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Sección B
Grupo 4
Integrantes
Bedregal Guevara, Yoselyn
Cano Alpaca, Giomar
Donayre Guillen, Corali
Nina Fuentes, Lilian
Rodriguez Mogrovejo, David
Urquizo Espino, Mauricio
2017- Arequipa
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Tabla de contenido
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
1. CAPITULO 1: FORMULACION DEL PROYECTO DE INVVESTIGACION .............................. 5
1.1 PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................. 5
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ............................................................................... 5
1.2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 5
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 6
1.3 HIPOTESIS ......................................................................................................................... 6
1.3.1 HIPOTESIS GENERAL............................................................................................................... 6
1.3.2 HIPOTESIS ESPECIFICAS .......................................................................................................... 6
1.4 JUSTIFICACION ............................................................................................................... 7
1.4.1 JUSTIFICACION TECNICA ........................................................................................................ 7
1.4.2 JUSTIFICACION ECONOMICA ................................................................................................. 7
1.4.3 JUSTIFICACION SOCIAL ........................................................................................................... 7
1.5 DELIMITACION DEL PROBLEMA..................................................................................... 7
1.6 VARIABLES E INDICADORES .......................................................................................... 8
1.6.1 VARIABLES EXOGENAS DEL SISTEMA ..................................................................................... 8
1.6.2 VARIABLES ENDOGENAS DEL SISTEMA .................................................................................. 9
1.6.3 VARIABLES DE ESTADO DEL SISTEMA ................................................................... 10
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3.3 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA ACTUAL ........................................................................ 24
3.4 DIAGRAMAS DEL CAMAL ............................................................................................ 24
3.4.1 PLANOS DE LA EMPRESA...................................................................................................... 24
3.4.2 FLOWSHEET DEL PROCESO .................................................................................................. 28
3.4.3 LAYOUT DE LA EMPRESA ..................................................................................................... 29
3.4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO ................................................................................................. 30
3.4.5 FLUJOGRAMA DEL PROCESO ............................................................................................... 31
3.4.6 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) .................................................................... 33
3.4.7 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) ..................................... 37
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RESUMEN
En el presente trabajo se plantea mejorar los tiempos de procesamiento en los procesos criticos
para el CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA GOLD PIG S.A.C., pues durante sus
años de funcionamineto, no se han efectuado mejoras en el proceso de faneamiento de ganado
vacuno, porcino y ovino, estancamiento que no corresponde a las crecientes demandas de los
consumidores.
El estudio comenzara con la recopilacion de informacion, que se llevara a cabo por medio de
visitas al Camal, observacion de los procesos, entrevistas con su Director y con los demas
empleados y usuarios del matadero.
Se estudiaran los proceso de faneamiento para determiner los problemas que se presentan en
cada operacion y como pueden ser estos superados. Asi mismo se anlizaran la funcionalidad
de las instalaciones para establecer las areas que tienen necesidad de mejoras para que cumplan
con su funcion. Para ello implementaremos un modelo de Simulacion, utilizando software
Arena, especializado para la solucion debido al elevado numero de variables del modelo. Los
resultados obtenidos demostraron la eficiencia de las soluciones en el proceso productivo,
demostrando la gran utilidad del modelo de simulacion en la toma de decisiones en la empresa
de CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA GOLD PIG S.A.C.
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CAPITULO 1
FORMULACION DEL PROYECTO DE
INVESTIGACION
La infraestructura con la que cuenta la empresa no es la adecuada para realizar sus tareas
cotidianas, debido a la mala distribución de planta.
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1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Desarrollar la simulación con datos reales, para lograr evaluar y conocer el proceso de
faneamiento del camal, recreando distintas situaciones para su respectivo diagnóstico.
1.3. HIPOTESIS
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H1. Mediante la utilización máxima de los equipos, se lograra optimizar los procesos
productivos.
H1. Mediante la utilización máxima de los equipos, no se lograra optimizar los procesos
productivos.
1.4. JUSTIFICACION
JUSTIFICACION TECNICA
JUSTIFICACION ECONOMICA
JUSTIFICACION SOCIAL
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La investigación durara un tiempo promedio de 2 meses y comprenderá: la recolección
de datos, obtenida directamente del CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA
GOLD PIG S.A.C., también los tiempos de cada proceso, así como los tiempos
improductivos y cuellos de botella. Procediendo al análisis de la información
recolectada para identificar el problema y mediante la simulación obtener resultados
simulados los cuales nos darán parámetros reales.
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• X30 Tiempo de lavado de tripas
• X31 Tiempo de lavado de libro
• X32 Tiempo de lavado de panza
• X33 Tiempo de división por la mitad
• X34 Tiempo de retiro de exceso de grasa
• X35 Tiempo de traslado a zona de lavado final
• X36 Tiempo de lavado final
• X37 Tiempo de secado manual
• X38 Tiempo de limpieza
• X39 Tiempo de traslado a zona de aireado
• X40 Tiempo de aireado
• X41 Tiempo de secado
• X42 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 1
• X43 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 2
• X44 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 3
• X45 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 4
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• Wq21 Tiempo promedio de espera en secado manual
• Wq22 Tiempo promedio de espera en limpieza
• Wq21 Tiempo promedio de espera en aireado
• Wq22 Tiempo promedio de espera en secado
• U1 Utilizacion del Operario 1 de la zona de marcado
• U2 Utilizacion del Operario 2 de la zona de ante morten
• U3 Utilizacion del Operario 3 de la zona de ante morten
• U4 Utilizacion del Operario 4 de la zona de aturdimiento
• U5 Utilizacion del Operario 5 de la zona de izado y desangrado
• U6 Utilizacion del Operario 6 de la zona de corte de patas delanteras y corte de cabeza
• U7 Utilizacion del Operario 7 de la zona de corte de cuernos
• U8 Utilizacion del Operario 8 de la zona de pelado y lavado de cabeza y patas
• U9 Utilizacion del Operario 9 de la zona de lavado de cuernos
• U10 Utilizacion del Operario 10 del retiro de patas traseras
• U11 Utilizacion del Operario 11 de la zona de predescuerado y lavado
• U12 Utilizacion del Operario 12 de la zona de descuerado frontal
• U13 Utilizacion del Operario 13 de la zona de descuerado posterior
• U14 Utilizacion del Operario 14 de la zona de descuerado posterior y apertura de pecho
• U15 Utilizacion del Operario 15 de la zona de lavado de cuero, corte de patas,
eviscerado y corte de partes (criadillas, ubre)
• U16 Utilizacion del Operario 16 de la zona de división por la mitad
• U17 Utilizacion del Operario 17de la zona de retiro de exceso de grasa
• U18 Utilizacion del Operario 18 de la zona de lavado final
• U19 Utilizacion del Operario 19 de la zona de secado manual
• U20 Utilizacion del Operario 20 de la zona de limpieza
• U21 Utilizacion del Operario 21 de la zona de aireado
• U22 Utilizacion del Operario 22 de la zona de cortado vísceras blancas
• U23 Utilizacion del Operario 23 de la zona de lavado de tripas
• U24 Utilizacion del Operario 24 de la zona de lavado de libro
• U25 Utilizacion del Operario 25 de la zona de lavado de panza
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• FS2 Fin de ante morten
• FS3 Fin de aturdimiento
• FS4 Fin de izado
• FS5 Fin de desangrado
• FS6 Fin de corte de patas delanteras
• FS7 Fin de corte de cabeza
• FS8 Fin de corte de patas traseras
