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MATERIALES USADOS EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS Y MAQUINARIA AGRÍCOLA
Índice
Introducción ......................................................................................................... 2
1. Materiales usados en la fabricación de elementos y maquinaria agrícola 3
1.1. Materiales no metálicos ........................................................................ 4
 Madera .................................................................................................. 4
 Nylon ..................................................................................................... 4
 Lona ....................................................................................................... 5
 Caucho o jebe ........................................................................................ 5
 Fibras vegetales y animales, Cuero ...................................................... 6
 Plástico: ................................................................................................. 6
1.2. Materiales metálicos ............................................................................. 7
 Metales no ferrosos ............................................................................... 7
 Aleaciones no ferrosas .......................................................................... 7
Acero ........................................................................................................... 8
1.3. Tipos de soldadura.............................................................................. 11
Bibliografía ......................................................................................................... 17
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES 1

Introducción
El hombre, desde el inicio de su historia, ha intentado facilitar su trabajo con la ayuda
de máquinas o herramientas Debido al crecimiento de las fronteras agrícolas y al
incremento en el volumen de producción nace la necesidad de aumentar la velocidad
de trabajo. Con la aparición de las máquinas agrícolas se abrió un campo infinito de
desarrollo de máquinas para cada función: labrar el suelo, siembra, cosecha,
recolección y carga de productos, transporte, etc. La moderna mecanización y
automatización ha demostrado la necesidad de innovar la tecnología para mejorar la
competitividad de los sistemas mediante la incorporación de nuevos equipos y el
mejoramiento de otros ya conocidos y probados.
Se agrupa bajo el concepto general de maquinaria agrícola a toda la serie de
máquinas y equipos que utilizan los agricultores en sus labores agrícolas.
Una máquina agrícola es aquella que tiene autonomía de funcionamiento y, por
tanto, está al funcionamiento de un motor de combustión y unos mecanismos de
transmisión que la permiten desplazarse por el campo cuando desarrolla el trabajo.

1. Materiales usados en la fabricación de elementos y
maquinaria agrícola
En la industria de la maquinaria agrícola,
los metales en estado puro tienen una
aplicación relativamente escasa,
básicamente por dos razones principales:
sus inadecuadas propiedades mecánicas
y sus malas condiciones en cuanto a
fundición. Es por ello se utilizan las
denominadas aleaciones, que resultan de
la unión de dos o más metales, o incluso de la unión de un metal con otros no metales, pero con
aspectos y propiedades definidas.
Mediante una adecuada elección de los componentes intervinientes en la aleación, se logra gran
variabilidad en sus propiedades y la posibilidad de someterse a tratamientos térmicos, lográndose
mayor resistencia mecánica y adecuado comportamiento en fundición.
En una aleación vamos a encontrar dos componentes básicos: el metal base, que se encuentra en
mayor proporción y uno o más metales aleados para atenuar o acentuar las propiedades de aquel.
Por otro lado, los elementos de máquinas y tractores pueden ser fabricados con otros materiales no
metálicos como: plásticos, cerámicos, caucho, polímeros, vidrios.

De acuerdo con su naturaleza, pueden clasificarse en:
1.1.Materiales no metálicos
 Madera
Su uso está muy limitado
en este tipo de
maquinaria. A veces se
utiliza en la construcción
de cabinas, carrocerías
de acoplados, barandas
 Nylon
El nylon es uno de los polímeros
más comunes usados como fibra,
pertenece al grupo de las
poliamidas (designado con las
siglas PA), debido a las
características de los grupos amida
en la cadena principal. Es altamente deslizante, resistente a los químicos y tiene
muy buena resistencia al desgaste, aun trabajando en seco, por lo que tiene poco
envejecimiento si es utilizado como cojinete. Además, como se trata de un
polímero termoplástico, es fácil de darle forma mediante su fundido. Se utiliza
para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo
tipo (convencionales, etc.), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de
electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc.

