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PLAN DE MANTENIMIENTO

El objetivo primordial de este plan de mantenimiento analizar las principales causas de las fallas
en las máquinas de trabajo, establecer políticas y actividades que nos garanticen un excelente
funcionamiento de los equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa
TECNOAGRO. Por tal motivo se establecen los tipos de mantenimiento más convenientes para
conformar el programa de la empresa:

Mantenimiento de rutina y preventivo, incluye el mantenimiento periódico, como la lubricación de


las máquinas, inspecciones y trabajos menores repetitivos. Este tipo de mantenimiento debe ser
programado con anterioridad.

Mantenimiento de emergencia o correctivo, este proceso se utilizará para efectuar reparaciones


tan pronto como sea posible después del reporte de la falla. Los programas de mantenimiento no
se deberían interrumpir para proceder a las reparaciones de emergencia o correctivas. Estos
mantenimientos se escogieron por sus características, por el momento en el que se aplican, el
objetivo particular para la cual es diseñado y los recursos con que se cuente. Después de
especificar los tipos de mantenimiento que podemos aplicar en TECNOAGRO, se presentan las
actividades o relación de requerimientos a desarrollar en los equipos de la empresa, los cuales
son de distinta naturaleza, tales como:

 Lubricación
 Eléctricas
 Mecánicas
 Instrumentación
 Revisión

ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN

ACTIVIDAD
Cambio de aceite
Revisión del nivel y fugas de aceite
Revisión y lubricación de rodamientos
Engrase y lubricación
ACTIVIDADES ELÉCTRICAS

ACTIVIDAD
Revisión, ajuste y/ó cambio de conexiones eléctricas
Revisión de voltaje y amperaje
Revisión tarjeta electrónica
Revisión servo motores
Revisión de motor eléctrico
Revisión del estado de los cables y general

ACTIVIDADES MECÁNICAS

ACTIVIDAD
Ajustes y alineación de partes móviles
Revisión y verificación de engranes
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
Limpieza o rasqueteado de bancadas
Inspección visual de posibles daños y/ó verificación del estado de la herramienta
Revisión y/o cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas

ACTIVIDADES DE INTRUMENTACIÓN

ACTIVIDAD
Calibración de presostato, manómetro y válvula de seguridad
Comprobación de presión de servicio
Revisión de control numérico (CN)
Inspección, calibración y/o cambio de flujómetro

ACTIVIDADES DE REVISIÓN

ACTIVIDAD
Revisión y ajuste general de máquinas
Revisión bomba hidráulica
Revisión y tensión de la cadena
Revisión y/o cambio del kit de arrastre
Revisión y rectificación de guías reciprocantes

La actividad que vamos a analizar por medio del diagrama de Pareto es la de revisión.

Descripción de falla
ACTIVIDAD Frecuencia
mensual
Ajuste general de máquinas 25
Bomba hidráulica 4
Tensión de la cadena 8
Cambio del kit de arrastre 5
Rectificación de guías reciprocantes 8

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del
porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:

 Ajuste general de máquinas


 Tensión de la cadena
 Rectificación de guías reciprocantes
Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los
esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.
Ya conocida las principales causas que ocasionan los efectos se debe implementar el plan de
mantenimiento para que dicho proceso esté controlado, por lo tanto se decide contratar a una
empresa externa que se encargue de este tipo de mantenimiento, mientras no esté controlado el
proceso de mantenimiento es recomendable contratar a precio unitario debido a que no se conoce
con exactitud la cantidad mensual estable de fallas en cada parte defectuosa, una vez controlado
el proceso de mantenimiento es recomendable contratar mediante suma alzada debido a que se
conoce a ciencia cierta la frecuencia de falla, la idea de este plan es optimizar los procesos de
mantenimiento en las máquinas de trabajo.