Dosificación y Elaboración de Morteros Rev3

FACULTAD DE INGENIERÍA
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ESPECIFICACIÓN Y DOSIFICACIÓN
DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA
(NTP. 399.610 / ASTM C 270)
Docente: M.C. Ing. Luis Matías Tejada Arias

NTP 399.610: UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para
morteros
La presente especificación trata sobre morteros que se

utilizarán en la construcción de estructuras de
mampostería de unidades no armadas y armadas.
Comprende cuatro tipos de mortero en cada una de las
dos especificaciones alternas:
(1) especificaciones sobre la dosificación y

(2) especificaciones sobre las propiedades.
2
ASTM C 270: UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para morteros
ALCANCES PREVIOS –
MORTERO PARA
ALBAÑILERÍA
3
Función del mortero en mampostería :
La finalidad primaria es adherir unidades de mampostería como un elemento integral para cumplir con
las características de rendimiento funcional deseadas. El mortero ejerce influencia en las propiedades
estructurales del montaje en tanto que se añade a su resistencia hidráulica.
Se asume erróneamente que una buena práctica de concreto es una buena práctica de mortero. En
realidad, los morteros difieren del concreto en las consistencias de trabajo, los métodos de colocación y
el ambiente de curado. El mortero para mampostería se utiliza comúnmente para unir unidades de
mampostería en un solo elemento estructural en tanto que el concreto es normalmente un elemento
estructural en sí mismo.
El concreto se coloca por lo general en encofrados de metal no absorbente, madera o tratados de otra
forma a fin de retener la mayor parte del agua. El mortero se coloca normalmente entre unidades de
mampostería absorbentes y, tan pronto se hace contacto, el mortero pierde agua que absorben las
unidades. La resistencia a la compresión en una consideración de primer orden en el concreto pero es
sólo uno de los varios factores importantes en el mortero.
4
Propiedades en estado plástico:

Trabajabilidad:
Es la propiedad más importante de los morteros plásticos. El mortero trabajable puede extenderse con
facilidad con una paleta en las juntas de ladrillo soporta el peso de los ladrillos cuando se colocan y
facilita la alineación, se adhiere a las superficies verticales y se comprime cuando el albañil aplica
presión para alinear la unidad.
La trabajabilidad es una combinación de diversas propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia,

cohesión y adherencia, que son difíciles de evaluar en laboratorio. El albañil puede evaluar de mejor
manera la trabajabilidad observando la respuesta del mortero con la paleta.
5

Flujo o fluidez:
Es una propiedad del mortero medida en laboratorio

que indica el incremento porcentual del diámetro de
la base de un cono truncado de mortero cuando se
coloca sobre una mesa de flujo y se eleva
mecánicamente ½ pulgada (12.7 mm) y cae 25
veces en 15 segundos.
6

Flujo o fluidez:
El mortero para construcción requiere normalmente un mayor valor de flujo que el mortero
de laboratorio y, por consiguiente, posee un mayor contenido de agua. Los estándares
sobre morteros exigen comúnmente una retención de agua mínima de 75%, en base a un
flujo inicial de sólo 105% a 115%. Los morteros de construcción normalmente poseen flujos
iniciales, aunque no se miden con frecuencia, que varían de 130% a 150%
Este hecho se debe a que la mayoría de las unidades de

mampostería absorben una parte del agua del mortero
una vez que se ha hecho contacto.
Para la mayoría de morteros y, con excepciones menores para todos excepto

para las unidades de mampostería de muy baja succión, la resistencia a la
adherencia se incrementa a medida que el flujo se incrementa hasta donde
comienza una exudación detectable.
7
Propiedades en estado endurecido:

Adherencia:
La adherencia es la propiedad física de mayor importancia del mortero
endurecido. Asimismo, es la propiedad más inconstante e impredecible.
La adherencia tiene en realidad tres componentes: resistencia, extensión y

durabilidad.
Debido a que muchas variables afectan la adherencia, es difícil definir un ensayo

de laboratorio. Estas variables incluyen el contenido de aire y la cohesividad del
mortero, el tiempo transcurrido entre extender el mortero y colocar la unidad de
mampostería, la succión de la unidad de mampostería, la retención de agua del
mortero, la presión aplicada a la adherencia de la mampostería durante la
colocación y el acabado con herramientas, la textura de las superficies
estratificadas de la unidad de mampostería y las condiciones de curado.
8
Propiedades en estado
endurecido:
Adherencia:
los Métodos de Ensayo ASTM E
518 es realmente el método más
común para evaluar esta
propiedad del mortero.
consisten en colocar, hasta

colapsar, una pila unida, mortero y
un prisma de mampostería de una
unidad, sometidos a ensayo como
una viga única
9
Propiedades en estado
endurecido:
Adherencia:
Ensayo ASTM E 518
10

