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INTRODUÇÃO AO API
Esta norma encontra-se sob a jurisdição do Sub-comitê de Normas do American Petroleum Institute sobre
Válvulas e Equipamentos “Welhead” (API C1/SC6). Esta norma API é uma adoção modificada da versão em inglês da ISO
10423:1001. A ISO 10423 for preparada pelo Comitê Técnico ISO/TC 67 – Materiais, equipamentos e estruturas offshore
para indústrias de petróleo e gás natural, SC 4, Equipamento de perfuração e produção.
Algumas modificações foram introduzidas na presente norma. Estas alterações técnicas e editoriais não foram
incorporadas ao documento. Uma lista completa das modificações e sua justificativa é apresentada no Anexo O (Normativo)
– Anexo Regional do API. Para os fins desta norma, as seguintes alterações editoriais também foram feitas:
b) Um anexo informativo nacional (Anexo N - Selo API) foi incluído para fins de orientação aos usuários.
Esta norma passará a vigorar na data impressa na capa, mas poderá ser usada voluntáriamente a partir da data
de sua distribuição.
As publicações API podem ser utilizadas por qualquer pessoa que assim o desejar. Todo esforço foi feito pelo
Instituto para garantir a precisão e confiabilidade dos dados contidos nas mesmas; no entanto, o Instituto não faz qualquer
representação, nem garante esta publicação e, por meio deste instrumento, expressamente rejeita qualquer obrigação ou
responsabilidade contra perdas ou danos resultantes de seu uso ou quanto à violação de quaisquer regulamentos federais,
estaduais ou municipais com os quais esta publicação possa conflitar.
Sugestões para revisão devem ser encaminhadas ao Upstream Segment, API, 1220, L Street, NW, Washington,
D.C. 20005.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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Introdução à ISO
Esta norma internacional é baseada na Especificação API 6A, décima-sétima edição, de Fevereiro/1996, sua
errata e suplemento, e na Especificação API 6AV1, primeira edição, de Fevereiro/1996.
O conteúdo da Especificação API 14D (no qual a ISO 10433 foi baseada) e a Prática Recomendada API 14H (na
qual a ISO 10419 foi baseada) foram incorporados na norma API 6A, décima-sétima edição.
O Sistema Internacional de unidades (SI) é utilizado nesta norma internacional. Todavia, os tamanhos nominais
são apresentados como frações no sistema em polegadas.
As frações e suas equivalentes decimais são iguais e intercambiáveis. As conversões métricas e dimensões em
polegadas desta norma internacional são baseadas nos desenhos srcinais em frações de polegadas. As dimensões
funcionais foram convertidas para o sistema métrico para assegurar intercambiabilidade de produtos fabricados nos
sistemas métricos ou de polegadas (vide também o Anexo B).
As tabelas referenciadas no corpo principal desta norma que se acham marcadas com um asterisco, estão
repetidas no Anexo B em unidades-padrão americanas com o mesmo número de tabela do corpo principal, porém com o
prefixo B. Vide também o Anexo M quanto à listagem de tabelas e figuras.
Os usuários desta norma internacional devem estar cientes de que requisitos adicionais ou diferentes poderão ser
necessários para aplicações individuais. Esta norma não tem a intenção de inibir um fornecedor de oferecer, ou o
comprador de aceitar, equipamentos ou soluções de projeto alternativos para a aplicação específica. Isto poderá ser
particularmente aplicável quando houver uma tecnologia inovadora ou desenvolvedora. Sempre que uma alternativa for
oferecida, o fornecedor deverá identificar quaisquer variações em relação a esta norma internacional, e fornecer os detalhes
pertinentes.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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Índice
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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8.6 Conectores avulsos [flangeados, roscados, outros conectores de extremidade (OEC) e soldados] 62
8.7 Outros equipamentos 62
8.8 Prisioneiros e porcas 63
8.9 Árvores-de-natal 63
8.10 Bujões de remoção de válvulas 63
8.11 Bujões macho 63
8.12 Válvulas de contrapressão 63
9 Armazenamento e transporte 64
9.1 Drenagem após testes 64
9.2 Prevenção contra ferrugem 64
9.3 Proteção das superfícies de vedação 64
9.4 Instruções de montagem e manutenção 64
9.5 Juntas de anel 64
9.6 Controle da vida útil de materiais não-metálicos 64
10 Requisitos específicos ao equipamento 65
10.1 Conexões de extremidade e saída flangeadas 65
10.2 Conexões de extremidade e saída roscadas 96
10.3 Prisioneiros e porcas 101
10.4 Juntas de anel 103
10.5 Válvulas 109
10.6 Cabeças de revestimento e da coluna de produção 121
10.7 Suspensores do revestimento e da coluna de produção 124
10.8 Adaptadores da cabeça da coluna de produção 127
10.9 Estranguladores 128
10.10 Tês e cruzetas 131
10.11 Conexões de teste e calibração para equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 e 20.000 psi) 135
10.12 Dispositivos de amostragem de fluídos 135
10.13 Árvores-de-natal 137
10.14 Conectores transversais 137
10.15 Carretéis adaptadores e espaçadores 140
10.16 Atuadores 141
10.17 Mecanismos de vedação de parafusos travantes, pinos de alinhamento e parafusos retentores 143
10.18 Outros conectores de extremidade (OEC) 143
10.19 Conectores de topo 144
10.20 Válvulas de segurança e atuadores de superfície e submarinas 144
10.21 Bujões macho 146
10.22 Bujões de remoção de válvulas 151
10.23 Outras penetrações da zona de pressão 151
10.24 Válvulas de contrapressão 151
11 Reparos e refabricação 151
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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H (normativo) Projeto
e buchase fabricação deda
de desgaste, ferramentas de assentamento,
c abeça-de-poço recuperação e testes, ferramentas de limpeza
de superfície 263
I (normativo) Procedimentos para verificação de desempenho para válvulas de segurança de superfície (SSV)
e válvulas de segurança submarinas (USV) 266
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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Especificação de Equipamentos para Cabeças-de-Poço e Árvores-de-Natal
1 Escopo
1.1 Finalidade Outros Equipamentos
• Atuadores
Esta norma internacional especifica os requisitos e • Cubos
apresenta recomendações para o desempenho, • Penetrações da zona de pressão
intercambiabilidade dimensional e funcional, projeto, •Juntas de anel
materiais, testes, inspeção, soldagem, marcação, manuseio, • Ferramentas de assentamento e testes (Anexo H)
armazenamento, compra, reparo e refabricação de • Buchas de desgaste (Anexo H)
equipamentos para cabeças-de-poço e árvores-de-natal,
paraEsta
utilização
norma nas indústrias
não se aplica à de petróleonoecampo,
utilização gás natural.
testes A nomenclatura utilizada nesta norma para
equipamentos típicos é apresentada nas Figuras 1 e 2.
no campo, ou reparos no campo, de equipamentos para Todas as partes cujas dimensões físicas se enquadrem nas
cabeças-de-poço e árvores-de-natal tabelas métricas incluídas no corpo desta norma ou nas
tabelas de unidades-padrão americanas do Anexo B, são
1.2 Aplicabilidade aceitáveis (vide Introdução).
Esta norma é aplicável aos seguintes equipamentos 1.2.2 Condições de Serviço
específicos:
a. Geral
a. Equipamentos para Cabeças-de-Poço As condições de serviço se referem às classificações
Alojadores da Cabeça do Revestimento
• para pressão, temperatura, e os vários elementos e
Carretéis da Cabeça do Revestimento
• condições operacionais do poço.
