PRACTICA NÚMERO 3

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
TUBOS CONCENTRICOS
Rivera Cervantes David Gpo: 3IV54 Equipo: 5
Profesor: Maria Vieyra

IPN - ESIQIE
Laboratorio de Transferencia de Calor
OBJETIVOS.

1. Trabajar a diferentes condiciones de presión en el equipo de tubos concéntricos

para ver cuál es la variación de resultados y posteriormente determinar a qué
presión es más eficiente.
2. Hacer el diagrama del equipo para conocer los elementos que lo integran.
3. Analizar el comportamiento del equipo a diferentes condiciones se operación
según los resultados obtenidos experimentalmente.
4. Aprender a operar el equipo con ayuda del diagrama y el procedimiento
explicado de operación.

Introducción.

Los intercambiadores de calor son equipos que permiten el calentamiento, cambio

de fase y enfriamiento de un fluido (liquido o gas) por medio de otro fluido a
diferente temperatura, y separado por una pared de algún tipo de material de
metal, de gran resistencia mecánica, térmica y química, y que sea lo
suficientemente resistente y duradero para soportar largas horas de trabajo (acero
comercial o alguna de sus variantes).
En la industria química los procesos de transformación son los más importantes
por no decir que son la base de estos procesos en ingeniería química, ya sea en la
industria farmacéutica, alimenticia, petrolera etc.
En estos procesos, la transferencia de calor se efectúa por medio de
intercambiadores de calor (tubos concéntricos, camisa y serpentín, de coraza,
superficie extendida, etc.).

Tipos de intercambiadores de calor según su construcción

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad

de formas y tamaños, la construcción de los intercambiadores está incluida en
alguna de las dos siguientes categorías: carcaza y tubo o plato. Como en
cualquier dispositivo mecánico, cada uno de estos presenta ventajas o
desventajas en su aplicación.
  Carcaza y tubo

La construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el

de tipo tubo y carcaza que se muestra en la figura

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor

llamado carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente
flujo interno y aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza
o fluido externo.
En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la
carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa
para proporcionan un sello adecuado. En sistemas donde los dos fluidos
presentan una gran diferencia entre sus presiones, el líquido con mayor presión se
hace circular típicamente a través de los tubos y el líquido con una presión más
baja se circula del lado de la cáscara.
Esto es debido a los costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se
pueden fabricar para soportar presiones 3 más altas que la cáscara del cambiador
con un costo mucho más bajo. Las placas de soporte (support plates) mostradas
en figura también actúan como bafles para dirigir el flujo del líquido dentro de la
cáscara hacia adelante y hacia atrás a través de los tubos.
Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza extensamente
debido a la inhabilidad de sellar confiablemente las juntas entre cada una de las
placas. Debido a este problema, el tipo intercambiador de la placa se ha utilizado
solamente para aplicaciones donde la presión es pequeña o no muy alta, por
ejemplo en los refrigeradores de aceite para máquinas.
Actualmente se cuentan importantes avances que han mejorado el diseño de las
juntas y sellos, así como el diseño total del intercambiador de placa, esto ha
permitido algunos usos a gran escala de este tipo de intercambiador de calor. Así,
es más común que cuando se renuevan viejas instalaciones o se construyen
nuevas instalaciones el intercambiador de la placa está substituyendo
paulatinamente a los intercambiadores de carcaza y tubo.

