Universidad Aeronáutica en Querétaro

MAQUINADOS CONVENCIONALES
Ingeniería Aeronáutica en Manufactura
IAM31-A, (Enero-Abril 2019)

PROYECTO ETAPA FINAL

CATEDRÁTICO: ING. JUAN JAVIER MARTÍNEZ PÉREZ

ELABORADO POR:
MARÍA JOSÉ ARROYO MATA
LUIS MENDOZA VÁZQUEZ
LUIS F. CARBAJAL ESTEVEZ
CARLOS BECERRIL AGUILAR
JULIO VERGARA CRUZ

FECHA DE ENTREGA:
JUEVES 31 DE ENERO
 CONTENIDO
OBJETIVO............................................................................................................................................3
ANALISIS DEL DISEÑO .........................................................................................................................3
ANALISIS DEL COSTO ..........................................................................................................................5
TIEMPO DE FABRICACIÓN ..................................................................................................................5
REPORTE DIMENSIONAL TOCHO ........................................................................................................5
REPORTE DIMENSIONAL DE HERRAMIENTA DE CORTE ......................................................................6
PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANUFACTURA EN EL TORNO..........................................................6
Notas de precaución: .........................................................................................................................6
Material y equipo a utilizar: ...............................................................................................................6
Instrucciones de trabajo: ....................................................................................................................6
REPORTE DIMENSIONAL PIEZA ...........................................................................................................7
EVALUACIÓN DEL EQUIPO INDIVIDUAL ..............................................................................................8
REFERENCIAS......................................................................................................................................8
OBJETIVO

Manufacturar mediante torno convencional un componente redondo de cierta longitud, con

cuatro diámetros exteriores diferentes, un diámetro interior, concéntricos entre sí con una
tolerancia determinada y un cierto acabado superficial.

Además de determinar las herramientas necesarias para crear la pieza y todos los factores
que pueden presentarse durante su manufactura.

ANALISIS DEL DISEÑO

La aleación de aluminio más común para el mecanizado es el Aluminio 6061

MATERIAL
(elementos que lo conforman: Aluminio, Magnesio y Silicio)

Acero rápido: es adecuado para el mecanizado de aleaciones de aluminio con

bajo contenido de silicio. Admite el uso de grandes ángulos de
desprendimiento para obtener unas mejores condiciones del corte.

Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una

resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 °C, las herramientas de
HERRAMIENTA
acero rápido son ampliamente usadas para trabajos en metales blandos (como
el aluminio), porque son relativamente económicas y son las únicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
 El torno es una de las máquinas más utilizadas. Es muy fácil de utilizar
porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera
simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y
talleres de reparaciones.

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más

comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado,
MAQUINA corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.

VELOCIDAD DE CORTE DEL ALUMINIO

La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la
velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo
pasa por la herramienta de corte en un minuto.

Material Desbastado Acabado

Aluminio 200 pies/min 300 pies/minuto

Gracias a la elevada conducción térmica del aluminio, el proceso de

refrigeración de la herramienta de corte no requiere demasiado caudal de
líquido refrigerante, solo el suficiente para evacuar el material desprendido.
REFRIGERANTE
El líquido refrigerante que se podría usar para el mecanizado de esta pieza es
etilenglicol ya que es el más comercial, o incluso se podría emplear agua ya
que el aluminio no se oxida tan fácilmente.
ANALISIS DEL COSTO
Para la herramienta de corte se pretende adquirir un buril que este entre un margen de costo
entre $80 pesos hasta $200 pesos, posteriormente se afilara a las condiciones deseadas.

El caso del tocho para maquinar la pieza se espera un aproximado de costo de $150 pesos
hasta $350 pesos. Ya que todavía no se determina la aleación de aluminio que el proveedor
tenga en existencia, aunque confirmo que cuenta con tochos con las medidas necesarias para
nuestra pieza.

Estos costos serán solventados por los integrantes del equipo.

TIEMPO DE FABRICACIÓN
Una vez adquirido los materiales necesarios para el maquinado de la pieza se planea el
realizar correcciones a los defectos que pueda tener el tocho con un careado dejándolo en
condiciones óptimas para empezar a desbastar en una sesión de tres horas.

Si la pieza es desbastada en un mínimo de hora y media de la sesión se procederá a dar el

acabado a la pieza.

Aunque idílicamente se espera el poder corregir imperfecciones, desbastar y dar un acabado

superficial en una sola sesión.

