Procesos Productivos

Economía de los Procesos Productivos El proceso productivo 0
ECONOMIA DE LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS
EL PROCESO PRODUCTIVO
ING. BERNABE YURQUINA

FAC. CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES
U.N.Ca
EL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo es la combinación más simple o más compleja de los

factores de la producción, destinada a la generación de bienes y servicios para
satisfacer las necesidades de la sociedad.
Se caracteriza por el ingreso de los diferentes insumos de la producción, los

cuales mediante operaciones físicas o químicas se transforman en los bienes o
servicios, los que en forma genérica se identifican como los productos del
proceso. Como resultados secundarios se generan los efluentes que se envían al
exterior del sistema.
.
ENTRADAS Salidas
Factores Bienes y
productivos
servicios
EFLUENTES
Sólidos Líquidos Gases
Hay diversas teorías económicas, políticas o sociales que han contribuido para
explicar la evolución de los procesos productivos en el tiempo y el impacto que
estos generan en la sociedad. Si bien aún existen discusiones sobre los
beneficios económicos y sociales que los mismos producen y las implicancias

ambientales que generan, hay un punto en el cual la mayoría coincide, este es
que los sistemas de producción fueron y siguen siendo los dinamizadores de las
sociedades.
De acuerdo con el momento histórico y el tipo de producción, los factores que

participan en el sistema tienen diferente relevancia. En alguna época el trabajo
manual o artesanal ocupó un sitio importante dentro del sistema de producción.
Actualmente en las sociedades post-industriales, lo que priva es el uso de la
tecnología y el conocimiento, de gran importancia en el desarrollo de la
humanidad.
Cuando se analiza o estudia un proceso de producción, se puede considerar

como un aspecto importante y centrar la atención en “como se produce”, pero no
se puede hacerlo de manera aislada de todas aquellas relaciones que se
establecen con lo económico, con lo social, con lo cultural, ya que el proceso se
encuentra inserto y directamente relacionado con un entorno más amplio, del
cual provienen los principales factores productivos como son:
 la materia prima
 el capital
 la mano de obra
Asimismo es del entorno que recibe la información, en cuanto se refiere a las

necesidades y preferencias de la sociedad, que orienta a la producción en
aspectos como
 el diseño del producto según los requerimientos de mercado
 el nivel de calidad como eje competitivo
Por otro lado es el mismo entorno el que se encarga de recibir los efluentes que
se generan durante el funcionamiento del proceso productivo y se descargan en
el medio ambiente.
Por otro lado los procesos productivos más allá que tengan o no una alta
incorporación de tecnología, para su subsistencia necesitan de otras cosas,
como la decisión política, el apoyo financiero, la aceptación social, el apoyo
cultural etc.
En general en el proceso de producción se pueden distinguir tres elementos

básicos:
 Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su
transformación.
 Operaciones: etapas del proceso de transformación necesarias para
convertir insumos en productos terminados.
 Producto: resultado final de un sistema de producción.
Pero no se debe olvidar que la base de todo proceso productivo es la existencia

de recursos que cuando se incorporan al proceso se transforman en factores de
la producción, como se indica en el esquema siguiente:
Recursos
Factores de la Producción
Proceso Productivo
Función de Producción
Bienes y Servicios
Satisfacción de Necesidades
Representación gráfica del proceso productivo
De manera muy general y simplificada un proceso productivo se puede

representar gráficamente mediante una “caja negra” - que encierra al conjunto de
operaciones-, con la información correspondiente a sus entradas y sus salidas, o
lo que es lo mismo las materias primas y los productos. .
Ahora bien para explicar lo que hay dentro de la caja negra se recurre a la
presentación del proceso productivo mediante un diagrama de flujo, que utiliza
diferentes bloques para representar cada una de las operaciones y flechas que
indican las salidas y entradas tanto de materia, como de energía e información.
De modo que la descripción de un proceso productivo mediante el uso de los

diagramas de bloques, muestra en forma esquemática lo que siempre es más
difícil e impreciso describir mediante la utilización del texto.
A continuación se presenta el proceso de producción de hidróxido de sodio o más

conocido industrialmente como “soda caústica”, un producto proveniente del
sector productivo primario, que se utiliza luego como insumo para un sin-número
de procesos industriales.
De esta manera se puede visualizar al sistema de producción como el armazón

o esqueleto dentro del cual se produce la incorporación o la creación de valor
sobre un objeto o un servicio. En un extremo del sistema se encuentran los
insumos y en el otro los productos. Conectando los extremos existen una serie de
operaciones, la inspección y el almacenamiento de los mismos
El estudio de todo proceso productivo lleva implícita la adopción de un limite, de

una frontera que permite separar el medio interno de su entorno. Esto equivale a
definir el sistema bajo estudio.
Por otro lado, desde el punto de vista económico, la manera como se combinan
los diferentes factores de la producción dentro del sistema, se halla descrito por
la función de la producción que tiene como objetivo central encontrar la forma
más eficiente posible, de combinar los factores: humanos, tecnológicos y
materiales para la producción de bienes y servicios, con el más bajo costo y la
máxima calidad posible.
Las operaciones o actividades que se llevan a cabo siguiendo la función de

producción son útiles para la empresa, y para la sociedad en tanto y en cuanto
sean generadoras de valor, es decir, el valor económico de los productos
elaborados supere al de los insumos necesarios para elaborarlos. En
consecuencia el proceso productivo se caracteriza por ser creador de utilidad
que es la cualidad que tienen los productos y los hace idóneos para ser
empleados por los consumidores.
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
En el proceso de producción para llevar a cabo las transformaciones sobre los

materiales, se requiere la incorporación y utilización de ciertos medios técnicos
como herramientas y máquinas, para cuya operación es imprescindible la
participación de personas con ciertas habilidades y conocimientos.
De modo que el proceso de producción está formado por diferentes actividades:

 tareas,
 flujos
 almacenamiento.
Una tarea es cualquier acción realizada por trabajadores y/o máquinas sobre
materias primas, productos semi-terminados o productos terminados. Las tareas
pueden ser de varios tipos:
 Tareas esenciales: consisten en transformaciones que cambian las

características físicas o químicas de los materiales o materias primas. Para
llevar a cabo las tareas esenciales pueden utilizarse tres tecnologías de
proceso distintas: herramientas manuales, máquinas convencionales y
máquinas automáticas, con la participación de mano de obra quien aporta
el conocimiento y la experiencia.
 Tareas auxiliares: Complementan las esenciales, son de menor rango pero

necesarias, como por ejemplo carga y descarga de materiales o de
productos semiterminados.
 Tareas de apoyo: Tienen una orientación especifica cuyo objetivo es hacer

operativo el sistema de producción y mantener en marcha el proceso, como
por ejemplo el ajuste o reparación de una máquina.
Los flujos o movimientos en el proceso productivo pueden ser:

 de productos
 de información.
El flujo de producto es la secuencia que siguen los materiales desde su

recepción en fábrica hasta su llegada al almacén de productos terminados. Para
realizar el transporte o flujo se utilizan maquinarias simples o de alto contenido
tecnológico con la participación de mano de obra y conocimientos.
A diferencia de las tareas esenciales los flujos de los productos solo cambian la
posición del bien o servicio en el proceso pero no aportan cambios estructurales,
por lo tanto con el fin de alcanzar la mayor eficiencia en el sistema productivo, es
necesario reducir los flujos de productos al mínimo posible, con objeto de atender
en forma rápida las necesidades de la siguiente fase del proceso.
Tipos de Flujos de productos:
Es posible distinguir tres tipos de flujos de productos:

 estático
 funcional
 secuencial
Estático: en realidad no existe un flujo de productos propiamente dicho, sino una

secuencia de tareas a realizar que se llevan a cabo en el lugar donde el producto
está asentado. El producto no cambia de lugar son las personas o máquinas las
que desplazan al sitio donde se realiza la transformación. Ello se debe a que el
producto es muy grande y pesado, muy complejo o sencillamente va utilizarse en
el lugar donde se transforma, un ejemplo es la construcción de un buque.
Funcional: La mayoría de los sistemas de producción distribuyen las máquinas y

trabajadores en centros de trabajo especializados. Es decir en un lugar se
agrupan las máquinas de un tipo y en otro las máquinas de otro tipo, lo que se
conoce como distribución funcional o por proceso. Esto también ocurre dentro de
las empresas de servicios como la educación, donde el alumno circula mientras
que los profesores permanecen estáticos en su distribución por funciones.
Este tipo de flujo es muy flexible y permite la producción de diferentes líneas de

productos en lotes de tipo pequeño o mediano.
Pintura Cromado por

Recepción galvanoplastía
Almacena
miento
Torneado
Montaje
Corte
Pulido
El flujo funcional proporciona una serie de ventajas: permite la fabricación de una

