FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

“SEMANA7 - ESCORIAS”

CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA

DOCENTE: JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

ACOSTA BRICEÑO, Alexander

GAMARRA VALDIVIEZO, Bernardo

VILLANUEVA RODRIGUEZ, Lesly

TURNO: MAÑANA (MARTES – 10:30-1:30)

GRUPO: N. 05

TRUJILLO – PERÚ
2019

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 MISIÓN
Somos una Universidad Católica que brinda
Formación humana integral basada en valores
cristianos, contribuye mediante la investigación
e innovación al desarrollo de la sociedad.

VISIÓN
La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI,
al celebrar sus Bodas de Plata:
• Es una universidad acreditada.
• Es reconocida por formar profesionales
competentes con calidad moral y ética.
• Se orienta a la solución de problemas basada
en la investigación científica, la creación y
aplicación de nuevas tecnologías.

Responsabilidad Respeto
Servicio

Verdad Solidaridad

Calidad Libertad

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 INDICE

1. INTRODUCCION………………………………………..…………………….4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................5
3. ESCORIA .............................................................................................................5
4. ESCORIA METALURGICA .............................................................................6
4.1 ESCORIAS DE HORNO FLASH Y PROCESOS DE FUSION ...............6
4.2 ESCORIAS DE REVERBEROS.................................................................6
4.3 ESCORIAS DE CONVERTIDOR ..............................................................7
5. APLICACIONES DE LA ESCORIA ................................................................8
6. CARACTERISTICAS DE LAS ESCORIAS ....................................................8
7. BASICIDAD Y CONSTITUCIÓN ....................................................................9
8. FORMACIÓN ....................................................................................................10
9. FUNDAMENTOS DE LA FORMACIÓN DE ESCORIAS ..........................10
10. PIROMETALURGIA DEL COBRE ...............................................................11
11. ETAPAS PREPARATORIAS ..........................................................................13
11.1 RECEPCIÓN Y MANEJO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS..13
11.2 SECADO………………………………………………………………...14
11.3 TOSTACIÓN…………………………….……………………………...14
11.4 FUSIÓN………………………………………………………………....15
11.5 CONVERSIÓN…………………………………………………….…...16
11.6 PIROREFINACIÓN……….…………………………………………...16
11.7 ELECTROREFINACIÓN…………………………………….…...…...17
12. CONCLUSIONES .............................................................................................18
13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................18

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1. INTRODUCCION

En un proceso de fundición, la escoria puede ser definida como una fase que
contiene sustancias inútiles de un mineral y que inevitablemente estará en
cualquier operación pirometalúrgica que involucre sistemas fundidos. Todas las
escorias poseen, en alguna medida, bondades para la purificación del efluente
metálico y van adquiriendo mayor importancia cuando se encuentran más cerca
del lecho metálico. En particular, en caso del cobre, estas escorias tienen un rol
fundamental durante la pirorefinación, en la disolución de impurezas de la fase
metálica.

En la actualidad se utilizan diversos procesos metalúrgicos para la obtención y

recuperación de metales y en cada uno de ellos se producen residuos inevitables
como la formación de escorias, tratándose de que tengan el menor contenido de
metal posible y que sus residuos finales tengan un valor posterior para otros
procesos industriales; tema que la presente investigación desarrolla. Escoria es
una fase que contiene sustancias inútiles de un mineral, que se encuentran
presentes en cualquier proceso metalúrgico que involucre fundiciones. Por lo
general, las escorias de cobre son óxidos de hierro silicatos Si02, aunque existen
otros elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en cuenta. Con
respecto a las impurezas, éstas ejercen un papel negativo en sus propiedades como
su conductividad eléctrica, térmica, su color su dureza y demás; se pueden
clasificar en tres grupos de fácil eliminado (Zn, Fe, 0 y S), impurezas que se
eliminan parcialmente (As, Sb, Bi y Ni), e impurezas que no se eliminan (Au, Ag).

