Grupo #3-Trabajo Sustentacion - Metalurgia Fisica II

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y QUÍMICA METALÚRGICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ING. METALÚRGICA
“TRABAJO DE SUSTENTACIÓN GRUPO N°3”
PRESENTADO POR:
LOPEZ CHANGANAQUI, SAMEL

HERRERA ZARZOSA, VERONICA ISABEL
MATAMOROS MINAYA, ABRAHAM
SANCHEZ PRETEL, TAVATA
TABOADA EGUILAS, KARLA
TORDECILLO CUELLAR, OLIVER
DOCENTE:
Ing. VEGA PEREDA, Nicanor Manuel
HUACHO – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
METALURGIA FISICA II
Problema 1:
Utilizando el diagrama TTT adjunto de un acero hipoeutectoide, determinar la
microestructura final (microconstituyente presentes) de una probeta sometida a los
siguientes tratamientos. En cada caso la probeta se ha calentado a 920 ºC durante el
tiempo suficiente para conseguir la estructura austenítica completa y homogénea.
a) Enfriar rápidamente a 250 ºC, mantener durante 103 s y enfriar rápidamente hasta
temperatura ambiente.
Respuesta: Al enfriar bruscamente la pieza hasta 250 °C hemos realizado un temple
originando Martempering esta microestructura existe en intervalos de 150 – 300 °C, a esa
temperatura dejamos enfriar constantemente con la finalidad de homogenizar la pieza y
obtenemos a tiempo de 103segundos Martensita + austenita retenida.
b) Enfriar rápidamente a 400 ºC, mantener durante 500 s y enfriar rápidamente hasta
Respuesta: Al realizar el enfriamiento brusco hasta llegar a 400 °C se empieza a
homogenizar la temperatura a todo el material con la finalidad de mejorar sus propiedades
formara la Austempering dando asi inicio a la transformación bainitica para consiguiente se
formara la Bainita Inferior.
c) Enfriar rápidamente a 700 ºC, mantener durante 105 s y enfriar rápidamente hasta
Respuesta: En el caso de esta pieza que tiene una austenizacion completa al momento de
bajar su temperatura hasta 700 °C y mantenerlo constante se está realizando un recocido
Isotérmico, llega hasta la primera línea de transformación y la austenita empieza a cambiar a
ferrita, sigue la isoterma y se transformara a Perlita Gruesa, obtendremos una microestructura
de perlita gruesa + ferrita.
2
Se realiza la
homogenización a
Se realiza la 700 °C durante
homogenización a 105s Aprox.
400 °C durante
500s
Se realiza la
homogenización a
350 °C durante
103s Aprox.
3
Problema 2:
Cuatro muestras A, B, C, D de acero con 0.5% C se someten independientemente a
las siguientes operaciones:
a. Calentamiento a 900ºC y enfriamiento en agua hasta T° ambiente.
b. Calentamiento a 900ºC y enfriamiento hasta 450ºC, mantenimiento 1 hora y
enfriamiento al aire.
c. Calentamiento a 900ºC enfriamiento rápido a T° ambiente y calentamiento posterior a
300ºC seguido de enfriamiento.
d. Calentamiento a 780ºC y enfriamiento rápido a T° ambiente.
Indicar el tratamiento realizado en cada caso, la microestructura obtenida y el propósito.
Solución:
a. Se da un tratamiento térmico denominado temple; se forma la martensita ya que el
enfriamiento fue brusco y no se tomó en cuenta el tiempo y austenita retenida
debido a que no se transformó toda la austenita, este tratamiento aumentara la
dureza y resistencia del acero.
Utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos quirúrgicos, odontológicos y
turbinas (EcuRed, s.f).
b. Se forma la microestructura de Austempering a la temperatura de 450°C también
se realiza la homogenización del material y al momento de dejar enfriar lentamente
se formara en su microestructura bainita la finalidad de conseguir tenacidad en el
acero.
Su uso se dará en engranajes ejes y en general, partes sometidas a fuerte desgaste
que también tienen que soportar cargas (Wikipedia, s.f).
c. Al momento de enfriar bruscamente el material hasta temperatura ambiente se está
formando la microestructura martensitica, y al momento de volver a subir su
4
temperatura hasta los 300 °C se está realizando el revenido martensitico con la
finalidad de aumentar la resistencia mecánica y dureza con ausencia de fragilidad.
Según (Callister, 2002) la martensita resultante de un temple es muy dura y muy
frágil y por lo tanto inservible para la mayoría de aplicaciones.
Por lo cual es necesario realizar e revenido con la finalidad de mejorar sus
propiedades.
d. Se realizo el templado al momento de calentar el material hasta los 780°C para
posteriormente enfriarlo bruscamente este temple de austenización incompleta;
formamos la microestructura de martensita con austenita retenida ; temple mal
hecho.
5
Problema 3:
Determinar las estructura obtenidas al cabo de 30 minutos de enfriamiento en agua a
0ºC fuertemente agitada, de un redondo de diámetro teóricamente infinito partiendo del
estado austenítico del acero cuya curva TTT se adjunta. Dibujar sobre la curva TTT las
gráficas de enfriamiento de los límites de las diversas zonas.
Solución:
a. > V1 Martensita y austerita retenida.
b. - V1 Martensita y austerita retenida.
c. V1-V2 martensita y austerita retenida
d. V2 martensita y austerita retenida
e. V2-V3 bainita, martensita y austerita retenida
f. V3 bainita
g. V3-V4 bainita y austerita sin transformar
h. V4 austerita sin transformar
i. V4-V5 austerita sin transformar
j. V5 austerita sin transformar
k. V5-V6 austerita sin transformar, ferrita y perlita
l. V6 Ferrita y perlita
m. V6-V7 Ferrita y perlita
n. V7 Ferrita y perlita
o. V7-V8 Ferrita y perlita
p. V8 Ferrita y perlita
q. V8-V9 Ferrita
r. V9 Austerita sin transformar
6
7
Bibliografía
Callister, W. D. (2002). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales, Volumen 1.
REVERTE S.A.
EcuRed. (s.f). EcuRed. Recuperado el 15 de diciembre de 2018, de
https://www.ecured.cu/Martensita
Wikipedia. (s.f). Wikipedia. Recuperado el 16 de 12 de 2018, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Austempering
Tratamientos térmicos en aceros. Diagramas TTT y CCT
https://www.youtube.com/watch?v=rEV2b4I0_zQ
Tratamientos térmicos en aceros. Diagramas enfriamiento TTT problema resuelto
https://www.youtube.com/watch?v=450VZWDfcLE

