Facultad de Ingeniería Civil - UNSA

Practicas de Laboratorio de Pavimentos

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INFORME DE LABORATORIO

DESGASTE DE ABRASION DE AGREGADOS - MAQUINA DE LOS

ANGELES
ASTM C-131 y ASTM C-535

1. OBJETIVOS.

 Este método describe el procedimiento para determinar el

porcentaje de desgaste de los agregados de tamaños menores a
37.5 mm. (1 ½”) y agregados gruesos de tamaños mayores de 19
mm. (3/4”), por medio de la máquina de los Ángeles.

 Determinar la dureza de los materiales pétreos que se emplean en

mezclas asfálticas, carpetas por riegos, riegos de sello, material de
balasto, etc.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

2. MARCO TEORICO.

INTRODUCCION

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la

rueda es transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta
como una presión vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura
del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima
intensidad en la superficie hasta una mínima en la subrasante.

Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie,
como son los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más
resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de
la estructura del pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales
reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del
tránsito.

Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a través de los
puntos de contacto donde actúan presiones altas. El Ensayo de Desgaste
de Los Ángeles, ASTM C-131 ó AASHTO T-96 y ASTM C-535, mide
básicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al
desgaste y/o a la abrasión.
También se está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de
piedras, y bloques de roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo
cual se deberá someter primero a un proceso de chancado a fin de tener
la muestra de ensayo.

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Este ensayo no determina un coeficiente que cuantifica la friabilidad de un
material grueso. La friabilidad es la facilidad que tiene un material grueso
de disgregarse bajo la acción de la presión.

El método consiste en analizar granulométricamente un agregado grueso,

preparando una muestra de ensayo que se somete a la abrasión en la
Máquina de los Ángeles y expresar la perdida de material o desgaste como
el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a su masa
inicial.
Mediante este ensayo se podrá determinar el uso y cualidad (bueno o
malo) de los agregados y si este agregado es adecuado para el diseño de
mezclas y por consiguiente si es útil para la fabricación del concreto sobre
todo el concreto aplicado en pavimentos, losas entre otras.
Las gradaciones para el agregado grueso se ven en la siguiente tabla.

TABLA NRO. 1: GRADACIÓN DE LOS AGREGADOS

PASANT RETENID GRADACIONES

E pulg O pulg A B C D

1 1/2 1 1250±25

1 3/4 1250±25

3/4 1/2 1250±10 2500±10

1/2 3/8 1250±10 2500±10

3/8 1/4 2500±10

1/4 #4 2500±10

#4 #8 5000±10

∑ 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

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El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los

efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca
y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Dónde:

P1: Pesos retenidos según gradación.

P2: Pesos después del desgaste.

Para observar si el agregado tiene dureza uniforme lo determinamos

mediante la relación siguiente:

El número de esferas que se colocan dependen de la gradación que se

esté usando.

TABLA NRO. 2: NRO. DE ESFERAS PARA CADA GRADACIÓN

# DE
GRADACION ESFERAS

A 12

B 11

C 8

D 6

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Lo más importante que debemos tener presente es lo siguiente:

 Si el porcentaje de desgaste es mayor del 50 % el agregado es malo
(al desgaste).
 Si el porcentaje de desgaste es menor del 50 % el agregado es
bueno (al desgaste).

 La resistencia a la abrasión, desgaste, dureza de un agregado es una

propiedad que depende principalmente de las características de la
roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van
a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos para lo cual los agregados deben estar duros.
 Para determinar la dureza se usa un método indirecto cuyo
procedimiento utiliza la máquina de los Ángeles que consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado
dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga con bolas de acero y se le
aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresado como porcentaje
 En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los
cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el
diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O
DESGASTE de los agregados.

 Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia
del concreto sea la adecuada para ellas.

 El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado

grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de
roce continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos
indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño
de mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y
pisos.

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EQUIPOS Y MATERIALES.

