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INDUSTRIAS CARNICAS
PRACTICA N°2

MAQUINARIA EN LA INDUSTRIA CARNICA

DOCENTE:

ING.HARRY YUCRA CONDORI

HECHO POR:

CHACNAMA FLOREZ DORIS CYNTIA

CUTIPA MAMANI YESENIA MILAGROS

AREQUIPA-PERU

2019

usuario
 MAQUINARIA EN LA INDUSTRIA CARNICA

I. OBJETIVO

1.1.Objetivo general

 Observar y describir planos de diseño las diferentes maquinarias dentro del

laboratorio industrias cárnicas de la escuela de ingeniería de industrias

alimentarias de la Universidad Nacional de San Agustín.

1.2.Objetivos específicos

 Realizar mediciones de las maquinas del laboratorio de industrias cárnicas:

moledora, cúter, embutidora neumática, empacadora al vacío, refrigeradora y

congeladora.

 Visualizar y representar de forma gráfica las diferentes vistas ortogonales

(vista frontal, lateral derecho, lateral izquierdo, entre otros) de las maquinarias

para luego plasmarlos en un plano con ayuda el software de AutoCAD.

II. FUNDAMENTO

Las diferentes actividades que se realizan en el ámbito de la carnicería

requieren de equipos de trabajo que varían en la complejidad de su uso. Existen

distintos tipos de elementos que facilitan y economizan las tareas del manipulado

de la carne, desde maquinaria para cortar, pasando por equipos destinados a la

conservación, como la refrigeración o la congelación, hasta herramientas de

transformación. La gran mayoría de todos estos equipos de trabajo sirven para

cortar, trocear, triturar o cocer, y poseen dispositivos afilados o potencialmente

peligrosos. Por ello, es de vital importancia el conocimiento, la información y la

formación del uso de los distintos equipos de trabajo, con el fin de realizar la

actividad de forma óptima y segura

2.1. CUTTER

El nombre cutter proviene del inglés “to cut” que quiere decir, cortar que

en realidad son máquinas que se usan en la industria cárnica para el cortado y el

mezclado (Saenz, 2004).

2.1.1. Funcionamiento.

Consiste en un plato o deposito que realiza movimientos rotativos, en el

centro el eje consta de cuchillas en forma de hoz que giran a gran velocidad. El

plato puede moverse en dos diferentes velocidades, generalmente a 10 o 50

revoluciones por minuto y as cuchillas pueden girar a 4000 revoluciones por

minuto. Algunas máquinas pueden elaborar productos sin previo troceado o

molido de carne, también poseen dispositivos automáticos que sirve para carga

y descarga mecánica y algunos controles (Saenz, 2004).

2.1.2. Emulsión de embutidos por cutter

- Con respecto a calidad del cortado y molido resulta ser mucho mejor en

cutter.

- Favorece la congelación y la coagulación de proteínas.

- En cuanto a las suspensión, esta se fija usando polifosfatos.

 - La fijación de los embutidos se debe a los ingredientes usados en la

preparación de los productos tanto con especias, saborizantes y

aglutinantes (Saenz, 2004).

2.2. CONGELADORA

Un congelador, comprende por un sistema frigorífico, que ayuda a mantener

frio y hace que la putrefacción sea más lenta, se mantiene frio por la compresión

o por absorción, el cual es capaz de mantener los productos almacenados en su

interior a una temperatura bajo cero grados, normalmente entre -30 0C y -4 0C.

Estos congeladores se usan para almacenar alimentos por largos periodos en

estado de congelación.

2.3. MEZCLADORA.

Se realiza en una máquina denominada mezladora, El objetivo principal

de este proceso es buscar una masa homogénea con la incorporación de

ingredientes y aditivos y que la ligazón de la masa sea excelente. La velocidad

de amasado es lenta para evitar el calentamiento de la masa.

La mezcladora posee un eje central con rotación en ambos sentidos, tiene

palestas móviles y fijas que permiten un mezclado homogéneo a la masa que se

encuentra en la tolva. Tiene capacidad para trabajar masas blandas o duras.