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2. OBJETIVOS
 Definir que el proceso de la escoria en la pirometalurgia.
 Establecer cuáles son sus funciones.

3. MARCO TEÓRICO
ESCORIA

Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena para purificar

los metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin
embargo, pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de
elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminación
de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos,
como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la
reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.

En la naturaleza, los minerales de metales como el hierro, el cobre, el aluminio y

otros metales se encuentran en estados impuros, a menudo oxidados y mezclados
con silicatos de otros metales.

Durante la fundición, cuando la mena está expuesta a altas temperaturas, estas

impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La colección de
compuestos que se retira es la escoria.

Escoria es una fase que contiene sustancias inútiles de un mineral, que se

encuentran presentes en cualquier proceso metalúrgico que involucre fundiciones.
Por lo general, las escorias de cobre son óxidos de hierro silicatos Si02, aunque
existen otros elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en cuenta.
Con respecto a las impurezas, éstas ejercen un papel negativo en sus propiedades
como su conductividad eléctrica, térmica, su color su dureza y demás; se pueden
clasificar en tres grupos de fácil eliminado (Zn, Fe, 0 y S), impurezas que se
eliminan parcialmente (As, Sb, Bi y Ni), e impurezas que no se eliminan (Au, Ag).

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4. ESCORIA METALURGICA
Las escorias industriales se han ido formando en los diversos procesos
pirometalúrgicos que a continuación mencionamos:

4.1 ESCESCORIAS DE HORNO FLASH Y PROCESOS DE FUSION

CONVERSION CONTINUOS:

Cuando se emplea un tratamiento separado de la escoria que generalmente es

necesario cuando el grado de las matas es del orden del 60-65% de cobre no
se necesita un control tan riguroso de las escorias extraídas del reactor de
fusión. Cuando el cobre se produce directamente a partir del concentrado en
una sola etapa, las escorias contienen desde 9-12% de cobre. Cerca de la mitad
del cobre –en este caso– está disuelto como óxido y el resto atrapado como
mata o cobre metálico. Se considera que los costos de tratamiento para
recuperar el cobre de las escorias vía molienda seguida de flotación son más
altos que la pirometalúrgica o electrometalúrgica, ellos sin tomar en cuenta la
posibilidad de emplear molienda autógena. Durante el enfriamiento lento de
una escoria, la mayoría del cobre disuelto como óxido se reduce a cobre
metálico de acuerdo a la reacción

4.2 ESCORIAS DE REVERBEROS

En la actualidad hay bastante conocimiento con respecto a la influencia del

reciclaje de la escoria de conversión en las pérdidas de cobre en el horno
reverbero. Es claro que durante el reciclaje de esta escoria ocurre una
reducción de los óxidos de hierro y cobre mediante los sulfuros contenidos en
el mate del horno del reverbero. Existe una tendencia, en algunas partes, de
tratar a las escorias de conversión separadamente, lo que ha significado una
reacción importante de las pérdidas de cobre y mayores tonelajes de
producción. En este reactor, las pérdidas mecánicas en las escorias van desde
un 65 a un 80% del total, el resto corresponde al cobre oxidado y sulfurizado
soluble, y, en el caso del reverbero, la mayor parte del sulfídico.

6
4.2 ESCORIAS DE CONVERTIDOR

Tal como en el caso de la fusión, las escorias de conversión tienen cobre

disuelto como sulfuros y óxidos (mayormente óxidos), mata y cobre atrapados
mecánicamente. En algunas fundiciones se practica, hoy en día, el tratamiento
de escorias por flotación y se comienza en otras a practicar la limpieza en
horno eléctrico. En la operación de convertidores, para asegurar una buena
escoria, es importante considerar una adición apropiada de fundentes relativas
al flujo de aire utilizado. Esta operación cambia de una planta a otra, en
algunas se estila agregar el fundente unos minutos después de comenzado el
soplado, en otras se agrega inmediatamente comenzado. También la forma de
controlar el proceso está aún muy ligada a un operador, mediante el catálogo
visual de la escoria y las llamas del reactor

7
5. APLICACIONES DE LA ESCORIA
En un proceso de fundición, la escoria puede ser definida como una fase que
contiene substancias inútiles de un mineral y que inevitablemente estará en
cualquier operación pirometalúrgica que involucre sistemas fundidos.

