En el presente artículo se muestra la aplicación de la técnica de simulación para evaluar la

planeación estratégica de producción en una empresa del sector automotriz empleando la

simulación. Dentro de la empresa, el departamento de planeación de producción es el
encargado de realizar un plan maestro de producción, donde se determina la programación de
los componentes a fabricar por día, semana y mes, también en este plan se establecen las
máquinas y modelos a fabricar, así como los tiempos de procesamientos. Para realizar esta
actividad se necesita la demanda de los clientes, esta demanda de piezas a fabricar se recibe
con tres meses de anticipación. La demanda puede cambiar en el tiempo transcurrido, de
manera que quince días antes reciben la demanda final. La propuesta de evaluar la
planeación estratégica de producción en estos sistemas de producción de manufactura flexible
mediante simulación, es para evaluar las diferentes alternativas de planeación y elegir la
mejor. Lo interesante del presente trabajo fue considerar todos los paros de producción, por
ejemplo los paros de máquina, el tiempo de reparación, los tiempos de cambios de modelo y
paros de los recursos. Los resultados de las evaluaciones de las diferentes alternativas de
planeación estratégica de producción, se muestran en base al tiempo de producción de cada
una de las alternativas propuesta.

Resumen- En el presente artículo se muestra la aplicación de la técnica de simulación a la empresa

