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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO N°11

“ABSORCIÓN DE GASES”

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

PROFESOR: Ing. Ángeles Queirolo, Carlos

NÚMERO DE GRUPO: 2

INTEGRANTES:

 ATIQUIPA VENTOCILLA, ETHEL MIRELLA 1316120342


 HUAMANI RAMOS, JHONATAN FERNANDO 100978C
 NAJARRO GUTIERREZ, JUAN CARLOS 101023G
 OTERO LEÓN, JERSSON JESÚS 1326120127
 RAFAEL TAIPE, KATHERIN MARGOT 1316120021
 RÍOS RODRÍGUEZ, LUIS ANTONIO 1326120047
 SÁNCHEZ ROMERO, YOSELYN SOLEDAD 1316120235
 UCULMANA NAVARRO, CÉSAS GIAN MARCO 1316120457
 VÉRTIZ DEL ÁGUILA, CAROLINA 1216120522

CALLAO, PERÚ, 2018

FECHA DE REALIZACIÓN: 11/06/2018

FECHA DE ENTREGA: 18/06/2018

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INDICE
I. OBJETIVOS ........................................................................................................ 3

II. MARCO TEORICO .............................................................................................. 4

III. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS .................................................. 7

3.1. Equipos.............................................................................................................. 7
3.2. Materiales ....................................................................................................... 8
3.3. Reactivos .......................................................................................................... 8

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................. 9

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES ...................................................... 11

VI. DATOS EXPERIMENTALES ........................................................................... 11

VII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS OBTENIDOS..................... 13

VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................22

IX. CONCLUSIONES ..............................................................................................22

X. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................23

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I. OBJETIVOS

 Evaluar la relación líquido gas en una torre de absorción con empaques.

 Evaluar el factor de diseño de una torre de absorción con empaques.

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II. MARCO TEORICO

2.1. Absorción de gases

El proceso donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa


hasta líquida se denomina absorción, en el cual uno o más de los
componentes de una mezcla gaseosa pasa a un líquido en el que es soluble. El
proceso inverso, donde ocurre la separación de uno de los componentes de
una mezcla líquida por medio de un gas recibe el nombre de desorción.
La absorción puede ser química o física, según exista o no interacción

química entre el soluto y el absorbente. La absorción es reversible,

comúnmente, lo que permite combinar en una misma planta procesos de

absorción y desorción, con vistas a regenerar el absorbedor para

reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con

elevada pureza.

La absorción se utiliza con diferentes propósitos en la industria, tales como

la separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa y la

purificación de gases tecnológicos. Ejemplos donde se emplea como etapa

principal un proceso de absorción están las de obtención de ácido sulfúrico

(absorción de SO3), la fabricación de ácido clorhídrico, la producción de

ácido nítrico (absorción de óxido de nitrógeno), procesos de absorción de

NH3, CO2, H2S y otros gases industriales.

La transferencia de masa de un proceso de absorción se realiza a través de

la superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia

de masa depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto,

los equipos utilizados en tales operaciones deberán garantizar la dispersión

de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de contacto

desarrollada, para posibilitar un contacto intenso entre las fases.

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2.2. Elección del disolvente para la absorción

Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una

solución específica, el disolvente es especificado por la naturaleza del

producto. Si el propósito principal es eliminar algún componente del gas, casi

siempre existe la posibilidad de elección. Por supuesto, el agua es el

disolvente más barato y más completo, pero debe darse considerable

importancia a las siguientes propiedades:

-Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de

aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de

disolvente. En general, los disolventes de naturaleza química similar a la del

soluto que se va a absorber proporcionan una buena solubilidad. Para los

casos en que son ideales las soluciones formadas, la solubilidad del gas es la

misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es

mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular y

deben utilizarse pesos menores de estos disolventes. Con frecuencia, la

reacción química del disolvente con el soluto produce una solubilidad elevada

del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar,

la reacción debe ser reversible.

-Volatilidad. El disolvente debe tener una presión baja de vapor, puesto que

el gas saliente en una operación de absorción generalmente está saturado

con el disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si es

necesario, puede utilizarse un líquido menos volátil para recuperar la parte

evaporada del primer disolvente.

-Corrosión. Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo

no deben ser raros o costosos.

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-Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean

costosas, y debe obtenerse fácilmente.

-Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la

absorción, mejores características en la inundación de las torres de

absorción, bajas caídas de presión en el bombeo y buenas características de

transferencia de calor.

-Otros. Si es posible, el disolvente no debe ser tóxico, ni inflamable, debe

ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.

