Diseño de una turbina de vapor

para generación eléctrica,

capacidad de 20 KW

AUTORES:

Baltazar Murga, Pedro Ponciano

Huarca Rodríguez, Jhonny Bonifacio

Padilla Jaque, Henry Nelson

Saucedo Centurión, Jeyson David

 INTRODUCCIÓN
La turbina es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una

corriente de agua, vapor de gas o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o

rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su

circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza

tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a

través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un

generador eléctrico o una hélice.

 ANTECEDENTES
La primera mención de la idea de utilizar vapor para obtener energía aparece en La
pneumática, del inventor y matemático griego Herón de Alejandría, en el siglo I. Allí
describió su eolípila, una turbina de vapor que consistía en una caldera conectada
mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que podía girar libremente. La
esfera estaba equipada con dos boquillas biseladas por donde salía vapor que
producía la rotación de la esfera. Se han encontrado otras referencias en trabajos de
la edad media y del renacimiento, pero no parece que se hayan construido
dispositivos prácticos hasta que el arquitecto e inventor italiano Giovanni Branca
diseñó una caldera que expulsaba vapor, el cual empujaba unas paletas que
sobresalían de una rueda, haciéndola girar.
 OBJETIVOS

Objetivos Generales

 Diseño de una turbina de vapor para generación eléctrica, capacidad de 20KW.

Objetivos Específicos

 Diseñar y calcular los parámetros mecánicos de una turbina de vapor para generación
eléctrica, capacidad de 20KW.

 Diseñar y calcular los parámetros hidráulicos de una turbina de vapor para generación
eléctrica, capacidad de 20KW.
 MARCO TEÓRICO
TURBINA DE VAPOR
una turbina de vapor es una turbo máquina motora, que transforma la energía de un flujo
de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento
entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano principal de la turbina,
que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma particular para poder realizar el
intercambio energético. Las turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de
potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre éstos el más importante
es el ciclo de Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas
condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la energía
interna del vapor en energía mecánica que, normalmente, se transmite a un generador
para producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el
estator. El rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que constituyen la
parte móvil de la turbina. El estator también está formado por álabes, no unidos al eje
sino a la carcasa de la turbina.
 CLASIFICACION DE LAS
TURBINAS DE VAPOR
TURBINAS DE en la que los chorros de la turbina están sujetos a un punto dentro de la
ACCION carcasa de la turbina, y las palas están dispuestas en los bordes de ruedas que
giran alrededor de un eje central

TURBINAS DE la energía mecánica se obtiene de la aceleración del vapor en expansión. Las

REACCION turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de palas unas móviles y otras
fijas

son más ampliamente usadas para aplicaciones de vapor en procesos. La

TURBINAS DE presión de salida es controlada por una válvula reguladora para satisfacer las
CONTRAPRESIÓN necesidades de presión en el vapor del proceso. Se encuentran comúnmente
en refinerías, plantas de papel y pulpa y en instalaciones de desalinización,
donde se dispone de grandes cantidades de vapor de proceso a baja presión.

TURBINAS se encuentran comúnmente en plantas de potencia eléctrica. Estas turbinas

