Untiveros Ayquipa PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
INFLUENCIA DE LAS PRESIONES DE

OPERACIÓN DE LA PERFORADORA COP
1838 EN LA PRODUCCIÓN DE
PERFORACIONES EN EL PROYECTO
HIDROELÉCTRICO CERRO DEL ÁGUILA
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
OMAR UNTIVEROS AYQUIPA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2016
i
ASESOR:
Ing. Edmundo Muñico Casas

ii
DEDICATORIA.
A Dios y a mis padres por su apoyo incondicional y por el buen ejemplo a seguir.
A mi familia por creer en mí, y por los sabios consejos que me ayudaron mucho
en mi formación personal.
En especial a mi mis padres, al Sr. Román Untiveros Onsihuay y a la Sra. Urvana
Ayquipa Sauñe, y a mi novia Lizeth Mayhua Vilchez.
A mí querida Facultad de Ingeniería Mecánica por albergarme en todos los años

de estudio.
iii
RESUMEN
La presente tesis es un estudio realizado en el proyecto hidroeléctrico Cerro del
Águila ubicado en los distritos de Colcabamba y Surcubamaba, provincia de
Tayacaja del departamento de Huancavelica. Este proyecto se encuentra asentada
sobre los 2,979 m.s.n.m. y está ubicada en la intersección de las coordenadas
siguientes: latitud Sur: 12° 55’ 25” y longitud: 74° 36’ 18”.
Para conocer la influencia de las presiones de operación de la perforadora
hidráulica COP 1838 en la producción de perforaciones se realizó siguiendo la
metodología inductivo y deductivo, que corresponde al tipo de investigación
tecnológico con un nivel de investigación descriptivo simple-explicativo y tiene como
objetivo determinar la influencia de las presiones de operación de la perforadora en
la producción de perforaciones del proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila. Además
el trabajo corresponde a un diseño descriptivo simple y cuantitativo.
Las presiones de operación de la perforadora en mención son: percusión, avance
y rotación. Veremos que se establece una relación entre estás presiones con la
producción de perforaciones.
iv
Para iniciar el estudio de la influencia de las presiones de operación, se realizó un
registro de las presiones de operación relacionado a cada perforación, tomando
como punto de partida el rango de valores teóricos dados en el manual del Jumbo,
a su vez a cada registro de presiones de operación se le asoció los efectos en la
producción de perforaciones.
El resultado de las perforaciones con Jumbos L2D en el proyecto hidroeléctrico
cerro del Águila se obtuvo con los siguientes valores de presiones de operación:
Presión de rotación en vacío (180 rpm) igual a 35 bar, presión de rotación en
perforación igual a 50 bar, presión de avance para emboquillado igual a 60 bar,
presión de avance en alta igual a 90 bar, presión de percusión para emboquillado
igual a 130 bar y presión de percusión en alta igual a 180 bar.
Palabras claves: Perforadora, jumbo, percusión, avance, rotación.

v
ABSTRACT
This thesis is a study on the Cerro Águila hydroelectric project located in the districts
of Colcabamba and Surcubamaba province of Tayacaja, department of
Huancavelica. This project is set on the 2,979 m.s.n.m. and it is located at the
intersection of the following coordinates: South Latitude 12 ° 55 '25 "and longitude:
74 ° 36' 18".
To determine the influence of the operating pressures of the hydraulic drill COP
1838 in the production of drilling on the Cerro del Águila hydroelectric project was
carried out as follows.
This work was carried out following the inductive and deductive methodology, is the
type of technological research with a level of single-explanatory descriptive research
aims to determine the influence of the operating pressures of the drill COP 1838 in
the production of perforations Cerro del Águila hydroelectric project.
Further work corresponds to a simple and quantitative descriptive design.

vi
The operating pressures of the drill in question are: percussion, advancement and
rotation. We will see that a relationship between pressures are drilling production is
established.
To explain the influence of the operating pressures in the production of drilling, it
was used as a research COP 1838 Atlas-mounted drilling jumbos hydroelectric
project Cerro del Aguila.
To begin the study of the influence of operating pressures, a record of operating
pressures related to each hole, taking as its starting point the range of theoretical
values given in the Jumbo manual it was made in turn to each record operating
pressure was associated effects on production perforations.
Keywords: Drilling, jumbo, percussion, forward rotation..

vii
ÍNDICE GENERAL
Página
Dedicatoria ii
Resumen iii
Abstract v
Índice general vii
Índice de figuras x
Indice de tablas xii
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Planteamiento del problema 3
1.2 Formulación del problema 4
1.2.1 Problema general 4
1.3 Objetivos de la investigación 4
1.3.1 Objetivo general 4
1.4 Justificación 4
viii
1.5 Limitaciones del estudio 5
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes 6
2.2 Bases teóricas 8
2.3 Marco conceptual 27
2.4 Hipótesis de la investigación 29
2.5 Bases conceptuales de las variables 29
CAPITULO III
DISEÑO METODOLÓGICO
3.1 Método de investigación 31
3.2 Tipo de investigación 31
3.3 Nivel de investigación 31
3.4 Diseño de investigación 32
3.5 Población y muestra 32
3.5.1 Población 32
3.5.2 Muestra 33
3.6 Unidad u objeto de observación 33
3.7 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 33
3.8 Procedimiento de recolección de datos 34
CAPITULO IV
ANÁLISIS DE PRESIONES DE OPERACIÓN DE LA PERGORADORA COP 1838
4.1 Análisis documental 35
4.2 Ajuste de presión y de velocidad de rotación 36

ix
4.2.1 Procedimiento de regulación de presiones 37
4.3 Procedimiento de perforación con Jumbo L2D 57
4.3.1 Antes de la perforación 57
4.3.2 Perforación 60
4.4 Análisis de presiones de operación de la perforadora COP 1838 64
CAPÍTULO V
ÁNALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.1 Resultados de la investigación 67
5.2 Análisis de resultados 68
5.3 Discusión de resultados 74
5.4 Aportes y aplicaciones de los resultados 76
CONCLUSIONES 77
RECOMENDACIONES 79
BIBLIOGRAFÍA 80
ANEXOS 82
Anexo Nº1: Especificaciones técnicas de jumbo L2D 83
Anexo Nº2: Despiece de la perforadora COP 1838 87
Anexo Nº3: Diagrama hidráulico del sistema de perforación de Jumbo L2D 88
Anexo Nº4: Foto de panel de control de perforación de Jumbo L2D 89
x
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Perforadora hidráulica COP 1838 11
Figura 2.2 Vista frontal de un jumbo Atlas Copco L2D 12
Figura 2.3 Perforadora hidráulica COP 1838 ubicada en una viga de un brazo de
un jumbo Atlas Copco L2D 12
Figura 2.4 Partes principales de la perforadora hidráulica COP 1838 14
Figura 2.5 Rotación de la broca 15
Figura 2.6 Fuerza de avance 16
Figura 2.7 Proceso de percusión 17
Figura 2.8 Barrido 17
Figura 2.9 Sistema de barrido 18
Figura 2.10 Unidad de bombas hidráulicas 20
Figura 2.11 Bomba de agua Flygt PXR 1607 H 23
Figura 2.12 Compresor GAR 5 con depósito de aire 23
Figura 2.13 Columna de perforación para perforadora COP 1838 24
Figura 2.14 Adaptador de culata para perforadora COP 1838 25

xi
Figura 2.15 Acople 25
Figura 2.16 Barra 26
Figura 2.17 Broca 26
Figura 2.18 Broca rimadora 27
Figura 4.1 Válvula de secuencia de la bomba de percusión (SP) 38
Figura 4.2 Válvula de control de la bomba de percusión (SI) 39
Figura 4.3 Válvula para ajustar el emboquillado de la presión de percusión 40
Figura 4.4 Válvula (41) para ajuste de velocidad de rotación, orificio pequeño 41
Figura 4.5 Válvula para ajuste de velocidad de rotación 42
Figura 4.6 Válvula de flujo constante para presión del amortiguador (43) 43
Figura 4.7 Válvulas para presión de avance, tablero del operador 44
Figura 4.8 Válvula para presión de avance máxima 44
Figura 4.9 Válvula para ajuste de presión de avance, orificio de escariado 47
Figura 4.10 Válvulas para ajuste de RPCF 50
Figura 4.11 Conexión de mangueras de rotación junto con una válvula de aguja 53
Figura 4.12 Válvula para ajustar el movimiento de retorno de la deslizadera 55
Figura 4.13 Válvula para controlar nivel de cambio de percusión 56
Figura 4.14 Interruptor de aislamiento de la batería 57
Figura 4.15 Entrada de agua 59
Figura 4.16 Diferentes posiciones de palancas de perforación 60
Figura 4.17 Palancas para emboquillado y perforación plena 61
Figura 4.18 Bota de hule 63

xii
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Definición operacional de las variables 30
Tabla 4.1 Datos de Aceros de perforación utilizados en los Jumbos 35
Tabla 4.2 Valores teóricos de presiones de operación 36
Tabla 4.3 Ajustes recomendados de presiones y de velocidad de rotación 37
Tabla 4.4 Funciones de palancas de perforación en varias posiciones 61
Tabla 4.5 Prueba Nº 1 de las presiones de operación de la Perforadora COP 1838
en la producción de perforaciones 66
xiii
Tabla 5.6 Mejor resultado de la perforación con estos valores de las presiones de
operación 74
1
INTRODUCCIÓN
La presente Tesis titulado “influencia de las presiones de operación de la
perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones en el proyect o
hidroeléctrico cerro del águila” realiz ado en la central hidroeléctrico Cerro del
Águila de los distritos de Colcabamba y Surcubamba, provincia Tayacaja,
departamento Huancavelica, tiene por objetivo la de determinar la producción de
perforaciones mediante las variaciones de la presión de operación para obtener
mejor comportamiento de las perforadoras COP 1838 en el resultado en el proceso
de perforación.
Para la comprensión del lector el contenido del presente estudio se ha dividido en
cinco capítulos de la siguiente manera:
El capítulo uno, trata sobre el planteamiento del problema de investigación, en
donde contiene la, formulación del problema, los objetivos de la investigación, la
justificación y las limitaciones del estudio.
El capítulo dos, trata sobre el marco teórico, en donde contiene los, antecedentes
de la investigación, donde encontramos informaciones relacionadas referentes a la