2.4. EMBUTIDORA

La embutidora es la máquina que facilita el proceso de embutir. La masa

obtenida debe ser embutida en empaques naturales o sintéticos de acuerdo al

producto que se esta elaborando. Esta operación se realiza en máquinas de

 diferente capacidad y forma, dependiendo de los volúmenes de producción. Se

encuentran en el mercado embutidoras manuales, hidráulicas y hay máquinas

que prestan doble servicio, embutidora y porcionadora.

En esta etapa del proceso se debe eliminar el aire para evitar cámaras de

aire o embutidos deformes que afectan la calidad final del producto.

2.5. TAJADORA

Para obtener rebanadas o lonchas de diferente espesor. Consta de un disco

giratorio en acero inoxidable, de varios diámetros, que corta el producto llevado

por un carro que se encuentra sobre una banda rectificada. El disco gira sobre su

eje en forma inversa a las manecillas del reloj. También tiene protección para los

dedos en el plato, motor eléctrico (0.3 HP mínimo), carro para determinar el

espesor del corte (0 a 16 mm) y el soporte general.

ESTADO DEL ARTE

RESUMEN

Se comparó la composición química y calidad instrumental de carne de bovino, llama, y

caballo finalizados bajo pastoreo. Los bovinos (n=31), llamas (n=21) y caballos (n=27)

fueron faenados bajo procedimientos estándares de Chile. Las canales fueron refrigeradas

durante 24 horas a 4 ºC. En el músculo Longissimus lumborum (LL) se determinó la

composición proximal, contenido de colesterol y colágeno, pH, color (L*, a*, b*, H*, C*),

capacidad de retención de agua (WHC), pérdida de cocción, pérdida del descongelado y

fuerza de corte Warner-Bratzler (WBSF). La carne de llama presentó mayores niveles de

proteína y colágenos totales (p<0.05)

CONCLUSIONES

La carne de llama tiene alto contenido de proteína y bajo contenido de grasa y colesterol

comparado a la carne del bovino y del caballo. ? La carne de llama puede compararse

favorablemente en color, apariencia y textura con la carne del bovino, en tanto que la carne

del caballo presenta color rojo oscuro y opaco.

III. MATERIALES Y METODOS

3.1.MATERIALES E INSUMOS
Cinta métrica
 Cámara fotográfica
 Equipos para la Industria Cárnica

3.2.PROCEDIMIENTO

 Identificar los equipos utilizados en la industria cárnica.

o Anotar las especificaciones de cada máquina.
o Medir las principales dimensiones de cada máquina.
o Anotar las partes de cada máquina.
o Elaborar un esquema a mano alzada de cada máquina
 IV. RESULTADOS Y DISCUSION

4.1.CUTTER

Cuadro 1. Datos técnicos de la Cutter industrial.

CUTTER INDUSTRIAL
DIMENSIONES

76 cm x 98 cm x 59cm

VOTIOS

220 V

PUERTAS

FUNCIONAMIENTO

Es un plato o depósito que posee movimiento

rotativo, en el centro un vástago (eje) con un
juego de cuchillas (de 2 a 12) en diferentes
formas pero generalmente en forma de hoz que
gira a alta velocidad. El plato también se mueve
de dos velocidades generalmente de 10 a 50
revoluciones por minuto. Las cuchillas giran de
4000 revoluciones por minuto.

FUENTE : Elaboración propia, 2019

Ilustración 2. Vista frontal, de un Cutter Ilustración 1. Vista lateral I de la Cutter

Ilustración 4. Vista superior de la cutter

Ilustración 3. Vista lateral D de la cutter
 El cutter con el que cuenta el laboratorio del curso de Industrias Cárnicas de la escuela
de Ingeniería de Industrias Alimentarias, está compuesto de una base cuadrangular sobre la
que reside un plato, en el cual se realiza la mezcla, en el centro de este sobresale un eje
también llamado “vástago” alrededor de este eje se realiza el giro del plato.

