Seccion A 2da Parte

HALLIBURTON
Manual de Operaciones de Tubería Flexible

Archivos de Sarta
Los registros de fatiga para las sartas individuales se almacenan en la base de datos del
programa Cerberus. Cada sarta tiene su archivo correspondiente. Los archivos de sarta se
accesa y editan con el programa Cerberus String Manager.
Secciones
La base de datos del archivo de sarta contiene todos los datos mecánicos, historial de
trabajos, y registros de fatiga. La sarta se crea ya sea en el programa Cerberus String
Manager o se importa del archivo proporcionado por el fabricante. Cada tira de material
(sección) que conforma la sarta de tubería flexible se ingresa en la base de datos con las
propiedades físicas del material para esa tira en particular. Las secciones son configurables
como pared recta o cónica. La conexión entre cada sección esta designada como un tipo de
soldadura que esta desclasificado para fatiga dependiendo del tipo de soldadura usada para
conectar las secciones. La sarta se divide en segmentos de 5 o 10 pies para rastreo y registro
de la fatiga. Cada segmento tiene una referencia de posición en la base de datos que
contiene toda la información relevante sobre el segmento tal como el tamaño de pared, DE,
resistencia del material, posición en relación a cada lado de la sarta, vida usada actual, y
cualquier desclasificación definida por el usuario. La conformación de la sarta y sus
propiedades se pueden ver y editar en la pestaña Secciones en el Gestor de Sarta (String
Manager) (Figura A.7).
Gestión de Tubería Flexible A-23

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Soldaduras
La soldadura que une cada tira está configurado en la pestaña Welds (soldaduras) en el
programa Cerberus String Manager (figura 8A). Cada soldadura esta desclasificada para
tomar en cuenta los cambios de material debido al proceso de soldadura. Cada tipo de
soldadura tiene un factor de desclasificación diferente dependiendo de la calidad del
proceso empleado para hacer la soldadura. Los factores de desclasificación son el punto en
el que la soldadura alcanzara el 100% de utilización de vida en comparación con el material
padre. Una soldadura manual con un 35% de desclasificación alcanzara el 100% de vida
cuando la material padre de las mismas dimensiones este en el 35%.
Las desclasificaciones por defecto para las soldaduras son las siguientes:
 0.80 para las soldaduras sesgadas de fábrica, sin cambio de pared
 0.50 para las soldaduras sesgadas de fábrica, con cambio de pared
 0.45 para soldaduras a tope orbitales, sin cambio de pared
 0.20 para soldaduras a tope orbitales, con cambio de pared
 0.35 para soldaduras a tope manuales, sin cambio de pared
 0.15 para soldaduras a tope manuales, con cambio de pared
A-24 Gestión de Tubería Flexible

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Zonas
Las tasas de acumulación de fatiga se pueden modificar en ciertas zonas de la sarta sin tener
que cambiar el factor de aplicación usando la pestaña Derate Zones (zonas desclasificadas)
en el programa Cerberus String Manager (Figura A.9). Esto se haría principalmente para
daño localizado o anormalidades del material. Las zonas desclasificadas acumulan fatiga
más rápido que el factor de desclasificación más bajo. El factor de desclasificación
multiplicará el factor de aplicación para la longitud de la tubería a la cual se aplica excepto
en las soldaduras donde se aplica la peor desclasificación. Por ejemplo, una desclasificación
del 90% resultará en un incremento de tasa 1.11 veces (1/9 = 1.11). El número de zonas
desclasificadas que se pueden aplicar es ilimitado.

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Ajustes de Modelo de Fatiga

Cada sarta tiene un ajuste de modelo de fatiga independiente que se establece usando la
pestaña Fatigue Model (modelo de fatiga) bajo el menú Configuration (configuración)
cuando se crea la sarta (Figura A.10). Aquí se ajustan, la longitud de segmento para rastreo
de fatiga y factor de aplicación. La confiabilidad del modelo se accesa aquí pero no se
aconseja cambiar la confiabilidad del valor por defecto de 0.95. Los archivos de la sarta de
Quality Tubing generalmente son suministrados con un factor de aplicación diferente al
requerido por el área de operación. Las longitudes de los segmentos deben cambiarse antes
de guardar cualquier fatiga en el archivo. Los factores de aplicación pueden cambiarse en
cualquier momento pero resultará en un recalculo de la fatiga acumulada usando el nuevo
valor para todo el historial de uso.
Los valores de adelgazamiento tomados de las medidas realizadas durante la vida de la
sarta pueden importarse para actualizar el espesor efectivo de la pared en la base de datos.
Para importar los valores de adelgazamiento de la pared, habilite (marque) el cuadro Import
Wall thinning values (importar valores de adelgazamiento de pared). Cuando el cuadro este
marcado, se abrirá un cuadro de dialogo cada vez que se abre la sarta en el simulador de
fatiga Reel Trak™ y se solicitará al usuario si desea actualizar los valores antes de aplicar
la fatiga adicional.

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Corrosión
La corrosión menor por almacenamiento que podría afectar la fatiga se puede manejar
seleccionando la pestaña Corrosión bajo el menú Configuración. Aparecerá una señal de
advertencia sobre los métodos HES de corrosión, al hacer click en OK aparecerá la pantalla
Corrosión. La corrosión por almacenamiento reflejada en la reducción de vida se puede
agregar al archivo de sarta usando dos métodos: el método de reducción de pared o el
método de reducción de vida de la sarta. (Figura A.11)
1. Estatus Actual- agrega un valor de tiempo para la sarta que ha estado almacenada y
que se moverá a operaciones en campo. El valor ingresado se agregara directamente
al ciclo de fatiga presente para toda la longitud de la sarta.
2. Tiempo en servicio- puede ajustarse a la sarta que se retira de operaciones en
campo y se pone en almacenamiento donde el periodo de almacenamiento puede ser
desconocido. Los valores de vida de uso se pueden aplicar por cada periodo de 30
días que la sarta permanezca en almacenamiento. La fecha de inicio se establece
ingresando el número de días que han pasado desde que la sarta fue comisionada. El
valor usado aquí se agregará directamente al ciclo de fatiga presente para toda la
longitud de la sarta.

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Nota Usar las propiedades de reducción de vida de la sarta no es un substituto de

las prácticas de control de corrosión apropiadas y solo está destinada para
almacenamiento a largo plazo para tomar en cuenta la corrosión de tipo
filiforme que no crea una pérdida significativa de espesor de pared.
Cualquier sarta que experimenta corrosión en almacenamiento que podría
reducir de manera significativa el espesor de pared debería revisarse y los
nuevos valores de espesor de pared debería ingresarse en la base de datos de
la sarta usando la función de adelgazamiento de pared en la pantalla de
Modelo de Fatiga.
3. Trabajos- esta sección no se usara para agregar valores de fatiga a eventos

relacionados con corrosión. La desclasificación de fatiga para corrosión inducida
por trabajo debido al ácido, H2S, CO2 en el modelo de fatiga de Halliburton se inicia
automáticamente con los parámetros seleccionados en el ajuste de los archivos de
Job Manager y son específicos al trabajo. La desclasificación por fatiga para la
fatiga inducida por trabajo también se inicia seleccionando la Matrix Stimulation
(matriz de estimulación) para la pantalla Job Type (tipo de trabajo), avanzando en
una etapa de ácido en IWI, o checando los cuadros H2S o CO2 en la pantalla Well
Data (datos de pozo). La selección de cualquiera de estos parámetros activará el
algoritmo de corrosión interno al modelo de fatiga.
Nota Solamente para los archivos de sarta del programa Cerberus: la corrosión
aplicada por el usuario aparecerá en la gráfica de fatiga como una línea separada o
sombreada del ciclo de fatiga en la sarta. El uso de la vida de corrosión aplicada se
guarda aparte de la utilización del ciclo de vida en la base de datos de la sarta. El
programa CTWin no reconoce la vida utilizada debido a la corrosión aplicada por el
usuario cuando este calcula la gráfica de límites de carga combinada; este solo usa
el ciclo de vida de fatiga inducida por los ciclos de dobladura.

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Cortes
Todas las tres opciones disponibles para corte de sarta afectan la fatiga. Los datos de corte
de sarta se ingresan en la ventana Cut String (corte de sarta) (figura A.12)
1. Corte y desecho del extremo en fondo de pozo- este método se usa para cualquier
corte de tubería durante los procedimientos de armado para reajustar un conector o
corte de tubería por motivos de gestión de vida. Cualquier corte hecho en el fondo
de pozo debe hacerse en incrementos que concuerden con la longitud de segmento
establecida en la pantalla modelo de Fatiga. Esta acción borrará los segmentos
cortados junto con los datos de fatiga de la base de datos de la sarta
2. Corte y desecho de una sección de tubería de la parte media de la sarta y
reunión de las secciones restantes- este método se usan cuando una sección de
tubería dañada se retira de la sarta. Esta acción borrará los segmentos a lo largo de
los datos de fatiga en la sección retirada y reenumerará los segmentos restantes en
relación con la posición del núcleo del carrete y el nuevo punto cero en fondo de
pozo.
3. Cortar y guardar ambas secciones como sartas separadas. Este método habilita
secciones de la sarta para que sean cortadas mientras que se guardan todos los datos
de fatiga de ambas secciones de modo que las piezas se puedan reunir en una fecha
posterior o que puedan ciclares como sartas separadas.
Todas las posiciones de sartas para los cortes se miden desde el extremo del núcleo de la
sarta.

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Empalmes
Las sartas pueden tener secciones agregadas ya sea al final o en cualquier lugar de la parte
media de la sarta. La información de empalme se ingresa en la base de datos en la ventana
Splice String (empalme de sarta) (figura A.13). La tubería nueva o usada se puede agregar
y la vida de fatiga relacionada de la sección agregada se incorporará en el archivo de sarta
actualizado. El programa solo permitirá el empalmado de sartas que tienen longitudes de
segmento que concuerden de ya sea 5 o 10 pies. Si los empalmes son comunes en el área,
todas las sartas deberán configurarse con la misma longitud de segmento.
Importante Una vez que se ha guardado la fatiga, la longitud del segmento no se

puede cambiar.

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Historial de Trabajo
Todos los cambios relevantes en el archivo de sarta se registran en el registro de Historial
de Sarta (Figura A.14). Esto incluye cualquier corte, empalme, operaciones de envoltura,
trabajos ejecutados, y cambios en el modelo de fatiga de la sarta. En el registro de historial,
cualquier entrada exhibida en texto rojo indican un punto en el tiempo en que la fatiga o la
edición del historial se pueden des hacer.
Importante Una vez que el archivo de sarta se descarga a otra computadora o se

guarda bajo otros nombres, el historial se asegura y no se puede
cambiar. Por esta razón se debe guardar una copia del archivo de sarta
original como respaldo si en le futuro necesita corregir registros.