2
investigación, bases teóricas donde encontramos teorías relacionados con la
investigación, marco conceptual que nos ayudaron los conceptos básicos para
comprender mejor la investigación y finalmente la hipótesis.
El capítulo tres, trata sobre el diseño metodológico, en donde contiene el, método
de investigación, tipo de investigación, nivel de investigación, diseño de la
investigación, población y muestra, unidad u objeto de observación, técnicas e
instrumentos de recolección de datos y el procedimiento de recolección de datos.
El capítulo cuatro, trata sobre el análisis de presiones de operación de la
perforadora COP 1838, en donde contiene el, análisis documental, ajuste de
presión y velocidad de rotación, procedimiento de regulación de presiones y,
procedimiento de perforación con Jumbo L2D
El capítulo cinco, trata sobre el análisis e interpretación de resultados, en donde
contiene los, resultados de la investigación, análisis de resultados, aportes y
aplicaciones de los resultados, conclusiones, recomendaciones, bibliografía y
anexos
Espero que los datos que presento como resultados de esta investigación sean de
utilidad para los proyectos de perforación de túneles con Jumbos y a las personas
interesadas en conocer la problemática de la influencia de las presiones de
operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones.
El autor
3
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Al variar las presiones de operación de la perforadora COP 1838 se obtienen
diferentes resultados en el proceso de perforación en el proyecto hidroeléctrico
Cerro del Águila.
En un inicio en el proyecto hidroeléctrico se tuvo dificultad al iniciar la
perforación, debido a que no se tenía muy claro a que presiones se debería de
regular a la perforadora COP 1838 para tener buena producción en las
perforaciones, por lo que se tuvo retrasos en el proceso de perforación y
desgaste prematuro de la columna de perforación y desgaste prematuro de los
elementos internos de dicha perforadora.
Por lo que es muy importante conocer el efecto que causa estás presiones a la
perforación para sacarles el máximo provecho a la producción de perforaciones
en dicho proyecto.
4
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 PROBLEMA GENERAL
¿Cuál es la influencia de las presiones de operación de la perforadora
COP 1838 en la producción de perforaciones del proyecto hidroeléctrico
Cerro del Águila?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la influencia de las presiones de operación de la
perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones del proyecto
hidroeléctrico Cerro del Águila.
1.4 JUSTIFICACIÓN
Conociendo la influencia de las presiones de operación de la perforadora COP
1838 en la producción de perforaciones podremos obtener buenos resultados
en las perforaciones como una buena velocidad de avance y mejor
aprovechamiento de los aceros de perforación.
1.4.1 RAZONES QUE MOTIVAN LA INVESTIGACIÓN.
Las razones que motivan la presente investigación es dar a conocer el
comportamiento de la producción de perforaciones con la perforadora
COP 1838 al variar sus presiones de operación en un determinado lugar
de trabajo.
1.4.2 IMPORTANCIA DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN.
La importancia de la presente investigación es que al conocer la
influencia de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en

5
la producción de perforaciones, podemos variar las presiones a nuestro
favor para obtener buenos resultados en la producción.
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO.
Las limitaciones que se enfrentó en el presente estudio son los siguientes:
 Del orden económico porque la presente investigación se ejecutó de manera
autofinanciada.
 El tiempo dedicado a la investigación es un tiempo adicional a la jornada
laboral.
 Se tomó datos reales que se muestran en el mismo equipo Jumbo, para
evitar errores y desviaciones en el resultado.

6
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES
Lopez Jimeno (1998) del Instituto Tecnológico GeoMinero de España,
desarrolló el manual de “PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS”, donde
manifiesta que la perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras
es la primera operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos,
con la distribución y geometría adecuada dentro de los macizos, donde alojar a
las cargas de explosivo. Por lo general la perforación de rocas se realiza
utilizando la energía mecánica.
Salazar Rubilar G. O. (2005). Desarrolló la tesis para obtener el título
profesional de Ingeniero Constructor en la Universidad Austral de Chile, titulado
“Remoción de rocas con explosivos, para la construcción de caminos”, donde
concluye que se debe poseer un conocimiento acabado del tipo de roca que se
desea perforar, puesto que está característica de la roca, nos indicará las
cualidades que deberá tener el equipo que se va utilizar. Podemos hacer una
7
inspección visual, si las condiciones son favorables y por lo mismo el tipo de
roca es claramente identificable, de lo contrario debemos extraer trozos de roca
y someterlos a análisis de laboratorio, con el fin de determinar sus propiedades.
Dadas las actuales necesidades de producción y rapidez versus costos, los
equipos de perforación hidráulicos cumplen en mejor forma los requerimientos
de trabajo que los equipos neumáticos, en lo que respecta a perforación,
traslados, alcance, seguridad, comodidad para el operador, personal
involucrado, y economía.
Alonso, Castilla y Herrera (2013) de la Escuela técnica de Ingeniería de Minas
de Madrid - España, desarrollaron su libro titulado “PERFORACIÓN Y
VOLADURA DE ROCAS EN MINERÍA”, donde manifiestan que la perforación
en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporación y empleo de
diferentes tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la
eficiencia conseguida, o bien por otras condicionantes externas (económicos,
medioambientales, etc.). Las más empleadas y desarrolladas se basan en
sistemas de perforación mecánicos, conocidos como sistemas de perforación
“a rotación” y “a percusión”.
Existe una relación intrínseca entre la perforación y la voladura, ya que puede
afirmarse categóricamente que “una buena perforación posibilita una buena
voladura, pero una mala perforación asegura una mala voladura”. Se entiende
por buena perforación aquella que se ha hecho con los medios y técnicas más
adecuadas y que además se ha ejecutado de manera correcta.
Néstor Augusto Bohórquez Solano (2013) de la Universidad Pontificia
Bolivariana Seccional Bucaramanga de Colombia, desarrolló su libro titulado

8
“MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN DE TÚNELES”, donde manifiesta que
es de sumo interés para el Ingeniero conocer los diferentes tipos de maquinaria
para construcción de túneles, con el fin de reconocer lo que actualmente se
utiliza y conocer las diferentes opciones que hoy en día presenta la tecnología
de punta que se utiliza en los países más desarrollados en cuanto a la
construcción de túneles se refiere. Por lo tanto, el objetivo de este artículo es
presentar una descripción de los diferentes tipos de maquinaria utilizada en la
construcción de túneles. Del estudio se concluye que existe gran variedad de
máquinas que se pueden utilizar para construir túneles, y que dependiendo del
presupuesto, condiciones geomecánicas del macizo rocoso y de las
especificaciones geométricas del túnel se puede elegir uno u otro tipo de
maquinaria.
2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 PERFORACION
Según (Rondy Darwin Pallani Compi)1 Se entiende como perforación
en minería la acción o acto que, a través de medios mecánicos, tiene
como finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe
extraerse todo el material destruido dentro del agujero mediante la
utilización de aire comprimido o agua. En este punto es donde se
produce la diferencia entre lo que es la perforación de exploración y la
de producción.
_______________
1Rondy Darwin Pallani Compi de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del
Cusco, Máquinas perforadoras convencionales y mecanizadas

9
a) Perforación de exploración
En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propósito de
analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral
para la eventual explotación del yacimiento.
b) Perforación de producción
La perforación de producción, en tanto, tiene por finalidad cargar los
agujeros con explosivos y generar la voladura para poder quebrar la
roca y así ir avanzando con la explotación de la mina.
2.2.2 PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA LA PERFORACIÓN

La perforación según (Rondy Darwin Pallani Compi)2, sea cualquiera
el método con que se lleve a cabo, se basa en el mismo principio, o sea
en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada
giro produce un corte en la roca en diferente posición.
El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será
igual al diámetro máximo del filo cortante.
2.2.3 TIPOS DE PERFORACIÓN

Según (Rondy Darwin Pallani Compi)3 los tipos de perforación son:
Perforación manual, perforación neumática, perforación eléctrica y
perforación hidráulica
_______________

10
a) Perforación Manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad
de facilitar su extracción y rotación.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea
con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir
con el proceso de perforación.
Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la
minería artesanal.
b) Perforación Neumática.
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;
usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos de
diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una punta
de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del
taladro.
En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro
automático hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde
a su diámetro; produciéndose así un taladro.
c) Perforación Eléctrica
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee
y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que
puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el
problema principal el sostenimiento de la perforadora para
mantenerla fija en la posición de la perforación.

11
d) Perforación Hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,
robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la
energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y
movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de
control computarizado, equipado con un software de perforación
donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja
de estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforadora.
Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería.
2.2.4 PERFORADORA HIDRÁULICA COP 1838
Componente principal para la perforación con los equipos jumbos Atlas,
estas perforadoras, exactamente están ubicadas en la viga de cada
brazo (ver fig. 2.1, 2.2 y 2.3).
Fig. 2.1: Perforadora hidráulica COP 1838

12
Fig. 2.2: Vista frontal de un jumbo Atlas Copco L2D.
Fig. 2.3 Perforadora hidráulica COP 1838 ubicada en una viga de un brazo de un
jumbo Atlas Copco L2D
a) Datos técnicos.
Adaptador de culata: R32 / R38 / T38.