CONDENSADORAS expelen vapor en estado parcialmente saturado, generalmente con calidad
mayor al 90%, a una presión bastante inferior a la atmosférica hacia un
condensador
TURBINA DE VAPOR PARA GENERACIÓN DE
ELECTRICIDAD
Las turbinas de vapor se emplean principalmente en las centrales eléctricas de
generación de energía eléctrica, cuyos componentes principales son:
Caldera: su función es la de generar el vapor necesario para el funcionamiento de la
turbina.
Turbina: es la encargada de utilizar la energía del vapor de la caldera y transformarla
en trabajo útil para mover un generador eléctrico.
Condensador: se emplea para condensar el vapor que sale de la turbina.
Bomba: usada para alimentar la caldera con el agua que proviene del condensador.
PARTES CONSTITUIDAS DE UNA
TURBINA
Las turbinas de vapor están
constituidas por dos partes
principales; la parte giratoria-
el rotor y la parte
estacionaria- el estator. El
estator (cilindro), está
constituido por pedestales,
cargadores, bloques de
toberas, diafragmas y sellos y
en ocasiones por el sistema
de distribución de vapor y
por el condensador.
TURBINAS CON ETAPAS DE VELOCIDAD
(CURTIS)
Estas turbinas toman la energía cinética
del vapor y la usan para impulsar dos o
tres rotores acoplados a un mismo árbol;
en este montaje es necesario instalar
alabes fijos en medio de los rotores;
denominando al conjunto de elementos
fijos seguido de álabes móviles, una etapa.
Este diseño fue desarrollado por el
Ingeniero Curtís y por tal razón a ésta
turbina se le denomina comúnmente
como turbina Curtís.
 FUNCIONAMIENTO DE
UNA TRUBINA DE VAPOR
Las primeras turbinas de vapor del tipo
industrial, fue la desarrollada por Laval
hace mediados del siglo XIX, la que
aprovechaba la energía cinética del
vapor para impulsar un rotor que tenía
una serie de paletas sobrepuestas sobre
su superficie mientras que el vapor era
acelerado y guiado a través de un
Boquerel.
PARTES CONSTITUIDAS DE UNA
TURBINA
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
(FORMULAS DIMENCIONAMIENTO, PARÁMETROS DE
FUNCIONAMIENTO, CURVAS CARACTERISTICAS – NORMAS
TÉCNICAS MATERIALES DE FABRICACIÓN.)

CONDICIONES ASUMIDAS PARA EL CÁLCULO.

Temperatura de entrada de operación Te= 250 C

Presión de entrada de operación Pe= 40 bar
Presión de salida de operación Ps = 1; 5 bar
Potencia de turbina 20kW
CALCULO DEL SALTO ENTALPICO DISPONIBLE

𝐻0 = 𝑕0 − 𝑕2𝑠

En primer lugar, se obtendrá el salto entalpico isoentrópico:

Punto 0 (40 bar, 250 C) h0E = 2803 kJ/kg So = 6; 07 kJ/kg K

Punto 2S (Final de la expansión isoentrópica, a 1,5 bar, h2s =

2252 kJ=kg

𝑘𝐽
𝐻0 = 2803 − 2252 = 552
𝑘𝑔
flujo másico requerido o potencia posible en el eje.
𝑃𝑜𝑡 = 𝑚𝑥𝐻0 𝑥𝑛𝑡𝑜𝑡 /𝜇
donde 𝜇 = 0.95 para esta etapa.
𝑛𝑡𝑜𝑡 = 𝑛𝑖𝑥𝑛𝑚
𝑛𝑖 = 0.6 para comenzar el diseño.

Flujo másico:
20 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚= = 0.058 = 208.8
552𝑥0.65𝑥0.96 𝑠 𝐻𝑟

Velocidad ficticia: C
𝑪 = 𝟐𝒙𝑯𝒐
𝑪= 𝟐𝒙𝟓𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟑 = 𝟏𝟎𝟓𝟎. 𝟕𝟏𝒎/𝒔
Selección de coeficiente de presión:𝝍

Diámetro medio del rotor d:

4.5+7
Para 𝜓 = = 5.75
2
𝑈
𝑑=
𝜋𝑛
Velocidad U:
2𝜋
Para 𝑛 = 6000𝑥 =628.32 rad /s
60
𝑪
𝑼=
𝝍 438.18
𝑑=
𝜋𝑥628.32

1050.71
𝑈= 𝑑 = 0.2219𝑚 = 221.9𝑚𝑚
5.75
𝑈 = 438.18𝑚/𝑠
Ángulo de Salida del Estator

En general los valores aceptados se

encuentran entre 11° y 19°.

Asumiremos un 𝛼1 = 15°

La velocidad absoluta:C1
𝑪𝟏 = 𝝋𝑪

Donde 𝜑 se obtiene de la figura.