En la parte superior y de manera horizontal al radio del plato está ubicado un brazo cuyo
largo se extiende hasta el centro del plato, en el extremo de este brazo está ubicado un disco
con tres cuchillas o hélices las cuales giran a gran velocidad permitiendo el desmenuzado de
la carne y emulsificado a través de la mezcla homogénea con los demás ingredientes.

La máquina, también cuenta con una tapa de protección, esta cuenta con un brazo que
permite su levantamiento para la colocación de la carne, y se cierra antes del giro de las
cuchillas, esto con la finalidad de prevenir posibles accidentes con los operarios de la
máquina y también a fin de evitar que partículas de carne salgan desprendidas hacia afuera
debido a la gran velocidad de giro del plato y de las cuchillas, manchando pisos y paredes,
de esta forma se evitan pérdidas y se mantiene la limpieza del ambiente de trabajo.

A su vez dicha tapa de protección cuenta con una mediana abertura que sirve de
alimentación de los ingredientes y/o aditivos que serán añadidos después de un determinado
tiempo de desmenuzado y homogeneizado de la carne.

Además, la máquina, cuenta con un temporizador que regula el circuito de electricidad de

la máquina, así como un botón de encendido y apagado.

Así mismo, es necesario mencionar, que el material del cutter es de acero inoxidable de
grado alimentario, por otro lado cabe recalcar, que la limpieza de esta máquina será un punto
crítico en la elaboración de productos cárnicos, puesto que puede darse la proliferación de
microorganismos patógenos a partir de restos de las mezclas en la máquina, ya sea en el plato,
la cuchilla o la pared interna de la tapa.
 4.2.REBANADORA

Cuadro 2. Datos técnicos de la rebanadora.

REBANADORA
DIMENSIONES

39.8cm x 26.3cm x30cm

DIAMETRO DE LA

CUCHILLA

250 mm

CAPACIDAD DE CORTE

180x195 mm

ESPESOR DE LONCHA
0,2-12 mm

PESO
VOLTAJE: 220V- 60 Hertz (MONOFASICO)
18 Kg

FUENTE : Elaboración propia, 2019

FUNCIONAMIENTO:
En primer lugar, con la máquina parada, se coloca el producto en el carro de la máquina,
levantando el contrapeso y dejándolo caer sobre la pieza, con el objeto de presionar el
producto sobre la superficie de corte (como medida de seguridad, es recomendable que
cuando no se use la máquina, la cuchilla esté colocada en la posición más cercana a su eje,
para así imposibilitar el corte accidental).
Seguidamente, debe elegirse el espesor de la loncha regulando la posición de la cuchilla
circular. Una vez seleccionado el espesor, se presiona el pulsador de marcha y se comprueba
que el piloto de funcionamiento está encendido mientras la cuchilla empieza a rotar. No
queda más que mover el carro en sentido de ida y vuelta con el fin de acercar la pieza cárnica
a la cuchilla y conseguir el corte deseado. Siempre que sea posible, se sustituirá el contacto
manual con los alimentos por el empleo de tenedores, cucharas, pinzas, paletas o los
utensilios apropiados en cada caso.

Ilustración 4. vista frontal de la rebanadora

Ilustración 5. Vista lateral de la rebanadora

 4.3.EMPACADORA AL VACIO

Cuadro 3. Datos técnicos de la empacadora al vacío.

EMPACADORA AL VACIO
DIMENSIONES

38cm x 14.5cm x 35cm

MODELO

P200

TENSION DE RED

220 V

AÑO DE FABRICACION

2016

NUMERO DE SERIE

MARCA: MULTIVAC 226865

FUENTE : Elaboración propia, 2019

Este equipo es automatico, esta diseñado para realizar el proceso de estraccion

de aire de las bolsas del producto ya terminado, tiene una camara de vacio sin

cableado que permite realizar mejor el proceso de limpiezay desinfeccion y

posee unas bandejas para poner el producto en su interios

Ilustración 6. Vista frontal de la empacadora al vacío
 Ilustración 7. vista superior de la empacadora al vacío

Ilustración 8. vista lateral derecho de la empacadora al vacío

° IMPORTANTE:

Antes de utilizar el equipo verificar la limpieza de este y su buen funcionamiento.