2.3. Aplicaciones de la Absorción

El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una

corriente de producto que pueden afectar a la especificación final grado de

pureza. Además, la presencia de ciertas sustancias, aunque sea en

proporciones muy pequeñas puede afectar a las propiedades globales de un

producto y puede ser e esto no interese en ningún sentido.

La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos

de una corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo

de una combustión.

También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes

tóxicos. Se pueden eliminar contaminantes del corriente producto como: de

azufre, sulfuro de hidrógeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro,

dióxido de carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido fluorhídrico, aminas,

mercapta, óxido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, ácido

sulfúrico, ácido acético.

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III. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

3.1. Equipos

3.1.1. Equipo de Absorción de Gases

La columna de absorción de gas ha sido diseñada para demostrar los

principios de la absorción de gases y para proporcionar formación

práctica en la operación de una planta de absorción de gas.

 Unidad de columna empacada para absorción de gases constituida

por una columna de vidrio boro silicato, formada por dos troncos

de 50 mm de longitud cada uno y con diámetro interno de 80mm.

 La columna contiene anillos Raschig de vidrio borosilicato de 10

mm.

 Tanque de alimentación para el solvente, de acero inoxidable, de

50 litros de capacidad.

 Bomba de alimentación centrifuga de acero inoxidable para hacer

circular el solvente.

 Un compresor giratorio para bombear el aire en la columna.

 Medidor de caudal para el solvente.

 Medidor de caudal para el aire.

 Medidor de caudal para el CO2.

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Fig. 3.1. Equipo de absorción de gases

Fuente: Foto obtenida en LOPU

3.2. Materiales

 Cronometro

 1 bureta

 2 Erlenmeyer

 1 vaso precipitado de 1L

3.3. Reactivos

 Solución de NaOH 0.04M

 Indicador de fenolftaleína

 Balón de CO2 y aire

 Agua destilada o desionizada

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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Preparar 250 mL de solución de Hidróxido de sodio NaOH 0.04 M, luego

estandarizar la solución para conocer la verdadera concentración.

2. Armar el equipo para la titulación con el indicador de fenolftaleína.

Fig. 4.1. Solución de NaOH 0.04 M

Fuente: Propia

3. Llenar el tanque hasta 3/4 de su nivel con agua destilada, luego añadir hielo

en bolsas gruesas para bajar la temperatura y favorecer la absorción.

Fig. 4.2. Bolsas de hielo para bajar temperatura del agua

Fuente: Propia

4. Encender la bomba G1 y regular el caudal del agua a 200 Litros/h.

9
5. Encender el compresor P1 y regular el caudal a 45 Litros/minuto.

6. Abrir lentamente la válvula del CO2 y regular el caudal a 15 Litros/minuto.

Fig. 4.3. Regulación de caudales

Fuente: Propia

7. Después de 15 minutos, en condiciones estacionarias, tomar una muestra de

aproximadamente 200 mL del líquido de salida del fondo de la columna.

8. Colocar en 2 matraces 50 mL de la muestra y agregar a cada uno 2 gotas de

indicar fenolftaleína y proceder a titular con la solución de NaOH, luego

anotar el gasto de la solución.

Fig. 4.4. Titulación y cambio de color de la muestra

Fuente: Propia

9. Repetir la toma de muestras cada 15 minutos por tres veces así como

también la titulación.

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V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

 El uso del hielo es indispensable para bajar la temperatura y

favorecer la absorción, es importante de que el hielo se encuentre en

bloques grandes.

 Los flujos deben de mantenerse constantes para la realización de

este experimento.

VI. DATOS EXPERIMENTALES

Se tiene lo siguiente:

Después de la toma de muestra del líquido de salida del fondo de la

columna, se realizó titulación con una solución 0.04M de NaOH, se realizó

tres lecturas con un intervalo de tiempo de 15 minutos y cada una por

duplicado:

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Tabla N°1

1° Toma 2° Toma 3° Toma

1° 2° 1° 2° 1° 2°

Vol. de CO2 50ml 50ml 50ml 50ml 50ml 50ml

Vol. NaOH gastado 15.1ml 12.6ml 9.8ml 12.1ml 14.4ml 14.6ml

Caudal CO2 15L/min 15L/min 15L/min 15L/min 15L/min 15L/min

Caudal de H2O 200L/h 200L/h 200L/h 200L/h 200L/h 200L/h

Caudal aire 30L/min 30L/min 30L/min 30L/min 30L/min 30L/min

Fuente: Propia

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VII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS OBTENIDOS

Para calcular la concentración de salida del CO2 utilizaremos la relación


siguiente:

𝐶𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 × 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻


𝐶𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻
𝐶𝐶𝑂2 =
𝑉𝐶𝑂2

T = 15min:

