Uniones Simples

Ingeniera Gina Viloria

Uniones simple
Los miembros que componen una estructura de acero se unen para que trabajen en conjunto, por
lo que se conectan entre si con uno o varios de los cuatro métodos que hay para unirlos, mediante
pernos, remaches, soldadura o pasadores

Ingeniera Gina Viloria

Tipos de conexión
1. Conexión viga-columna de esquina
2. Conexión viga –columna
3. Conexión de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexión de larguero de techo y de fachada
Conexiones simples.
F.2.2.3.5.1 – Una conexión se considera simple cuando el momento que se transmite a través de
ella es despreciable. En el análisis de la estructura puede suponerse que las conexiones simples
permiten la rotación relativa sin restricción entre los elementos conectados.
Uniones Remachadas
El uso de los remaches a declinado, debido al desarrollo de la soldadura y de los pernos de alta
resistencia, elementos de conexión con los cuales se la logra la mis rigidez que con los remaches,
pero con costos y tiempos de instalación menores.
Los remaches son elementos de sección transversal circular. Tienen una cabeza en cada extremo,
una de la cuales se fabrica después de colocarlos en su lugar, operación que se puede realizar en
caliente o frio

Ingeniera Gina Viloria

Uniones Empernadas ó pernadas
Los pernos son piezas compuesta por un vástago roscado en parte de su longitud, para recibir
una tuerca, y una cabeza normalmente de forma hexagonal. Las conexiones empernadas pueden
ser de dos tipos, de acuerdo con la manera en la cual se transmite la carga entre las barras:
1. Uniones por aplastamiento
2. Uniones por deslizamiento critico

Ingeniera Gina Viloria

Pernos
Conexiones simples

Conexión viga principal a

Conexión viga-columna viga secundaria

Conexión viga -viga

 Uniones Empernadas
Ventajas
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución en obra
No se requiere mano de obra especializada
Inspección visión sencilla y económica
Facilidad para sustituir piezas dañadas
Mayor calidad en la obra
Desventajas
Mayor trabajo en taller
Cuidado en la elaboración de los plano de taller y de montaje
Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
Mayor peso en la estructura
Menor amortiguamiento
 Métodos de apriete de pernos
En las conexiones pernadas, el apriete pernos es de gran importancia ya que de el depende el
tipo de conexión que se este diseñando. Los métodos mas comunes para controlar el apriete de
pernos son.

Pernos de tensión
Apriete inicial Vuelta de tuerca Torcómetro Arandelas Calibradas
controlada
Cuando no se requiere Consiste en definir el giro En este método se mide Es una arandela Son pernos que están
que los pernos estén que se debe dar a la tuerca el torque necesario para endurecida con cierta calibrados para
tensionados, como es el para llegar a la tensión un apriete determinado. cantidad de “degollarse” en el vástago
caso de conexiones de especificada para dos El torque no esta protuberancias diseñadas al llegar a la tensión
cortante. pernos de cada lote y correlacionado para deformarse cuando requerida.
Para conexiones tipo aplicarlo de la misma directamente con la se ven sometidas a cargas
fricción o de maneta en la obra. tensión que depende de de compresión.
deslizamiento critico, se las condiciones de
requiere que los pernos fricción y por lo tanto de
sean tensionados la condiciones
completamente ambientales y de textura
de las partes a unir.
Uniones por aplastamiento
Los pernos no se aprietan con un torque especificado, por lo tanto aunque se puede presentar
cierta fricción entre los elementos unidos, esta se desprecia, por lo cual se supone que las
superficies en contacto de los miembros pueden deslizarse una con respecto a la otra, en la
medida en que actúen cargas en la dirección de los ejes de tales miembros.
 Uniones por aplastamiento
Al diseñar uniones empernadas por aplastamiento, se deben revisar los siguientes estados límite:
1. Tensión en el elemento conectado; depende del espesor y el ancho de los elementos unidos.
2. Cortante en los pernos; hay tres parámetros por definir: la calidad de los pernos, su diámetro y su
cantidad. Los pernos pueden trabajar en corte simple o en corte doble.
3. Aplastamiento; se evalúan la resistencia del material de la barra y la resistencia de los pernos.
4. Desgarramiento; Deben cumplirse distancias mínimas entre pernos, y entre perforaciones y los
bordes del elemento conectado
5. Tensión y cortante; si hay tensión, además de esfuerzos cortantes en los pernos, debe revisarse la
interacción de esfuerzos.
6. Bloque de cortante; este fenómeno se presenta en conexiones de extremo en vigas.
Perforaciones
Ubicación de las perforaciones
Ubicación de las perforaciones
F.2.10.3.6- Resistencia de diseño a tensión y a cortante de
pernos
La resistencia de diseño a tensión o a cortante, para pernos de alta resistencia se determinara
de acuerdo con los estados limites de rotura por tensión y rotura por cortante.

𝑇 ó 𝑉 = ∅𝑅𝑛 = ∅ ∗ 𝐹𝑛 ∗ 𝐴𝑏
Fn= Resistencia nominal a tensión,
Fnt, o a cortante Fnv, dada en la
tabla F.2.10.3-2, MPa
Ab= Área nominal del perno o
parte roscada antes de roscar,
𝑚𝑚2
Ø= 0.75
F.2.10.3.7- Esfuerzos combinados de cortante y tensión
La resistencia de diseño a tensión de un perno sometido a una combinación de esfuerzos de
tensión y cortante será determinada de acuerdo con los estados limite de rotura por tensión y
por cortante con base en:
∅𝑅𝑛 = ∅ ∗ 𝐹 ′ 𝑛𝑡 ∗ 𝐴𝑏
F’nt= Resistencia nominal a tensión modificada por cortante, MPa
Ab= Área nominal del perno o parte roscada antes de roscar, 𝑚𝑚2
Ø= 0.75
𝐹𝑛𝑡
𝐹′𝑛𝑡 = 1.3 ∗ 𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ 𝐹𝑛𝑡
∅𝐹𝑛𝑣 𝑣
fv= resistencia requerida a cortante por unidad de área, MPa
F.4.5.5.3- Rotura por bloque de cortante
Se denomina bloque de cortante a un fenómeno que se presenta cuando en un plano de la
conexión hay esfuerzos cortantes, y en el plano perpendicular al anterior hay tensión. La
resistencia de diseño se halla sumando la resistencia a la tensión y la resistencia a cortante.

1. Fluencia del área bruta a cortante +

fractura del área neta a tracción
𝑅𝑛 = 0.60 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 + 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ∗ 𝑈𝑏𝑠

Agv= Área bruta solicitada por cortante

Ant= Área neta solicitada por tensión
Ubs= Factor de reducción por bloque de cortante
F.4.5.5.3- Rotura por bloque de cortante
2. Fractura del área neta a cortante + fractura del área neta a tracción

𝑅𝑛 = 0.60 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 + 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ∗ 𝑈𝑏𝑠

Anv= Área neta solicitada por cortante

Ubs= 0.5 Cuando el esfuerzo de tensión no sea uniforme
Ubs= 1 Cuando el esfuerzo de tensión sea uniforme