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Archivos de Carrete
El diámetro efectivo del carrete de la tubería flexible al envolverse y desenvolverse del
carrete juega un papel importante en la fatiga ya que este es generalmente el radio de
dobladura más pequeño que se encuentra la tubería. Este radio aumenta al apilarse las
envolturas en el carrete. La posición y el radio de dobladura correspondientes se requieren
para un cálculo preciso de la acumulación de fatiga. Las dimensiones físicas del carrete se
establecen en el Reel Manager (gestor de carrete) (Figura A.15) y se guardan para su
recuperación posterior en otros módulos donde la posición de la tubería en el carrete juega
un factor importante en los cálculos. El diámetro del núcleo, el diámetro de la brida y el
ancho del carrete se requieren para que a sarta pueda envolverse virtualmente en el carrete
para determinar las posiciones de los segmentos y el radio de envoltura efectivo para los
eventos de dobladura o cálculos de fricción.

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Archivos de Gestor de Trabajo
Todos los parámetros necesarios para ejecutar y calcular la fatiga se guardan en el archivo
Job Manager (gestor de trabajo). Aquí están todas las variables configuradas para concordar
con el equipo y condiciones presentes durante un trabajo. Generalmente, el archivo de
trabajo se ajusta antes del trabajo de modo que la sarta y los datos del pozo se pueden llevar
al programa CTWin para límites combinados en tiempo real, fuerzas, y cálculos de fatiga.
Una vez que el trabajo se ha completado, los datos de fatiga se pueden guardar
directamente en el archivo de sarta o se ejecutan posteriormente. Los datos de ajuste en IWI
se ingresa en la sección Job Setup (ajuste de trabajo) del árbol de navegación y se almacena
con los datos en tiempo real. Aun cuando la información significativa se almacena en el
archivo de trabajo, solo se discutirán los datos requeridos para los cálculos de fatiga.
Configuración
Se crea un archivo y se le pone el nombre del pozo o el número de ticket. El convenio para
nombrar debe ser uniforme en todos los trabajos completados en el área. La sarta y el
carrete que se usaran para el trabajo se cargan en la pantalla principal. Los archivos de pozo
se pueden cargar del Well Manager o se configuran en el Job Manager (figura A.16). Si el
pozo contiene H2S o CO2 se debe configurar un pozo para cálculos de fatiga. No se requiere
herramienta para cálculos de fatiga.

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Geometría del Sitio
La geometría del pozo se requiere para rastrear cada segmento así como sale del carrete, se
dobla sobre el radio de la guía de tubería, y se corre en el pozo. Durante la ejecución del
trabajo, cada segmento se rastrea al moverse a través de la geometría del armado.
 Distancia del carrete al cuello de ganso- es la longitud de la tubería suspendida

del extremo de la guía de tubería hasta donde la tubería tiene contacto con el carrete.
Esta distancia determina los segmentos no ciclados en la guía de tubería para el
evento de doblado durante una inversión de dirección. Los segmentos que no
alcanzan la guía de tubería solo contaran un ciclo fuera y dentro de la tubería.
 Radio de cuello de ganso- es el radio efectivo donde la tubería se doble sobre la
guía de tubería. Cada guía de tubería estándar tiene una longitud de dobladura
correspondiente, la cual se ingresa automáticamente al seleccionar el tamaño de
radio. Cualquier radio o longitud se puede ingresar en los campos. El radio efectivo
del radio progresivo de las guías de tubería dependerá de la altura del armado y del
diámetro de la tubería. El radio más pequeño en el cual los extremos de la tubería se
deben usar para el radio del cuello de ganso. Algunas veces esto no se puede
determinar hasta que el armado este completo
Tabla A5 en la página siguiente muestra que los valores por defecto para el radio
progresivo de la guía de tubería.
La tensión del carrete debe mantenerse al mínimo requerido para prevenir que los tamaños
de tubería más grandes se tiren hacia abajo hacia el radio más pequeño.

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La distancia en el arco guía también se requiere para la geometría del sitio de pozo. la
Tabla A.6 muestra la longitud de contacto típico para cada arco guía; pero de nuevo, esta
longitud variará dependiendo de la rigidez de la tubería debido al DE y el espesor de pared.
Tabla A.6- Longitud de contacto Típico para los Arcos Guía

Estilo de arco guía Longitud Contactada Típica pies
(m)
72- a 120- pulg. Progresiva 13 (4.0)
52- a 94- pulg Progresiva 13 (4.0)
54- pulg. Fija 9 (2.9)
60-pulg. Fija 11 (3.2)
72-pulg. fija 13(3.8)
94-pulg. fija 16(5.0)
96-pulg. Fija 17(5.1)
100- pulg. Fija 18(5.3)
La parte superior del inyector a la línea base de profundidad cero es la distancia desde el
punto en la parte superior del inyector al extremo de la tubería flexible relativo al punto
cero del contador. Esta medición es para corregir la lectura de profundidad del contador
para que la fatiga se calcule en los segmentos correctos. Las diferentes aplicaciones, sartas
de herramientas y los puntos cero de la sarta cambian la profundidad de inicio del contador.
El modelo de fatiga necesita conocer cual segmento estaba en la parte superior del inyector
al inicio del trabajo.
Ejemplo: asuma una distancia de cero profundidad al final de la tubería sin sarta de
herramientas, aun con el extremo del bronce bajo del stripper packer, el contador se
pone a cero. La línea base de cero profundidades en este caso, sería la distancia
hacia la parte superior del inyector, o aproximadamente 10 pies. Si el contador lee
100 pies, la posición de la sarta en la parte superior del inyector es de 100 pies.
Tome la misma situación pero asuma que el contador esta ajustado al punto cero del
pozo, el cual está en el mismo punto que la parte superior del inyector. El contador
se ajusta a 10 pies para concordar con el principio. En este caso, la línea base de
cero profundidad está ajustada a 0.
En el mundo real, la referencia cero para cada pozo no se coloca convenientemente en la

parte superior del inyector. Este es generalmente un punto en el espacio donde estaba el
piso de plataforma original cuando fue perforado. Aun cuando el punto cero original del
pozo no puede ser accesible para medir desde ahí, las profundidades del pozo y la posición
del equipo en superficie se marcan en relación a la profundidad cero original. En la mayoría
de los casos, habrá una distancia de referencia a la distancia del cero original al punto en el
equipo de cabeza de pozo existente.

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Para la mayoría de las operaciones, es deseable tener el reporte de profundidad en el fondo

de la herramienta del programa CTWin; sin embargo, para los cálculos de fatiga, el
simulador de fatiga Reel Trak™ necesita saber dónde está el extremos de la TF en relación
con la profundidad a la cual se escribe el archivo de fatiga con el programa CTWin.
Para complicar aún más el asunto, generalmente es deseable para el indicador de

profundidad en el programa CTWin emparejar la profundidad en el esquema del agujero de
pozo. La profundidad cero en el esquema de pozo a menudo se basa en el nivel de psio de
plataforma que perforo el pozo, el cual puede ya no estar en esa posición. La profundidad
cero del pozo puede estar en cualquier lugar por arriba o por debajo del armado del equipo
de TF.
El despliegue de sartas de herramientas largas puede aumentar el error aplicado a la fatiga

en cientos de pies. No corregir la longitud de la sarta de herramientas puede crear una falsa
percepción de que el ciclado en la tubería tiene suficiente vida remanente, cuando en
realidad, existe el potencial para una falla. El método de calcular la línea base de cero
profundidad para corregir la longitud de la sarta de herramientas y el punto cero del pozo
esta descrito en la Tabla A.7, la cual muestra cinco escenarios que cubren la mayoría de las
situaciones que es probable encontrar.
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Los cálculos en la Tabla A.7 requieren seleccionar un punto de medición en el armado al

cual se pueden referenciar el cero pozo y la parte superior del inyector. Este es el punto
donde el extremo físico de la tubería o la parte superior de la sarta esta en relación con el
equipo TF entre el inyector y la cabeza de pozo. Este debe ser un punto a partir del cual es
fácil tomar mediciones. La referencia más simple es jalar del conector hacia el bronce
inferior del stripper/packer. Este es referido como la “profundidad cero de TF”. En los
casos que siguen, el punto cero de TF está en la conexión justo arriba del BOP donde las
herramientas están desplegadas en el pozo.
Para los cinco escenarios, los factores siguientes se han asumido para todos los casos:
 La longitud de la sarta de herramientas es de 200 pies y la parte superior de la sarta
de herramientas está localizada en la conexión arriba del BOP, ajustando el punto
cero TF en la BOP.
 La distancia del TF cero (conexión BOP) a la parte superior del inyector es de 20
pies.
 La altura de la distancia del cero pozo varia y se muestra en cada imagen
 El contador de profundidad estará fijado en el fondo de la sarta de herramientas en
referencia a la profundidad del pozo
 La posición relevante de los diversos puntos de referencia determinarán si la
distancia será registrada como un número positivo o negativo.
- Si el punto cero de pozo está arriba del punto cero de TF, la distancia es positiva
- Si el punto cero de pozo está debajo del punto cero de TF, la distancia es
negativa
- Si el punto cero de pozo está arriba de la parte superior del inyector, la distancia
será negativa
- Si el punto cero de pozo esta debajo de la parte superior del inyector, la
distancia será positiva
 Cuando la relación del fin de la sarta de herramienta y la profundidad del pozo se
desconocen, el contador se pone a 00000 y no se corrige para la profundidad de
pozo. El nivel base de profundidad cero se calcula como en el escenario 1 donde el
punto cero TF y el punto cero de pozo están en el mismo punto
Las Figuras A.17 y A.18 muestran la entrada de geometría de pozo como en el escenario 5
y como el programa Reel Trak usa la configuración para ajustar la posición de los
segmentos.
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Datos Físicos del Pozo