“El Piloncillo” de Tuxtepec, Oaxaca. La función de esta empresa es la producción de piloncillo de
caña de azúcar para la región del Papaloapan. Mediante la técnica de simulación, usando el
software de simulación ProModel, se elaboró un modelo que representa al sistema actual de la
empresa “El Piloncillo”, y a partir de éste se creó otro modelo del sistema mejorado, con el cual se
proponen acciones para solucionar el problema de baja productividad que se tiene. Palabras clave:
Simulación, ProModel, Pruebas de bondad de ajuste, Piloncillo, Productividad. Introducción La
empresa “El Piloncillo”, instalada en la ciudad de Tuxtepec, Oaxaca, y cuya función es la
producción de piloncillos de caña de azúcar para la región del Papaloapan, venía sufriendo un
estancamiento en su productividad existiendo una creciente preocupación debido a que se tenía
una demanda insatisfecha en la región. Se buscaba cambiar de manera importante sus técnicas de
productividad para generar ingresos y poder mantenerse dentro de la competencia actual. La
aplicación de la simulación para esta empresa ayudó a crear un modelo que sirvió para identificar
los tiempos de ocio en las máquinas, mano de obra y tiempo de fabricación de la panela, y
permitió analizar los costos y utilidades con el propósito de mejorar su productividad. Descripción
del proceso de producción de piloncillo de la empresa “El Piloncillo” La empresa “El Piloncillo” es
una agroindustria la cual fue creada por el Sr. Enrique Ferrer Hernández. Esta empresa elabora
piloncillo de azúcar de la manera aquí descrita. La materia prima fundamental para la realización
del producto es la caña de azúcar, que es obtenida dentro de la zona del Papaloapan. Esta caña es
colocada manualmente en una máquina moledora, la cual extrae el jugo de azúcar y
posteriormente se transporta mediante un desnivel hacia un tanque estacionario, del cual por
medio de una bomba cebadora se envía a una paila, en donde se le aplica calor mediante un horno
convencional (combustible bagazo) hasta llegar al punto de miel. En este mismo paso se separa las
impurezas (cachaza) que se desprenden de la miel. Enseguida la miel se transporta mediante un
cucharón hacia un recipiente llamado tachero, al que también se le aplica calor en menor grado
mediante el horno convencional mencionado anteriormente, hasta llegar al punto de melado. La
miel se envía mediante un conducto a desnivel hasta una máquina llamada batidora, en donde se
conforma una melaza o melcocha. Esta melaza será vertida en moldes de forma cónica,
posteriormente se envía al área de secado donde se tendrá en reposo durante quince minutos.
Una vez pasado este tiempo, se remueven los piloncillos de dichos moldes, para ser almacenados
en cajas para su venta posterior. La secuencia del proceso se aprecia en la figura 1, iniciando en la
parte inferior izquierda y terminando en la parte superior izquierda. Cabe señalar que el proceso
original contempla dos moliendas diarias, es decir, se muelen 12 toneladas de caña equivalentes a
4800 piloncillos diarios.
Simulación En el sentido general, la simulación trata con el estudio de sistemas dinámicos en el
tiempo (Law, 2007). Los modelos de simulación se diseñan para que el analista observe las
características del sistema que se representan en el modelo simulado y subsecuentemente
recolecte información pertinente. Según Coss Bu (1993), con el advenimiento de la computadora
digital a principios de la década de los 50’s, se han desarrollado una gran cantidad de herramientas
analíticas que han tenido un profundo impacto en el campo científico, una de estas herramientas
es precisamente la simulación. La simulación se basa en el análisis de un modelo del sistema real
permitiendo experimentar con él de manera que se puedan hacer cambios que ayuden o mejoren
el proceso mismo, sin que se afecte el sistema real (Cantú 1996). En este proyecto se utilizó el
paquete profesional ProModel, de amplia difusión tanto en medios académicos como en la
práctica. Definición del problema Desde hace algunos años la empresa “El Piloncillo” no había
tenido un aumento considerable en su productividad, ocasionando que existieran pérdidas en la
utilización de la mano de obra, utilización de la maquinaria y tiempo de elaboración del piloncillo
de azúcar. Por lo anterior, se simuló el proceso actual, aplicando la metodología de simulación que
consiste en 10 pasos (Law and Kelton, 2007), desarrollando un modelo de simulación para el
proceso de producción de la empresa, con el fin de poder analizar las medidas de desempeño que
provocan la baja productividad. Recolección de los datos del sistema Para la recolección de los
datos del sistema (Walpole, 1999), los cuales ayudaron a construir el modelo, se obtuvo la ayuda
de cuatro personas que la empresa proporcionó. Éstas tomaron los datos de los tiempos de
servicio como los fueron el tiempo que tarda cada molienda, el tiempo de cocimiento de las mieles
en la paila y en el tachero, la cantidad de piloncillos producidos por molienda, el tiempo de
enfriamiento de las mieles en la batidora, el tiempo 15 de moldeado, el tiempo de secado de los
piloncillos, el tiempo de empaquetado y el tiempo de duración de todo el proceso, así como el
tiempo de ocupación de cada máquina y de cada trabajador. Cabe mencionar que la información
obtenida por estas cuatro personas fue validada por el dueño. Finalmente se observó que el
proceso de producción en su totalidad duró entre 13 horas y 13.40 horas, esto debido a que no se
tiene una consistencia en el proceso de cocimiento de la miel y por tal motivo no se cuenta con
una hora exacta de terminación. Análisis estadístico de los datos recolectados del sistema Para el
análisis estadístico de los tiempos de servicio tomados en el sistema de producción de “El
Piloncillo” se utilizó el software Stat:Fit (Promodel, 2002). Este software está incluido en las
herramientas de ProModel en el menú principal. Mediante esta herramienta, fue posible aplicar
las pruebas de bondad de ajuste Chi-Cuadrada y Kolmogorov-Smirnov a todos los datos que se
recolectaron con un nivel de significancia de 0.05. Los datos reales observados no se ajustaron a
distribuciones teóricas conocidas, y por lo tanto procedimos a elaborar diferentes distribuciones
empíricas que se ajustaran a los datos anteriormente mencionados
La empresa EHUICO S.A. de C.V. se localiza en el municipio de Cuautlapan (Veracruz,
México). Se dedica a fabricar empaques industriales para ingenios azucareros y empresas
alimenticias, entre otras. Los empaques producidos son de tipo moldeado, lo cual significa
que toman la forma del molde que los contiene a temperaturas por encima de 100°C,
aplicándoles fuerza proveniente de la prensa eléctrica.
En esta compańía se realizó un estudio de simulación usando el software profesional
Promodel, considerando tres de sus modelos de empaques con el propósito de evaluar
alternativas de mejora para incrementar su productividad

En esta investigación se ha evaluado la situación actual del área de emergencia que atiende
adultos, en un hospital público del Perú. Se utilizó el software Arena para realizar simulaciones
discretas, con el objetivo de obtener propuestas de mejora que permitan reducir el tiempo total
de permanencia del paciente en esta área antes de que sea dado de alta o admitido en el
hospital. Se desarrolló un modelo de simulación donde se identificaron varios tipos de
pacientes que se atendieron en los tópicos de cirugía, medicina y traumatología. En algunos
casos se requirieron análisis en laboratorios. Para disminuir el tiempo de permanencia de un
paciente en el sistema se evaluaron diversas posibilidades, y se obtuvo como mejor alternativa
la modificación en el horario de atención de los médicos en el tópico de medicina. Esta
solución considera que cuatro médicos atiendan de 7:00 a.m. a 7:00 p.m. y dos médicos de
7:00 p.m. a 7:00 a.m.