𝜷2 y W2 Para R = 0 tendremos:
β 2 = β1
W2 = W1𝑥𝜓
Toberas.

𝒄 = 𝜓 2(𝐻1 − 𝐻2𝑆 )

c= 5.75 2(2803 − 2252

𝒄 = 𝟒𝟐𝟖. 𝟕𝟖𝟖𝒎/𝒔

𝒎
Calculamos el área. 𝑨 =
𝝆𝒄

𝟐𝟎𝟖. 𝟖
𝑨=
𝟒𝟐𝟖. 𝟕𝟖𝟖 ∗ 𝝆

𝑷 𝟒𝟎𝟎
𝝆= = = 𝟐, 𝟔𝟔𝟓𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑹𝑻 𝟎,𝟐𝟖𝟕∗𝟓𝟐𝟑

𝟐𝟎𝟖.𝟖
𝑨=
𝟒𝟐𝟖.𝟕𝟖𝟖∗𝟐.𝟔𝟔𝟓

𝑨 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝟕𝒎𝟐
 CÁLCULOS TÉRMICOS
Como se mencionó anteriormente, se Doble etapa Curtis:
elige una doble etapa Curtis y una etapa
de impulso para el diseñó. 𝑕𝑠𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 , La entalpia a la salida de la doble etapa
𝐻0; 𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 = 21𝐻0/3 = 21 ∗ 552/3 Curtis, siguiendo un proceso isoentrópico, es
= 184 𝑘𝐽/𝑘𝑔
sencillamente:
𝑕𝑠𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 = 𝑕0 − 𝐻0𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠
𝑕𝑠𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 = 2803 − 184

𝑘𝐽
𝑕𝑠𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 = 2619
𝑘𝑔

La presión a la salida de la doble etapa Curtis, que

llamaremos 𝑝𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 se halla en el diagrama de Mollier a
partir de la entalpia 𝑕𝑠𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 y su entropía (igual a 𝑠𝑜𝐸 ):
 𝑝𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 = 15.2𝑏𝑎𝑟 Cálculo de d:
Calculo de C: Seleccionaremos como velocidad de operación N=6000 RPM, n=100 RPS.
𝑐= 2 ∗ 𝐻0; 𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 𝑈
𝑑=
𝑐 = 2 ∗ 184 𝜋𝑛
𝑐 = 606.6𝑚/𝑠 127.9
𝑑=
𝜋 ∗ 100

Para una doble etapa Curtis se recomienda: 𝑑 = 0.40711𝑚 = 407.11𝑚𝑚

𝜓: 9 − 28
Para el diseño adoptaremos un valor
promedio: Este diámetro medio se tomará constante a lo largo de toda la turbina.
𝜓: 22.5
Entrada del rotor de la primera etapa
Calculo de U:
𝑪
𝑼= calculo de c1
𝜓 Se toma:𝜑 = 0.95
606.6
𝑈= 𝐶1 = 𝜑 ∗ 𝐶
22.5
𝐶1 = 0.95 ∗ 606.6
𝑈 = 127.9𝑚/𝑠
Este valor resulta en fuerzas centrifugas
aceptables en los discos. 𝐶1 = 576.2 𝑚/𝑠
Tomaremos 𝛼1 = 15° Cálculo de 𝒉𝟏

Calculo de 𝑾𝟏
𝑊1 2 = (𝐶1 sin 𝛼1 )2 + (𝐶1 cos 𝛼1 −𝑈)2 𝐶2 606.62
2
𝑕1 = 𝑕𝑠𝑆 + ∆𝑕𝐸 = 𝑕𝑠𝐶𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 + 1 − 𝜑 = 2619 + (1 − 0.952 )
𝑊1 2 = (576.2 sin 15°)2 + (576.2 cos 15° − 127.9)2 2 2𝑥1000
𝑊1 = 453.9𝑚/𝑠
𝑘𝐽
𝑕1 = 2637
𝑘𝑔

