TEMA:

“Eficiencia del electrodo”

II. OBJETIVO:
General
 Determinar la eficiencia y rendimiento de los electrodos AWS-E7018, AWS-E6011,
AWS-E6013 en diferentes diámetros, por medio de un proceso de aplicación de
material aportado sobre una placa de acero.

Específicos
 Evaluar cada electrodo con y sin recubrimiento, el cual será determinado para la
obtención en gramos del mismo.
 Determinar el peso del material aportado, desde el electrodo hacia la placa.
 Calcular la eficiencia del electrodo, el cual se determinará en base al material
depositado en la placa.

III. MARCO TEÓRICO

Electrodo 7018

Características

Denominado como electrodo de bajo hidrógeno consta de un revestimiento con bajo

hidrógeno, bajo en humedad facilita el proceso de la soldadura y lo hacer más suave, se lo
debe guardar en un lugar seco, ya que si está húmedo la soldadura será débil y defectuosa,
estos electrodos sirven tanto como con corriente directa así como continua. Los electrodos
𝑙𝑏
7018 producen una soldadura con una resistencia mínima a la tracción de 78000 𝑝𝑙𝑔2 . [2]

Aplicaciones

Al ofrecer una penetración media, crea soldaduras resistentes, por lo que es eficiente para
trabajar en acero y metales de difícil trabajar, se los utiliza en la construcción ya que requieren
de soldaduras de calidad y que sean fuertes, usados en tuberías y aceros estructurales ya que
ofrece una gran resistencia a la rotura por lo que se puede trabajar con aceros al carbono. [2]

Diámetros y amperajes:

3/32" (2.4 mm) 80 - 100 amperes

1/8" (3.2 mm) 110 - 150 amperes

1
5/32" (4.0 mm) 140 - 200 amperes
3/16" (4.8 mm) 200 - 260 amperes
1/4" (6.0 mm) 210 - 350 amperes [4]

Electrodo 6011

Características

Electrodo con revestimiento de tipo celulósico, apropiado para la soldadura de tubería con
corriente alterna, para todas las posiciones, de alta penetración con escoria suave y con un
recubrimiento más grueso, para obtener un arco más suave, el cual puede ser dirigido en
cualquier dirección dando como resultado altas velocidades de soldadura. Se puede soldar
con corriente continua electrodo positivo o corriente alterna. Tiene una resistencia a la
𝑙𝑏
tensión de 73500 𝑝𝑙𝑔2 . [5]

Aplicaciones

Para soldar aceros dulces en posiciones difíciles, para la fabricación de herrerías, calderas,
tanques, donde la calidad radiográfica no es requerida. [5]

Diámetros y amperajes:

3/32" (2.4 mm) 40 - 80 amperes

1/8" (3.2 mm) 75 - 125 amperes
5/32" (4.0 mm) 110 - 170 amperes
3/16" (4.8 mm) 140 - 215 amperes [5]

Electrodo 6013

Características

Electrodo diseñado principalmente para un alto rendimiento con revestimiento de tipo

celulósico, apropiado para la soldadura en todas las posiciones, para aceros de mediano y
bajo carbono. Recomendable para soldaduras temporales debido a su rápida solidificación.
Se puede soldar con corriente continua electrodo negativo o corriente alterna. Tiene una
𝑙𝑏
resistencia a la tensión de 74000 𝑝𝑙𝑔2 . [6] y [3]

Aplicaciones

Es utilizado dentro del sector petrolero en el tendido de líneas de tuberías de conducción de

gas natural, petróleo, etc. Ampliamente requerido en el sector metalmecánico para la
reparación de dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, calderas,
recipientes sometidos a presión, etc. Se usa en la construcción de tanques para

2
almacenamiento, extractores y ductos de humos y vapores, etc. Es usado también en el sector
naval para la construcción, reparación y mantenimiento de embarcaciones en donde se
requiera una alta penetración de la soldadura. En la construcción se usa en la erección de
estructuras para puentes vehiculares, peatonales, reparación de estructuras dañadas por
fenómenos naturales. [3]

Diámetros y amperajes:

3/32" (2.4 mm) 50 - 90 amperes

1/8" (3.2 mm) 90 - 130 amperes
5/32" (4.0 mm) 120 - 160 amperes
3/16" (4.8 mm) 150 - 190 amperes [6]

Soldadura SMAW
El proceso SMAW o Soldadura Manual de Arco Revestido, es uno de los procesos más
antiguos que han existido de unión de metales, conocida también como soldadura de varilla,
se basa en la creación de un arco eléctrico que es mantenido entre un electrodo y la pieza que
se está soldando, el electrodo que puede tener un recubrimiento básico, rutílico y celulósico
con sustancias no metálicas, este además está compuesto por una varilla metálica de forma
cilíndrica denominada núcleo, para realizar la soldadura se debe inducir a una diferencia de
potencial entre la pieza a soldar y el electrodo, la temperatura que se puede alcanzar es de
5500 ºC, con dicho calor se funde parcialmente el material de base y el material de aporte
que se deposita para formar el cordón de soldadura, y a su vez el material de recubrimiento
crea un gas para la protección del proceso. [1]
Las aplicaciones para este proceso de soldadura se encuentran en la construcción pesada
como la industria naval debido a que la soldadura SMAW es muy buena para unir todos los
tipos de aceros y aleaciones no ferrosas, níquel, cobre y aluminio. [1]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

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 EQUIPOS Y IMÁGEN
MATERIALES
Electrodos

Soldadora

Catálogos

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Casco para soldar

Mandil

Cepillo

5
Guantes

Placas de Acero

Balanza

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 Tabla 1: Materiales y Equipos
Fuente: Autores

V. PROCEDIMIENTO:
1. Pesar las placas, antes de realizar la soldadura, para determinar la cantidad de depósito
en las mismas.

