Bases de Diseño

“INGENIERIA DE DETALLES PARA
EL DESARROLLO DEL CPF 1

BRETAÑA”
Departamento: INGENIERÍA
Documento: BASES DE DISEÑO

Código del Documento: 1902000-BTÑ-70-BDD-001
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A 24/04/2019 A. Molina
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A 24/04/2019 A. Molina D. Larez J. Montiel
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Área INGENIERÍA
Código No.: 1902000-BTÑ-70-BDD-001
INGENIERÍA CONCEPTUAL Y BÁSICA PARA EL
DESARROLLO DEL CPF1 BRETAÑA Revisión: A
BASES DE DISEÑO Página No. Página: 2 de 18
TABLA DE CONTENIDO
1.0 OBJETIVO .................................................................................................... 3
2.0 ALCANCE ..................................................................................................... 3
3.0 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES ......................................................... 3
4.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA ........................................................ 5
5.0 DEFINICIONES Y CONCEPTOS .................................................................. 5
6.0 DATOS DEL SITIO ....................................................................................... 5
7.0 PREMISAS DE DISEÑO ............................................................................... 7
8.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO .............................................................. 8
Área INGENIERÍA
1.0 OBJETIVO
Definir las bases, criterios, datos técnicos, condiciones, prácticas de diseño, normas
aplicables recomendadas y especificaciones de referencia, y cualquier otro aspecto,
inherente al sistemas que conforman el diseño y adecuación del sistema eléctrico,
que servirá soporte técnico para el desarrollo del proyecto “INGENIERIA DE
DETALLES PARA EL DESARROLLO DEL CPF BRETAÑA”, la cual comprende el
diseño de nuevas facilidades de Separación, Tratamiento, Almacenamiento y
Disposición final del crudo, agua y gas.
2.0 ALCANCE
Este documento fija y establece las bases de diseño, normas aplicables, y principios
de diseño, para la elaboración de los documentos, planos y actividades en general
suficientes y necesarios correspondiente a la disciplina electricidad que aplicará en
el proyecto “INGENIERIA DE DETALLES PARA EL DESARROLLO DEL CPF
BRETAÑA”, considerando los criterios, así como también Normas y Estándares
Internacionales, que apliquen.
3.0 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
En forma enunciativa más no limitativa se consideran las últimas ediciones de los
códigos y normas indicados a continuación:
3.1. NACIONALES
 Decreto Supremo N° 052-93-EM, “Reglamento de Seguridad para el
Almacenamiento de Hidrocarburos” y su modificación D.S. N° 036-2003-EM.
 Decreto Supremo N° 027-94-EM, “Reglamento de Seguridad para
Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petróleo”.
 Código Nacional de Electricidad - Utilización RM N° 037-2006-MEM/DM
 Código Nacional de Electricidad - Suministro RM N° 366-2001-EM/VME
 Código Nacional de Electricidad - Utilización RM. Nº 091-2002-EM/VME
3.2. INTERNACIONALES
 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
500-2012 lassification of Locations for Electrical Installations at
Petroleum Facilities Classified as Class 1, Division 1
and Division 2. Edition 2nd.
Área INGENIERÍA
540 -2008 Electrical Installations in Petroleum Processing Plants.

 INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS (IEEE)
399-1997 Recommended Practice for Industrial and Commercial
Power Systems Analysis
80-2000 Guide for Safety in Substation Grounding.
141-1993 Recommended Practice for Electric Power Distribution
for Industrial Plants.
142-2007 Recommended Practice for Grounding of Industrial and
Commercial Power Systems.
1100-2005 Recommended Practice for Powering and Grounding
Electronic Equipment.
C2-2012 National Electrical Safety Code.
1015-2006 Recommended Practice for Applying Low Voltage
Circuit Breakers Used in Industrial and Commercial
Power Systems
STD-141 Preferred ratings for low-voltage ac circuit breakers with
instantaneous phase trip elements”.
 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)
70-2014 National Electric Code.
77-2014 Recommended Practice on Static Electricity.
780-2014 Standard for the Installation of Lightning Protection
Systems.
497-2012 Recommended Practice for the Classification of
Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous
(Classified) Locations for Electrical Installations in
Chemical Process Areas.
 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)
NEMA PE 1: Uninterruptible Power Systems (UPS) – Specification
and Performance Verification
NEMA MG-1: Motors and Generators
Área INGENIERÍA
NEMA MG-2 Safety Standard and Guide for Selection, Installation,