Calculo de 𝜷𝟏
𝐶1 ∗ sin 𝛼1 Longitud de los alabes a la salida del primer estator con el valor de
𝛽1 = sin−1 ( )
𝑊1 la presión en el punto 1 (igual a la presión de salida 𝑃𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 ) y la entalpia
obtenemos:

𝑘𝑔
𝜌1 = 8.337
𝑚3
576.2 ∗ sin 15°
𝛽1 = sin−1 ( )
453.9
𝛽1 = 19.2°
Luego:

ṁ 0.058
𝑙𝐸1,𝑇𝑒𝑜 = =
𝜇𝜋𝜌1 𝑑𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 ) 0.96𝑥𝜋𝑥8.337𝑥0.40711𝑥576.2𝑥𝑠𝑒𝑛(15)
= 0.038𝑚𝑚
Considerando que la turbina es isoentrópica
𝑠3 = 𝑠4 = 6. 0698 kJ/kg K

Como 𝑝1 = 1.5 𝑏𝑎𝑟

𝑠4 = 𝑠𝑓 + x𝑠𝑓𝑔
6.0698 = 1.4337 + x ∗ 5.7894
𝒙 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟓

h4s = 467.13 + 0.195 ∗ 2226

h4s = 851.2
Asumimos 𝑛𝑖 = 0.6 para comenzar el diseño.
𝑤𝑟
𝑛𝑡 =
𝑤𝑡
𝑤𝑟 = 𝑤𝑡 ∗ 𝑛𝑡
𝑤𝑟 = 20𝑘𝑤 ∗ 0.6
12
𝑤𝑟 = = 206.89
0.058
Como este valor es inaceptable, se toma Calculo de 𝜶𝟐
como valor de diseño 𝑙𝐸1 = 15 𝑚𝑚.
Entonces el grado de parcialidad es: 𝑊2 sin 𝛽2 363𝑥 sin 19.2°
𝑙𝐸1,𝑇𝑒𝑜 0.038 𝛼2 = 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 = 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛
𝐶2 245.8
𝜖1 = = = 0.0025
𝑙𝐸1 15 𝛼2 = 29°

Salida del rotor de la primera etapa Cálculo de 𝒉𝟐

Calculo de 𝑾𝟐 : se eligen alabes simétricos 𝑊1 2 2

453.92
parta el rotor (𝛽1 = 𝛽2 ), tenemos 𝜓 = 0.8 𝑕2 = 𝑕1 + ∆𝑕𝑅 = 𝑕1 + 1 − 𝜓 = 2637 + (1 − 0.82 )
2 2𝑥1000
𝑚
𝑊2 = 𝜓𝑊1 = 0.8𝑥453.8 = 363 𝑘𝐽
𝑠 𝑕2 = 2674
𝑘𝑔
calculo de 𝑪𝟐

Longitud de los alabes a la salida del primer rotor con el valor

𝐶2 2 = (𝑊2 sin 𝛽2 )2 + (𝑊2 cos 𝛽1 −𝑈)2
𝐶2 2 = (363𝑥 sin 19.2°)2 de la presión en el punto 2 (igual a la presión de salida 𝑃𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 ) y la
+ (363𝑥 cos 19.2° − 127.9)2 entalpia obtenemos:

𝐶2 = 245.8 𝑚/𝑠 𝑘𝑔
𝜌2 = 8.169
𝑚3
Luego: Calculo de 𝑾𝟏𝒔
ṁ
𝑙𝑅1 = 𝑊1𝑠 2 = (𝐶1𝑠 sin 𝛼1𝑠 )2 + (𝐶1𝑠 cos 𝛼1𝑠 −𝑈)2
𝜖1 𝜇𝜋𝜌2 𝑑𝑐2 𝑠𝑒𝑛 𝛼2
0.058 𝑊1𝑠 2 = (233.5𝑥 sin 29°)2 + (233.5𝑥 cos 29° − 127.9)2
=
0.0025𝑥0.96𝑥𝜋𝑥8.169𝑥0.40711𝑥245.8𝑥𝑠𝑒𝑛 29 𝑊1𝑠 = 136.5𝑚/𝑠