 Lona
Las lonas de polietileno
proporcionan grandes
ventajas, como la
impermeabilidad, que les
permite cubrir mercancía o
maquinaria del agua o de la
exposición directa al sol. Además, son idóneas para servir como cobertura de
camiones gracias a su resistencia y a que pueden llevar impresa la imagen de la
empresa. En la industria agrícola, la lona de polietileno puede ser utilizada para
hacer cubiertas de invernadero y sacos para transportar semillas, todo esto
gracias a la resistencia que ofrece el material. Los ganaderos también pueden
utilizar las lonas para proteger fardos de paja y forraje de la lluvia e
inclemencias del tiempo. El material les permite, gracias a su resistencia e
impermeabilidad, ser de gran uso para los trabajadores del campo.
 Vidrio
Cristales de parabrisas y
ventanillas, ópticas de luces,
como fibra, aislante de calor y
acústico.
 Caucho o jebe

Producto de la elaboración del látex de
varias especies vegetales, también
derivado del petróleo y sintético. Se
clasifican por su dureza, flexibilidad,
resistencia a la tracción y a la abrasión,
resistencia química. Se usa en la construcción de cubiertas y cámaras para
ruedas, correas de transmisión, aisladores de vibración y de cables eléctricos
 Fibras vegetales y animales, Cuero
Construcción de correas de
transmisión, tapicería, aislamiento de
calor o acústico, cuerdas
 Plástico:
Productos orgánicos de
síntesis, susceptibles de
ser moldeados mediante
calor o presión o ambas
técnicas simultáneas.
Básicamente se los
divide en Termolábiles y
Termoestables. Corresponden a muy diversos grupos químicos. Se usan para
recubrimientos, tableros, instrumentos, asas, arandelas, juntas, tuberías, tanques
para fluidos, aislaciones eléctricas, espesantes, cuerdas.

1.2.Materiales metálicos
Se incluyen no sólo los elementos, sino sus aleaciones. Se agrupan del siguiente
modo:
 Metales no ferrosos
 Cobre: conductores eléctricos, tuberías, radiadores, juntas, arandelas
 Aluminio: Piezas fundidas livianas, tuberías, radiadores, arandelas,
protección catódica.
 Zinc: Protección galvánica del acero, aleaciones. Antimonio: fundiciones
de precisión, aleaciones.
 Cromo: revestimientos galvánicos, terminaciones, aleaciones.
 Tungsteno: filamentos de lámparas incandescentes, aleaciones.
 Plomo: Baterías eléctricas, juntas, soldaduras, aleaciones, contrapesos.
 Estaño: Soldaduras suaves, aleaciones.
 Aleaciones no ferrosas
 Latón: Cu + Zn, muy dúctil y maleable. Tuberías, radiadores, terminales
eléctricos, filtros, instrumental, soldaduras fuertes.
 Bronce: Cu + Sn. Muy resistente a la fricción y a los ácidos orgánicos.
Bujes, cojinetes, válvulas, émbolos, terminales de cañerías.
 Duraluminio: Al + Cu o Mg. Chapas de cubierta, estructuras.
 Babbit: Sn + Ag Cojinetes blandos.
 Soldadura suave: Pb + Sn. Soldaduras en plomería, hojalatería

 Metales ferrosos. siderurgia
Acero
Se llama aceros a todos los productos derivados del hierro y sus
innumerables aleaciones, reservándose hierro para el elemento químico.
 Tipos
Para ordenarles se les divide en:
 Aceros al carbono: A su vez divididos en
 Aceros de construcción: con un contenido de C entre
0.0001 y 0.009.
 Aceros para herramientas: C 0.009 a 0.017,
 Aceros de fundición: C 0.017 a 0.035.
 Fundición: C 0.035 a 0.06.
 Aceros de aleación; cuando además de C contienen otros
elementos que les dan características deseables. Los elementos
más comunes son: Cr, Ni, Mo, Wo, Va, Mg,Mn, B
 proporción de Asignación
Para designar los distintos tipos de acero, la AISI/SAE (American Iron
and Steel Institute/ Society of Automotive Engineers) utiliza un sistema
de 4 dígitos, donde los dos primeros dígitos indican los elementos de

