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1. Ensayo de Dureza
2. Ensayo Erichsen
3. Procesos de Doblado
4. Procesos de soldadura
5. Tratamiento Térmico
6. Procesos de Conformado Plástico de Metales
7. Evaluación
METODOLOGIA
-Método expositivo
-Grupos de discusión
-Aprendizaje basado en problemas
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EVALUACION
Prueba acumulativa de coeficiente dos PA, con lo cual se tendrá “N+2” notas de idéntica ponderación,
de las cuales se eliminará la más baja.
Se podrá eximir de la prueba PA, cuando la calificación obtenida en cada una de las “N pruebas” sea
igual o superior a nota 4.0, o cuando el promedio simple de ellas sea igual o superior a nota 5.0.
Las fechas de Pruebas Escritas Programadas (PEP), serán fijadas por el Departamento, y publicadas
en www.dimecusach.cl.
La inasistencia a una evaluación de cualquier tipo será calificada con nota 1.0, con excepción de
aquella inasistencia a una prueba debidamente justificada ante la Dirección.
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La asignatura considera actividades de laboratorios, se solicita verificar su estado de
situación en los listados publicados en el portal del Departamento (www.dimecusach.cl) así
como también, leer el reglamento que rige los loaboratorios.
BIBLIOGRAFÍA BASICA
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METALES
Elementos Químicos
que son
Buenos conductores del Sólidos a temperatura
calor y la elasticidad ambiente excepto el
mercurio
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Propiedades físicas
q Dureza resistencia a ser rayados
§ Resistencia longitudinal
§ Resistencia a la rotura
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Propiedades físicas
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FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
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FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
En general, se aplica el
esfuerzo de compresión
para deformar
plásticamente el metal.
Sin embargo, algunos
procesos de formado
estiran el metal, mientras
que otros lo doblan y
otros más lo cortan.
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PROCESOS DE FABRICACIÓN
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PROCESOS DE FABRICACIÓN
Procesos de Fabricación
Por gravedad Por presión Por compresión Por tracción Por soldadura
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PROCESOS DE FABRICACIÓN
PRENSAS
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PROCESOS DE FABRICACIÓN
CORTADORAS
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PROCESOS DE FABRICACIÓN
DOBLADORAS
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Clasificación de los procesos de
deformación
Procesos de deformación volumétrica masiva
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Clasificación de los procesos de
deformación
Trabajo de Láminas Metálicas
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FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Ø La ductilidad se incrementa
Ø La resistencia a la fluencia se reduce
Ø Trabajo en frío,
Ø Trabajo en tibio; trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristalización
Ø Trabajo en caliente; por sobre la temperatura de
recristalización.
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FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Ø Formado en Frío
Ventajas
• Mayor precisión, tolerancias más estrechas.
• Mejora el acabado superficial.
• El endurecimiento por deformación aumenta la
resistencia y dureza de la parte.
• Orientación de granos mas favorable.
• Ahorro en costos de horno y combustible.
Desventajas
• Requiere mayor potencia para desempeñar las
operaciones
• Limpieza inicial de las superficies.
• Ductilidad y Endurecimiento por deformación del metal
de trabajo limitan la deformación a realizar.
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FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Ø Formado en Tibio
Ventajas
• Por debajo de la temperatura de recristalización (0.3
Tm, con Tm punto de fusión del metal en
Temperatura absoluta).
• Fuerzas más bajas y menores requerimientos de
potencia.
• Son posibles trabajos más intrincados.
Desventajas
• Se puede eliminar o reducir la necesidad de
recocido.
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FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Ø Formado en Caliente
Ventajas
• Por sobre la temperatura de recristalización (>0,5Tm, Tm
punto de fusión del metal en Temperatura absoluta).
• La forma de la parte de trabajo se puede alterar
significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son isotrópicas.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
Desventajas
• Precisión dimensional más baja.
• Mayor requerimientos de energía para calentar la pieza.
• Oxidación de la superficie de trabajo.
• Acabado superficial más pobre y menor duración de la vida
de las herramientas.
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FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Ø Fricción
Ø Lubricación
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