13
Altura sobre el centro del taladro: 88 mm.
Longitud sin adaptador de culata: 1 008 mm.
Potencia de impacto: 18 kW.
Frecuencia de impacto: 60 HZ.
Presión hidráulica: 230 bares.
Sistema de rotación: Rotación separada.
Velocidad de rotación: 0 – 340 rpm.
Máximo torque de rotación: 640 Nm.
Consumo de aire para la lubricación a 2 bar: 6 l/s.
Consumo de agua: 70 l/min.
Peso: 170 kg.
b) Partes principales de la perforadora
La perforadora COP 1838 (Fig. 2.4), está compuesto por las
siguientes partes:
- Cuerpo delantero
- Caja de engranaje
- Acumuladores
- Cuerpo trasero
- Tapa
- Pieza intermedia
- Cilindro
- Motor hidráulico
14
Fig. 2.4: Partes principales de la perforadora hidráulica COP 1838.

Fuente: Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento, Francisco Jara de
Atlas Copco
2.2.5 PARÁMETROS PARA PERFORAR
Según (Carlos Huere A.)4 los parámetros para perforar son: Rotación,
avance y percusión.
a) Rotación
La velocidad de rotación debe adaptarse al diámetro de la broca y a
la frecuencia de impactos de la perforadora. Las plaquitas o botones
de la broca deben recorrer una determinada distancia entre cada
golpe para romper roca nueva continuamente.
_______________
4Carlos Huere A. Drill Master de Atlas Copco, Parámetros para perforar con Jumbo
15
Las brocas de mayor tamaño giran más despacio. Una velocidad de
rotación demasiada alta desgasta el carburo cementado de forma
innecesariamente rápida, especialmente en la parte periférica de la
broca. Para diámetros de broca entre 51 y 102 mm, la velocidad
normal de rotación es de aproximadamente 100-200 rpm (mayor
rotación para diámetros menores). Esto corresponde a una rotación
de botón periférico de 9-10 mm entre cada golpe cuando la
perforadora tiene una frecuencia de 3 000 impactos por minuto. Esto
se expresa frecuentemente como 50 Hz, que corresponde a 50 golpes
por segundo.
Fig. 2.5 Rotación de la broca
b) Avance
 Una fuerza de avance insuficiente producirá una baja velocidad de
penetración debido a que las juntas del tren de varillaje no están
adecuadamente apretadas.
16
 La perforación con juntas flojas dificulta la transmisión de energía
a través del tren de varillaje y ocasiona unos grandes esfuerzos que
dan lugar a fatiga del acero.
 La energía que no se transmite a través de una junta se convierte
en calor, elevando la temperatura de las roscas del shank, acople
y barra.
 De este modo se destruye el tratamiento térmico produciéndose
daños en forma de corrosión crateriforme, lo que a su vez acorta la
vida del varillaje.
 Una fuerza de avance debidamente ajustada proporciona la mejor
economía de perforación.
 Una fuerza de avance demasiado alta hará que se doblen las
barras, dando lugar a grandes tensiones y desviación del barreno.
Fig. 2.6 Fuerza de avance

c) Percusión
 Percusión es impactar periódicamente
 La energía de impacto se debe ajustar siempre para adaptarla a la
formación de roca que se esté perforando. Cuando se perfora en

17
roca blanda y fisurada, se necesita reducir la presión de percusión.
Los modernos equipos de perforación tienen dispositivos
integrados para la energía de impacto.
Fig. 2.7 Proceso de percusión
d) Barrido
El fondo del taladro debe mantenerse limpio de detritus de
perforación. Un buen barrido permite una rápida evacuación del
detritus y un taladro limpio.
Un barrido insuficiente reduce la velocidad de penetración y aumenta
el riesgo de atascos.
Fig. 2.8 Barrido

18
Fig. 2.9 Sistema de barrido
2.2.6 SISTEMA HIDRÁULICO.
Según (Jason Mauricio Ruiz Gonzales)5 la hidráulica significa la
creación de fuerzas y movimientos mediante fluidos sometidos a presión.
Los fluidos sometidos a presión son el medio para la transmisión de
energía.
El estudio de la hidráulica industrial comenzó a finales del siglo XVII
cuando Pascal formuló una ley que formaría la base fundamental de toda
la ciencia hidráulica. El demostró que en un fluido en reposo, la presión
es transmitida de igual manera en todas direcciones, en otras palabras
la presión existente en un líquido confinado actúa igualmente en todas
direcciones y lo hace formando ángulos rectos con la superficie del
recipiente".
_______________
5Jason Mauricio Ruiz Gonzales, 2015, Hidráulica

19
Los componentes básicos de un sistema hidráulico son: bomba, filtro,
recipiente de almacenamiento de aceite, válvulas, actuadores, fluido
hidráulico, todos estos elementos son unidos o conectados entre sí por
medio de tubos y mangueras.
a) Bombas hidráulicas
Los bombas hidráulicas (figura 2.10) convierten la energía mecánica
transmitida por un motor primario (motor eléctrico, motor de
combustión interna, etc.) en energía hidráulica. La acción de bombear
es la misma para todas las bombas. Se genera un volumen creciente
en el lado de la succión y un volumen decreciente en el lado de la
presión. En un sistema hidráulico industrial, el tipo de bomba que se
usa es de desplazamiento positivo, como son las bombas de paletas,
engranes y pistones. Las bombas son accionadas eléctricamente y
puede ser:
Bombas de percusión.
Tipo: Bomba de émbolo axial.
Modelo: A10V.
Desplazamiento (COP 1838 ME): 100 cm3 /vuelta.
Bombas de posicionamiento
Tipo: Bomba de émbolo axial.
Modelo: A10V.
Desplazamiento (COP 1838 ME): 71 cm3 /vuelta.
Bombas de rotación
Tipo: Bomba de engranaje

20
Modelo: P330
Desplazamiento 48 cm3 /vuelta.
Fig. 2.10 Unidad de bombas hidráulicas.
b) Válvulas
Son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y
la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por una
bomba hidráulica. Una válvula es un dispositivo mecánico que
consiste de un cuerpo y una pieza móvil, que conecta y desconecta
conductos dentro del cuerpo. Según su función las válvulas se dividen
en: distribuidoras, de bloqueo, de presión, de caudal y de cierre.

21
c) Cilindros hidráulicos
En cualquier aplicación la energía hidráulica disponible deberá
transformarse en energía mecánica para realizar un trabajo. Los
cilindros hidráulicos son los encargados de transformar la energía
hidráulica a energía mecánica lineal.
En el caso de los cilindros de simple efecto, la presión solo actúa
sobre el émbolo. En consecuencia el cilindro solamente puede
trabajar en un sentido. Estos cilindros funcionan de la siguiente
manera: el fluido sometido a presión entra en la cámara del lado del
émbolo, en el émbolo se crea una presión por efecto de la
contrafuerza (carga por peso), una vez superada esta fuerza el
cilindro avanza hasta el final de carrera. Durante el movimiento de
retroceso, la cámara del lado del émbolo está conectada con el tanque
a través de la tubería y la válvula. El retroceso se produce por el propio
peso y por acción del resorte.
d) Fluido
En principio cualquier líquido es apropiado para transmitir energía de
presión. No obstante, el líquido utilizado en un sistema hidráulico tiene
que cumplir ciertas funciones: Transmitir la presión, lubricar las partes
móviles de los equipos, disipar el calor producto de la transformación
de energía, amortiguar vibraciones causadas por picos de presión,
proteger ante corrosión, eliminar partícula abrasiva, además de utilizar
líquidos difícilmente inflamables. Los aceites elaborados son aceites

22
minerales, cumplen con todos los requisitos antes mencionados y por
esto son los más utilizados en la industria.
Además de las características de los elementos del circuito hidráulico
es importante tomar en cuenta los diámetros de los tubos rígidos y
flexibles ya que estos inciden sobre la cuenta de pérdida de presión
del sistema. Ellos determinan fundamentalmente el grado de
eficiencia del sistema, es por esto que es necesario considerar las
velocidades máximas del flujo.
El caudal puede ser laminar o turbulento. Si el caudal es laminar, el
líquido fluye en el tubo en capas cilíndricas y ordenadas. Las capas
interiores fluyen a velocidades mayores que las capas exteriores.
e) Sistemas de aire y agua.
La función del sistema de aire del equipo perforador es suministrar
lubricación a la perforadora de roca, en forma de aire con una mezcla
de aceite. El aire se comprime con un compresor Atlas Copco GAR 5,
también se usa aire para limpiar barrenos a presión cuando termina la
perforación.
El sistema de agua se utiliza para lavar el orificio de perforación,
limpiándolo de recortes, y para enfriar la cuerda de perforación.
También se usa agua para enfriar el aceite hidráulico.
Bombas de agua.
- Marca: Flygt.
- Modelo: PXR 1607 H.

23
Fig. 2.11 Bomba de agua Flygt PXR 1607 H.
Compresor
Marca: ATLAS COPCO
Modelo: GAR 5 (Compresor rotativo de tornillo)
Fig. 2.12 Compresor GAR 5 con depósito de aire.
2.2.7 COLUMNA DE PERFORACIÓN
Las herramientas para perforar rocas son útiles especiales desarrollados
para resistir los altos esfuerzos al que están sometidos durante la
perforación. Los componentes de acero están fabricados de aleaciones

24
especiales con una elevada resistencia a la fatiga y una buena rigidez a
la flexión. Los diversos tratamientos térmicos confieren al acero una gran
resistencia al desgaste. Los carburos cementados utilizados han sido
desarrollados especialmente para la perforación de rocas. Se puede
decir que todo lo que se necesita para obtener unos buenos resultados
de perforación se incorpora en los productos durante el proceso de
fabricación. Pero para conseguir un máximo aprovechamiento de estas
características, las herramientas se deben utilizar de la forma correcta.
En la figura 2.13 se puede apreciar la columna de perforación para
perforadora COP 1838.
Fig. 2.13 Columna de perforación para perforadora COP 1838
a) Adaptador de Culata
 Es el primer elemento de la columna de perforación.