aleación principales y los dos últimos indican la cantidad de carbono
presente, expresada en centésimas de porcentaje.
xx = número que indicará la cantidad de carbono, en centésimas de
porcentaje. Por ejemplo, un acero AISI/SAE 4010 es un acero aleado
con 0.25% de molibdeno y que tiene 0.10% de carbono.
Otra entidad que emite estándares para el acero es la American Society
for Testing of Materials (ASTM).
 Usos
Los aceros de construcción se usan para los fines más variados. Se
consiguen en barras de diversos perfiles y secciones, tubos y macizos,
se pueden forjar, doblar, cortar, soldar y someter a toda clase de
tratamientos térmicos que modifican su comportamiento. Los aceros

de herramientas son más duros, tenaces y frágiles y tienen un uso más
restringido. Los aceros de aleación tienen alguna de las propiedades
exacerbada, y son entonces más específicos y también más caros.
 Fundiciones
Los aceros de fundición y las fundiciones se diferencian por la forma de
presentarse en ellos el Carbono. En la fundición gris la mayor parte del
carbono contenido está separado del hierro. Es fácil de modelar y
también de trabajar con máquinas que arranquen virutas. Las piezas se
forman por colado del hierro líquido desde el crisol. La fundición blanca
tiene la misma composición de la gris, pero ha sido sometida a un
enfriamiento más rápido y el carbono no se separó del hierro, quedando
en forma decementita, muy dura y frágil. La fundición maleable es un
producto intermedio que depende de la habilidad artesanal del fundidor
y que participa de las características de ambas.
 Tratamientos térmicos de los aceros
Las propiedades de los aceros pueden modificarse por la combinación de
operaciones de calentamiento y enfriamiento.
 TEMPLE: La pieza se calienta hasta una temperatura apenas un poco
menor que la de fusión y se la enfría rápidamente. Adquiere mayor
dureza y también aumenta la fragilidad.
 REVENIDO: La pieza se calienta a una temperatura menor que la
de templado y se deja enfriar lentamente al abrigo del aire.
Disminuye la fragilidad y algo la dureza, pero aumenta la tenacidad.

 RECOCIDO: La pieza se calienta a la temperatura de templado y se
la deja enfriar lentamente al abrigo del aire. Elimina el templado y
permite la forja.
 CEMENTADO: La pieza se calienta a la temperatura de temple en
presencia de un exceso de C y se mantiene un tiempo en esas
condiciones. Luego se enfría bruscamente. Confiere dureza
superficial
1.3.Tipos de soldadura.
Soldadura
Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por fusión
localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte
es de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante tener en cuenta que la
soldadura cambia la estructura física de los materiales que se suelden, debido a que
cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.
Tipos de soldadura
La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación de altas temperaturas
para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor, o en
otros términos, la forma de producir la fusión, es básicamente lo que describe el tipo
de proceso los cuales se agrupan en tres categorías: Welding o soldadura fuerte,
Soldering y Brazing, soldaduras débiles.