and use of Electric Motors and Generators
Estas normas y códigos se consideran complementarios entre sí, en caso de
eventuales contradicciones o diferencias, regirá la más exigente o estricta.
4.0 DOCUMENTACION DE REFERENCIA
 PIL-PBF-00319-I-PRO-002-A Informe de relevamiento de campo
 182003-BTÑ-70-ANL-101, Análisis de Cargas Eléctricas CPF1.
 182003-BTÑ-72-001-1, Clasificación de Áreas Peligrosas.
 182003-BTÑ-72-001-2, Detalle de Área Clasificada.
5.0 DEFINICIONES Y CONCEPTOS
Bases de Diseño. Contempla las premisas, información básica, conceptos, alcances
definidos por el cliente, ubicación de las instalaciones, condiciones meteorológicas y
en general, toda aquella información que se considere necesaria para completar el
proyecto a satisfacción del cliente. Estos detalles deben estar definidos, aprobados y
fijados en la fase inicial del proyecto.
Criterios de Diseño. Agrupa las normas, códigos, consideraciones de seguridad,
parámetros particulares y herramientas específicas empleadas para validar el diseño
de las nuevas instalaciones que conforman el proyecto.
Bandeja Portacables: Es un sistema de canalización para cables eléctricos que se
caracterizan por la facilidad de agregar cables, existen de diversos tipos (escalera,
ducto sólido, ducto perforado, canastilla, entre otros.) y materiales (aluminio, acero
galvanizado, acero inoxidable, fibra de vidrio, entre otros.). Los cables se fijan a las
bandejas mediante precintos.
Canalización Eléctrica: son infraestructuras que sirven como guía, soporte y
protección de cables eléctricos; la canalización eléctrica puede realizarse por
tuberías, bandejas portacables o banco ductos.
Tablero Eléctrico: son gabinetes o armarios donde se alojan dispositivos de
maniobra, protección y conexión eléctrica requeridos para abastecer un sistema
eléctrico determinado.
6.0 DATOS DEL SITIO
6.1. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Área INGENIERÍA
PetroTal Perú S.R.L se enfoca en el desarrollo de activo de petróleo y gas en Perú.

Actualmente mantiene una sociedad con GranTierra Energy y opera el lote 95.
El lote 95 se ubica en la provincia de Requena, en la región de Loreto.
Específicamente en parte de los distritos: Puinahua, Capelo, Emilio San Martin,
Tapiche, Alto Tapiche, Soplin, Requena.
FIGURA 1. Ubicación Geográfica (Lote 95)
Fuente: PetroTal
6.2. COORDENADAS DEL SITIO
COORDENADAS UTM
PUNTO ESTE NORTE

1 574150.12 9420412.86
2 574637.56 9420578.75
Área INGENIERÍA
COORDENADAS UTM
3 574292.76 9419995.80
4 574780.19 9420161.69
Fuente: Google Earth
6.3. INGRESO A LA LOCACIÓN
PetroTal operador del Lote 95 (Bretaña) realiza el manejo del personal desde y hasta
Iquitos, por tal motivo los colaboradores de las contratistas deberán presentarse en
el lugar indicado dentro de la ciudad de Iquitos para ser transportados por los medios
que la operadora considere para el ingreso a la locación. Cabe señalar que este
medio, ha sido previa y constantemente evaluado para garantizar el cumplimiento de
los estándares de seguridad que PetroTal exige a sus proveedores; esto medio de
transporte cuenta además con los seguros correspondiente.
La ruta seguida para el ingreso al Campo Bretaña (Lote 95), se muestra en las
imágenes a continuación:
FIGURA 2. Recorrido Terrestre FIGURA 3. Recorrido Fluvial
Fuente: PetroTal Fuente: PetroTal