gran variedad de productos, facilita la supervisión de los trabajadores al realizar
todos ellos tareas similares, elimina la interrupción de la producción por fallas en
alguna máquina.
Como desventaja se puede citar que el ritmo de producción es lento debido a que
el uso de máquinas de uso general son más lentas que las de uso especifico, los
flujos son muy largos, el tiempo de fabricación también se alarga.
Secuencial: Se caracteriza por la alineación de las tareas unas a continuación

de otras siguiendo la secuencia técnica necesaria para transformar los materiales
en productos terminados.
En el flujo en línea recta las tareas esenciales son extremadamente eficientes. La

eficiencia se consigue utilizando máquinas de uso específico y trabajadores
especializados lo que permite obtener un elevado volumen de unos pocos
productos estandarizados. El ritmo de producción es alto. La asignación del
trabajo es individual cada operario es responsable de las tareas asignadas.
También se conoce como distribución por producto o en línea.
entrada salida
entrada
Cortadora
Cortadora Pulidora
Lijadora
Fresadora Torno
Pulidora
Pintura
Perforadora
Packiing
El flujo de información es un complemento en elFlujo de material
proceso en “U” de un
de producción
producto y está relacionado con las instrucciones inherentes al sistema de
fabricación.
La última actividad dentro
salida del proceso de transformaciones se denomina
almacenamiento y ocurre cuando los materiales y productos están a la espera de
Flujo en línea recta
ser transformador o trasladados de lugar. En otras palabras un almacenamiento es
todo lo que no es una tarea o flujo.
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
Para definir el tipo de proceso productivo que se debe utilizar, hay que tener en
cuenta algunas características importantes que presentan los sistemas
productivos como: variedad de productos, eficiencia, volumen de producción, tipo
de maquinaria a utilizar, trabajadores (cualificados o especializados), tipo
mercados, distribución en planta.
La elección del sistema productivo más adecuado para cada producto depende de
múltiples circunstancias, entre las que es posible destacar las siguientes:
 tamaño de mercado
 estrategia de la empresa
 dinamismo tecnológico
 tipo de cliente
 etapa del ciclo de vida del producto
Tradicionalmente se han distinguido cinco tipos de sistemas productivos.

 Producción artesanal
 Producción por proyecto
 Producción por lotes
 Producción en masa
 Producción continua
Los tres primeros muestran una cierta flexibilidad mientras que los dos últimos
presentan una gran rigidez.
Completando la tipología de sistemas productivos, en los años setenta se

desarrolla en Japón un nuevo tipo de sistema conocido como producción Just in
Time. Que se encuadra dentro de los sistemas flexibles.
Producción artesanal
Se caracteriza básicamente por emplear herramientas manuales y trabajadores

muy calificados que a menudo deben realizar todas las tareas necesarias para la
obtención del producto. El flujo de producto se aproxima al de tipo funcional. Cada
producto se apoya básicamente en el trabajo manual.
La producción artesanal generalmente ofrece una gran adaptabilidad a las
distintas exigencias de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas
actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo. Son ejemplos la
producción de dulces, cestería, joyería, ebanistería, fabricación de automóviles de
serie especial, etc.
Producción por proyecto
Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricación de un artículo único. Es un

sistema muy flexible, poco eficiente, con maquinaria de uso general, un tamaño de
lote unitario, trabajadores cualificados, mercados reducidos, y distribución en
planta de posición fija.
Utiliza un flujo de producto estático, se ocupa de fabricar productos generalmente

complejos, que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. Se
caracteriza por fabricar a un alto costo, utilizar trabajadores muy especializados,
disponer de máquinas y herramientas de uso corriente y de uso específico para
determinadas tareas y resulta difícil de planificar y controlar.
Los productos obtenidos son difíciles de definir en sus etapas iniciales y está
sometidos a un alto grado de cambio. Ejemplos de este sistema de producción son
la construcción de un buque, un avión, un edificio, un puente. Así el mayor
ascensor del peso para levantar barcazas de 1350 toneladas equivalentes a un
tren de 40 vagones o 67 camiones se construyó en Bélgica durante 25 años a un
costo de 600 millones de euros.
Producción por lotes
La producción por lotes utiliza las mismas instalaciones para la obtención de

múltiples productos, de forma que, una vez obtenida la cantidad deseada para uno
de ellos, se procede a ajustar la instalación o instalaciones y a procesar otro lote
de otro producto, repitiéndose continuamente esta secuencia.
La producción por lotes se puede justificar cuando el producto no está

estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo. En este caso es la más
económica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir se utiliza en las
etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos o en aquellos productos
con baja cuota de mercado. Son algunos ejemplos la producción de
medicamentos, alimentos de temporada, vestimentas de un evento, etc.
Se caracteriza por un flujo de producto funcional y se distingue de la producción

artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor uniformidad de los productos,
mayor interconexión entre las tareas de producción.
Utiliza máquinas de uso general y trabajadores altamente calificados que dominan

con profundidad una determinada especialidad. Los costos fijos son bajos y los
costos variables son altos. El costo por unidad es también elevado. Según
estimaciones en más del 80 % de la producción mundial se usa la producción por
lotes.
Pese a su menor eficiencia comparativa, la producción por lotes resulta la
alternativa más adecuada cuando se quiere introducir un producto en el mercado
y falta estandarización o cuando el volumen de producción es bajo, o de consumo
temporal
Producción en masa
Se presenta cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma

instalación. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la
misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que

les es suministrado por una máquina precedente, que también ha sido
especialmente diseñada para alimentar a la máquina que le sigue; los operarios
siempre realizan la misma tarea para el mismo producto.
Se caracterizan porque la homogeneidad del proceso y la repetitividad de las

tareas son altas. Utiliza un flujo de producto secuencial en línea recta, máquinas
de uso específico que requieren puestos de trabajo poco calificados. En
consecuencia tienen unos costos fijos elevados y costos variables bajos. El costo
por unidad es relativamente bajo en comparación con la producción por lotes.
Se usa para la fabricación de un elevado volumen de un producto estandarizado

que se comercializa en el mercado de masas. Requiere una gran cantidad de
trabajadores para quienes las tareas se definen minuciosamente existiendo una
marcada división del trabajo. Ejemplos son la fabricación de automóviles,
productos alimenticios.
Producción continua
También se utiliza un flujo de producto secuencial en línea recta y se diferencia de

la producción en masa por su mayor volumen de producción, por la producción
específica de un determinado producto.
Generalmente se utiliza para la producción de materiales que luego se usan como

materia prima de otros procesos. Como consecuencia de una mayor mecanización
y automatización se reduce en forma importante la cantidad de mano de obra
directa utilizada, el personal requerido es básicamente mano de obra indirecta
altamente calificado y especializado.
Los costos fijos y variables son altos, el costo por unidad es bajo. Son ejemplos de
este tipo de producción: la producción de cemento, productos derivados del
petróleo, papel, vidrio, acero etc.
Los objetivos básicos de la producción continua son:
 la mejora del flujo de materiales y trabajos,

 la especialización de los conocimientos y destrezas de los trabajadores
 una rápida realización de los trabajos y generación del valor añadido.
Para que el flujo de trabajos y materiales sea lo más fluido y constante posible,
todas las estaciones de la cadena deben desarrollar tareas que en conjunto,
tengan la misma duración -se pretende no incurrir en paradas involuntarias de la
producción-.
Para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos es necesario que la

demanda sea lo más uniforme posible (para no producir una acumulación no
deseada de productos terminados), que el producto, servicio o trabajo esté
estandarizado (ya que la configuración continua es esencialmente rígida e
inflexible), que todas las operaciones referentes a la realización de un trabajo
estén detalladas y definidas, que el mantenimiento sea preventivo (deben tomarse
las medidas oportunas previas para que una parada o avería del equipo en alguna
etapa no detenga todo el flujo de producción).
La gestión de los procesos continuos demanda, pues, una cuidadosa planificación

previa, en la que todos los aspectos del proceso de transformación de inputs en
outputs son prediseñados. Puesto que el sistema está configurado para la
repetición, las oportunidades para eliminar imperfecciones, estabilizar
rendimientos y mantener altos niveles de calidad consistentes, son elevadas.
Producción Just in Time ( JIT)
El sistema de producción JUST IN TIME es un método de dirección industrial

japonés desarrollado en la década de 1970. Fue adoptado primeramente por
Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno.
La metodología Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo (JAT) es una filosofía industrial
que puede resumirse en: fabricar los productos estrictamente necesarios, en
el momento preciso y en las cantidades debidas. Requiere la eliminación de
todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción desde las compras
hasta la distribución.
Precisamente la denominación de este novedoso método productivo indica su

filosofía de trabajo: " las materias primas que se utilizan en el proceso y los
productos que se obtienen, llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para
satisfacer las necesidades del cliente ".
Mediante los sistemas JAT se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo

improductivo de los sistemas de producción, con el objeto de mejorar
continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio
correspondiente.
Un sistema de JIT incluye una estrategia de flujo lineal para lograr una producción
de alto volumen a bajo costo. Este proceso permite fabricar en forma eficiente y
con elevada calidad un alto volumen de productos en pequeños lotes para
satisfacer las diferentes necesidades de un mercado de masas. Asimismo, se
caracteriza por el mantenimiento de reducidos niveles de existencias en el
almacén, junto a una relación muy estrecha con los proveedores.
Corresponde a un flujo de producto secuencial con máquinas de uso general y

trabajadores polivalentes y calificados. De hecho, los trabajadores no sólo asumen
responsabilidades en el área productiva, sino también de control de calidad y
mantenimiento de los equipos. La asignación de responsabilidades se realiza a un

equipo de trabajadores que forman una célula. Los costos fijos son bajos, los
costos variables son altos y el costo por unidad es bajo.
Georges Archier y Hervé Seryex, con su teoría de los cinco ceros, hacen una
sistematización de las metas planteadas en una fabricación “Justo a Tiempo”, de
forma que la eficacia de las labores de producción se puede medir por su grado de
acercamiento a aquéllas. La teoría de los cinco ceros se fundamenta en:
1.-Cero Defectos: Se parte de un concepto de calidad total, incorporando