La escoria presenta un contenido de sílice bastante alto, lo cual permite su uso

como materia prima para la producción de lana de vidrio y otros materiales
termoaislantes. También se puede usar para la fabricación del vidrio. Por medio
de otros procesos es posible obtener una arena de escoria que, finalmente dividida,
forma con el agua un cemento hidráulico muy eficaz.

Sin tratamiento posterior se puede usar como material de relleno y como materia
prima para la producción de bloques y ladrillos.

Tal es el caso del cobre, las escorias tienen un rol fundamental durante la
pirorefinación, en la disolución de impurezas de la fase metálica.

6. CARACTERÍSTICAS DE LAS ESCORIAS DE EXTRACCIÓN DE

COBRE

Las escorias de extracción de cobre deben poseer características importantes para

asegurar la máxima eficiencia durante la operación pirometalúrgica

 La escoria debe encontrarse completamente líquida a la temperatura de

fusión del metal o de la mata.
 La escoria debe ser fácilmente manejable durante el proceso; esto es, debe
existir un compromiso entre baja viscosidad.
 Las escorias que van a descarte deben contener mínimas cantidades del
metal, disuelto o en suspensión.
 El rango de operación de la escoria debe ser tal, que admita variaciones
tanto en la composición de la escoria misma como en la alimentación al
reactor sin producir trastornos de funcionamiento.

8
  La escoria debe asegurar una buena eliminación de los elementos menores
no deseados.

 Las escorias, como en cualquier sistema metalúrgico, suelen representarse

por diagramas de equilibrio, conocidos también como diagramas de fases.

A través de la historia de la metalurgia, la escoria ha sido normalmente

considerada como el desecho resultante de las operaciones de fusión y conversión;
sin embargo, ya los primeros metalurgistas pudieron darse cuenta que algunas de
sus propiedades químicas y/o físicas podían modificarse mediante la adición de
fundentes adecuados, específicos al proceso que se lleva a cabo.

7. BASICIDAD Y CONSTITUCIÓN

El rol de la escoria es importante para el trabajo metalúrgico.

Sus principales tareas en la producción del acero son:
 Regular la presencia del oxígeno entre el baño de acero y la escoria
 El recoger y ligar los productos de las reacciones y aditivos del baño de
acero
 Proteger el baño de acero de materiales dañinos procedentes de la
atmósfera del horno, así como de la radiación de calor.

A partir de estas consideraciones se concluye, sin la escoria no es posible la

producción de acero

Por ello, se debe regular y controlar el proceso en función de las propiedades

físicas y químicas de la escoria La escoria requiere atención permanente, para que
los procesos de refinación se aceleren y que la fusión esté protegida de elementos
dañinos. Así se garantiza la calidad del acero y el rendimiento de la planta.

9
8. FORMACION

En la formación de la escoria participan:

 Los óxidos que se forman durante la oxidación (silicio, manganeso, fósforo,

cromo, hierro) y otros elementos que forman parte de la composición de la
carga metálica.
 El mineral de hierro, la cal, la caliza, la alúmina, la fluorita, etc.
 Las áreas desgastadas del revestimiento refractario del horno. La suciedad de
la chatarra de acero (tierra, arena, grasa, etc.)
8.1 LAS FUNCIONES PRINCIPALES DE LA ESCORIA EN LOS
HORNOS DE FUNDICIÓN DE ACERO SON:

 Eliminar los elementos perjudiciales tales como: fósforo, azufre, etc.