7.0 PREMISAS DE DISEÑO
Para el desarrollo del diseño de los componentes del sistema eléctrico del Proyecto
“INGENIERIA DE DETALLES PARA EL DESARROLLO DEL CPF BRETAÑA”,
ubicada en el lote 95 (Bretaña) en la provincia de Requena, en la región de Loreto,
Área INGENIERÍA
es necesario disponer de los requerimientos y lineamientos de diseño a utilizar,

aplicando a las normas, códigos y guías, en su edición o revisión más reciente, las
cuales serán complementarias entre sí.
La selección definitiva de los equipos y los arreglos a ser plasmados en los diferentes
planos y documentos de ingeniería, se realizará conforme a los requisitos mostrados
en cada una de las normas y códigos mencionado, a las características de los
sistemas a ser propuestos, características del Sistema Eléctrico y requerimientos
particulares y a las mejores prácticas de ingeniería.
El sistema eléctrico asociado a las nuevas instalaciones, será diseñado para suplir la
energía eléctrica necesaria para los equipos eléctricos y sistemas que la
conformarán. De manera de garantizar la operación completa de la planta, el diseño
de estos sistemas se realizará considerando los siguientes aspectos:
Nivel apropiado de seguridad para el personal y los equipos.
Servicio confiable, garantizando continuidad de servicio en caso de contingencia o
mantenimiento.
Facilidades de operación y mantenimiento.
Normalización de equipos.
Flexibilidad para adaptarse a futuras ampliaciones.
Mínimo impacto ambiental.
Se considera que el punto de suministro eléctrico tiene la suficiente capacidad para
proveer la carga eléctrica necesaria a las nuevas instalaciones.
8.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
8.1. SUMINISTRO DE ENERGÍA
8.1.1. Punto de Conexión
El punto de conexión eléctrico para las cargas asociadas al proyecto se realizará en
media tensión desde un MCC con voltaje de operación 4160 V y será reducido en
480 V con un transformador reductor de 4160/480 V, 60 Hz, que se ubicará en el
interior de las instalaciones de Petrotal.
8.1.2. Niveles de Tensión
Los equipos eléctricos y las instalaciones se diseñan para operar en los siguientes
niveles de tensión:
Área INGENIERÍA
TABLA 1. Niveles de Tensión

TENSIÓN TENSIÓN DE
DESCRIPCIÓN USO
NOMINAL UTILIZACIÓN
480 VAC.
3 Fase, 3 Hilos +
Sistema de Alimentación
Tierra, 480 VAC.
Distribución MCC
Frecuencia 60
Hz.
480 VAC.
3 Fase, 3 Hilos, Alimentación
Motores 480 VAC.
MCC
Frecuencia 60
Hz.
8.1.3. Factor de Potencia y Caída de Tensión
Para los cálculos se considera un factor de potencia de 0,8. De acuerdo a lo
establecido en el Código Nacional de Electricidad – Utilización (SECCIÓN 050-102
(1), (2) Y (3)) los requisitos de caída de tensión para condiciones de carga continua,
alimentadas mediante cables en baja tensión, no deben exceder los siguientes
valores:
Alimentadores circuitos de potencia: 2,5% máximo.
Circuitos derivados: 2,5% máximo.
Circuito ramal y alimentador combinado: 4% máximo
8.2. CÁLCULOS DEL SISTEMA ELÉCTRICO
Los cálculos serán desarrollados para dimensionar los equipos y cables del proyecto.
Los cálculos del sistema eléctrico a realizar para el proyecto son:
 Puesta a tierra, para verificar las condiciones de suelo y arreglo de puesta a
tierra del área diseñada.
 Cálculo de conductores, que será utilizado para verificar el calibre de los
conductores según las características particulares del lugar de instalación.
 Para los cálculos se emplearán los siguientes programas:
Área INGENIERÍA
TABLA 2. Entregables
ENTREGABLE TIPO
Planos y diagramas AutoCAD
CYMGrd 6.3: Sistemas de Puesta a tierra

