá presentar un Plan de Seguridad y Medio Ambiente (SMA)
con base a los lineamientos establecidos en la ingeniería básica y el Plan de Ejecución del
Proyecto (PEP) elaborado por YPF y descrito en detalle en este documento.
Durante la etapa de concurso, se evaluarán los siguientes aspectos de este plan:
• Entendimiento de los requisitos en materia de SMA para construcción, alistamiento.
Compromiso con la política y estándares de SMA de YPF.
• Capacidad para implementar los requerimientos.
Para asegurarse la disponibilidad de la información, el Documento de Petición de Ofertas
debe especificar este requerimiento. Una evaluación de la capacidad del concursante para
gerenciar el área de SMA es fundamental para la toma de decisión sobre los resultados del
concurso. Una vez otorgada la Obra, el equipo del proyecto del CE debe desarrollar e
implementar el Plan de SMA para construcción y alistamiento, el cual debe incluir:
• Política y Objetivos del Plan de SMA, reflejando las políticas y objetivos de YPF
• Organigrama y responsabilidades de los integrantes del equipo, incluyendo
supervisores y especialistas
• Plan de Comunicaciones y Reuniones para Plan de SMA
• Proceso de participación de los miembros de su equipo de trabajo en la elaboración
de los análisis de riesgos para cada una de las actividades a desarrollar
• Plan de Seguimiento, Control y Auditorias, especificando participación de miembros
del equipo y personal de dirección
• Procedimiento para la emisión de Reportes de No-Conformidad o notas sobre
desviaciones en SMA
• Implantación de Actividades de Evaluación y Aseguramiento desde las fases previas
(incluyendo estudio HAZID)
• Revisiones por la Gerencia.

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Tipo de normativa: MANUAL

Ámbito de aplicación: E&P YPF

Proporcionar pautas generales para la Gestión de Proyectos de Instalaciones de Superficie,

II. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este Manual de Referencia será de aplicación en todos los proyectos asociados a

III. NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA

• Norma 046-NO301MG “Gestión de Compras y contrataciones”.

IV. NORMATIVA DEROGADA

Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.

VI. DISPOSICIONES GENERALES O TRANSITORIAS

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

4. FASES DEL PROCESO

4.1. FASE DE VISUALIZACIÓN

4.2. FASE DE CONCEPTUALIZACIÓN

4.3. FASE DE DEFINICIÓN

4.4. FASE DE EJECUCIÓN

4.5. FASE DE PUESTA EN MARCHA

4.6. INSTANCIAS DE APROBACIÓN POR FASE

4.7. DOCUMENTO SOPORTE DE DECISIÓN

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Gestión Orientada a Sistema de gestión sustentado en un cuerpo normativo único y en

C&C Organización de Compras y Contrataciones del área.

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

DSD Documento Soporte de Decisión.

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

se deben seleccionar los criterios y especificaciones de diseño adecuados, que además

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

3.1. DIRECTOR DE E&P YPF

3.1.1. Aprobar o elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de

3.1.2. Asegurar el cumplimiento de este Manual en la ejecución de todos los proyectos

3.1.3. Asumir formalmente la responsabilidad del proyecto, cuando corresponda en

3.2. DIRECTOR DE UNIDAD DE NEGOCIO

3.2.1. Aprobar o elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de

3.2.2. Asegurar el cumplimiento de este Manual en la ejecución de todos los proyectos

3.2.3. Asumir formalmente la responsabilidad del proyecto, cuando corresponda en

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

3.3. DIRECTOR DE UNIDAD ECONÓMICA

3.3.1. Aprobar o elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de

3.3.2. Asegurar la aplicación de este manual en todos los proyectos de instalaciones de

3.3.3. Asumir formalmente la responsabilidad del proyecto, cuando corresponda en

3.4. LÍDER DE DESARROLLO

3.4.2. Asegurar la participación del equipo de Ingeniería y Obras de la UE en cada una

3.5. GERENTE DE ÁREA/JEFE DE PLANTAS

3.5.1. Elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de instalaciones de

3.5.2. Asegurar la aplicación de este manual en todos los proyectos de instalaciones de

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

3.6. JEFE DE INGENIERÍA Y OBRAS DE UE

3.6.1. Elevar a aprobación las inversiones de cada fase de proyecto de instalaciones de

3.6.2. Asegurar la aplicación de este manual en todos los proyectos de instalaciones de

3.6.3. Asumir formalmente la responsabilidad de los proyectos de instalaciones de

3.7. JEFE DE PROYECTO

3.7.1. Asegurar la aplicación de este manual en todos los proyectos de instalaciones de