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DE ALVARADO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia:
ECONOMIA
Semestre-Grupo:
3
Tema:
TIPOS DE MEDICION
Presenta:
CRISTIAN DOMINGUEZ ROMAN
Docente:
TIPOS DE PRESIÓN
PRESIÓN ABSOLUTA
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
PRESIÓN MANOMÉTRICA
PRESIÓN DE VACIO
PRESION ABSOLUTA
Este término se creó debido a que la presión atmosférica varía con la altitud y muchas
veces los diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar
por lo que un término absoluto unifica criterios.
PRESION ATMOSFERICA
Es la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, se mide normalmente por medio del
barómetro (presión barométrica).
A nivel del mar o en alturas próximas a éste, el valor de la presión es cercano a 14.7
lb/plg2 (760 mmHg), disminuyendo este valor con la altitud.
PRESIÓN MANOMÉTRICA
Es la presión superior a la atmosférica, que se mide por medio de un elemento que define
la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica que existe.
PRESIÓN DE VACÍO
Elementos Mecánicos
Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar mediciones
de presión estática; es barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50 mm)
en caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia
se emplea en el laboratorio como un patrón secundario de presión.
Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se transmite a la cremallera y de
esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a través de su eje. Las escalas, exactitudes
y modelos difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste que
de linealidad optima e histéresis mínima.
Manómetro de tubo abierto
La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de presión manométrica: la
diferencia entre la presión absoluta en la cámara y la presión atmosférica en el extremo
abierto. El manómetro se usa con tanta frecuencia en situaciones de laboratorio que la presión
atmosférica y otras presiones se expresan a menudo en centímetros de mercurio o pulgadas
de mercurio.
Barómetros
La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando cabida a una
gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el uso de medidores de
presión para evaluar su magnitud.
Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que son utilizados para
medir la presión atmosférica como un indicador de los cambios climáticos en cualquier región.
Lo que realmente hacen estos barómetros es medir cual es la presión ejercida por el peso de
la atmosfera por unidad de superficie, dependiendo del sistema de medición que se utilice. Las
diferentes dimensiones utilizadas para la presión atmosférica comprenden los kilogramos por
centímetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada, milímetros de mercurio y atmósferas, entre
otros.
Barómetro de mercurio
Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de unos 850 mm de
altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el tubo se llena de
mercurio y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del
tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un vacío
casi perfecto en la parte superior del tubo. Las variaciones de la presión atmosférica hacen
que el líquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo de
los 737 mm ni subir más de 775 ms. Cuando el nivel de mercurio se lee con una escala
graduada denominada nonius y se efectúan las correcciones oportunas según la altitud y la
latitud (debido al cambio de la gravedad efectiva), la temperatura (debido a la dilatación o
contracción del mercurio) y el diámetro del tubo (por los efectos de capilaridad), la lectura de
un barómetro de mercurio puede tener una precisión de hasta 0,1 milímetros.
Barómetro Aneroide
Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado barómetro aneroide, en el que la
presión atmosférica deforma la pared elástica de un cilindro en el que se ha hecho un vacío
parcial, lo que a su vez mueve una aguja. A menudo se emplean como altímetros
(instrumentos para medir la altitud) barómetros aneroides de características adecuadas, ya
que la presión disminuye rápidamente al aumentar la altitud. Para predecir el tiempo es
imprescindible averiguar el tamaño, forma y movimiento de las masas de aire continentales;
esto puede lograrse realizando observaciones barométricas simultáneas en una serie de
puntos distintos. El barómetro es la base de todos los pronósticos meteorológicos.
ESFUERZOS MECANICOS
Hay distintas clases de fuerzas o ¨esfuerzo que se representa al tratar las
propiedades mecánicas de los materiales .En general, se define el esfuerzo como
una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica .en la figura 6-3(a)
se ilustra los fuerzas de tensión ,comprensión ,corte, flexión .La deformación
unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud .El
esfuerzo se suele expresar en Pa (pascales)o en psi(libras por pulgadas
cuadradas ,por su siglas en ingles ). La deformación unitaria no tiene dimensiones
y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm Al describir el esfuerzo y a la
deformación unitaria, es útil imaginar que el esfuerzo es la causa y la deformación
unitaria es el efecto. normalmente, los esfuerzos de tensión y de corte se presenta
con los símbolos _y _, respectivamente. Las deformaciones de tensión y de corte
se representa con los símbolos £ y _, respectivamente. En muchas
Tracción: esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo su
sección.