Carretéis da Cabeça da Coluna de Produção
•
Carretéis do Crossover
• b. Classes de Pressão
Alojadores e Carretéis da Cabeça Multiestágio
• As classes de pressão indicam as pressões nominais de
trabalho expressas em pressão manométrica (psig ou MPa).
b. Conectores e Conexões
Conectores do Crossover
• c. Classes de temperatura
Adaptadores da Cabeça da Coluna de Produção
•
Estas classes indicam as faixas de temperatura,
Conectores do Topo
•
desde a ambiental mínima até a máxima do fluído em vazão,
Tes e Cruzetas
•
expressas em graus Fahrenheit (°F) ou graus Celsius (°C).
Dispositivos de Amostragem do Fluído
•
Conectores Cegos
•
Conectores Roscados
•
Bujões macho
•
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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27 Mandril
Conexãododesuspensor da coluna de produção
saída flangeada 32 Selos
33 Conexão de extremidade
do mandril flangeada
do suspensor da coluna de produção
28 Mandril do suspensor de revestimento 34 Pack-off do suspensor tipo envoltório (wrap-around)
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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1 Válvula de calibração 7 Tê
2 Porca da tampa 8 Válvula lateral (wing)
3 Bujão 9 Estrangulador (choke)
4 Corpo 10 Válvula mestra
5 Conector de topo 11 Adaptador da cabeça da
6 Válvula de pistoneio ou coroamento coluna de produção
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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2 Referências normativas ASTM
A 193/A 193M Std. Spec. for Alloy Steel and Stainless
Os seguintes documentos normativos contêm provisões Steel Bolting Materials for High
que, por referência neste texto, constituem cláusulas desta Temperature Service
norma internacional. Para as referências datadas, não se A 194/ A 194M Std. Spec. for Carbon Alloy Steel Nuts for
aplicam suas subseqüentes revisões ou adendos. Todavia, Bolts for High Pressure or High
as partes contratantes baseadas nesta norma devem buscar Temperature Service, or Both
a possibilidade de aplicar as edições mais recentes dos A 320/ A 320M Alloy Steel Bolting Materials for Low
documentos normativos listados abaixo. Para referências Temperature Service
não datadas, aplica-se a última edição do documento A 370 Standard Methods and Definitions for
normativo a que corresponde. Os membros da ISO e IEC Mechanical Testing of Steel Products
mantêm controle das normas internacionais vigentes. A 388/ A 388M Std. Practice for Ultrasonic Examination
of Heavy Steel Forgings
ISO A 453/ A 453M Std. Spec. for High Temperature Bolting
2859-1:1999 Sampling Procedures for Inspection by Materials, with Expansion Coefficients
Attributes – Part I: Sampling Schemes Comparable to Austenitic Stainless Steels
Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) A 703/A 703M: 1999 Std. Spec. for Steel Castings,
for Lot-by-Lot Inspection General Requirements, for Pressure
10414-1 Petroleum and Natural Gas Industries – Containing Parts
Field Testing of Drilling and Completion D 395 Std. Test Methods for Rubber Property –
Fluids and Well Cement – Part 1: Water Compression Set
Based Fluids D 412 Std. Test Methods for Vulcanized Rubber
10422 Petroleum and Natural Gas Industries – and Thermoplastic Rubber and Thermo.
Threading, Gauging, and Thread Inspection Elastomers - Tension
of Casing, Coluna de produção and Line D 471 Std. Test Method for Rubber Property –
Pipe Threads – Specification Effect of Liquids
11960 Petroleum and Natural Gas Industries – D 1414 Std. Test Method for Rubber O-Rings
Steel Pipes for Use as Casing or Tubing for D 1415 Std. Test Method for Rubber Property –
Wells International Hardness
13533 Petroleum and Natural Gas Industries – D 1418 Std. Practice for Rubber & Rubber Lattices
Drilling and Production Equipment – - Nomenclature
Specification for Drill-Through Equipment D 2240 Std. Test Method for Rubber Property –
13628-4 Petroleum and Natural Gas Industries – Durometer Hardness
Design and Operation of Subsea E 10 Std. Test Method for Brinell Hardness of
Production Systems – Part 4 – Subsea Metallic Materials
Wellhead and Tree Equipment E 18 Std. Test Methods for Rockwell Hardness
13678 Petroleum and Natural Gas Industries – and Rockwell Superficial Hardness of
Evaluation
for Use with&Revestimento,
Testing of Thread Compounds
Tubing and Line E 92 Metallic
Std. TestMaterials
Method for Vickers Hardness of
Pipe Metallic Materials
E 94 Std. Guide for Radiographic Examination
API E 140 Std. Hardness Conversion Tables for
Spec. 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements Metals
E 165 Std. Test Method for Liquid Penetrant
RP 14F Recommended Practice for Design and Examination
Installation of Electrical Systems for E 428 Std. Practice for Fabrication and Control
Offshore Fixed and Floating Production of Steel Reference Blocks Used in
Facilities for Unclassified and Class 1, Div. Ultrasonic Inspection
1 and Div. 2 Locations E 709 Std. Guide for Magnetic Particle
Examination
ASME E 747 Std. Practice for Design, Manufacture
B1.1 Unified Inch Screw Threads and Matl. Grouping Classification of W ire
B1.2 Gages and Gaging for Unified Inch
Screw Threads Image Quality Indicators (IQI) Used for
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) Radiology
ASME Boiler and Pressure Vessel Code: 1998 EN 473 Qualification and Certification of NDT
Section V, Nondestructive Examination Personnel – General Principles
Section VIII, Division 1, Rules for
Construction of Pressure Vessels MSS SP-55 Quality Std. for Steel Castings for Valves,
Section VIII, Division 2: Alternative Flanges & Fittings and Other Piping
Rules for Construction of Pressure Vessels Components (Visual Method)
Section IX, Welding and Brazing NACE
Qualifications MR 0175:1999 Std. Matl. Requirements - Sulfide Stress
Cracking Resistant Metallic Materials for
ASNT Oilfield Equipment
SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification
in Nondestructive Testing SAE
AS 568A:1974 Aerospace Size Standard for O-rings
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ESPECIFICAÇÃO API 6A
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3 Termos, definições e abreviaturas carretel da cabeça do revestimento: Equipamento
