UNIVERSIDAD DE LA COSTA “CUC”

DPTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

CONSTRUCCION

PRESENTADO POR:

KENETH DAVID CAMARGO RODRIGUEZ

ARMANDO DAVID GARCÍA CASTRO
JAIVER MANGA SALAS

PRESENTADO A:
DIEGO JOSE BORRERO RESTREPO

PREGRADO:
INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
CONSTRUCCION

GRUPO:
CN

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
BARRANQUILLA
ABRIL 2019
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DPTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

¿Qué es el concreto?

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye uno de
los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes. La combinación entre la
arena, el agua y el cemento en algunos países latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras
que cuando el concreto ya está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de
hormigón.
El material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composición en la
medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza para edificar y crear superficies
fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no permite ningún tipo de flexibilidad luego de
estar seco o sólido. Cuando se combina con acero se le denomina hormigón armado.
En otro orden de ideas, la palabra concreto es un adjetivo calificativo que nos indica que a lo que se
le aplica es sólido, definido y lo suficientemente establecido para no ser derribado por algún objeto
de menor o igual dimensión o poder. Concreto sería en este caso, el antónimo de abstracto, cuando
una idea es concreta, es porque ya se ha realizado todo el proceso de análisis y revisión de
posibilidades para que sea viable, mientras que una idea abstracta no tiene el soporte suficiente lo que
permite que otras la ataquen y esta susceptible a cambios y modificaciones hasta que sea alterada y
concreta.
Características de concreto
• La resistencia a la compresión simple: es la característica mecánica más importante de un concreto
y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
• Contenido del cemento: Las características del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene
una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento más activo de la mezcla.
Relación agua-cemento: La relación agua-cemento (A/C) es el factor más importante en la
resistencia del concreto. Una determinada relación agua-cemento produce distintas resistencias de
acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.
• Influencia de los Agregados: La calidad de los agregados es un factor determinante de la
resistencia del concreto.

Concreto reforzado
Es un concreto estructural reforzado con no menos de la mínima cantidad de acero de refuerzo,
llámese varillas y alambrón, y hasta el uso de tendones de acero de presfuerzo, de acuerdo a lo
especificado en el reglamento (NSR-10).
El refuerzo está formado por varillas, alambres, torones u otros miembros esbeltos que se embeben
en el concreto de tal manera que ellos y el concreto actúan conjuntamente para resistir las fuerzas
aplicadas. Cabe decir que el torón es un tendón pretensado constituido por varios alambres alrededor
de un alambre central o núcleo. Resulta fundamental el uso de concreto reforzado pues el concreto
sin refuerzo, es débil a la tensión. Por eso, se usa concreto reforzado cuando se espera que los
esfuerzos de tensión sean mayores que la resistencia a la tensión del concreto.
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La combinación de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto reforzado.

¿Qué es el cemento?
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión, que
permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto. Su nombre se deriva
de caementum, que en latín significa “argamasa”, y procede a su vez del verbo cederé (precipitar). Es
considerado el conglomerante más importante en la actualidad.
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen: arcilloso, logrado a partir de arcilla y piedra
caliza; y puzolánico, que contiene puzolana, un material aluminio silíceo. La mencionada puzolana
puede provenir de volcanes o de un origen orgánico. En la construcción se ha generalizado la
utilización de la palabra cemento para designar un tipo de aglutinante específico que es el cemento
hidráulico, de origen puzolánico, debido a que es el más comúnmente utilizado.
El cemento hidráulico es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros materiales que
contienen sílice, alúmina u óxidos de hierro, procesados generalmente en hornos rotatorios a altas
temperaturas y mezclados con yeso. La cocción de la mezcla se realiza a temperaturas entre 1.450 y
1.480 ºC, y la masa homogénea obtenida se denomina Clinker, el cual, después de ser triturado
finamente, se convierte en el componente básico para la fabricación del Cemento. Este material tiene
la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua, presentándose un proceso de reacción
química que se conoce como hidratación. Es mayormente empleado en la construcción, justamente
por esa solidez que reviste como adherente y aglutinante.
Salvo casos muy especiales, en general se usa el cemento portland; definido por las normas de los
diferentes países productores de cemento, como un material que proviene de la pulverización del
producto obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan oxido de
calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente calculadas y sin más adición
posterior que yeso sin calcinar y agua, así como otros materiales que no excedan el 1% en peso total
y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
La composición química del cemento portland es muy compleja; pero puede definirse esencialmente
como un compuesto de cal, alúmina y sílice. Los componentes fundamentales son: El aluminio
tricálcico, el silicato tricálcico, el silicatodicalcico y el ferro aluminio tricalcico.
CLASES DE CEMENTO PORTLAND
Existen o se fabrican varios tipos de cemento portland
CEMENTO PORTLAND TIPO I
Destinado a usos generales: Estructuras, pavimentos, bloques, tubos y mampostería.
CEMENTO PORTLAND TIPO II
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Modificado, adecuado en general para obras hidráulicas por su calor de hidratación moderado u su
regular resistencia a los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND TIPO III
Rápida resistencia alta, recomendado para sustituir el tipo I en obras de emergencia o cuando se desee
retirar pronto las cimbras para usarlas un número mayor de veces; adquiere una determinada
resistencia, en igualdad de condiciones, en la tercera parte del tiempo que necesita para ello el
cemento tipo I.
CEMENTO PORTLAND TIPO IV
De bajo calor, adecuado para construcción de grandes espesores porque su calor de hidratación es
muy reducido a tenor de su resistencia que se adquiere lentamente.
CEMENTO PORTLAND TIPO V
De alta resistencia a los sulfatos, recomendado en cimentaciones expuestas a la acción de aguas
sulfatadas y agresivas.