ésta desde la etapa de diseño del producto y continuando en su proceso de
fabricación. No es de extrañar que una filosofía que busca la eliminación de
cualquier costo innecesario luche por eliminar los costos adicionales de una
mala calidad. Se utilizan máquinas que producen piezas de calidad
uniforme, se concierta una calidad del 100 por 100 con los proveedores, se
crean programas participativos con incentivos que promuevan mejoras de la
calidad, se emplean programas permanentes de mantenimiento preventivo,
y, por último se lleva a cabo una comprobación continua de la línea de
producción mediante sistemas automáticos y por el propio personal de la
fábrica.
2.- Cero Averías (o cero tiempo inoperativo): En una empresa que

pretenda servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la
cantidad requerida, y todo ello sin mantener inventarios, es lógico que
cualquier avería de la maquinaria sea considerada como algo “diabólico”
que puede provocar el incumplimiento de los objetivos. La lucha contra las
averías y el tiempo improductivo se facilita mediante la elección de una
distribución en planta adecuada, con programas permanentes y muy
exigentes de mantenimiento preventivo y con un personal polivalente, bien
formado y motivado. Por otra parte, en el JIT, el adiestramiento del
trabajador es una práctica generalizada para poder solventar los pequeños
problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de

trabajo: tareas ordinarias de mantenimiento, supervisar y ajustar los
equipos, buscar continuamente formas y modos de eliminar las potenciales
interrupciones, etc.
3.- Cero Stock: La filosofía “Justo a Tiempo” lucha contra cualquier política
de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los
stocks como el derroche más dañino, como la estrategia de confort que hay
que empezar a abandonar ya que, además de los costos que implican,
vienen a disimular diversos problemas, tales como: incertidumbres de las
entregas de los proveedores, paradas de máquinas, falta de calidad,
rupturas de stocks, demanda incierta, cuellos de botella en recursos clave,
etc., evitando de esta forma que la lucha contra ellos y buscar así su
solución definitiva.
4.- Cero Plazos: Significa eliminar las demoras en las entregas de los
productos, lo que requiere que se elimine también la demora en la
recepción de los insumos que se utilizarán en la producción. En un entorno
competitivo, las empresas que comercialicen y entreguen sus productos
primero gozarán de la oportunidad de establecer el liderazgo de su marca.
Además, para poder reducir los niveles de stocks y conseguir flexibilidad
para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir el ciclo de
fabricación de los productos. Por tanto, es crítico eliminar al máximo todos
los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos
invertidos en tareas no productivas como almacenamiento, de
preparaciones y de tránsito.
5.- Cero Papel (o cero burocracia): El JIT intenta eliminar, en la medida de

lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Además apuesta por captar
y distribuir la información a través de ordenadores que agilicen la captación,
actualización, transmisión y acceso desde las distintas divisiones
funcionales a la información almacenadas en las bases de datos

corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas.
Los principales objetivos del sistema JAT son:

 mejorar la competitividad de la empresa y
 reducir los costos,
 eliminar todos los desperdicios (todo lo que sea distinto de los recursos
mínimos de materiales, máquinas y mano de obra que se necesitan para
agregar valor al producto).
Para la implantación de un sistema Just in time, son esenciales cinco fases:
 Poner el sistema en marcha tras estudiar a fondo distintas experiencias en

otras empresas.
 Educar a todos los participantes en el proceso, empezando por los propios
proveedores, sin olvidar el último extremo de la cadena, esto tiene un gran
valor para los clientes.
 Conseguir mejoras del proceso, pues en todos los casos es viable reducir
tiempos y movimientos, y simplificar operaciones.
 Acentuar los controles de calidad, sobre todo con base en la relación muy
especial que se mantiene con los proveedores.
 Ampliar la relación proveedor / cliente, hasta convertirlos virtualmente en
una misma empresa
Beneficios del sistema de producción Justo a Tiempo
 Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

 Aumenta la rotación del inventario.
 Reducen las perdidas de material.
 Mejora la productividad global.
 Bajan los costos financieros.

 Ahorro en los costos de producción.
 Menor espacio de almacenamiento.
 Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de
coordinación, proveedores no confiables etc.
 Racionalización en los costos de producción.
 Obtención de pocos desperdicios.
 Conocimiento eficaz de desviaciones.
 Toma de decisiones en el momento justo.
 Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento
de ser utilizados.
Relación entre el Justo a Tiempo y la Calidad
Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar los desperdicios y la necesidad
de hacer rectificaciones en el trabajo, a fin de que el flujo de materiales sea
uniforme. Para que las operaciones JIT sean eficientes, es necesario observar las
especificaciones del producto o servicio en cuestión y aplicar los métodos
estadísticos y de comportamiento que corresponden a la administración de la
calidad total (TQM). En los sistemas JIT se controla la calidad desde la fuente, por
que los trabajadores actúan como sus propios inspectores de calidad.
Aumentar la habilidad de la organización para competir con otros y permanecer

siempre en la carrera para ser competitivo. La competitividad de las empresas es
aumentada por el uso de JAT, la competitividad de las empresas aumenta cuando
las empresas pueden desarrollar procesos industriales más óptimos.
LOS FACTORES DE LA PRODUCCIÓN
Se definen como los por instrumentos generales de la producción y la base de

todo proceso productivo es la combinación de los diferentes factores que
provienen de los recursos respectivos y que se han clasificado en:
Recursos humanos Factor trabajo

Recursos naturales Factor recursos naturales o Tierra
Recursos instrumentales Factor capital
Las diferencias entre estos tres factores son muy marcadas, el trabajo y la tierra
son fuerzas primitivas, mientras que el capital es el resultado del ahorro aplicado a
la producción.
La tierra y el capital son transmisibles, mientras que el trabajo, considerado como
facultad industrial, no se puede enajenar; las tierras y los capitales pueden
evaluarse por su precio de venta, mientras que las facultades industriales sólo
pueden evaluarse por la retribución que producen.
Existe alguna controversia entre los economistas para ubicar en su respectiva

fuente de recursos a otros factores como:
Empresario
Tecnología
Que son los modernos factores de la producción, aunque algunos coinciden en

agrupar al empresario entre los recursos humanos y la tecnología entre los
instrumentales.
LOS RECURSOS HUMANOS
La Fuerza Laboral
Es el recurso que posee toda economía y esta compuesto por la población de un

país que es a su vez el factor trabajo de la producción. El trabajo desempeñado
es lo que se constituye en la fuerza laboral.
La fuerza laboral de una economía es aquella parte de la población que está

dispuesta a incorporarse a la producción ofreciendo sus servicios en el mercado
del trabajo, y en general comprende las personas entre 15 y 60 años de edad.
Aquellos que se incorporan a los procesos productivos constituirán lo que

generalmente se conoce como mano de obra, que puede tener características de
ser calificada o no calificada según las aptitudes o habilidades que ostenta o ha
adquirido mediante el sistema de educación formal. La Educación como proceso
cultural afectará a su vez en lo referente a la capacitación de la población e
incidirá en la productividad del trabajo.
Mediante un estudio demográfico se puede conocer la evolución de la población

por medio de indicadores muy conocidos como: la tasa de natalidad, tasa de
mortalidad, tasa de crecimiento vegetativo, tasa de crecimiento migratorio y tasa
de crecimiento poblacional.
Una mención especial merece la pirámide de población, que es una

representación gráfica que permite ver la composición porcentual de la población
discriminada por edades y por sexo. Si bien es un instrumento de utilidad
demográfica puede utilizarse exitosamente para analizar la composición de la
fuerza laboral actual y al mismo tiempo predecir la del futuro. Por otro lado el
crecimiento de la población en sus distintos segmentos permite inferir la potencial
demanda de bienes y servicios en el futuro.
1896
Cuando se analiza el factor trabajo el enfoque económico del análisis poblacional