 Soldadura Fuerte (Welding)
Es una operación en la cual dos o más partes son unidas mediante calor o
presión o ambos efectos a la vez, obteniéndose continuidad de la naturaleza
del material entre las partes unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar
con o sin material de aporte.
Tipos de soldadura “Welding”:

• TIG
• MIG
• ELECTRODO REVESTIDO
• FLASH WELDING
• SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)
• SOLDADURA POR DIFUSION
• SOLDADURA POR FRICCIO
• SOLDADURA AUTOGENA
• SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
En el laboratorio de producción encontramos varios tipos de esta clase de
soldadura como lo son: soldadura por arco eléctrico, soldadura autógena o por
gas y la soldadura por resistencia (puntos).
 Soldadura Autógena o por gas
En el proceso de soldadura y corte
con Gas, el principio es simple: una
intensa llama es producida por la
combustión controlada de una
mezcla de oxígeno y un gas
combustible. Los gases son
obtenidos de fuentes o tanques
separados y pasados a través de reguladores y luego pasados a través

de una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde
ocurre la ignición. La intensidad de la llama depende del flujo de los
gases, la proporción de la mezcla y las propiedades del gas
combustible seleccionado, así como del tipo de cabeza de soldadura
o boquilla. El flujo de los gases y la proporción de la mezcla son
controlados por los reguladores de presión y las válvulas ubicadas
en la antorcha.
 Soldadura por Arco o Eléctrica
Como el nombre lo sugiere, es
un arco eléctrico que se
establece entre las partes a
soldar y un electrodo metálico.
La energía eléctrica, convertida
en calor, genera una
temperatura en el arco cerca de
5,500 grados centígrados (10,000 F), causando la fundición de los
metales y después la unión. Uno de los principales problemas en
soldadura, es el comportamiento de los metales ante la combinación
de los agentes atmosféricos y los cambios en su temperatura.
 Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas
"Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera
con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede

ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en
soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como
el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado
en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio. Este
método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de
salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza)
y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
 Soldadura MIG
La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el
electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la
protección se proporciona
inundando el arco eléctrico
con un gas. El alambre
desnudo se alimenta en
forma continua y automática
desde una bobina a través de
una pistola de soldadura. El
grosor del alambre usado

(1/32 de pulgada hasta ¼ de pulgada de diámetro) en la soldadura
MIG depende de las partes a unir y la velocidad con que se realice la
soldadura.
 Soldadura por resistencia (Puntos)

Se realiza por el
calentamiento que
experimentan los
metales debido a su
resistencia al flujo de
una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la
superficie de las dos piezas: se colocan en una pinza a presión (Ver
Figura No. 9), y se hace pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica
durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas,
como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y se
funde quedando pegadas en un pequeño “punto”.
 Soldadura débil
 Soldering
Es el procedimiento de calentar
una junta a una temperatura
apropiada, usando un material de
aporte el cual funde por debajo de
los 427 Grados Centígrados (800
F). La soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas

cavidades de la junta por la acción de la capilaridad. En el soldering
se requiere muy poca energía; se puede controlar con precisión la
cantidad de material de aporte a usar, se usa una gran variedad de
métodos de calentamiento, es posible seleccionar varios rangos de
fundición para ajustarse a la aplicación, se puede automatizar de
manera fácil y económica, es posible el ensamblaje secuencial, las
aleaciones de los materiales de aporte pueden ser seleccionadas
según la atmósfera circundante y las juntas son altamente confiables,
de fácil reparación o re-ejecutables.
 Brazing
Es el proceso en el que dos
metales se unen con el uso de
calor y un material de aporte que
se funde a una temperatura por
encima de los 427 grados
Centígrados (800ºF) pero por
debajo del punto de fusión de los metales bases a ser soldados. El
principio por el cual el material de aporte es conducido por las
hendiduras y cavidades de la junta para crear la unión es similar al
usado en el soldering de acción capilar. Las uniones con brazing son
fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas
apropiadamente, no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar

cualquier acabado mecánico después que la soldadura es
completada.
 Otros tipos de soldadura
Existen otros procesos de soldaduras que forman parte de los avances
tecnológicos, creando alternativas adaptadas a los procedimientos de alta
producción y limitaciones especiales de ciertos procesos o materiales.
• PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma.
• EW (Electro Slag).
• FSW (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco eléctrico) por fricción
Bibliografía
 https://es.scribd.com/doc/47365406/CAPITULO-II-ELEMENTOS-DE-MAQUINARIA
 http://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/mod/resource/view.php?id=13705
 https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf
 https://es.scribd.com/document/233357732/Informe-1-Maquinaria-Agricola
 https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6733/06Jrr06de27.pdf?sequence=6&isAllow
ed=y
 https://www.academia.edu/25729404/Materiales_usados_en_la_construcci%C3%B3n_de
_motores_y_m%C3%A1quinas_agr%C3%ADcolas
 https://es.wikipedia.org/wiki/Maquinaria_agr%C3%ADcola
 https://www.gis-depot.com/las-lonas-polietileno-distintos-usos-pueden-dar/
 https://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-nylon-4411.htm

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MATERIALES USADOS EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS Y MAQUINARIA AGRÍCOLA

ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES 1

de máquinas o herramientas Debido al crecimiento de las fronteras agrícolas y al

incremento en el volumen de producción nace la necesidad de aumentar la velocidad

de trabajo. Con la aparición de las máquinas agrícolas se abrió un campo infinito de

desarrollo de máquinas para cada función: labrar el suelo, siembra, cosecha,

recolección y carga de productos, transporte, etc. La moderna mecanización y

automatización ha demostrado la necesidad de innovar la tecnología para mejorar la

competitividad de los sistemas mediante la incorporación de nuevos equipos y el

mejoramiento de otros ya conocidos y probados.

Se agrupa bajo el concepto general de maquinaria agrícola a toda la serie de

máquinas y equipos que utilizan los agricultores en sus labores agrícolas.

Una máquina agrícola es aquella que tiene autonomía de funcionamiento y, por

tanto, está al funcionamiento de un motor de combustión y unos mecanismos de

transmisión que la permiten desplazarse por el campo cuando desarrolla el trabajo.

ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES 2

1. Materiales usados en la fabricación de elementos y

En la industria de la maquinaria agrícola,

los metales en estado puro tienen una

aplicación relativamente escasa,

básicamente por dos razones principales:

sus inadecuadas propiedades mecánicas

y sus malas condiciones en cuanto a

fundición. Es por ello se utilizan las

denominadas aleaciones, que resultan de

aspectos y propiedades definidas.

variabilidad en sus propiedades y la posibilidad de someterse a tratamientos térmicos, lográndose

mayor resistencia mecánica y adecuado comportamiento en fundición.

metálicos como: plásticos, cerámicos, caucho, polímeros, vidrios.

ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES 3

De acuerdo con su naturaleza, pueden clasificarse en:

Su uso está muy limitado

El nylon es uno de los polímeros

más comunes usados como fibra,

pertenece al grupo de las

poliamidas (designado con las

siglas PA), debido a las

características de los grupos amida

en la cadena principal. Es altamente deslizante, resistente a los químicos y tiene

envejecimiento si es utilizado como cojinete. Además, como se trata de un

polímero termoplástico, es fácil de darle forma mediante su fundido. Se utiliza

para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo

tipo (convencionales, etc.), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de

electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc.

ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES 4

Las lonas de polietileno

impermeabilidad, que les

permite cubrir mercancía o

maquinaria del agua o de la

camiones gracias a su resistencia y a que pueden llevar impresa la imagen de la

empresa. En la industria agrícola, la lona de polietileno puede ser utilizada para

hacer cubiertas de invernadero y sacos para transportar semillas, todo esto

gracias a la resistencia que ofrece el material. Los ganaderos también pueden

utilizar las lonas para proteger fardos de paja y forraje de la lluvia e

inclemencias del tiempo. El material les permite, gracias a su resistencia e

impermeabilidad, ser de gran uso para los trabajadores del campo.

ventanillas, ópticas de luces,

como fibra, aislante de calor y

ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES 5

Producto de la elaboración del látex de

varias especies vegetales, también

derivado del petróleo y sintético. Se

clasifican por su dureza, flexibilidad,