• FS9 Fin de retiro de cuernos
• FS10 Fin de lavado de cuernos
• FS11 Fin de lavado de cabeza y patas
• FS12 Fin de lavado de cuero
• FS13 Fin de abertura de pecho
• FS14 Fin de corte de partes
• FS15 Fin de eviscerado
• FS16 Fin de lavado de tripas
• FS17 Fin de lavado de libro
• FS18 Fin de lavado de panza
• FS19 Fin de división por la mitad
• FS20 Fin de retiro de exceso de grasa
• FS21 Fin de lavado final
• FS22 Fin de secado manual
• FS23 Fin de limpieza
• FS24 Fin de aireado
• FS25 Fin de secado
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CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1.1. SIMULACION
la ingeniería industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que
lo hace mucho mas simple e intendible. Esta simulación es en algunos casos casi
pero sin este procedimiento se hace mas complicado. (Teoría de Modelos y Simulación
evolución futura con otras posibles situaciones, para a partir de ahí decidir si se deben
comportamiento del sistema del mundo real o evaluar varias estrategias con los cuales
2008)
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APLICACIONES
En principio, la simulación de procesos puede ser útil en todas las etapas del
Planta piloto: Simulación con modelos más sofisticados para obtener mejores
Diseño: La simulación proporciona todos los datos de proceso requeridos para el diseño
Simulación de plantas existentes: Puede ser muy útil cuando es necesario cambiar las
c. Usar esas teorías para predecir el comportamiento futuro del sistema, es decir
mirar los efectos que se producirían en el sistema mediante los cambios dentro
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2.1.2. ETAPAS DE UN ESTUDIO DE SIMULACION
Las etapas de la simulación son las siguientes: (Diseño General de las Etapas de
C. Preparación de datos
E. Validación
F. Planeación estratégica
G. Planeación táctica
H. Experimentación
I. Interpretación
J. Documentación
Para tener una definición exacta del sistema que se desea simular es necesario hacer
del sistema con otros sistemas, las restricciones del sistema, las variables que
interactúan dentro del sistema y sus interrelaciones, las medidas de efectividad que se
van a utilizar para definir y estudiar el sistema y los resultados que se esperan obtener
del estudio. (Diseño General de las Etapas de Simulación de Procesos, Oscar Javier
Herrera, 2005)
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B. Formulación del modelo:
parámetros de las variables. Cuando se dispone de datos históricos el proceso inicia con
la recolección de datos a los cuales se les denomina datos en bruto (raw data) y
posteriormente se les organiza en histogramas los que sirven de base para formular los
parámetros de los modelos estocásticos cae dentro del dominio de la estadística. Estas
acciones son lo que se conoce como evaluación del modelo. (Diseño General de las
Obtener las entradas y las salidas, relaciones cuantitativas y cualitativas. Los datos
deben ser convenientemente tratados para que se puedan realizar predicciones del
comportamiento del sistema. Si nos quedamos con los datos como los obtenemos del
sistema real, podemos caer en la mera simulación del pasado. Si basados en ellos
comportamiento del sistema en el modelo y poder aplicarlo para realizar estudios sobre
Herrera, 2005)
Con el modelo definido, el siguiente paso es decir si utiliza algún lenguaje como el
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VENSIM; STELLA, ITHINK, GPSS, SIMULA, SIMSCRIP, ROKCWELL, ARENA,
(Diseño General de las Etapas de Simulación de Procesos, Oscar Javier Herrera, 2005)
E. Validación
F. Planeación estratégica
Significa decidir que variables modificar, en cuanto hacerlo, como evaluar las
de por que el sistema se comporta de una manera determinada. (Diseño General de las
G. Planeación táctica
planificado en la estrategia? Debe definirse en este punto que es una muestra: ¿una
corrida? ¿una parte? También debe definirse en que momento puede comenzar a
tomarse datos; si el programa de simulación se inicia con todas sus variables en cero y
que los datos son validos?. (Diseño General de las Etapas de Simulación de Procesos,
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H. Experimentación
I. Interpretación
En esta etapa del estudio, se interpreta los resultados que arrojan la simulación y en
base a esto se toma una decisión. Es obvio que los resultados que se obtiene de un
J. Documentación
Dos tipos de documentación son requeridos para hacer un mejor uso del modelo de
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2.2. HERRAMIENTA DE SIMULACION ARENA
negocio. Se ha diseñado para analizar el impacto de los cambios que suponen los
que una entidad desarrolla al interior del sistema conforme fluye a través de él.
misma de los eventos que tienen lugar en el modelo de simulación creado, lo que en
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Dada la orientación al proceso, el desarrollo de modelos en ARENA se estructura
sobre una base grafica asociada a la construcción de diagramas de flujo, que describirán
la serie de pasos que debe seguir una entidad conforme avanza en nuestro sistema. Es
los programas. (Simulacion con Arena, Jorge Eduardo Ortiz Triviño, 2004)
Dicho trabajo de investigación nos muestra de manera simple como se realiza el proceso de
faneamiento.
faenado del ganado que se destina para el abasto público. Los camales generalmente, de
lucro, que garantice que el ganado se encuentra sano, que cumple con las normativas sanitarias,
no ha sido robado, que ha sido faenado de forma apropiada y finalmente que el proceso se ha
Cajón de matanza
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Áreas complementarias: incluye la caseta de control, rampa de descarga de
comestibles.
Frigoríficos: se utilizan para guardar la carne faenada y aquella que no pudo ser
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CAPITULO 3
DESCRIPCION DEL SISTEMA ACTUAL
3.1. LA EMPRESA
3.1.1. GENERALIDADES
3.1.2. HISTORIA
Somos una empresa dedicada al faenado de animales y producción de carne cumpliendo con
los más altos estándares de calidad para el beneficio de la población Arequipa y de todo el Sur
de Perú.
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Misión
Satisfacer a personas y empresas con un producto de servicio diferenciado adecuado y seguro,
seleccionando las mejores carnes cumpliendo con rigurosos procesos y normas de seguridad
de calidad.
Visión
Consolidar nuestro liderazgo en servicio de beneficio y comercialización de productos
cárnicos, diferenciados con marca propia, ofreciendo innovación en todos nuestros procesos y
productos. Siendo la mejor alternativa de confianza para clientes proveedores y empleados.
• Se comienza con la recepción del animal dependiendo del tipo que sea y luego estos
pasan a una sale ante morten donde son analizados por un experto y ven cuales son aptos
y cuáles no, si no son aptos pasan a veterinaria y si lo son pasan a cuarentena para su
posterior sacrificio.
• El animal ingresa al cajón de aturdimiento donde es mojado con una manguera con el
fin de adormecer al animal, esto es realizado por el operario denominado matarife quien
luego golpea con un cincel de fierro al bovino, dejándolo aturdido e inconsciente, el
animal sale del cajón de aturdimiento y se desliza al piso donde es desollado hasta que
muere, posteriormente es alzado con un gancho hacia las rieles por un operario
denominado izador, el siguiente trabajador denominado matarife cabeceo corta la
cabeza y las patas delanteras del bovino.
• El animal es empujado hacia el operario de pierneo quien corta la piel hasta los muslos
del bovino.
• El bovino luego se empuja a la siguiente sección donde es cambiado de gancho por el
operario de paso a dos ganchos, es decir, se cuelga al animal en sus dos patas.
• El animal vuelve a ser empujado y se le quita toda la piel del cuerpo por el operario de
descuerado total, la piel cae a una carretilla transportada por un trabajador denominado
operario de pieles, llevando esta al túnel.
• Luego el trabajador denominado cortador de pecho pueda cortar el esternón con una
sierra de pecho, inmediatamente cae el menudo que son las vísceras blancas (estómagos
e intestinos) y rojas (corazón, riñón, hígado, pulmón) hacia una segunda carretilla que
es movilizada por el operario de menudeo 1, dirigiéndose hacia el área de menudeo.
• El cuerpo se desliza hacia la siguiente sección donde el trabajador denominado operario
área corte con una sierra eléctrica parte al bovino por la mitad formando dos piezas:
pieza derecha e izquierda, posteriormente es limpiado el cebo del cuerpo por un
trabajador denominado operario área corte 1, pero el operario área corte 1 ayuda en este
proceso cuando se encuentra desocupado.
• Las piezas luego pasan al área de lavado donde se limpian restos y sangre los
trabajadores de esta área denominados operarios de lavado de piezas usan mangueras.
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• Al terminar de ser lavados, pasan al área de pesado donde dos trabajadores denominados
operarios de pesado esperan que se acumulen 15 piezas en el riel para empezar a pesar
el lote formado y escribir el peso calculado en la pieza.
• Finalmente, las piezas se deslizan al área de ventas.