montado em outra cabeça de revestimento que serve para
3.1 Definições suspender e selar uma coluna de revestimento secundária.
carretel de transição(crossover spool) : Equipamento
aço carbono:Liga de carbono e ferro com teor máximo de flangeado ou de outra forma conectado, com recurso de
2% de carbono (fração de massa), 1,65% de manganês vedação de área restrita, localizado na ou próximo da face
(fração de massa), e teores residuais de outros elementos, de seu flange inferior. Os c arretéis de transição são também
exceto aqueles intencionalmente adicionados em quantidades dotados de meios adequados para suspender e selar em
específicas para desoxidação (geralmente silício e/ou alumínio). volta de uma coluna interna de revestimento ou de
aço de baixa liga: Aço contendo menos de 5% (fração de produção. Este equipamento possui uma conexão de topo com
massa) do total de elementos de liga, porém mais do que o uma classe de pressão superior àquela da conexão inferior.
especificado para aço carbono. Os aços contendo menos de carretel de transição multiestágio (multistage crossover
spool):Equipamento flangeado ou de outra forma conectado,
11% de cromo (fração de massa) estão incluídos nesta
categoria. possuindo mais do que um meio de selagem de área restrita a
aço inoxidável: Aço contendo acima de 11 de cromo (fração fim de possibilitar suspensão e vedação em volta de múltiplas
de massa) a fim de torná-lo resistente à corrosão. Outros colunas internas do revestimento ou da coluna de produção
elementos poderão ser agregados para garantir propriedades em vários estágios. Um carretel de transição multiestágio
especiais. poderá ter um conector de topo com uma faixa de pressão
adaptador da cabeça da coluna de produção: superior àquela do conector inferior.
Equipamento que possibilita a adaptação da conexão mais chanfro de solda: Área entre dois metais a serem unidos,
elevada da cabeça da coluna de produção à válvula mais que tenha sido preparada para receber metal de enchimento
baixa da árvore. de solda.
adaptador de teste do furo do fundo (bottom hole test coluna de produção (tubing):Tubulação colocada dentro de
adapter): Vide “conector de topo”. um poço para conduzir fluído desde a formação produtora do
adaptador:Parte do equipamento sujeita a pressão com poço até a árvore-de-natal, ou para conduzir fluídos de kill ou
conexões de extremidade de dimensões nominais e/ou de tratamento emum poço. A coluna de produção distingue-
classes de pressão diferentes, usada para conectar outras se do revestimento (casing) pelo fato de ser recuperável
partes do equipamento de dimensões nominais e/ou classes durante a vida útil do poço.
de pressão diferentes. componente/parte: Peça individual usadas na montagem de
afogador (choke bean/flow bean):Peça substituível do unidades de equipamento (ex.: corpo, castelo, gaveta,
orifício usada em estranguladores positivos para controlar a prisioneiro, volante, etc., são partes de uma válvula). Uma
taxa de vazão. parte também poderá ser uma peça em forma não acabada.
alívio de tensão: Aquecimento controlado de material até a condição “como embarcado”: Condição do produto ou
uma temperatura pré-determinada, com a finalidade de equipamento quando está pronto paraembarque.
reduzir quaisquer tensões residuais após soldagem. conector de topo: Conexão mais elevada de uma árvore-de-
alojador da cabeça do revestimento: Equipamento natal que permite acesso pleno dobore do poço à árvore.
montado na extremidade mais elevada do revestimento de conector de transição (crossover connector): Adaptador com
superfície, que serve para suspender e selar uma coluna de recurso de vedação de área restrita, e com uma classe de
revestimento. pressão na conexão de topo superior àquela da conexão inferior.
alteração substancial Alteração
: identificada pelo fabricante conector avulso/conector solto (loose connector) :
que afeta o desempenho do produto no serviço designado. Conector, conforme fabricado, não destinado a ser parte
análise química: Determinação da composição química do integrante com outra unidade de equipamentos de cabeça-
material. de-poço e árvore.
árvore-de-natal (ou árvore): Conjunto de equipamentos, conexão de extremidade
incluindo adaptadores da cabeça da coluna de produção, conexão de saída:rosca integral macho ou fêmea;
válvulas, tês, cruzetas, conectores de topo e conector e flange de extremidade tipo cubo (hub), fixado
estranguladores, montados à conexão mais elevada da por prisioneiros ou parafusos passantes, ou quaisquer
cabeça da coluna de produção, utilizados para controlar a outros meios usados para conectar equipamentos que
produção do poço. contenham ou controlem pressão.
atuador da SSV/USV: Dispositivo que faz com que a válvula conexão flangeada fixada por prisioneiros : conexão
SSV/USV se abra quando for aplicada força, e se feche flangeada de extremidade e saída, na qual prisioneiros
automaticamente quando houver perda ou liberação da força. ancorados em furos roscados substituem os furos para
atuador:Mecanismo para operação remota ou automática de parafusos.
uma válvula ou estrangulador. conformidade: Atendimento aos requisitos específicos.
base de desempenho do material: Capacitações mínimas corpo:Qualquer seção de equipamento da cabeça-de-poço e
que devem ser demonstradas para o material, a fim de árvore situada entre as conexões das extremidades, com ou
satisfazer aos critérios desta norma. sem peças internas, que contém pressão dobore do poço.
bucha de desgaste (wear bushing) : dispositivo cilíndrico corrida: Material srcinário de uma fusão final. Para ligas
recuperável que protege as superfícies internas do refundidas, uma corrida será definida como a matéria-prima
equipamento de cabeça-de-poço e o topo do último trecho de srcinária de um único lingote refundido.
revestimento suspenso. critério de aceitação: Limites definidos colocados nas
bujão macho(bullplug) : fechamento sujeito à pressão para características dos materiais, produtos, ou serviços.
uma conexão fêmea roscada de extremidade ou saída, que cruzeta:Conexão sujeita a pressão, dotada de um mínimo
pode possuir um recesso interno e/ou test port. de quatro aberturas.
cabeça-de-poço:Compreende todos os equipamentos cubo (hub): aro saliente com um ressalto em ângulo e um
permanentes entre o trecho mais elevado do revestimento de mecanismo de vedação, utilizado para unir equipamento
superfície e a conexão adaptadora da cabeça da coluna de sujeito a pressão.
produção. data de fabricação: Data de aceitação final no fabricante
calibração:Comparação e ajuste a um padrão de precisão do equipamento acabado.
conhecido. data de reparo/refabricação: Data de aceitação final no
carretel da cabeça da coluna de produção: Peça de reparador/refabricante do equipamento acabado.
equipamento montada à cabeça mais elevada do dispositivo de lock-opensensível ao calor (heat sensitive
revestimento ou coluna menor do revestimento, que serve lock-open device): Dispositivo instalado no atuador de uma
para suspender a coluna de produção e selar o espaço anular SSV para mantê-la na posição totalmente aberta até que
entre a coluna de produção e o revestimento. seja exposto a calor suficiente para fazer com que o
dispositivo destrave e permita o fechamento da SSV.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A
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dispositivo de vedação de área restrita ou fde área
packof indicação arredondada: Indicação superficial por END que
restrita:packoff ou outro dispositivo utilizado para isolar uma tem a forma circular ou elíptica, com seu comprimento inferior
área de pressão maior de uma área de pressão menor. a 3 vezes a sua largura.
NOTA: Este dispositivo serve para limitar as cargas causadas indicação linear:Indicação superficial por END, cujo
por pressão em conectores ou áreas de uma classe de comprimento é igual ou superior a três vezes sua largura.
pressão mais baixa. Também pode ser uma vedação que
abrange uma área de contenção de pressão menor do que a indicação relevante: Indicações superficiais por END, cujas
junta de anel ou selo do conector adjacentes. dimensões principais são superiores a1,6 mm (1/16”).
encaixe: Relação geométrica entre partes. Isto inclui os NOTA: As indicações inerentes não associadas com uma
critérios de tolerância adotados durante o projeto de um ruptura na superfície são consideradas não-relevantes.
componente e suas peças conjugadas. EXEMPLOS: Variações da permeabilidade magnética,
equipamento:Qualquer item ou equipamento montado ao stringers não-metálicos.
qual esta norma internacional é aplicável.
equipamento primário: unidades de equipamentos que integridade
estrutural de vazamentos
e contra pressão: Capacidade de resistência
de um produto em conter
não podem normalmente ser isolados do fluído do poço ou pressão aplicada.
da pressão do poço. internos do estrangulador (choke trim):Componentes do
equipamento secundário: unidades de equipamentos que estrangulador que controlam a pressão, incluindo
podem normalmente ser isolados do fluído do poço ou da afogadores, destinados a controlar ou regular a vazão dos
pressão do poço. fluídos. NOTA: Hastes inteiriças, e aquele segmento de
espaçador: equipamento sujeito a pressão usado para hastes multipartes que atravessam a zona limítrofe de
conectar e promover separação entre outras unidades de pressão, são componentes sujeitos a pressão.
equipamento. junta de solda:encaixe de componentes entre si com o fim
estrangulador (choke): Equipamento utilizado para de facilitar sua união por soldagem.
restringir e controlar a vazão de fluídos. liga resistente à corrosão (CRA): Liga de base não-
estrutura forjada:Aquela estrutura que não contém ferrosa, na qual um ou a soma dos teores especificados dos
elementos dendríticos fundidos. seguintes elementos excedem a 50% (fração de massa):
evidência objetiva: Experiências de campo, dados de testes, titânio, níquel, cobalto, cromo, e molibdênio.
publicações, análises de elementos finitos ou cálculos, lote de tratamento térmico (fornos de batelada): material
devidamente documentados, que verificam as características colocado em dispositivos de carga ou transporte e movido
de desempenho aplicáveis. como batelada através de um ciclo de tratamento térmico.
exame visual:Exame de partes e equipamentos quanto a lote de tratamento térmico (fornos contínuos): – grupo de
defeitos visíveis de material e mão-de-obra. peças de material com o mesmo tamanho nominal que é
exame volumétrico não-destrutivo/END volumétrico: movido seqüencialmente através do processo de tratamento
Exame quanto a defeitos internos do material por métodos térmico utilizando os mesmos parâmetros deprocesso.
como radiografia e/ou ensaio ultra-sônico. make-and-break: ação de acoplar e desacoplar uma
ferramenta de assentamento (running tool): ferramenta conexão.
usada para assentar, recuperar, posicionar ou conectar mandril do suspensor: parte de um suspensor de
remotamente equipamentos da cabeça-de-poço desde o piso revestimento ou de coluna de produção, que é fixada por
da broca (drill floor). uma conexão roscada à coluna tubular e forma a
fissuração mecanoquímica por sulfeto (sulfide stress extremidade superior daquela coluna tubular.
cracking): Fissuração de materiais metálicos devido à mandril do suspensor da coluna de produção: mecanismo
exposição a fluídos contendo ácido sulfídrico. usado para suportar uma coluna de produção em uma
flange cego: Flange sem furo central, usado para obstruir cabeça, através de uma rosca macho ou femea fixada na
totalmente uma conexão flangeada de extremidade ou saída. coluna de produção.
flange de pescoço: Flange dotado de um pescoço no lado mandril do suspensor de revestimento: mecanismo usado
oposto à superfície de vedação, preparado com um bisel para suportar uma coluna de revestimento em uma cabeça de
para soldagem ao tubo ou peças de transição revestimento por meio de uma rosca macho ou femea fixada ao
correspondentes. revestimento.
flange roscado: Flange dotado de uma face de vedação em material especificado: material que atende a requisito(s)
um lado e de uma rosca fêmea do outro lado, com a finalidade específico(s) de desempenho, especificados por um
de unir conexões flangeadas a conexões roscadas. fabricante ou norma industrial.
flange avulso:Flange, conforme fabricado, sem a mecanismo de vedação da passagem da válvula: partes
finalidade de se integrar com outra unidade de equipamento internas que bloqueiam o fluxo através do bore da válvula, tais
sujeito a esta norma internacional. Os flanges incluem os como gavetas, esferas, machos, portinholas, etc., e seus
dos tipos cego, roscado, espaçador, de pescoço para solda, respectivos assentos.
parafusados, ou de outra forma conectados. nível de reparo: nível no qual o equipamento será reparado
flange de transição(cross-over flange) : Flange ou refabricado sob esta norma internacional.
adaptador parafusado, duplo ou simples, com recurso de operação de fabricação: atividade envolvendo, porém não
vedação de área restrita e com uma classe de pressão na se limitando a, usinagem, soldagem, tratamento térmico ou
conexão de topo superior àquela da conexão inferior. outros processos utilizados para fabricar um produto acabado.
flange: Aro ressaltado dotado de furos para receber orifícios de conexão para calibração e teste: Orifícios
parafusos, e com um mecanismo de vedação usado para unir (ports) abertos e rosqueados em equipamentos de cabeças-
equipamento sujeito a pressão, com dimensões especificadas de-poço e árvores-de-natal, através dos quais a pressão
nesta norma. interna pode ser medida ou pode ser aplicada pressão para
fluído retido: Fluído efetivamente produzido por um poço, ou testar os mecanismos de vedação.
injetado dentro de um poço. packoffdo anular:mecanismo que veda a pressão do anular
forjado(substantivo): Peça de metal formatada pelo método entre o OD de um membro tubular suspenso ou de um
de forjamento. suspensor e o ID da cabeça ou carretel através do qual o
forjar: Deformar o material plasticamente até os formatos membro tubular passa ou o suspensor é erguido.
desejados, mediante força compressiva. O forjamento é
geralmente um processo a quente. O uso de matrizes é opcional. packoffdo revestimento do fundo: mecanismo que sela a
formato:Forma essencial de um produto, incluindo todas pressão do anular entre o OD de um membro tubular
as suas partes componentes. suspenso ou de um suspensor e o ID do carretel ou
função:Operação de um produto durante serviço. adaptador da cabeça da coluna de produção que está
fundido(substantivo): objeto na ou próximo da forma acabada, sendo colocado sobre o tubular suspenso ou o suspensor.
obtido por solidificação de uma substância fluída em um molde.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A
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parafusamento exposto: parafusos que ficarm diretamente refabricação não inclui a substituição de corpos.
expostos ao ambiente corrosivo, ou que são enterrados, registros:informações recuperáveis.
isolados, equipados com protetores de flange, ou de outra reparador/refabricante: agente principal do reparo e/ou
forma protegidos de exposição atmosférica direta. refabricação de equipamentos para cabeças-de-poço e
parafusamento não exposto: parafusos que não ficam árvores-de-natal, que se proponha a atender a esta norma
diretamente expostos a ambientes agressivos e não se internacional.
destinam a ser enterrados, isolados, equipados com reparo:atividade envolvendo desmontagem, remontagem e
protetores de flange, ou de outra forma protegidos de testes de equipamentos para cabeças-de-poço e árvores-de-
exposição atmosférica direta. natal, com ou sem a substituição de peças. NOTA: Reparos
parafusamento de fechamento (bolting closure): não incluem operações de usinagem, soldagem, tratamento
Elementos de fixação roscados (prisioneiros, porcas, térmico, ou outras de fabricação, nem a substituição de
parafusos e pinos), utilizados para montar partes sujeitas a corpos.
pressão do bore do poço ou unir conexões de extremidade
ou saída. resistência
tensão, temperatura(yield
medidoaoà escoamento strength)
ambiente, Nívelocorre
ao : qual de
parafusos travantes (lock screws, tie-down screws): deformação plástica do material sem que este retorne às
pinos roscados que se estendem através da parede de uma suas dimensões srcinais quando a carga é aliviada. NOTA:
cabeça de revestimento ou da conexão da cabeça da coluna Todos os limites de escoamento especificados nesta norma
de produção, utilizada para travar suspensores ou energizar representam 0,2% do desvio da resistência ao escoamento
selos. (yield offset strength)conforme ASTM A370.
partes sujeitas à pressão: partes cuja falha de revestimento(casing):tubo assentado desde a superfície,
funcionamento conforme designado possa resultar em uma destinado a revestir as paredes de um poço.
liberação do fluído retido para a atmosfera. Ex.: corpos, seção circular equivalente (equivalent round – ER) :
tampas, e hastes. padrão comparativo de várias seções formatadas para barras
partes controladoras de pressão: partes destinadas a redondas, na determinação da resposta às características de
controlar ou regular o movimento de fluídos pressurizados, endurecimento quando do tratamento térmico de aço baixa
tais como mecanismos de vedação da passagem da válvula, liga e aço martensítico resistente à corrosão.
internos do estrangulador, e suspensores. selo dinâmico: selo no qual existe movimentação
parte/peça de reposição: Peça utilizada para reparo ou relativamente à superfície de vedação após montagem.
refabricação de um item de equipamento que atende aos selo estático: selo no qual não existe nenhuma
requisitos para o nível de reparo/refabricação aplicável. movimentação relativamente às superfícies de vedação, após
penetração da zona de pressão montagem.
(pressure-boundary penetration) : dispositivo que penetra seriação:atribuição de um código único a partes e/ou peças
dentro ou se comunica com o furo do poço(wellbore) e não é individuais do equipamento, com a finalidade de manter
definido em nenhum outro lugar desta norma internacional. registros.
EXEMPLOS: Conexão de injeção de graxa ou selante; válvula solda sujeita à pressão: solda cuja ausência reduz a
de retenção; bujão e conexão de controle, teste ou calibração; integridade de contenção de pressão do componente.
válvula agulha em teste;port de calibração ou injeção; pene- solda de fabricação: solda de união de duas ou mais partes.
tração da linha de controle. solda não sujeita à pressão: solda cuja ausência não reduz
período de espera (hold period):período de tempo em que a integridade de contenção de pressão do componente.
o produto é submetido a pressão e isolado da fonte de soldagem:fusão de materiais, com ou sem a adição de
pressão. metais de enchimento.
pessoal qualificado: indivíduos com características ou superfície molhada: qualquer superfície que fica em contato
capacitações obtidas através de treinamento, experiência, ou com o fluído pressurizado do poço, seja por projeto ou devido
ambos, conforme comparação com os requisitos a vazamento da vedação interna.
estabelecidos pelo fabricante/usuário/esta norma. superfície molhada acessível: superfície molhada que pode
prensagem isostática a quente ser visualizada para fins de END através de linha de visão
HIP (hot isostatic pressing) : processo especial de conforma- direta. NOTA: Isto exclui ports de teste, ports da linha de
ção a quente, utilizado para compactar e ligar pó metálico controle, furos de parafusos travantes, e outras penetrações
metalurgicamente. NOTA: Este processo ocorre dentro de um destes tipos.
recipiente metálico flexível, cujo conteúdo é levado ao formato suspensor de revestimentoslip : mecanismo usado para
tipo
desejado submetendo-se o recipiente a alta temperatura e suportar uma coluna de revestimento em uma cabeça por meio
pressão em uma autoclave. É produzida uma estrutura de agarramento do tubo com membros tipo cunha (wedge).
totalmente trabalhada. tampa (bonnet): fechamento sujeito a pressão para um
pressão nominal de trabalho: pressão interna máxima de corpo, diferente de uma conexão de extremidade ou saída.
trabalho que o equipamento é projetado para conter e/ou tê: conexão sujeita à pressão com três aberturas. NOTA:
controlar. NOTA: A pressão de trabalho não deve ser Duas aberturas opostas uma à outra formam a seção de
confundida com a pressão de teste. passagem do tê, e uma abertura ésituada a 90° da linha de
produtos trabalhados: produtos formatados por meio de passagem. Os tês poderão ser dotados de roscas, flanges,
forjamento ou prensagem isostática a quente. prisioneiros, ou outros conectores de extremidade.
qualidade vaso de pressão: material metálico especificado temperatura ambiente(room temperature) : Qualquer
para partes sujeitas à pressão ou controladoras de pressão, temperatura nafaixa de 4°Ca 50°C (40°F a 120°F).
que atende aos requisitos do nível de especificação de trabalho a quente: deformação plástica do material a uma
produto (PSL) aplicável. temperatura acima da temperatura de recristalização.
ranhuras com
revestidas circulares resistentes
metal resistente à com
à corrosão ranhuras
corrosão:
perda de tratamento térmico após soldagem (PWHT): qualquer
tratamento térmico subseqüente à soldagem, incluindo alívio
metal. NOTA: Este metal poderá ser tanto um CRA como de tensão.
um aço inoxidável austenítico. tratamento térmico: etapas alternadas de aquecimento e
rastreabilidade por job lot: capacidade das partes de serem resfriamento controlado de materiais, com a finalidade de
rastreadas como srcinárias de um job lot que identifica a(s) alterar suas propriedades físicas ou mecânicas.
corrida(s) incluída(s). trincamento por corrosão sob tensão (stress corrosion
cracking): trincamento resultante de corrosão e tensão
refabricação: atividade envolvendo desmontagem, combinadas.
remontagem e testes de equipamentos para cabeças-de- válvula de contrapressão: válvula de retenção unidirecional
poço e árvores-de-natal , com ou sem a substituição de peças ou bidirecional instalada através da árvore, dentro do
onde sejam empregadas operações de usinagem, soldagem, suspensor da coluna de produção, e que evita o escoamento
tratamento térmico, ou outras de fabricação. NOTA: A de fluídos do poço para fora do poço.
14
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
válvula de coroamento válvula de retenção: válvula que permite o livre escoamento
válvula de pistoneio: válvula montada na parte mais elevada de um fluído em um sentido, e que contém um mecanismo
do bore vertical da árvore-de-natal acima da saída da linha de para evitar automaticamente o fluxo no outro sentido.
fluxo.
válvula gaveta: conjunto de válvula dotado de uma gaveta válvula de segurança de superfície (SSV): conjunto
operando dentro do corpo, a 90° da tubulação, a fim de automático de válvula da cabeça-de-poço que fecha na perda
efetuar um fechamento. do suprimento de força.
válvula lateral (wing valve):válvula localizada na árvore-de- válvula de segurança submarina (USV): conjunto de válvula
natal, mas não na passagem vertical, que pode ser usada automático (instalado no local de uma cabeça de poço
para bloquear a vazão do poço. submarina), que fecha na perda do suprimento de força.
válvula macho: válvula dotada de um macho (reto, cônico, NOTA: Quando usado sob esta norma, subentende-se que o
esfera, etc.), montada permanentemente através da tubulação termo inclui uma válvula da USV e um atuador da USV.
válvula SSV:
a fim de que,
válvula quando
mestra: girada
válvula a 90°,
situada naefetue ummais
posição fechamento.
inferior do válvula USV:setor da SSV/USV que contém a corrente do
bore vertical da árvore-de-natal. NOTA: É usada para poço e bloqueia a vazão quando fechado.
fechamento completo do poço. válvula Venturi: válvula com uma passagem reduzida, na
válvula de passagem plena : válvula cujo
(full-bore) qual a transição das extremidades de abertura plena à área
mecanismo de fechamento possui dimensão dobore igual à de fechamento reduzido é bem desenhada para reduzir a
do corpo da válvula. perda de pressão.
válvula de passagem reduzida: válvula dotada de uma
abertura normal ou do tipo Venturi, circular ou não circular,
através do mecanismo de fechamento.
_________________________________________________________________________________________________________
3.2 Abreviaturas
Para os fins desta norma internacional, aplicam-se os OEM (srcinal equipment manufacturer): fabricante srcinal do
seguintes termos abreviados: equipamento
AQL (acceptable quality level): nível aceitável de qualidade PQR (procedure qualification record)
: registro de qualificação
do procedimento de solda
CRA (corrosion-resistant alloy): liga resistente à corrosão
PR (performance requirement): requisito de desempenho
DAC (distance amplitude curve): curva da amplitude com a
distância PSL (product specification level)
: nível de especificação de
produto
ER (equivalent round): seção circular equivalente
QTC ou CTQ (qualification test coupon)
: cupom de teste de
FEA (finite element analysis): análise de elementos finitos qualificação
HAZ ou ZTA (heat-affected zone): zona térmicamente afetada r.m.s. (root mean square): carga eficaz
HIP (hot isostatic pressing): prensagem isostática a quente Rm (ultimate tensile strength): limite de resistência à tração
HRB (Rockwell hardness scale B): dureza Rockwell escala B ROE (radius of exposure): raio de exposição
HRC (Rockwell hardness scale C):dureza Rockwell escala C SSV (surface safety valve): válvula de segurança de superfície
HT ou TT (heat treatment): tratamento térmico.
TC ou CT (test coupon): cupom de teste
ID (inside diameter): diâmetro interno
UNS (unified numbering system): sistema numérico unificado
NDE ou END (non-destructive examination)
: ensaios não-
destrutivos USV (underwater safety valve)
: válvula de segurança submarina
NPT (national pipe thread): rosca NPT WPQ (welder performance qualificação)
: qualificação de desem-
penho de soldador
OD (outside diameter): diâmetro externo
WPS (welding procedure specification)
: especificação de proce-
OEC (other end connection): outra conexão de extremidade dimento de soldagem
15
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
4 Projeto e desempenho – Requisitos gerais 4.2.1.2 Limitações dos Equipamentos Roscados
Os equipamentos projetados com extremidades
4.1 Requisitos de desempenho - Geral internas de extremidade e saída roscadas serão limitados às
dimensões de roscas e pressões nominais de trabalho
Os requisitos de desempenho são específicos e indicados na Tabela 1. As classificações não incluem os
exclusivos ao produto na condição “como embarcado”. suspensores da coluna de produção e de revestimento.
Todos os produtos serão projetados para desempenho
conforme os requisitos desta cláusula e da cláusula 10 4.2.1.3 Considerações de Projeto
enquanto nas faixas de pressão e temperatura e usados O projeto deverá levar em consideração os efeitos da
com os fluídos de teste consistentes com a classe de contenção de pressão e de outras cargas induzidas à
material da Tabela 3 para a qual eles são classificados. pressão. Condições especiais também deverão ser
Outros requisitos incluem capacidade de carga, ciclos, e consideradas, tais como alterações na classe de pressão
força ou torque de operação. Existem dois níveis de em conectores de transição e pressurização com bujões de
desempenho: PR1 e PR2. As válvulas operando como teste temporários. Os efeitos de cargas externas (i.e.,
válvulas de segurança serão do nível de desempenho PR2 e momentos fletores, trações, etc.) no conjunto dos
atenderão aos requisitos do anexo I. componentes, estão fora do escopo deste documento (vide
cláusula A.2)
4.2 Condições de serviço
4.2.2 Classes de Temperatura
4.2.1 Classes de Pressão
4.2.2.1 Geral
4.2.1.1 Geral Os equipamentos serão projetados para operar em
uma ou mais das classes de temperatura especificadas,
Os equipamentos deverão ser projetados para operar com os valores mínimo e máximo indicados na Tabela 2.
somente às seguintes pressões nominais máximas de trabalho: A temperatura mínima é a temperatura ambiente mais
baixa à qual o equipamento poderá ser submetido. A
temperatura máxima é a temperatura mais alta do fluído que
possa ficar em contato direto com o equipamento.