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JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

“TRABAJO DE SUSTENTACIÓN GRUPO N°3”

LOPEZ CHANGANAQUI, SAMEL

Utilizando el diagrama TTT adjunto de un acero hipoeutectoide, determinar la

microestructura final (microconstituyente presentes) de una probeta sometida a los

siguientes tratamientos. En cada caso la probeta se ha calentado a 920 ºC durante el

tiempo suficiente para conseguir la estructura austenítica completa y homogénea.

Respuesta: Al enfriar bruscamente la pieza hasta 250 °C hemos realizado un temple

temperatura dejamos enfriar constantemente con la finalidad de homogenizar la pieza y

obtenemos a tiempo de 103segundos Martensita + austenita retenida.

Respuesta: Al realizar el enfriamiento brusco hasta llegar a 400 °C se empieza a

homogenizar la temperatura a todo el material con la finalidad de mejorar sus propiedades

formara la Austempering dando asi inicio a la transformación bainitica para consiguiente se

formara la Bainita Inferior.

bajar su temperatura hasta 700 °C y mantenerlo constante se está realizando un recocido

Isotérmico, llega hasta la primera línea de transformación y la austenita empieza a cambiar a

ferrita, sigue la isoterma y se transformara a Perlita Gruesa, obtendremos una microestructura

de perlita gruesa + ferrita.

Cuatro muestras A, B, C, D de acero con 0.5% C se someten independientemente a

las siguientes operaciones:

a. Calentamiento a 900ºC y enfriamiento en agua hasta T° ambiente.

b. Calentamiento a 900ºC y enfriamiento hasta 450ºC, mantenimiento 1 hora y

c. Calentamiento a 900ºC enfriamiento rápido a T° ambiente y calentamiento posterior a

300ºC seguido de enfriamiento.

d. Calentamiento a 780ºC y enfriamiento rápido a T° ambiente.

Indicar el tratamiento realizado en cada caso, la microestructura obtenida y el propósito.

a. Se da un tratamiento térmico denominado temple; se forma la martensita ya que el

enfriamiento fue brusco y no se tomó en cuenta el tiempo y austenita retenida

debido a que no se transformó toda la austenita, este tratamiento aumentara la

dureza y resistencia del acero.

Utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos quirúrgicos, odontológicos y

turbinas (EcuRed, s.f).

b. Se forma la microestructura de Austempering a la temperatura de 450°C también

se realiza la homogenización del material y al momento de dejar enfriar lentamente

se formara en su microestructura bainita la finalidad de conseguir tenacidad en el

Su uso se dará en engranajes ejes y en general, partes sometidas a fuerte desgaste

que también tienen que soportar cargas (Wikipedia, s.f).

c. Al momento de enfriar bruscamente el material hasta temperatura ambiente se está

formando la microestructura martensitica, y al momento de volver a subir su

temperatura hasta los 300 °C se está realizando el revenido martensitico con la

finalidad de aumentar la resistencia mecánica y dureza con ausencia de fragilidad.

Según (Callister, 2002) la martensita resultante de un temple es muy dura y muy

frágil y por lo tanto inservible para la mayoría de aplicaciones.

Por lo cual es necesario realizar e revenido con la finalidad de mejorar sus

d. Se realizo el templado al momento de calentar el material hasta los 780°C para

posteriormente enfriarlo bruscamente este temple de austenización incompleta;

formamos la microestructura de martensita con austenita retenida ; temple mal

Determinar las estructura obtenidas al cabo de 30 minutos de enfriamiento en agua a

0ºC fuertemente agitada, de un redondo de diámetro teóricamente infinito partiendo del

gráficas de enfriamiento de los límites de las diversas zonas.

a. > V1 Martensita y austerita retenida.

b. - V1 Martensita y austerita retenida.

c. V1-V2 martensita y austerita retenida

d. V2 martensita y austerita retenida

e. V2-V3 bainita, martensita y austerita retenida

g. V3-V4 bainita y austerita sin transformar

h. V4 austerita sin transformar

i. V4-V5 austerita sin transformar

j. V5 austerita sin transformar

k. V5-V6 austerita sin transformar, ferrita y perlita

m. V6-V7 Ferrita y perlita

o. V7-V8 Ferrita y perlita