MANUAL PARA ESPECIALISTAS EN FLUIDOS DE CONTROL

CAPITULO 7 HIDRÁULICA EN LA PERFORACIÓN DE

POZOS PETROLEROS

En relación con los fluidos de perforación,  Hidráulica: Presión de bombeo,

el termino “hidráulica” se refiere a la velocidad anular, velocidad del
acción donde el fluido se utiliza para fluido en las toberas, gasto de
transferir presión desde la superficie a la bomba, índice de potencia
barrena, la caída de presión a través de la hidráulica en la barrena o índice
misma se usa para mejorar la velocidad de de limpieza en el agujero e
penetración. Parte de la energía que impacto hidráulico.
genera el fluido se utiliza para barrer el  Factores mecánicos: Tipo de
área horadada que está por delante de la barrena y condiciones de
barrena y limpiarla de los recortes operación.
generados, evitando la aglomeración de
los mismos en el cuerpo y cara de la
misma. b. Inalterables
La máxima limpieza en el fondo del pozo,
 Características de la formación:
es el factor más importante para lograr
Resistencia a la compresión,
una mayor velocidad de penetración en las
dureza o abrasividad,
formaciones atravesadas. Por ello es de
permeabilidad, porosidad,
suma importancia emplear la presión
contenido de fluidos, presión de
máxima que la bomba pueda proporcionar
poro (presión diferencial) y
en forma sostenida durante el transcurso
temperatura.
de la perforación.

De suma importancia es el fluido de

control utilizado, el cual debe mantener
sus características reológicas y 7.2 Optimización hidráulica
tixotrópicas, que permitan eficientar la
energía que proporcionará la bomba del La optimización hidráulica trata de obtener
equipo, elemento principal de la hidráulica, los siguientes objetivos, enumerados en
ya que si estas no están dentro de los forma jerárquica de programación:
parámetros requeridos, la hidráulica
aplicada no funcionará  Obtener una mayor velocidad de
penetración.
 Disminuir esfuerzo en la bomba de
lodo.
7.1 Variables que afectan a la  Disminuir o evitar derrumbes y
velocidad de penetración erosión en el agujero.
 Evitar pegaduras por precipitación
de recortes.
a. Alterables o controlables  Evitar altas densidades equivalente
de circulación.
 Fluido de perforación:
Densidad, emulsión, contenido
de sólidos, tensión superficial
(Mojabilidad), reología y filtrado.

CAPITULO 7 HIDRÁULICA. 173

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7.3 Lineamiento de gasto de

bomba de lodo
Si la velocidad de penetración es menor
de 4.5 m/hr, de 35 G.P.M./pulgada de
diámetro de la barrena; si es mayor, de 40
a 45 G.P.M./pulgada de diámetro de la
barrena. (Mínimo recomendable por algún
problema en las operaciones 30 G.P.P./
P.D.B.)

7.4 Patrones de flujo

AI estar en circulación nuestro fluido de

perforación se pueden tener dos patrones
de flujo: flujo laminar y flujo turbulento.

7.4.1. Transición

Cuando el número de Reynolds excede de

2000, se puede considerar que el fluido
esta en turbulencia en donde se aplico el
cálculo correspondiende, y si es menor, el
fluido es laminar. Esto se puede
considerar cierto en forma práctica la
mayor parte de las veces, por existir en la
hidráulica otros rangos. Se puede decir
que la zona de transición se encuentra Fig. 7.1 Tipos de equipos superficiales
entre 2000 y 2500.

Generalmente, en el interior de la sarta de Para que el fluido de perforación realice

perforación y en el espacio anular entre
agujero y herramienta (D.C.), se tiene flujo
turbulento y donde puede existir la duda
es entre T.P. y agujero. En la siguiente
figura se muestra las fases y patrones de
flujo en un fluido:
otras funciones (como la de transportar los
recortes del fondo a la superficie), la
bomba del equipo que se esté utilizando
deberá generar la suficiente presión para
superar las perdidas acumuladas de
presión asociadas en el equipo superficial,
la sarta de perforación, la barrena y el
espacio anular. Sin embargo esta presión
deberá ser controlable ya que la
disminución o exceso de la misma, nos
puede producir efectos indeseables, tales
como el lavado del pozo, pérdidas de
circulación, brotes, mayor invasión de
fluidos a las zonas permeables.