 Transmite la energía generada por la perforadora.
 Su correcta selección depende de tres puntos: modelo de la
perforadora, tipo de trabajo a realizar y rosca con el cual se
trabajará.
25
Fig. 2.14 Adaptador de culata para perforadora COP 1838
b) Acople
 Es el segundo elemento de la columna de perforación.

 Su selección depende del tipo de roscas a conectar (adaptador –
barra, barra-barra)
Fig. 2.15 Acople

c) Barra
 Es el tercer elemento de la columna de perforación.

26
 Su selección depende de longitudes (viga, taladro a perforar), área

de trabajo y tipo de roscas a conectar (acople – broca)
Fig. 2.16 Barra.
d) Broca
 Es el cuarto elemento de la columna de perforación.

 Su selección depende del diámetro de taladro, tipo de rosca, tipo
de terreno a perforar, frecuencia de fracturamiento y frecuencia de
desviación de taladro.
Fig. 2.17 Broca.

e) Broca Rimadora
 Es el quinto elemento de la columna de perforación.

27
 Su selección depende del tipo de broca.
Fig. 2.18 Broca Rimadora
2.3 MARCO CONCEPTUAL
 Esfuerzo:
Esfuerzo es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del material del
que está hecho un miembro para una carga aplicada externa.
 Fatiga:
Fenómeno por el cual la rotura de los materiales se realiza por cargas
dinámicas cíclicas.
 Energía:
Es la capacidad para realizar un trabajo.
 Potencia:
Se denomina potencia al cociente entre el trabajo efectuado y el tiempo
empleado para realizarlo. En otras palabras, la potencia es el ritmo al que el
trabajo se realiza. Un adulto es más potente que un niño y levanta con
rapidez un peso que el niño tardará más tiempo en levantar.

28
 Trabajo:
Un hombre o una maquina realiza un trabajo cuando vence una resistencia
a lo largo de un camino
 Varillaje:
Es la columna de perforación compuesta por el adaptador de culata, barra
de perforación y broca.
 Barreno:
Agujero hecho por la columna de perforación, también es llamado taladro.
 Impacto:
Choque violento de una cosa en movimiento contra otra cosa.
 Detritus:
Materias inútiles o residuos que quedan de la descomposición de una cosa
sólida
 Abrasividad:
Es el poder de desgaste en cualquier fase de pulido ya bien sea a través de
los pulimentos, esponjas, abrasivos o combinaciones entre ellos.
 Dureza:
Grado de resistencia que opone un mineral a ser rayado por otro.
 Emboquillado:
Es una presión aplicada a la superficie para iniciar la perforación.
 Vida útil:
Duración estimada que un objeto que puede tener cumpliendo
correctamente con la función para la cual ha sido creado.

29
2.4 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
2.4.1 HIPÓTESIS GENERAL
Las presiones de operación de la perforadora COP 1838 influyen
positivamente en la producción de perforaciones del proyecto
hidroeléctrico Cerro del Águila.
2.5 BASES CONCEPTUALES DE LAS VARIABLES.
VI: Presión de operación
Las presiones de operación de la perforadora COP 1838 son los
parámetros de presiones de trabajo aplicados a un método de perforación.
VD: Producción de perforaciones
Es la cantidad de perforaciones que se obtiene en un determinado tiempo
de trabajo
30
Tabla 2.1: Definición operacional de las variables
Haciendo variar una determinada cantidad de veces a las presiones de

Hipótesis operación (rotación, percusión y avance) de la perforadora COP 1838,
podremos conocer su influencia en la producción de perforaciones.
Independiente Dependiente
Variables Presiones de operación de la
Producción de perforaciones
perforadora COP 1838
Las presiones de operación de la

Es la cantidad de perforaciones que
Definición perforadora COP 1838 son los
se obtiene en un determinado
conceptual parámetros de presiones de trabajo
tiempo de trabajo.
aplicados a un método de perforación.
La presión de rotación está regulado de

acuerdo al tipo de motor de rotación
que lleva la perforadora COP 1838. La
presión de percusión es la energía de
Producción de perforaciones =
Definición impacto (golpes/minuto) que se genera
Cantidad de perforaciones /
operacional en la perforadora y es transmitida a
Tiempo.
través de las uniones roscadas y se
concentra en el carburo cementado de
la broca para finalmente triturar o
romper la roca.
Fuente: Elaboración propia

31
CAPÍTULO III
DISEÑO METODOLÓGICO
3.1 METOTODO DE INVESTIGACIÓN
El método es inductivo - deductivo, debido que a partir de un todo se
particularizara para su estudio, con fines de visualizar minuciosamente la
influencia de la presiones de operación de las perforadoras COP 1838 en la
producción de sistema de perforación en el proyecto hidroeléctrico Cerro del
Águila.
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es del tipo tecnológico, ya que buscará conocer y
comprender la influencia de las presiones de operación de la perforadora
COP 1838 en la producción de perforaciones.
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es de nivel descriptivo simple - explicativo, porque
busca describir y explicar cómo influyen las presiones de operación de la
perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones.

32
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El Diseño de investigación descriptiva es un método válido para la investigación
de temas o sujetos específicos y como un antecedente a los estudios más
cuantitativos. Aunque hay algunas preocupaciones razonables en relación a la
validez estadística, siempre y cuando las limitaciones sean comprendidas por
el investigador, este tipo de estudio representa una herramienta científica
invaluable.
El Diseño de investigación es descriptiva simple y cuantitativo porque implica
observar y describir el comportamiento del sujeto cuando influye sobre él de
una manera positiva.
M Ox
Donde:
M: Muestra del estudio (Perforaciones de las perforadoras hidráulicas COP
1838 de los Jumbos Atlas Copco.
Ox: Observación de las variables de las muestras (Efecto de las presiones
de operación de las perforadoras hidráulicas COP 1838 de los jumbos Atlas
Copco en la producción de perforaciones)
3.5 POBLACIÒN Y MUESTRA.
3.5.1 POBLACIÓN
La población son las perforaciones de todos los equipos en los túneles
del proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila del frente Casa de Máquinas
que se encuentra en el distrito de Surcubamba del Departamento de
Huancavelica – Tayacaja.
33
3.5.2 MUESTRA
La muestra son las perforaciones de las perforadoras hidráulicas COP
1838 de los Jumbos Atlas, en los túneles del proyecto hidroeléctrico
Cerro del Águila del frente Casa de Máquinas que se encuentra en el
distrito de Surcubamba del Departamento de Huancavelica – Tayacaja,
consideradas los que tienen valores de presiones de operación cércanos
a los valores teóricos dados por el manual.
3.6 UNIDAD U OBJETO DE OBSERVACIÓN.
La unidad de observación está compuesto por las perforadoras COP 1838 que
están montados en los jumbos Atlas Copco L2D que se encuentra operando en
el proyecto hidroeléctrico Cerro del Aguila, Surcubamba – Huancavelica.
3.7 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
3.7.1 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Se utilizará la técnica de la observación con los siguientes pasos:
- Determinar la forma con que se van a registrar los datos
- Relacionar cuidadosamente la variación de presión.
- Relacionar los datos de la influencia de presiones de operación en la
producción de perforaciones con el marco teórico.
- Analizar e interpretar los datos
- Elaborar conclusiones
- Recursos auxiliares de la observación
3.7.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
- Fichas técnicas
- Récords anecdóticos
34
- Grabaciones
- Fotografías
- Listas de chequeo de Datos
3.8 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION DE DATOS
Para la recolección de datos en la investigación se procedió básicamente por
observación, entrevistas a los sujetos de estudio y por experimentación.
Observación: Es uno de los instrumentos más utilizados y antiguos dentro de
la investigación científica, debido a un procedimiento fácil de aplicar, directo y
que exige de tabulación muy sencillas.
Trabajo de campo.- El trabajo de campo no es otra cosa que la encuesta
propiamente dicha y la recopilación de datos. Esta fase de la investigación es
uno de los puntos fundamentales del trabajo, ya que sin desestimar las otras
fases, los datos son la materia prima de una investigación y el trabajo de campo
posibilita recopilar todos los datos e información que se requieren medir la
variable, comprobar una hipótesis o resolver un problema.
La recopilación documental y bibliográfica.- Esta modalidad o técnica en la
recopilación de datos parte del capítulo de las fuentes secundarias de datos, o
sea aquella información obtenida indirectamente a través de documentos, libros
o investigaciones adelantadas por personas ajenas al investigador. Aquí el
"documento" no es otra cosa que un testimonio escrito de un hecho pasado o
histórico, el cual se diferencia del estudio de campo en que éste se refiere a
una fuente de datos directa, y que se obtiene de las personas o del medio donde
se generan y se desarrollan los hechos y los fenómenos estudiados.