 Máquina de los ángeles: la constara de un cilindro hueco de acero

de acero, cerrado en ambos extremos, con un diámetro interior
710+5mm y un largo interior de 508+5. El cilindro estará montado
sobre puntas de ejes adosadas a los extremos del cilindro, pero sin
penétralo y en forma tal que pueda rotar en el eje en posición
horizontal con una tolerancia de 1 en 100 en su inclinación. El
cilindro tendrá para introducir la muestra de ensayo. Deberá tener
una tapa adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con
medios para atornillar en su sitio. La tapa será diseñada de manera
que mantenga el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos
que la paleta que esté situada en forma tal que la carga no caiga
sobre la tapa o la toque durante el ensayo. Se colocara una paleta
desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie
interior del cilindro, que se proyecte Radialmente 90+2mm hacia su
interior y a todo lo largo y con un espesor tal que al sujetarlo con
pernos u otros medios adecuados, se mantenga firme y rígida. La
posición de la paleta será tal, que su distancia a la abertura, medida
a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de
la rotación no sea menor de 12cm.

 Balanza: La balanza deberá permitir lecturas con apreciación de un

gramo.

 Carga abrasiva: Consistirá en esferas de acero, de

aproximadamente 4,7cm de diámetro y cada una con un peso entre
390gr. y 445gr.

 Agregados gruesos.

 Máquina de desgaste de Los Ángeles

 Tamices. De los siguientes tamaños: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”,
½”, 3/8”, ¼”, Nº4, Nº8. Un tamiz Nº12 para el cálculo del desgaste

 Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de diámetro de peso

equivalente entre 390 a 445 gr.

 Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110±5 ºC

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 Maquina tamizadora de agregado grueso.

 Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.

 Bandejas.

GALERIA DE FOTOS:

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La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir

dependen de la granulometría del agregado grueso. En las Tablas Nº1 y
Nº2, se muestra el método a emplear; así como la cantidad de material,
número de esferas, número de revoluciones y tiempo de rotación, para
cada uno de ellos. La gradación que se use deberá ser representativa de la
gradación original del material suministrado para la obra.

Tabla Nº 1
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos
hasta de 1 ½”
(Ensayo de Abrasión ASTM C-131)

METODO A B C D
DIAMETRO
Retenido
Pasa por el CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr.)
en el
Tamiz
Tamiz
1
1 ½” 1”
250±25
1
1“ ¾”
250±25
1 2
¾“ ½“
250±25 500±10
1 2
½“ 3/8”
250±25 500±10
2
3/8 “ ¼“
500±10
2
¼“ Nº 4
500±10
Nº 4 Nº 8 5 000±10

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5 5 5
PESO TOTAL 5 000±10
000±10 000±10 000±10
Nº de Esferas 12 11 8 6
Nº de Revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de Rotación
15 15 15 15
(minutos)

Tabla Nº 2
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos
de tamaños mayores a 3/4” (Ensayo de Abrasión ASTM C-535)

METODO 1 2 3
DIAMETRO
CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR
Pasa por el Retenido
(gr.)
Tamiz en el Tamiz
3” 2½” 2 500±50
2½” 2” 2 500±50
2” 1 ½” 5 000±50 5 000±50
1 ½” 1” 5 000±25 5 000±25
1” ¾” 5 000±25
PESO TOTAL 10 000±100 10 000±75 10 000±50
Nº de Esferas 12 12 12
Nº de Revoluciones 1 000 1 000 1 000
Tiempo de Rotación
30 30 30
(minutos)

3. PROCEDIMIENTO.

1. El material deberá ser lavado y secado en horno a una temperatura

constante de 105-110ºC, tamizadas según las mallas que se indican
y mezcladas en las cantidades del método al que correspondan,
según la Tabla Nº1 ó Nº2.

2. Pesar la muestra con precisión de 1 gr., para el caso de agregados

gruesos hasta de 1 ½” y 5 gr. para agregados gruesos de tamaños
mayores a 3/4”.

3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la máquina de

Los Ángeles, cerrar la abertura del cilindro con su tapa, ésta tapa
posee empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por
medio de pernos. Accionar la máquina, regulándose el número de
revoluciones adecuado según el método.