Compresión: esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y aumentando
su sección.
Flexión: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actúan son paralelas a las
superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexión también hay esfuerzo de
tracción y de compresión.
Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicación de dos fuerzas en sentidos
contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos, remaches y soldaduras.
Torsión: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicación de un momento sobre el eje
longitudinal.
MEDIDORES DE DUREZA
Otra propiedad mecánica que puede ser sumamente importante considerar es la dureza, la
cual es una medida de la resistencia de un material ala de formación plástica localizada (por
ejemplo, una pequeña abolladura o ralladura). los primeros ensayos de dureza se basaban
en el comportamiento de los minerales junto con una escala construida según la capacidad
de un material para rayar a otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma
arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs la cual va
desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. A lo largo de los años
se han ido desarrollando técnicas cuantitativas de dureza que se basaban en un pequeño
penetrador que es forzado sobre una superficie del material a ensayar en condiciones
controladas de carga y velocidad de aplicación de la carga. En estos ensayos Se miden la
profundidad o tamaño de la huella resultante, lo cual se relaciona con un numero de dureza;
cuanto más blando es el material, mayor y más profunda es la huella, y Menor es el número
de dureza. La dureza. Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo (y no
absoluto), y es necesario tener precaución al comparar dureza obtenidas por técnicas
distintas
DUREZA ROCKWELL El ensayo de dureza de Rockwell constituye el método más usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere
conocimientos especiales. Se puede utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargar, lo cual permite ensayar
virtualmente cualquier Metal desde el más duro al más blando. Los penetradores son bolas
esféricas de acero endurecido que tienen diámetros de 1/16,1/6,1/4y1/” pulga.
(1,588,3,175,6,350y12,70mm) y Un penetrador cónico de diamante (Bréale), el cual se
utiliza para los materiales más duros. Con este sistema ,se determina un numero de dureza a
partir de la diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una
carga inicial pequeña y después una carga mayor ;la utilización de la carga pequeña
aumenta una exactitud de la medida .Basándose en la magnitud de las cargas mayores y
menores ,existen dos tipos de ensayo :Rockwell y Rockwell superficial .En el ensayo de
Rockwell ,la carga de menor es de 10kg, mientras las cargas mayores son
60,100y150kg.cada escala está representada por una letra del alfabeto ;en las tablas 6.4y
6.5ª
Esta escala junto con los penetradores y cargas correspondiente. para ensayos
superficiales, la carga menor es de 3kg, mientras que el valor de la carga mayor
puede ser 15,30 o 45kg.esta escala se identifica mediante un número (15.30 o 45
según la carga) y una letra (N, T, W, o Y, según el penetrador). Los ensayos
superficiales se realizan frecuentemente en probetas delgadas. La tabla 6.5b
presenta varias escalas de dureza superficiales.
MEDIDORES DE TORSIÓN
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento
sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden
ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la
pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En
lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él
Se dice que una barra está en torsión cuando esta rígidamente sujeta en uno de sus
extremos y torcida en el otro extremos y torcida en el otro extremo por un par mecánico o
torque (t(=fd)) aplicar en un plano perpendicular al eje de la barra
MOMENTO DE TORSION
Ocasionalmente un número de pares actúan a lo largo de un eje. En este caso es
conveniente introducir una nueva cantidad. El momento de torsión para cualquier sección
a lo largo de la barra se define como la suma algebraica de los momentos de los pares
aplicados que yacen a un lado de la sección en cuestión. La elección del lado siempre es
arbitraria.
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia:
ECONOMIA
Semestre-Grupo:
3
Tema:
TIPOS DE MEDICION
Presenta:
VERONICA CARVALLO COTO
Docente: