Professional Documents
Culture Documents
Proceso termo-mecánico
Los procesos tratamiento termo-mecánico son aquellos que llegan a someter al metal a diferentes
tipos de deformación, ya sea en frío o en caliente, y tiene como finalidad la afinidad o
mejoramientos de las propiedades mecánicas del material.
Estudios han demostrado que si un material es deformado en frío aumentara su dureza y la
resistencia a la tracción, y disminuyendo su plasticidad y tenacidad, esto ocurre debido a la
deformación que sufren los granos. Este método es utilizado para producir grandes cantidades de
piezas pequeñas, debido a que no requiere procesos de gran fuerza ni de equipo costoso.
El laminado en caliente con frecuencia puede ser identificado por las siguientes características:
Se realiza a materiales que ya han sido conformados, ya sea para agregar nuevas capas
con otro tipo de materiales que le entreguen mejores propiedades.
Tener precaución ya que se puede generar un excesivo crecimiento de los granos y hasta
quemado, se generan grietas las cuales no pueden ser eliminadas
Luego de calentamiento, el material posee asperezas las cuales son eliminadas mediante
rodillos de borde, además, para la eliminación de costras en la superficie se utiliza un
aparato de decapado, el rodillo cumple la función de mantener la forma del material, así
este no se llega a deformar durante el proceso.
Figura N°. Tipos de Rodillos.
Forma final del producto según las indicaciones requeridas, esto se realiza mediante
otro conjunto de pares de rodillos, los cuales darán el espesor deseado a la barra
continuaran eliminando asperezas finas, en el enfriamiento se utilizan rodillos que son
refrigerados por agua, este proceso puede ser rápido o lente, dependiendo de las
propiedades que desea adquirir
Ventajas
El acero laminado en caliente, al tener una tolerancia mayor, permite una mayor
maleabilidad, mientras que el acero laminado en frío se limita a algunas formas
limitadas, como plana, cuadrada y redonda.
El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han
sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del
laminado es la laminación del acero.
Tipos de Laminado
Laminado plano:
Su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones transversales de cada
reducción.
Laminado De Cuerda:
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante su laminación
entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para producción masiva de
componentes con cuerdas externas (pernos y tornillos, por ejemplo). La mayoría de las
operaciones de laminación de cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando máquinas
laminadoras de cuerdas. Estas máquinas están equipadas con dados especiales que determinan el
tamaño y forma de la cuerda, los dados son de dos tipos:
1) dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2) dados redondos, que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado.
Laminado De Anillos:
El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor.
Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para rodamientos de bolas y rodillos,
llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes a presión y máquinas
rotatorias. Las paredes de los anillos no se limitan a secciones rectangulares, el proceso permite
la laminación de formas más complejas.
Laminado De Engranes:
Laminado de engranes Éste es un proceso de formado en frío que produce ciertos engranes. La
industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La instalación para el
laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas, excepto que las características de
deformación de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su eje (o a un ángulo en el
caso de engranes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas.
Perforado De Rodillo:
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura de paredes
gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los procesos de laminado. El
proceso se basa en el principio que al comprimir un sólido cilíndrico sobre su circunferencia, se
desarrollan altos esfuerzos de tensión en su centro.
Bibliografia:
https://www.monografias.com/docs/Tratamientos-termo-mecánicos-FKBP8KYMZ tratamiento
termomecánico
http://mx.ternium.com/productos/laminado-en-caliente/
laminado en caliente
https://www.reliance-foundry.com/blog/acero-laminado-frio-vs-caliente-es#gref