Adherencia:
La resistencia a la tracción y a la compresión del mortero excede la resistencia a

la adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería. Por consiguiente,
las juntas de mortero están sujetas a fallas de adherencia a una tracción menor
o niveles de esfuerzo cortante.
Una falta de adherencia en la superficie de contacto del mortero y la unidad de

mampostería puede conducir a una penetración de humedad a través de dichas
áreas.
El contacto completo e integral entre el mortero y la unidad de mampostería es
esencial para una buena adherencia y se obtiene mediante morteros que tengan
la composición adecuada y una buena trabajabilidad, además de colocarse
adecuadamente.
11

Adherencia:
En general, la resistencia a la adherencia por tracción de los morteros de

laboratorio se incrementa con un aumento en el contenido de cemento. Debido
a la trabajabilidad del mortero, se ha encontrado que el mortero tipo S tiene
como resultado la máxima resistencia a la adherencia por tracción que
prácticamente puede obtenerse en el terreno.
12

Extensibilidad y Fluidez Plástica:
La extensibilidad es la máxima elongación posible bajo fuerzas de tracción antes

de la ruptura.
Los morteros de resistencia menor, que tienen módulos de elasticidad menores,

exhiben un mayor flujo de plasticidad que morteros de resistencias mayores. Por
esta razón, no debe utilizarse morteros con una mayor resistencia que la
necesaria.
El flujo de plástico o deslizamiento lento impartirán mayor flexibilidad a la

mampostería, permitiendo un ligero movimiento sin abertura de adherencia
aparente
13

Resistencia a la Compresión:
La resistencia a la compresión del mortero se utiliza en algunos casos como el

criterio principal para seleccionar el tipo de mortero debido a que dicha
resistencia a la compresión es relativamente fácil de medir y se relaciona
comúnmente con otras propiedades, tales como la resistencia a la tracción y la
absorción del mortero.
La resistencia a la compresión del mortero
se incrementa con un aumento en el
contenido de cemento y disminuye con un
aumento del contenido de cal, arena, agua
o aire. El reamasado está relacionado con
una disminución de la resistencia a la
compresión del mortero.
14
Componentes y sus Efectos sobre las Propiedades:
El cemento portland contribuye con la adherencia, resistencia y durabilidad.
La cal proporciona adherencia, trabajabilidad, retentividad de agua y elasticidad,

incluso llena grietas de la mapostería impermeabilizando las unidades.
La arena actúa como relleno, proporciona economía, da trabajabilidad, reduce la

contracción y permite que el mortero no fraguado mantenga su forma y grosor
bajo el peso de capas subsiguientes de mampostería, reduciendo el
agrietamiento.
El agua es el agente de mezcla que proporciona fluidez y permite que tenga lugar
la hidratación del cemento.
15
La arena (RNE. E. 070)

El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con
las características indicadas en la Tabla 3 (Norma E. 070). Se aceptarán otras
granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen
resistencias según lo especificado en los planos.
- No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
- El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
- El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
16
- No deberá emplearse arena de mar.
La arena (RNE. E. 070), comentario:

Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rápido de la
mezcla, ya que al endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la unidad
inmediata superior.
También es importante que la arena presente una granulometría variada, ya que

cuando esta es uniforme, difícilmente el material cementante podrá rellenar los
espacios entre partículas, formándose un mortero poco resistente contra el
intemperismo.
17

Una manera práctica de reconocer si la arena presenta sales, consiste en agitar un
puñado de arena en un recipiente con agua. De notarse mucha espuma, será
conveniente lavar la arena a través de la malla No 200.
18