° No se deben introducir las manos o cualquier otro objeto mientras el equipo este en

funcionamiento.

° Para cualquier otra utilización, deberán abstenerse de utilizar el quipo o debe

consultarlo con el fabricante. ° Se deben inspeccionar y registrar las posibles novedades.

 4.4. CONGELADORA ELECTRICA

Cuadro 4. Datos técnicos de la congeladora eléctrica.

CONGELADORA HORIZONTAL ELECTRICA

DIMENSIONES

80x 60x40 cm (alto, largo y ancho)

VOTIOS

220 V

PUERTAS

1 puerta con cerradura

SISTEMA

Si tiene un sistema de enfriamiento siendo

frio directo, este congela y conserva. No
presenta luz interior en el equipo. Presenta
una rejilla de ventilación del motor, de
apertura frontal en parte inferior del
equipo.

CAPACIDAD
MARCA: FRIOSOL
Más de 100 litros

FUENTE : Elaboración propia, 2019

Ilustración 9. Vista posterior de la congeladora Ilustración 10. Vista frontal de la congeladora

Ilustración 9. Vista superior de la congeladora

 4.5.MOLINO DE CARNE

MOLEDORA
DIMENSIONES

45*26.7*27.59 CM

DIAMETRO DEL ORIFICIO

10 cm

MATERIAL DEL EQUIPO

Acero inoxidable

TIPO DE CORRIENTE

220 V

OTRAS ESPECIFICAIONES
MARCA:CISA
Cuenta con un empujador de carne

FUENTE : Elaboración propia, 2019

La picadora consta de una caja de acero inoxidable que alberga toda la maquinaria, con un

recipiente en su parte superior en forma de embudo por el que se meten los trozos de carne

por medio de un elemento de empuje, este recipiente conecta con un tornillo transportador

en forma de espiral sin fin, que gira sobre un eje horizontal para aproximar la carne a las

cuchillas donde es picada para, finalmente, pasar por una placa perforada y salir al exterior a

través de la protección.

Como elemento de seguridad, las picadoras poseen una maza de empuje con la que meter la

carne por el embudo y evitar meter las manos. De la misma manera, la placa perforada por

donde sale la carne picada evita el contacto de las manos con las cuchillas.
Ilustración 10. Vista frontal del molino de carne

Ilustración 11. Vista lateral derecha del molino de carne

Ilustración 12. Vista superior del molino de carne

FUNCIONAMIENTO:

En primer lugar, seleccionar el tipo de grosor deseado para la carne picada,

seguidamente conectar la picadora e introducir los trozos de carne previamente cortados a
un tamaño adecuado para que entren en la máquina, presionar con el empujador ayudando a
que pase hasta el tornillo que transporta la carne hasta las cuchillas.

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO:

 Despues del uso diario es necesario proceder a su limpieza, ya que existen lugares
en los que se pueden acumular restos de carne.
 Para la limpieza de la picadora, será necesario en primer lugar apagar la máquina y
desconectarla de la corriente eléctrica. Una vez comprobado que está totalmente
parada, se procede a separar el embudo de la carcasa, y desmontar las piezas que
han estado en contacto con la carne para limpiarlas con una solución de agua
caliente enjabonada. Por último, aclarar y secar.
 4.6. EMBUTIDORA

EMBUTIDORA
DIMENSIONES

Largo 90 cm x 24 cm ancho

DIAMETRO DEL ORIFICIO

Diámetro interno:10.90

Diámetro externo:11.40

MATERIAL DEL EQUIPO

Hacer inoxidable

TIPO DE CORRIENTE

220 V

OTRAS ESPECIFICAIONES

MARCA: CISA Capacidad 33.59 cm3

FUENTE : Elaboración propia, 2019

Este equipo esta diseñado para realizar el procezso de embutido, esta construido en acero

inoxidable, tiene uncilindro en acero inoxidable desmontable, esta dotado con dos

velocidades para agilizar su manejo, incluye dos embudos, es de facil manejo y posee un

sistema vertical. Equipo industrial de alto rendimiento cumple la funcion de introducir a a

presion la carne procesada en tripas sinteticas.

