Evolución y desarrollo estratégico organizacional del Diseño para la manufactura y montaje

(DFMA): Una revisión.

En el caso de Barbosa y Carvalho (2013) es analizado el diseño para la Manufactura y Ensamble

(DFMA) como una técnica aplicada en la mejora y desarrollo de productos cuya finalidad es
gestionar la minimización de costes de fabricación y montaje.

La esencia de este tipo de enfoque es generar una interrelación y transferencia de conocimiento

entre los diferentes integrantes de la organización (ingenieros, técnicos, profesionales de área,
académicos, investigadores, entre otros) y buscar soluciones de diseño de producto y montaje de
planta por medio de la denominada “red interconectada de decisiones”, resultado de las
decisiones con respecto a los diseños para la Manufactura y Ensamble (DFMA). Nevins & Whitney
(1989)

lineamientos genéricos a ser considerados en la implementación de DFMA. Stepheson & Wallace

(1995), describen estas directrices en cinco pasos principales:

1. simplicidad, el cual hace referencia a la adaptación de los diseños y minimización de

número de componentes/piezas inseridos para su ensamble
2. materiales y componentes estándar en la fabricación de los productos. Permite que el
número de alternativas de solución con respecto a la materia a ser utilizada sea más
versátil y se puedan realizar diferentes propuestas comerciales en búsqueda de soluciones
funcionales y financieras en cuanto a la minimización de costos de materia prima para la
organización (flexibilidad proveedores)

Una de las herramientas que gestiona el conocimiento de las necesidades del cliente y el estado
de producción actual en la transformación de esas necesidades es conocida como la casa de la
calidad- despliegue de la función de calidad.
Desarrollo del Diseño para la Manufactura y Ensamble / Montaje (DFMA)

Etapas

1. Diseño Inicial

es el bosquejo, representación o dibujo inicial del producto. Busca totalizar las necesidades
planteadas por los clientes y a su vez, inserir el método inicial de producción que se puede realizar
dentro de las organizaciones

2. DFA

Se define una configuración de planta que ajuste los procesos productivos en búsqueda de
disminución de tiempos y costos relacionados con la fabricación del producto planteado en el
diseño inicial.
 3. Selección de materiales y procesos de costo fácil,

En donde se realizan estudios comerciales, físicos y estructurales con respecto a los materiales
implicados en la fabricación de los productos-servicio. Clientes potenciales