se halla centrado en el problema de la ocupación o el empleo.
Desde este punto de vista, resulta obvio distinguir dos sectores en la población un
sector activo comprendido en el tramo de edad de 15 a 65 años que poseen y
un sector pasivo que queda fuera del rango anterior. El rango de 0 a 15 años
conforma una suerte de fuerza laboral potencial por la cual la economía debería
estar profundamente preocupada.
El sector activo puede dividirse a su vez en otros dos sectores: el constituido por
personas que se ofrecen para trabajar y el conformado por personas que no
desean o no pueden participar en el mercado del trabajo.
Los que se ofrecen en el mercado del trabajo de una economía constituyen lo que
se conoce con el nombre de Población económicamente activa PEA.
Obviamente los que no manifiestan esa intención integran la Población No
económicamente activa PNEA. A su vez no todas las personas que integran la
población económicamente activa de una economía están realmente trabajando,
sino que la PEA se conforma con ocupados y desocupados, ya que el hecho que
estén ofreciendo sus servicios en el mercado del trabajo no significa
necesariamente que lo consigan.
La población económicamente activa experimenta cambios importantes según el

crecimiento poblacional, un anticipo de esto puede obtenerse de la pirámide
poblacional. Por otro lado las políticas económicas producen cambios en el poder
adquisitivo de las personas que integran la población no económicamente activa
haciendo que cambien de actitud y decidan ofrecer sus servicios en el mercado
del trabajo y pasar de ese modo a integrar la población económicamente activa.
Gráficamente en consecuencia la población desde un punto de vista económico se
estructura como:
Ocupados
Población
económicamente activa
PEA Desocupados
Población activa
(15 a 60 años)
Población no Estudiantes
económicamente activa Amas de casa
PNEA
0 a 15 años
Población pasiva más de 60 años
En Economía una de las relaciones que se tiene en cuenta es la tasa de

participación de la fuerza laboral, que indica la proporción que sobre la
población total representa la fuerza del trabajo:
PEA
TPFG  100
Poblacion.total
Otra versión suele considerar como denominador a la población en edad activa

PEA
TPFG  100
Poblacion.en.edad .activa
Otra relación es la tasa de dependencia que indica el número de personas del

grupo económicamente activo que es sostenido por cada miembro de la población
económicamente activa:
PNEA
TD  100
PEA
Finalmente existe un indicador hoy muy conocido por la población que es la tasa
de desempleo que relaciona el número de desocupados con la PEA:
Desocupados
TDs  100
PEA
Los desocupados suelen ser de distinta categorías: entre los cuales se distinguen
los involuntarios y los voluntarios.
Los que plantean mayor preocupación social son lo involuntarios, es decir los que
buscan trabajo y no encuentran.
Los voluntarios por el contrario no plantean problemas de urgencia o prioridad
social, están ausentes de los procesos productivos por conducta personal, por
riqueza u otros motivos ajemos a la economía.
EL EMPRESARIO
El empresario tiene como función natural específica y exclusiva en el proceso

económico combinar los factores de la producción, por lo tanto su trabajo
consiste en buscar en forma permanente la manera más eficientes de aprovechar
los factores que se incorporan al proceso productivo.
Modernamente el empresario es considerado un factor de la producción cuya

tarea fundamental es diferente del factor trabajo tradicional, pues debe tomar
decisiones al seleccionar los diferentes factores de la producción en una
empresa y por lo tanto asumir los riesgos de los resultados del proceso productivo.
En definitiva, es la capacidad empresarial la que se considera como un factor de la

producción y es hoy en día el factor clave para el éxito de una empresa. A veces
esa capacidad se ejerce en forma personal y otras veces en forma colegiada como
en los directorios de las empresas.
El empresario básicamente se diferencia del trabajador en que asume los riesgos

en relación a los resultados de la actividad productiva, ya que puede obtener
ganancias o sufrir pérdidas. En gran parte el rendimiento de un proceso productivo
se mide por los beneficios que resultan de la combinación de los factores que se
consumen pero a veces más que la calidad de los factores interesa la calidad de
quienes dirigen.
El éxito del proceso productivo en consecuencia depende de la forma de gestión

que ejerce el empresario que tiene relación directa con la formación ejecutiva, el
estilo de mando y el liderazgo que ejerce sobre el resto de los trabajadores.
Distintos teóricos han establecido clasificaciones y modelos de los estilos de
mando, como los de Blake y Mouton de la Universidad de Ohio que identifican 5
estilos de mando:
 Separado
 Productor
 Relacionado
 Por objetivos
 Gestor de Calidad
El éxito de una empresa depende en gran medida de la capacidad de conducir

que tiene el empresario. En las tablas siguientes se muestran 12 variables y la
forma de actuar de cada estilo de empresario.
SEPARADO
Objetivos Es muy difícil definir los objetivos e implantar un

sistema de gestión basados en ellos.
La burocracia, el sistema, la política económica del

gobierno, impiden que se puedan definir claramente los
objetivos
Comunicación No existen canales claros de comunicación. No se
practica un sistema, ni se canaliza la información
Las personas obtienen la información de donde pueden.
Instrucciones Se dan en forma general, poco clara, sin definir puntos
importantes.
A las personas se les dice “ más o menos” lo que deben
hacer y éstas lo hacen en la medida de lo que
entienden, saben, pueden o quieren.
Problemas En la organización hay problemas y hay que aprender a
convivir con ellos, es muy difícil darles solución.
Disciplina No hay normas claras y cada cual cumple de acuerdo a

sus posibilidades e interpretaciones del deber.
Los errores Siempre los hubo y los habrá, Cada persona comete
errores y lo mejor es no meterse a considerarlos.
Control No hay un método claro, las cosas se van haciendo con
la buena voluntad de unos cuantos.
Reconocimiento No se reconoce la labor de las personas. El trabajador
es un sufridor del sistema por lo que no se ve motivado
ni estimulado
Concepto de Naturaleza Las personas son importantes para cambiar nada. La
humana apatía es el resultado de la imposibilidad que todos
tienen para ver realizados sus deseos
Calidad No es posible controlar bien la calidad por falta de

medios o de posibilidades.
En esta organización no se puede hablar mucho de
calidad, rendimiento o productividad, es difícil su puesta
en práctica
Participación Las personas no participan ni están interesadas en ello,
todo viene decidido de arriba. Cada uno a su nivel, el
mando o colaborador, trata de cumplir lo mejor posible y
no crear complicaciones esto es lo máximo que se
puede pedir
Formación Alguna vez, algún directivo se lo tomo como cosa propia
y dedica un presupuesto a formación.
No hay una planificación de la formación. Ni cursos con
el seguimiento adecuado
PRODUCTOR
Objetivos El empresario productor fija claros los objetivos y los impone a su

equipo.
Las cosas deben hacerse como esta mandado
Comunicación Es vertical, los subordinados no son escuchados, es el jefe el que
comunica lo que los empleados necesitan saber.
Instrucciones Son claras, precisas, tajantes, sin lugar a dudas.
Problemas La gente no debe plantear problemas, los que los hacen son
considerados insubordinados y revoltosos.
En esta organización no hay problemas si la gente cumple como
debe ser.
Disciplina El empresario productor pone las normas claras y todos saben a

que atenerse.
No se permiten discrepancias con el sistema. Hay que acatar las
órdenes y normas de manera obediente
Los errores Hay que prevenir que se repitan, ejerciendo una disciplina fuerte. No
se aceptan los fallos. A las personas se les paga para que hagan las
cosas bien.
Control Se realiza con el objetivo de detectar fallas y culpables.

Frente al error lo primero que se busca es al culpable antes de
analizar el problema
Se controla la producción y costos con gran énfasis.
Reconocimiento El ejecutivo productor no da reconocimiento positivo. Las personas
deben cumplir para eso se les paga.
Sí da reconocimiento frecuente de los fallos y errores. Reprime en
público y critica los comportamientos.
Concepto de Las personas no son capaces de hacer las cosas bien. No hay
Naturaleza humana confianza en el equipo
“Si no fuera por mi”piensa el ejecutivo productor “las cosas no se
harían nunca”
Calidad Debe exigirse y controlarse. Hay que hacer las cosas bien a la
primera, es una obligación que se debe cumplir.
Se les paga por hacer las cosas bien. La gente lo entiende o deja el
trabajo.
Participación Las personas tienen que cumplir ordenes y objetivos. Las ideas
propias no tienen interés en este estilo. Se les paga para trabajar no
para pensar.
Formación Se imparten cursos técnicos cuando es absolutamente necesario,

siempre que no afecte el ritmo de trabajo y la producción
RELACIONADO
Objetivos Se cumplen en la medida que no se tenga que presionar

a la gente.
Es más importante cuidar el clima de trabajo.
Comunicación Es la base y pilar de la interacción humana. Las

personas son escuchadas y atendidas
Instrucciones Se dan con lujo de detalles y con paciencia. El mando

en plan de “padre” trata de que todos comprendan lo
que deben hacer y como hacerlo.
Problemas El empresario relacionado considera graves los