35
CAPITULO IV
ANÁLISIS DE PRESIONES DE OPERACIÓN DE LA PERGORADORA COP
1838
4.1 ANALISIS DOCUMENTAL
Los documentos que fueron utilizados son las tablas referidas a los datos
teóricos del manual del Jumbo. Esto valores sirvieron como referencia en las
mediciones de la influencia de las presiones durante la operación de la
perforadora para la producción de perforaciones en el proyecto hidroeléctrico
Cerro del Aguila. La tabla siguiente muestra los datos de aceros de perforación
seleccionados para el proyecto hidroeléctrico.
Tabla 4.1 Datos de Aceros de perforación utilizados en los Jumbos.
Fuente: Proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila

36
La tabla 4.2 muestra valores teóricos para regular las presiones de operación
de perforación.
Tabla 4.2 Valores teóricos de presiones de operación
Fuente: Manual de Jumbo L2D
4.2 AJUSTE DE PRESIÓN Y DE VELOCIDAD DE ROTACIÓN
Las velocidades de rotación adecuadas para la perforadora de roca así como
la presión adecuada para la percusión y anti-atascamiento dependen de:
- El estado de la roca.
- Tipo y diámetro de broca.
La presión y velocidad por lo tanto requieren ajuste si cambian las condiciones
de perforación. La presión de alimentación también se debe ajustar respecto a:
- La dimensión de la barrena
- Tipo de alimentador
- Presión de Percusión
La presión de alimentación se debe ajustar de forma que las uniones roscadas
del equipo de barrena no se aflojen, causando un desgaste o daño anormal (ver

37
Tabla 4.3). Ni se debe ajustar la presión demasiado alto, sometiendo a la barra
de perforación a cargas anormales o incrementando el riesgo de atascamiento.
Tabla 4.3 Ajustes recomendados de presiones y de velocidad de rotación
Fuente: Manual de operación de Jumbo Atlas Copco L2D
4.2.1 PROCEDIMIENTO DE REGULACIÓN DE PRESIONES
Para la regulación de las presiones se utilizaron bombas y válvulas del
Jumbo.
38
a) Bomba de Percusión
Presión de espera de la bomba de percusión y válvula de secuencia.
Bomba de percusión tiene una válvula de secuencia controlada por
piloto (SP) en la placa de válvulas de la bomba. La válvula de
secuencia asegura que la presión de espera no llegue al martillo en la
posición neutral. Debe ajustarse a 70 bar. Conecte un manómetro de
presión a la toma de prueba de presión (73).
 Conecte una válvula de aguja en el circuito de percusión y
asegúrese de que la válvula este abierta.
 Asegúrese de que se desconecte la percusión; es decir, la palanca
de percusión en la posición más hacia atrás.
 Arranque la bomba hidráulica y cierre por completo la válvula de
aguja.
 Revise en el manómetro que la presión de espera sea de 18 a 25
bar. Ajuste la presión si es necesario, usando el tornillo de ajuste
exterior (1) en la válvula de control de la bomba (SI)
Fig. 4.1 Válvula de secuencia de la bomba de percusión (SP)

39
 Ajuste la palanca de percusión a la posición de emboquillado
(posición central) y abra la válvula de aguja 1/8 de vuelta.
 Enrosque el tornillo de ajuste interior (2) en la válvula de control de
la bomba, hasta que el manómetro muestre 70 bar.
 Enrosque el tornillo de ajuste en la válvula de secuencia, de modo
que se cierre. La presión en el manómetro debe reducirse a 0 bar.
 Revise la función de la válvula de secuencia, enroscando y
desenroscando el tornillo de ajuste (2) en la válvula de control de
la bomba. Ajuste la posición de la válvula de secuencia si es
necesario, de modo que se cierre aproximadamente a 70 bar.
Fig. 4.2 Válvula de control de la bomba de percusión (SI)
Presión de Percusión.
Presión de percusión, emboquillado.
La presión se ajusta mejor durante el emboquillado.

40
Fig. 4.3 Válvula para ajustar el emboquillado de la presión de

percusión.
 Quite la tuerca de fijación en la válvula (21).
 Ponga a funcionar la bomba.
 Ajuste la palanca de la unidad de percusión a su posición media
(emboquillado).
 Ajuste el tornillo de fijación para la válvula (21), hasta que se
obtenga la presión deseada de 130 bar. Lea la presión del
manómetro usado para la unidad de percusión, que se encuentra
en el tablero del operador. Atornille el tornillo hacia adentro para
incrementar la presión.
 Apriete la tuerca de fijación.
 Vuelva a instalar la tapa de protección.
Perforación plena
La perforación se ajusta mejor durante la perforación plena.
 Ajuste la palanca de percusión en su posición hacia delante.

41
 Lea la presión en el manómetro de presión de percusión que está
en el tablero del operador.
 Ajuste a la presión deseada de 180 – 230 bar, usando el tornillo de
fijación (2) en la válvula de control de la bomba de percusión (SI).
Atornille el tornillo hacia adentro para incrementar la presión.
b) Bomba de rotación
Ajuste de velocidad de rotación
Broca de perforación pequeña
 La palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio escariado
debe estar en la posición de orificio pequeño.
 Ajuste la palanca de rotación a su posición hacia delante
(perforación de rotación).
 Mida la velocidad de rotación con el contador de revoluciones en la
barrena
 Desatornille la perilla de fijación (B) en la válvula (41) en la bomba
hidráulica.
Fig. 4.4 Válvula (41) para ajuste de velocidad de rotación, orificio

pequeño
42
 Ajuste la perilla de ajuste (A) hasta que se obtenga la velocidad
deseada. Atornille el tornillo hacia adentro para reducir la velocidad.
 Apriete la perilla de fijación B.
Broca para orificio de escariado
El juego de orificio de escariado es equipo adicional que permite el
cambio rápido entre los ajustes para orificio pequeño y ajustes para
orificio de escariado.
El juego incluye válvulas adicionales que permiten el ajuste de valores
de orificio de escariado individuales para presión de avance y
velocidad de rotación.
 Revise que la palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio
de escariado esté en la posición para orificio de escariado.
 Ajuste la palanca de rotación a su posición hacia delante.
 Revise la velocidad de rotación con el contactor de revoluciones de
la barrena.
 Quite la tuerca de fijación usada para la válvula (11).
Fig. 4.5 Válvula para ajuste de velocidad de rotación

43
 Usando una llave Allen, ajuste el tornillo de ajuste de la válvula
hasta alcanzar la velocidad requerida, que puede leerse en el
tacómetro. Atornillar el tornillo hacia afuera reduce la velocidad.
c) Presión del amortiguador neumático de la perforadora de roca
Nota: Se aplica sólo a equipos perforadores con la perforadora COP
1838 y COP 2238.
 Asegúrese que todas las palancas de control en el tablero de
operador estén en punto muerto.
 Revise que la presión sea de 40 bar. Lea la presión en el
manómetro usado para la presión de amortiguamiento que se
encuentra en el tablero del operador.
Nota: Tome las siguientes medidas si se necesita ajustar la presión.
 Quite el tornillo de fijación (A) en la válvula para la presión de
amortiguación (43).
Fig. 4.6 Válvula de flujo constante para presión del amortiguador (43)
44
 Ajuste la perilla (B) hasta que se obtenga la presión deseada de 40
bar. Lea la presión del manómetro utilizando para la presión de
amortiguación en el tablero del operador.
 Apriete el tornillo de seguridad (A).
d) Presión de alimentación
Válvulas para ajustar la presión de avance
Fig. 4.7 Válvulas para presión de avance, tablero del operador
Presión máxima de avance
La presión no debe ajustarse durante la perforación.
Fig. 4.8 Válvula para presión de avance máxima

45
 Coloque un bloque de madera (de 10-20 cm de ancho) en la
deslizadera frente al soporte de la barrena hacia delante de
manera que el sensor de límite no se active
 Asegúrese que todas las palancas de control en el tablero de
operador estén en punto muerto.
 Maniobre la barrena hacia el bloque de madera.
 Enrosque la válvula (Q) en sentido de las manecillas del reloj lo
más que pueda para desengancharla.
 Quite la tuerca de fijación usada para la válvula (6).
 Ajuste el tornillo de ajuste para lograr 120 bar. Lea la presión del
manómetro de presión de avance en el tablero del operador.
 Reinicia la válvula (Q).
 Opere la perforadora a su posición trasera.
 Apague la bomba.
 Retire el bloque de madera
Presión de avance para emboquillado
 La palanca de percusión debe estar en la posición intermedia
(baja presión de percusión) y la palanca de alimentación debe
estar en su posición hacia delante.
 Ajuste la presión a 40 bar en la válvula (R) en el tablero del
operador.
46
 Lea la presión del manómetro de presión de avance ubicado en el
tablero del operador.
Presión de avance para perforación plena
 Quite el tornillo de fijación en la válvula de control de presión (Q).
 Regule la presión de avance sobre la válvula de control de presión
(Q) a 100 bar. Una presión de avance adecuada depende de la
calidad de la roca, y se ajusta de manera apropiada durante la
perforación plena. Después ajuste la presión de avance a un nivel
donde la perforación pueda ocurrir sin más tendencias serías de
atascamiento. Girar el tornillo de ajuste en sentido de las
manecillas del reloj incrementa la presión de avance.
 Lea la presión del manómetro de presión de avance en el tablero
del operador.
Nota: Es común que la presión de avance requiera de un ajuste
manual mientras la perforación este en proceso. Se deben
considerar el diámetro de la broca, el tipo de broca, la presión de
amortiguación, la presión de percusión, las condiciones de roca, etc.
Presión de avance para orificio de escariado
El juego de orificio de escariado es equipo adicional que permite el
cambio rápido entre los ajustes para orificio pequeño y ajustes para
El juego incluye válvulas adicionales que permiten el ajuste de
valores de orificio de escariado individuales para presión de avance
y velocidad de rotación.
47
Fig. 4.9 Válvula para ajuste de presión de avance, orificio de escariado
 Revise que la palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio
de escariado esté en la posición para orificio de escariado.
 Use una llave Allen para ajustar la presión de avance en la válvula
(20) en el lado derecho del tablero de perforación. La presión
debe ser de 50-70 bar.
Nota: La presión se puede leer en el manómetro de avance del
tablero de perforación.
e) Protección anti-atascamiento
Descripción.
Hay dos tipos de equipo para protección anti-atascamiento:
 RPCF (control de avance)
 Movimiento de retorno de la deslizadera, comúnmente conocido
como “protección antiatascos”.