𝑙𝑅1 = 19.4𝑚𝑚 Calculo de 𝜷𝟏𝒔

𝐶1𝑠 ∗ sin 𝛼1𝑠

Entrada del rotor de la segunda etapa 𝛽1𝑠 = sin−1 ( )
𝑊1𝑠

233.5 ∗ sin 29°

𝛽1𝑠 = sin−1 ( )
calculo de 𝑪𝟏𝒔 136.5
Se toma:𝜑 = 0.95 𝛽1𝑠 = 56°
𝐶1𝑠 = 𝜑 ∗ 𝐶2
𝐶1𝑠 = 0.95 ∗ 245.8 Cálculo de 𝒉𝟏𝒔

𝐶1𝑠 = 233.5 𝑚/𝑠

El estator de esta etapa solo desvía el flujo, por lo 𝐶2 2 − 𝐶1𝑆 2 245.82 − 233.52
𝑕1𝑠 = 𝑕2 + = 2674 +
que proponemos alabes simétricos: 2 2𝑥1000

Tomaremos 𝛼1𝑠 = 𝛼2 = 29° 𝑘𝐽

𝑕1𝑠 = 2676.9
𝑘𝑔
Longitud de los alabes a la salida del calculo de 𝑪𝟐𝒔
segundo estator con el valor de la presión en
el punto 1𝑠 (igual a la presión de salida 𝑃𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 )
y la entalpia obtenemos: 𝐶2𝑠 2 = (𝑊2𝑠 sin 𝛽2𝑠 )2 + (𝑊2𝑠 cos 𝛽1𝑠 −𝑈)2
𝑘𝑔
𝜌1𝑠 = 8.156 3 𝐶2𝑠 2 = (122.85𝑥 sin 56°)2 + (122.85𝑥 cos 56° − 127.9)2
𝑚
Luego:
ṁ 𝐶2𝑠 = 117.8 𝑚/𝑠
𝑙𝐸2 =
𝜖1 𝜇𝜋𝜌1𝑠 𝑑𝑐1𝑠 𝑠𝑒𝑛 𝛼1
0.058 Calculo de 𝜶𝟐𝒔
=
0.0025𝑥0.96𝑥𝜋𝑥8.156𝑥0.40711𝑥233.5𝑥𝑠𝑒𝑛 29
𝑊2𝑠 sin 𝛽2𝑠 122.85𝑥 sin 56°
𝑙𝐸2 = 20.47 𝑚𝑚 𝛼2𝑠 = 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 = 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛
𝐶2𝑠 117.8
𝛼2𝑠 = 59.8° ≅ 60°
Salida del rotor de la segunda etapa
Cálculo de 𝒉𝟐𝒔
Calculo de 𝑾𝟐𝒔 : se eligen alabes simétricos
parta el rotor (𝛽1𝑠 = 𝛽2𝑠 ), tenemos 𝜓 = 0.9
𝑚 𝑊1𝑠 2 − 𝑊2𝑆 2 136.52 − 122.852
𝑊2𝑠 = 𝜓𝑊1𝑠 = 0.9𝑥136.5 = 122.85 𝑕2𝑠 = 𝑕1𝑠 + = 2676.9 +
𝑠 2 2𝑥1000

𝑘𝐽
𝑕2𝑠 = 2678.67
𝑘𝑔
Longitud de los alabes a la salida del primer rotor con el valor de la presión en el
punto 2𝑠 (igual a la presión de salida 𝑃𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 ) y la entalpia obtenemos:

𝑘𝑔
𝜌2𝑠 = 8.148 3
𝑚
Luego:
ṁ 0.058
𝑙𝑅2 = =
𝜖1 𝜇𝜋𝜌2𝑠 𝑑𝑐2𝑠 𝑠𝑒𝑛 𝛼2𝑠 0.0025𝑥0.96𝑥𝜋𝑥8.148𝑥0.40711𝑥117.8𝑥𝑠𝑒𝑛 60