Ilustración 14. Vista lateral de la embutidora

Ilustración 13. Vista superior de la embutidora

Ilustración 15. Vista frontal de la embutidora

V. CONCLUSIONES

El mantenimiento de la maquinaria y equipos de las instalaciones de

industrias cárnicas comprende tanto las operaciones de limpieza y desinfección

como las de mantenimiento y control. Todos los procesos han de estar definidos por

escrito en manuales propios de la industria, en los que consten los responsables tanto

de la realización como de la vigilancia y de la verificación de las operaciones.

Asi mismo los principales objetivos de estos procesos son asegurar la calidad

y la inocuidad del producto final, disminuyendo, en la medida de lo posible, el riesgo

de aparición de peligros físicos, químicos y biológicos. La comprobación del estado

de limpieza de los equipos e instalaciones, así como el control de las temperaturas

de los equipos de frío al inicio de cada jornada de trabajo, son imprescindibles para

asegurar el objetivo de calidad e inocuidad de los productos.

VI. BIBLIOGRAFIA

Electrolux. (15 de Abril de 2015). Manual de Instrucciones Congelador Horizontal.

Obtenido de Manual de Instrucciones Congelador Horizontal:

http://www.electrolux.cl/LocalFiles/Chile/REVAMP/Productos/Refrigeracion/4.-

Manuales%20usuario%20Freezer/MANUAL%20EFC41A5MNW.pdf

De, O. B. C. M., Serrano, P. D., & Orts, L. M. A. (2012). Elaboración de preparados

cárnicos frescos: carnicería y elaboración de productos cárnicos (MF0297_2). Málaga, ES:

IC Editorial. Retrieved from http://www.ebrary.com

Dorado, M. E. (2011). Acondicionamiento de la carne para su comercialización (UF0352).

Málaga, ES: IC Editorial. Retrieved from http://www.ebrary.com

Maya Pantoja, J. A. (s.f.). Manejo y procesamiento de Carne. Recuperado de

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/201511/PROTOCOLO%20CARNE/justifica

cin.html
 VII. CUESTIONARIO
1. ¿Con qué equipos utilizados en la industria cárnica no se cuenta?

Los equipos con los que la Escuela Profesional de Ingeniería de Industrias Alimentarias son
los siguientes:

EQUIPOS DESCRIPCION

Amarradora Equipo diseñado para el amarre y porcionado de

embutidos.
Báscula Mide el peso de la materia prima.

Clipeadora Atadora de embutidos (salchichas, chorizos, etc).

Horno (secador y/o Ayudan a secar la superficie del embutido.

ahumador)

Marmita Permiten la cocción del producto cárnico.

Mezcladora Efectúa la mezcla y homogeniza el producto.

Sierra para carnes Efectúa corte de carnes con hueso.

Tajadora Realiza el corte delgado de productos como el jamón.

Fuente: Elaboración propia, 2019

Para el adecuado desarrollo del procesamiento de productos cárnicos se requiere de

maquinaria idónea que realice el proceso de transformación del producto, permitiendo la

producción a gran escala, teniendo en cuenta los estándares de calidad y cumpliendo con las

buenas prácticas de manipulación de alimentos.

 2. Elabore un documento de mantenimiento y limpieza para cada equipo.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA CUTTER

 Revisión previamente de las cuchillas.