MPa psi
13,8 2.000 4.2.2.2 Considerações de Projeto
O projeto deverá considerar os efeitos da expansão
20,7 3.000 térmica diferencial por alterações de temperatura e
gradientes de temperatura que o equipamento poderá
34,5 5.000 experimentar em serviço. O projeto para classe de alta
temperatura, e.g. X e Y, levará em conta os efeitos da
69,0 10.000 temperatura nos níveis de resistência, vide anexo G.
103,5 15.000
138,0 20.000 4.2.2.2 Considerações
A seleção sobre a Classe
da classe de temperatura de Temperatura
é responsabilidade
única do usuário. Ao fazer esta seleção, o usuário deverá
considerar a temperatura que o equipamento irá
experimentar no trabalho de perfuração e/ou produção.
Tabela 1 – Classes de pressão para conexões de extremidade e saída com rosca interna
Revestimento
Serrilhada, (8 Redonda,
e Linha Extrema) 11¾ a 13⅜ 298,5 a 339,7 20,7 3.000
16 a 20 406,4 a 508,0 13,8 2.000
16
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 2 – Classes de temperatura 4.3.1.2 Conexões em cubo de extremidade e saída
a b b
HH - Serviço Corrosivo CRAs CRAs
a
Conformedefinido na Norma NACE MR0175.
b
Em conformidade com a Norma NACE MR0175.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
4.3.3.2 Método ASME local onde a tensão durante o teste não tenha excedido a
resistência ao escoamento. Os CPs não poderão ser
A metodologia de projeto descrita no ASME Seção VIII, cortados a fogo, pois isto poderia afetar a resistência do
Divisão 2, Apêndice 4, poderá ser usada nos cálculos de material.
projeto para equipamentos sujeitos a pressão. As tensões
de projeto permissíveis deverão se limitar pelo seguintes c) Corpos de prova alternativos
critério:
Quando houver sobra do mesmo pedaço de material, e
que tenha sido submetida ao mesmo tratamento térmico da
ST = 0.83SY e Sm = 2 SY /3
parte sujeita a pressão, os CPs poderão ser recortados
deste pedaço excedente. O CP não poderá ser removido por
onde
corte a chama ou qualquer outro processo envolvendo calor
Sm = intensidade da tensão de projeto à pressão suficiente que possa afetar as propriedades do material.
nominal de trabalho.
ST = intensidade máxima permissível da tensão de
d) Exceção
membrana primária geral à pressão de teste Caso a resistência ao escoamento não seja
hidrostático. determinada pelo corpo de prova, um método alternativo é
SY = resistência ao escoamento mínima especificada apresentado em 4.3.3.5.3 para avaliação dos resultados do
do material. teste de prova a fim de estabelecer a pressão de trabalho
máxima permissível.
4.3.3.3 Teoria da energia de distorção constante
(constant energy of distortion) 4.3.3.5.3 Procedimento de Teste
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ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Se a média efetiva do limite de escoamento não for 4.3.6 Equipamentos específicos
determinada pelos corpos de prova:
Os requisitos para equipamentos específicos são
p = 0,4H apresentados na cláusula 10.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
4.4.4.3 Ports para respiro e injeção
4.6 Análise de projeto
Os ports para respiro e injeção deverão atender aos
requisitos especificados na documentação do fabricante. A documentação do projeto deverá ser analisada e
verificada por qualquer indivíduo qualificado que não seja
4.5 Documentação de projeto aquele que elaborou o projeto srcinal.
20
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
5 Materiais – Requisitos gerais
a) Requisitos para PSL 1:
5.1 Geral •Ensaios de tração.
•Ensaios de dureza.
Esta cláusula descreve os requisitos de desempenho,
processamento e composição para corpos, tampas, conexões b) Requisitos para PSL 2 a PSL 4:
de extremidade e saída, conectores de extremidade em cubo, •Idêntico aos requisitos para PSL 1, mais:
suspensores, válvulas de contrapressão, bujões macho, •Requisitos de impacto.
bujões de remoção de válvula, buchas de desgaste,
penetrações da zona de pressão, e juntas de anel. Outros 5.3.2 Processamento
componentes sujeitos a pressão e controladores de pressão
serão fabricados de materiais que satisfaçam ao item 5.2 e 5.3.2.1 Processos de fundição
aos requisitos
Todos osderequisitos
projeto dade
cláusula 4. desta cláusula se
materiais a) Requisitos para PSL 1:
aplicam aos aços carbonos, aços de baixa liga e aços Todos os fundidos usados para os mandris do
inoxidáveis martensíticos (outros que não sejam dos tipos de suspensor deverão atender aos requisitos aplicáveis das
endurecimento por envelhecimento). Outros sistemas de ligas cláusulas 5 e 7.
(incluindo aços inoxidáveis endurecidos por envelhecimento)
poderão ser usados, desde que satisfaçam às disposições b) Requisitos para PSL 2:
desta cláusula e aos requisitos de projeto da cláusula 4. Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
Os materiais para atuadores são descritos em 10.16.4. Adicionalmente, o fabricante do material deverá documentar
processos de fundição que estabeleçam limites para
5.2 Especificações escritas controle da areia, confecção do macho, aparelhamento,
fusão, tratamento térmico e ENDs a fim de garantir
5.2.1 Geral:Todas as partes metálicas e não-metálicas repetibilidade no fornecimento de fundidos que satisfaçam
sujeitas a pressão ou controladoras de pressão deverão estar aos requisitos desta norma.
documentadas por uma especificação de material escrita.
c) Requisitos para PSL 3 e 4:
5.2.2 Requisitos para materiais metálicos Deverão ser utilizados produtos forjados.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
ligas à base de níquel. Para componentes que não se 5.3.5.3 Testes de Impacto
enquadrem em uma das classes anteriormente citadas, o
dissipador térmico será construído da mesma liga do a) Corpos de prova
componente. A seção circular equivalente (ER) de todos os Os CPs para teste de impacto serão extraídos de um
dissipadores térmicos será determinada de acordo com os CTQ conforme descrito em 5.7.4.1.
métodos descritos em 5.7.2. A ER do dissipador deverá ser
superior ou igual à maior ER de qualquer componente em b) Método de teste
uma carga de tratamento térmico. Os testes de impacto serão executados conforme os
Como alternativa, uma peça de produção poderá servir procedimentos especificados na ASTM A 370 utilizando a
como dissipador térmico, desde que sejam atendidos todos técnica de Charpy V-Notch.
os requisitos desta subcláusula. A ponta sensora de A fim de qualificar o material para uma classe de
temperatura do termopar deverá estar dentro da peça ou do temperatura, os ensaios de impacto deverão ser realizados
dissipador térmico, e não mais próxima do que 25 mm (1”) à ou abaixo da menor temperatura daquela faixa de
de qualquer superfície externa ou interna. classificação.