Tipos de intercambiadores de calor según su operación

 Flujo paralelo.
Como se ilustra en la figura (3), existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de
los tubos y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En
este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos
presentan una diferencia de temperatura significativa.
Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de
menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar
el equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor
temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido más caliente.
  Contraflujo
Como se ilustra en la figura (4), se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos
fluyen en la misma dirección pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos
entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con menor
temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde
entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se
aproximará a la temperatura del fluido de entrada.
Este tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos
mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de flujo
paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura más alta
en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la
transferencia de calor en el intercambiador
 Flujo cruzado
En la figura se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno
de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los
fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
formando un ángulo de 90◦
Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los
fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el
intercambiador en dos fases bifásico.
Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de
condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua líquida.
Se pueden condensar grandes volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de
intercambiador de calor.
En la actualidad, la mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente de
flujo paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comúnmente una combinación
de los dos o tres tipos de intercambiador.
Desde luego, un intercambiador de calor real que incluye dos, o los tres tipos de
intercambio descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar.
La razón de incluir la combinación de varios tipos en uno solo, es maximizar la
eficacia del intercambiador dentro de las restricciones propias del diseño, que son:
tamaño, costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones
de operación, que permiten establecer la complejidad del intercambiador.
El intercambiador de tubos concéntricos que es el que estamos estudiando, está
formado por medio de diferentes diámetros, de tal manera que uno está dentro del
otro, al espacio entre ambos se le denomina anulo o sección anular por donde uno
de los fluidos circula el fluido que queremos calentar, y por el otro fluido circula el
vapor que nos ayudara a transferir calor al otro fluido.
Los intercambiadores se clasifican normalmente de acuerdo con el arreglo del
flujo, pueden ser en paralelo y en contra corriente.
Estos intercambiadores presentan poca área de transferencia de calor, si se desea
aumentarla se unen varios tramos de estos equipos, constituyéndolos en
intercambiadores de múltiple paso.
Actualmente su uso es limitado por el espacio que ocupan.

En el laboratorio de operaciones unitarias la práctica se realizó en el equipo de tubos

concéntricos con el propósito de comparar la eficiencia del equipo a diferentes
presiones de trabajo con condiciones normales de operación.
El intercambiador de calor instalado en el laboratorio consta de:

Equipo:
 Un intercambiador de calor de tubos concéntricos de una horquilla, de acero
galvanizado de ½ y 1 ¼ de diámetro nominal cedula 40 y una longitud de
paso de 1.5m por paso (2 tubos).
 1 tanque atmosférico de 58 cm de diámetro interior para el manejo de agua
fría.
 1 tanque atmosférico de 58 cm de diámetro interior con indicador de nivel de
vidrio para el manejo de agua caliente
 1 tanque atmosférico de 38 cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio
para la recepción del condensado frio.
 1 enfriador de serpentín de acero inoxidable para sub enfriar el condensado.
 Una bomba centrifuga de1 HP.
Instrumentos:
 Un manómetro de caratula de 4 ½ in tipo Bourdon.
 Un rotámetro con tubo de vidrio con una capacidad de 10. 38 l/min, al 100%.

Accesorios:
 Un filtro para trampa de vapor.
 5 indicadores de temperatura (termopares).

Aplicaciones

Un intercambiador de calor, es un aparato que transfiere energía térmica desde un

fluido a alta temperatura, hacia un fluido a baja temperatura, con ambos fluidos
moviéndose a través del aparato.

Los intercambiadores de calor tienen diferentes nombres según el uso, como por
ejemplo:

 Los calentadores se usan para calentar fluidos de proceso y generalmente

es utilizado vapor como fluido de calentamiento, para ese fin .
 Los enfriadores, se emplean para enfriar fluidos de proceso, el agua es
utilizada como el medio enfriador principal.
 Los condensadores, son enfriadores cuyo principal propósito es eliminar
calor latente para lograr la condensación de un gas.
 Los hervidores, tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en
los procesos de destilación como calor latente.
 Los evaporadores, se emplean para una concentración de soluciones por
evaporación de agua, si se evapora el otro fluido además del agua, la
unidad se llama vaporizador.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más
sencillos que existen.

Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los
fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos.

A continuación, se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos

concéntricos o doble tubo:
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a
contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los
extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran
por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. A continuación, se pueden ver
dos imágenes con las dos posibles configuraciones de los fluidos dentro de los
tubos.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos
o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de
calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el área
exterior se amplía, siendo ésta más grande que el área interior
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS.

Ventajas:

 Diseño: Es muy fácil realizar sus partes estándar para un posterior montaje.
 Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomería.
 Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo.
Desventajas:

 Transferencia: La principal desventaja es la pequeña superficie o

transferencia de calor contenida en una horquilla simple.
 Fugas: Cuando se usas con un equipo de destilación se requiere gran
número de horquillas y en cada horquilla existe la posibilidad de fugas
debido a las conexiones.
 Espacio: Para los procesos industriales que requieren grandes superficies
de transferencia de calor, se necesitan gran número de equipos, los que no
se pueden acomodar en pequeños espacios, se recomienda el uso de
tubos concéntricos para superficies pequeñas.
 Mantenimiento: El tiempo y gastos requeridos para desmontarlos y realizar
limpiezas son prohibitivos, comparados con otros tipos de equipo.