1° Lectura
0,04𝑁 × 15.1𝑚𝑙
𝐶15𝑚𝑖𝑛
50𝑚𝑙
𝐶15𝑚𝑖𝑛 = 0.01208𝑁
𝐶15𝑚𝑖𝑛 = 0.01208𝑀

2° Lectura
0,04𝑁 × 12.6𝑚𝑙
𝐶15𝑚𝑖𝑛
50𝑚𝑙
𝐶15𝑚𝑖𝑛 = 0.01008𝑁

𝐶15𝑚𝑖𝑛 = 0.01008𝑀

Obteniéndose:

𝐶15𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.01108𝑀

Análogamente haremos para los tiempos restantes:

T = 30min:

1° Lectura
0,04𝑁 × 9.8𝑚𝑙
𝐶30𝑚𝑖𝑛
50𝑚𝑙
𝐶30𝑚𝑖𝑛 = 0.00784𝑁
𝐶30𝑚𝑖𝑛 = 0.00784𝑀

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2° Lectura
0,04𝑁 × 12.1𝑚𝑙
𝐶30𝑚𝑖𝑛
50𝑚𝑙
𝐶30𝑚𝑖𝑛 = 0.00968𝑁

𝐶30𝑚𝑖𝑛 = 0.00968𝑀

Obteniéndose:

𝐶30𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.00876𝑀

T = 45min:

1° Lectura
0,04𝑁 × 14.4𝑚𝑙
𝐶45𝑚𝑖𝑛
50𝑚𝑙
𝐶45𝑚𝑖𝑛 = 0.01152𝑁
𝐶45𝑚𝑖𝑛 = 0.01152𝑀

2° Lectura
0,04𝑁 × 14.6𝑚𝑙
𝐶45𝑚𝑖𝑛
50𝑚𝑙
𝐶45𝑚𝑖𝑛 = 0.01168𝑁
𝐶45𝑚𝑖𝑛 = 0.01168𝑀

Obteniéndose:

𝐶45𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.0116𝑀

De las muestras analizadas se obtendrá un valor promedio de la

concentración de salida con los datos de la primera y tercera iteración

debido a su cercanía de la data recolectada, obteniéndose:

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.01134

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Solubilidad del CO2 (CONSTANTES DE HENRY)

Tabla N°2

T(°C) 10-4×H 10-3×H

(atm/fm) (atm/fm)

0 0.0728 0.728

10 0.104 1.04

20 0.142 1.42

30 0.186 1.86

40 0.233 2.33

50 0.283 2.83

60 0.341 3.41

Fuente: JOHN. H. PERRY “Manual del Ingeniero Químico” Tomo II. 3ra

edición. Pag 1046

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Graficando los datos de la tabla, se puede hallar un modelo matemático que

describe la curva.

Figura 7.1

Fuente: Propia

Haciendo una regresión polinómica de grado 6 obtenemos la siguiente

ecuación que describe a la curva:

y = -4E-11x6 + 1E-08x5 - 9E-07x4 + 3E-05x3 - 6E-05x2 + 0.0297x + 0.728

Dónde:

x= Temperatura

Y=constante de Henry (H)

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Reemplazamos para una temperatura de 15°C:

y = -4E-11(15)6 + 1E-08(15)5 - 9E-07(15)4 + 3E-05(15)3 - 6E-05(15)2 +

0.0297(15) + 0.728

𝑎𝑡𝑚 𝑎𝑡𝑚
H= 1.2228256 * 103 = 1222.825625
𝑓𝑚 𝑓𝑚

Por balance de materia:

LSX2 + GSy1= LSX1 + GSy2

LS Y1 −Y2
=
GS X1 −X2

Donde X2=0 (Agua pura)

LS Y1 −Y2
=
GS X1

Como tenemos en las tres mediciones el mismo caudal de aire y agua

procedemos a calcular el LS y GS para las 3 mediciones:

De los datos de la medición:

Tomando en cuenta que el agua a 15°C tiene una densidad de 999.19 Kg/m3

𝐿𝑎𝑔𝑢𝑎 1𝑚3 1𝐾𝑔 1𝐾𝑚𝑜𝑙 1000𝑚𝑜𝑙 1ℎ


LS = 200 min
× 1000𝐿×999.19 × × ×
𝑚3 18.02𝐾𝑔 1𝐾𝑚𝑜𝑙 60𝑚𝑖𝑛

LS = 184.8298 mol agua/min

𝐿𝑎𝑖𝑟𝑒 1𝑚𝑜𝑙 273.15𝐾


GS=30 min
× 22.4𝐿 × (273.15+15)𝐾

GS=1.2696 mol aire/min

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Entonces reemplazando:

Cálculo de la relación LS/ GS utilizada:

LS 184.8298 𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂/𝑚𝑖𝑛
GS
= 1.2696 mol AIRE/min

LS
= 145.5811 molH20/mol AIRE
GS

Y1 −Y2
145.5811 molH20/mol AIRE = X1

Los valores de X1, Y1 y Y2 se calcularán para cada medición.