Si se importan del Well Manager (gestor de pozo), la mayoría de los campos de
información estarán llenos (Figura A.19). Si el pozo no se creó en el Well Manager, los
campos pueden estar llenos con los datos mínimos requeridos para los cálculos de fatiga.
Como mínimo, se deben ingresar el nombre del pozo y la presión en cabeza de pozo. si hay
H2S o CO2 en el pozo, seleccionar el cuadro relacionado incluirá el cálculo de corrosión
para H2S o CO2.
Los cálculos afectan toda la sarta no solo las partes expuestas. La concentración de H2S o
CO2 no tiene efecto sobre los cálculos. La desclasificación para H2S o CO2, la
desclasificación es: 0.90 o 1.11 veces más fatiga agregada.
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Tipo de Trabajo
La Fatiga no se puede ejecutar a menos que se seleccione un tipo de trabajo
Seleccionando matrix stimulation como tipo de trabajo iniciará el cálculo de corrosión por
ácido y es el único tipo de trabajo que tiene un efecto adicional sobre el cálculo de fatiga.
Cada vez que el acido se bombea, matrix stimulation debe estar seleccionada como Tipo de
Trabajo Maestro (Master Job Type) (ver Figura A.20). Al igual que con H2S o CO2, toda la
sarta se ve afectada, no solo las partes expuestas, y la concentración del acido no tiene
efecto sobre los cálculos.
La suposición es que todo el acido es inhibido apropiadamente durante el bombeo y que no
habrá perdida de pared adversa durante el trabajo. La desclasificación se aplica después de
que se bombea el acido al inicio del siguiente trabajo. La desclasificación por acido es
permanente y acumulativa e ignora cualquier corrosión externa.
La ecuación para la desclasificación por acido es:
Cn = 0.5 + .5 (.8)n
Donde n = el número de trabajos
Ejemplos:
Si el trabajo 1 ha usado acido, entonces para el trabajo 2, C1 = 0.90, ó 1.11 veces la
fatiga agregada
Si 5 trabajos han usado acido, entonces para el trabajo 6, C5 = 0.66, ó 1.51 veces la
fatiga agregada
Si 10 trabajos han usado acido, entonces para el trabajo 11, C10 = 0.55, ó 1.81 veces
la fatiga agregada
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Registro de Trabajo
Los datos de trabajo para cálculos de fatiga se pueden ingresar en el Job Log (registro de
trabajo) (figura A.21) de tres maneras:
1. Entrada manual
2. Importada del archivo CTWin Fatigue.mdb u otro formato electrónico
3. Entrada en tiempo real vinculando los archivos de datos cuando el trabajo está
abierto en el programa Reel Trak
El modelo de fatiga calcula la fatiga usando la presión ingresada para la longitud de tubería
entre las profundidades de inicio y final. Mientras más frecuentes y precisos sean los datos,
mejor serán los cálculos de fatiga. La presión en cabeza de pozo promedio para el trabajo,
se requiere para calcular la presión dentro de la tubería en la guio de tubería si el valor en la
columna de presión es la presión de la bomba. Si el valor en la columna de presión es la
presión calculada en la guía de tubería, la presión de tratamiento en cabeza de pozo debe
ponerse en cero.
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Opciones de Profundidad Inicial y Final (Figura A.22) establece las profundidades a las
cuales inician los cálculos de fatiga. En la mayoría de los casos, no hay necesidad de
cambiar los defaults. Un caso en el cual el default se cambiará es cuando los registros de
datos electrónicos fueron interrumpidos y el trabajo se registró en dos archivos. La
profundidad final en el primer archivo puede establecerse a la profundidad cuando el
registro se detuvo y la profundidad de inicio del segundo archivo se puede establecer para
cambiar la misma profundidad para evitar la fatiga adicional que se registra si el inicio por
default o profundidades finales no se cambian.
Hay tres opciones disponibles para establecer las profundidades inicial y final. Ninguna de
estas opciones afecta el nivel base de cero profundidad y solo establece las profundidades a
las cuales se activan y se detienen los cálculos de fatiga.
 En carrete incluye los eventos de dobladura de armado y calcula la fatiga por cada
segmento que deja el carrete. Este es el ajuste por default y se debe usar en la
mayoría de los casos. Será un numero negativo
 Profundidad 0 (cero) no incluirá cualquier evento de dobladura para la tubería que
sale del carrete antes que inicie el trabajo. Esta opción será seleccionada para
corridas subsecuentes en el pozo con el mismo trabajo registrado en registros de
trabajo separados y evita el apilar fatiga falsa en el extremo en fondo de pozo de la
sarta.
 Especificado por el usuario se usa para establecer una profundidad específica en la
cual inicia el trabajo. Esta opción se usa por cualquier razón que podría requerir que
el registro de trabajo se guarde o para abrir un nuevo registro de trabajo mientras
que la tubería está en el pozo. Ninguna fatiga se registrará para cualquier tubería
que sale del carrete del extremo de fondo de pozo para llegar a la profundidad
establecida. Este es el ajuste por default para registros de trabajo electrónicos
importados.
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Tirón
Para los trabajos en tierra, la fatiga solo se acumula cuando la TF se mueve. Sin embargo,
para trabajos costa fuera que tienen un sistema de compensación de olas, la fatiga adicional
se puede acumular cuando la TF es esencialmente estacionaria. La fatiga adicional ocurre
porque, aun cuando la TF esta estacionaria en el inyector, el carrete se mueve en relación al
inyector para compensar el movimiento de las olas. El movimiento del carrete ocasiona que
la tubería se envuelva en y fuera del carrete, y posiblemente mueva el arco guía. A este
movimiento adicional se la llama tirón.
Los cálculos reales de fatiga para los eventos de doblado debido al tirón son los mismos
cálculos de fatiga para el movimiento regular de la TF. Sin embargo, la fatiga debido al
tirón puede ser más seria ya que toda la fatiga se acumula en la misma posición a lo largo
de la sarta.
El tirón no es un problema cuando la TF está en movimiento. Una vez que la TF alcanza la

velocidad critica, el movimiento de la tubería no está influido por el sistema de
compensación de olas. Debido a esta situación, el programa solo calculara el tirón cuando
la tubería flexible este estacionaria. Las entradas deben hacerse en el registro de trabajo
para el tiempo en el que la tubería se detuvo e inicio. Cualquiera de las dos entradas
consecutivas en el registro de trabajo con la misma profundidad causara que la fatiga por
tirón se calcule para el tiempo pasado entre las dos entradas.
El contador para el sistema DAS debe estar en el inyector para usar Heave Calculating
(cálculo de tirón). Si el contador está en el carrete, la cantidad de movimiento se registrará
como un cambio de profundidad y no se requiere el cálculo de tirón. Los cálculos de tirón
deben habilitarse en la pantalla principal del programa Cerberus bajo la pestaña Cerberus
Setup en el menú Opciones.
Para configurar tirón

1. Abra el registro de trabajo job log
2. Haga click en la pestaña Heave (tirón) para mostrar la pantalla Heave
3. Seleccione el cuadro Enable Heave Calculations (habilitar cálculos de tirón)
4. Ingresar el periodo de tirón
5. Hacer click en la pestaña Position (posición) para configurar junto con la geometría
del sitio la fatiga extra que ocurrirá
 Seleccione si quiere realizar cálculos de tiro solo para segmentos de la TF en el
carrete o para segmentos tanto en el carrete como el arco guía
 Seleccione si quiere realizar cálculos de tirón solo para segmentos de TF en los
puntos de doblado o para todos los segmentos afectados basándose en la amplitud
6. Haga click en la pestaña CT speed (velocidad TF) para configurar los requisitos de
velocidad. Actualmente solo puede realizar cálculos de tirón cuando la profundidad
no cambie.
Si la tubería estará estacionaria por largos periodos de tiempo, se deben tomar medidas para
eliminar los efectos de tirón. Esto se puede hacer creando suficiente holgura en la tubería
entre el carrete y al guía de tubería para acomodar el movimiento de las olas.
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Ejecutar Fatiga
El simulador de fatiga Reel Trak de dónde se corren los trabajos configurados en el Job
Manager y donde se calcula la Vida de TF nueva. Toda la información necesaria para
calcular la fatiga se encuentra en la base de datos del trabajo. El simulador de fatiga Reel
Trak carga esa información, realiza los cálculos, y guarda la nueva vida en la base de datos
del carrete. Para proteger los datos importantes de la sarta, se construyen un número de
salvaguardas en este sistema para asegurar que solo se ingresen y guarden los datos validos
Usando el IWI o Cerberus para rastrear la fatiga ayuda a maximizar la vida de trabajo de las
sartas TF. El modelo de fatiga monitorea con precisión cual parte de la sarta TF esta
fatigada para cada movimiento de la tubería dentro y fuera del pozo, y aplica las entradas
apropiadas (diámetro; espesor de pared, tipo de material, radio de dobladura, y presión) al
modelo de fatiga. El modelo de fatiga calcula el cambio en la vida de fatiga, el cual se
registra entonces en la base de datos de la sarta.
Cuando el trabajo se ha completado, puede guardar la vida usada de sarta nueva en el

archivo de sarta. Cuando guarde la sarta, se escribe un registro en la tabla de Historial de
Sarta mostrando que este trabajo se ha realizado. Este registro se verifica para asegurar que
no se corra el mismo trabajo dos veces para la misma sarta.
Hay dos tipos de modo en el simulador de fatiga Reel Trak:
 El modo que el trabajo ha abierto determina principalmente si puede o no guardar la
vida nueva usada de una sarta después de correr el trabajo. Este modo puede ser
modo de prueba, o modo ejecutar
 El modo entrada de datos determina que tipos de entrada de datos aceptara el
simulador de fatiga Reel Trak. Los modos de entrada de datos son: Playback,
Manual Data Entry (entrada manual de datos), y Auto Data Entry (entrada
automática de datos).
Diferentes combinaciones de modos se deben elegir para distintas situaciones
 Si está en el sitio y quiere ingresar el Job Log al correr el trabajo:
a. Abra el trabajo en el modo Test mode (modo de prueba) y seleccione Manual
Data Entry
b. Guarde el Job Log periódicamente
c. Para verdaderamente guardar la vida usada nueva, corra el trabajo
posteriormente en modo Execute (ejecutar)
 Si está en el sitio y quiere adquirir los datos Job Log de la base de datos del
programa CTWin:
a. Abra el trabajo en modo Execute y seleccione Auto Data entry. Esta función
puede ser abierta en la pantalla CT Calculations del programa CTWin, las cuales
configuraran el vínculo de juegos de datos automáticamente
 Si está planeando el trabajo y quiere experimentar con la geometría del pozo y el
Job Log:
a. Abra el trabajo en modo Test y seleccione Manual Data Entry
 Si el trabajo actual ya ha sido realizado, y solamente puede calcular y guardar la
vida usada nueva de la sarta:
a. Abra el trabajo en modo Execute, y use el modo por default Playback.
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La Tabla A.8 muestra las relaciones entre los modos Data Entry, Test, y Execute.
Tabla A.8- Modos Data Entry, Test y Execute
Modo Data Entry Modo Test Modo Execute
Playback (por default)  Los datos no se  Los datos no se
pueden cambiar pueden cambiar
 La vida usada no se  La vida usada se
puede guardar puede guardar
Manual Data Entry  Job Log, geometría  El Job Log se puede
de carrete, y editar y los cambios
geometría de sitio se se pueden guardar
pueden cambiar,  La vida usada se
pero los cambios puede guardar
solo se pueden
guardar en Job Log.
 La vida usada no se
puede guardar
Auto Data Entry N/A  El Job Log se
adquiere del sistema
de adquisición de
datos (DAS)
 La vida usada se
puede guardar
Esta sección se concentrará en la fatiga que se ejecutara y guardara en el Archivo de Sarta
Se requieren los registros manuales si no se usa un sistema de adquisición de datos (DAS) o
si se han perdido los datos electrónicos. Se recomienda que los registros manuales se
ingresen en el Job Log del Job Manager File y no en la pantalla Fatigue Simulator Job Log.
El criterio principal para los registros manuales es que la información se debe registrar lo
más a menudo posible. El propósito principal del Job Log manual es documentar todos los
movimientos significativos de la tubería y los cambios de presiona para rastrear la vida de
fatiga de la sarta TF. El propósito secundario es documentar las actividades de trabajo y las
etapas de fluido.
Los registros de trabajo muestra anexos al final de esta sección permiten un reporte preciso
de los detalles del trabajo. Mientras más precisos sean los registros, más preciso será el
cálculo de fatiga. Se debe hacer una entrada a Job Log siempre que ocurra lo siguiente:
 Cambia la dirección de la tubería, así sea ligeramente
 La profundidad cambia aproximadamente 100 a 500 pies
 La presión en tubería o cabeza de pozo cambia 100 a 500 psi
 Cambios de fluido
 Cambios de tasa de bombeo
 Acciones de trabajo realizadas
 Ocurren eventos inusuales.