Imagen 1: Balanza electrónica y placa a soldar

Fuente: Autores
2. Pesar los electrodos con su respectivo revestimiento.

Imagen 2: Electrodos con Revestimiento

Fuente: Autores
3. Con una lija o con un elemento filoso retirar todo el revestimiento en todos los
electrodos.

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 Imagen 3: Electrodos sin Revestimiento
Fuente: Autores

4. Determinar el peso del electrodo sin revestimiento en la balanza electrónica.

5. Señalamos en cada electrodo, una distancia de unos 4 centímetros, desde el extremo
inferior, esto lo haremos en cada electrodo, lo cual determinará un depósito de
material equitativo para todos los electrodos.

Imagen 4: Distancia Máxima de Material de Deposito

Fuente: Autores

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6. Para empezar a soldar, determinamos el amperaje para cada electrodo, el cual está
determinado en el catálogo del electrodo.

Imagen 5: Máquina Soldadora

Fuente: Autores
7. Empezamos el proceso de soldadura por arco, el cual establecerá el material de aporte
dentro de la placa.

Imagen 6: Proceso de Soldadura

Fuente: Autores

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8. Procedemos a realizar los mismos pasos para cada placa y electrodo, tomando en
cuenta un tiempo prudente para que las placas se enfríen.

Imagen 7: Material de Deposito en las Placas

Fuente: Autores
9. Limpiamos la escoria de la placa, específicamente de la junta soldada, esto nos
determinará una mejor apreciación del material de aporte en la placa.

Imagen 8: Proceso de Cepillado de la Placa

Fuente: Autores
10. Colocamos la placa soldada en la balanza electrónica, la cual nos dará el material
depositado en la junta soldada.

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 Imagen 9: Peso final de la Placa con Material de Deposito
Fuente: Autores
11. Con los datos obtenidos procedemos al análisis del cálculo de la eficiencia del
electrodo.

Imagen 10: Placa con Material de Deposito

Fuente: Autores

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

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 DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO
Electrodo Diámetro del Peso del Peso de la Peso de la Peso del
núcleo electrodo sin placa sin placa con Material
recubrimiento material de material de Depositado
(gr) aporte (gr) aporte (gr) (gr)
7018 5/32 21.2 544.8 561.7 16.9
7018 1/8 16.75 521.9 530.3 8.4
6011 1/8 12.55 526.9 531.6 4.7
6011 3/32 23.15 524.2 534.7 10.5
6013 1/8 26.5 518.4 529.9 11.5

Tabla 2: Datos Obtenidos en el Laboratorio

Fuente: Autores
𝑊𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 𝐷𝐸𝑃𝑂𝑆𝐼𝑇𝐴𝐷𝑂
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = × 100%
𝑊𝐸𝐿𝐸𝐶𝑇𝑅𝑂𝐷𝑂 𝐷𝐸𝑆𝑁𝑈𝐷𝑂

CÁLCULO DE EFICIENCIA DEL ELECTRODO

Electrodo Diámetro del Eficiencia del Eficiencia

núcleo Electrodo del Electrodo
en %
7018 5/32 0.79717 79.717
7018 1/8 0.50149 50.149
6011 1/8 0.37450 37.450
6011 3/32 0.453564 45.3564
6013 1/8 0.43396 43.396
Tabla 3: Eficiencia del Electrodo
Fuente: Autores

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VII. CONCLUSIONES:
 Se ha determinado que el electrodo con una mejor eficiencia, es el electrodo AWS-
E7018 con un diámetro del núcleo igual a 5/32, con una eficiencia del 79,717%
 A continuación se desglosa una tabla con cada electrodo y su porcentaje de material
depositado.
ELECTRODO DIÁMETRO DEL PORCENTAJE DEL
NÚCLEO MATERIAL
DEPOSITADO (%)
7018 5/32 79.717
7018 1/8 50.149
6011 1/8 37.450
6011 3/32 45.3564
6013 1/8 43.396
Tabla 4: Datos Finales del Electrodo
Fuente: Autores

 Los diámetros de cada electrodo, determinan su eficiencia de manera considerable,

de esta manera se observó, que en el caso del 7018, a menor diámetro, disminuye su
eficiencia, cosa que sucede de manera opuesta en el 6011.

VIII. RECOMENDACIONES:
 Usar equipos adecuados de protección, ya que al estar expuesto una persona a
soldadura, pueden existir riesgos a la salud.
 Establecer de manera óptima el amperaje a trabajar para cada electrodo, ya que si no
se toman los debidos parámetros para cada electrodo, podemos desarrollar una
práctica deficiente y no generar datos reales de eficiencia.
 Esperar un tiempo oportuno hasta que la placa este totalmente fría, ya que aún con un
guante de protección, la temperatura de trabajo es muy alta, lo cual podría crear
quemaduras.

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IX. BIBLIOGRAFÍA:
 1) Flores, C. Soldadura al arco eléctrico SMAW. Recuperado de:
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
 2) Leone, J. Características del electrodo de soldadura 7018. Recuperado de:
http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-electrodo-soldadura-7018-
lista_502353/
 3) Vallejo, N. Electrodo E6013. Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013
 4) Zelecta. Soldadura Baja Aleación 7018. Recuperado de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-baja-aleacion-7018-p-153.html
 5) Zelecta. Soldadura 6011. Recuperado de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6011-p-151.html
 6) Zelecta. Soldadura Baja Aleación 6013. Recuperado de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6013-p-152.html

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