MANTENIMIENTO  Evitar la presencias de objetos extraños o desechos de productos en el
interior del equipo.
 Se debe realizar un mantenimiento preventivo cada año y correctivo
cada vez que haya mal funcionamiento del equipo.
 Apagar el equipo.
 Desconectar el equipo del enchufe.
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo
que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera,
el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como
baldes plásticos.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino
de 2 – 5% con una esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que
puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy
visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de
modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia.
PROCEDIMIENTO
La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco
DE LIMPIEZA Y
minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie
DESINFECCION
a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.
 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre
totalmente el jabón.
 Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad.
En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de
jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma
se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de
modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la
mano para esparcir la solución del agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo
mínimo de 10 minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.
 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA CONGELADORA

 Lave cualquier parte extraíble, el interior del congelador y el

exterior con detergente suave y agua tibia.
 Limpie en seco. No utilice limpiadores agresivos en estas
LIMPIEZA superficies.
 No utilice hojas de navaja u otros instrumentos filosos, que puedan
rayar la superficie del electrodoméstico cuando retire las etiquetas
adhesivas. Cualquier pegamento que quede de las etiquetas puede
retirarse con una mezcla de agua tibia y detergente suave

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA REBANADORA

 Desconecte el cable de poder de la unidad.

 Retire las partes móviles de la unidad y lávelas con una prenda
LIMPIEZA
suave y una
 esponja suave y agua jabonosa. Enjuague y seque.
 No utilice objetos metálicos o líquidos abrasivos para limpiar la
unidad.
 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA EMPACADORA AL VACIO

 Desconecte el cable de poder de la unidad.

 Límpiela con una prenda suave y una esponja suave y agua
LIMPIEZA jabonosa.
 Enjuague y seque.
 No utilice objetos metálicos o líquidos abrasivos para limpiar la
unidad.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL MOLINO DE CARNE

Para cumplir con las Normas establecidas el molino debe lavarse

minuciosamente después de cada día de trabajo.

LIMPIEZA
 Retire, limpie, enjuague seque cada una de las piezas.
 No utilizar material corrosivo en el proceso de limpieza.
 Las piezas desmontables deben lavarse manualmente con ayuda de
un cepillo y con materiales de limpieza no corrosivos.
 La unidad de fuerza debe limpiarse externamente con un trapo
húmedo y seco.
 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA EMBUTIDORA

 Desarmar las piezas móviles del equipo para desprender los

residuos del proceso.
 No se debe utilizar estropajos de malla que aquellos que lastimen
LIMPIEZA
las superficies de las máquinas.
 No se debe utilizar sustancias desinfectantes corrosivas.
 Las superficies del motor y sensores eléctricos se los debe limpiar
con un paño suave y húmedo
 3. Identifique los procedimientos de seguridad para cada equipo.

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE LA CUTTER

Factores de Riesgo

El manejo de este equipo es el que más factores de riesgo presenta:

 Factores físicos: Ruido, ventilación insuficiente.

 Factores mecánicos: manejo de herramienta; piso irregular, resbaladizo;
obstáculos en el piso; desorden; máquina desprotegida.
 Factores Ergonómicos: sobreesfuerzo, levantamiento manual de objetos,
 movimiento repetitivo, posición forzada (de pie).
 Factores Psicosociales: alta responsabilidad.
 Factores de Riesgos de Accidentes Mayores: sistema eléctrico defectuoso.

Instalación

 El equipo debe ser instalado sobre unas superficies niveladas y resistentes.

 Ubicar en un lugar seguro.
 Debe ser usada en aéreas libres de ambientes corrosivos, vibraciones,
 temperatura excesiva o humedad extrema.

Encendido y apagado del equipo

 Se debe encender por medio del botón verde del interruptor. Las cuchillas
comienzan a girar. Esto indica que puede empezar a utilizar el equipo.
 Para apagar el equipo presione el botón rojo del interruptor.
 Además, todos los equipos cuentan con un interruptor de voltaje para
emergencias.
 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE LA CUTTER

Modo de uso

Para utilizar el equipo debe seguir los siguientes pasos

 Se debe comprobar el buen estado y seguridad de las cuquillas.