Ahora, según la ley de Henry:

P=Hx

yPT=Hx

H
y= x
PT

𝑎𝑡𝑚
1222.8256
y= x
𝑓𝑚
1atm

Entonces la curva de equilibrio

Y= 1222.8256 x

Y = mx

Y X
1+Y
= m1+X

X X
Y= m(1+X)+ m(1+X)Y

mX
Y=1+(1−m)X

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Derivando

m
Y´=(1+(1−m)X)2

−2m(1−m)
Y´´=(1+(1−m)X)3

Evaluando

−2×1222.8256(1−1222.8256)
Y´´= (1+(1−1222.8256)X)3
>0

Se deduce por el método analítico que la curva es cóncava hacia arriba, por

lo tanto:

Y1
X1max=1222.8256−(1−1222.8256)Y1

Y1
X1max=
1222.8256+1221.8256 Y1

 Para la medición promedio se tendrá:

Y1= 15mol CO2/ 30 mol aire

𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2
Y1 =0.5 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒

 De la concentración del líquido de salida:

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.01134𝑀

Para hallar x1 y X1 utilizamos la siguiente ecuación:

ρ𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐 ×(%Peso)
C1=
M𝑐𝑜2 .100

M𝑐𝑜2 .100.𝐶1
%Peso= ρ𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐

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Dado que se puede observar que se trata de un sistema muy diluido se

puede aproximar que:

ρsoluc ≈ ρagua

44g
×100×0.01134𝑚𝑜𝑙/𝐿
%Peso= mol
999.19 𝑔/𝐿

%Peso= 0.0499364%

%peso/100

x1= MCO2
%peso/100 (1−%peso)/100
+
MCO2 MH2O

0.04879/100
44g/mol
x1= 0.04879/100 (1−0.04879)/100
+
44g/mol 18.02g/mol

x1 =2.19998^-4

𝑥1
X1 =1−𝑥1

4.879∗10^−4
X1 =
1−4.879∗10^−4

X1 = 2.2005∗ 10−4mol CO2/ mol H2O

Reemplazamos en la ecuación del balance:

LS 0.5−Y2
=
GS X1

184.8298 𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂/𝑚𝑖𝑛 0.5−Y2


=
1.2696 mol AIRE/min 2.2005∗10−4 molCO2/molH2O

Y2= 0.467965

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 Concentración del gas de salida

Y2
y2=
1+Y2

0.4679
y2=
1+0.4679

Y2= 0.3188 mol CO2/ moles totales

 Cálculo de la relación LS min / Gs

LSmin Y1 −Y2
=
GS X1máx −X2

Como sabemos que:

Y1= 0.5 mol CO2/ mol Aire

Reemplazamos X1 máx. Será:

0.5
X1max=
1222.8256+1222.8256(0.5)

X1max=2.7259×10-4

LSmin 0.5−0.4679
=
GS (2.7259×10−4)−0

LSmin
=117.75927mol H2O/ mol Aire
GS

 Cálculo del FACTOR DE DISEÑO.

LS LSmin
= 𝐹𝑑 ∗
GS GS

145.5811 mol H2O/ mol Aire


𝐹𝑑 =
117.75927 molH20/mol AIRE

𝐹𝑑 = 1.2363
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VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Se puede observar que en la torre de relleno ingresa un gas concentrado de


CO2, pero en la salida del gas la concentración no ha variado mucho por
ende hay una absorción baja en la prueba desarrollada.

IX. CONCLUSIONES

 El agua absorbe al CO2, aunque en muy bajas cantidades.

 Los flujos de gas y líquido deben ser establecidos por el proceso y

controlado durante del mismo.

 Mediante cálculos con los datos de equilibrio se logró encontrar el factor de

diseño.

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X. BIBLIOGRAFIA

 Warren L. Mc Cabe. “Operaciones unitarias en Ingeniería Química”.

Cuarta edición. Mc Graw Hill. España. 1991.

 J. M. Coulson, John Francis. “Ingeniería química”. Volumen 3.Reverte,

1984.

 THE PROPERTIES OF GASES AND LIQUIDS., Prausnitz, John M., and

O' Connell, John.

 TREYBAL, R.E (1988). Operaciones de transferencia de masa. New York:

McGraw-Hill.

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