𝑙𝑅1 = 22.7 𝑚𝑚
Pérdidas
Pérdidas en el disco
∆𝑕𝑑𝑣,𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 ≈ 0.0095 𝜌 𝑛3 𝑑 5 + 3.8(1 − 𝜖1 )𝑛3 𝑑 4 𝑙

𝜌1 + 𝜌2𝑠 3 5 𝑙 + 𝑙𝑅2
3 4 𝑅1
= 0.0095 𝑛 𝑑 + 3.8(1 − 𝜖1 )𝑛 𝑑
2 2
8.337 + 8.148
= 0.0095 𝑥 𝑥 1003 0.407115 + 3.8(1
2
0.0194 + 0.0227
− 0.0025)1003 0.407114 𝑥
2
∆𝑕𝑑𝑣,𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 ≈ = 875.67 + 2191.77 = 3.067 𝑘𝐽/𝑘𝑔
 IMPULSO
Cálculos previos 𝐶13 = 112 𝑚/𝑠
Considerando que la expansión en 𝛼13 Tomaremos: 𝛼13 = 19°
esta etapa se realiza a partir del
punto 𝐻2𝑠 , el salto térmico disponible Calculo de 𝑾𝟏𝟑
será:
𝑊13 2 = (𝐶13 sin 𝛼13 )2 + (𝐶13 cos 𝛼13 −𝑈)2
𝐻0,𝐼𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 = 𝐻2𝑠 − 𝐻𝑠,𝐼𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜
= 2678.67 − 2300 𝑊13 2 = (112𝑥 sin 19°)2 + (112𝑥 cos 19° − 127.9)2

= 378.67 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑊13 = 42.59 𝑚/𝑠

Los valores de 𝑈 tanto como de 𝑑 se

consideran iguales a las
correspondientes a las etapas
anteriores. Calculo de 𝜷𝟏𝟑

−1
𝐶13 ∗ sin 𝛼13
𝛽13 = sin ( )
Entrada del rotor 𝑊13
Calculo de 𝑪𝟏𝟑
112 ∗ sin 19°
se toma 𝜑 = 0.95 𝛽13 = sin−1( )
42.59
𝐶13 = 𝜑𝐶2𝑠 = 0.95𝑥117.8
𝛽13 = 58.9°
Cálculo de 𝒉𝟏𝟑

𝐶2𝑠 2 2
117.82
𝑕13 = 𝑕𝑠𝐼𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 + ∆𝑕𝐸 = 𝑕𝑠𝐼𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 + 1 − 𝜑 = 2300 + (1 − 0.952 )
2 2𝑥1000
𝑘𝐽
𝑕13 = 2301
𝑘𝑔

Longitud de los alabes a la salida del primer estator con el valor de la presión en el punto 13
(igual a la presión de salida 𝑃𝑆 ) y la entalpia obtenemos:
𝑘𝑔
𝜌13 = 1.046 3
𝑚
Luego:
ṁ 0.058
𝑙𝐸3,𝑇𝑒𝑜 = =
𝜇𝜋𝜌13 𝑑𝑐13 𝑠𝑒𝑛 𝛼1𝑒 0.96𝑥𝜋𝑥1.046𝑥0.40711𝑥112𝑥𝑠𝑒𝑛 19
𝑙𝐸2 = 1.24𝑚𝑚
Como este valor es demasiado pequeño, se toma como valor de diseño 𝑙𝐸3 = 22 𝑚𝑚
El grado de parcialidad es entonces:
𝑙𝐸3,𝑇𝑒𝑜 1.24
𝜖3 = = = 0.056
𝑙𝐸3 22
Salida del rotor
Cálculo de 𝒉𝟐𝟑
Calculo de 𝑾𝟐𝟑 se eligen
alabes simétricos para el
rotor, de modo que 𝛽13 = 𝑕23 = 𝑕13 + ∆𝑕𝑅 = 𝑕13 +
𝑊13 2 2
1 − 𝜓 = 2301 +
42.592
(1 − 0.92 )
𝛽23 . Para eso del gráfico: 2 2𝑥1000
𝜓 = 0.9 𝑘𝐽
𝑕23 = 2301.17
Entonces: 𝑘𝑔
𝑊23 = 𝜓 𝑊13 = 0.9𝑥42.59
𝑊23 = 38.3 𝑚/𝑠 Longitud de los alabes a la salida del primer estator con el valor de la
presión en el punto 23 (igual a la presión de salida 𝑃𝑆 ) y la entalpia obtenemos:

Calculo de 𝑪𝟐𝟑 𝜌23 = 1.046

𝑘𝑔
𝑚3
𝐶23 2 = (𝑊23 sin 𝛽23 )2
+ (𝑊23 cos 𝛽13 −𝑈)2 Luego:
𝐶23 2
= (38.3𝑥 sin 58.9°)2 ṁ
𝑙𝑅3 =
+ (38.3𝑥 cos 58.9° − 127.9)2 𝜖3 𝜇𝜋𝜌23 𝑑𝑐23 𝑠𝑒𝑛 𝛼2𝑒

0.058
=
𝐶23 = 112.98 𝑚/𝑠 0.056𝑥0.96𝑥𝜋𝑥1.046𝑥0.40711𝑥112.98𝑥𝑠𝑒𝑛 16.87
𝑙𝑅3 = 24.6 𝑚𝑚
Pérdidas Rendimiento interno Total
Las pérdidas de disco totales resultan:
Pérdidas en el disco ∆𝑕𝑑𝑣,𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = ∆𝑕𝑑𝑣,𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑠 + ∆𝑕𝑑𝑣,𝐼𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜
∆𝑕𝑑𝑣,𝐼𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 ≈ 0.0095 𝜌 𝑛3 𝑑 5 + 3.8(1 − 𝜖)𝑛3 𝑑 4 𝑙 ∆𝑕𝑑𝑣,𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 3.067 + 2.66 = 5.727
El rendimiento interno total es:
𝜌13 + 𝜌23 3 5 𝑕𝑂𝐸 − 𝐻23 − ∆𝑕𝑑𝑣,𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 − 𝐶23 2 /2
= 0.0095 𝑛 𝑑 + 3.8(1 − 𝜖1 )𝑛3 𝑑 4 𝑙𝑅3 ƞ𝑖,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
2 𝐻𝑂,𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
1.046 + 1.046 2803 − 2301.17 − 5.727 − 112.982 /(2𝑥1000)
= 0.0095 𝑥 𝑥 1003 0.407115 =
2 552
+ 3.8 1 − 0.0056 1003 0.407114 𝑥24.6 ƞ𝑖,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.887