48
La protección antiatascos está integrada y es interactiva. El siguiente
es un ejemplo para mostrar lo que sucede cuando se activa la
protección y cuál es el resultado.
Si la broca tiende a atascarte en el orificio debido a, por ejemplo,
uniones en la roca, la presión de rotación empezará a incrementar y
la presión de avance disminuirá en forma sucesiva a cerca de 40
bar. Si la presión de rotación continúa en aumento, la deslizadera
cambiará de dirección y la broca funcionará en reversa. A medida
que caiga de manera subsiguiente la presión de rotación, la
perforadora cambiará de dirección una vez más. Si la broca aún se
atasca, este procedimiento continuará hasta que la broca haya
pasado a través de la unión en la rosca.
Control de avance RPCF
RPCF (Avance controlado por presión de rotación) es un tipo de
protección anti-atascamiento que se activa por el incremento de
presión de rotación. El incremento de presión de rotación puede tener
las siguientes causas:
 La broca tiende a atascarse en la roca.
 Broca rota/desgastada.
 Baja temperatura de aceite hidráulico
Cuando se activa la RPCF, la presión de avance caerá gradualmente
hasta casi alcanzar cero.

49
Movimiento de retorno de avance (perforación)
Si se activa la RPCF pero la presión de rotación todavía se
incrementa, entonces se conectará la segunda protección anti-
atascamiento. Esto significa que el avance cambiará de dirección de
forma que la barrena se invierta.
Ajuste de protección anti-atascamiento
Descripción
Para ajustar la protección anti-atascamiento, debe realizar los
siguientes ajustes en la secuencia que se muestra a continuación:
 Ajuste RPCF, orificio pequeño.
 Ajuste RPCF, orificio de escariado.
 Ajuste de movimiento de retorno de avance.
Cuando se deba ajustar RPCF, hay dos maneras de proceder:
 Ajuste de RPCF durante perforación.
 Ajuste de RPCF en taller.
El “Ajuste de RPCF durante la perforación” proporciona mejor
adaptación al estado de la roca local que el “Ajuste de RCPF en taller”.
Si, por otro lado, es imposible perforar, pero todavía desea ajustar la
válvula/válvulas RPCF, debe elegir “Ajuste de RPCF en taller”.
Ajuste de RPCF durante perforación
Nota: El aceite hidráulica debe estar en la temperatura normal de
operación antes del ajuste.
Los ajustes de presión normal de rotación para perforación son de 35-
50 bar para orificios pequeños y 40-50 bar para orificio de escariado.

50
Si la presión se incrementa arriba de la presión normal, existe el riesgo
que la barra de perforación se atasque. Por lo tanto la válvula RPCF
se debe activar si la presión normal de rotación incrementa a aprox.
20 bar durante la perforación.
La válvula (9a) afecta la presión de rotación en la que la presión de
avance comenzará a reducirse para una broca de orificio pequeño.
Nota: Si el equipo perforador está equipado con un juego de orificio
de escariado especial (opción), también se realizan los siguientes
ajustes para la válvula del orificio de escariado (9b).
La válvula (9b) afecta la presión de rotación en la que la presión de
avance comenzará a reducirse para una broca de orificio de
escariado.
Fig. 4.10 Válvulas para ajuste de RPCF
 Si el equipo perforador está equipado con un juego de perforación
de escariado (opcional), asegúrese que la palanca para seleccionar
el orificio pequeño/orificio de escariado esté en la posición correcta.

51
 Para ajustar la válvula de orificio pequeño (9a), la palanca debe
estar en la posición de orificio pequeño. Para ajustar la válvula de
orificio de escariado (9b) la palanca debe estar en la posición de
 Encuentra alguna roca homogénea en el área que se está
perforando.
 Atornille completamente el tornillo de ajuste que usa para la válvula
RPCF.
 Emboquille el orificio firmemente y continúe con la perforación
plena en una presión de avance adecuada.
 Lea la presión de rotación del manómetro de rotación ubicado en
el tablero del operador.
 Desatornille el tornillo de ajuste usado para la válvula RPCF hasta
que la presión de avance comience a caer.
 Atornille el tornillo de ajuste usado para la válvula RPCF
aproximadamente una vuelta.
 Una vuelta corresponde aprox. 20 bar de presión de rotación.
 En otras palabras, se necesita un incremento de 2’ bar en la presión
normal de rotación durante la perforación plena antes de que la
función RPCF comience a reducir la presión de avance.
 Apriete la tuerca de fijación de la válvula RPCF.

52
Ajuste de RPCF en taller
Configuración
Nota: El aceite hidráulico debe estar en la temperatura normal de
Los ajustes de presión normal de rotación para perforación son de
aprox. 50 bar para orificios pequeños y 40-50 bar para orificio de
escariado. Si la presión se incrementa arriba de la presión normal,
existe el riesgo de que la barra de perforación se atasque. Por lo tanto
la válvula RPCF se debe activar si la presión normal de rotación
incrementa aprox. 20 bar durante la perforación.
 Si e equipo perforador está equipado con un juego de perforación
de escariado especial (opcional), asegúrese que la palanca esté en
la posición correcta.
 Para ajustar la válvula de orificio pequeño (9a), la palanca debe
estar en la posición de orificio pequeño. Para ajustar la válvula de
orificio de escariado (9b) la palanca debe estar en la posición de
 Lea la presión normal de rotación durante la perforación en el
manómetro que se encuentra en el tablero del operador.
 Opere la barrena de regreso a su posición trasera en la deslizadera.
 Desatornille completamente el tornillo de ajuste para la válvula
RPCF.
 Para “Ajuste de RPCF en taller” se debe simular el atascamiento.

53
 Una forma de simular un atascamiento es desconectar las
mangueras de la rotación de perforación (RRR4) y (RRL4), y luego
conectar las mangueras junto con una llave o válvula de aguja (A).
Fig. 4.11 Conexión de mangueras de rotación junto con una válvula

de aguja.
 Ajuste la palanca de rotación a la posición delantera (perforación
mediante rotación).
 Apriete la válvula de aguja (A) hasta que el manómetro de la
presión de rotación, ubicado en el tablero del operador, indique 60
bar.
 Ajuste la palanca de deslizadera a la posición delantera
(deslizadera hacia adelante).
 Apriete el tornillo de ajuste en la válvula RPCF hasta que el soporte
de perforación de roca empiece a moverse hacia adelante en el
alimentador.
 Luego afloje el tornillo de ajuste usado para la válvula del RPCF
hasta que el soporte se detenga.
 Apriete la tuerca de fijación usada para la válvula RPCF.

54
 Revise la operación de la protección anti-atascamiento antes de
hacer más configuraciones.
Revisión de función
 Si el equipo perforador está equipado con un juego de perforación
de escariado (opcional), asegúrese que la palanca para seleccionar
el orificio pequeño/orificio de escariado esté en la posición de
orificio pequeño.
 Abra la válvula de aguja (A) lentamente.
 La perforadora de roca ahora debe comenzar a moverse hacia
adelante lentamente mientras la presión de rotación comienza a
caer.
 Cierre la válvula de aguja (A) lentamente.
 El soporte de la perforadora de roca debe detenerse cuando la
presión de rotación alcance aprox. 70 bar.
 Continúe cerrando la válvula de aguja (A) lentamente.
 La protección anti-atascamiento se debe activar y el soporte de la
perforadora de roca debe invertir la dirección cuando la presión de
rotación alcance aprox. 80 bar.
 Ajuste la palanca para seleccionar el orificio pequeño/orificio de
escariado en la posición del orificio de escariado y repita los pasos
del dos a cuatro.
 Termine moviendo la palanca de rotación y la palanca de avance a
sus posiciones de punto muerto.

55
Ajuste de movimiento de retorno de avance
Nota: El aceite hidráulico debe estar en la temperatura normal de
La válvula para retorno de la deslizadera (5) se debe usar para
configurar la presión de rotación a la cual la perforadora cambiará de
dirección.
Fig. 4.12 Válvula para ajustar el movimiento de retorno de la

deslizadera
 Revise la presión de rotación durante la perforación normal. Lea la
presión de rotación del manómetro ubicado en el tablero del
operador.
 Conecte un manómetro a la toma de prueba de presión a un lado
de la válvula (5).
 Ajuste a 30-40 bar por encima de la presión normal de rotación; es
decir, de aproximadamente 90 bar, en la válvula (5).

56
Nota: Si la válvula se ajusta demasiado bajo, la perforadora cambiará
de dirección prematuramente.
Si la válvula se ajusta demasiado alto, la perforadora no cambiará de
dirección y se incrementará el riesgo de atascamiento.
f) Nivel de interrupción, percusión
La presión de percusión la controla la presión de avance. Está función
se designa FPCI (Impacto controlado por la presión de avance).
Fig.4.13 Válvula para controlar nivel de cambio de percusión
 Conecte una válvula de aguja al circuito de percusión y ábrala ¼ de
vuelta.
 Coloque un bloque de madera (de 10-20 cm de ancho) en la
deslizadera detrás del soporte de la barrena hacia delante de
manera que el sensor de límite no se active.
 Maniobre la barrena hacia el bloque de madera.