 Facilitar los procesos normales de oxidación en el baño metálico (la escoria
regula el tiempo de transmisión del oxígeno desde la fase gaseosa al metal)
 Proteger al metal de la penetración de los gases de la atmósfera del horno
(Evita la re-oxidación)

9. FUNDAMENTOS DE LA FORMACION DE ESCORIAS

En la producción del acero, se forma:

 A partir de los acompañantes oxidados del hierro, (SiO2, MnO, P2O5)

 La fracción oxidad de mismo hierro, (FeO)
 A partir de los escorificantes añadidos, (CaO en el proceso básico)
 A partir de los refractarios que se funden
 Por tanto, los componentes de la escoria son fundamentalmente óxidos,
que en función de su comportamiento pueden ser denominados: básicos,
ácidos o anfóteros.

10
10. PIROMETALURGICA DEL COBRE

La metalurgia del cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso se
utiliza la vía pirometalúrgica en la que se producen ánodos y cátodos, o que sean
óxidos, en cuyo caso se utiliza la vía hidrometalúrgica en la que se producen
directamente cátodos Los minerales sulfurados son difícilmente solubles en
soluciones ácidas, sin embargo, pierden su estabilidad y son fácilmente oxidables
a altas temperaturas, aplicando pirometalurgia (concentración de Cobre superior
al 3%) por vía seca.

11
10.1 EN LOS SULFUROS
Los sulfuros de Cobre contienen entre el 1 y el 12% de cobre; estos se
muelen y se concentran por flotación. Los concentrados se reducen en un
horno, quedando cobre metálico crudo, llamado blíster, aproximadamente
del 98% de pureza. El cobre crudo es posteriormente purificado por
electrólisis, hasta una pureza superior al 99,9%.

10.2 CONCEPTO BASICO

Es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener metales

a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se
trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del
mineral y purificar los metales. Para incrementar progresivamente la ley o
contenido de cobre del material sometido a fundición, el proceso
Pirometalúrgico considera fases consecutivas de Fusión, Conversión y
Refinación.

12
 10.3 DESCRIPCION DEL PROCESO

Para llevar a cabo la producción de cátodos vía pirometalúrgica se debe

contar con las siguientes etapas:

 Concentración del mineral

 Etapas preparatorias (Secado tostado)
 Fundición (Horno Fusión)
 Conversión
 Pirorefinación • Refinería (Electrorefinería

Si bien esta etapa no tiene carácter Pirometalúrgico, se le considera parte del

proceso porque acondiciona la materia prima para las posteriores etapas.

El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de

cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotación, para su
transporte y uso final en la fundición.

Esta etapa se realiza en grandes instalaciones ubicadas lo más cerca posible de la

mina. Esta se subdivide en tres etapas fundamentales:

 Chancado
 Molienda
 Flotación

11. ETAPAS PREPARATORIAS

Como su nombre lo indica, son etapas cuya función es preparar la carga de concentrados
para las etapas posteriores. Aquí se agrupan las siguientes etapas:

13
11.1 RECEPCION Y MANEJO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS:

El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde

donde se obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio.
También se debe dar el almacenamiento de fundentes y otros insumos.

11.2 SECADO

En esta etapa la humedad original del concentrado (6% a 8%) se reduce a

niveles que oscilan entre 0.2% a 0.3%. Se usan secadores de calor donde
el concentrado va reduciendo sus niveles de humedad a medida que avanza
dentro de un tambor metálico. En el interior circula vapor a temperatura
de 180°C, por un serpentín que permite la transferencia de calor.

11.3 TOSTACION

Consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado y de la

eliminación parcial del azufre de este como SO2 y ocurre según reacciones
sólidos-gaseosas, a temperaturas de 500°C a 800°C.

La reacción más común en esta etapa, es la siguiente:

2 Cu2S + 3O2 → 2 Cu2O + 2 SO2

Los hornos comúnmente empleados son los hornos flash y los de

fluidización.