• Cuando llega al área de ventas si se encuentra el cliente se procede a empaquetar y
entregárselo al cliente en caso contrario se pone a refrigerar.
Cortes de vacuno
Cortes de porcino
Menudencia
Binzas
Cebo
Pieles de Vacuno
El sistema de faenado del CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA GOLD PIG S.A.C
cuenta con una producción aproximada de 300 los dias Viernes, siendo los de mayor
produccion.
• El bovino ingresa al cajón de aturdimiento donde es mojado con una manguera con el
fin de adormecer al animal, esto es realizado por el operario denominado matarife quien
luego aturde al bovino, dejándolo aturdido e inconsciente, el animal sale del cajón de
aturdimiento y se desliza al piso donde es desollado hasta que muere, posteriormente
es alzado con un gancho hacia las rieles por un operario denominado izado, el siguiente
trabajador denominado matarife cabeceo corta la cabeza y la pata del bovino que no
está enganchada a la altura del corvejón donde se le coloca un yugo en medio de las
rondanas enganchada.
• El animal es empujado hacia el operario de faldeo quien corta la piel hasta el lomo.
• El bovino luego se empuja a la siguiente sección donde es cambiado de gancho por el
operario de paso a dos ganchos, es decir, se cuelga al animal en sus dos patas.
• El animal vuelve a ser empujado y se le quita toda la piel del cuerpo por el operario de
descuerado total, la piel cae a una carretilla transportada por un trabajador denominado
operario de pieles, llevando esta al túnel.
• Luego el trabajador denominado cortador de pecho pueda cortar el esternón con una
sierra de pecho, inmediatamente cae el menudo que son las vísceras blancas (estómagos
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e intestinos) y rojas (corazón, riñón, hígado, pulmón) hacia una segunda carretilla que
es movilizada por el operario de menudeo, dirigiéndose hacia el área de menudeo.
• El cuerpo se desliza hacia la siguiente sección donde el trabajador denominado operario
área corte con una sierra eléctrica parte al bovino por la mitad formando dos piezas:
pieza derecha e izquierda, posteriormente es limpiado el cebo del cuerpo por un
trabajador denominado operario área corte, pero el operario área corte ayuda en este
proceso cuando se encuentra desocupado.
• Las piezas luego pasan al área de lavadodonde se limpian restos y sangre los
trabajadores de esta área denominados operarios de lavado de piezas usan mangueras.
• Al terminar de ser lavados, pasan al área de pesado donde dos trabajadores
denominados operarios de pesadoesperan que se acumulen 15 piezas en la riel para
empezar a pesar el lote formado y escribir el peso calculado en la pieza.
• Finalmente las piezas se deslizan al área de oreo donde se espera por el proceso de
venta.
• Paralelamente se realiza la limpieza del menudo blanco y rojo, mencionado en el punto
cinco, en dos áreas: área de menudeo y área de vísceras rojas.
• La limpieza de las vísceras blancas empieza separando los cuatro estómagos de la vaca;
los cuales son colocados en posas diferentes para su respectivo lavado. Al final de las
pozas se encuentra una mesa donde se lava las tripas y útero.
• Para la limpieza del menudo rojo, tiene que ser inspeccionado por el veterinario, si es
que alguna de las partes posee alguna enfermedad, parásito y/o bacteria. En caso sea
así, el menudo es decomisado, se le hecha kresso y se le deshecha ahí mismo es
colocado las cabezas de la vaca que fueron cortadas al inicio lavadas respectivas.
El sistema de faenado del CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA GOLD PIG S.A.C.
que ha de ser modelado cuenta con una producción basada en distribuciones de probabilidad.
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Localización: Areas de trabajo:
• Lugar que consta del area de lavado y limpiezas de visceras y del estante
donde se colocan las viceras, menudencia.
ÁREA DE MENUDO
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3.4. DIAGRAMAS DE CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA GOLD PIG S.A.C.
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3.4.2. FLOWSHEET DE LA EMPRESA
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3.4.3. LAYOUT DE LA EMPRESA
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3.4.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO
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3.4.5. FLUJOGRAMA DEL PROCESO
31
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32
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3.4.6. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)
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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: DON SANTIAGO PÁGINA: 2/4
DEPARTAMENTO: SERVICIO FECHA: 20/06/2017
METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: CARNE (VACA)
ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
34
-
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
EMPRESA: DON SANTIAGO PÁGINA: 3/4
DEPARTAMENTO: SERVICIO FECHA: 20/06/2017
METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: CARNE (VACA)
ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
35
-
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: DON SANTIAGO PÁGINA: 4/4
DEPARTAMENTO: SERVICIO FECHA: 20/06/2017
METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: CARNE (VACA)
ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
36
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3.4.7. DIAGRAMAS DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
37
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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: DON SANTIAGO PÁGINA: 2/4
DEPARTAMENTO: SERVICIO FECHA: 20/06/2017
METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: CARNE (VACA)
ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
38
-
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
EMPRESA: DON SANTIAGO PÁGINA: 3/4
DEPARTAMENTO: SERVICIO FECHA: 20/06/2017
METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: CARNE (VACA)
ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
39
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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: DON SANTIAGO PÁGINA: 4/4
DEPARTAMENTO: SERVICIO FECHA: 20/06/2017
METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: CARNE (VACA)
ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
40
-
3.4.8. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO
41
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-
43
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3.5. VARIABLES ALEATORIAS
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• X39 Tiempo de traslado a zona de aireado
• X40 Tiempo de aireado
• X41 Tiempo de secado
• X42 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 1
• X43 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 2
• X44 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 3
• X45 Tiempo de traslado a cámara frigorífica 4
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CAPITULO 4
RECOPILACION Y ANALISIS DE DATOS DE
ENTRADA
En esta etapa se recopiló información necesaria para poder simular los diferentes
procesos para la producción de CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA
GOLD PIG S.A.C.
Para proceder a tomar los datos nos distribuimos en los diferentes procesos para
cronometrar las actividades que se realizan. Los datos fueron tomados durante el
horario de jornada de trabajo.
También, se obtuvieron datos que fueron proporcionados por el Ing. Richard
Chavez, Gerente General de la empresa.
46
-
La toma de datos se realizó el mes de mayo, junio y julio del presente año.
Casco
Reloj
Laptop
Lápiz y borrador
47
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4.1.3. PERIODO DE ESTUDIO
Asimismo, una vez determinados los tamaños de muestra para cada variable,
volvimos a realizar la toma de datos faltantes los días marcados para completar
dicha muestra.