Estudios especiales
Microsoft Office (Word o Excel)
Otros entregables:
8.2.2. Cálculo del Sistema de Tierra
Para el análisis de malla a tierra de los diferentes sectores se utilizará el software
CYMGrd, el cual realiza su metodología en base a la norma IEEE 80 o elemento finito
según se requiera.
La malla prevista estará compuesta de conductores de cobre desnudo con calibre
mínimo de 70 mm² (2/0) AWG, a una profundidad mínima de instalación de 0.6 m,
conectada a varillas de puesta a tierra de 3 m de longitud, las conexiones para
derivaciones o cruces serán mediante soldaduras exotérmicas.
El arreglo de cada malla estará de acuerdo con la configuración de cada área,
rodeando las instalaciones de dicho sector.
8.2.3. Cables y Conductores
Los cables y conductores a utilizar para los diferentes niveles de tensión, así como
su tipo cumplen con lo especificado en los artículos de la sección 030 del Código
Nacional de Electricidad - Utilización y en los artículos 210-19, 310-10 y 310-15 de la
norma NFPA 70 “National Electric Code”.
Todos los conductores serán de cobre electrolítico recocido.
La intensidad admisible de los cables es la especificada por el fabricante de los
mismos, para el tipo de instalación adoptado y por las tablas 310-16 y 310-17 del
NFPA 70 “National Electric Code”, además de lo establecido en la sección 030-004,
050-104, 070-012, 070-2212, 150-000, 150-742, 220-008, 220-016 del Código
Nacional de Electricidad - Utilización.
Para la selección de los cables y conductores se toman en cuenta los siguientes
criterios:
Selección por capacidad térmica.
Área INGENIERÍA
Selección por caída de tensión.

Corriente de Cortocircuito.
Para garantizar un diseño satisfactorio y seguro de las instalaciones, se selecciona
el conductor resultante de mayor calibre.
Desde el punto de vista de capacidad, los cables se dimensionan de acuerdo con las
siguientes condiciones mínimas:
Alimentación de Equipos: 125% del valor nominal.
Alimentación de Tableros: 125% de la carga conectada.
Por consideraciones de caída de tensión, los cables se dimensionan para limitar ésta,
de acuerdo a los valores establecidos.
El calibre mínimo de los conductores está definido en el artículo 310-5 de la norma
NFPA 70 y en el artículo 030-002 del Código Nacional de Electricidad - Utilización.
Para la determinación de la capacidad de corriente o ampacidad de los diferentes
cables y conductores se sigue estrictamente lo mencionado en las Tablas 1, 2, 3, 4,
5A-5E del Código Nacional de Electricidad – Utilización. En caso de que el amperaje
no esté expresado a la temperatura ambiente de las áreas donde tiene influencia este
proyecto, se aplican los factores de corrección respectivos.
8.3. DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS DE PROTECCIÓN
8.3.1. Protección de Circuitos Baja Tensión
La protección asociada a los circuitos de cargas generales de baja tensión se
realizará con interruptores tipo Termomagnético (ITM). Los valores serán
seleccionados de acuerdo a lo indicado en los artículos de la sección 080-104 del
Código Nacional de Electricidad. y la norma IEEE 1015-2006 “Recommended
Practice for Applying Low Voltage Circuit Breakers Used in Industrial and Commercial
Power Systems”, Tabla 3-6.
8.3.2. Protección de Circuitos Baja Tensión en Motores
La protección de los motores de las bombas de baja tensión se seleccionará de
acuerdo a lo indicado en los artículos de la sección 110-110 del Código Nacional de
Electricidad y lo indicado en el IEEE STD-141 Tabla 10.3 “Preferred ratings for low-
voltage ac circuit breakers with instantaneous phase trip elements”. Los interruptores
serán del tipo de caja moldeada (MCP).
Área INGENIERÍA
8.4. SISTEMA DE CANALIZACIONES