problemas porque hacen peligrar las buenas relaciones.
Si él se ve involucrado personalmente, se siente
culpable y trata de ayudar a que se solucionen,
absorbiendo responsabilidades que muchas veces no le
corresponden.
Disciplina Se enfoca de modo paternalista, las personas cumplen
si el jefe llena sus necesidades, aspiraciones humanas y
sabe tratarlos bien
Los errores Los errores son humanos, se comprenden, subsanan y
no se hace mayor problema de ellos.
Control Queda liberado a la responsabilidad personal y al

esfuerzo del jefe por no perder detalle y control que las
cosas salgan bien.
Reconocimiento El ejecutivo relacionado se preocupa por su gente,

conversa con ella, dialoga y reconoce los esfuerzos
para que las cosas se hagan con calidad
Concepto de Naturaleza La gente es buena, hace las cosas lo mejor posible, el
humana éxito radica en no defraudarles como jefe, ayudarles lo
más posible para convivir en armonía
Calidad Interesa más calidad en la relación que la calidad en el
trabajo.
La calidad del producto o trabajo se controla en forma
rutinaria.
Participación Es bueno escuchar a la gente y que se reúnan para

discutir algunos temas, pero en general no se considera
la participación como un sistema.
Formación Dentro de lo posibles y si los presupuestos lo permiten

se imparten algunos cursos. Tener un plan de formación
y de Recursos Humanos es positivo y da buena imagen
de empresa.
POR OBJETIVOS
Objetivos Los objetivos se redactan contando con los directivos, mandos y

trabajadores. Los objetivos claros son la base para obtener
resultados
Comunicación Hay una preocupación clara por mantener buenos canales de
comunicación abiertos entre los diferentes departamentos (horizontal)
y entre los mandos y subordinados (vertical), procurándose el
equilibrio en ambos sentidos. La comunicación forma parte del
sistema de gestión
Instrucciones Son claras y precisas y se espera que las personas puedan expresar
sus dudas y comentarios para llegar a una buena compenetración y
aceptación de las responsabilidades
Problemas Los problemas existen, deben conocerse, enfrentarse y resolverse
con la participación de los implicados, los cuales pueden aportar
sugerencias de valor
Disciplina Nace del espíritu de equipo y cooperación.
Los errores Quien dirige por objetivos piensa que los errores son humanos, lo
importante es conocerlos, comprenderlos y tomarlos como una
enseñanza para que no se repitan
Control Existen métodos específicos para controlar la producción, gastos,
personal, almacenes etc, y se aplican.
La calidad también se controla de manera sistemática.
El control es parte de la eficacia del sistema
Reconocimiento El ejecutivo de este estilo pone especial atención en dar
reconocimiento positivo en todas las ocasiones posibles.
Reconoce los logros y los resalta con la simple felicitación, lo que se
convierte en un motor para la obtención de nuevas metas.
Concepto de Las personas ponen su mejor buena voluntad. Es necesario
Naturaleza motivarlas incentivarlas y conducirlas.
humana El directivo es el apoyo para que las personas realicen su trabajo.
Son importantes las relaciones entre mandos y subordinados porque
de ellas depende el clima y la eficacia
Calidad La calidad se toma en serio. Existen métodos específicos puestos en
práctica por un departamento especializado el que se encarga de
mantener los sistemas al día.
Se trabaja con el concepto de Calidad Total. Todos los mandos están
comprometidos con la calidad.
Participación Las personas participan mucho. Hay constantes reuniones de
coordinación en las cuales se discuten los problemas y la marcha de
la empresa. Se valoran las ideas personales, los aportes,
sugerencias, especialmente la resolución de los problemas
Formación Dentro de los objetivos de la empresa se encuentra la formación. Hay
un responsable y una planificación que responde a las necesidades
que los mandos ponen de manifiesto.
El empresario se halla mentalizado de la importancia de la formación
tanto personal como la de los empleados.
GESTOR DE CALIDAD
Objetivos Si bien los objetivos existen no son el énfasis de este estilo de

mando. Es más algunos teóricos de la calidad son enemigos de
aferrarse a los objetivos como medio de gestionar la empresa
La Se considera muy importante, se realizan reuniones para chequear
las necesidades de información y se crean canales de comunicación
Comunicación efectivos.
Cada persona debe tener la información precisa para realizar su
trabajo con eficacia.
La comunicación debe ser sencilla, concisa, práctica y no debe dejar
lugar a dudas
Instrucciones Se dan en forma precisa se redactan procedimientos y documentos
para que las personas sepan claramente que deben hacer y cómo.
Los métodos de autocontrol se implantan como sistema ayudando
que las cosas se hagan bien a la primera.
Problemas Si bien siempre hay algún tipo de problema. Muchas veces son
generados por el cambio y la evolución del sistema de producción.
Las personas están entrenadas en técnicas de resolución de
problemas y toma de decisiones para enfrentarlos y resolverlos
Disciplina Los empleados a todo nivel se han formado, se comunican,
cooperan, colaboran y la disciplina es propia de las personas.
Los errores Los errores de la no calidad y la no conformidad se previenen, pero

en caso de que aparezcan se toman las medidas necesarias
implícitas en el sistema normativo para que no se repitan
Control Si bien existen métodos para tener el control sobre la organización,
cada mando y cada persona está mentalizada y entrenada para auto
controlar su gestión.
El lema es hacer bien las cosas a la primera y prevenir los fallos
Reconocimiento Se resalta lo que está muy mal de la misma manera que se dice lo
está bien. El mando valora las ideas, motiva a sus colaboradores
reconociendo sus aportes. Dentro del sistema de participación,
implícito en el programa de calidad los trabajadores reciben premios
de manera sistemática
Concepto de La gente buena, bien entrenada aporta lo mejor para asegurar su
Naturaleza futuro y el de la empresa. El empresario valora a los colaboradores.
humana
Calidad O bien la empresa ya se encuentra certificada o se encuentra en
proceso de hacerlo.
La calidad integral ya lleva unos años de preocupación y
sistematización. Todo mando está preocupado por la calidad
Participación Las personas participan reuniéndose, resolviendo problemas,
aportando sugerencias de manera metódica
Hay círculos de calidad, grupos de mejora y reuniones, mediante la
cual la participación es real y práctica
Formación Hay planes anuales de formación que contemplan los aspectos
técnicos y cuesta mucho esfuerzo formar un buen equipo y es
necesario mantenerlo
LOS RECURSOS NATURALES
Los recursos naturales como el agua, el suelo, el aire, los minerales, los bosques,
recursos marinos, atmósfera, etc, representan los elementos y fuerzas de la
naturaleza que el hombre puede utilizar para la producción de bienes y servicios.
De todos ellos los minerales, el suelo, los animales y las plantas constituyen los
recursos naturales que se puede utilizar directamente como fuentes de materia
prima para la producción. Por otro lado los combustibles, el viento y el agua
pueden ser utilizados como recursos naturales para la producción de energía.
La mejor utilización y aprovechamiento más eficiente de los recursos naturales

depende del conocimiento que el hombre tenga de las leyes que rigen la
conservación de los mismos. Por lo tanto es importante tomar medidas sociales,
socioeconómicas y técnico-productivas para conservación del medio ambiente en
el cual se encuentran insertos los recursos naturales.
Las medidas deben estar dirigidas a la utilización racional de los recursos

naturales, la conservación de los ecosistemas, especialmente de aquellos que son
escasos o en vías de extinción, así como la defensa del medio ambiente ante la
contaminación y la degradación.
Con el desarrollo económico se aumentó el número de áreas de cultivo, se

incrementó la explotación de los bosques, y se desarrollaron la ganadería, la
pesca y otras actividades humanas. No obstante, la revolución industrial y el
surgimiento del capitalismo fueron los factores que más drásticamente incidieron
en el deterioro del medio ambiente, al acelerar los procesos de contaminación del
suelo, la explotación desmedida de los recursos naturales y el crecimiento
demográfico.
Los recursos que provienen de la Naturaleza tales como el agua, los bosques, los
yacimientos minerales, etc., para que tengan interés económico deben ser
accesibles en cuanto a su explotación, por lo tanto quedan excluidos aquellos

recursos que dado el estado del conocimiento humano, la tecnología y sus costos
no están disponibles para la explotación o aún no han sido debidamente
descubiertos y evaluados.
Los recursos naturales son de dos tipos:
 Renovables
 No renovables
.
La diferencia entre unos y otros está determinada por la posibilidad que tienen los
renovables de ser usados una y otra vez. Las plantas, los animales, el agua, el
suelo, entre otros, constituyen recursos renovables siempre que exista una
verdadera preocupación por explotarlos en forma tal que se permita su
regeneración natural o inducida por el hombre.
Sin embargo, los minerales y el petróleo constituyen recursos no renovables

porque requieren de complejos procesos que demoran miles de años para que se
formen nuevamente, esto implica que al ser utilizados, no puedan ser
regenerados. No obstante, el hombre los consume rápidamente, por lo cual
podrían llegar a agotarse antes de que se vuelvan a formar.
El volumen de los recursos naturales se amplían cuando el hombre logra acceder

a lugares inhóspitos donde yacen importante volúmenes de estos recursos por
ejemplo la Antártida. En definitiva la cantidad de recursos no es fija, sino que la
magnitud puede aumentar por el progreso tecnológico o bien disminuir por el uso,
especialmente cuando se trata de recursos no renovables.
Un capitulo aparte merece el tema de la conservación o la explotación de los

recursos teniendo presente el desarrollo sustentable tanto económico como
ambiental lo que implica considerar ahora las necesidades de las generaciones
futuras. Por lo tanto los recursos se preservan evitando la contaminación de los

mismos con los residuos que generan los procesos productivos o bien haciendo
una explotación racional de los mismos teniendo en cuenta la tasa de reposición
natural.
La mejor manera de preservarlos es generar conciencia conservacionista en los

niveles de decisión política y económica que impida el despilfarro de los recursos
renovables y el agotamiento por el excesivo uso de los recursos no renovables.
Paralelamente a ello es necesario desarrollar una conciencia de protección

ambiental para preservar los recursos existentes tanto para el uso presente como
las generaciones futuras.
Límites de los Recursos Naturales

La consideración de este problema lleva a tratar aspectos tan candentes como la
desaceleración del crecimiento o la imperiosa necesidad de alcanzar un estado
estacionario en el consumo de las poblaciones humanas y el nivel de producción
industrial.
El nivel de consumo actual de las fuentes de energía, de las materias primas, del
agua y de los recursos alimenticios alcanza un valor absoluto tal, que no puede
menos de extrañar la sorpresa de algunos que, de repente, descubren ¡el carácter
finito de los recursos!
Las disponibilidades energéticas figuran entre los diversos límites probables a la

expansión de la actividad industrial humana. Dos tipos de fuentes de energía
pueden ser utilizadas por el hombre. Las primeras, no renovables, comprenden los
diversos combustibles fósiles y las materias fisibles (uranio 235, por ejemplo). Las
segundas son, por su misma esencia, inagotables a escala de aprovechamiento
actual aunque de más difícil explotación. Se trata de la energía solar, de la energía
de las mareas oceánicas y de la energía térmica.
Sólo una ínfima parte de estas gigantescas fuentes de energía se utiliza bajo
forma hidroeléctrica. La satisfacción de las necesidades energéticas de la
civilización contemporánea se funda esencialmente en el empleo de combustibles
fósiles.
El agua pese a una aparente abundancia, el agua dulce, habida cuenta del
crecimiento de las necesidades humanas, es relativamente rara en la biosfera.
A diferencia de muchos otros recursos que no llegarán a ser cruciales en un futuro
más o menos lejano, el problema del agua dulce es actual. La mayor parte de los
países industrializados están buscando alternativas de provisión
LOS RECURSOS TECNOLÓGICOS
Esta constituido por el capital que no es precisamente por el de naturaleza

financiera, sino aquel constituido por el stock de bienes de capital o de inversión
disponibles en una economía para utilizar en los procesos productivos.
Específicamente este capital está formado por los equipos durables de producción
o maquinarias e instalaciones en general, como así también las construcciones y
los stocks de toda clase de bienes acumulados en la economía.
A este capital como recurso instrumental, no siempre la actividad económica lo

emplea plenamente. Cuando hay bajo nivel de actividad o recesión el capital está
subutilizado o sea que una parte de él es un recurso y no un factor de la
producción.
En relación con el capital reproductivo o capacidad instalada es necesario

distinguir entre:
 Capacidad instalada
 Capacidad utilizada
 Capacidad ociosa
La capacidad instalada mide el volumen máximo de producción cuando la planta

se utiliza a pleno.
La capacidad utilizada en cambio representa el aprovechamiento real de la
anterior, medida en un periodo de tiempo.
Finalmente la capacidad ociosa es la diferencia entre las dos anteriores.
La tecnología
La Tecnología por su parte que es un resultado del conocimiento humano
aplicado a la producción de bienes y servicios – determina el modo como se
combinan los factores productivos.
Por lo tanto existirán tecnologías que acentúan el uso de capital en lugar de

trabajo, son las de capital-intensivas y otras que privilegian la utilización del
esfuerzo humano en la producción, son las de trabajo-intensivas.
La base de la tecnología es el conocimiento que se considera como el factor de

la producción más importante de la era postindustrial, que se diferencia de los
factores tradicionales por cuanto no es agotable y se puede acumular.
FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
El Proceso productivo se puede estudiar a través de lo que se denomina la

función de la producción que es la encargada de combinar los factores con el
propósito de obtener los mayores beneficios tanto económicos como sociales.
PROCESO PRODUCTIVO
FUNCION PRODUCCIÓN
VOLUMEN DE PRODUCCION COMBINACIÓN DE FACTORES
De manera que se puede expresar como:
Q = f( K, L, RN)
Donde:
Q = es el volumen de producción que se obtiene de la combinación de los
factores
K = cantidad de capital utilizado
L = cantidad de trabajo
RN = cantidad de recursos naturales
El empresario trata de maximizar el volumen de producción a obtener con el

menor uso de los factores, lógicamente esto se logra con la mejor de las
combinaciones seleccionadas.
En la selección no solo interesa la calidad de los factores a emplear, sino también

su abundancia o escasez relativa que los hará más caros o más baratos
influyendo en el precio de los mismos.
En consecuencia la difícil misión del empresario consiste en buscar la conjunción

de los factores que arroje mayor volumen de producción de bienes con el menor
costo de producción.
Nivel de Producción y Capacidad Productiva
La capacidad productiva se refiere al potencial máximo de producción de una

empresa cuando utiliza las técnicas de producción más avanzadas y utiliza al
máximo su espacio físico y equipo.
El concepto nivel de producción se refiere a la magnitud de la producción cuando
ésta ha sido reducida a menos de su máxima "capacidad productiva".
Por debajo de los límites de la capacidad productiva, una empresa puede variar el
nivel de producción para ajustarse a las condiciones del mercado, puede limitar la
producción, utilizando menos espacio físico, reduciendo el tiempo de operaciones,
el número de unidades de trabajo, etc.
Objetivos de la función de producción.
1. Maximizar la Producción
El objetivo de la empresa es maximizar sus ganancias, o sea lograr la

máxima diferencia positiva entre el ingreso total y el costo total. De
manera que surgen términos que se deben tener en cuenta en el momento de
gestionar la producción
Los plazos de la producción

 Corto Plazo: por lo menos uno de los factores de producción es fijo. Entre
ellos el factor que es más difícil cambiar esta relacionado con el capital de la
empresa, que representa la planta.
 Largo Plazo: todos los factores de producción son variables.
Eficiencia: Se puede distinguir entre los conceptos de eficiencia técnica y

eficiencia económica.
 Eficiencia técnica: exige que se utilice un proceso productivo que no emplee
más recursos de los necesarios para generar un cierto producto.
 Eficiencia económica: exige que se maximice el valor en colones (u otra unidad
monetaria) del producto por cada colón gastado en su producción.
La eficiencia técnica no necesariamente implica a la eficiencia económica, pero si

se alcanza la eficiencia económica, ésta sí implica a la eficiencia técnica.
A continuación se hará un análisis de corto plazo, en el que se supone que

existen dos factores: uno fijo, el capital, y otro variable, el trabajo.
Ejemplo: Suponga que dado un factor variable (L), un factor fijo (K) y una cierta
función de producción, se obtiene la producción dada por la siguiente tabla:
K L PFT = Q PFM PFMe

5 0 0 - -
5 1 10 10 10
5 2 22 12 11
5 3 36 14 12
5 4 48 12 12
5 5 58 10 11.6
5 6 66 8 11
5 7 72 6 10.3
5 8 76 4 9.5
5 9 78 2 8.7
5 10 78 0 7.8
5 11 76 -2 6.9
A partir de estos valores se pueden definir los siguientes conceptos:
Producto físico total (PFT): Es la cantidad máxima de un bien que se puede obtener
de diferentes combinaciones de factores, en este caso (trabajo y capital) por unidad
de tiempo.
Producto físico marginal (PFM): Es la producción extra creada como resultado del
empleo de una unidad adicional de un factor de producción. En este caso es la
cantidad adicional en que incrementa el producto total cuando se emplea una unidad
adicional de trabajo (factor variable). Matemáticamente el PFM es la pendiente (o
derivada) de PFT.
Se expresa de la siguiente manera:
PFT
PFM 
X
En donde: PFM representa el producto Marginal, ΔPFT el incremento del producto

total y ΔX el incremento de las unidades del factor variable.
El incremento en producto total (ΔPFT) es la diferencia entre los dos niveles de

producción bajo consideración, y puede expresarse así: ΔPFT = PFT1 - PFT0, en
donde: PFT1 significa el nuevo producto total y PFT0 el producto total inicial.
Producto físico medio (PFMe): Es la producción promedio generada por cada

unidad de factor productivo (en este caso el trabajo, el factor variable). Se refiere al
producto obtenido con la utilización de una unidad promedio del factor variable. El
producto promedio se obtiene dividiendo el producto total entre el número de
unidades de factor variable que se emplearon para obtener ese nivel de producción.
Esta operación puede expresarse en los siguientes términos:
PFT
PFMe 
X
En donde PFMe significa producto físico medio o promedio, PFT producto Total y
X el número de unidades del factor variable.
El concepto producto físico medio se refiere no a la producción de una unidad en

particular del factor variable, sino a una unidad promedio. Es por decirlo así, un
concepto estadístico, y en ese sentido, tiene el mismo significado que le
adjudicamos al concepto "promedio" en el lenguaje común.
Gráficamente se obtienen las siguientes curvas de producción:

Relaciones entre las curvas de producción

 La curva de PFT es cóncava hacia arriba hasta el punto de inflexión, y a partir
de ahí será cóncava hacia abajo.
 En el punto de inflexión el PFM alcanza su punto máximo.
 Cuando la curva de PFT alcanza su punto máximo el PFM es igual a cero.
 La curva de PFMe alcanza su punto máximo cuando intersecta a la gráfica de
PFM.
Las etapas de la producción
De los gráficos se pueden distinguir tres etapas de la producción:

 La primer etapa: se caracteriza porque el PFM es mayor que el PFMe. Van

desde la producción de cero unidades hasta el punto en que el PFMe es
máximo e igual al PFM.
 La segunda etapa: en esta etapa el PFMe es mayor que el PFM. Empieza
donde termina la primera y finaliza donde el PFM es igual a cero (cuando PFT
es máximo).
 La tercera etapa: en esta etapa el PFM es negativo. Los productores se
ubicarán en algún punto de la segunda etapa, que es donde alcanzan la mayor
eficiencia.
Uno de los indicadores de la función producción es la productividad que se refiere

al rendimiento en términos de producción de cada unidad de factor de producción
empleado.
COSTOS DE PRODUCCIÓN
El costo expresa el valor monetario de los bienes y servicios consumidos por la

empresa en el desarrollo del proceso productivo. A diferencia del concepto de
gasto, el coste no se produce hasta que tiene lugar el consumo.
Es evidente la importancia de la reducción de costos como arma competitiva del

proceso. Por un lado, es uno de los factores determinantes del precio de venta de
los productos, que en muchos casos, tiene una gran relevancia a la hora de
competir. Por otra parte, toda reducción de costos se traducirá, a igualdad de
precios, en un aumento de los beneficios.
A la hora de lograr reducciones de costos sin disminuir la calidad de los productos
elaborados, existen dos vías fundamentales. La primera consiste en mejorar el
aprovechamiento de los recursos existentes. La segunda pasa por la realización
de inversiones que mejoren la tecnología empleada, e impliquen la consecución
de economías de escala o economías de alcance.
Los costos de la empresa se pueden clasificar atendiendo a diversos criterios
Clases de costos
Criterios Costos
Según el ámbito Explícitos
Implícitos o de oportunidad
Según el momento de referencia Históricos
Actuales
De reposición
Según la naturaleza del gasto Materiales
Mano de obra
Energía
Amortizaciones
Según el horizonte económico A corto plazo
A largo plazo
Según la referencia del cálculo Reales o actuales
Estándares o previstos
Según la certeza de imputación Directos
Indirectos
Según la relación con el volumen Fijos (totales o medios)
de producción Variables (totales o medios)
Al analizar el proceso de producción física y los costos de producción

correspondientes, es conveniente introducir una clasificación de los insumos en:
 fijos
 variables:
Definimos como fijo a un insumo cuya cantidad no se puede cambiar de inmediato

cuando las condiciones del mercado indican que es necesario realizar un cambio
en el nivel de producción. En realidad ningún insumo es absolutamente fijo por
más corto que sea el período que se considere. Pero frecuentemente, en aras de
la sencillez analítica se considera fijos algunos insumos (sí bien es cierto que son
variables el costo de su variación inmediata es tan grande que su variabilidad
carece de importancia práctica). Así los edificios, las grandes máquinas y el
personal de gerencia, constituyen ejemplos de insumos que no se pueden
aumentar ni disminuir rápidamente.
En cambio, un insumo variable es aquel cuya cantidad se puede variar casi al

instante cuando se desea variar el nivel de producción. En esta categoría se
encuentran muchas clases de trabajo, de materias primas y de bienes intermedios.
En relación con la identificación de los insumos fijos y variables, los economistas

utilizan otra clasificación
 de corto plazo
 de largo plazo.
El corto plazo se refiere al lapso en que el insumo de uno o más agentes

productivos está fijo. En este caso, los cambios en el nivel de producción se deben
obtener cambiando exclusivamente el empleo de los insumos variables. Cuando
un productor desea aumentar la producción en el corto plazo, usualmente tendrá
que hacerlo utilizando más horas de trabajo con las mismas instalaciones y el
equipo existentes. De igual modo, cuando desea disminuir la producción en el
corto plazo podrá desocupar a ciertas clases de trabajadores, pero no podrá
deshacerse de inmediato de un edificio o una máquina, una locomotora, aún
cuando puede reducir su empleo a cero.
En el largo plazo si es posible modificar la utilización, porque se define como el

lapso de análisis un horizonte de planificación en el que todos los insumos son
variables.
En otras palabras, el largo plazo, se refiere al momento futuro en el que se podrán

hacer cualquier cambio en la producción para obtener las mayores ventajas para
el empresario.
Por ejemplo, en el corto plazo un productor sólo puede aumentar su producción

haciendo funcionar las máquinas existentes por un mayor número de horas al día,
lo que implica el pago de horas extras a los trabajadores. En largo plazo le puede
resultar más conveniente ampliar las instalaciones y adquirir nuevas máquinas,
volviendo a la jornada normal de trabajo.
Cálculo de Costos a Corto Plazo
Costo Total
En el corto plazo algunos costos son fijos (los gastos generales del propietario) y
algunos son variables. Los COSTOS TOTALES (CT) son equivalentes a la suma
de los costos variables totales (CV) más costos fijos totales (CF).
CT = CF + CV
Costos Fijos:
Los costos fijos no varían de acuerdo con el volumen de producción. Son

constantes. Por ejemplo: alquileres, salario de gerentes, etc.
Costos Variables:
Los costos variables dependen del volumen de producción. La forma de la gráfica

de costos se debe a los rendimientos marginales decrecientes. Por ejemplo:
materias primas, salarios de mano de obra directa, etc.
De acuerdo con lo anterior los costos totales quedan de la manera siguiente:
Costo Promedio o Costo Medio
Son los costos por unidad de producción. Los costos medios totales se calculan
como el costo total entre la cantidad producida. La curva de costo medio total a
corto plazo es en forma de U, debido a que la disminución de los costos fijos
promedio hace que los costos disminuyan a niveles bajos de producción. En
niveles de producción más elevados, el marcado aumento en los costos variables
promedio anula el efecto de la disminución de los costos fijos.
Costo Marginal (CM)
Es el costo extra de producir una unidad adicional de producto, Se calcula como:
CM = CT/Q
1. El costo marginal se origina a medida que aumenta la producción, ya sea

inmediatamente o en niveles bajos de producción si los rendimientos decrecientes
aparecen con alguna demora.
2. Cuando los costos marginales son inferiores a los costos promedio, los costos
medios están bajando; cuando los costos marginales son superiores a los costos
medios, los costos medios están aumentando; cuando los costos marginales son
iguales a los costos medios, los costos medios están en su punto mínimo.
3. La curva del costo marginal cruza la curva del costo promedio total y la curva del
costo variable promedio en sus puntos mínimos.
Cálculo de Costos a Largo plazo
En el largo plazo no hay costos fijos.