HALLIBURTON
Importar Registros de Trabajo Electrónicos

1. Ingresar datos de eventos en el Job Log (registro de trabajo)
Los siguientes tipos de archivo se pueden importar al Job Log del Job Manager.
 Archivos ASCII
 Archivos .TXT delimitados por coma
 Archivos Excel MS
 Archivos .CSV
 Archivos .MDB
 Archivos .LOG de Cerberus
 Archivos de adquisición de datos CT
Los datos se ingresaran en las columnas Job Log en el mismo orden en que los datos están
establecidos en el archivo original. La primera hilera de datos (o los encabezados de
columna de un archivo importado) se revisa para ver las palabras clave: Pressure (presione),
Depth (profundidad), y Comments (comentarios). La primera columna (leída de izquierda a
derecha) que tiene una palabra clave en el encabezado se importará en la columna Job Log
correspondiente. Si el data set tiene enlistado “Wellhead Pressure” (presión en cabeza de
pozo) antes de la presión de bomba, la presión en cabeza de pozo será el valor importado en
la columna Pressure del Job Log.
Los archivos sin columnas etiquetadas deben tener datos configurados en el siguiente orden
de izquierda a derecha:
Evento, Fecha, Tiempo, Presión, Profundidad, Comentario
Los archivos ASCII, .TXT, .CSV y .LOG se importan usando el icono Import o
seleccionando el archivo Import ASCII del menú File en la pantalla Job Log.
Los programas de adquisición de datos CTWin y Orion escriben datos a archivo MS Access
.MDB para transferir al registro de trabajo. Las columnas están establecidas en el orden
correcto para llenar en el tiempo y fecha correctos en el registro de trabajo por cada
entrada. Los archivos de programa CTWin y Orion se importan seleccionando “Import
Orion File” del menú File en la pantalla Job Log.
Cuando el Modulo CT Calcs del programa CTWin está activado, se crea un archivo
llamado FATIGUE.mdb y se coloca en el directorio de datos del programa CTWin para el
trabajo. Cuando la opción Import Orion File se selecciona en el menú, el directorio que se
abre será el último directorio de datos del programa CTWin. Ya que hay un archivo
FATIGUE.mdb en cada directorio de datos del programa CTWin guardado, se debe tener
cuidado para asegurar que se está importando el archivo correcto. Al resaltar el archivo
FATIGUE.mdb y hacer click en Open (abrir) se importarán los datos en el registro de
trabajo.
Los data sets CT ACQUIRE se importan a través de una pantalla de ajuste accesada en el
menú file de la pantalla principal de Job Manager o manteniendo presionadas las teclas
CTRL + I. Siga las instrucciones en pantalla para importar los data sets Acquire.
HALLIBURTON
A.48 Gestión de Tubería Flexible
2. Calcular la presión promedio en pozo

Una vez que el dato de evento se ingresa en el registro de trabajo del archivo Job
Manager, se debe calcular una presión de pozo promedio en todo el trabajo. La presión
en cabeza de pozo se usa para cada evento para calcular la presión en la tubería en el
inyector cuando suceden los eventos de doblado. Se tiene que tomar una decisión sobre
el impacto de la presión de pozo en la fatiga. La presión durante el movimiento de la
tubería se debe usar para determinar la presión promedio del pozo. Usar la presión más
alta encontrada sobreestimara la fatiga, lo cual acortara la vida utilizable de la tubería
mientras que usando la presión más baja o el default de cero subestimará la fatiga y
podría permitir que la tubería se use más tiempo de lo que es seguro.
Nota Si los valores en la columna de Presión son la presión calculada en la

guía de tubería, la presión de pozo ingresada debe ser cero
3. Revisar, guardar y asegurar el archivo

Una vez que la presión de pozo se ingrese guarde el registro de trabajo y salga de la
pantalla principal del Job Manager. Revise las pantallas de entrada para asegurar
que cualquier otra información relacionada con la fatiga sea ingresada
correctamente. Guarde el trabajo y asegure el archivo
4. Accesar al Job File en el Fatigue Simulator
1. Haga click en el icono Fatigue Simulator o seleccione Fatigue Simulator del
menú desplegable Resources (recursos). Esto abrirá el archivo de trabajo en el
Fatigue Simulator
2. Se le preguntará si quiere abrir el archivo en modo Execute. Al hacer click en no
se abrirá el archivo en modo prueba. Haciendo click en si abrirá en modo
Execute para guardar datos de fatiga en el archivo de sarta.
3. El simulador de fatiga se abrirán todos los archivos de sarta y carretes
relacionados seleccionados en Job Manager. Si los archivos no están
asegurados, se le solicitara que los asegure
4. Una vez que los archivos estén asegurados, el programa abrirá la pantalla Job
Log. Esta es una copia del registro de trabajo del archivo Job Manager. Los
campos de entrada de datos estarán en gris y no se podrán hacer cambios en esta
pantalla.
5. Seleccione Options>Model Preferences (Opciones>preferencias de modelo) de
la barra de menú para accesar a la ventana de Preferences para ingresar los
ajustes de modelo para los cálculos de fatiga (figura A.23)
HALLIBURTON
Gestión de Tubería FlexibleA-49
5 Cálculos de Fatiga
La ventana de preferencias (figura A.23) es donde se ajustan los parámetros para cálculo de
fatiga. Los ajustes por default usan la pared mínima y el diámetro TF + tolerancia, la cual
representa las tolerancias de manufactura que Halliburton acepta de Quality Tubing. Estos
ajustes no deben cambiarse a menos que la base de datos de la sarta haya sido actualizada
con las mediciones físicas de espesor de pared y diámetro.
La presión de cuello de ganso estimada es otra área donde la vida de fatiga puede ser sobre
o sub estimada si no se ajustan los parámetros correctos.
 Si los datos en la columna de Pressure del Job Log es la presión registrada en la
entrada del carrete, necesitará calcular la presión en el carrete y cuello de ganso con
el programa. Una marca en el cuadro calculará la presión en carrete/cuello de ganso
desde la presión de entrada en carrete y la presiona de cabeza de pozo ingresada en
la pantalla Job Log.
 Si el cuadro no está marcado, el valor en la columna de presión se usara como la
presión en carrete/cuello de ganso.
HALLIBURTON

La Sensibilidad a la profundidad no se requiere para registros ingresados manualmente, y
el valor por defecto de 1 será suficiente para los cálculos. Si el contador usado para DAS
está montado en la palanca del carrete, la oscilación de la bomba puede hacer que el carrete
se balancee ligeramente, lo cual puede causar un exceso de fatiga en un solo punto si el
contador está cambiando entre dos incrementos completos de pie. Ajustar la sensibilidad al
cambio direccional a 2 ayudará a resolver este problema
Correr Cálculos de Fatiga
Los cálculos de fatiga se pueden correr desde cinco ventanas en el Fatigue Simulator. La
elección de la ventana durante los cálculos afecta únicamente el display mostrado durante
los cálculos.
 La pantalla String Viewer (visor de sarta) (Figura A.24) muestra una
representación grafica de la fatiga al irse acumulando a lo largo de la sarta. La
pantalla contiene la mayor parte de la información de la sarta y fatiga aplicada
 La pantalla Reel Viewer (visor de carrete) muestra la dimensiones del carrete
cargado en el Job Manager
 La pantalla Wellsite Geometry (geometría de pozo) muestra las medidas del
armado y el nivel base de profundidad cero establecidas en el archivo Job Manager
 La pantalla Data Monitor (monitor de datos) muestra los datos numéricos para la
sarta al avanzar los cálculos en las entradas de evento de Job Log. La pestaña
Maximum Life Used marcará el segmento que ha acumulado la mayor cantidad de
fatiga.
HALLIBURTON
Los cálculos de fatiga se inician usando los controles VCR en la barra de herramientas o
seleccionando la función del menú Data (Figura A.25).
 Seleccionar run all (correr todas) calcula cada evento en el Job Log en secuencia
 Seleccionar run next (correr siguiente) solo calcula el siguiente evento
Los cálculos se pueden detener en cualquier momento en cualquier punto del Job Log y se
puede continuar desde ahí o regresar desde el inicio.
Moviendo el cursor a través de la gráfica cambiará los datos en relación a la posición en la

sarta. En el ejemplo de la Figura A.25, el cursor está colocado en un punto en una pared de
0.156 a 0.134 de sección de cono verdadera cerca de la parte media de la sarta. Los datos
muestran que en este punto en el archivo de sarta se ha acumulado un 2.5% de fatiga en una
posición a 7,621 pies del núcleo o extremo de carrete de la sarta, la cual corresponde a la
posición 9,879 pies del extremo en fondo de pozo.
La barra azul/verde representa la posición en el pozo de cada segmento en relación con la

parte superior del inyector.
 La sección azul de la barra es la tubería en el pozo

 La sección verde de la barra es la tubería que aun esta en el carrete
 La banda roja es la tubería moviéndose actualmente entre el inyector y el carrete.
HALLIBURTON

El punto mostrado está a 4,469 pies en el pozo. Debajo de la barra de posición en el pozo
esta un diagrama de la sarta que muestra las secciones y soldaduras en la sarta. Los datos
mostrados arriba del diagrama son las propiedades de la sarta en el punto en que el cursor
está posicionado. Aquí están enlistadas la posición del núcleo, DE, espesor nominal de
pared, espesor de pared efectivo, y tipo de material. El espesor de pared efectivo es el
espesor de pared del cual se hacen los cálculos de fatiga.
En la gráfica principal, la fatiga se exhibe en barras representando cada segmento de la
sarta.
 El área gris de la gráfica es la fatiga acumulada antes de este trabajo.
 El área azul es la fatiga agregada para el trabajo actual
Una vez que los cálculos han corrido hasta el final del registro de trabajo, el icono Save se
habilitará y la fatiga se puede guardar en el archivo de sarta. Una vez que la fatiga esta
guardada, el archivo de sarta se etiquetará para indicar que el trabajo actual ha sido
ejecutado con esta sarta. No podrá correrla de nuevo en el modo Execute. También puede
salir del Fatigue Simulator sin tener que guardar la fatiga.
Calcular la Fatiga en Tiempo Real

El programa CTWin es el modulo en la suite del programa HalWin que registra los datos de
los trabajo de tubería flexible. Cuando se abre el Coiled Tubing Calculations Module
(modulo cálculos de tubería flexible) y un archivo del Cerberus Job Manager esta adjunto al
Calculation Module, la fatiga se puede calcular en tiempo real al progresar el trabajo. Si los
cálculos TF se inician sin un archivo Job Manager (archivo adjunto para dar al programa
los parámetros requeridos), los datos tomados pueden no reflejar las condiciones actuales
del trabajo. Esto podría afectar de manera adversa la ejecución de la fatiga en la sarta.
Importante Aun si el archivo de fatiga se actualizara posteriormente, la sarta y el

carrete correctos deben cargarse para asegurar que los cálculos estén
correctos y que los datos capturados en el archivo FATIGUE.mdb
reflejen el trabajo real.
Revisiones de los Programas HalWin 2.8.3 y Cerberus 8.5

Lo siguiente describe la interfase y las funciones para las versiones HalWin 2.8.3 y
Cerberus 8.5 y posteriores. Estas versiones tienen un circuito de retroalimentación para
actualizar los cálculos al agregarse fatiga a la sarta. Dos problemas encontrados en
versiones anteriores se han eliminado: el promediado de la presión en cabeza de pozo y la
confusión sobre cuando usar el cálculo de cuello de ganso. El programa calcula ahora la
presión de ciclado dentro de la tubería y en al carrete y guía de tubería usando la presión en
tiempo real de la tubería y cabeza de pozo y escribe este valor en la columna Pressure del
archivo FATIGUE.mdb.
En versiones anteriores, aun cuando el grafico de fatiga se actualizaba durante el trabajo al
usar una presión de cabeza de pozo promedio ingresada antes del trabajo, los cálculos de
límites se basaban en el perfil de fatiga guardado al final del trabajo precio y no reflejaban
HALLIBURTON
el aumento de la vida utilizada en el trabajo actual. Esto producía un marco operativo
exhibido de la tubería flexible mayor que el marco operativo real al acumularse la fatiga
durante el trabajo.
Estos cambios eliminan las presiones promedio en los cálculos de fatiga y dan al supervisor
a cargo la vista real de los límites operativos de la sarta TF en el momento en el que se
necesita la información. Juntos, estos cambios deben proporcionar más uso rentable
efectivo de la sarta y ayuda a evitar fallas causadas por la información incorrecta.
Módulo de Cálculos TF y Programa de Datos Cerberus

El módulo de Cálculos TF (CT Calculations) organiza y conecta el programa de datos
Cerberus y los datos en tiempo real tomados por el programa CTWin. Proporciona de
manera efectiva, el puente entre los dos programas de modo que los cálculos de fatiga y
límite se puedan realizar.
 En el lado CTWin de la interfase, los límites de material se calculan como una

función de la carga máxima combinada que se puede aplicar y las condiciones de
carga presentes reales. Además, la presión de ciclado y la presión de fricción del
carrete se calculan con los cálculos de fatiga subsecuentes. Estos se exhiben gráfica
y numéricamente. De manera regular, la base de datos fatiga de la sarta es accesada
por el programa CTWin, el cual entonces actualiza el límite máximo permisible
para fatiga incrementada cada 30 minutos con una función para el supervisor a
cargo para actualizar manualmente los límites máximos permisibles en cualquier
momento durante el trabajo si se requiere.
 El lado Cerberus del programa usa los valores de presión calculada y los registros
de movimiento de tubería del programa CTWin para actualizar la vida durante el
trabajo. La fatiga adicional para el trabajo se almacena en la base de datos de la
sarta en una columna aparte específicamente para los cálculos en tiempo real. Al
final del trabajo, la fatiga puede guardarse permanentemente a la base de datos de la
sarta, o si se requiere, la fatiga original al inicio del trabajo se puede preservar
saliendo del simulador de fatiga sin guardar
Funcionalidad del archivo FATIGUE.mdb

La funcionalidad del archivo FATIGUE.mdb ha sido expandida para registrar todos los
datos requeridos para completar un análisis post trabajo en el módulo Force Calculator
(Orpheus) del programa Cerberus.
Una función de respaldo también escribe la Pump Pressure (presión de bomba) viva en el
archivo FATIGUE.mdb. Esto se requeriría para correr cálculos de fatiga después que el
trabajo, en el caso que un archivo de Job Manager no esté disponible o que el archivo sea
inútil. El registro de trabajo del Job Manager reconocerá los archivos .CSV creados a partir
de los archivos .RTD de HalWin.
HALLIBURTON

Efecto de la Fatiga en las Gráficas de Limites
El módulo Coiled Tubing Calculation (cálculo de tubería flexible) calcula la presión dentro
de la tubería flexible en los puntos de dobladura, las fuerzas combinadas de la tubería en los
cuatro puntos, y los límites máximos permisibles en relación a la vida de fatiga usada.
Todos los cálculos requieren que el archivo de sarta y el carrete estén cargados en el
módulo. El resultado de los cálculos se registra en el archivo ctcalcs.rtd y se puede mostrar
en un gráfico impreso o en la pantalla de display numérico.
Presión de Circulación
La presión de circulación se calcula en la guía de tubería y el carrete usados en el cálculo de
uso de fatiga de la sarta. La presión actual de la bomba, la presión en cabeza de pozo, y la
longitud y profundidad de la sarta se usan para calcular este valor. El método es un cálculo
simple que corre en base a que todos los cambios en la tasa de fluido, cambios en la
reológia del fluido las diferencias hidrostáticas, y los cambios de ajuste del estrangulador se
reflejarán directamente en la presión viva registrada. Cuando se comparan con datos
empíricos tomados de las pruebas en la Universidad de Oklahoma, se encontró que el
cálculo tiene un margen de error promedio de ±3% en todo el rango de fluidos
Fricción del Carrete

La fricción del carrete es la perdida de fricción calculada para la sección de tubería en el
carrete. Esta presión no se usa en ningún cálculo pero se usa para hacer una referencia
cruzada de la presión circulante calculada en casos donde la presión de la bomba cae por
debajo de la presión de cabeza de pozo o cuando las bombas están apagadas y aún hay
presión en la tubería. Si las diferencias en los cálculos se hacen negativas, el programa
asume que no hay presión de fricción y que la presión de la bomba y la presión circulante
son las mismas.
SF en la Entrada
La presión de bomba, el diámetro del núcleo del carrete, y las especificaciones del material
del primer segmento de la tubería en el extremo del núcleo de la sarta se usan para calcular
este valor. El valor SF en la entrada representa los esfuerzos combinados en la primera capa
de tubería en el núcleo del carrete. La presión de bomba es el factor que controla en este
cálculo y que el valor exhibido es un porcentaje de la fluencia del material. Este valor se
puede usar para determinar la presión de bomba máxima permisible.
SF Sobre el Inyector
La presión circulante, radio de guía de tubería, y las especificaciones de profundidad y
material del segmento de tubería actualmente en la guía de tubería se usan para calcular
este valor. La SF sobre el inyector representa la carga de esfuerzo combinado de la tubería
actualmente doblada sobre el arco de guía de tubería en relación a la presión en la tubería
en el arco guía y en el radio de guía de tubería. La presión circulante es el factor que
controla en este cálculo y el valor exhibido es un porcentaje de la fluencia del material.
HALLIBURTON

SF arriba del Stripper
La presión de circulación, profundidad, lectura del indicador de peso, y las especificaciones
de material del segmento actualmente entre las cadenas del inyector y el stripper/packer se
usan para calcular este valor. El valor de SF sobre el stripper representa los esfuerzos
combinados causados por (1) el esfuerzo radial de la presión interna más la carga axial del
peso de la tubería (2) los efectos de la presión interna actuando en el extremo de la tubería,
y (3) la fuerza aplicada por el inyector o el arrastre el elemento empacador. Tanto la carga
como la presión axil son los factores que controlan en este cálculo y el valor exhibido es la
fuerza efectiva como un porcentaje de la fluencia del material
SF por debajo del Stripper

La presión circulante, la presión en cabeza de pozo, profundidad, lectura del indicador de
peso y las especificaciones de material del segmento actualmente en el pozo por debajo del
stripper/packer se usan para calcular este valor. El SF por debajo del Stripper representan
los esfuerzo combinados causados por (1) la inestabilidad de colapso debido a la presión
diferencial externa/interna, (2) el esfuerzo radial de la presión interna más la carga axial del
peso de la tubería (3) los efectos de la presión actuando en el extremo de la tubería y (4) la
fuerza aplicada por el inyector. La carga axial y la presión interna /externa son los factores
que controla en este cálculo y el valor exhibido es la fuerza efectiva como un porcentaje de
la fluencia del material
SF Permisible
La fatiga acumulada y las especificaciones de material de los segmentos de la sarta de
tubería flexible se usan para calcular este valor. Al acumularse la fatiga, el límite de
elasticidad del material cae debido al trabajo fría del material al doblarse. El valor SF
permisible representa el 80% del límite de elasticidad corregido para la fatiga acumulada y
muestra l factor de seguridad máximo permisible para límites de carga. Este valor no debe
excederse. En la pantalla Grafica de Cálculos de Tubería Flexible (Coiled Tubing
Calculations Graph) este valor se exhibe en toda la longitud de la sarta de tubería flexible.
En la pantalla de display numérico o si se graficó en una gráfica impresa, el valor es para el
segmento de la tubería flexible que se está moviendo actualmente a través del equipo de
superficie.
Línea de Límites Permisibles

Este es el valor más bajo para la elasticidad mínima correcta de la sarta. Esta línea se
proyecta en toda la longitud de la sarta como el límite de trabajo máximo permisible para el
trabajo. Aun cuando la fatua y la desclasificación resultante no es igual para toda la
longitud de la sarta, permanecer por debajo de la línea de límites permisibles (ver figura
A.26) ayudará a asegurar que todas las cargas aplicadas estén dentro de las capacidades de
la sección más débil de la tubería. Esto es particularmente importante cuando las secciones
en cono están en la parte superior del pozo.
HALLIBURTON

HALLIBURTON
Almacenamiento
Ya que la corrosión es la causa número uno de las fallas prematuras por fatiga y la
corrosión ocurre generalmente entre trabajos, las practicas usadas para proteger la tubería
flexible entre trabajos debe ser adecuada para ayudar a prevenir fallas. Las condiciones
locales deben tomarse en cuenta al determinar la cantidad de mantenimiento requerido para
ayudar a prevenir la corrosión de la TF mientras que la tubería esta almacenada
 En climas calientes con alta humedad, la corrosión puede ocurrir en un periodo
corto de tiempo y puede ser especialmente severa cerca la las áreas costeras. En
climas secos, los requisitos de protección en almacenamiento pueden ser mínimos
 Las condiciones cambiantes entre el día y la noche pueden acelerar la corrosión
cuando la temperatura de la tubería cae por debajo del punto de rocío
 La humedad puede quedar atrapada por periodos prolongados entre envolturas de
tubería, y si hay cloruros están presente, se puede acelerar la corrosión en picaduras
 Muy pocas veces, la tubería flexible está sometida también a corrosión interna
generalmente atribuida a soluciones acuosas que quedan en la tubería por largos
periodos de tiempo. Las unidades de tubería flexible que van a mantenimiento
mayor o que tienen largos tiempos de espera entre trabajos, son las más susceptibles
a sufrir corrosión por almacenamiento. En la mayoría de los casos, las unidades que
trabajan que no están estáticas por largos periodos de tiempo y no se aplican
inhibidores con regularidad al interior o exterior de la tubería
La naturaleza de la industria no siempre permite planeación precisa en relación a cuánto
tiempo esperara entre trabajos la unidad. Generalmente, las guías siguientes se deben
observar:
 Incorporar control de corrosión según se describe en “Mejores prácticas para
prevención de corrosión de TF” después de cada trabajo ayudará a minimizar los
efectos de la corrosión
 Cualquier unidad que esta estática más de 14 días debe protegerse con inhibidores
externos e internos.
Cubiertas
El uso de cubiertas resistentes al clima puede ayudar a minimizar la cantidad de agua y
contaminantes (tales como cloruros del rocío de sal en el mar o en algunas áreas costeras) a
las cuales está expuesta la tubería flexible y para prevenir el lavado de los inhibidores.
Desafortunadamente, las cubiertas también pueden ser perjudiciales para la tubería ya que
pueden actuar como trampa de la humedad (condensación) y pueden no permitir que la
tubería “respire”, aun si el fondo de la cubierta está abierto. Las cubiertas no son la
respuesta a la corrosión externa de la tubería pero pueden ser útiles en algunas situaciones
limitadas.
HALLIBURTON

Protección contra la Congelación
Aun cuando la tubería debe estar libre de agua durante su almacenamiento, siempre existe
la posibilidad de que haya humedad residual en la sarta de tubería. Si al tubería se ha de
almacenar en una locación donde la temperatura se espera caiga por debajo del punto de
congelación, puede ser aconsejable bombear una mezcla de anticongelante (etilenglicol) en
toda la sarta. El fluido anticongelante comercial tiene la ventaja agregada de contener
inhibidores de corrosión
Otros factores que Afectan la Fatiga

Varias condiciones pueden ocurrir durante la vida de la tubería flexible, que no se toman en
cuenta para el modelo de fatiga o el factor de aplicación. Esto involucra generalmente el
daño localizado en secciones cortas de la tubería que pueden afectar el ciclado total que al
tubería puede experimentar en el área en cuestión. Estas condiciones se pueden manejar y
generalmente no requiere cambios en la base de datos excepto en ciertos casos para agregar
una sección desclasificada
Abrasión
La dobladura residual en la tubería en el extremo en fondo de pozo de la sarta ocasiona que
la tubería flexible se frote contra la pared de los tubulares del pozo con más fuerza que una
pieza de tubería recta. Esto se ve generalmente en los primeros 100 – 150 pies de tubería y
se hace más pronunciada en la parte cercana a la sarta de herramientas. Esto puede
ocasionar adelgazamiento de pared cerca del extremo en fondo de pozo de la tubería que
afectara la vida de fatiga y las propiedades de carga de la tubería. En la mayoría de los
trabajos, este no es problema ya que el extremo en fondo de pozo de la tubería por lo
general tiene la menor fatiga acumulada y la menor de las cargas. Las técnicas de gestión
de tubería normales controlaran este problema con un corte regular de la tubería del
extremo en fondo de pozo de la sarta.
Las unidades de armado rápido son las más susceptibles a las fallas relacionadas con este
problema ya que el conector no se corta generalmente después de cada trabajo.
El transporte del carrete con envolturas flojas puede ocasionar la abrasión si las envolturas
de frotan contra la bandeja de goteo, miembros del marco o las barras crash.
Marcas del Bloque de Agarre
Los bloques de agarre tipo V tienen la tendencia a dejar marcas leves en la tobera flexible,
no se han encontrado fallas directas debido a estas marcas, pero se ha realizado ciclado de
fatiga a gran escala con bloques tipo V y se ha incorporado cualquier efecto de las marcas
normales en el modelo. Estas marcas se hacen menos aparentes al desgastarse los bloques.
Las marcas en la TF hechas por los bloques de agarre pueden ocurrir de las siguientes
maneras:
 Al aplicar exceso de presión a la viga linear puede ocasionar deformación y marcas
profundas de la tubería. Un buen mantenimiento del sistema de tracción y la
adherencia a las presiones recomendadas de viga linear para el tamaño y grado de la
tubería flexible puede ayudar a evitar este problema.
HALLIBURTON

 El no aplicar suficiente presión en la viga linear puede hacer que los bloques de
agarre se deslicen, resultando en marcas longitudinales en la tubería flexible. Las
presiones para las vigas lineares mínimas y máximas para inyectores específicos se
pueden encontrar en la Sección 8 del Manual de Tubería Flexible.
 Una causa común de las marcas profundas en la tubería por los bloques de agarre
esta ocasionada por el Snubbing contra la presión con baja tensión de cadena de
agarre. La cadena se afloja entre los engranes de impulso y la parte superior de la
viga linear causando que los sujetadores entren en contacto con la tubería en el
Angulo equivocado, lo cual daña la tubería o el bloque de agarre.
Cualquier marcado excesivo de la tubería flexible debe inspeccionarse muy de cerca. Las
marcas transversales es más perjudicial que las marcas longitudinales. Las marcas deben
tomarse en cuenta para la desclasificación de la sección de la tubería editando las zonas
desclasificadas en la base de datos de la sarta. Se debe considerar la remoción de la sección
de tubería si las marcas son excesivas o si se deforma la tubería.
Daño a los rodillos/almohadilla de desgaste

Los rodillos de guía de tubería y las almohadillas de desgaste esta diseñadas para minimizar
el daño por fatiga al moverse la tubería a través de la guía de tubería. Si estos componentes
no se mantienen apropiadamente, el daño resultante a la tubería flexible puede ser severo.
Los rodamientos amarrados son la causa principal de daño a los rodillos, raspando la
tubería al moverse a través del rodillo estacionario. Los bloques de desgaste que se dejan
desgastar en los pernos de montaje ocasionaran el mismo efecto. La evidencia de rodillos
amarrados o almohadillas desgastadas es aparente por la aparición de recortes de metal que
se agrupan en la parte superior del stripper/packer o en la guía anti pandeo. Las inspección
post trabajo regular de la guía de tubería ayudara a evitar este tipo de daño
Daño por BOP Cuña

Cerrar los arietes de cuña sobre la tubería dejara marcas de daño sobre la tubería. Esta es
una función del diseño del equipo de control de pozo y no puede evitarse. Las cuñas BOP
dejan estrías transversales en los 360° alrededor de la tubería. De ser posible, las marcas de
cuña deben repararse con paños pulidores tan pronto como la sección de la tubería se
recupera del pozo o durante el siguiente mantenimiento pos trabajo. La profundidad de las
marcas por cuña deben registrarse y el segmento de la tubería a la profundidad
desclasificada al 70% si las marcas fueron tratadas o 50% si las marcas no fueron tratadas.
Torceduras
El modelo de fatiga se basa en las envolturas suaves y parejas al agregarse cada capa al
carrete. Ocasionalmente algún evento conduce a vacíos en las envolturas que aumentan las
capas a agregar. Esto intensifica y eventualmente conduce a un trabajo de bobinado
desigual. El supervisor a cargo esta forzado a “llenar” los vacíos para hacer que toda la
tubería quede dentro del carrete. Esto causa que la tubería se doble en un radio pronunciado
y causa torceduras en la tubería. Si esto ocurre una vez y el bobinado se endereza en cuanto
HALLIBURTON
el problema sucede, el efecto será insignificante. Si se permite que la condición continúe, la
fatiga calculada para la sarta será incorrecta debido al radio de dobladura para la tubería en
el carrete será desconocida y podrá causar que la fatiga se calcule más baja de lo que se
experimenta. Esto es más crítico para las sartas que corren factores de aplicación bajos.
Erosión
Ya que un gran porcentaje del trabajo hecho con la tubería flexible involucra la circulación
de algo de material del pozo, la erosión se ha convertido en un factor de la fatiga y límites
de carga.
La alta erosión externa ocurre en áreas con alta turbulencia, generalmente cerca de la sarta
de herramientas y en el punto donde el fluido sale del pozo en la Te/cruz de flujo. La
erosión que ocurre cerca de la sarta de herramientas puede manejarse regularmente
cortando la tubería del extremo de la sarta. La erosión en la te/cruz de flujo puede
minimizarse no permitiendo que la tubería quede estacionada mientras que la arena o
incrustaciones se circula fuera del pozo. La tubería debe estar en movimiento continuo
mientras que el material se esté circulando fuera del pozo.
La erosión interna por el bombeo de lechadas de cemento o arena se puede minimizar
manteniendo la velocidad del fluido por debajo de los 32 pies/seg.
Las unidades que realizan trabajos de limpieza de manera consistente o bombean fluidos
erosivos regularmente deben someterse regularmente a una inspección de espesor de pared
y actualizar el valor de adelgazamiento de pared en la base de datos de la sarta.
Dobladuras Inversas
La dobladura inversa ocurre cuando la tubería se dobla en dirección opuesta de la dobladura
en el carrete o guía de tubería. Esto causa esfuerzo de inversión extremadamente alto y los
compuestos del dañado por fatiga en un factor de 1.5 a 2.0 dependiendo de la severidad de
la dobladura.
La dobladura inversa ocurre más comúnmente en la palanca o en los enderezadores de
tubería. Armar con el carrete demasiado cerca de la cabeza de pozo para la altura del
inyector es la causa más común de doblado inverso. En este caso, la palanca no puede
elevar físicamente para permitir que la tubería salga del carrete en línea recta. El equipo
Halliburton está diseñado con ángulo de salida de carrete de 30 a 70° de la horizontal.
Colocar el centro del carrete a la misma distancia de la cabeza de pozo al igual que la altura
total de la columna de inyector proporcionara suficiente movimiento en ensamble de la
palanca para evitar dobladuras inversas.
Cuando se usan unidades de una sola pieza en tráiler con grúas montadas, no siempre es
posible tener el carrete lo suficientemente lejos de la cabeza de pozo y aun así tener
suficiente alcance en la grúa para armar. En tales casos, se debe montar una extensión entre
la palanca y el contador para aumentar el ángulo. Cuando el ángulo de salida de la tubería
cambia al quitarse las envolturas, la dobladura inversa solo puede afectar las primeras
envolturas exteriores del carrete. Si la dobladura inversa es inevitable, la sección de la
tubería se puede desclasificar en la pantalla Zones.
Las unidades que usan enderezador de tubería regularmente, debe incrementar el factor de
aplicación para la sarta.
HALLIBURTON
Gestión de Vida de Sarta