Tabla de Datos Experimentales

Corrida Lectura del Pv Tv Tcc T cf t af t ac Volumen del Θ

Rotámetro (Kg/cm2) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) Condensado (min)
1 80 % 0.8 111 112 27 24 43 2.795 L 10
2 100 % 0.8 110 111 27 25 40 2.850 L 10

Cálculos
1. Gasto masa de agua, nota: el rotámetro tiene una capacidad de 11.9 L/min al 80%.

11.9 𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 100%

× = 9.52 𝑙⁄𝑚𝑖𝑛
𝑥 80%
1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = (9.52 𝑙⁄𝑚𝑖𝑛) ( )( ) = 0.5712
1000 𝑙 1ℎ ℎ
2. Gasto Masa de Agua.
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 → (0.5712 ) (997.302 3 ) = 569.6589
ℎ 𝑚 ℎ

T (°C) ρ (kg/m3) 𝐾𝑔
ρ= 997.302 ρ@T = 24°C
20 998.23 𝑚3
25 997.07

3. Gasto Volumétrico del Condensado.

2.795 𝐿 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣 = ( )( )( ) = 0.01677
10 𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1ℎ ℎ

4. Gasto Masa del Vapor del Condensado.

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚3
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝜌𝑐𝑓 → (0.01677 ) (996.51 3 ) = 16.7114
ℎ 𝑚 ℎ

T (°C) ρ(kg/m3) T (°C) ρ(kg/m3)

25 997.07 27 996.51
30 995.67

5. Calor Ganado o Absorbido por el Agua.

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝 (𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 ) → (569.6589 ) (1.00 ) (43°𝑐 − 24°𝑐) = 10 823.5191
ℎ 𝑘𝑔°𝑐 ℎ
6. Calor Cedido por el Vapor.

𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣 → (16.7114 ) (530.9495 ) = 8 872.9094
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 0.8 + 0.78851 = 1.58851
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
P (kg/cm2) λ(kcal/kg) P (kg/cm2) λ(kcal/kg)
1.5618 531.3 1.58851 530.9495
1.6144 530.7

7. Eficiencia Térmica del equipo.

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 10 823.5191
Ƞ= ∗ 100% → ℎ ∗ 100% = 121.9838%
𝑄𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙
8 872.9094
ℎ
8. Coeficiente Global de Transferencia de Calor Experimental.
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 10 823.5191 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = → ℎ = 1396.6633
𝐴 𝑇𝑐 𝛥𝑇𝑚𝑙 2
(0.1005𝑚 )(77.11°𝑐) ℎ𝑚°𝑐
9. Media Logarítmica de las Diferencias de Temperaturas.
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 = = 77.11°𝑐
∆𝑇
𝐿𝑛 1
∆𝑇2
∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑎𝑓 = 111°𝑐 − 24°𝑐 = 87°𝑐 ∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑎𝑓 = 111°𝑐 − 43°𝑐 = 68°𝑐

10. Área de Transferencia de Calor.

𝐴 𝑇𝐶 = 𝜋𝑑𝑒 𝐿 → (𝜋)(0.02134𝑚)(1.5𝑚) = 0.1005𝑚2

11. Coeficiente de Película Interior.

𝑘 𝑑𝑖 𝑣𝜌 0.8 𝐶𝑝𝜇 0.4 0.5332

ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( ) → 0.0225 (17037.2012)0.8 (5.0412)0.4
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 0.0158
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 3520.0325
ℎ°𝑐
𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐 24 + 43
𝑡𝑚 = → = 33.5°𝑐
2 2
T(°C) ρ(kg/m3) µ(kg/m h) k (kcal/hm°C)
T(°C) ρ(kg/m3) µ(kg/m h) k (kcal/hm°C)
30 995.67 2.8836 0.529
35 994.06 2.6028 0.535 33.5 994.543 2.687 0.5332
 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 0.5712
𝑣=𝜋 → ℎ = 2913.3 𝑚
(𝑑𝑖 2 ) 𝜋 ( 15.8𝑚𝑚 ) ℎ
4 4 1000𝑚𝑚
12. Coeficiente de película para condensación de vapor por el extintor de un tubo horizontal.
1
𝜌𝑓2 𝑘𝑓3 𝜆𝑣 𝑔 4 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.725 ( ) → ℎ𝑒 = 7606.7069
𝑑𝑒𝜇𝑓 ∆𝑇𝑓 ℎ𝑚°𝑐
111°𝑐 + 112°𝑐 + 24°𝑐 + 43°𝑐
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75 ∆𝑇𝑓 ∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 72°𝐶
4
∆𝑇𝑓 = 39°𝐶 𝑇𝑓 = 81.75°𝐶