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4.2. ANALISIS DE DATOS DE ENTRADA
TIEMPO DE MARCADO
18.0 18.7
19.2 20.1
18.6 21.2
22.0 19.7
23.1 22.9
20.2 22.1
24.2 23.0
20.3 20.8
19.0 19.9
18.5 19.3
19.4 18.0
20.2 21.5
22.0 23.0
18.9 22.6
21.0 22.8
49
-
Es N > no(no-1) no
n 30.73656435
Tamaño de muestra 31
18
19.2
18.6
22
23.1
20.2
24.2
20.3
19
18.5
19.4
20.2
22
18.9
21
18.7
20.1
21.2
19.7
22.9
22.1
23
20.8
19.9
19.3
18
21.5
23
22.6
22.8
19
21.5
50
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
51
-
4.2.2. X2: TIEMPO DE ANTE MORTEN
20.3 22.2
21.0 23.9
21.1 22.4
20.9 21.9
25.5 23.0
24.6 24.8
23.6 23.9
26.1 27.9
27.5 25.8
26.0 24.8
28.5 29.6
23.9 27.1
29.9 22.5
30.0 20.9
25.3 28.7
52
-
20.3
21.0
21.1
20.9
25.5
24.6
23.6
26.1
27.5
26.0
28.5
23.9
29.9
30.0
25.3
22.2
23.9
22.4
21.9
23.0
24.8
23.9
27.9
25.8
24.8
29.6
27.1
22.5
20.9
28.7
21.1
23.5
28.2
53
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
54
-
4.2.3. X3: TIEMPO DE ATURDIMIENTO
1.4 1.8
1.4 1.4
1.6 2.0
1.8 2.0
1.5 1.4
1.5 1.5
2.0 1.9
1.9 1.8
1.8 1.7
2.0 1.5
1.5 1.6
1.6 1.6
1.8 1.8
2.0 1.4
2.0 2.0
55
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
1.4
1.3
1.6
1.8
1.5
1.0
2.0
1.9
1.8
2.0
1.5
1.6
1.8
1.7
2.0
1.8
1.4
1.3
2.0
1.4
1.5
1.9
1.3
1.7
1.5
1.6
1.4
1.8
1.0
2.0
1.2
1.8
1.4
1.3
1.1
1.0
2.0
1.9
1.6
1.5
1.7
56
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
57
-
30.5 33.8
30.0 33.3
31.8 30.4
32.2 35.0
31.2 33.0
30.9 32.2
34.0 31.2
33.8 30.0
33.7 32.0
34.2 33.4
35.0 30.5
34.3 34.9
33.9 35.1
30.8 30.5
34.2 32.8
58
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS. Ya que
la muestra solo necesita 26 datos, tomamos los 30 datos anteriores:
30.5
30.0
31.8
32.2
31.2
30.9
34.0
33.8
33.7
34.2
35.0
34.3
33.9
30.8
34.2
33.8
33.3
30.4
35.0
33.0
32.2
31.2
30.0
32.0
33.4
30.5
34.9
35.1
30.5
32.8
59
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
60
-
4.2.5. X5: TIEMPO DE DESANGRADO
30.0 33.6
33.0 38.4
32.5 37.0
37.5 39.4
39.2 36.2
34.0 31.2
40.0 30.2
30.7 36.2
32.6 39.6
38.7 32.1
39.0 31.8
35.2 39.4
30.2 40.0
31.3 40.0
31.4 34.6
61
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
30.0 36.2
33.0 39.6
32.5 32.1
37.5 31.8
39.2 39.4
34.0 40.0
40.0 40.0
30.7 34.6
32.6 30.1
38.7 33.3
39.0 35.1
35.2 39.5
30.2 37.1
31.3 32.4
31.4 30.8
33.6 32.7
38.4 34.1
37.0 32.0
39.4 39.0
36.2 37.1
31.2 30.5
30.2 32.4
62
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
63
-
4.2.6. X6: TIEMPO DE CORTE DE PATAS DELANTERAS
28.3 29.1
28.8 29.1
29.1 30.0
30.0 29.1
28.6 29.0
29.3 28.0
29.5 29.4
29.8 29.1
28.2 28.0
28.0 28.0
29.1 28.6
29.8 29.6
30.1 30.0
28.5 29.8
28.1 28.3
64
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS. Ya que
la muestra solo necesita 26 datos, tomamos los 30 datos anteriores:
28.3
28.8
29.1
30.0
28.6
29.3
29.5
29.8
28.2
28.0
29.1
29.8
30.1
28.5
28.1
29.1
29.1
30.0
29.1
29.0
28.0
29.4
29.1
28.0
28.0
28.6
29.6
30.0
29.8
28.3
65
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
66
-
4.2.7. X7: TIEMPO DE CORTE DE CABEZA
13.4 15.0
13.1 14.5
17.6 14.7
15.6 13.8
14.1 16.1
13.9 17.0
14.0 18.2
18.0 14.6
18.0 18.0
17.5 13.6
16.0 16.0
14.0 15.8
14.2 16.1
17.1 16.8
16.5 13.1
67
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
13.4 13.6
13.1 16.0
17.6 15.8
15.6 16.1
14.1 16.8
13.9 13.1
14.0 14.7
18.0 13.8
18.0 16.1
17.5 17.0
16.0 18.2
14.0 17.0
14.2 18.2
17.1 14.6
16.5 18.0
15.0 18.0
14.5 17.5
14.7 16.0
13.8 14.0
16.1 14.2
17.0 15.6
18.2 14.1
14.6 13.9
18.0 14.2
68
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
69
-
4.2.8. X8: TIEMPO DE CORTE DE CUERNOS DE VACA
18.0 18.1
18.5 19.1
20.0 19.4
19.1 19.0
18.8 20.0
18.3 18.7
19.0 19.0
19.8 20.0
20.0 19.0
20.0 18.6
18.1 18.1
18.0 19.1
19.6 19.4
18.3 18.9
18.6 18.0
70
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
18.0 18.1
18.5 19.1
20.0 19.4
19.1 18.9
18.8 18.0
18.3 19.0
19.0 20.0
19.8 19.3
20.0 18.6
20.0 19.7
18.1 19.1
18.0 18.6
19.6 18.7
18.3 20.0
18.6 18.8
18.1 18.3
19.1 17.8
19.4 18.1
19.0 19.1
20.0 18.8
18.7 20.0
19.0 18.0
20.0 19.6
19.0 18.2
18.6 18.3
71
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
72
-
4.2.9. X9: TIEMPO DE CORTE DE CUERNOS DE TORO
22.0 22.2
24.2 25.3
23.0 24.9
22.5 24.7
25.8 22.9
26.0 22.2
22.8 26.0
22.1 25.1
22.4 24.1
25.7 25.6
26.0 22.0
24.2 26.0
24.0 24.4
23.2 22.6
23.0 25.0
73
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
22.0
24.2
23.0
22.5
25.8
26.0
22.8
22.1
22.4
25.7
26.0
24.2
24.0
23.2
23.0
22.2
25.3
24.9
24.7
22.9
22.2
26.0
25.1
24.1
25.6
22.0
26.0
24.4
22.6
25.0
24.5
23.6
25.2
24.8
25.4
74
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
75
-
4.2.10. X10: TIEMPO DE PELADO DE CABEZA
28.5 29.5
30.5 26.5
30.5 27.5
27.5 29.5
27.5 28
27.5 29
24.5 28
27.5 30
27.5 27
26.5 27
25.5 28
26.5 25
25.5 27
28.5 26
30.5 26
76
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
28.5
30.5
30.5
27.5
27.5
27.5
24.5
27.5
27.5
26.5
25.5
26.5
25.5
28.5
30.5
29.5
26.5
27.5
29.5
28
29
28
30
27
27
28
25
27
26
26
28
25
27
77
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
78
-
4.2.11. X11: TIEMPO DE PELADO DE PATAS
30.8 30.9
29.6 30.2
26.7 27.7
25.8 30.4
26.8 27.8
27.2 29.1
29.8 28.6
28.9 24.5
25.6 29.5
29.1 28.1
24.4 24.1
28.5 27.5
29.4 24.9
24.5 28.8
26.8 24.7
79
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
30.8 28.8
29.6 24.7
26.7 28
25.8 25
26.8 27
27.2 27.5
29.8 27.7
28.9 28.1
25.6 29
29.1 29.8
24.4 30.8
28.5 31.3
29.4 31.8
24.5 32.1
26.8 32.1
30.9 33
30.2 33.4
27.7 33.6
30.4 34.5
27.8 34.9
29.1 35.2
28.6 35.7
24.5 36.5
29.5 36.6
28.1 37.5
24.1 37.8
27.5 38.2
24.9
80
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
81
-
4.2.12. X15: TIEMPO DE CORTE DE PATAS TRASERAS
18.6 21.2
18.1 21.1
19.2 18.5
20.4 21.3
21.3 20.8