8.4.1. Criterios generales
Los sistemas de canalizaciones serán provistos para el ruteo, protección y
aislamiento de todos los cables eléctricos armados a través de las instalaciones.
Los cables de fuerza y control hacia los equipos serán instalados en bandejas.
8.4.2. Canalización por Sistemas de Bandejas
El material de las bandejas será de alta resistencia, de acero galvanizado en caliente
con espaciamientos de apoyo cada 225 mm.
Para la instalación de un sistema de bandejas portacables, se mantendrá una
distancia vertical mínima de separación de 30 cm entre bandejas y de 40 cm al techo.
Las filas paralelas de bandejas deberán tener una separación de 30 cm.
Cuando un tramo de bandejas exceda la longitud de 30 m, deberán instalarse juntas
de dilatación que absorban las expansiones y contracciones debido a efectos de
variación de temperatura sobre el metal.
Los apoyos del sistema de bandejas deberán resistir las cargas estáticas y dinámicas
que soportarán el sistema durante su vida útil. Los apoyos o soportes serán del
mismo material que las bandejas.
Las bandejas se conectarán entre sí de forma tal de asegurar continuidad de la
conexión a tierra. Cada salida o derivación de tubería será adecuadamente
conectada a tierra en la bandeja.
Los cables de control se colocarán entre los cables de potencia, en la mayor
extensión posible.
No se colocarán más de dos capas de cables de potencia en la misma bandeja. En
caso de instalarse la segunda capa, se colocará un separador continúo ventilado
entre las capas. Dicho separador se ubicará de tal manera de dejar una separación
mínima de 25 mm (1 pulg.) entre el fondo del separador y el cable inferior más
cercano.
8.5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
8.5.1. Malla de Tierra
La malla principal de puesta a tierra será hecha con cable de cobre desnudo, de
calibre 120mm2 4/0 AWG, directamente enterrado 600 mm debajo del terreno, o
Área INGENIERÍA
según lo indicado en los planos de arreglo. Será conectado a cada skid o arreglo
estructural en al menos dos puntos.
La malla también estará constituida por varillas tipo copperweld, de sección típica de
¾” y 3 metros de longitud, unidas a través de los conductores de cobre.
Las varillas para puesta a tierra que son instalados en pozos con registro, deberán
estar instalado mínimo 30 cm por debajo del nivel del terreno. Cada pozo con registro
será conectado a la malla con conectores a compresión. Los pozos a tierra se
basarán según estándar con capas de tierra triturada en la zona del cajón de concreto
y érico gel mezclado con tierra o similar.
Las soldaduras en los cables de aterramiento serán protegidas contra la corrosión
donde la soldadura esté enterrada o embebida en concreto.
La resistencia máxima del sistema de puesta a tierra será de 5 Ohm. Si la resistencia
excede este límite, se instalarán varillas de puesta a tierra hasta conseguir el valor
objetivo o menos.
La resistencia de puesta a tierra será medida con un equipo certificado. En el diseño
se considerarán los resultados de la prueba de resistividad del terreno, la resistencia
diseñada de la malla de tierra y resistencia a tierra actual medida.
8.5.2. Aterramiento de Equipos Eléctricos
Los equipos eléctricos serán provistos con una barra de conexión a tierra. La barra
de tierra será conectada al sistema de tierra del edificio vía conductores aislados de
cobre. El cable de tierra del cable de alimentación del equipo será conectado a la
barra de tierra del equipo.
Las conexiones a tierra de las computadoras y sistema de control se realizarán a una
barra de puesta a tierra dedicada para sistemas electrónicos.
Los conductores de retorno de fallas de tierra serán canalizados con cada circuito de
fuerza. El acero del edificio y la malla de tierra no serán utilizados para tal propósito.
8.5.3. Aterramiento de Motores
Todos los motores serán aterrados a través del conductor de tierra instalado con el
cable de fuerza y conectado por un extremo a la barra de tierra del MCC y por el otro
conectado a la caja de conexiones del motor.
La carcaza de todos los motores, equipos mecánicos y skids como compresores,
generadores diesel, etc., serán aterrados vía conductores dedicados de cobre a la
Área INGENIERÍA
malla del sistema de puesta a tierra.

8.5.4. Conexión a Tierra de Equipos Mecánicos y Otros Requerimientos Eléctricos
Las conexiones al sistema de puesta a tierra serán hechas con soldadura exotérmica.
Los contenedores, tanques, equipos sobre skid, o similares, serán aterrados en dos
puntos.
Las bandejas de cables estarán conectadas a tierra a través de las estructuras. Los
sistemas de escalerillas deben ser aterrizadas.
Equipos eléctricos y componentes eléctricos que puedan ser energizados bajo
condiciones anormales, serán conectados efectivamente a tierra por conexión directa
o indirecta de acero estructural, fierro corrugado embebido, o malla de tierra de la
planta.
Las estructuras de acero, las estructuras de metal de equipos pesados y las barras
de tierra serán conectadas directamente a la malla de puesta a tierra principal
mediante termofusión tipo Cadwell
Todos los conductores para puesta a tierra serán de cobre, sean desnudos o con
chaqueta verde. Los conductores de tierra serán dimensionados según lo indicado
en el estándar NEC.
8.5.5. Aterramiento de Equipos Electrónicos
Cuando se requiera, se instalará un sistema separado de tierra dedicado, de baja
impedancia, según sea especificado por el proveedor de equipos para:
 Equipos electrónicos sensitivos al ruido.
 Equipos de audio.
 Señales de instrumentación apantalladas.
 Equipos electrónicos en edificios.
 Equipos del sistema de comunicaciones.
 Equipamientos de los sistemas de control de la planta.
 Otros equipos según recomendación del fabricante.
Las notas y detalles generales del sistema de tierra proveerán mayor información de
los requerimientos de instalación del sistema. La tierra dedicada será un sistema
radial, con cable aislado verde, sin conexión en anillo, conectado a barras de tierra
Área INGENIERÍA
dedicadas. El sistema de tierra dedicado será conectado en un solo punto a la malla

