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2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una granulometría
adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o
camiones para su almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
3. Prehomogeneización
El material triturado se almacena en
capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la
dosificación adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.
4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir
su tamaño y favorecer así su cocción en
el horno.En el molino vertical se tritura
el material a través de la presión que
ejercen sus rodillos sobre una mesa
giratoria. A partir de ahí, la materia
prima (harina o crudo) se almacena en
un silo para incrementar la uniformidad
de la mezcla.
5. Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través
del precalentador de ciclones, que calienta
la materia prima para facilitar su cocción. La
materia prima molida se introduce por la
parte superior de la torre y va
descendiendo por ella. Mientras tanto, los
gases provenientes del horno, ascienden a
contracorriente precalentando así el crudo,
que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al
horno.
El cemento Portland no es un compuesto quimicamente simple, sino que es una mezcla de muchos
compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas del peso del cemento Portland:
Las materias primas constituyentes del cemento son principalmente cal, silice, alumina y oxido de
hierro:
Oxido de calcio(44%)
Oxido de silicio(14.5%)
Oxido de aluminio(3.5%)
Oxidos de hierro(3%)
Oxido de magnesio(1.6%)
Durante el proceso de produccion del cemento estos compuestos interactuan para luego formar una
serie de productos mas complejos (silicatos calcicos, aluminatos calcicos y ferritos) que alcanzan un
estado de equilibrio quimico, con la excepcion de cal no combinada la cual no ha tenido suficiente
tiempo para reaccionar a esta se la denomina como cal libre.
64 % óxido de calcio
21 % óxido de silicio
1,6 % sulfatos
Se denomina asi al proceso quimico por el cual el cemento adquiere dureza. El fraguado se produce en
dos etapas:
Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plástica adquiere rigidez.
Endurecimiento: proceso en que la masa rígida aumenta su dureza y resistencia mecánica que demanda
de 28 días a varios años.
gel de tobermorita
gel de tobermorita
El gel de tobermorita es un tipo de silicato hidratado que podemos considerar proveniente del ácido
“ortosilícico” o sea que se forma de la siguiente manera:
El yeso retarda el fraguado inicial del cemento lo cual se debe a que el aluminato tricálcico, en presencia
del yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso produciendo con ello una doble sal
cristalina o sulfoaluminato 3CaOAl2O3.3CaSO4.3H2O manteniéndose así la concentración de aluminatos
tricálcico por debajo de la precisa para que empiecen a separarse sus hidratos cristalinos. La adición de
yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario, se dilata dentro del cemento fraguado produciendo
fisuras.