Debe destacarse que el uso de arena fina (con granulometría uniforme) en el
mortero, disminuye significativamente la resistencia a compresión axial y a fuerza
cortante de la albañilería.
En caso se utilice arena fina en la construcción de muros portantes del tipo

caravista, deberá efectuarse ensayos de pilas y muretes para determinar la
resistencia de la albañilería.
19
UNIDADES DE MAMPOSTERÍA:
Las unidades de mampostería son absorbentes por naturaleza, extraen agua del
mortero tan pronto como están en contacto. La cantidad de absorción de agua y
sus consecuencias tienen que ver con la resistencia del mortero, las propiedades
de las uniones entre el mortero y las unidades de mampostería y, por consiguiente,
la resistencia y otras propiedades de la unidad de mampostería.
20
UNIDADES DE MAMPOSTERÍA:
La extracción del agua disponible en el mortero tiende a reducir la unión entre la
unidad de mampostería y el mortero. Una baja retentividad de agua del mortero,
unidades de mampostería de alta succión o condiciones climáticas secas y
ventosas pueden ocasionar una pérdida de agua del mortero excesiva. Cuando
esto ocurre, el mortero no es capaz de formar una adherencia completa cuando se
coloca la siguiente unidad.
En los casos en que no es adecuado o posible disminuir la succión humedeciendo

previamente las unidades, el lapso de tiempo entre extender el mortero y colocar la
unidad de mampostería debe mantenerse al mínimo. Cuando se utiliza una unidad
de mampostería de muy baja succión, la unidad tiende a flotar y es difícil lograr la
adherencia.
21
ASTM C 270: UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para
morteros
MATERIALES:
• Cemento Pórtland: Tipo I, II ó III

• Cementos hidráulicos adicionados: Tipo IS, IP ó I (PM)
• Mortero de cemento
• Cal viva: Véase NTP 339.002 y NTP 339.003.
• Cal hidratada: NTP 339.002 y NTP 339.003, Tipos S ó SA.
Las cales Tipo N ó NA serán permitidas si muestran por
ensayos o registros de funcionamiento que no son dañinas a
la durabilidad del mortero.
• Agregados: Véase especificación NTP 399.607.
• Agua: El agua deberá estar limpia y libre de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materiales orgánicos, u otras sustancias dañinas
al mortero.
22
NTP 399.610: UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para morteros
CUADRO 1 Requerimientos para las Especificaciones sobre la Dosificación

Proporciones por Volumen (Materiales de Cemento)
Cemento
Razón de Áridos (medidos
Portland Cemento para Cemento para Cal Hidratada o
Mortero Tipo en condiciones húmedas,
o Cemento Mortero Mampostería Pasta de Cal
sueltas)
Mezclado
M S N M S N
Cemento-Cal M 1 … … … … … … ¼
S 1 … … … … … … más de ¼ a ½
N 1 … … … … … … más de ½ a 1 ¼
O 1 … … … … … … más de 1 ¼ a 2 ½
x
Cemento para M 1 … … 1 … … … … no menos de 2 ¼ y no más
Mortero M … 1 … … … … … … de 3 veces la suma de los
S ½ … … 1 … … … … volúmenes independientes
S … … 1 … … … … … de material de cemento.
N ... … … 1 … … … …
O ... … … 1 … … … …
Cemento para M 1 … … … … … 1 …
Mampostería M … … … … 1 … … …
S ½ … … … … … 1 …
S … … … … … 1 … …
N … … … … … … 1 …
O ... … … … … … 1 …
23
ASTM C 270
Las propiedades requeridas del mortero en el Cuadro se refieren a morteros

preparados en laboratorio con una cantidad de agua para producir un flujo
de 110±5%. Esta cantidad de agua no es suficiente para producir un
mortero con una consistencia de trabajabilidad adecuada para colocar
unidades de mampostería en obra. El mortero que se utiliza en el terreno
debe mezclarse con la cantidad máxima de agua, consistente con la
trabajabilidad, a fin de proporcionar agua suficiente para satisfacer la tasa
inicial de absorción (succión) de las unidades de mampostería.
24
Las propiedades del mortero preparado en laboratorio a un flujo de 110±5%,

según se requiere en virtud de esta especificación, están encaminados a
aproximarse al flujo y propiedades del mortero preparado en terreno
después de haberse colocado para utilizarse y haber satisfecho la succión
de las unidades de mampostería. Las propiedades del mortero preparado
en el terreno mezclado con una mayor cantidad de agua, antes de ponerse
en contacto con las unidades de mampostería diferirán de los
requerimientos de las propiedades en el Cuadro. Por consiguiente, los
requerimientos sobre propiedades en el Cuadro no deben utilizarse como
requerimientos para el control de calidad de los morteros preparados en el
terreno.
25
CUADRO 2 Requerimientos para las Especificaciones sobre las PropiedadesA