principal del sistema de puesta a tierra. La impedancia de tierra se mantendrá en
menos de 5 Ohm. El sistema será conectado a un punto de prueba para revisiones
periódicas.
8.6. EQUIPOS ELÉCTRICOS
8.6.1. Motores
Los motores en baja tensión serán de inducción jaula de ardilla, y deberán ser aptos
para el área clasificada donde se va a instalar.
La carcasa será fabricada de acuerdo a norma Nema o IEC, encerramiento TEFC o
IP 65, tipo de trabajo S1, clase de aislamiento F, incremento de temperatura B.
La instalación los motores eléctricos de baja tensión, estará de acuerdo con la norma
NEMA MG-2 “Safety Standard and Guide for Selection, Installation, and use of Electric
Motors and Generators” y en la norma NEMA MG-1 “Motors and Generators”.
Se considerará un factor de servicio de los motores de 1.15.
8.6.2. Sistema de Potencia Ininterrumpible
Los sistemas de potencia ininterrumpible cumplirán todos los requerimientos de las
especificaciones de la norma NEMA PE 1 “Uninterruptible Power Systems (UPS) –
Specification and Performance Verification
El sistema ininterrumpible será para uso industrial, redundante, diseñado para que la
carga sea suministrada a través del inversor del UPS, con una autonomía de mínima
media (1/2) horas, libre de perturbaciones,
Los equipos UPS se diseñarán para suministrar, cuando se requiera, una fuente
confiable y continua de potencia a los instrumentos críticos y sistemas de
instrumentación digital.
Los valores nominales de la capacidad del UPS deben incluir un 20% de capacidad
de reserva dentro de la clasificación de carga continua.
El tipo de batería a utilizar será Gel-Plomo Acido, su capacidad nominal de amperios-
horas será calculado a la autonomía que se requiera.
Las características nominales de alimentación de los UPS serán 480 V, 3 fases, 60
Hz, 3 hilos y las características nominales de salida serán 220 V, monofásico, 2 hilos,
60 Hz. respectivamente.
Área INGENIERÍA
Cada UPS deberá contar con los siguientes componentes principales:

 Rectificador/cargador de baterías.
 Inversor.
 Switch estático.
 Switch de desvío para mantenimiento.
 Banco de baterías.
 Transformador de aislamiento.
8.6.3. Tableros
La ubicación de los tableros de distribución se realizará en función de las facilidades
para su acceso, inspección y mantenimiento.
Los diferentes tableros de distribución en 480 V, 60 Hz a ser instalados, deberán ser
diseñados con una reserva prevista de hasta el 20% de la capacidad instalada para
facilidades de expansión futura.
El porcentaje de reserva de 20%, asignado a cada tablero, estará aplicado sobre la
demanda total del tablero y sus circuitos ramales; considerando en esta reserva
disponibilidad de interruptores, capacidad de barras e interruptor principal.
El diseño debe garantizar un tiempo de vida útil de por lo menos 25 años bajo las
condiciones ambientales y de servicio especificadas, asegurando una óptima
continuidad de operación.
El cerramiento de los tableros deberá ser NEMA 12, de acuerdo al sitio o área en
donde se instale (interior o exterior).
Cada tablero dispondrá de un interruptor principal y los correspondientes
interruptores secundarios, cada uno de ellos con la capacidad de acuerdo a la carga
y al alimentador a proteger.
El interruptor de menor capacidad será de 15 A.
8.7. CABLES
8.7.1. Criterios Generales
Excepto para los cables estándar que son parte de paquetes y componentes, el
material del aislamiento y chaqueta de los cables será de baja flamabilidad. El
aislamiento y chaqueta de los cables serán resistentes al calor, humedad y ozono,
Área INGENIERÍA
según sea requerido.