CAPITULO 7 HIDRÁULICA. 174

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El éxito para todo método de optimización
de la hidráulica es el conocimiento exacto
de la capacidad real de las bombas a
utilizar. Para lograr una optimización
hidráulica se recomienda aplicar el gasto
adecuando con base en el lineamiento del
gasto adecuado de la bomba en función
del diámetro de la barrena y la velocidad
de penetración y posteriormente obtener la
mayor parte de los parámetros hidráulicos
óptimos con los siguientes métodos:
 Impacto hidráulico
 Potencia hidráulica o H. P.
hidráulicos
 Índice de limpieza en el agujero
 Velocidad del fluido de perforación
en las toberas
 Velocidad anular normal
7.4.2. Impacto hidráulico
Se define como impacto hidráulico la
relación del cambio del momento del fluido
con el tiempo, y esta en función de la
densidad del fluido de perforación, del
gasto de bomba y velocidad del fluido de
perforación en las toberas, como se tiene
en la siguiente formula:
I. H. = 0.0043 x D1 x Q x Vt
Donde:
I. H. = Fuerza de impacto hidráulico, en lb.
Di = Densidad del fluido de perforación, en
gr/cm3
Q = Gasto de bomba, en gal/min
Vt = Velocidad del fluido de perforación, en
pies/seg
Para estar dentro del impacto hidráulico se
requiere que para una presión limitada en
la superficie de bombeo,
aproximadamente la caída de presión en
la barrena debe ser el 49% de la presión
de bombeo y el 51% de caída de presión
en el sistema de circulación (Equipo
superficial, interior y exterior de la sarta de
perforación)
CAPITULO 7 HIDRÁULICA.
7.4.3. Potencia hidráulica
El concepto de potencia hidráulica es la
velocidad a la que el fluido de perforación
hace el trabajo en el sistema de circulación
y barrena. En forma matemática se
expresa de la siguiente manera, en
función de la presión y el gasto de bomba:
P xQ
H. P. 
1714
H. P. = Potencia hidráulica, en H. P.
P = Presión, en Ib/pg2
Q = Gasto de la bomba, en gal/min
Si se requiere la potencia hidráulica de la
bomba o en la barrena, entonces tenemos:
PB x Q
H. P. 
1714
Pb x Q
H. P. 
1714
PB = Presión de bombeo, en Ib/pg2
Pb = Caída de presión en la barrena, en Ib/pg2
Para maximizar la potencia hidráulica en la
barrena, se requiere tener
aproximadamente un 65 % de la presión
de bombeo y el resto de caída de presión
en el sistema de circulación (35%). En
resumen los dos parámetros anteriores
son:
Fuerza de impacto de la barrena (I. H.).
Pb = 0.49 x PB Ps = 0.51 x PB
Potencia hidráulica en la barrena (H. P. H.)
Pb = 0.65 x PB Ps = 0.35 x PB
Donde:
Pb = Caída de presión en la barrena
PB = Presión de bombeo
Ps = Caída de presión en el sistema de
circulación (no incluye la barrena)
175
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7.4.4. Índice de limpieza en el

agujero

Este parámetro hidráulico se refiere a la

potencia hidráulica que se desarrolla por
unidad de área en el fondo del agujero
para una limpieza del mismo, obteniendo
su valor con la siguiente formula: Gasto Q
Velocidad = V
Área A
Pb x Q
I. L.  2 Q = V1 x A1 = V2 x A2 = V3 x A3 = …
1346.18x Db
La velocidad V3 es mayor que V2 y V1.
Donde:
I. L. = Índice de limpieza, en H. P./pg2 Considerando el estudio de varios autores,
Db = Diámetro de la barrena, en pg se recomienda que para obtener una
buena hidráulica con este método, una
Tomando los valores en la gráfica para la velocidad mayor de 200 pies/seg o aplicar
potencia hidráulica mínima en la barrena la siguiente fórmula:
en función de la velocidad de penetración,
se tienen los siguientes valores 500x Vp
aproximadamente de índice de la limpieza: Vj 
1.52 Vp
Velocidad de Índice de limpieza Donde:
penetración en m/hr en H.P ./pg2
0-3 0a1 Vj = Velocidad de chorro necesario contra la
velocidad de penetración, en pies/seg.
3-6 1 a 1.5
6 - 12 1.5 a 2.125 Vp = Velocidad de penetración, en m/h.
12 - 36 2.125 a 2.5
La anterior formula la justifica el siguiente
Tabla 7.1 Tipos de equipos superficiales principio:

