UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

INTEGRANTES
 BACILIO DIESTRA David Anthony.
 MENDOZA ESQUIVEL Christian Alexander.
 MORALES VALDIVIEZO Xiomara Nicol.
 NIZAMA CHAPOÑAN Angie Geraldine.
TEMA
 PRÁCTICA N° 01 – DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN CÁMARA
ASIGNATURA
 INGENIERIA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES
DOCENTE
 RODRIGUEZ PAUCAR Gilbert.

2019
Nuevo Chimbote - Perú
 PRÁCTICA N° 01 – DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN CÁMARA

I. INTRODUCCION
La refrigeración es una técnica que se ha desarrollado con el transcurso del tiempo y
el avance de la civilización; como resultado de las necesidades que la misma sociedad
presenta a medida que avanza la tecnología y la invención en diferentes campos,
contribuyendo a elevar el nivel de vida de las personas.

Las aplicaciones de la refrigeración son muy numerosas, siendo una de las más
comunes la conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental, enfriamiento
de equipos y últimamente en los desarrollos tecnológicos de avanzada en el área de
los ordenadores.

Cada sistema tiene sus características particulares. Cada tipo de compresor opera
según distintos mecanismos de compresión (alternativos, rotativos, helicoidales,
entre otros). Cada dispositivo de control está diseñado para mantener algún
parámetro de funcionamiento de un equipo entre determinados límites,
principalmente: temperaturas, presiones, acumulación de hielo, entre otros
fenómenos que se desea controlar. Algunos sistemas logran eliminar el uso de
compresores valiéndose de procesos de absorción, pero a su vez requieren de fuentes
externas directa e indirecta, como, por ejemplo: energía eléctrica, gas natural, vapor
de agua o calor residual. Así pues, la selección de sistemas de refrigeración,
dependen en gran medida de cuanta carga térmica se desea extraer, del tipo de
instalación que se requiere y del costo tanto inicial como de mantenimiento.

II. OBJETIVOS

 Reconocer los sistemas de generación de frío a nivel doméstico e industrial.

 Comparar los sistemas de generación frío.

III. MARCO TEORICO

Las aplicaciones de la refrigeración son muy numerosas, siendo una de las más comunes la
conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental, enfriamiento de equipos y
últimamente en los desarrollos tecnológicos de avanzada en el área de los ordenadores. La
diversidad de equipos empleados para refrigeración y acondicionamiento de aire es muy
grande, y su funcionamiento se ajusta, en términos generales, a ciertos procesos
termodinámicos tales como: evaporación, compresión, condensación y expansión.
Para congelar un alimento, el producto debe exponerse a un medio de baja temperatura
durante el tiempo suficiente para eliminar los calores sensible y latente de fusión del
producto. La eliminación de estos calores produce una disminución de la temperatura del
producto, así como la transformación del agua de su estado líquido al estado sólido.
El proceso de congelación puede lograrse mediante sistemas de contacto directo o indirecto.
En la mayoría de los casos, el tipo de sistema utilizado dependerá de las características del
producto, tanto antes de la congelación como después de ella. Existe una gran variedad de
circunstancias que hacen prácticamente imposible la utilización de un contacto directo entre
el producto y el medio refrigerante.

PARTES DE UN SISTEMA DE FRIO

Los elementos de un circuito de refrigeración en un sistema frigorífico corresponden a un

conjunto de diferentes dispositivos tanto mecánicos como térmicos los cuales operan en
conjunto e interconectados entre sí a fin de generar el fenómeno de refrigeración.

Compresor:

Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene del evaporador y lo transportar al

condensador aumentando su presión y su temperatura.

Los compresores más utilizados en el campo de la refrigeración son los alternativos y los de
tornillo. Los demás tipos de compresores quedan fuera de nuestras opciones para este
proyecto, debido a su escasa aplicación.

La capacidad de refrigeración y la potencia del compresor son dos de las características más
importantes de funcionamiento. Estas dos características de un compresor que funcionan a
una velocidad constante, están controladas principalmente por las presiones de admisión y
de descarga. Las pérdidas de potencia en el compresor, son consecuencia de los siguientes
factores:

 Expansión de vapor en el espacio muerto.

 Pérdidas por intercambio de calor del vapor con las paredes del cilindro.

 Pérdidas debido al flujo de vapor a través de válvulas.

Evaporador:

Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y

el medio a enfriar.

Las características principales que debe satisfacer un evaporador son:

 Gran superficie del evaporador en contacto con el refrigerante.

 El vapor debe salir saturado seco hacia el compresor.

 Mínima pérdida de carga, pero con una velocidad suficiente para originar una buena
transferencia de calor.

 Deben presentar estanqueidad.

 De construcción sencilla y precio bajo.

 Resistentes a la corrosión.

 Fácil limpieza y desescarche.

Condensador:

Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que proviene del compresor con
un medio condensante para licuarlo.

La liberación de este calor pasa por tres fases. La primera consiste en el enfriamiento de los
gases desde la temperatura de descarga del compresor, hasta la temperatura de condensación.
Esta fase es muy rápida, debido a la gran diferencia de temperaturas entre el fluido frigorífico
y el propio condensador. Actúa generalmente en la primera cuarta parte del condensador.

La segunda fase consiste en la cesión del calor latente de condensación. Es la etapa más lenta
y más importante, es donde el fluido efectúa su cambio de estado.

La última fase es el enfriamiento del líquido desde la temperatura de condensación hasta la

temperatura deseada (líquido sub-enfriado). Este enfriamiento se produce en la última cuarta
parte del condensador. La temperatura final del líquido dependerá del salto térmico existente.
Válvula de expansión

Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión de este es de controlar el paso
de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja presión.

Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos

funciones: la de controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al
evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar
este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la
válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente
evaporación dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente,
respectivamente. Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de
refrigeración ya que regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica.

IV. MATERIALES Y METODOS

4.1 Materiales

 Cámaras de frio del IITA

 Cámaras fotográficas

4.2 Métodos

La práctica se realizó en las instalaciones del “Instituto de Investigación

Tecnológica Agroindustrial” el cual cuenta con cámaras frigoríficas que serán
objetos de estudio. Se nos explicó el funcionamiento del sistema de refrigeración,
así como las partes que lo conforman.

V. RESULTADOS :

En el área de post cosecha del Instituto de Investigación Tecnológica Agroindustrial se

encuentra lo siguiente:

 Cámara de enfriamiento rápido o pre – frio

 Cámara de refrigeración 1
  Cámara de refrigeración 2

 Cámara de congelado (-20°C)

 Cámara túnel de congelamiento (-30°C)

 Antecámara

En esta área podemos encontrar 3 sistemas de generación de frio los cuales son: sistema de
enfriamiento por aire forzado, refrigeración y congelación.

Todas las cámaras de refrigeración están cubiertas con poliuretano, aislante que permite que
la temperatura se mantenga dentro de la cámara, cuenta también con cortinas sanitarias que
cumple la función de separar ambientes ,manteniendo la temperatura de los ambientes
climatizados (frío, calor, humedad), manteniéndose limpios de polvo, pelusas, gases, humo,
vapores; bloquea el ingreso de parásitos, insectos, pájaros, fuertes vientos, ruidos
interior/exterior además se tiene que tener en cuenta que el piso de la cámara varia depende
al sistema es decir las cámaras de pre frio y refrigeración cuenta con un piso de concreto sin
recubrimiento aislante a diferencia de la cámara de congelación que cuenta con un piso
aislante de 40 centímetros de espesor entre poliuretano, plástico aislante, acero y concreto
que va.

CAPACIDA NUMERO DE POTENCIA DE RANGO DE SENSORES DE

CÁMARA D VENTILADOR VENTILADOR TEMPERATUR TEMPERATUR
DE LA ES ES AS A
CÁMARA
PRE FRIO 1.5 Ton 2 16 000 m3/h 5 a -10°C 3 sensores de
de flujo de puas
aire

REFRIGERACIÓN 3 Ton 5 1200 m3/h 1 a 10 °C sensores de

1-2 de flujo de bulbo seco y
aire bulbo
húmedo
CONGELADO 3 Ton 1 4600 m3/h -20°C 3 sensores de
de flujo de T.
aire

TÚNEL DE 1.5 Ton 2 25 000 m3/h -30°C 3 sensores

CONGELAMIEN de flujo de de T.
TO aire
 ANTECÁMARA 4 1200 m3/h 16°C
de flujo de
aire

Observaciones:

 las cámaras trabajan con el refrigerante 134ª (hidrofluorcarbono) el cual no daña la capa
de ozono. Es de baja toxicidad, no es inflamable con la presencia del aire atmosférico a
temperatura inferior a 100 ºC y a presión atmosférica. No es corrosivo, y es compatible con
la mayoría de materiales. Sus vapores tienen un olor levemente dulce.

Grafico 01: Sistema de refrigeración por compresión

Grafico 02: Sistema de refrigeración por absorción

 Grafico 03: Túnel de congelamiento

Figura 04: Sistema de pre frio por aire forzado

VI. DISCUSION:
Hay factores tales como la variedad, grado de madurez, zona de cultivo, variaciones
estacionales, etc. que pueden influir más que la velocidad de congelación, en lo que
respecta a la modificación de ciertos atributos de calidad. Asimismo, las condiciones
en que se lleve a cabo el almacenamiento y la distribución al estado congelado
pueden influir de tal manera en la calidad del producto que las ventajas de una
congelación ultrarrápida pueden incluso desaparecer. (Muñoz-Delgado, J.A. (1978)

Según René Ruano Dominguez publicó en el IEG (General Energetic

Engineering), hace énfasis en que:
Un gas portador refrigerante no es más que una sustancia que tiene la capacidad de
trasportar e intercambiar calor con el medio ambiente, cediendo calor a alta
temperatura y absorbiéndolo a baja temperatura.
 Un buen refrigerante debe cumplir múltiples cualidades, que por desgracia no todas
pueden ser satisfechas a la vez. Hasta hoy no se ha logrado un refrigerante “ideal”.

Según lo establecido por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio

Ambiente (PNUMA):

Es importante recordar que los equipos de refrigeración no son productores de frío,

simplemente son dispositivos que extraen el calor de un sitio utilizando como medio
un gras (Refrigerante) y lo transportan al exterior al convertirse en líquido en el
condensador.

En cualquier tipo de construcción de cámaras frigoríficas existe un elemento de

primordial importancia, y es el aislamiento, que tiene como función retardar la
entrada de calor del ambiente exterior. Como se comprenderá fácilmente, cuanto
mejor sea el aislamiento de la cámara menor será la cantidad de calorías que deberán
extraerse para obtener el frío necesario.

VII. CONCLUSION
El estudio y conocimiento sobre los diferentes tipos de cámaras de refrigeración es
de suma importancia para el área de la agroindustria ya que es uno de los métodos
más utilizados para la conservación de la materia prima.
Mediante esta práctica, pudimos reconocer las diferentes partes que conforman un
sistema de refrigeración, así mismo las funciones que cumplen con el fin de
almacenar y aumentar la vida útil del alimento.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.caloryfrio.com/aire-acondicionado/aire-instalaciones-componentes/sistemas-
de-refrigeracion-compresion-absorcion.html