You are on page 1of 12

TEMA 1

INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA DE
MATERIALES

Prof. M. Teresa Cuberes, EIMIA


Esquema

1.  Introducción
2.  Guía docente de la asignatura
3.  Comportamiento en servicio del material
4.  Técnicas de procesamiento y conformado
5.  Procesos de tratamientos térmicos, unión y
modificación superficial
6.  Selección del material en ingeniería mecánica
7.  Conclusiones

24/01/13 Prof. Teresa.Cuberes, Ciencia de Materiales


Al diseñar un objeto, podemos elegir entre Introducción
un número inmenso de materiales para su
fabricación…¿Cuál elegimos y por qué?

El material debe elegirse en base a


la función y forma del objeto que
se desee implementar.
Tenología de materiales: disciplina técnica que trata sobre los procesos industriales
que nos permiten obtener piezas útiles para conformar las máquinas o dispositivos a
partir de las materias primas específicas.

Materia Proceso Proceso Proceso Requerimiento


è è è è Servicio
semielaborada A B i

-  Colada de materiales metálicos, cerámicos y polímeros


-  Conformado plástico de materiales, metálicos y polímeros.
-  Sinterización de materiales, metálicos y cerámicos
-  Soldadura de materiales, metálicos y polímeros
-  Uniones mediante adhesivos poliméricos
-  Tratamientos térmicos de materiales metálicos
-  Protecciones superficiales frente a corrosión y envejecimiento

Objetivo de la asignatura: comprender los fundamentos tecnológicos de cada proceso y


aplicarlos al diseño de las piezas, seleccionando el más idóneo.
MATERIALES

The world of materials


Metals Polymers

Composites
Ceramics
Ciencia de Materiales
PROPIEDADES ESTRUCTURA PROCESADO

Esquema de la asignatura
•  Unidad I: Materiales para ingeniería.
Ciencia e ingeniería de materiales. Selección de materiales
•  Unidad II: Microestructura. Transformaciones de fase.
Microscopía. Estructura. Defectos. Diagramas de equilibrio.
•  Unidad III: Propiedades mecánicas y microestructura.
Ensayos. Control microestructural. Comportamiento en servicio.
•  Unidad IV: Propiedades ópticas, eléctricas y magnéticas
Bandas electrónicas. Dieléctricos. Ferroeléctricos. Ferromagnéticos.
Ingeniería y Tecnología de Materiales
MATERIA PRIMA PROCESO PIEZA PRODUCTO

Esquema de la asignatura
•  Unidad I: Comportamiento en servicio del material.
Fractura. Fatiga. Fluencia. Corrosión. Tribología. END.
•  Unidad II: Técnicas de procesamiento y conformado.
Fundición y formado de metales. Procesado de Cerámicos y vidrios.
Moldeo y conformado de plasticos y compuestos. Maquinado.
•  Unidad III: Tratamiento térmico, unión, modificación superficial.
Diagramas TTT. Temple de aceros. Envejecimiento aluminio.
Soldadura. Recubrimientos anticorrosión y antidesgaste.
•  Unidad IV: Selección del material en ingeniería mecánica
Metodología y recursos para la selección de materiales y procesos.
3. Comportamiento en servicio del material

FIABILIDAD: probabilidad de un dispositivo para cumplir una


función requerida en las condiciones establecidas durante la
duración requerida.

DIAGNÓSTICO DEL FALLO: sucesos que determinan los fallos


4. Técnicas de procesamiento y conformado

¿Cómo influyen los procesos tecnológicos en la fiabilidad de


la pieza o maquina a la que sirve?

Conformación de piezas:
-  Colada
-  Conformado plástico
-  Sinterización
5. Tratamientos térmicos, unión, modificación superficial

Conformación de conjuntos: Variación de propiedades:


-  Soldadura -  Tratamientos térmicos
-  Uniones adhesivas -  Modificación superficial
6. Selección del material en ingeniería mecánica
Proceso de perfeccionamiento en el diseño:

Requerimiento Diagnóstico Servicio


è del servicio è Diseño è Procesos è Medición
pieza servicio
fallo

La innovación a menudo aporta la manera de reemplazar un


componente de un material (e.g. un metal) por otro (e.g. un
polímero) y entonces rediseñar el producto para explotar al
máximo el potencial ofrecido por el cambio.
Conclusiones

Tecnología de materiales: procesos industriales para obtener


piezas útiles a partir de materias primas.

Objetivos de aprendizaje:

- Evaluar la influencia de los procesos de transformación en las


características de los materiales.
- Identificar los defectos intrínsecos a cada proceso, evaluando su
influencia sobre las características del transformado.
- Correlacionar tipo y magnitud del defecto del proceso con las
variaciones en el servicio de la pieza o máquina.

Diagnóstico del fallo è Perfeccionamiento del diseño

You might also like