21.5 21.3
21.4 21.9
21.9 19.8
19.8 20.6
20.5 20.1
20.9 20.4
20.7 21.2
19.8 19.8
18.4 21.8
20.5 21.6
82
-
18.6
18.1
19.2
20.4
21.3
21.5
21.4
21.9
19.8
20.5
20.9
20.7
19.8
18.4
20.5
21.2
21.1
18.5
21.3
20.8
21.3
21.9
19.8
20.6
20.1
20.4
21.2
19.8
21.8
21.6
83
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
84
-
4.2.13. X16: TIEMPO DE PRE DESCUERADO
10.2 12.9
13.7 13.4
14.2 12.9
15.1 11.4
14.7 10.7
13.7 14.4
12.9 10.2
12.8 14.9
13.6 13.8
14.2 12.6
11.5 13.5
11.9 14.3
12.3 14.6
14.2 13.8
13.8 14.1
85
-
10.2 13.8
13.7 12.6
14.2 13.5
15.1 14.3
14.7 14.6
13.7 13.8
12.9 14.1
12.8 13.5
13.6 14.7
14.2 12.6
11.5 10.9
11.9 13.5
12.3 12.7
14.2 14.6
13.8 15
12.9 10.6
13.4 12.4
12.9 14.8
11.4 13.7
10.7 13.9
14.4 14.2
10.2 12.8
14.9
86
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
87
-
4.2.14. X17: TIEMPO DE LAVADO DESPUES DE PRE
DESCUERADO
20.4 22.6
22.5 23.4
24.2 25
23.6 20.9
23.7 21.2
23.4 23.6
20.2 22.7
21.6 21.4
23.2 20.9
24.5 23.6
22.9 24.2
20.8 23.6
24.6 24.7
23.5 22
21.5 21.8
88
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
20.4
22.5
24.2
23.6
23.7
23.4
20.2
21.6
23.2
24.5
22.9
20.8
24.6
23.5
21.5
22.6
23.4
25
20.9
21.2
23.6
22.7
21.4
20.9
23.6
24.2
23.6
24.7
22
21.8
22.5
24.3
23.1
22.7
24.1
23.9
89
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
90
-
4.2.15. X18: TIEMPO DE DESCUERADO POSTERIOR
189.6 199.8
187.5 189.6
188.4 197.6
192.1 184.6
184.3 179.8
175.6 184.2
196.2 198.6
199.3 196.2
189.6 192.6
187.5 175.6
177.9 175.2
175.1 197.3
188.6 198.3
187.5 185.6
195.6 180.4
91
-
189.6
187.5
188.4
192.1
184.3
175.6
196.2
199.3
189.6
187.5
177.9
175.1
188.6
187.5
195.6
199.8
189.6
197.6
184.6
179.8
184.2
198.6
196.2
192.6
175.6
175.2
197.3
198.3
185.6
180.4
92
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
93
-
4.2.16. X19: TIEMPO DE DESCUERADO TOTAL
129.2 122.3
124.6 128.7
115.6 115.2
109.2 117.8
124.9 116.5
123.2 104.5
115.6 120.8
116.9 117.6
114.6 124.8
123.6 123.6
129.7 106.4
120.6 121.2
120.7 118.5
115.9 127.8
116.3 104.9
94
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
129.2
124.6
115.6
109.2
124.9
123.2
115.6
116.9
114.6
123.6
129.7
120.6
120.7
115.9
116.3
122.3
128.7
115.2
117.8
116.5
104.5
120.8
117.6
124.8
123.6
106.4
121.2
118.5
127.8
104.9
122.4
95
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
96
-
4.2.17. X20: TIEMPO DE LAVADO DE CUERO
1.73 1.84
1.91 1.83
1.82 1.90
1.75 1.88
1.89 1.78
1.85 1.77
1.78 1.86
1.76 1.85
1.85 1.87
1.73 1.86
1.90 1.83
1.81 1.78
1.88 1.89
1.89 1.81
1.79 1.77
97
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
1.73
1.91
1.82
1.75
1.89
1.85
1.78
1.76
1.85
1.73
1.90
1.81
1.88
1.89
1.79
1.84
1.83
1.90
1.88
1.78
1.77
1.86
1.85
1.87
1.86
1.83
1.78
1.89
1.81
1.77
1.84
1.76
1.80
1.84
98
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
99
-
4.2.18. X21: TIEMPO DE APERTURA DE PECHO
1.68 1.85
1.75 1.83
2.00 1.98
1.72 1.92
1.67 2.00
1.93 1.67
2.00 1.72
1.73 1.78
1.93 2.00
1.85 1.82
1.78 1.77
1.75 1.75
2.00 2.00
1.85 1.97
1.67 1.88
100
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
1.68
1.75
2.00
1.82
1.79
1.93
1.95
1.73
1.93
1.85
1.78
1.81
2.00
1.85
1.94
1.85
1.83
1.98
1.92
2.00
1.87
1.72
1.78
1.89
1.82
1.77
1.75
2.00
1.97
1.88
1.90
1.80
1.89
1.95
1.90
1.92
1.90
1.80
1.85
1.90
101
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
102
-
4.2.19. X22: TIEMPO DE CORTE DE CRIADILLA
18.2 20.5
17.7 21.8
20.5 23.1
21.1 19.6
22.9 18.7
22.6 19.9
22.5 20.8
23.9 22.4
18.5 23.5
19.7 21.7
21.3 17.2
20.9 17.3
21.8 19.5
17.2 20.1
19.0 19.9
103
-
18.2
17.7
20.5
21.1
22.9
22.6
22.5
23.9
18.5
19.7
21.3
20.9
21.8
17.2
19.0
20.5
21.8
23.1
19.6
18.7
19.9
20.8
22.4
23.5
21.7
17.2
17.3
19.5
20.1
19.9
22.4
21.9
23.5
19.8
20.4
22.9
21.2
18.6
104
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
105
-
4.2.20. X23: TIEMPO DE CORTE DE UBRE
19.3 25.8
20.5 23.9
21.9 19.2
23.1 22.1
24.3 20.3
22.2 21.3
25.7 23.6
19.8 22.7
20.2 24.8
20.5 24.9
19.8 25.6
19.7 19.4
24.4 19.5
22.8 20.0
25.4 21.2
106
-
19.3 22.7
20.5 24.8
21.9 24.9
23.1 25.6
24.3 19.4
22.2 19.5
25.7 20.0
19.8 21.2
20.2 23.6
20.5 24.3
19.8 22.4
19.7 19.3
24.4 21.5
22.8 23.1
25.4 20.6
25.8 22.8
23.9 23.1
19.2 20.7
22.1 19.5
20.3 24.1
21.3 23.1
23.6 20.9
107
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
108
-
4.2.21. X24: TIEMPO DE EVISCERADO
1.63 1.75
1.55 1.52
1.58 1.63
1.63 1.62
1.73 1.50
1.68 1.53
1.70 1.72
1.67 1.75
1.55 1.73
1.50 1.62
1.57 1.58
1.65 1.65
1.63 1.67
1.70 1.68
1.73 1.73
109
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
110
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
111
-
4.2.22. X25: TIEMPO DE DIVISION A LA MITAD
56.3 49.4
54.1 51
45.3 57.9
51.8 59.4
50.4 58.6
53.9 51.4
60 47.5
56.3 50.6
56.4 45.6
50 59.6
50.4 45.9
54.7 56.9
50.2 50.7
50 53.4
60 52.8
112
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
58.7 43.2
56.3 47.1
54.1 48.5
48.3 49.5
51.8 59
52.7 45
55 59.3
60 45.8
56.3 55.3
56.4 45
50 51.5
52.7 53
55 57
51.4 51.8
55 48
60 53.3
49.4 51
51 49.2
57.9 57.8
59.4 60
58.6 59
51.4 48
48 53.6
50.6 50.8
45.6 58.4
59.6 54
45.9 52.5
56.9 54.6
50.7 56.1
53.4 52
49.6 50.8
59.2 53
57.8 60
57.4
113
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
114
-
4.2.23. X26: TIEMPO DE RETIRO DE EXCESO DE GRASA
1.6 1.8
2 1.7
1.8 1.9
1.7 1.8
1 1.6
1.8 1.7
1.9 1.5
1.7 1.5
2 2
1.8 1.9
1.5 1
1.6 2
1.6 1.7
2 1.5
1.8 1.7
115
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
1.6
2
1.8
1.7
1.7
1.8
1.9
1.7
2
1.8
1.5
1.6
1.6
2
1.8
1.8
1.7
1.9
1.8
1.6
1.7
1.5
1.5
2
1.9
1.8
2
1.7
1.5
1.7
1.6
1.8
116
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
117
-
4.2.24. X27: TIEMPO DE LAVADO DE CARNE
49.5 52.6
54.6 49
50 52.6
53.2 54.4
52.8 53
52 52.8
50.7 50
49 51.5
50.6 53.4
51.4 53