T (°C) ρ (kg/m3) k (kcal/hm°C) λ (kcal/kg) µ (kg/m h)

80 971.53 0.577 551.3 1.2852
90 965.34 0.582 545.2 1.1412

T (°C) ρ (kg/m3) k (kcal/hm°C) λ (kcal/kg) µ (kg/m h)

81.75 970.44 0.5778 550.2325 1.26

13. Calculo de coeficiente global de transferencia de calor teórico.

1
𝑈𝑐 =
𝑑𝑒 𝑒 𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝑘 𝑑𝑚 ℎ𝑒
1
=
0.02134𝑚 0.00277𝑚 ∗ 0.02134𝑚 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 𝑘𝑐𝑎𝑙
(0.0158𝑚) ∗ (3520.0325 ) (40 ) (0.01857𝑚) 7606.7069
ℎ°𝑐 ℎ 𝑚2 ℎ𝑚°𝑐
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 1681.7105
ℎ𝑚2 °𝑐
14. Calculo del porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud.
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 1681.7105 2 − 1396.6633
ℎ𝑚 °𝑐 ℎ𝑚°𝑐
%𝐷 = ∗ 100 = = 16.9498%
𝑈𝑐 𝑘𝑐𝑎𝑙
1681.7105
ℎ𝑚2 °𝑐
15. Calculo del Factor de incrustación de los coeficientes.
 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 1681.7105 2 − 1396.6633
ℎ𝑚 °𝑐 ℎ𝑚°𝑐
%𝑅𝑑 = ∗ 100 = ∗ 100 = 0.01213
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1681.7105 ∗ 1396.6633
ℎ𝑚2 °𝑐 ℎ𝑚°𝑐

Tabla de resultados
80% rotametro 100% rotametro
Gva 𝑚3 𝑚3
0.5712 0.714
ℎ ℎ
Gma 𝑘𝑔 𝑘𝑔
569.6589 711.907
ℎ ℎ
Gvc 𝑚3 𝑚3
0.01677 0.0171
ℎ ℎ
Gmcf 𝑚3 𝑚3
16.7114 17.0403
ℎ ℎ
Qa 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
10 823.5191 10678.605
ℎ ℎ
Qv 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
8 872.9094 9048.3192
ℎ ℎ
η 121.9838% 118.01%
Ud 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1396.6633 1374.6456
ℎ𝑚°𝑐 ℎ𝑚°𝑐
ΔTml 77.11°𝐶 77.25°𝐶
ATc 0.1005𝑚2 0.1005𝑚2
hi 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
3520.0325 4132.105
ℎ°𝑐 ℎ°𝐶
he 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
7606.7069 8218.7794
ℎ𝑚°𝑐 ℎ°𝐶
Uc 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1681.7105 1893.5254
ℎ𝑚2 °𝑐 ℎ𝑚2 °𝑐

%D 16.9498% 27.40%
%Rd 0.01213 0.0199

Análisis de resultados
Durante los cálculos se puede observar que en el proceso el vapor se condensa dentro de las
tuberías, perdiendo calor lo que hace que las eficiencias sean de más del 100%, esto se debe a un
error de diseño en el equipo debido a que la tubería del vapor es muy larga, por lo tanto se da ese
intercambio de calor con el medio ambiente. De igual manera el termopar que mide la
temperatura de agua caliente arroja medidas falsas, esto comprobado con una medición directa
al agua caliente con un termómetro. Por el diseño del intercambiador el coeficiente de película
interior es menor al coeficiente de película exterior porque el vapor que calienta al agua pasa por
el espacio anular, y el agua pasa por el tubo interior.

Conclusiones
Se obtuvieron valores muy altos de eficiencias debido a que el vapor perdió calor durante su
trayectoria en la tubería, se reafirmó la relación que existe entre los coeficientes de película
interior y exterior, siendo el interior menor en este caso.

Bibliografía
 Tablas manual de laboratorio de transferencia de calor turno vespertino