Se produce también el cemento portland blanco, de características similares al tipo I, usado

especialmente en construcciones urbanas, cuando lo demandan razones arquitectónicas.

¿Qué es el acero?
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075%
en peso de su composición, dependiendo del grado.
El acero y el hierro son diferentes con respectó a su composición el hierro es un metal relativamente
duro y tenaz con un diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto
de ebullición 2740 °C. la diferencia entre ambos está en el porcentaje de carbono que tenga el hierro
es decir el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%
La resistencia del acero puede verse mejorada por la adicción de carbono y otros elementos metálicos
y no metálicos lo cual le da mejores propiedades físico químicas
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura, concretamente, de
mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la austenita
La perlita, cementita y ferrita son compuestos que constituyen a los aceros y que se presentan en los
aceros al carbono y muestran cómo se constituye el acero dependiendo de la temperatura.
Tipos de acero
Aceros de alto carbono: su porcentaje de carbono está por encima del 0,5% estos metales tienen
dureza y resistencia elevada, aunque su ductilidad y tenacidad son bajas.
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Aceros al silicio: acero al silicio, o acero para transformadores, es un acero especial fabricado para
poseer determinadas propiedades magnéticas, tales como una zona de histéresis pequeña (poca
disipación de energía por ciclo), que equivale a bajas pérdidas en el núcleo y una alta permeabilidad
magnética.
Acero Inoxidable: El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el
cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él
formando una capa pasiva dora, evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente
inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes
a la corrosión, como los que contienen fósforo).
El acero es un elemento primordial en todas las estructuras y más utilizado junto con el concreto es
importante por ejemplo en la construcción de vigas y losas dándole resistencia adicional al concreto
debido a los esfuerzos a tensión y también las fuerzas de corte que se generan en las estructuras el
acero más común utilizado es el acero de 420Mpa donde se hace referencia al esfuerzo ultimo de este,
aunque hay aceros de mucha más resistencia.

Diseño de mezclas
Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto,
conocida usualmente como diseño de mezclas, puede ser definida como el proceso de selección de
los ingredientes más adecuados y dela combinación más conveniente, con la finalidad de obtener un
producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las
especificaciones de la obra. En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador
debe recordar que la composición de la misma está determinada por:
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero
estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por
el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a
ser empleadas en la colocación del concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
- La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de
cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el
cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido.
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Método del Comité 211 del ACI

El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual, basándose
en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad
cúbica de concreto.
Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones
o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla, las cantidades de materiales
por metro cubico de concreto pueden ser determinados; cuando se emplea el método del comité 211
del A, siguiendo la secuencia que a continuación se indica:
- Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la
desviación estándar de la compañía constructora.
- Selección del tamaño máximo nominal del agregado.
- Selección del asentamiento.
- Selección del volumen unitario de agua de diseño.
- Selección del contenido de aire.
- Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad.
- Determinación del factor cemento.
- Determinación del contenido del agregado grueso.
- Determinación de la suma de los volúmenes absolutos.
- Determinación del volumen absoluto de agregado fino.
- Determinación del peso seco del agregado fino.
- Determinación de los valores de diseño del cemento.
- Correcio9n de los valores de diseño por humedad del agregado.
- Determinación de la proporción en peso.
- Determinación de los pesos por tanda de un saco.
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Método de Walker
El denominado método de Walker se desarrolló debido a la preocupación del profesor norteamericano
Stanton Walker. En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y
por tanto su relación agua cemento. Contenido de cemento y características del agregado fino, la
cantidad del agregado grueso en lo mismo, ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por
el comité 211 del ACI.
- Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la
desviación estándar.
- Selección del tamaño máximo nominal del agregado.
- Selección del asentamiento.
- Selección del volumen unitario de agua de diseño.
- Selección del contenido de aire.
- Selección de la relación agua cemento.
- Determinar el factor cemento.
- Suma de volúmenes absolutos.
- Determinar el volumen absoluto del agregado total.
- Determinar el porcentaje de agregado fino.
- Determinar los pesos secos de los agregados.
- Conversión de los valores de diseño por humedad.
- Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra.
- Determinación de los pesos por tanda de un saco.

Método de módulo de fineza o Método Combinación de Agregados

Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la
universidad de Maryland, ha formulado un procedimiento de selección de la proporción de la unidad
cubica de concreto. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus
propios módulos de finesa, medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas, a partir
de la determinación del a módulo de finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones
planteadas por las especificaciones de obra.
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Método de fuller
El método de dosificación de Fuller es uno de los métodos más clásicos, su aplicación está dirigida
principalmente para diseños de hormigones en los cuales el tamaño máximo del árido se encuentra
comprendido entre mm, los áridos son rodados, no existen secciones fuertemente armadas y la
cantidad de cemento por metro cúbico es superior a los 300 Kg/m3.
Para la aplicación del método se considera como tamaño máximo del árido la abertura del menor
tamiz que retiene menos del 25% (o pasa más del 75%) al cribar por él, sólo el árido de mayor tamaño
(la grava), excluyéndose de esta determinación los grandes cantos de dimensiones anormales. La
cantidad de cemento a introducir en el diseño de la mezcla será la real que se vaya a emplear en la
fabricación del hormigón.
La cantidad de agua dependerá de la tipología de árido utilizada, de su tamaño máximo y de la
consistencia que deba tener el hormigón. Si el hormigón debe ser bombeable o se debe colocar en
secciones estrechas, es conveniente emplear una consistencia blanda; si el hormigón se va a
consolidar por vibración enérgica puede emplearse consistencia seca.

Bibliografía

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MEZCLA

Lopez, C. D. (s.f.). scribd. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/229684264/Metodo-de-Fuller

OSORIO, J. D. (5 de Julio de 2013). 360enconcreto. Obtenido de

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interesante