Puesto que los flujos son dirigidos hacia el

c. Velocidad de fluido de borde del pozo que se está perforando, si
perforación en las toberas se van a emplear las velocidades del
chorro mayores que las que proporciona la
ecuación, es muy probable que el pozo se
Cuando se aplica este parámetro
erosione por la perforación hidráulica en
hidráulico, se considera el gasto de bomba
las partes mas blandas y se forme un
y el área de las toberas (o diámetro),
agrandamiento excesivo de la pared del
siendo su variación directamente
pozo; una velocidad excesiva del chorro
proporcional al gasto de bomba e
en formaciones duras donde la perforación
inversamente al área de las toberas,
es lenta, puede erosionar o provocar
basándose en la siguiente ecuación de
abrasión excesiva de la barrena y
flujo:
desperdiciar potencia. Por lo tanto, dicha
ecuación supone que no es deseable en
"Las velocidades "V" son inversamente
ninguno de los casos anteriores tener una
proporcionales al área de
alta velocidad de chorro.
la sección transversal "A" por la que el
fluido fluye"

CAPITULO 7 HIDRÁULICA. 176

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d. Velocidad anular normal u
óptima
Se puede considerar una velocidad
normal, como aquella que proporcione la
suficiente velocidad para evitar la
precipitación de los recortes y el acarreo
en las paredes del agujero.
Para obtener esta velocidad se aplica la
ecuación (9). Para condiciones normales
de diámetro de agujeros y peso de lodo.
7.5 Densidad equivalente de
circulación
En el espacio anular, al estar circulando,
existen presiones que indudablemente
están actuando en las paredes del
agujero, siendo la presión hidrostática y la
presión necesaria para vencer la
resistencia interna del fluido y la fricción
para que exista el flujo del fluido. Esta
suma de presiones si se convierte a una
densidad del fluido de perforación
equivalente, nos proporciona un valor
relativamente mayor que la densidad
original, conociéndose como Densidad
Equivalente de Circulación D. E. C.
La D.E.C. es muy importante cuando se
perfora formaciones sensibles a la presión
(zonas de perdidas de circulación), en
dichos casos se debe disminuir la caída de
presión en el espacio anular, para reducir
el peligro de una perdida de circulación.
Dicha densidad puede ser muy
significativa también, en el caso de los
viajes, donde la circulación se suspende, y
alguna presión de formación que estaba
controlada por la D. E. C., la densidad del
lodo por si sola, puede resultar insuficiente
para controlarla.
El cálculo de la D. E. C. se realiza con la
siguiente formula:
CAPITULO 7 HIDRÁULICA.
0.703x Pa
D.E.C. = + D1
L
Donde:
D. E. C. = Densidad equivalente de circulación,
