TABLA 1:

Contiene la retroalimentación y actualización de la propuesta a fabricar, se exponen la visualización

y justificación respectivas, en base a los criterios y procesos llevados a cabo en cada sección.

RETROALIMENTACION DEL DESARROLLO DEL PROCESO DEL PRODUCTO

PROPUESTA INICIAL: PROPUESTA FINAL:

Se debe elegir la alternativa adecuada en Materiales: 5m de tubo cuadrado de hierro,

base a su funcionamiento, efectividad, nivel
de confianza, tiempo en el desarrollo de los
procesos, maquinabilidad y costo de
producción de la propuesta final. De manera
que los cambios a realizar brinden las
ventajas suficientes para obtener una
propuesta óptima.
Problema encontrado: El motor (moto
ventilador) es muy pequeño y no genera la
suficiente energía para el funcionamiento de
la máquina.
lámina de acero galvanizado, rayador filtro
de aire, remaches, soldadura industrial,
moto ventilador, switch de encendido y
apague, paquete de tornillos grandes,
paquete de tornillos pequeños y pintura en
aerosol.
Procesos: corte del tubo de hierro, corte de
la lámina de acero, soldadura, ensamblado y
terminado de la lámina de acero.
Solución encontrada: Se cambió el motor
por uno más grande, optimización de
procesos.

4.1 EVALUACION DE ALTERNATIVAS PARA PRODUCCIÓN A NIVEL INDUSTRIAL

4.1.1: EVALUACION DE ALTERNATIVAS.

Tabla comparativa: opciones industriales para corte

(proceso industrial)
OXICORTE
o Buena angulosidad.
o Amplia deformación de la
zona afectada por el calor
(HAZ) en placas delgadas.
Calidad del corte o Niveles de escoria que
requieren mucho trabajo
posterior.
LASER
o Excelente angulosidad.
o Pequeña zona afectada por
el calor.
o Virtualmente sin escoria.
o Exactitud dimensional de
buena a excelente en los
cortes más estrechos.

o Las máquinas de oxicorte

tienen que precalentar la o Para que el láser funcione, el
pieza de trabajo antes de material tiene que estar
cortarla. limpio.
o El área de corte debe estar
libre de óxido, suciedad y/o
Trabajo previo pintura antes de efectuar el
corte.
o El operador debe regular el
flujo de gas para cada
antorcha.

o Es lenta en una amplia gama

o Muy rápido en material
de espesores.
o El tiempo de delgado y más lento en
precalentamiento aumenta materiales más gruesos.
significativamente los
tiempos de perforación, o Requiere más tiempo de
disminuyendo la velocidad perforación en material
Velocidad de corte general del corte. grueso.
o Para compensar las
menores velocidades de
corte, frecuentemente las
mesas de oxicorte disponen
de varias antorchas en
movimiento.

o El oxicorte está limitado a o El láser es el mejor sistema

acero al carbono y no es
eficaz en acero inoxidable o
aluminio.
para el corte de acero al
carbono delgado.
o Con una sola pasada puede
producir cortes finales en
ambas direcciones. Esto
reduce o elimina las partes
 que se desechan de las
láminas metálicas después
de cortar piezas en ellas.
o No existen sistemas láser
manuales, por lo que la
pieza de trabajo debe
colocarse horizontalmente
sobre una mesa.
Flexibilidad o El corte de material
reflectante (aluminio)
requiere de trabajo previo
para cubrir la superficie del
material.

o Es posible que el operador o De escaso a ninguno.

deba esmerilar la zona
afectada por el calor, que es
Acabado posterior más extensa que con otros
sistemas; este proceso
puede ser lento y difícil.

o Requisitos simples que o Tareas complejas que

frecuentemente pueden ser requieren técnicos
realizados por los grupos de especializados.
Mantenimiento mantenimiento de la
empresa.

o El oxicorte tiene el costo o El láser tiene el costo inicial

inicial más bajo de todos los más alto de todos los
Costo inicial procesos de corte térmico. sistemas de corte térmico.
o Existen modelos de mesas
de corte láser que cuestan
diez veces más que una
mesa de corte por plasma.

Tabla 4.1.1.1 se muestran los criterios precisos para poder diferenciar los dos tipos de cortes industriales
que se pueden realizar en el proyecto teniendo en cuenta costo, mantenimiento, etc.

Tabla comparativa: procesos de acabado por pulido industrial

Esmeril Lija
o Costo asequible para o Costo relativamente
Costo las personas de bajo
cualquier nivel
económico
o Tiempo de uso medio o Tiempo de
Durabilidad alto con trabajo funcionamiento bajo
 frecuente todos los
días
o Suelen ser piezas muy o Se puede trabajar
pequeñas a las cuales cualquier tipo de piezas
Piezas a trabajar se le ultiman detalles ya que puede adaptar a
la forma requerida
o Calidades realmente o Se puede llegar a
altas brillantes bajo pulidos muy finos con el
Calidad nivel de porosidad uso de diferentes
granos de lija
Mano de obra o Aparte de necesitar el o Solo se necesita lija y
disco de esmeril se operario
necesita la máquina y
el operario

Tabla comparativa: procesos industriales para ensamble

Tornillo Remache
o desmontable o Fijas
tipo de unión

costo o Se pueden adquirir a costos o Suelen conseguirse a muy

medios dependiendo del bajos costos en el mercado
material (por su resistencia)
o Suelen poderse desmontar o Si se desmontan de la
Mantenimiento de la armadura para su armadura ya no podrán
posterior limpieza volverse a utilizar
pidiéndose volver a
ensamblar
Instalación o Su proceso es un poco más o Se pueden ubicar de
rigoroso manera rápida ya que se
 cuenta con la remachadora
Tabla 4.1.1.3 se muestran los criterios que se utilizan para un ensamble comúnmente fijo (remaches) y un
ensamble generalmente desmontables (tuercas)

Tabla comparativa: procesos de acabado por pulido industrial

Esmeril
o Costo asequible para
Costo las personas de
cualquier nivel
económico
o Tiempo de uso medio
Durabilidad alto con trabajo
frecuente todos los
días
o Suelen ser piezas muy
pequeñas a las cuales
Piezas a trabajar se le ultiman detalles
o Calidades realmente
altas brillantes bajo
Calidad nivel de porosidad
Mano de obra o Aparte de necesitar el
disco de esmeril se
necesita la máquina y
el operario
Tabla 4.1.1.4 un material como lo es el acero galvanizado requiere ayuda para poder tener un superficie
con más calidad. Abecés requerida por motivos de funcionalidad de la pieza así que se le aplica algún un
pulid mostrado en la tabla
Lija
o Costo relativamente
bajo
o Tiempo de
funcionamiento bajo
o Se puede trabajar
cualquier tipo de piezas
ya que puede adaptar a
la forma requerida
o Se puede llegar a
pulidos muy finos con
el uso de diferentes
granos de lija
o Solo se necesita lija y
operario

4.1.2: SELECCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS A UTILIZAR EN LA FABRICACION DEL PRODUCTO A NIVEL

INDUSTRIAL.

JUSTIFICACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DEFINITIVO

PIEZA PROCESO PROCESO

DISPINIBILIDA PROCESO GRADO DE TIEMPO $
DEL INICIAL FINAL
D COMERCIAL COMERCIAL PROP. DE PRECISIO EMPLE-ADO COSTOS
PRODU- PLANTEA- ELABO-
EN EL MAS MAQUINABILIDA N DURAN-TE EL POR
CTO DO RADO
MERCADO Y RECOMENDAD D PROCE-SO UNIDAD
LABORATORIO O PARA LA ELEGI-DO
ELABORACION
DE LA PIEZA
Alternativas Se consigue El proceso de Desarrollan
de segueta, Oxicorte fácilmente, ya corte por medio transformación de
-Lamina oxicorte, a sea como de oxicorte, es la presión, posee 15 minutos
de acero taladro de máquina equipo de más rentable dispositivos de Muy alta 0,076 lámina $ 12.600
para árbol. oxicorte o puesto que seguridad y de
cilindros equipo de cuenta con anti retroceso de 5
y tolva. Cizalla o oxiacetileno. disponibilidad, llama. 0,05 $ 28.800
 tronzadora. economía y Depende del Tubo
criterios de elemento usado
-Tubo de función y en la llama; Suma
acero calidad acetileno, bencina, 1 minuto
para base. establecidos en hidrogeno, etc. De moldeado
las alternativas. por máquina.
Pulido Alternativas Lija de De fácil acceso, Se realiza este Proporciona un
para de lija de agua económica, no proceso de pulido unificado a
lámina de agua, altera las manera manual, todo el prototipo a
acero. esmeril y propiedades debido a que excepción de la <o=
pulidora. mecánicas de la hay partes de base (no se pule) y $5000
pieza. las piezas que al brinda una Alta 15 minutos Depend
ser unidas, visualización de e la
varían la espejo que brinda cantidad
necesidad del lucidez al a pulir y
uso de esta y prototipo. el nivel
hay partes del espejo a
prototipo donde obtener.
no se podría
trabajar a
máquina.
Soldadura Soldadura Soldadur Se encuentra Al soldar No circula metal a
de lámina de arco, a TIG. industrialmente mediante TIG se través del arco, el
de acero soldadura , puede perfecciona el área de soldadura Se gastaron $10.000
de TIG encontrarse proceso de es claramente 240 minutos
cilindros junto a equipos soldadura, el visible, ofrece Muy alta Variado según
y tolva, de de aeroprocesos acero no pierde optimas distancia a
tubo de de TIG, o ni cambia sus resistencias soldar y
aguas individualmente propiedades mecánicas, grosor del
negras por varilla o originales, es soldaduras material. (se
barras. rápido y brillantes, con usa más de
económico. acabados buenos, una vez)
reduce el costo de
fabricación y no es
necesario limpiar
luego de soldar.
Lámina de Ensamblad Se usan Son muy Si se trata de un Los tornillos
acero. o por juntos en comunes, ensamblado permiten remover
Ensambla remaches o diferente económicos, se permanente se con mayor
-do al tornillos y s hallan en usan remaches, facilidad pares de
rayador y tuercas secciones diferentes si se requiere la pieza, facilita su Alta Variado,
al motor. presentaciones hacer limpieza y depende del $7.050
y estilos. mantenimiento mantenimiento, calibre de los
o remover la puede brindar tornillos y el
pieza o partes posibilidades de estilo y demás
de ella en movimiento de las característica
determinada partes; los s del remache.
sección y remaches
momento, se aseguran la pieza,
usan tornillos y dan confianza en
tuercas. cuanto al tiempo
que puede durar
la fabricación de la
pieza.

4.2 ESTANDARIZACION DE OPERACIÓN

Paso 1) Datos obtenidos experimentalmente del día a día para tiempos con oxicorte

Tabla 4.2.1Características de ejecución de los oxicortes

Paso 2) En nuestro caso es un moldeado hace referencia a una figura cilíndrica para lo cual es
mejor utilizar el embutido industrial

Tabla 4.2.2dragrama de flujo para el proceso se embutido de una lámina de acero para formar
una figura cilíndrica
Utilizando métodos industriales se pude llegar a obtener tiempos de embutido con prensa
menores a un minuto por pieza lo cual reduce drásticamente los tiempos de producción de la
maquina

Paso 3:

Paso 4) Encontrar el proceso adecuado, aquel que nos va a dar mejor resultado y vamos a hacer
en menos tiempo, siempre debemos optimizar procesos, y en soldadura más de lo mismo.
Debemos encontrar aquel tipo de soldadura que nos haga conseguir los resultados que
deseamos.

Comparativa factores de productividad

Recopilados los tiempos y parámetros necesarios, y como paso previo a la estimación de los
índices de productividad, se calcularon la densidad del material de aporte (ρa) y el rendimiento
de deposición del mismo (ηa). La ρa se calculó como la media de tres pesadas de hilos de un
metro longitud, de manera que se obtuvo una densidad de 7555Kg.m-3.
Del mismo modo, el rendimiento de deposición (ηa) se estima relacionando el peso real del
cordón depositado, calculado de manera empírica a partir de pesajes de las probetas antes y
después de la soldadura, y el peso teórico del cordón, calculado de manera analítica a partir de
la densidad y el volumen del hilo introducido en la unión. El rendimiento de deposición medio
obtenido para los tres procesos de soldeo fue del 95%, lo que indica que las pérdidas de
material de aporte por volatilización o proyecciones son reducidas.

Una vez conocidas todas las variables para la estimación de los índices de productividad, se
procedió a su cálculo. En la tabla 9 se presentan estos índices para los tres procesos estudiados.

Paso 5) para el ensamble del rodillo rayador dentro de las cilindros es necesario utilizar dos
chumaceras a los extremos para un mejor desempeño al momento de girar. Se necesita poco
tiempo para el ensamble debido a que es la unión de dos piezas que no constan de otras piezas

Paso 6) ENSAMBLE DE CILINDRO DE MOTOR (MOTO VENTILADOR).

El proceso de ensamblado se realiza mediante tornillos y tuercas, puesto que es más conveniente para
realizar el mantenimiento y se requiere retirar o desarmar algunas partes del motor o la unión al
prototipo y a la base, el proceso de ensamblado consiste en unir las partes usando los tornillos de
manera que se acoplen suficientemente bien para darle estabilidad y seguridad al prototipo en general.
Los tiempos dependen de la agilidad para colocar los tornillos y tuercas si se hace manualmente o de la
rapidez de la máquina y la disponibilidad de los tornillos cuanto más cerca mejor; igualmente depende
del calibre de los tornillos, la longitud de estos entre otras propiedades de los mismos.
Paso 8) SOLDADURA DEL CILINDRO A LA BASE

Se usa soldadura TIG, se realiza con acetileno y oxígeno a temperatura de 3.471®C, mediante una varilla
separada, produciendo una flama a lo largo del cilindro, se realiza de madera moderada y a rapidez
constante, el tiempo empleado es de 50 minutos teniendo en cuenta que la velocidad de soldadura es de
aproximadamente 16 minutos por metro y el cilindro tiene aproximadamente 3 metros para soldar a la
base, de tal forma que la unión al prototipo sea de manera permanente y brinde la resistencia necesaria
para sostener el resto del prototipo.