Resistencia a la Razón de Áridos
Retención de agua, Contenido de
Mortero Tipo Compresión Promedio (medidos en condiciones
min, % Aire, máx, %B
a 28 días, min, psi (Mpa) húmedas, sueltas)
Cemento-Cal M 2500 (17.2) 75 12
S 1800 (12.4) 75 12
N 750 (5.2) 75 14C
O 350 (2.4) 75 14C
Cemento
para M 2500 (17.2) 75 12
Mortero S 1800 (12.4) 75 12 no menos de 2 ¼ y no más
N 750 (5.2) 75 14C de 3 ½ la suma de los
O 350 (2.4) 75 14C volúmenes independientes
del material de cemento.
Cemento
para M 2500 (17.2) 75 18
Mampostería S 1800 (12.4) 75 18
N 750 (5.2) 75 20D
O 350 (2.4) 75 20D
A Sólo mortero preparado en laboratorio (véase sección 3)
B Véase Nota 4
C Cuando se incorpora acero de refuerzo estructural en mortero de cemento-cal o de cemento para mortero, el contenido de aire
máximo deberá ser 12%

D Cuando se incorpora acero de refuerzo estructural en mortero de cemento para mampostería, el contenido de aire máximo deberá
26 ser 18%
ASTM C 270
CUADRO. Guía para la Selección de Morteros de MamposteríaA
Tipo de Mortero
Ubicación Parte del Edificio
Recomendado Alternativo
Exterior, sobre el nivel del suelo muro de cargas N SoM
muro que no soporta cargas O B NoS
muro de parapeto N S
Exterior, a nivel del suelo o muro de fundación, muro de contención SC M o NC

debajo del nivel del suelo cajas de registro, alcantarillas, pavimentos
Aceras y patios
Interior muro de carga N SoM

particiones que no soportan cargas O N
Interior o exterior reparación de juntas Cuadro X3 Cuadro X3
A Este cuadro no proporciona muchas utilizaciones especializadas de morteros, como morteros para
chimeneas, para mampostería armada y resistente a los ácidos.
B Se recomienda utilizar morteros Tipo O cuando sea improbable que la mampostería se congele al
saturarse o esté sometida a vientos fuertes u otras cargas laterales significativas. En otros casos, debe
utilizarse morteros Tipo N o S.
C La mampostería expuesta a la intemperie en una superficie nominal horizontal es extremamente
vulnerable a los daños por tal causa. El mortero para dicha mampostería deberá seleccionarse con la debida
precaución.
ASTM C 270
CUADRO. X3. Guía de Selección de Morteros para Reparar JuntasA
Tipo de Mortero
Ubicación o Servicio
Recomendado Alternativo
interior O K,N
exterior, sobre el nivel del suelo expuesto O N,K
en un lado, improbabilidad de
congelarse cuando se satura, no
está sujeto a vientos fuertes u otras
cargas laterales significativas
exterior, otros distintos del anterior N O
A En algunas aplicaciones, la preocupación por la estructura puede indicar la utilización de morteros distintos
a los recomendados. Este cuadro no se refiere a aplicaciones sobre el pavimento.
ASTM C 270
Según el RNE -0.70 Albañílería
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES. Los morteros se clasifican en: tipo P,
empleado en la construcción de los muros portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes
(ver la Tabla 4).
PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en
estado suelto) indicadas en la Tabla 4
a) Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de albañilería, o morteros
industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando
los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas
en los planos.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en el Artículo 6 (6.2ª) , se podrá utilizar mortero
sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas
en la Tabla 4 ASTM C 270
DOSIFICACIÓN:
Las dosificaciones recomendadas están en proporciones de volumen en

material suelto para obra, para la dosificación y verificación de sus
propiedades en laboratorio se deberá convertir estas proporciones de
volumen a un factor de amasada que es el volumen de cemento,
considerando que para los ensayos se utilizarán 1440 gr de arena:
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1440𝑔𝑟
= 𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎( ) 𝑥 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑐𝑚3
30
DOSIFICACIÓN:
Cuando convierta las dosificaciones de volúmenes a pesos de

amasadas, utilice las siguientes densidades de masa suelta del
material:
Material Densidad a granel

Cemento Portland 94 pcf (1505 kg/m3)
Cemento Mezclado Obtenido en sacos o del proveedor
Cemento para Mampostería Obtenido en sacos o del proveedor
Cemento para Mortero Obtenido en sacos o del proveedor
Pasta de Cal 80 pcf (1280 kg/m3)
Cal Hidratada 40 pcf (640 kg/m3)
Arena 80 pcf (1280 kg/m3)
31
ASTM C 270
DOSIFICACIÓN:
La arena se seca en horno para el ensayo en laboratorio a fin de reducir el
potencial de variabilidad debido al contenido de humedad en la arena y permitir
una mejor contabilidad de los materiales utilizados con fines de cálculo del
contenido de aire.
No es necesario para los fines de la presente especificación medir el peso unitario

de la arena seca. Aunque el peso unitario de arena seca será típicamente 85-100
pcf (1360-1760 kg/m3), la experiencia ha demostrado que utilizar un peso unitario
presumido de 80 pcf (1280 kg/m3) para la arena seca resultará en una razón de
áridos por mortero de laboratorio en relación con el material de cemento similar a
la razón del mortero de campo correspondiente que se preparó con arena suelta
húmeda. Un peso de 80 lb (36 kg) de arena seca es, en la mayoría de los casos,
equivalente al peso de la arena en 1 pie3 (0.03 m3) de arena suelta húmeda.
32
ASTM C 270
DOSIFICACIÓN:
Deberá secar en horno y dejar enfriar a temperatura ambiente toda la arena para
morteros mezclados en laboratorio.
El peso de la arena deberá ser 1440 g para cada amasada individual de mortero
preparado. Agregue agua para obtener un flujo de 110 ± 5%. Una amasada
de ensayo proporciona mortero suficiente para completar el ensayo de retención
de agua y preparar tres cubos de 2 pulgadas para el ensayo de resistencia a la
compresión.
33
ASTM C 270
DOSIFICACIÓN:
Según la ASTM C109:

Utilice una relación agua-cemento de 0.485 para todos los cementos
portland y 0.460 para todos los cementos portland incorporadores de
aire. La cantidad de agua de mezclado para cementos distintos del
portland y portland incorporador de aire debe ser tal que produzca una
fluencia de 110 ± 5 determinado
34
ASTM C 270
DOSIFICACIÓN:
EJEMPLOS DE DOSIFICACIÓN DE MATERIALES PARA AMASADAS DE MORTERO QUE SE SOMETERÁN
A ENSAYO
Ejemplo A — Se someterá a ensayo un mortero que consiste en una parte de cemento portland, 1
¼ partes de cal y 6 ¾ partes de arena.
Dosificación en Laboratorio:
Arena:
Lo recomendado es utilizar 1440gr. de arena, por lo cual convertimos a volumen suelto, para
realizar la proporción:
𝑔𝑟
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑔𝑟. )/(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 3 )
𝑐𝑚
1440 𝑔𝑟
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = = 1125 𝑐𝑚3
1280 𝑔𝑟
∗
1000 𝑐𝑚3
Cemento:
𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎)
𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = (1125 𝑐𝑚3 )/(6 ¾) = (1125 𝑐𝑚3 )/(6.75) = 167.67 𝑐𝑚3
1505 𝑔𝑟
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 167.67 𝑐𝑚3 ∗ ∗
1000 𝑐𝑚3
= 250.83gr.
35
ASTM C 270
Cal hidratada:
𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 = 167.67 𝑐𝑚3 ∗ (1 ¼) = 208.33 𝑐𝑚3
640 𝑔𝑟
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙 = 208.33 𝑐𝑚3 ∗ ∗ = 133.33 gr.
1000 𝑐𝑚3
Agua:
La cantidad de agua a agregar debe ser la necesaria para obtener obtener un flujo de 110 ±
5%. Pero al no poder realizar el ensayo de la meza de flujo la ASTM 109 indica utilizar una
relación agua-cemento de 0.485 para todos los cementos portland, con lo cual se obtendría
una fluidez similar, para cubos de resistencia a compresión de morteros, entonces la
cantidad de agua, sería:
𝐴
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 𝑅𝑒𝑙.
𝐶
= (250.83 + 133,33)gr.∗ 0,485 = 384,17𝑔𝑟. = 186,32 𝑚𝑙
36
ASTM C 270
DOSIFICACIÓN EN OBRA:
La dosificación se realizará en proporciones de volumen suelto de los materiales,
que preferiblemente se habrían verificado en laboratorio.
Cantidad de agua: La cantidad de agua colocar será la mayor posible sin que
genere exudación en la pasta y que sea trabajable lo cual será generalmente a
criterio del albañil.
Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de