en gr/cm3
Pa = Caída de presión en el espacio anular, en
Ibs/pg2
L = Longitud o profundidad del espacio anular,
en m
DI = Densidad del fluido de perforación, en
gr/cm3
7.6 Índice de capacidad de
acarreo
Teniendo como conocimiento que la
viscosidad plástica y el punto de cedencia
son propiedades de flujo y parámetros
básicos de la reología, la influencia en el
acarreo de los recortes dichas
propiedades son de importancia.
A continuación se presenta una formula
para calcular el índice de acarreo de los
recortes que se encuentra en función de
los valores "n" y "K" de la ley de potencia,
dependiendo de los valores reológicos del
fluido de perforación. Un cambio en el
punto de cedencia en el fluido de
perforación y manteniendo la viscosidad
plástica, velocidad anular y densidad, se
puede mejorar el acarreo de los recortes.
Para dicho cálculo se aplican las formulas
22 y 23 del formulario:
D1x Va x k
ICA =
48,000
DONDE:
ICA = índice de capacidad de acarreo,
adimensional
De 0 a 1 Limpieza deficiente
De 1 a 2 Buena limpieza
h) El presente método se considera una
correlación empírica de limpieza de pozos,
por lo que su aplicación requiere criterio y
experiencia.
177
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D1 x Q 2
Pb 
1,303 x At 2
7.7 Modelos matemáticos
para cálculos de pérdidas de Velocidad del fluido de perforación.
presión 24.5 x Q
7).Va 
Da 2 - Dt 2
Ley de Poiseville (Fluido Newtoniano). 24.5 x Q
8).Vi 
Di 2
1416
Flujo laminar 9).Vo 
D1 - Da
Vi x Vp x L
1).P  0.32 x Q
27,432 x Di 2 10).Vt 
At
Va x Vp x L 500 x V
Pa  11).Vj 
27,432 x  Da  Dt 
2
1.52  V
412.5 x D1 x Vi x Di
12).Np 
Binhgham Flujo laminar Vp
Yp x L Vp x Vi x L
2).P   7.78 x Vp  7.78 x Vp2  77.5 (Da - Dt) 2 V
68.6 x Di 24,432 x Di 2 13).Vc 
D1 (Da - Dt)
Yp x L Vp x Va x L
Pa   69,250 x t 2 x Va x (Dp - D1)
68.6 x (Da - Dt) 24,432 x (Da - Dt) 2 14).Vd 
Vp x Va  399 x Yp x (Da - Dt)
Fanning Flujo Turbulento
D1 x Vi 2 x L x f
3).P  Potencia y gasto de bomba
3,397 x Di P.B x Q
D1 x Va 2 x L x f 15).PH 
Pa  1714
3,397.2  Da - Dt  
2 x D2 - d2 
16).Qd 
Smith Tool Flujo Turbulento 148
Vp 0.18
x D10.82 x Q1.82 x L D2 x 1
4).P  17).Qt 
700.3 x Di 4.82 98
 Vp 0.18
x D10.82 x Q1.82   L  Diámetro de toberas.
P    x  4.82 
 700.3   Di  D1
18).J 3 3.469 x Q x
Vp 0.18
x D1 x Q 0.82
xL 1.82
Pb
Pa 
700.3 (Da - Dt) (Da  Dt)1.82
3
D1
19).J 2  4.249 Q x
Pb
Security Flujo Turbulento.
x2
D1 x L x Q1.86 20). A3 
5).P  434.6
600 x Di 4.86 x2
D1 x L x Va 2 21). A1 
Pa  1,303.8
255594 (Da - Dt) Comportamiento y consistencia de un fluido
Yp  2Vp
Pérdida de presión en la barrena. 22).n  3.32.x. log ó
Yp  Vp
145 x Q 2 x D1 Lec.600
6).Pb  n  3.32.x. log
J4 Lec.300

CAPITULO 7 HIDRÁULICA. 178

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511(Yp  2Vp )
23).k 
511 n
A) f  0.3164.x.N R
0.25
para N R 105
Área de toberas
B) f  0.0056  0.5.x.N R 0.32 para
6
D1.x.Q 2 3000<NR<10 .
24. At  C) F   2.x. log . Di / 2 E   1.74
2
1303.x.Pb

Factor de corrección para cálculos hidráulicos Ecuación de Colebrook y white (Rugosidad

en fluidos de perforación base-aceite emulsión comercial).
inversa (Fc). D)
2
D1  1.2   E 2.51 
25).Fc   1.25 fc   2.x. log  
18.8554  8.2316 xD1  3.71.x.Di N R .x.V . fs 

(Es necesario un proceso iterativo)
E E
E) Er  Er 
Factor de fricción. Ecuación de Blasuis Di Da  Dt
(Tuberías lisas). Ecuación de Fanning
0.14
F) f  0.020.x.N R

CAPITULO 7 HIDRÁULICA. 179

 NOMENCLATURA
P = Perdida de presión en T. P. o D.C., en
Ibs/pulg2
Pa = Perdida de presi6n en el espacio anular, en
Ibs/pulg2
Vi = Velocidad del fluido de perforación en el
interior de la tubería, en pies/min
Vp = Viscosidad plástica, en cps
L = Longitud de tubería o espacio anular, en m
Di = Diámetro interior, en pulg.
Va = Velocidad del fluido de perforación en el
espacio anular, en pies/min
Da = Diámetro del agujero, en pulg.
Dt = Diámetro de la tubería, en pulg.
f = Factor de fricción, adimensional
D1= Densidad del fluido de perforación, en gr/cm3
Q = Gasto de la bomba, en gal/min
V c = Velocidad crítica del fluido, en pies/min.
Vo = Velocidad anular óptima, en pies/min.
(Fullerton)
Vt = Velocidad del fluido de perforación en las
toberas, en pies/seg.
At = Área total de las tobera, en pulg2
NR = Numero de Reynolds, adimensional
E = Rugosidad absoluta, en pulg
Np = Número de Reynolds en fluidos plásticos, en
cps
log = Logaritmo decimal
fc = Factor de fricción calculado, adimensional
fs = Factor de fricción supuesto, adimensional
Qd = Gasto de una bomba duplex, en gal/emb
Qt = Gasto de una bomba triples, en gal/emb
(100% ef. Vol.)
A3 = Área de tres toberas iguales, en pulg2
A1 = Área de una tobera, en pulg .
AT = Área total de las toberas, en pg2
x = Número de 32avos de una tobera (Ejemplo: si
es 16/32", entonces x = 16)
Er = Rugosidad relativa, adimensional
Lec600 = Lectura del Fann a 600 r. p. m.
Lec300 = Lectura del Fann a 300 r .p. m.
D = Diámetro de la camisa, en pulg
d = Diámetro del vástago, en pulg
l = Carrera de la bomba, en pulg
P. B. Presión de la bomba, en lbs/pulg2
P. H. = Potencia hidráulica, en H. P.
Pb = Perdida de presión en la barrena, en
Ibs/pulg2
J = Diámetro de la toberas, en número de 32avos.
(Si son tres toberas de 12/32", entonces J = 12)
J2 = Diámetro de dos toberas, en número de
32avos.
Vj = Velocidad de chorro necesario en las toberas,
en pies/seg.
V = Velocidad de penetración, en m/h
Vd = Velocidad de desliz de la partícula, en
pies/min
t = Tamaño o diámetro de la partícula, en pulg
Dp = Densidad de la partícula, en gr/cm3
n = índice del comportamiento del flujo,
adimensional
k = Factor de consistencia, en dinas-segn/cm2 o
Ibs-segn/100 pies2
(Viscosidad de ley de potencia, equivalencia en
cps)
 ANEXOS G:
Ejemplo 1:
Problemas más frecuentes en los
sistemas circulatorios que
afectan la optimización de la
hidraulica
a. Bombas
 Presas ensolvadas (mal
funcionamiento del equipo de
control de sólidos, precipitación
de material químico
principalmente barita).
 Filtros tapados (pedacería
envoltura de material químico,
guantes, cable manila, material
obturante).
 Empaques de camisas y tapas
dañadas
 Elementos de valvulas dañadas
 Asientos fisurados
 Camisas dañadas (ralladas)
 Pistones dañados
b. Sarta de perforación
 Junta lavada por presión
 Tubo fisurado
 Toberas lavadas
 Toberas tapadas
 Toberas desprendidas
c. Fluido de perforación
 Altos valores de viscosidad y
geles(se debe tener en cuenta
que la viscosidad del fluido de
perforación es el responsable de
la densidad equivalente de
circulación, viscosidad efectiva,
Ejemplo 2:
perfiles y regimenes de flujo y caídas
de presión en el sistema)
d. Buenas prácticas para obtener
una hidráulica funcional
 Procurar que las caídas de presión
por fricción a través de la barrena
sean del 50 al 65 % de la presión de
bombeo.
 Utilizar gastos de 30 a 50 gpm/pg de
diámetro de la barrena. Los valores
mencionados son aproximados y
empíricos, pero en la práctica dan
buenos resultados.
 La velocidad de penetración es más
efectiva cuando sucede la
optimización de la potencia hidráulica
y la máxima fuerza de impacto.
 Para estar dentro del impacto
hidráulico óptimo, se requiere al
menos del 50 % de la presión de
bombeo a través de las toberas de la
barrena.
 Se recomienda que el índice de
limpieza, se maneje entre 2.5 a 5
HP/pg2 de área de barrena, como
guía se recomienda que a altas
velocidades de penetración, sea la
raíz cuadrada de la velocidad de
penetración en pies/ hora. Ejemplo: 3
HP para 9 pies/hora o 4 HP para 16
pies/hora, valores arriba de 5
HHP/pg2 pueden precipitar la vida
útil de la barrena.
Tablas con especificaciones de equipos superficiales