La gestión de la tubería flexible algunas veces se considera un sistema en el cual los
ingenieros junior procesan trabajo después que se han completado y enviado los resultados
a los supervisores. Principalmente el énfasis en el siguiente trabajo y si la sarta puede durar.
La gestión de vida verdadera de la sarta de tubería flexible es una actividad proactiva que
requiere previsiones y comunicación entre el ingeniero de proceso y el supervisor del
servicio.
En la mayoría de los casos, la gestión de tubería no es implementa hasta que se ha

consumido parte significante de la vida en una sección de la sarta y la cantidad de vida
restante es insuficiente para completar el siguiente trabajo. Este tipo de gestión requiere el
corte de longitudes mayores de la sarta, lo cual puede llevar a un uso limitado de la sarta
debido a restricciones de longitud. La gestión de la vida de la tubería debe implementarse
desde el día en que la sarta es enviada a locación y continuar hasta el fin de la vida útil de la
sarta, teniendo como menta la máxima utilización segura de esta.
La cuadrilla de tubería flexible tiene el mejor conocimiento de la condición de la sarta y
como se usa esta. Ellos jugaran la mayor papel en el control de lo que se hace con la sarta y
cuando. El papel del staff de ingeniería y los coordinadores es apoyar el proceso con la
programación de trabajo amigable con la fatiga, registros exactos, y diseño de sarta que
refleje las condiciones del área donde se usara la sarta.
Diseño de Sarta
En la mayoría de los diseños de sarta la vida útil es la última restricción considerada –si es
que se incluye. Las fuerzas impulsoras detrás de la mayoría de los diseños de sarta son para
lograr el mayor poder de tiro, a la mayor tasa de bombeo, al mejor rango de temperatura,
con el peso más ligero, al menor costo. La mayor parte del tiempo, se usa un diseño se sarta
genérico en varias áreas y no se revisa como el alcance de trabajo en los cambios de área.
Al aumentar la resistencia del material con los años, la tendencia es mejorar el material y
dejar secciones de longitudes y espesores de pared iguales.
Ejemplos
La Tabla A.9, en la página siguiente, muestra cuatro sartas y sus especificaciones. Las
sartas 1 y 2 son iteraciones de diseño reales hechas en los últimos siete años en campos
operativos. La sarta 3 es una sarta diseñada para requisitos específicos para operaciones en
el área. La sarta 4 es una optimización de la sarta 3 teniendo en mente un aumento de vida y
desempeño mientras se capitalizan las ganancias de los cambios de diseño de la sarta 3
mientras que se cambia ligeramente la tasa de bombeo y el costo.
 Sarta 1: 1.75 pulg. QT 800, 0.175 a 0.156 pulg en Cono verdadero

 Sarta 2: 1.75 pulg. QT 900, 0.175 a 0.156 pulg en cono verdadero
HALLIBURTON
Tabla A.9 – Ejemplos de Diseño de Sarta

Sarta Peso seco, Tasa Max. Tiro Fuerza Vida
libras Bombeo a máximo a máxima a usada
6,500 psi, 15,000 15,000 después
gal/min pies/libras pies/libras de 15 Costo Longitud
ciclos a pies
6,500 psi
1 44,527 107 52,698 4,882 78.7% $65,200 16,000
2 44,527 107 58,917 6,917 62.7% $66,205 16,000
3 42,457 109 63,581 9,832 55.8% $65,560 16,000
4 47,000 102 61,369 11,651 46.9% $71,792 17,900
Cuando estuvo disponible el QT 900, la sarta 1 se mejoró a material de sarta 2, pero no se
tomó ventaja de este aumento de resistencia. El diseño de las sartas 1 y 2 fue simplemente
de dos espesores de pared con una sección cónica en el medio de la sarta. La sarta 3 es un
diseño de cuatro espesores de pared con secciones cónicas colocadas para minimizar las
áreas con mayor esfuerzo en los cambios de espesor de pared. Se pusieron secciones de
pared más espesa en las áreas con alto ciclado para reducir la fatiga de uso por ciclo, y
secciones de pared más delgada en el extremo en fondo de pozo para separar la fricción de
fluido y mantener la tasa de bombeo y reducir el peso colgante en el pozo. Esto produjo
características de desempeño mejores, un aumento de la vida útil de la sarta en un factor de
1.15, y reducción de costos.
La sarta 4 es una versión refinada del diseño de la sarta 3. Aquí se tomó ventaja del peso
reducido y el aumento de longitud de la sarta hasta los límites legales del carrete del tráiler.
Mucha de la longitud adicional se agregó a las secciones de pared más delgada, reduciendo
aún más el peso colgante mientras que se maximizaba la longitud total de la sarta. Esto
proporciona unos 1,900 pies de tubería adicionales que se pueden cortar para gestión de la
sarta, lo cual puede incrementar el uso de la tubería hasta 2.0 veces más que el diseño de
sarta existente con un aumento de costo mínimo del 8%.
Desde el punto de vista puramente financiero, sin considerar cualquier corte para gestión, el
aumento en los “pies corridos cargables” es de 34%.
La gestión activa de las áreas de ciclo al usarse la sarta se usa como el método primario de
la gestión de vida. Revisar el procedimiento del próximo trabajo y relacionar la fatiga
esperada para el área que se ciclara puede asistir en la toma de decisiones sobre qué tanta
tubería se cortará antes del trabajo.
La Tabla A10, en la página siguiente, es un resumen de ejemplos reales de dos sartas de

1.75 que muestra los extremos de gestión de tuberías activa. Ambas sartas están sometidas
a limpiezas a alta presión y al fresado de tapones después de tratamientos de fracturación.
Ninguna de las sartas ha bombeado ácido.
HALLIBURTON
La sarta 1 es una sarta con actividad agresiva mientras que la sarta 2 no ha tenido actividad
de gestión del todo.
Gestión de Tubería Flexible A63

La sarta 1 se retiró de servicio cuando la vida de fatiga alcanzo el 100% en la soldadura en
sesgo; la sarta 2 se retiró de servicio después de una falla de la tubería.
Tabla A.10- Longitud de Contacto de Arco Guía

Sarta 1 Sarta 2
Vida máxima usada 100% a 130% a AF
AF1.8 1.5
Número de trabajos 64 28
Numero de cortes de gestión 52 0
Longitud total de corte por gestión, pies 3,845 0
Presión de trabajo promedio, psi 6,500 6,500
Pies corridos cargables 701,129 340,406
Ganancia a $0.60/pie $420, 677.40 $204,243.60
Costo de tubería $102,543.00 $98,654.00
Pago por problemas relacionados con tubería $0.00 $48,000.00
Ganancia 75% 28%
La clave para el éxito de la sarta 1 fue un esfuerzo concentrado por la cuadrilla del sitio
para planear el siguiente trabajo y tomar la decisión de cuando cortar y que tanto cortar.
Correr en tiempo real la fatiga durante el trabajo permitió que el trabajo se gestionara al
continuar el trabajo.
La sarta 2 es un ejemplo de gestión hecho en la oficina donde los archivos de trabajo se
envían y procesan. Los resultados se envían de nuevo a la cuadrilla en la forma de un
gráfico de fatiga de la sarta. En este caso, la cuadrilla llego a la locación con una gráfica de
fatiga de su sarta que ya tenía cuatro trabajos de edad y no reflejaba la condición real de la
tubería. El resultado es que la cuadrilla sobre cicló la tubería, creyendo que aún se
encontraba dentro de la vida útil de la sarta.
Diseño de trabajo
La capacidad de la tubería flexible de moverse arriba y abajo en un pozo vivo mientras se
bombean fluidos es una de las razones primarias por las cuales se elige para aplicaciones de
intervención de pozo. Aquí, el argumento de venta está en conflicto directo con las mejores
prácticas de gestión de vida. Lo siguiente es un vistazo a algunas de las aplicaciones
comunes que generalmente involucran ciclado.
Estimulación con ácido