57
 Active la rotación hacia la izquierda, deslizadera hacia delante, y
baja percusión (inicio de perforación).
 Ajuste una presión de rotación de 30-40 bar con la válvula de aguja
en el circuito de rotación.
 Mueva la palanca de percusión a la posición de alta percusión y
baje lentamente la presión de avance con la perilla de avance en el
tablero del operador.
 Revise la presión de avance en el manómetro de avance del tablero
del operador. Cuando la presión de avance disminuya a
aproximadamente 55 bar la percusión cambia de alta a baja
presión. El nivel de cambio puede ajustarse en la válvula (20).
4.3 PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN CON JUMBO L2D
4.3.1 ANTES DE LA PERFORACIÓN
a) Conecte la alimentación de energía
Batería
 Conecte la energía al equipo de saneo poniendo el interruptor de
aislamiento de la batería (S300) en posición (1)
Fig.4.14 interruptor de aislamiento de la batería

58
Alimentación eléctrica
 Verifique que el voltaje del enchufe sea el correcto para el equipo
de perforación.
 Conecte el equipo de perforación a la red eléctrica:
1. Conecte el cable de la red de suministro a la red eléctrica.
2. Asegúrese de que el cable de alimentación esté asegurado
firmemente a la pared.
 Conecte el equipo de perforación a la red eléctrica:
1. Ponga el interruptor principal en el tablero eléctrico (400 V y 1000
V) en la posición (1)
2. Asegúrese de que encienda la lámpara indicadora “voltaje” en el
tablero eléctrico.
3. Revise que las lámparas indicadoras en el gabinete eléctrico
funcionen, presionando el botón de prueba de las lámparas
(S03).
Nota: Si alguna de las lámparas indicadoras en el tablero
eléctrico no enciende, se debe investigar la causa.
4. Ponga los interruptores (S11) y (S12) del tablero eléctrico en la
posición (1).
Conecte al suministro de agua
 Asegúrese de que la manguera de agua conectada esté limpia.
Sóplela para limpiarla de impurezas y lodo en caso necesario.
 Conecte la manguera de agua a la entrada del agua (4)

59
Fig.4.15 Entrada de agua
b) Conecte la alimentación de energía
En cada nueva preparación del equipo perforador es esencial que
esté correctamente alineado.
 Maniobre el equipo perforador hasta donde se está llevando a cabo
la perforación. Posiciónelo a un ángulo recto con el centro de la
cara del túnel, paralelo a la dirección de perforación. Debe poderse
maniobrar los brazos más allá de las partes del frente de roca que
sobresalen más.
 Prepare el equipo perforador sobre sus gatos. Empiece con los
gatos delanteros y luego con los traseros hasta que el equipo
perforador esté a nivel (observe el nivel en la cabina).
 Ajuste la dirección de cada brazo con lo que especifica el topógrafo.
 El equipo perforador está ahora listo para perforar.

60
4.3.2 PERFORACIÓN
a) Palancas de perforación
Fig.4.16 Diferentes posiciones de palancas de perforación
Donde:
V: Palanca de control de rotación.
U: Palanca de control de percusión.
T: Palanca de control de avance.

61
Tabla 4.4 Funciones de palancas de perforación en varias
posiciones.
Fuente: Manual de operación de Jumbo L2D
b) Emboquillado y perforación plena
Fig.4.17 Palancas para emboquillado y perforación plena

62
 Asegúrese de que las palancas de perforación estén en posición
neutral.
 Arranque la bomba hidráulica con el botón de arranque (S105).
 Asegúrese que la palanca selectora (S) para orificios pequeños/de
escariado esté en la posición deseada. Opción.
 Posicione el brazo y el alimentador para perforar y aplique
firmemente el pitón del alimentador contra la roca.
 Comience el barrido de agua con la palanca (X). Asegúrese que la
válvula esté completamente abierta.
 Comience la perforación de rotación, rotación izquierda-moviendo
la palanca (V) hacia delante.
 Emboquillado: Comience la baja presión de percusión moviendo la
palanca (U) a la posición media. Al mismo tiempo, comience el
avance moviendo la palanca (T) hacia adelante. Se logra una
presión baja de avance automáticamente.
 Perforación plena: Comience la alta presión de percusión moviendo
la palanca (U) a su posición hacia adelante una vez que la broca
haya entrado un poco en la roca. Se selecciona automáticamente
la presión alta de avance.
 Una vez que se realice una perforación, la unidad de percusión se
apaga automáticamente y se engancha el avance en reversa de
forma automática. Cuando la máquina perforadora alcanza su
posición final trasera, mueva la palanca de rotación (V) y la palanca
de avance (T) a sus posiciones de punto muerto.

63
 Desactive el barrido de agua con la palanca (X).
 Después de realizar las perforaciones deseadas, cese de taladrar
moviendo las palancas de perforación a punto muerto.
c) Revise al perforar
Perforadora de roca
 Asegúrese de que la bota de hule (A) esté colocada en el adaptador
de la perforadora de roca. Esto es aplicable sólo para perforación
hacia arriba.
Fig.4.18 Bota de hule
Sistema
 Asegúrese de que no haya lámparas indicadoras de falla en el
gabinete eléctrico. Intente rectificar cualquiera de las fallas o llame
al personal de servicio.
 Revise los manómetros en el tablero del operador. Si
repentinamente indican valores anormales, debe detenerse
inmediatamente la perforación e investigar la causa.

64
 Revise la temperatura del aceite hidráulico en el termómetro que
está en el tanque de aceite hidráulico. La temperatura deberá ser
de 30 a 60 º C durante la perforación continua.
 Asegúrese que haya aceite en el tanque de lubricante y llénelo
según se requiera.
Mangueras y acoplamientos
 Asegúrese de que las mangueras de percusión a la perforadora de
roca no vibren en forma anormal. Las mangueras que vibran
indican un mal funcionamiento de los acumuladores en la
perforadora de roca. Detenga inmediatamente la perforación y
revise o reemplace el acumulador.
 Asegúrese de que las mangueras no queden atrapadas o
atascadas.
 Asegúrese de que no haya fugas en las mangueras o
acoplamientos. Apriete o cambie los acoplamientos y mangueras
que tengan fuga.
4.4 ANÁLISIS DE PRESIONES DE OPERACIÓN DE LA PERFORADORA COP
1838
Para analizar las presiones de operación se utilizaron los siguientes aceros de
perforación señalados en la tabla 4.1, este material ya lo tenían desde un inicio
el proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila.
Luego, haremos variar las presiones de operación de la perforadora COP 1838
para entender su influencia en la producción de perforaciones.

65
Por ejemplo podemos observar “Valor 1 de la tabla 4.5” cuyos valores de
presión son:
- Presión de rotación en vacío (180 rpm) = 10 bar
- Presión de rotación en perforación = 20 bar
- Presión de avance para emboquillado = 30 bar
- Presión de avance en alta = 40 bar
- Presión de percusión para emboquillado = 70 bar
- Presión de percusión en alta = 120 bar
En donde se indica que no se logró ejecutar la perforación y trae como
consecuencia desgastes prematuros de los componentes internos de la
perforadora COP 1838 y de los aceros de perforación.
Y así sucesivamente se puede observar el efecto de los demás “valores de la tabla
4.5”
66
Tabla 4.5 Prueba Nº 1 de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforación

67
CAPÍTULO V
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Luego, haciendo variar las presiones de operación de la perforadora COP 1838
a valores cercanos al “valor 6 de la tabla 4.5 que obtuvo el mejor resultado”
realizaremos nuevas pruebas para observar su influencia en la producción de
perforaciones, lo cual veremos en la tabla 5.1,
Por ejemplo podemos observar el “Valor 1 de la tabla 5.1” cuyos valores de
presión son:
- Presión de rotación en vacío (180 rpm) = 31 bar
- Presión de rotación en perforación = 43 bar
- Presión de avance para emboquillado = 54 bar
- Presión de avance en alta = 84 bar
- Presión de percusión para emboquillado = 124 bar
- Presión de percusión en alta = 158 bar

68
En donde se indica que se logró ejecutar la perforación en 2.76 minutos y trae
como consecuencia el desgastes prematuros de los componentes internos de
la perforadora COP 1838 y de los aceros de perforación.
Y así sucesivamente se puede observar en la tabla 5.1 los resultados para las
presiones de los demás valores
5.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS

69

70

71

72

73

74
5.3 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.3.1 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
De la tabla 5.5 se observa que el mejor resultado se obtuvo con los
valores de presiones de operación de la columna “Valor 5”:
Tabla 5.6 Mejor resultado de la perforación con estos valores de las

presiones de operación
Si disminuyes las presiones de operación con respecto a los de los
valores que se obtuvo el mejor resultado (menor tiempo en realizar una
perforación), el tiempo que demora en realizar cada perforación
demorará cada vez más, hasta ya no ejecutar la perforación, y también

75
genera desgastes prematuros en los componentes internos de la
perforadora y de los aceros de perforación.
De forma similar si aumentas las presiones de operación con respecto a
los valores que se obtuvo el mejor resultado (menor tiempo en realizar
una perforación), el tiempo que demora realizar cada perforación
demorará cada vez más, hasta ya no ejecutar la perforación, y también
genera desgastes prematuros en los componentes internos de la
perforadora y de los aceros de perforación.
5.3.2 PRODUCCIÓN DE PERFORACIONES
Consideraremos lo siguiente:
 Cantidad de perforaciones promedio para realizar un disparo = z = 88
 Cantidad de brazos del Jumbo L2D = NB = 2
 Tiempo promedio de perforación = tp = 1.51 minutos, según tabla 5.6
 Tiempo promedio de retroceso = tr = 3 minutos, se midió en el campo.
 Tiempo promedio de cambio de broca = tca = 5 minutos, se midió en
el campo.
 Tiempo promedio de entrada del jumbo = tej = 10 minutos, se midió
en el campo.
 Tiempo promedio de pintado de agujero = tpa = 20 minutos, se midió
en el campo.
 Tiempo total de desarrollo de perforación = Tt
Tt = z/NB(tp + tr + tca) + tej + tsj + tpa,
Reemplazando valores,
Tt = 88/2(1.51 + 3 + 5) + 10 + 10 + 20 = 458.44 minutos = 7.64 horas.