Tipo Tubo vertical Manguera Unión Kelly

giratorial
Long. I.D (in) Lon I.D (in) Long. I.D Long. I.D
(ft) g. (ft) (in) (ft) (in)
(ft)
1 40 3 45 2 4 2 40 2 1/4
2 40 3 1/2 55 2 1/2 5 2 1/4 40 31/4
3 45 4 55 3 5 2 1/4 40 31/4
4 45 4 55 3 6 3 40 4
Tabla 7.2 Tipos de equipos superficiales
 Tipo de equipo superficial Tipo de equipo superficial
GPM 1 2 3 4 GPM 1 2 3 4
50 2 1 - - 410 137 49 30 20
60 3 1 - - 420 144 51 31 21
70 5 1 1 - 430 150 54 33 22

80 6 2 1 1 440 157 56 34 23
90 8 3 1 1 450 164 59 36 24
100 10 3 2 1 460 170 61 37 25

110 11 4 2 1 470 177 64 39 26

120 14 5 3 2 480 184 66 40 27
130 16 5 3 2 490 192 69 42 28

140 18 6 4 2 500 199 71 43 29

150 21 7 4 3 510 207 74 45 31
160 24 8 5 3 520 214 77 47 32

170 26 9 5 4 530 222 80 48 33

180 29 10 6 4 540 230 82 50 34
190 33 11 7 4 550 238 85 52 35

200 36 13 8 5 560 246 88 54 37

210 39 14 8 6 570 254 91 56 38
220 43 15 9 6 580 262 94 57 39

230 47 16 10 7 590 271 97 59 40

240 50 18 11 7 600 280 100 61 42
250 55 19 12 8 610 288 104 63 43

260 59 21 13 8 620 297 107 65 44

270 63 22 14 9 630 306 110 67 46
280 67 24 14 10 640 315 113 69 47

290 72 26 15 10 650 325 117 71 48

300 77 27 17 11 660 334 120 73 50
310 82 29 18 12 670 343 123 75 51

320 87 31 19 13 680 353 127 77 53

330 92 33 20 13 690 363 130 79 54
340 97 35 21 14 700 373 134 82 56

350 102 37 22 15 710 383 137 84 57

360 108 39 23 16 720 393 141 86 59
370 114 41 25 17 730 403 145 88 60

380 119 43 26 18 740 413 148 91 62

390 125 45 27 18 750 424 152 93 63
400 131 47 29 19 760 434 156 95 65

Tabla 7.3 Tipos de equipos superficiales

 Tipo de equipo superficial Tipo de equipo superficial
GPM 1 2 3 4 GPM 1 2 3
770 445 160 98 66 1140 - 332 203
780 456 164 100 68 1150 - 338 206
790 467 168 102 70 1160 - 343 210

800 478 172 105 71 1170 - 349 213

810 489 176 107 73 1180 - 354 216
820 500 180 110 75 1190 - 360 220

830 512 184 112 76 1200 - 366 223

840 523 188 115 78 1210 - 371 227
850 535 192 117 80 1220 - 377 230

860 547 197 120 82 1230 - 383 234

870 559 201 123 83 1240 - 389 237
880 571 205 125 85 1250 - 394 241

890 583 209 128 87 1260 - 400 244

900 595 214 131 89 1270 - 406 248
910 607 218 133 91 1280 - 412 252

920 620 223 136 93 1290 - 418 255

930 632 227 139 94 1300 - 424 259
940 645 232 142 96 1310 - 430 263

950 658 237 144 98 1320 - 437 267

960 671 241 147 100 1330 - 443 270
970 684 246 150 102 1340 - 449 274

980 697 251 153 104 1350 - 455 278

990 710 256 156 106 1360 - 461 282
1000 724 260 159 108 1370 - 468 286

1010 - 265 162 110 1380 - 474 290

1020 - 270 165 112 1390 - 481 294
1030 - 275 168 114 1400 - 487 297

1040 - 280 171 116 1410 - 494 301

1050 - 285 174 119 1420 - 500 305
1060 - 290 177 121 1430 - 507 309

1070 - 295 180 123 1440 - 513 314

1080 - 300 183 125 1450 - 520 318
1090 - 306 187 127 1460 - 527 322

1100 - 311 190 129 1470 - 533 326

1110 - 316 193 131 1480 - 540 330
1120 - 321 196 134 1490 - 547 334

1130 - 327 200 136 1500 - 554 338

Tabla 7.4 Tipos de equipos superficiales