República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”
Extensión Maturín

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografi
a/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf
http://ies.almudena.madrid.educa.madrid.org/dpto_tecnologia/TI_2_distancia/T
4_tratamientos_acero.pdf
https://es.scribd.com/doc/60364466/Unidad-11-Tratamientos-termicos-de-los-
aceros

Profesora: Integrantes:

Amalia Palma Juan Patiño. C.I: 28069865

Danny Ochoa. C.I: 26655289

Jonathan Ochoa. C.I: 25930780

 José Bellorin C.I: 19718768

Sección: “F” (tarde)

Maturín, julio de 2016

Índice

Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivos ...............................................................................................Error! Bookmark not defined.
Definición de temple ........................................................................................................................... 5
Tipos de temple ................................................................................................................................... 5
Temperatura del temple ..................................................................................................................... 6
Materiales utilizados en el ensayo ........................................................Error! Bookmark not defined.
Pasos realizados en este ensayo ...........................................................Error! Bookmark not defined.
Tratamiento e interpretación de los datos ...........................................Error! Bookmark not defined.
Conclusiones ....................................................................................................................................... 7
Bibliografía ....................................................................................................................................... 12
 Introducción
El temple, consiste en enfriar el acero rápidamente después de la
austenitización, en un medio apropiado, con el objetivo de lograr la formación de la
martensita; tal estructura confiere alta dureza y resistencia al acero.

El proceso básico para endurecer el acero mediante tratamiento térmico

consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita,
generalmente entre los 750 y 850 ºC, y después enfriarlo con rapidez sumergiéndolo
en agua o aceite. Este tratamiento térmico de endurecimiento, como el temple, que
forman martensita, crea grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan
mediante el revenido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una
temperatura menor. El revenido reduce la dureza y resistencia y aumenta la
ductilidad y la tenacidad.

El objetivo fundamental es controlar la cantidad, tamaño, forma y distribución

de las partículas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las
propiedades físicas del acero.

Hay muchas variaciones del proceso básico. Los ingenieros metalúrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la última fase
del enfriamiento, y que la transformación se ve acompañada de un cambio de
volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rápido.

Hay también otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero.

En la cementación, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen
al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno. Estos compuestos
reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en
su capa superficial.
 Los principales tratamientos térmicos de los aceros son:

TEMPLE:

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,se

calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior
(entre 900 – 950º C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.Al elevar la
temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la
propiedad de disolver todo el carbono libre presente enel metal. Si el acero se enfría
despacio, la austenita vuelve a convertirse enferrita y en perlita, pero si el
enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar
a la ferrita, pero con carbono en disolución sólida.

REVENIDO:

Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente

los efectos del temple, conservando parte de la dureza ya aumentando la tenacidad.
El revenido consigue en disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados,
se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máximay velocidad de enfriamiento.

RECOCIDO:

Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura

deaustenización (800 – 925º C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío
y las tensiones internas.

NORMALIZADO:

Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de

tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.
DEFINICIÓN DE TEMPLE
Es un tratamiento térmico consistente en el rápido enfriamiento de la pieza
para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los
procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan
al sólo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reacción es a la
vez favorable termodinámicamente y posible cinéticamente.

El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro

fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y
aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un
material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de
endurecimiento que varía en la velocidad a la que se enfría el material. El material
es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por
el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento.

TIPOS DE TEMPLE

 Temple continuo de austenización completa: Es aplicado a los

aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por encima de
la temperatura crítica superior A3, enfriándose en el medio adecuado
para obtener martensita.
 Temple continuo de austenización incompleta: Es aplicado a los
aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50ºC,
transformándose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta.
Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
 Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial
cuando se desea que una pieza presente elevada dureza superficial y
buena resistencia exterior al desgaste, pero que su alma siga
manteniéndose con reducidas tensiones. Con el temple superficial se
consigue que solamente la zona más exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el
calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un reducido
espesor de acero se transforme en austenita.
 Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el
acero a temperatura de austenización y mantenerlo el tiempo
necesario para que se transforme completamente en austenita.
Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una
temperatura próxima, pero superior, a Ms, con el fin de homogeneizar
 la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura
para que toda la pieza se transforme en martensita.
 Temple isotérmico (Austempering): Consistente en calentar el
acero a temperatura de austenización y mantenerlo el tiempo
necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfría
bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se
vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza se transforme
en vainita.

TEMPERATURA DEL TEMPLE

La temperatura de calentamiento depende del contenido de carbono, para

los aceros hipoeutectoides es superior al punto crítico Ac3 del diagrama de equiblio
Fe. En general esta temperatura la señala el proveedor y normalmente es de unos
40 o 50°C por encima del punto crítico Ac3

En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenización

recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura critica
superior, Ac3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro tratamiento
térmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a temperaturas
inferiores a A3, quedará sin transformarse cierta cantidad de ferrita proeutectoide;
la cual después del temple, dará origen a la existencia de puntos blandos y una
dureza menor.

En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de

austenización se encuentra normalmente las líneas Acm y A3 ( como se demuestra
en el diagrama de hierro carbono ) La línea Acm tiene una pendiente tan
pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita proeutectoide, se requiere
temperaturas muy elevadas con el consiguiente desarrollo del tamaño de grano
austenítico y la formación de una fase grosera y perjudicial que puede dar origen a
la aparición de grietas en el enfriamiento.
OBJETIVOS DEL TEMPLE
Con el temple se persiguen distintos objetivos entre los que se encuentra obtener la
estructura martensítica que modifica las distintas propiedades del producto
siderúrgico de las siguientes formas:

A) PROPIEDADES FÍSICAS

 DENSIDAD: Los aceros e hierros fundidos templados, aumentan de

volumen por acción de dicho tratamiento.
 RESISTIVIDAD: La resistencia eléctrica del acero aumenta.
 MAGNETISMO: La intensidad magnética del acero disminuye.
 SONORIDAD: La sonoridad del acero disminuye.

B) PROPIEDADES MECÁNICAS

 AUMENTAN: La tensión de rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.

 DISMINUYEN: el alargamiento, la estricción y la resiliencia.

En síntesis, el producto siderúrgico al templarlo, se hace más resistente y duro,

pero más frágil. Este efecto es notable en el acero por el acusado descenso de
la ductilidad.

 PROPIEDADES QUÍMICAS: Aumenta la resistencia al ataque químico de

ciertos ácidos con respecto al que poseen en estado recocido.
 FÍSICO-QUÍMICO: El temple constituye un tratamiento preparatorio o previo
para la obtención de determinadas estructuras y en consecuencia, definida
características mecánicas.
 TRATAMIENTO HETEROGÉNEO: El temple puede tener entre otras por
finalidad principal, producir la máxima dureza en el acero y hierro fundido,
propiedad que suele obtenerse para afectar:
1. Solamente a la periferia, superficialmente o localizado a determinada zona.

2. Integralmente, a toda la masa metálica.

FASES DEL TEMPLE
El proceso de realización del temple comprende dos fases, a saber:

a) Calentamiento del producto siderúrgico hasta determinada temperatura.

b) Enfriamiento inmediato, generalmente en un medio enérgico.

CALENTAMIENTO
El calentamiento de los productos siderúrgicos para obtener el estado
austenítico,necesario e imprescindible para practicar el temple, constituye, además
del primer paso, unproceso de vital importancia. En la etapa de calentamiento la
progresión de los constituyentes que van a formar la solución sólida es la siguiente:
en el supuesto de un acero eutectoide, la disolución de perlita se realiza en dos
etapas: inicialmente se produce la transformación de la ferrita (hierro α) en hierro
gamma (Fe γ) (con lo cual se crea la condición que permita ladisolución del carbono)
y luego entra en solución el carburo de hierro (cementita).

La velocidad de calentamiento, como el tiempo de permanencia a temperatura,

dependen de una serie de factores entre los cuales se citan: composición del acero,
estado estructural, características dimensionales, tensiones residuales, etc.