50 53.4
52.5 52
54.6 51.2
53.2 54
51 49
118
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
49.5 52.8
54.6 50
50 51.5
53.2 53.4
52.8 53
52 53.4
50.7 52
49 51.2
50.6 54
51.4 49
50 53.8
52.5 52.6
54.6 53
53.2 52.5
51 50.5
52.6 51
49 53.7
52.6 50
54.4 53.2
53 52.8
119
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
120
-
4.2.25. X28: TIEMPO DE SECADO MANUAL
45.6 50
48.3 46.8
48 48.1
47.7 45
45 48
49.2 47.5
50 50
46.4 49.2
47.5 46.1
45.9 49.4
50 50
48.4 47
47 45.8
46.8 49
47 48.4
121
-
Luego de ver la información, las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
45.6
48.3
48
47.7
45
49.2
50
46.4
47.5
45.9
50
48.4
47
46.8
47
50
46.8
48.1
45
48
47.5
50
49.2
46.1
49.4
50
47
45.8
49
48.4
47.3
45.8
45
46.2
45
48.1
45.6
47
48.7
46.4
45.6
122
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
123
-
15 17.5
15.4 18
18 16.8
17.6 17.6
16.5 16.7
16.8 17.8
17.6 17.5
16.9 17.2
15.8 16.4
17.4 17.4
16.6 16.8
17.4 15.6
16.7 17.9
15.7 16.7
16.8 18.6
124
-
15
15.4
18
17.6
16.5
16.8
17.6
16.9
15.8
17.4
16.6
17.4
16.7
15.7
16.8
17.5
18
16.8
17.6
16.7
17.8
17.5
17.2
16.4
17.4
16.8
15.6
17.9
16.7
18.6
125
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
126
-
4.2.27. X30: TIEMPO DE LAVADO DE TRIPAS
1.2 1.4
1.2 1.4
1.3 1.5
1.3 1.2
1.3 1.3
1.3 1.5
1.4 1.2
1.2 1.2
1.4 1.5
1.5 1.4
1.2 1.2
1.4 1.3
1.3 1.4
1.5 1.3
1.5 1.2
127
-
1.2 1.3
1.2 1.2
1.3 1.2
1.3 1.3
1.3 1.3
1.3 1.4
1.4 1.5
1.2 1.5
1.4 1.3
1.5 1.3
1.2 1.2
1.4 1.2
1.3 1.3
1.5 1.4
1.5 1.3
1.4 1.2
1.4 1.3
1.5 1.4
1.2 1.5
1.3 1.5
1.5 1.3
1.2 1.2
1.2 1.5
1.5 1.3
1.4 1.2
1.2 1.3
1.3 1.4
1.4 1.2
128
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
129
-
4.2.28. X13: TIEMPO DE LAVADO DE PANZAS
0.83 0.86
0.97 1.18
1.10 0.94
0.98 1.16
1.30 1.20
0.91 0.89
1.15 1.07
0.88 0.95
0.92 0.98
1.16 1.12
0.97 0.96
1.11 0.89
1.05 1.08
0.98 1.16
1.10 1.08
130
-
Luego de ver la información se usaron las siguientes mediciones en SEGUNDOS:
0.83
0.97
1.10
0.98
1.30
0.91
1.15
0.88
0.92
1.16
0.97
1.11
1.05
0.98
1.10
0.86
1.18
0.94
1.16
1.20
0.89
1.07
0.95
0.98
1.12
0.96
0.89
1.08
1.16
1.08
1.15
0.97
131
-
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
132
-
4.2.29. RESUMEN DE ANALISIS ESTADISTICO DE LAS
VARIABLES EXOGENAS
TABLA DE DISTRIBUCIONES
Marcado 18+6.82*Beta(1.03,1.62)
Ante Mortem 20+10*Beta(0.683,0.792)
Aturdimiento Unif(0.999,2)
Izado 30+5.61*Beta(0.811,0.925)
Desangrado 30+10*Beta(0.526,0.571)
Corte patas delanteras 28+2.31*Beta(0.746,0.959)
Corte de cabeza 13+5.71*beta(0.912,1.05)
Corte de cuerno (vaca) 17.6+2.42*Beta(1.19,0.998)
Corte de cuerno (toro) Unif(22,26)
Pelado de cabeza Tria(24,27.5,31)
Pelado de patas 24+7*Beta(1.14,1.07)
Lavado de cabeza 19+12*Beta(1.33,1.46)
Lavado de patas 14+4.59*Beta(2.16,1.47)
Lavado de cuernos 15+5*Beta(0.725,0.914)
Corte patas traseras Tria(18,21.4,22)
Pre-descuerado Tria(10,14.2,15.6)
Lavado después de pre-descuerado 20+5*Beta(1.42,1.06)
Descuerado posterior 175+25*Beta(0.796,0.696)
Descuerado total tria(104,123,130)
Lavado de cuero 1.71+0.22*Beta(1.79,1.59)
Apertura de pecho Tria(1.64,1.96,2)
Tiempo corte criadilla 17+7*Beta(1.25,1.15)
Tiempo corte ubre 19+7*Beta(0.825,1.03)
Eviscerado Tria(1.46,1.75,1.94)
División mitad 13+17*Beta(1.45,0.453)
Quitar exceso 1.45+0.551*Beta(108,0.90)
Lavado cuerpo 49+6*Beta(1.21,1.21)
Secado manual 45+5*Beta(0.725,0.779)
Limpieza de cuerpo 45+5*Beta(0.664,0.904)
Aireado Tria(15,17.8,19)
Secado 2.04+0.961*Beta(1.39,1.02)
Cortado de vísceras 40+11*Beta(0.523,0.693)
Lavado tripa 1.13+0.41*Beta(1.64,1.78)
Lavado panza Tria(0.78,0.951,1.35)
Lavado libro Unif(45,62)
133
-
CAPITULO 5
IMPLEMENTACION DE MODELO DE SIMULACION
5.1. IDENTIFICACION DE ELEMENTOS DE SIMULACION DE
EVENTOS DISCRETOS
Los supuestos utilizados para la construcción del modelo de simulación del proceso
productivo del CAMAL DON SANTIAGO AGROPECUARIA GOLD PIG S.A.C.,
se hicieron con el fin de que la plataforma de simulación generará un comportamiento
del modelo lo más aproximado a la realidad.
REGISTRO DE CAPACIDAD
ACTIVIDAD: Lavado de Libro
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
134
-
CAPACIDAD: 2
ACTIVIDAD: Marcado
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
ACTIVIDAD: Aturdimiento
CAPACIDAD: 1
ACTIVIDAD: Izado
CAPACIDAD: 1
ACTIVIDAD: Desangrado
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
135
-
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 2
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 1
ACTIVIDAD: Aireado
136
-
CAPACIDAD: 1
CAPACIDAD: 2
VARIABLES DE ESTADO
TIEMPO DESPUES DE LAVADO:
TIEMPO DESPUES DE PRE MORTEN:
TIEMPO DESPUES DE MARCADO:
TIEMPO DESPUES DE LIMPIADO MANUAL:
TIEMPO DESPUES DE ATURDIMIENTO:
TIEMPO DESPUES DE IZADO:
TIEMPO DESPUES DE DESANGRADO:
TIEMPO DESPUES DE LAVADO DE CUERNOS:
TIEMPO DESPUES DE CORTE DE IMPUREZAS:
TIEMPO DESPUES DE LAVADO DESPUES DE CORTE POR LA MITAD:
TIEMPO DESPUES DE CORTE DE CUERNOS:
TIEMPO DESPUES DE CORTE DE CABEZA:
TIEMPO DESPUES DE CORTADO DE PATAS DELANTERAS:
TIEMPO DESPUES DE QUITAR PATAS TRASERAS:
TIEMPO DESPUES DE PRE DESCUERADO:
TIEMPO DESPUES DE DESCUERADO FRONTAL:
TIEMPO DESPUES DE DESCUERADO POSTERIOR:
TIEMPO DESPUES DE LAVADO DESPUES DE DESCUERADO:
TIEMPO DESPUES DE APERTURA DE PECHO:
TIEMPO DESPUES DE EXTIRPACION DE ORGANOS:
TIEMPO DESPUES DE EXTRACCION DE ORGANOS SEXUALES:
TIEMPO DESPUES DE DIVISION DE PARTES DEL ESTOMAGO:
TIEMPO DESPUES DE PELADO DE CABEZA:
TIEMPO DESPUES DE LAVADO DE CABEZA Y PATAS:
TIEMPO DESPUES DE PELADO DE PATAS:
TIEMPO DESPUES DE SECADO MANUAL:
TIEMPO DESPUES DE CORTE DE IMPUREZAS LUEGO DEL SECADO MANUAL:
TIEMPO DESPUES DE AIREADO:
137
-
TIEMPO DESPUES DELAVADO DE CUERO:
ENTIDADES
ENTIDAD 1: Vaca o toro completo.