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11.4 FUSION

El concentrado de cobre se recibe en la Fundición, cuya primera etapa

industrial es el Horno de Fusión, donde se recupera el cobre, eliminando
el azufre y el hierro mediante oxidación en estado fundido a una
temperatura entre 1200 y 1400 º C. En el horno el azufre se convierte en
gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con sílice
procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en estado
líquido. En esta fase líquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita
en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de un producto
que se denomina mata o eje de cobre, con un contenido del 62% de cobre,
mientras que la mezcla de hierro y sílice en forma de silicato permanece
en la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un
contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de sílice.

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11.5 CONVERSION
El objetivo es incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se le somete a
una gran oxidación adicional en un proceso discontinuo, consiguiendo un
producto intermedio denominado blíster con un contenido en cobre del 99%.

La conversión se lleva a cabo en 2 fases: Primeramente, el sulfuro ferroso (FeS)

se oxida formando dióxido de azufre, el óxido producido es escorificado formando
un compuesto más estable, 2FeO.SiO2.

FeS(l) + 3/2O2(g) -----> FeO(l) + SO2(g)

En la segunda fase ocurre la oxidación del sulfuro cuproso (a 1200 °C), donde se
forma óxido cuproso, y tan pronto como se ha formado oxido cuproso, éste
reacciona con el sulfuro cuproso para formar cobre blíster y dióxido de Azufre (a
800°C).

Cu2S + 2O2 ------> 2CuO + SO2

Cu2S + 2CuO -----> 4Cu + SO2

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11.6 PIROREFINACION

El cobre blíster obtenido de la etapa de conversión aún contiene impurezas y

materiales valiosos, por lo que debe ser refinado en los hornos anódicos. La
operación de los hornos de refinación es cíclica (batch) y está constituida por las
siguientes etapas: Llenado, Oxidación, Escoriado, Reducción y Vaciado. Cada
horno opera de forma secuencial, de acuerdo con las cinco etapas mencionadas.

Completada la carga del horno, se inicia la etapa de oxidación, que permite

remover el sulfuro contenido en el blíster hasta un nivel de 50 ppm. Para tal efecto
se inyecta aire enriquecido con oxígeno durante 1.5 a 2 horas. Adicionalmente se
renuevan otras impurezas contenidas en el cobre blíster, dando lugar a la
formación de una escoria que se descarta por sangrado y posteriormente es
recirculado. Una vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reducción del nivel de
oxígeno presente en el baño fundido, mediante la inyección de gas natural
fraccionado con vapor de aire. Así se obtiene cobre anódico con un contenido de
cobre de un 99,6%.

El cobre anódico se extrae del horno de ánodos por una canaleta cubierta, a la
rueda de moldeo que va girando, produciéndose la solidificación del ánodo
fundido por contacto con el aire ambiente.

11.7 ELECTROREFINACION
Esta última etapa, al igual que la etapa de concentración, no tiene carácter
Pirometalúrgico, pero la tomamos en cuenta a modo de finalización del proceso.
La refinación electrolítica es una operación de recuperación y purificación del
cobre contenido en el ánodo, se basa en la aplicación de una corriente que circula
entre un ánodo de cobre soluble y un cátodo de cobre, ambos inmersos en un
electrolito ácido de iones cúpricos.

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CONCLUSIONES
La producción nacional de cobre genera grandes cantidades de escorias en las
plantas metalúrgicas en general.

La legislación ambiental no contempla la revalorización, recuperación,

reutilización y reciclaje, de las escorias y residuos metalúrgicos como
contribución a la descontaminación del medio ambiente.

Mediante investigaciones científicas se puede lograr la conversión de las simples

escorias metalúrgicas a insumos industriales.

12. BIBLIOGRAFIA

 G. Tantaleán V. Recursos Metalúrgicos, UNMSM, 2004.

 A.K. Biswas, W.G. Davenport. Extracción metalúrgica. 1980.
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/geologia/Vol7_N13/Pdf
/a04.pdf
 https://es.slideshare.net/uchuya_5/pirometalurgia-del-cobre-51738397

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