Hay varias razones para estimular con ácido y la mayoría requieren cierta cantidad de
movimiento de tubería. En la siguiente sección, veremos los casos que se pueden diseñar
para minimizar la utilización de vida.
HALLIBURTON
Una aplicación se definirá como el bombeo de ácido en una formación a tasas de matriz
mientras que se mueven herramientas de jeteo en el intervalo perforado tantas veces como
sea posible. La idea principal detrás de este proceso es que siempre tendrá ácido fresco en
A 64 Gestión de Tubería Flexible
En todo el intervalo y la mejor oportunidad de abrir todos las perforaciones. Una vez que se
han abierto las perforaciones, el ácido tomara la vía más fácil, la cual en muchos casos es el
área con mayor permeabilidad. Una vez que esto ocurra, a menos que se haya empleado
alguna técnica de desviación, el movimiento de la tubería hará muy poco para colocar el
ácido en áreas de baja permeabilidad. Esto se relaciona con el tiempo de contacto del ácido
con el cemento o taponado de incrustaciones del túnel de perforación.
Ejemplo: veamos la “mejor practica” usada en cada pozo recién perforado en una
área específica de un cliente especifico. El procedimiento fue inyectar 60 barriles de HCl al
15% en un intervalo perforado de 30 pies. La práctica anterior era circular dos barriles de
lavado ácido en el intervalo y permitir que remojara por 15 minutos. Después del tiempo de
remojo, el espacio anular se cerró y el tratamiento de ácido se inyecto a una tasa de 1
bbl/min mientras que se hacían 10 pases en el intervalo con TD a 5 pies/min. Esto resulto
en un uso de vida de 26.5% por trabajo en el área ciclada. Las restricciones de peso no
permitieron suficiente tubería en el carrete para manejar de manera efectiva la vida usando
cortes y aun así permanecer rentable al precio de descuento actual.
El cliente fue abordado y se discutieron los problemas. Se llegó a un acuerdo donde la
cantidad de pases se reduciría siempre y cuando el desempeño del pozo no sufriera. Usando
el tiempo de contacto y el tiempo que el ácido estuvo ahí como restricciones, el número de
pases se redujo a cuatro. Ya que el punto de inicio experimentaría el mayor retraso entre el
contacto con ácido fresco, el área de alta permeabilidad en la parte superior de la formación
se eligió como punto de inicio. El único cambio al procedimiento fue la tasa de viaje de la
TF y el número de pases. El resultado fue un uso de vida de 10.5%, el cual resulto en un
aumento de ganancia para la sarta de 250% y una disminución del costo para el cliente de
2% por pozo debido a los ahorros en cargos por ciclado. El desempeño de pozo se mantuvo,
y en un buen porcentaje de los casos se mejoró.
Extendiendo este concepto a los tratamientos con ácido para daños cercanos al pozo con
herramientas que mejoran el tratamiento tales como el jet Pulsonix TF le da al cliente un
mejor trabajo a costos menores mientras que aumenta la rentabilidad de la operación.
Limpieza de pozo
El uso más común de la tubería flexible es remover el material del pozo. En la parte
superior de la lista de esta categoría se encuentra el apuntalante de limpieza. También la
aplicación numero uno donde la tubería flexible se atasca en el pozo. Debido a la
posibilidad de atascamiento, estos trabajos se abordan de manera cautelosa con
procedimientos de regla de oro que incluye el ciclado excesivo. En este método, una
sección de llenado se limpia y la tubería flexible se saca del pozo aproximadamente el
doble de distancia limpiada; el procedimiento se repite hasta que se alcanza la TD. El
procedimiento más común que usa este método es limpiar 50 pies y jalar 100 pies. La base
de este método es: si no puede avanzar en el relleno, siempre puede jalar si la tubería
HALLIBURTON
comienza a pegarse. En realidad, es un método crudo para controlar la carga hidrostática
del fluido de limpieza.
El material de limpieza de un agujero es el balance de la velocidad anular y la presión
hidrostática del fluido de limpieza con presión de formación. La elección del fluido de
limpieza es el factor clave para las operaciones de limpieza exitosas. El fluido tiene que
poder mover la partícula hacia arriba del pozo y ser lo suficientemente ligera para permitir
peso adicional del material a agregar sin sobre balancear severamente la formación.
Los beneficios que hacen de la tubería flexible el método preferido para limpieza de pozos
también pueden plantear una situación donde se puede presentar un espacio anular grande y
las velocidades anulares pueden ser bajas. Las elecciones de fluido pueden asistir al reducir
la velocidad de retroceso del material, pero en la mayoría de los casos, la velocidad anular
es menor a la ideal. Al jalar la tubería del pozo, la velocidad anular puede reducirse en un
75% dependiendo de la tasa de bombeo y la velocidad del movimiento de la tubería. Esto
puede ocasionar un retroceso del material y aumenta la densidad anular a un punto donde la
formación no puede soportar el peso y el fluido se pierde en la formación, disminuyendo
aún más la velocidad anular. Esto puede degradar rápidamente en una situación
irrecuperable.
Una limpieza de pozo apropiadamente diseñada usando un programa predictivo disponible
puede minimizar el ciclado y disminuir la posibilidad de pega de la tubería flexible.
Esmerilado/Perforado
Esto es similar a las limpiezas de pozo con la adición de tener que ciclar la tubería para
recuperarse de las paralizaciones del motor. Al igual que con las limpiezas de pozo, el
transporte de material debe considerarse así como los requisitos de motor y las limitaciones.
Seleccionar el motor correcto y barrena para la aplicación y minimizará la necesidad de
hacer levantamientos debido a la paralización. Ya que los motores específicos de la TF
tienen altas RPM y bajo torque, el proceso de fresado puede ser lento. La sobre aplicación
de peso en el afán de lograr una mayores tasas de penetración y una selección inapropiada
de motores son las causas principales de paralización de motor.
Pesca
La función mecánica de la mayoría de los martillos de pesca requieren un movimiento
hacia arriba y hacia debajo de la tubería para operar el equipo. El ciclado inherente en las
operaciones de pesca se puede manejar exitosamente con una buena planeación pre trabajo
y una selección apropiada de equipo. El número de actuaciones de martillo antes de sacar
para cortar la tubería debe determinarse antes de que se inicie el trabajo y se discute con el
cliente. La reticencia a “abandonar” un pescado difícil de pescar es probablemente la razón
principal para sobre ciclar durante las operaciones de pesca. Usando un pesca sondas
cebado permite la liberación del BHA mientras que deja un perfil fácil de enganchar en el
pescado.
Registro
El registro de producción es una aplicación en la cual es difícil reducir el ciclado de la
tubería. Los programas de registros generalmente tienen procedimientos de corrida
establecidos que obtienen información. Combinar las herramientas puede reducir algo del
ciclado.
HALLIBURTON
Cualquier trabajo que requiere más de tres ciclos en un área como una función de diseño
debe revisarse respecto del efecto en la utilización de vida futura de la sarta.
Cortes de Gestión de Tubería

Cortar longitudes de tubería del extremo en fondo de pozo de la sarta es el método más
efectivo para gestionar la vida de fatiga de la sarta y extender la vida de servicio. En casos
extremos cortar secciones muy cicladas de la parte media de la sarta y el re soldado es una
opción, pero la soldadura a tope aplicada en campo reducirá la vida de fatiga en la junta y
puede no ser económico en sartas con mucho uso.
La siguiente sección discute métodos en campo para realizar cortes de gestión de vida.
Método de revisión de trabajo

Este método es más efectivo con sartas de tubería flexible que no tienen abundancia de
longitud extra para retirar con fines de gestión de vida. En este caso, se revisa el
procedimiento del siguiente trabajo para determinar las áreas que se ciclaran y la utilización
de vida esperada que se consumirá. La vida actual que se usará en la sección se compara
para determinar si se requiere el corte para mover el ciclado de trabajo a un área menos
usada de la sarta. Programas tales como el simulador Cerberus Hydraulics Simulator
habilita la información de etapa de trabajo a simular; el registro de trabajo resultante se
puede ejecutar en el Fatigue Calculator para estimar la vida que se usará durante el trabajo.
Si la vida utilizada será aceptable, no se hace corte. Si el uso de vida será alto, se corta
tubería suficiente del extremo de la sarta para mover el área de ciclo de trabajo a una
sección menos utilizada de la sarta.
Método de Mitad de Vida

Este método es efectivo para sartas de tubería flexible que se corren consistentemente y se
ciclan en la misma área de sección en la mayoría de los trabajos. Este método requiere una
cantidad moderada de longitud extra en la sarta.
Desde el momento en que la sarta es nueva, no se hacen cortes hasta que la sección alcanza
un 50% de la vida esperada. En ese momento, la sección se corta del extremo de fondo de
pozo igual a la longitud de trabajo normal experimentada en pozos de misma profundidad.
Esto posiciona la tubería no ciclada en la profundidad de trabajo normal. El proceso se
repite hasta que la longitud extra de tubería se usa y la sarta está completamente usada. Se
pueden requerir algún ajuste al porcentaje de vida usado antes de que se hagan los cortes
para asegurar que la tubería no alcance el 100% en la sección que viaja antes de que se use
la longitud extra.
Método de Corte Continuo

Este es el método más efectivo para sartas de tubería flexible que trabajan a varias
profundidades y/o pueden acomodar 3,000+ pies adicionales para gestión de tubería. Ya
que es probable que la unidad sea corrida a varias profundidades comunes, la tubería se
HALLIBURTON
corta continuamente con cada trabajo. La cantidad de cada corte está determinada por la
longitud en la tubería extra contra la cantidad de trabajos que se pueden esperar. El método
permite el ajuste durante la vida de la sarta si es uso es distinto al proyectado.
Una vez que se está familiarizado con los métodos de corte de tubería para gestión de
tubería, y la tendencia del ciclo de fatiga para el área de uso se ha determinado, una
combinación de todos los métodos pueden extender más aun la vida de la tubería.
Las Figuras A.28 a la A.30 son ejemplos de vida de fatiga de una sarta real gestionada con
los métodos anteriores. Todos los ejemplos tienen exactamente los mismos trabajos
realizados en el calculador de fatiga. Ya que esa sarta fue usada en pozos que variaban de
4,500 a 15,500 pies, el método de corte continuo proporciono la mejor vida. Un evento de
alto ciclo durante el tercer trabajo completado por esta sarta constituyo un reto para
gestionar esta sarta y pudo haber sido un caso para cortar el área de alta fatiga.
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Manual de Operaciones de Tubería Flexible

Gestión de Tubería Flexible A-23

A-24 Gestión de Tubería Flexible

Gestión de Tubería Flexible A-25

Ajustes de Modelo de Fatiga

A-25 Gestión de Tubería Flexible

Gestión de Tubería Flexible A-27

Nota Usar las propiedades de reducción de vida de la sarta no es un substituto de

3. Trabajos- esta sección no se usara para agregar valores de fatiga a eventos

Gestión de Tubería Flexible A-28

Gestión de Tubería Flexible A-29

Importante Una vez que se ha guardado la fatiga, la longitud del segmento no se

A-30 Gestión de Tubería Flexible

Importante Una vez que el archivo de sarta se descarga a otra computadora o se

Gestión de Tubería Flexible A-31

A-32 Gestión de Tubería Flexible

Gestión de Tubería Flexible A-33

Geometría del Sitio

 Distancia del carrete al cuello de ganso- es la longitud de la tubería suspendida

A-34 Gestión de Tubería Flexible

Gestión de Tubería Flexible A-35

Tabla A.6- Longitud de contacto Típico para los Arcos Guía

En el mundo real, la referencia cero para cada pozo no se coloca convenientemente en la

A-36 Gestión de Tubería Flexible

Para la mayoría de las operaciones, es deseable tener el reporte de profundidad en el fondo

Para complicar aún más el asunto, generalmente es deseable para el indicador de

El despliegue de sartas de herramientas largas puede aumentar el error aplicado a la fatiga

Los cálculos en la Tabla A.7 requieren seleccionar un punto de medición en el armado al

Gestión de Tubería Flexible A-39

Datos Físicos del Pozo

La ecuación para la desclasificación por acido es:

El tirón no es un problema cuando la TF está en movimiento. Una vez que la TF alcanza la

Para configurar tirón

Cuando el trabajo se ha completado, puede guardar la vida usada de sarta nueva en el

Gestión de Tubería Flexible A-47

Importar Registros de Trabajo Electrónicos

A.48 Gestión de Tubería Flexible

2. Calcular la presión promedio en pozo

Nota Si los valores en la columna de Presión son la presión calculada en la

3. Revisar, guardar y asegurar el archivo

Gestión de Tubería FlexibleA-49

A-50 Gestión de Tubería Flexible

A-51 Gestión de Tubería Flexible

Moviendo el cursor a través de la gráfica cambiará los datos en relación a la posición en la

La barra azul/verde representa la posición en el pozo de cada segmento en relación con la

 La sección azul de la barra es la tubería en el pozo

A-52 Gestión de Tubería Flexible

Calcular la Fatiga en Tiempo Real

Importante Aun si el archivo de fatiga se actualizara posteriormente, la sarta y el

Revisiones de los Programas HalWin 2.8.3 y Cerberus 8.5

Módulo de Cálculos TF y Programa de Datos Cerberus

 En el lado CTWin de la interfase, los límites de material se calculan como una

Funcionalidad del archivo FATIGUE.mdb

A-54 Gestión de Tubería Flexible

Fricción del Carrete

Gestión de Tubería Flexible A-55

SF por debajo del Stripper

Línea de Límites Permisibles

A-56 Gestión de Tubería Flexible

Gestión de Tubería Flexible A-57

A-58 Gestión de Tubería Flexible

Otros factores que Afectan la Fatiga