El calentamiento se lleva a cabo en hornos. A continuación pueden verse algunos

de los más comunes:

ENFRIAMIENTO
En el temple, como en el recocido de regeneración de los aceros al carbono
hipoeutectoides, la totalidad de la masa metálica debe encontrarse formando o
constituyendo el estado austenítico homogéneo y uniforme, en el momento de
comenzar el enfriamiento, alsumergir el metal en el medio de enfriamiento rápido.
El metal, luego de un tiempo adquiere gran dureza. La transformación de la
austenita, ocurre generalmente por debajo de 300ºC osea a temperaturas mucho
más bajas que en el recocido.En el enfriamiento, las partes se sumergen
rápidamente en un medio de enfriamientohasta que se enfrían completamente. Se
requiere agitación o vibración de las partes paralograr un enfriamiento de forma
rápida. Hay varios medios de enfriamiento, algunos de ellosson: agua, salmuera,
aceite, aire, sal fundida, y arena. Posteriormente se trataran los mediosmás
importantes.En la siguiente figura puede verse una serie de cilindros que van a ser
sumergidos en untanque de enfriamiento.
ESTRUCTURA FUNDAMENTAL EN EL TEMPLE: LA MARTENSITA
Como se mencionó anteriormente, el objetivo principal del temple es la obtención
de una microestructura llamada martensita, que es la responsable de la modificación
de las propiedades de los aceros (considerable incremento de la dureza).El
enfriamiento rápido (o temple), hasta temperatura próxima a la ambiente, del acero
austenizado origina un microconstituyente denominado martensita

, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformación sin difusión

de la austenita. Las velocidades elevadas de temple dificultan la difusión del
carbono. En caso de haber difusión, se formarían las fases ferrita y cementita (como
muestra el diagrama de equilibrio).

La transformación martensítica no es bien conocida. Sin embargo, gran número de

átomos se mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeños
desplazamientos de un átomo respecto a sus vecinos. Esta transformación significa
que la austenita FCC experimenta una transformación polimórfica a la martensita
tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La celdilla unitaria de esta estructura
cristalina es un cubo, alargado en una de sus tres dimensiones, centrado en el
cuerpo; esta estructura es diferente a la ferrita BCC. La razón axialc/a es
aproximadamente 1,08.
 Conclusiones
Jonathan Ochoa:

Este tipo de tratamiento térmico nos permite aumentar la dureza de los

aceros mediante el calentamiento y enfriamiento brusco de los mismos. Este
proceso consta de procedimientos fáciles de efectuar por lo tanto no se requiere
grandes conocimientos para ser realizados. Al ser procedimientos sumamente
fáciles, permite que la transición entre cada paso se realice de forma rápida. Al
realizársele el ensayo de dureza a las piezas luego del temple, se puede observar
claramente el aumento su dureza lo que demuestra que es un procedimiento
efectivo.

Danny Ochoa:

En esta práctica llevamos a cabo el proceso de temple, el cual es rápido,

sencillo y eficiente ya que se comprobó mediante la práctica de dureza el aumento
de la dureza. A partir de este tipo de procedimientos no solo cambiamos la dureza,
sino, también otras características como su composición. Este proceso es bastante
usado en la industria debido a lo fácil y efectivo que es. Siempre que los
procedimientos que efectúen correctamente el aumento de dureza del acero será
considerable.

Juan Patiño:

El temple es un tratamiento térmico mediante el cual se cambia la estructura

del acero durante sus dos etapas (calentamiento y enfriamiento), para asi poder
obtener una estructura en donde las característica mecánicas y tecnológicas del
acero en donde se mejoran la dureza y resistencia mecánica pero se empeoran la
fragilidad, tenacidad y conductividad eléctrica. En este ensayo se pudo comprobar
el aumento de la dureza de una probeta de acero 1010 luego de aplicársele el
temple, al realizar un ensayo de dureza Rockwell C; en el ensayo de dureza se pudo
ver como esta paso de 430.3 HRC a 75.33 HRC.
 Bibliografía
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-
10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
00&a=d&cl=CL1.3&d=HASH014e32ed215adb38c797ca07.7

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero

http://html.rincondelvago.com/proceso-del-temple.html