Los cables instalados en bandejas serán listados, etiquetados y aprobados para dicha
aplicación.
El tamaño mínimo de conductor para los circuitos de fuerza y control será según se
indica en la tabla siguiente:
TABLA 3. Sección Mínima de Conductores
Servicio Sección minima

Fuerza 4 mm2 (12 AWG)
Control 2.5mm2 (14 AWG)
Puesta a tierra 4 mm2 (12 AWG)
Fuente: CNE
Para el tendido de cables dentro de las instalaciones con ocurrencia de público como
en la sala eléctrica serán libres de halógeno.
La sección del conductor de tierra se determinará de acuerdo con la tabla 17 “Mínima
sección de conductores de tierra para sistema de corriente alterna o conductores de
tierra comunes del código eléctrico nacional”
8.7.2. Cables de Fuerza y Control
 Tensión nominal: 600 V
 Servicio: Fuerza en baja tensión, alimentador de motores y control
 Aislamiento: XLPE para multiconductor o FR-XLPE para unipolar
 Temperatura: 90°C continuo para ambientes secos y húmedos
 Etiqueta: Cables de baja tensión en bandejas serán UL, TC.
8.7.3. Cable Libre de Halógeno
Los cables deben cumplir con las normas indicadas en el código nacional eléctrico
de utilización como son las IEC 61034 (humo), IEC 60754 (halógenos y gases
tóxicos) y la IEC 60332-3 (no propagación de incendios).
 Tensión nominal: 600 / 1000 V
 Conductor: Cobre trenzado unipolar o multiconductor
Área INGENIERÍA
 Aislamiento: Cubierta de compuesto termoplástico libre de halógenos.

 Temperatura : 90°C continuo para ambientes secos y húmedos
8.8. PLANOS Y SIMBOLOGIAS
8.8.1. Planos
Los planos cubrirán todos los circuitos de potencia involucrados, así como lista de
materiales, y deberá cumplir con lo establecido en la norma DGE y a lo indicado en
el RM. Nº 091-2002-EM/VME, símbolo grafico electricidad incluyendo, como mínimo,
la siguiente información:
 Equipos Mayores.
 Transformadores de potencial y de corriente.
 Dispositivos de medición (voltaje, corriente, potencia, etc.).
 Equipos de protección y asociación entre ellos (si existe).
 Niveles de cortocircuito.
 Identificación y magnitud de las cargas conectadas
 Alimentadores
 Dispositivo de control.
 Lista de materiales y cantidad
 Notas
 Cotas
 Coordenadas
 Identificación de cables
 Identificación de canalización
8.8.2. Simbología
La simbología a utilizar en la elaboración de los planos del proyecto, estará conforme
a lo establecido en la norma DGE y a lo indicado en el RM. Nº 091-2002-EM/VME,
símbolo grafico electricidad en su edición más reciente, para instalaciones eléctricas
en inmuebles”.

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“INGENIERIA DE DETALLES PARA

EL DESARROLLO DEL CPF 1

Documento: BASES DE DISEÑO

Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

540 -2008 Electrical Installations in Petroleum Processing Plants.

NEMA MG-2 Safety Standard and Guide for Selection, Installation,

PetroTal Perú S.R.L se enfoca en el desarrollo de activo de petróleo y gas en Perú.

PUNTO ESTE NORTE

Fuente: PetroTal Fuente: PetroTal

es necesario disponer de los requerimientos y lineamientos de diseño a utilizar,

TABLA 1. Niveles de Tensión

CYMGrd 6.3: Sistemas de Puesta a tierra

Selección por caída de tensión.

8.4. SISTEMA DE CANALIZACIONES

malla del sistema de puesta a tierra.

dedicadas. El sistema de tierra dedicado será conectado en un solo punto a la malla

Cada UPS deberá contar con los siguientes componentes principales:

según sea requerido.

Servicio Sección minima

 Aislamiento: Cubierta de compuesto termoplástico libre de halógenos.

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