ENTIDAD 2: Cuerpo con cabeza.
ENTIDAD 3: Patas delanteras.
ENTIDAD 4: Cuerpo sin cabeza.
ENTIDAD 5: Cabeza con cuernos.
ENTIDAD 6: Cuernos.
ENTIDAD 7: Patas traseras.
ENTIDAD 8: Cuerpo sin patas.
ENTIDAD 9: Cuero.
ENTIDAD 10: Órganos sexuales.
ENTIDAD 11: Cuerpo sin órganos sexuales.
ENTIDAD 12: Vísceras.
ENTIDAD 13: Tripa.
ENTIDAD 14: Estomago.
ENTIDAD 15: Libro.
ENTIDAD 16: Panza.
ATRIBUTOS
ATRIBUTO: Toros
Animal = 1
ATRIBUTO: Vacas
Animal = 2
ATRIBUTO: Cuerpo con cabeza
Entity picture
ATRIBUTO: Patas delanteras
Tiempo pelado
Tiempo primer lavado
ATRIBUTO: Cuerpo sin cabeza
Entity picture
ATRIBUTO: Cabeza con cuernos
Tiempo
Tipo
ATRIBUTO: Tiempo corte cuernos toros
Tiempo corte cuernos
ATRIBUTO: Tiempo corte cuernos vaca
Tiempo corte cuernos
ATRIBUTO: Patas traseras
138
-
Tiempo primer lavado
Tiempo pelado
ATRIBUTO: Cuerpo sin patas
Entity picture
ATRIBUTO: Cabeza sin cuernos
Tiempo pelado
Tiempo primer lavado
ATRIBUTO: Cuernos
Tipo = 1
ATRIBUTO: Cuero
Entity picture
ATRIBUTO: Cuerpo descuerado
Entity picture
ATRIBUTO: Criadilla
Tiempo corte partes
ATRIBUTO: Ubre
Tiempo corte partes
ATRIBUTO: Órganos sexuales
Entity picture
ATRIBUTO: Cuerpo sin órganos sexuales
Entity picture
ATRIBUTO: Vísceras
Entity picture
ATRIBUTO: Cuerpo sin vísceras
Entity picture
ATRIBUTO: Vísceras rojas
Entity picture
ATRIBUTO: Vísceras blancas
Entity picture
ATRIBUTO: Corazón
Entity picture
ATRIBUTO: Hígado
Entity picture
ATRIBUTO: Riñones
Entity picture
ATRIBUTO: Tripas
Entity picture
ATRIBUTO: Estomago
Entity picture
ATRIBUTO: Libro
Entity picture
ATRIBUTO: Panza
Entity picture
139
-
VALIDACION
Se decidieron validar estos 3 indicadores
Numero a almacen
Tiempo entre aturdmiento
Tiempo entre cortado
TIEMPO
NUMERO A TIEMPO ENTRE
ENTRE
ALMACEN ATURDIMIENTO
CORTADO
n X1 X2 X3
Paso 1: Realizar 10 réplicas 1 160.000 4.4129 2.2875
2 134.000 5.4198 2.6832
3 148.000 4.7495 2.4724
4 126.000 5.1999 2.7183
5 103.000 6.2192 3.1365
6 159.000 4.5152 2.3157
7 127.000 5.4532 2.7981
8 157.000 4.6812 2.3578
9 144.000 4.7142 2.3983
10 147.000 5.1725 2.5534
Paso 2: Obtener la media muestral E[X] 140.50 5.05 2.57
S2 327.39 0.30 0.07
Paso 3: Obtener la Desviación estándar S 18.09 0.55 0.27
n 10.00 10.00 10.00
Paso 3: Calcular h para =5% h=( t1-α/2,n-1)*S/n 12.944 0.394 0.190
donde t1-0.05/2,10-1 2.2622 2.2622 2.2622
Paso 4: Calcular el error porcentual e=h/E[X] 9.21% 7.80% 7.40%
Paso 5: Proponer e DESEADOS e* 5.00% 5.00% 5.00%
Paso 6: Calculamos h deseado h*=e*E[X] 7.03 0.25 0.13
Paso 7: Calculamos n necesario
(Aprox.) n*=[n(h/h*)2] 33.95 24.35 21.88
Paso 8: Redondeamos al entero Número de
34 25 22
superior réplicas
Para validar estos 3 indicadores se utilizaron los dos metodos el de calculo de numero
de replicas y luego Tambien el de prueba de ensayo y error segun este metodo el
numero de replicas a usar en el modelo es de 49 replicas.
Luego se uso el metodo de prueba y error para encontrar un major resultado en cada
indicador y ver hasta cuanto podiamos acercarnos mas al error deseado.
140
-
NUMERO A ALMACEN
141
-
TIEMPO ENTRE CORTADO
Luego de esto se tomaron muestras de 10 datos reales para poder validar todos los
datos y ver si el modelo validaba segun nuestros limites y los datos del Sistema real.
142
-
20 147.2
21 146.6
22 146.9
23 147.3
24 147.3
25 148.1
26 148.6
27 148.6
28 149.0
29 148.0
30 147.6
31 147.3
32 146.8
33 146.6
34 147.0
E[X] 145.117
El valor promedio de 10 observaciones
S2 20.887 del sistema real "C" cae dentro del
S 4.570 INTERVALO DE CONFIANZA, por lo que
n 15 podemos afirmar que nuestra HIPÓTESIS
de que las medias del modelo y del
h=( t1-α/2,n-1)*S/n 1.997 sistema real son similares, queda
donde t1-α/2,n-1 1.6924 evidenciada al 95% de nivel de confianza
y 1.38% de error máximo permitido.
e=h/E[X] 1.38%
C 144
to=(E[x]-C)/(S/n) 0.777
|to|<= t1-α/2,n-1 Si
143
-
VALIDACION TIEMPO ENTRE ATURDIMIENTO
Muestra de 10 datos
n X5 del SISTEMA REAL
1 4.4129 n Xi
2 4.9163 1 4.5
3 4.8607 2 5.5
4 4.9455 3 4.2
5 5.2003 4 5.0
6 5.0861 5 5.0
7 5.1385 6 4.9
8 5.0814 7 5.0
9 5.0406 8 5.5
10 5.0538 9 5.1
11 5.0075 10 4.5
12 4.9859 C= 4.92
13 4.9881
14 5.0209
15 4.9815
16 4.9240
17 4.9286
18 4.8750
19 4.8849
20 4.8585
21 4.8747 4.934
22 4.8439
23 4.8215
24 4.8146
25 4.7933
El valor promedio de 10 observaciones
E[X] 4.934 del sistema real "C" cae dentro del
S2 0.023 INTERVALO DE CONFIANZA, por lo que
S 0.152 podemos afirmar que nuestra HIPÓTESIS
de que las medias del modelo y del
n 15 sistema real son similares, queda
h=( t1-α/2,n-1)*S/n 0.067 evidenciada al 95% de nivel de confianza
donde t1-α/2,n-1 y 1.36% de error máximo permitido.
1.7109
e=h/E[X] 1.36%
C 5
to=(E[x]-
C)/(S/n) 0.346
|to|<= t1-α/2,n-1 Si
144
-
Muestra de 10 datos
n X5 del SISTEMA REAL
1 2.2875 n Xi
2 2.4854 1 2.5
3 2.4811 2 2.7
4 2.5404 3 2.2
5 2.6596 4 3.0
6 2.6023 5 2.5
7 2.6302 6 2.5
8 2.5962 7 2.1
9 2.5742 8 2.7
10 2.5721 9 2.4
11 2.5492 10 2.5
12 2.5436 C= 2.51
13 2.5388
14 2.5476
15 2.5310
16 2.5047
17 2.5067
18 2.4858
19 2.4972
20 2.4849
21 2.4933
22 2.4852
E[X] 2.527
El valor promedio de 10 observaciones
S2 0.005 del sistema real "C" cae dentro del
S 0.074 INTERVALO DE CONFIANZA, por lo que
n 15 podemos afirmar que nuestra HIPÓTESIS
de que las medias del modelo y del
h=( t1-α/2,n-1)*S/n 0.033 sistema real son similares, queda
donde t1-α/2,n-1 1.7200 evidenciada al 95% de nivel de confianza
y 1.29% de error máximo permitido.
e=h/E[X] 1.29%
C 3
to=(E[x]-
C)/(S/n) 0.901
|to|<= t1-α/2,n-1 Si
145
-
OPTIMIZACION
Para la optimizacion del proceso se uso el sotware
Se les puso capacidades a cada operario dependiendo de los tiempos de espera y las
labores que hacian cada trabajador
Obejetivos a maximizar
146
-
Restricciones
La primera restriccion es sobre el lavado final ya que se forma gran numero de cola de
6 o 7 unidades y por ende se quiere reducirlo a 3 para que entres mas rapido al secado
Otra restriccion es en el proceso de limpieza ya que hay gran numero de cola y se pone
un maximo de unidades y en cola cola de este proceso de 3
Y la siguiente restriccion es mas que todo que se forman aveces colas en quitar el
excesos de grasa y el trabajador lo hace muy rapido porque tiene muchas unidades en
colas y no lo hace tan bien y hace que se demoren mas en la estacion de limpieza
147
-
148
-
149
-
Manual operativo del modelo de simulación “CAMAL FRIGORIFICO- DON SANTIAGO”
¿Qué es el ARENA?
Arena es un software de simulación orientado a eventos y orientado a procesos.
Orientado a procesos porque hay un diagrama de flujo que indica el procesamiento que siguen
las entidades del modelo.
Aplicaciones
Sus principales aplicaciones se centran en el análisis de procesos de gestión
administrativa y servicios en seguros, bancas, o flujos de procesos de fabricación.
Abarcan campos diversos destacando el análisis de sistema de producción y logística
internacional, distribución, nodos de transporte y almacenaje, servicios, así como
logística integral.
Esta especialmente indicado para el análisis de líneas de fabricación que van a grandes
niveles de producción, de todo tipo de industria manufacturera, farmacéutica,
electrónica, etc.
Ventajas
El análisis y estudio de la incidencia y sobre el rendimiento global del sistema de
pequeños cambios realizados sobre algunos de sus componentes
Cambios en la organización de una empresa, así como en la gestión de la información
pueden ser fácilmente simulados, y los efectos sobre el sistema real pueden ser
analizados a partir de la experimentación con el modelo.
Experimentar con condiciones de operación que podrían ser peligrosas o de elevado
coste económico en un sistema real.
Desventajas
Por otro lado, la toma de decisiones basada únicamente en el estudio realizado
mediante la simulación, conlleva un elevado riesgo si el modelo en el cual se basó el
estudio no ha sido validado y las fases del proyecto convenientemente verificadas
150
-
Barra de
herramientas
Herramientas para
correr el modelo
Pantalla principal: es la pantalla donde se arrastran cada uno de los módulos para poder
formar un diagrama
Menú de modulo: donde se encuentran cada uno de los módulos necesarios que se dividen en
varios tipos, pero los principales son los Basic Process, Advanced Process y Advanced Transfer
también se encuentran módulos de procesos y módulos de datos.
Herramientas para correr el modelo: Sirven ya una vez hecho el modelo para poder simularlo y
ver cómo funciona, se puede parar, reproducir y aumentar la velocidad que se desee en el
modelo.
151
-
Edición de procesos básicos
CREATE (ENTRADA)
Modulo
Create de
llegada de
animales
DISPOSE (SALIDA)
Módulo de salida de
cada una de los
animales (vacas)
cortadas a la mitad
en cada uno de sus
almacenas, cada
uno de las partes de
las vacas tienen su
respectivo almacén.
152
-
PROCESS (PROCESO Y SUS RECURSOS CORRESPONDIENTES)
PROCESO DE PROCESO
MARCADO ANTE MORTEN
Para cambiar cualquier dato de un proceso se hace doble clic encima de este.
Nombre Tipo de
del recurso
proceso
Nombre
del
recurso
Cuando quieres poner un recurso a un proceso mayormente se usa la opción Seize Delay
Release y se agrega un nombre al recurso y si deseas poner más se usa el botón Add.
153
-
Para poner la distribución de cada proceso que se desee poner se va al menú principal, en barra
de herramientas Tools, y se selecciona el Input Analizer.
Para hallar la distribución de cada modelo primero se tomaron una muestra de 30 datos de
marcado
Se pone New, para crear una nueva hoja, posteriormente se va a File, Data file y se usa la
opción Use existing y se selecciona los datos con el formato por tabulaciones
155
-
Nos mostrara la gráfica de nuestro datos y si queremos saber la distribución ponemos en el
menú de herramientas en Fit, ponemos Fit All y nos muestra la mejor distribución con menor
error
Otro criterio muy importante para saber que este modelo es las pruebas de chi cuadrado y de
kolgomorov
Si con cumple con las pruebas en cada una de las recolecciones de los datos se tiene que
convertir estos datos a una distribución discreta, definir intervalos y sacar una nueva
distribución en casa de que si cumpla se usa la expresión.
Para saber cómo son todas las distribuciones y sus errores se usa la siguiente herramienta:
En esta tabla
observamos todas las
distribuciones y el error
y el software elige la
de menor error
156
-
DECIDE (DECISION)
Tipo de decisión
Porcentaje de
decisión, de vacas
y toros
Este módulo sirve para saber que entidades son de cada tipo dependiendo de cuantas
sean de cada tipo en porcentaje.
Hay dos tipos de decisión por porcentaje o por condición.
Es la condición, que
Se define por en este tipo es por
Se elige el tipo,
animal condición
en este caso
atributo
Se elige el signo
Se pone el
valor dado en
el ASSIGN
En cada tipo no solo se pueden hacer decisiones de dos opciones pueden ser multi
decisiones.
Se ponen los
porcentajes de
todas las
decisiones, solo
se ponen Add y
el porcentaje,
que es
almacenaje
157
-
BATCH
El BATCH es temporal
SEPARATE (SEPARAR)
158
-
ASSGIN
159
-
RESUMEN DE TABLA DE PROCESOS
160
-
TRANSPORTE USADO EN EL PROCESO (TRANSPORTE DIRECTO)
Se pone la
distribución del
tiempo de transporte Se pone el destino
en este caso es 1 min del station
161
-
CREACION DE LAS VARIABLES Botón para crear
variables
Elegir formato
para la variable
Elegir expresión entero *
en Build
Expression
Título en la
variable
Nombre de la
variable
162
-
ANIMACION (RECURSOS)
BOTON PARA
RECURSOS EN
ANIMACION
Nombre
del
recurso
Recurso
desocupad
o Imágenes
Recurso de los
ocupado recursos
Mover los
recursos
163
-
DATOS PARA LA SIMULACION
Se configuran datos
del tiempo y reporte
Botones para
controlar la
animación
Para modificar si
tenga animación o
no
Numero de réplicas
según la validacion
Horas de
Horas por día
trabajo
Unidad de tiempo
que corre en el
modelo
164
-
Para modificar
cómo será el
reporte
Se escoge el
reporte
SIMAN para el
modelo
VISTAS
165
-
Tecla para
la vista
Nombre
para la vista
166
-
DIAGRAMA DE MODULOS DEL SISTEMA DE FAENAMIENTO DEL CAMA DON SANTIAGO
167
-
ANIMACION DEL MODELO DE FAENAMIENTO DEL CAMAL DON SANTIAGO
168
-
BIBLIOGRAFIA
169