4. Finalizado el tiempo de rotación, se saca el agregado y se tamiza por

la malla Nº12.

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5. El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno, a una
temperatura constante entre 105º a 110ºC pesar la muestra con
precisión de1 gr.

6. Expresar la diferencia entre el peso original y el peso final de la

muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Repórtese
este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

DESGASTE
DE
ABRASIÓN
DE AGREGADOS
METODO A B C D Granulomet
CANTIDAD DE MATERIAL A ría
DIAMETRO
EMPLEAR (gr.) Material
Pasa Retenid Peso
por el o en el Retenido
Tamiz Tamiz (gr.)
1250±
1½” 1” 560
25
1250±
1“ ¾” 5600
25
1250± 2500±
¾“ ½“ 12400
25 10
1250± 2500±
½“ 3/8 ” 3300
25 10
2500±
3/8 “ ¼“ ---
10
¼“ Nº 4 2500± 2300

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10
5000±
Nº 4 Nº 8 40
10
5000± 5000± 5000± 5000±
PESO TOTAL
10 10 10 10
Nº de Esferas 12 11 8 6
Nº de
500 500 500 500
Revoluciones
Tiempo de
Rotación 15 15 15 15
(minutos)

Después de haber hecho nuestra granulometría, vemos los pesos

retenidos en las mallas y las comparamos con los pesos retenidos que nos
piden los diferentes tipos de métodos; por ello elegimos EL METODO B ya
que nuestros pesos retenidos son mayores que comparados con lo que nos
pide dicho método.

El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste,

calculándose como la diferencia entre el peso inicial y final de la muestra
de ensayo con respecto al peso inicial.

Donde:
% Desgaste = Desgaste por trituración Los Ángeles, (%)
Pinicial = Masa inicial de la muestra de prueba, (g) = 5000 gr.
Pfinal = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1.7mm
(retenido malla No. 12) = 4159.5 gr.

4. CONCLUSIONES.

 El porcentaje de desgaste obtenido es de , ese valor nos

indica que nuestro material es resistente al desgaste.

 Se asume que nuestro agregado cumple con los requerimientos para

el diseño de mezclas asfálticas en caliente sujetos a abrasión.

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 Este tipo de ensayo de abrasión los ángeles según la EG 2013 se realiza
cada 2000 m3, previamente preparado para su uso en cantera.

 Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla

de concreto o para usarlo en la construcción de un pavimento, ya
que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a
la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las
esferas

 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los

agregados dependen principalmente de las características de la roca
madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste sirve para la
fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el
concreto.

 El porcentaje de desgaste de sirve para la fabricación de losas,

pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

 Para mezclas asfálticas en caliente el ensayo de desgaste de los

ángeles según la EG 2013 se realiza cada 1000 m3, el lugar e
muestreo es la tolva en frio.

5. RECOMENDACIONES.

 Si el material se encuentra libre de costras o polvo no será necesario

lavarlo antes y/o después del ensayo.

 La clave de un ensayo correcto es que el tamizado de la muestra

este bien realizada.

 Para agregados gruesos de tamaños mayores a ¾” se puede

determinar la pérdida después de 200 revoluciones. Al efectuar ésta

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determinación no será necesario lavar el material retenido en el
tamiz Nº12. La relación de pérdida después de 200 revoluciones a
pérdida después de 1 000 revoluciones, no debería exceder en más
del 20% para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice éste
paso se evitará perder todo tipo de material, incluido el polvo,
porque éste será devuelto a la máquina para concluir con el ensayo.

 El tambor tiene una abertura para la introducción del material de

ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una
tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del

material y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el
caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona
más abajo, se tenga certeza de que el material no puede
tener contacto con la tapa durante el ensayo.
 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo
la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil


6. BIBLIOGRAFIA.

 Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaños menores de

37.5 mm (1 ½") ASTM C-131

 Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaños

mayores de 19 mm ( 3 /4”) por medio de la Máquina de Los Angeles
ASTM C-535

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