REPORTE DIMENSIONAL TOCHO

Para nuestra materia prima se obtuvo aleación de aluminio 6061 de dimensiones 3’x6’, dimensiones
que son posibles de trabajar en el torno convencional, el costo del material fue de $350 ajustándose
al presupuesto y costos estimados en la primera etapa.
REPORTE DIMENSIONAL DE HERRAMIENTA DE CORTE
La herramienta de corte no ha sido adquirida ya que se planea utilizar un proveedor externo
que maquine la pieza y el utilizara las herramientas que tenga a su disposición.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANUFACTURA EN EL TORNO

Notas de precaución:
 De acuerdo con las dimensiones del tocho pueda ser difícil sujeción.
 Si primero se va a carear y queda un pequeño chipote en el centro no es necesario
eliminarlo ya que al hacer nuestro barreno se eliminará.
 Las dimensiones de tocho solo permiten el maquinado de una sola pieza por lo que
no hay posibilidad de rehacerla si no sale de acuerdo con las especificaciones.
 La aleación de aluminio tiene una buena maquinabilidad por lo que no será difícil
trabajar con ella.

Material y equipo a utilizar:

 Aluminio 6061
 Torno convencional
 Herramienta de corte (determinada por nuestro proveedor externo de maquinado)

Instrucciones de trabajo:
1. Desbastar .95 in de profundidad por 1.38 in de longitud.
2. Desate de acabado de .05 in de profundidad por 1.38 in de longitud.
3. Chaflanado.
4. Desbaste de 1.45 in de profundidad por 1.38 in de longitud.
5. Desbaste de acabado de .05 in de profundidad por 1.38 in de longitud.
6. Chaflanado.
7. Desbaste de 1.95 in de profundidad por 1.38 in de longitud.
8. Desbaste de acabado de .05 in de profundidad por 1.38 in de longitud.
9. Chaflando.
10. Regresar al inicio de la pieza.
 11. Con una broca de centros realizar un barreno pasado en el centro de la pieza (consultar
concentricidad).
12. Con la herramienta desbastar hasta tener un diámetro de .50 in.

REPORTE DIMENSIONAL PIEZA

En la parte final de este documento se encuentra el plano del diseño original de la pieza
comparado con el plano de las medidas reales después de que se manufacturo la pieza.

Para manufacturar la pieza se recurrió a un proveedor externo al cual se le entrego el plano

del diseño origina con ciertas tolerancias. Cabe resaltar que la pieza que nos entregó dicho
proveedor se encuentra dentro de las tolerancias que establecimos, por lo cual podemos
concluir que la pieza fue manufacturada de manera exitosa.
EVALUACIÓN DEL EQUIPO INDIVIDUAL

CALIFICACIÓN
ARROYO MATA MARÍA JOSÉ 10
CARBAJAL ESTEVEZ LUIS FERNANDO 10
MENDOZA VÁQUEZ LUIS 10
BECERRIL AGUILAR CARLOS EDUARDO 10
VERGARA CRUZ JULIO 10

REFERENCIAS
 Echavarría, A., & Orrego, G. A. (2012). Metalurgia básica de algunas aleaciones de
aluminio extruidas o laminadas. Revista Colombiana de Materiales, (2).

 de Lacalle Marcaide, L. L., Galíndez, J. S., & Menchaca, A. L. (2004). Mecanizado de

alto rendimiento. Procesos de arranque.

 Parra, Á. G. (2016). Estudio de la influencia del mecanizado en el rendimiento

funcional de aleaciones de aluminio de uso estratégico en la industria
aeronáutica (Doctoral dissertation, Universidad de Cádiz).
 8 7 6 5 4 3 2 1

0.
12
F B F

±0
.2
2
X
45
°x
3
E E

B SECCIÓN B-B
ESCALA 1 : 1
2.00 ±0.30
.2 A B

D 1.50 ±0.30 D
.2 A B

1.00 ±0.30
.2 A B

0.50 ±0.10 PASADO

.2 A B
1.50 ±0.30

C C
4.50 ±0.30

1.50 ±0.30

B B
ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
ROMPER ARISTAS
VIVAS

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

B DIBUJ.

VERIF.

APROB.

A FABR. A
MATERIAL: N.º DE DIBUJO

juanito
CALID.
A3
A
PESO: ESCALA:1:2 HOJA 1 DE 1

8 7 6 5 4 3 2 1
Producto SOLIDWORKS Educational. Solo para uso en la enseñanza.
 8 7 6 5 4 3 2 1

0.
F B F

12
X
45
°x
3
E E

B SECCIÓN B-B
ESCALA 1 : 1

1.99
.15 A B
D D
1.5
.17 A B

1
.14 A B
.5 PASADO
.18 A B
C C
1.63
4.49
1.64

B B
ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
ROMPER ARISTAS
VIVAS

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

B DIBUJ.

VERIF.

APROB.

A FABR. A
MATERIAL: N.º DE DIBUJO

juanito
CALID.
A3
A
PESO: ESCALA:1:2 HOJA 1 DE 1

8 7 6 5 4 3 2 1
Producto SOLIDWORKS Educational. Solo para uso en la enseñanza.