la mezcla consiste en coger con el badilejo un poco
de mezcla, sacudirlo verticalmente y girar el badilejo
180º, si la mezcla queda adherida al badilejo, la
mezcla será trabajable. Otra técnica práctica de medir
la trabajabilidad de la mezcla consiste en medir el
revenimiento (slump) en el cono de Abrams, éste
deberá ser del orden de 6 pulgadas
37
RNE - Norma E 070
PRÁCTICAS DE CONSTRUCCIÓN:
Almacenamiento de Materiales — Se deberá almacenar los materiales de

cemento y áridos de tal manera que se evite el deterioro o intrusión de
materiales extraños.
38
ASTM C 270
Medición de Materiales — El método para medir los materiales del mortero

utilizado en la construcción deberá ser tal que controle y mantenga con
exactitud las proporciones especificadas de los materiales para el mortero.
39
ASTM C 270
Mezcla de Morteros —Todos los materiales de cemento y áridos deberán

mezclarse de 3 a 5 minutos en un mezclador de amasadas mecánico con la
cantidad de agua máxima a fin de producir una consistencia de trabajo. Se
permite mezclar manualmente el mortero con la aprobación escrita del esbozo de
los procedimientos de mezcla manual por parte de la entidad que especifica.
Amasado de Morteros — Los morteros que se

han espesado deberán reamasarse agregando
agua con la frecuencia necesaria a fin de
restablecer la consistencia requerida. No
deberá utilizarse morteros después de haber
transcurrido 2 1/2 horas desde que se mezcló.
40
ASTM C 270
Mezcla de Morteros —Se puede obtener buenos resultados de mezcla cuando

aproximadamente 3/4 del agua requerida, la mitad de la arena y todos los
materiales de cemento se mezclan por un breve lapso de tiempo. Luego, se carga
el resto de la arena y se agrega el agua restante
41
ASTM C 270

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Docente: M.C. Ing. Luis Matías Tejada Arias

La presente especificación trata sobre morteros que se

(1) especificaciones sobre la dosificación y

Función del mortero en mampostería :

Propiedades en estado plástico:

La trabajabilidad es una combinación de diversas propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia,

Propiedades en estado plástico:

Es una propiedad del mortero medida en laboratorio

Propiedades en estado plástico:

Este hecho se debe a que la mayoría de las unidades de

Para la mayoría de morteros y, con excepciones menores para todos excepto

Propiedades en estado endurecido:

La adherencia tiene en realidad tres componentes: resistencia, extensión y

Debido a que muchas variables afectan la adherencia, es difícil definir un ensayo

consisten en colocar, hasta

Propiedades en estado endurecido:

La resistencia a la tracción y a la compresión del mortero excede la resistencia a

Una falta de adherencia en la superficie de contacto del mortero y la unidad de

Propiedades en estado endurecido:

En general, la resistencia a la adherencia por tracción de los morteros de

Propiedades en estado endurecido:

La extensibilidad es la máxima elongación posible bajo fuerzas de tracción antes

Los morteros de resistencia menor, que tienen módulos de elasticidad menores,

El flujo de plástico o deslizamiento lento impartirán mayor flexibilidad a la

Propiedades en estado endurecido:

La resistencia a la compresión del mortero se utiliza en algunos casos como el

Componentes y sus Efectos sobre las Propiedades:

El cemento portland contribuye con la adherencia, resistencia y durabilidad.

La cal proporciona adherencia, trabajabilidad, retentividad de agua y elasticidad,

La arena actúa como relleno, proporciona economía, da trabajabilidad, reduce la

La arena (RNE. E. 070)

La arena (RNE. E. 070), comentario:

También es importante que la arena presente una granulometría variada, ya que

La arena (RNE. E. 070), comentario:

La arena (RNE. E. 070), comentario:

En caso se utilice arena fina en la construcción de muros portantes del tipo

En los casos en que no es adecuado o posible disminuir la succión humedeciendo

• Cemento Pórtland: Tipo I, II ó III

CUADRO 1 Requerimientos para las Especificaciones sobre la Dosificación

Las propiedades requeridas del mortero en el Cuadro se refieren a morteros

Las propiedades del mortero preparado en laboratorio a un flujo de 110±5%,

CUADRO 2 Requerimientos para las Especificaciones sobre las PropiedadesA

máximo deberá ser 12%

Exterior, a nivel del suelo o muro de fundación, muro de contención SC M o NC

Interior muro de carga N SoM

Las dosificaciones recomendadas están en proporciones de volumen en

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Cuando convierta las dosificaciones de volúmenes a pesos de

Material Densidad a granel

No es necesario para los fines de la presente especificación medir el peso unitario

Según la ASTM C109:

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