 Se debe cargar el material a mezclar y cerramos la tapa.
 Encender el equipo y podemos añadir los ingredientes durante el proceso de mezcla de la
masa.
 Parar inmediatamente la maquina en caso de falla.
 Llevar siempre guantes protectores cuando se realiza las operaciones de limpieza y
mantenimiento
 Evitar hacer marchar el cutter vacío.
 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE LA EMBUTIDORA

Factores de Riesgo

El manejo de este equipo es el que más factores de riesgo presenta:

 Factores Físicos: la ventilación es insuficiente; el piso es resbaladizo.

 Factores Ergonómicos: levantamiento de manual de carga, posición forzada (de
pie), movimiento repetitivo

Instalación

 El equipo debe ser instalado sobre unas superficies niveladas y resistentes.

 Debe ser usada en aéreas libres de ambientes corrosivos, vibraciones,
temperatura excesiva o humedad extrema.

Modo de uso

 Verifique que el cilindro está vacío y limpio.

 Coloque en la boquilla del cilindro para llenarlo con el producto a embutir.
 Empuje hacia atrás el pedal para llenar el cilindro con el producto a embutir.
 Cierre el cilindro y comience a operar la máquina.
 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE LA REBANADORA

Factores de Riesgo

 Factores físicos: ventilación insuficiente.

 Factores mecánicos: obstáculos en el piso.
 Factores químicos: Polvo orgánico.
 Factores biológicos: presencia de vectores.
 Factores ergonómicos: levantamiento manual de objetos, posición forzada (de
pie), movimiento repetitivo.

Instalación

 Ubique la cortadora en un lugar limpio, seco y estable.

 Conecte el cable de poder al toma corriente
 Mueve hacia adelante y hacia atrás la mesa de deslizamiento para asegurar el
movimiento.
 Ubique el soporte en la parte posterior de la mesa de deslizamiento.

 Seleccione el grosor de las tajadas con el regulador

Modo de uso

 Coloque lo que va a cortar en la tabla de deslizamiento y presione el soporte a la

guía de grosor. Luego hale la tabla de deslizamiento contra la cuchilla
manualmente
 Encienda la unidad.
 Cuando la cuchilla este girando empuje la mesa de deslizamiento hacia la
cuchilla, mueva la bandeja hacia atrás y hacia adelante uniformemente y mantenga el
producto presionada ligeramente contra la guía para un corte más
parejo.
 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE LA EMPACADORA AL VACIO

Factores de Riesgo

 Factor Físico: ventilación insuficiente.

 Factores Mecánicos: obstáculos en el piso, desorden.
 Factor Químico: polvo orgánico.
 Factor Biológico: presencia de vectores.

 Factores ergonómicos: levantamiento manual de objetos, posición forzada.

Instalación

 Ubique la empacadora al vacío en un lugar limpio, seco y estable.

 Conecte el cable de poder al toma corriente

Modo de uso

 Conecte el cable en él toma corriente

 Coloque lo que va a sellar.
 Tápela y se levantara sola hasta que haya sellado el producto perfectamente.
 Al terminar de empacar deje colocando el seguro de la tapa y desconéctela.
 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DEL MOLINO DE CARNE

Factores de Riesgo

 Factores Físicos: iluminación insuficiente, ruido.

 Factores Mecánicos: manejo de herramienta corto y/o punzante.
 Factores Ergonómicos: levantamiento manual de objetos, posición forzada (de

pie).

Instalación

 El molino debe instalarse sobre superficies niveladas.

 Debe ser operado por una persona previamente capacitada.
 Realizar apropiadamente el ensamblaje, verificando principalmente la ubicación

de las partes que lo componen.

Modo de uso

 Coloque el producto en la parte de arriba levantando la tapa.

 La temperatura del producto debe estar entre los 0 y 3 grados.
 Presionar el botón para que gire el molino y siga el curso de molino del
producto.