∆𝑕𝑑𝑣,𝐼𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 ≈ = 2.66 𝑘𝐽/𝑘𝑔

De modo que la potencia generada será:
𝑃𝑜𝑡 = ṁ 𝐻𝑂 ƞ𝑖,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝜇 = 0.058𝑥552𝑥0.887𝑥0.96
𝑃𝑜𝑡 = 27.27 𝑘𝑊
 Alabes y toberas
Toberas de la primera etapa
 Paso 𝑡𝐸1 = 19.3 𝑚𝑚
 Ancho 𝐵𝐸1 = 20 𝑚𝑚
 Número de Toberas: 𝑧𝐸1 = 3
 Ángulo de entrada 𝛼𝑂1 = 90°
 Ángulo de salida 𝛼11 = 15°
Alabes del rotor de la primera
etapa:
 Paso 𝑡𝑅1 = 8 𝑚𝑚
 Ancho 𝐵𝑅1 = 10 𝑚𝑚
 Número de Álabes: 𝑧𝑅1 = 104
 Ángulo de entrada 𝛽11 = 19.2°
 Ángulo de salida 𝛽21 = 19.2
Estator de la segunda etapa:
 Paso 𝑡𝐸2 = 6.8 𝑚𝑚
 Ancho 𝐵𝐸2 = 10 𝑚𝑚
 Número de canales: 𝑧𝐸2 = 3
 Ángulo de entrada 𝛼𝑂2 = 29°
 Ángulo de salida 𝛼12 = 29°
Álabes del rotor de la segunda etapa:
 Paso 𝑡𝑅2 = 8 𝑚𝑚
 Ancho 𝐵𝑅2 = 10 𝑚𝑚
 Número de Álabes: 𝑧𝑅2 = 104
 Ángulo de entrada 𝛽12 = 56°
 Ángulo de salida 𝛽22 = 56°
Toberas de la tercera etapa
 Paso 𝑡𝐸3 = 18.5 𝑚𝑚
 Ancho 𝐵𝐸3 = 12 𝑚𝑚
 Número de Toberas: 𝑧𝐸3 = 4
 Ángulo de entrada 𝛼𝑂3 = 56°
 Ángulo de salida 𝛼13 = 19°
Álabes del rotor de la tercera etapa:
 Paso 𝑡𝑅3 = 9.6 𝑚𝑚
 Ancho 𝐵𝑅3 = 12 𝑚𝑚
 Número de Álabes: 𝑧𝑅3 = 88
 Ángulo de entrada 𝛽13 = 58.9°
 Ángulo de salida 𝛽23 = 58.9°
 RESUMEN DE RESULTADOS
Tabla: Resumen de los valores obtenidos para la turbina diseñada
Con los datos anteriores:

Temperatura de entrada de operación Te= 250 C

Presión de entrada de operación Pe= 40 bar
Presión de salida de operación Ps = 1; 5 bar
Potencia de turbina 20kW

Considerando que la turbina es isoentrópica

𝑠3 = 𝑠4 = 6. 0698 kJ/kg K

Como 𝑝1 = 1.5 𝑏𝑎𝑟

𝑠4 = 𝑠𝑓 + x𝑠𝑓𝑔
Asumimos 𝑛𝑖 = 0.6 para comenzar el diseño.
6.0698 = 1.4337 + x ∗ 5.7894
𝑤𝑟
𝒙 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟓 𝑛𝑡 =
𝑤𝑡
𝑤𝑟 = 𝑤𝑡 ∗ 𝑛𝑡
𝑤𝑟 = 20𝑘𝑤 ∗ 0.6
h4s = 467.13 + 0.195 ∗ 2226 12
𝑤𝑟 = = 206.89
h4s = 851.2 0.058
 CONCLUSIONES
 Calculamos el salto entalpico disponible (Ho= 552KJ/KG), el flujo másico requerido (m=
208.8KG/Hr), también determinamos la velocidad (U= 438.18m/s), el diámetro del rotor (d=
221.9 mm), para la tobera hallamos la velocidad absoluta (C= 428.788 m/s) y por último el
área (A= 0.1827 𝑚2 ).

 Además, determinamos los cálculos térmicos eligiendo una doble Curtis y una etapa de
impulso, donde salto entalpico resulto (Ho, Curtis = 184KJ/KG), salto entalpico de salida (Hs,
salida = 2619KJ/KG), la velocidad absoluta (C= 606.6 m/s), la velocidad lineal (U= 127.9 m/s),
diámetro de (d= 407.11mm), la velocidad de entrada del rotor a la primera etapa (C1= 576.2
m/s), la velocidad tangencial (W1= 453.9 m/s).
 RECOMENDACIONES

 Para realizar cálculos y parámetros lo primordial es establecer los

parámetros de funcionamiento y el lugar de trabajo.

 Se recomiendo al lector tener conocimientos en termodinámica ya

que en base a la termodinámica está construida todo el tema de
turbinas sea el tipo que sea. Se recomienda también tener
conocimientos previos sobra tablas y graficas termodinámica.

 También se recomienda tener cuestiones respecto al trabajo,

realizado por que Siempre es bueno abarcar muchas fuentes de
información para tener una vista genérica del tema.