76
Por tanto la producción promedio de perforaciones es: Cantidad de
perforaciones / Tiempo total de desarrollo de perforación = z/Tt = 88/7.64
= 11.52 perforaciones por hora.
5.4 APORTES Y APLICACIONES DE LOS RESULTADOS
En el proyecto hidroeléctrico se pudo apreciar que la mayoría de los tramos del
túnel de conducción (Longitud aprox. 5 700 km) se perforó con los ajustes de
presiones de la tabla 5.6 “Mejor resultado de la perforación”.
En todas perforaciones se controló los valores de las presiones de operación.

77
CONCLUSIONES
1. La influencia de las presiones de operación de la perforadora COP 1838 en la
producción de perforación en el proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila son:
Hay unos valores de presiones de operación que obtiene el mejor resultado. Si
disminuyes o aumentas las presiones de operación con respecto a los valores
de presión de operación que obtuvo mejor resultado, el tiempo de perforación
se prolonga cada vez más hasta ya no ejecutar la perforación, y también genera
desgastes prematuros en los componentes internos de la perforadora y de los
aceros de perforación.
2. El mejor resultado en las perforaciones con Jumbos L2D en el proyecto
hidroeléctrico cerro del Águila se obtuvo con los siguientes valores de presiones
de operación: Presión de rotación en vacío (180 rpm) = 35 bar, presión de
rotación en perforación = 50 bar, presión de avance para emboquillado = 60
bar, presión de avance en alta = 90 bar, presión de percusión para
emboquillado = 130 bar y presión de percusión en alta = 180 bar, utilizándose
los siguientes aceros de perforación: Barra T38-Sr35 de 18 pies de longitud,
broca Sr35 de 45 mm de diámetro y broca rimadora Sr35 de 102 mm de

78
diámetro. Se perforó un taladro en 1.51 minutos, obteniéndose una producción
promedio de perforaciones de 11.52 perforaciones por hora, se consiguió alta
durabilidad de los componentes internos de la perforadora y de la columna de
aceros de perforación.
3. A medida que las presiones de operación se alejan de los valores de presiones
de operación que se obtuvieron mejores resultados. Se demora más en perforar
un taladro, se deteriora prematuramente los componentes de la perforadora y
de la columna de aceros de perforación.

79
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda tener siempre presente la influencia de las presiones de
operación de la perforadora COP 1838 en la producción de perforaciones, en
que valores de presión de operación se obtiene el mejor resultado y que
perjudicial resulta si se perfora con valores de presiones inadecuados.
2. En todo proyecto de perforación es recomendable supervisar en todo momento
los valores de presiones de operación de la perforadora COP 1838 que obtiene
el mejor resultado, medir los tiempos de perforación de cada taladro, ver el
desgaste de la columna de aceros de perforación, y si las condiciones cambian
se debe de encontrar nuevos valores de presiones de operación que obtendrá
el mejor resultado para esas nuevas condiciones.
3. También se recomienda mantener las presiones de operación de la perforadora
COP 1838 que obtiene el mejor resultado durante la perforación en un frente
de trabajo mientras el tiempo de perforación es igual o menor al medido, si
aumenta el tiempo de perforación hay que analizar que está pasando.

80
BIBLIOGRAFÍA
1. Bernaola José, Castilla Jorge y Herrera Juan. 2013. Perforación y voladura de
rocas en minería. (Libro) Madrid - España. Escuela técnica superior de
ingenieros de minas de Madrid.
2. Bohórquez Néstor Augusto, 2013, Maquinaria para construcción de túneles,
(Revista) Bucaramanga Colombia. Universidad Pontificia Bolivariana Seccional
Bucaramanga.
3. Huere Carlos, 2013, Parámetros para perforar con Equipo de perforación
Hidráulico - Jumbo (Curso) Lima Perú, Atlas Copco.
4. Jara Francisco, 2011, Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de la
Perforadora Hidráulica COP 1838 (Curso) Lima Perú, Atlas Copco.
5. Loaysa Gamboa Edwin, 2009, Aceros de Perforación en Tunelería y Obras
Subterráneas (Curso) Lima Perú, Atlas Copco.
6. Lopez Jimeno. 1998 Manual de perforación y voladura de rocas. (Manual).
Instituto Tecnológico GeoMinero de España.
7. Pallani Compi Rondy Darwin, 2015, Monografía de máquinas perforadoras
convencionales y mecanizadas.
81
8. Rodriguez Rafael, Adasme Emilio y Pinto Alberto. 2012. Perforación de avance
de galerías y túneles con jumbo
9. Ruiz Gonzales Jason Mauricio, 2015, Hidráulica
10. Salazar Rubilar Germán Odlanier. (2005). Tesis para optar el título de Ingeniero
Constructor “REMOCIÓN DE ROCAS CON EXPLOSIVOS, PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS”. Quito, Ecuador 2012.
11. Sánchez Villareal Yadira Vanesa. (2012). Trabajo de Grado presentado como
requisito parcial para optar el Título de Ingeniera de Minas Grado Académico
de Tercer Nivel “OPTIMIZACIÓN EN LOS PROCESOS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA EN EL AVANCE DE LA RAMPA EN LA MINA BETHZABETH”.
Valdivia, Chile 2005.
12. Manual de Operación y mantenimiento de Jumbo Boomer L2D
Semicomputarizado con ABC Regular (Manual) de Atlas Copco del año 2012.
13. Manual de Operación y mantenimiento de Jumbo Boomer XE3C
Semicomputarizado con ABC Regular (Manual) de Atlas Copco del año 2012.
82
ANEXOS
83
ANEXO 1: Especificaciones técnicas de Jumbo L2D proporcionada por Atlas Copco

84
85
86
87
ANEXO 2: Despiece de la perforadora COP 1838 proporcionada por Atlas Copco.

88
ANEXO 3: Diagrama hidráulico del sistema de perforación del Jumbo L2D proporcionada por los planos hidráulicos del equipo
89
ANEXO 4: Foto de panel de control de perforación de Jumbo L2D

Untiveros Ayquipa PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Untiveros Ayquipa PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFLUENCIA DE LAS PRESIONES DE

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

OMAR UNTIVEROS AYQUIPA

Ing. Edmundo Muñico Casas

A mí querida Facultad de Ingeniería Mecánica por albergarme en todos los años

La presente tesis es un estudio realizado en el proyecto hidroeléctrico Cerro del

Águila ubicado en los distritos de Colcabamba y Surcubamaba, provincia de

Tayacaja del departamento de Huancavelica. Este proyecto se encuentra asentada

sobre los 2,979 m.s.n.m. y está ubicada en la intersección de las coordenadas

Para conocer la influencia de las presiones de operación de la perforadora

hidráulica COP 1838 en la producción de perforaciones se realizó siguiendo la

metodología inductivo y deductivo, que corresponde al tipo de investigación

tecnológico con un nivel de investigación descriptivo simple-explicativo y tiene como

objetivo determinar la influencia de las presiones de operación de la perforadora en

la producción de perforaciones del proyecto hidroeléctrico Cerro del Águila. Además

el trabajo corresponde a un diseño descriptivo simple y cuantitativo.

Las presiones de operación de la perforadora en mención son: percusión, avance

Para iniciar el estudio de la influencia de las presiones de operación, se realizó un

registro de las presiones de operación relacionado a cada perforación, tomando

a su vez a cada registro de presiones de operación se le asoció los efectos en la

El resultado de las perforaciones con Jumbos L2D en el proyecto hidroeléctrico

Presión de rotación en vacío (180 rpm) igual a 35 bar, presión de rotación en

perforación igual a 50 bar, presión de avance para emboquillado igual a 60 bar,

presión de avance en alta igual a 90 bar, presión de percusión para emboquillado

igual a 130 bar y presión de percusión en alta igual a 180 bar.

Palabras claves: Perforadora, jumbo, percusión, avance, rotación.

of Colcabamba and Surcubamaba province of Tayacaja, department of

intersection of the following coordinates: South Latitude 12 ° 55 '25 "and longitude:

carried out as follows.

type of technological research with a level of single-explanatory descriptive research

the production of perforations Cerro del Águila hydroelectric project.

Further work corresponds to a simple and quantitative descriptive design.

To explain the influence of the operating pressures in the production of drilling, it

was used as a research COP 1838 Atlas-mounted drilling jumbos hydroelectric

project Cerro del Aguila.

To begin the study of the influence of operating pressures, a record of operating

pressure was associated effects on production perforations.

Keywords: Drilling, jumbo, percussion, forward rotation..

Índice general vii

Indice de tablas xii

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Planteamiento del problema 3

1.2 Formulación del problema 4

1.2.1 Problema general 4

1.3 Objetivos de la investigación 4

1.3.1 Objetivo general 4

1.5 Limitaciones del estudio 5

2.2 Bases teóricas 8

2.3 Marco conceptual 27

2.4 Hipótesis de la investigación 29

2.5 Bases conceptuales de las variables 29

3.1 Método de investigación 31

3.2 Tipo de investigación 31

3.3 Nivel de investigación 31

3.4 Diseño de investigación 32

3.5 Población y muestra 32

3.6 Unidad u objeto de observación 33

3.7 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 33

3.8 Procedimiento de recolección de datos 34

ANÁLISIS DE PRESIONES DE OPERACIÓN DE LA PERGORADORA COP 1838

4.1 Análisis documental 35