·
A medida que una empresa amplía sus factores de costo fijo por ejemplo, planta
física, se mueve de una curva del costo promedio de corto plazo a otra.
La curva de costo medio a largo plazo (CMLP): es el límite más bajo de todas
las curvas a corto plazo. Muestra la forma menos costosa de producir cualquier
nivel determinado de producción.
Conclusiones según el análisis de costos
Existe economía de escala si los costos promedio a largo plazo están

disminuyendo. Hay mayor especialización posible de la mano de obra a medida
que se amplía la escala de una empresa. A medida que los trabajadores se
especializan y producen más, suben en la “curva del aprendizaje” y su
productividad se incrementa.
Los rendimientos a escala se mantienen constantes si a largo plazo, los costos

promedio son constantes. El costo por unidad de producción no cambia en esta
escala de producción.
Existe des-economía de escala si a largo plazo, los costos promedio están

aumentando. Lo cual puede ocurrir por algunas de las siguientes razones:
 Los gerentes experimentan mayores dificultades en la supervisión de los

trabajadores o en la administración del inventario o de la tecnología, a
medida que se incrementa la escala de sus responsabilidades.
 Se incrementan los costos de monitoreo.
 Hay competencia en vez de cooperación entre los empleados.
 Los empleados tienen la impresión de que su trabajo es insignificante, lo
que resulta en una producción más baja por trabajador.
Combinación de Costo Mínimo
Otra situación que puede enfrentar un empresario es aquella en la que sólo está
interesado en producir una cantidad fija del producto, y desea conocer cuál es la
combinación más eficiente que puede lograr con los factores de producción a su
disposición Hay siempre una determinada combinación de factores que resulta la
más productiva o eficiente. Aquella combinación que permita la producción de una
determinada cantidad del producto al más bajo costo posible es la combinación
más eficiente. Esta es la combinación de costo mínimo.
Cuando un empresario combina los factores de producción en varias proporciones

para lograr un nivel de producción fijo se confrontara con el problema de la
sustitución de los factores. Es decir, por cada unidad adicional del factor x que
emplee, el empresario tendrá que abandonar el empleo de algunas unidades del
factor Y; o para utilizar unidades adicionales de X; .
Las unidades de un factor que se ve obligado a abandonar para emplear unidades

adicionales del otro, son lo que se conoce como el Costo Marginal de
Sustitución de los factores.
Por ejemplo: si para poder emplear una unidad adicional del factor X nos vemos
obligados a abandonar el empleo de 100 unidades del factor Y, el costo marginal
de sustitución de los factores es 100 a 1, el cual expresa el número de unidades
de un factor que damos a cambio de una unidad del otro factor
LA CALIDAD.
El mundo empresarial se ha desarrollado de una forma impresionante en los

últimos tiempos, provocando una gran variedad y tipos de oferta, capaces de
satisfacer casi cualquier demanda que se genere. Esto configura un sistema
competitivo en el que las variables económicas tradicionales, como el precio, han
perdido importancia relativa. De forma general la calidad se define como “ el grado
de adecuación del producto para el uso al que se le destina.
Actualmente, el consumidor se encuentra en una situación ideal para la elección

del producto o servicio, y se decidirá por aquel que, dentro del rango de precios
que se haya fijado, resulte más idóneo para su uso. Esta idoneidad o adecuación
al uso es la perspectiva que de la calidad tienen los consumidores.
Sin embargo, desde el punto de vista de la producción, esta perspectiva, aunque

fundamental, no es suficiente. Es preciso un concepto más amplio, que permita
crear, desarrollar y controlar la calidad, y que se relacione con la concordancia
entre las características que el producto realmente posee y las que el cliente nos
ha solicitado.
La calidad tiene también una incidencia fundamental sobre los costes de la

empresa, especialmente con los derivados de la existencia de productos
defectuosos. La mala calidad es origen de costes tanto tangibles como intangibles,
que aumentan en importancia cuanto más tarde se descubren los fallos en el
sistema productivo. La evaluación de los costes de la no calidad o de los
beneficios de la calidad empezó aplicándose a la fabricación de los productos con
los nuevos sistemas de planificación y control, para después irse extendiendo a
una concepción más global conocida como calidad total. Este concepto quiere
hacer referencia no sólo a los atributos técnicos o estándares tradicionales de los
bienes y servicios producidos, sino a cualquier actividad desarrollada durante el
proceso productivo empresa.
EL CUMPLIMIENTO Y LA RAPIDEZ EN LAS ENTREGAS.
Este objetivo suele comprender básicamente dos aspectos, que configuran la

denominada competencia basada en el tiempo. Se trata de las entregas rápidas y
las entregas en fecha. En definitiva, se trata de conseguir el menor tiempo de
entrega posible, definiendo este como el intervalo de tiempo que transcurre desde
que se realiza el pedido hasta que el cliente lo recibe en condiciones de ser
utilizado, y de entregar en la fecha comprometida con el cliente el mayor número
de pedidos posible, lo cual suele medirse en función del nivel de servicio, o
cociente entre las entregas realizadas a tiempo y el total efectuado.
El primero de los aspectos se refiere a la duración del tiempo de suministro,
mientras que el segundo se refiere a la posible variabilidad del mismo. Si
distinguimos entre el tiempo de suministro planificado y el tiempo de suministro
real, el primero de los aspectos mencionados pretende que este último sea lo
menor posible, mientras que el segundo va encaminado al cumplimiento del
tiempo de suministro planificado, que en condiciones ideales, debería ser igual al
real.
La problemática relacionada con el tiempo de suministro es realmente compleja, y

viene determinada de forma fundamental por el tipo de sistema productivo por el
que se haya decantado la empresa. El tiempo de suministro dependerá en última
instancia de la selección y diseño del proceso, de la capacidad productiva
instalada, de la tecnología que se aplique y de la flexibilidad de la misma, y de la
calidad de la planificación y control de la producción.
LA FLEXIBILIDAD.
La flexibilidad se refiere a la capacidad de responder ante el cambio, a la

adaptabilidad, o a la habilidad para hacer frente de forma más eficiente o eficaz a
las circunstancias cambiantes. La flexibilidad del subsistema de operaciones
puede definirse consecuentemente como la habilidad de una entidad para
desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a las
condiciones cambiantes. La variabilidad del entorno puede adoptar distintas
formas que afectan al subsistema de producción, a través de cambios en la
demanda, en el suministro, en los productos, en el proceso, y en el equipamiento y
la mano de obra.
EL SERVICIO.
En paralelo al enorme crecimiento del sector servicios en las economías

desarrolladas, poco a poco se ha difuminado la frontera de separación entre los
productos o servicios puros. Como consecuencia, el uso de una estrategia
competitiva orientada al cliente ya no puede limitarse a entregarle un producto de
calidad, en el momento prometido, y con un precio ajustado. Además debe de
prestársele un servicio adecuado. Son diversos los motivos que justifican la
necesidad de aumentar el producto con los servicios. Estas razones son:
El servicio puede ser uno de los medios para alcanzar una ventaja competitiva
sostenible, vía diferenciación, especialmente si esta diferenciación tiene lugar en
la etapa de comercialización.
Un servicio mejor incrementa el valor añadido del producto.
El servicio es un determinante clave en la percepción de calidad o falta de ella que
se forman los clientes.
La creciente demanda de un nivel de servicio elevado por parte de los clientes
hace que, cada vez con más frecuencia, los servicios se conviertan más en un
requisito para competir que en una ventaja competitiva.
Los objetivos que hemos señalado no son independientes, sino que entre ellos
existen múltiples interacciones, que será preciso tener en cuenta a la hora de
establecer niveles de logro en cada uno, sobre todo cuando exista conflicto entre
ellos.
Con frecuencia se afirma que los incrementos de calidad suponen un aumento de

los costes. Esto no debe de tomarse como una verdad absoluta, pues, si bien es
cierto que para alcanzar una mayor calidad será preciso incurrir en inversiones
importantes en tecnología y en inspección, por ejemplo, no es menos cierto que se
producirán ahorros derivados de los menores costes de garantía y de rechazo,
entre otros.
En algunos casos, los incrementos de productividad pueden acarrear

consecuencias negativas. Así, un procesamiento más rápido puede suponer más
errores en el desarrollo de las operaciones, y en consecuencia, una disminución
de la calidad.
Aumentar la flexibilidad, en sus distintas vertientes, puede implicar aumentos del

coste, y al tiempo una mejora del servicio y una mayor adecuación a las
condiciones del mercado. Además, la adquisición de tecnologías de fabricación
flexibles puede mitigar los aumentos de costes, mediante el aprovechamiento de
las denominadas economías de alcance.
De la misma manera, la consecución de menores tiempos de suministro, y por lo

tanto, de mejoras en las entregas van acompañadas, en principio, de incrementos
de costos, derivados de la necesidad de poseer mejores sistemas de planificación
y control, o de la utilización de capacidad en exceso para evitar o reducir los
tiempos de espera en los talleres de trabajo. Sin embargo, mejorará la satisfacción
de los clientes y la imagen de la empresa, siempre que la reducción del tiempo de
suministro no se haga a expensas de la calidad de los productos.
BIBLIOGRAFÍA:
Fernández, Avella, Fernández, ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN capitulo 1
Manuel Luna ESTRUCTURA ECONOMICA ARGENTINA Capitulo 2

Senlle Stoll ISO 9000 CALLIDAD TOTAL Y NORMALIZACION Capitulo 11
Sultan Kermally CUANDO LA ECONOMIA SIGNIFCA UNA NUEVA
OPORTUNIDAD perspectivas de los factores de la producción capitulo 7 Pág.
214
LECTURAS COMPLEMENTARIAS:
Estilos de Mando capitulo 11 Senlle Stoll ISO 9000 CALLIDAD TOTAL Y

NORMALIZACION
Evolución de las Ideas de Administración: Ricardo Solana capitulo 5
Evolución de los sistemas productivos capitulo 1 Pág. 20 Fernández Avella
Fernández ESTRETEGIAS DE PRODUCCIÓN
Nievas perspectivas de los factores de la producción capitulo 7 Pág. 214 Sultan
Kermally
CURVAS DE PRODUCCION
ETAPAS DE PRODUCCIÓN
CURVAS DE COSTOS
COSTOS A LARGO PLAZO

Procesos Productivos

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