Um mínimo de três CPs serão submetidos a teste de
5.3.3.3 Têmpera – Requisitos para PSL 2 a PSL 4 impacto a fim de qualificar uma corrida de material. As
(para materiais que sejam temperados e propriedades de impacto determinadas através destes
revenidos) testes deverão satisfazer aos requisitos especificadas pelo
fabricante.
a) Têmpera em água
A temperatura da água ou do agente de têmpera c) Reteste
utilizado para aproximar o grau de resfriamento da água não Caso um teste não seja satisfatório, poderá ser
poderá exceder a 40°C (100°F) no início da têmpera. Para efetuado um reteste de três CPs adicionais (removidos
têmpera tipo banho, a temperatura da água ou do agente de tipicamente da mesma locação dentro do mesmo CTQ sem
têmpera não poderá ultrapassar 50°C ((120°F) ao término nenhum tratamento térmico adicional), cada um dos quais
da têmpera. devendo apresentar um valor de impacto igual ou superior
ao valor médio mínimo requerido.
b) Outros agentes de têmpera
A faixa de temperatura de outros agentes de têmpera
5.4 Corpos, tampas, e conexões de extremidadee saída
deverá atender às especificações do fabricante.
5.4.1 Material
5.3.4 Composição química para PSL 2 a PSL 4
22
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 4 – Aplicações de material padrão para corpos, tampas, conexões de extremidade e saída
Classes de Pressão, MPa (psi)
Componente 13,8 (2.000) 20,7 (3.000) 34,5 (5.000) 69,0 (10.000) 103,5 (15.000) 138,0 (20.000)
Designação do Material
Corpoa, Tampa 36K, 45K 36K, 45K 36K, 45K 36K, 45K 45K, 60K 60K, 75K
60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS NS
NSb NS NS NS
Conexão Integral de
Extremidade
Flangeada 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS
NS NS NS NS
Conectores Avulsos
Pescoço p/Solda 45K 45K 45K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS
Cego 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS
NS NS NS NS
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ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 7 – Fatores de ajuste para corpos-de- A fim de qualificar o material para uma classe de
prova de impacto reduzidos (PSL 1-3) temperatura, os testes de impacto serão executados à ou
abaixo da menor temperatura daquela faixa de cl assificação.
Dimensão do CP Fator de ajuste Um mínimo de três CPs de impacto deverão ser
10 mm x 7,5 mm 0,833 testados para qualificar uma corrida de material. As
propriedades de impacto determinadas a partir destes testes
10 mm x 5,0 mm 0,667 deverão satisfazer aos requisitos aplicáveis da Tabela 6. Em
10 mm x 2,5 mm 0,333 nenhuma hipótese um valor individual de impacto poderá
ficar abaixo de dois terços (2/3) daquele requerido como
média mínima. Da mesma forma, não mais do que um dos
5.4.2.2 Testes de tração para PSL 1: três resultados dos testes poderá ficar abaixo da média
mínima requerida.
a) Corpos
Os CPsdeserão
provaremovidos de um cupom de teste (CT) d) Reteste para PSL 1 a PSL 4:
conforme descrito em 5.6 ou 5.7 onde aplicável. Este CT será Caso um teste resulte insatisfatório, poderá ser
usado para qualificar uma corrida e os corpos, tampas, e efetuado um reteste de três CP adicionais removidos do
conexões de extremidade/saída produzidos daquela corrida. mesmo CTQ (ou CT para componentes do PSL 1) sem
nenhum tratamento térmico adicional, sendo que cada um
b) Métodos deles deverá apresentar um valor de impacto igual ou
Os testes de tração deverão ser executados à tempera- superior ao valor médio mínimo requerido.
tura ambiente conforme os procedimentos especificados na
ASTM A 370. e) Orientação do corpo de prova
Deverá ser realizado no mínimo um teste de tração. Os Os valores listados na Tabela 6 são os mínimos
resultados do(s) ensaio(s) deverão satisfazer aos requisitos aceitáveis para produtos forjados testados no sentido
aplicáveis da Tabela 5. transversal, e para fundidos e qualificações de solda. Os
produtos forjados poderão ser testados no sentido
c) Reteste longitudinal ao invés do sentido transversal, devendo
Caso os resultados do(s) ensaio(s) de tração não apresentar o valor médio mínimo de 27 J (20 pés-lbf).
atendam aos requisitos aplicáveis, poderão ser executados
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (retirados do 5.4.3 Processamento
mesmo CT ou CTQ sem nenhum tratamento térmico 5.4.3.1 Processos de fundição
adicional), numa tentativa de qualificar o material. Os
resultados de cada um destes testes deverão satisfazer às a) Requisitos para PSL 1:
exigências aplicáveis. Todos os fundidos usados para corpos, tampas e
conexões de extremidade/saída deverão satisfazer aos
5.4.2.3 Testes de tração para PSL 2 a PSL 4 requisitos aplicáveis das cláusulas 5 e 7.
a) Corpos de prova b) Requisitos para PSL 2:
Os CPs serão removidos de um CTQ conforme descrito
em 5.7. Idênticos aos requisitos do PSL 1. Adicionalmente, o
fabricante deverá documentar processos de fundição que
estabeleçam limites para controle da areia, confecção do
b) Método de teste macho, aparelhagem, fusão, tratamento térmico e ENDs, a
Os ensaios de tração deverão ser executados à tempe- fim de assegurar repetibilidade na produção de fundidos
ratura ambiente conforme os procedimentos especificados que satisfaçam aos requisitos desta norma internacional.
na ASTM A 370.
Deverá ser executado no mínimo um teste de tração. Os c) Requisitos para PSL 3 e PSL 4:
resultados do(s) teste(s) deverão satisfazer aos requisitos Deverão ser utilizados produtos forjados.
aplicáveis da Tabela 5.
5.4.3.2 Processos de trabalho a quente
c) Reteste
Caso os resultados do(s) ensaio(s) de tração não a) Requisitos para PSL 1:
satisfaçam os requisitos aplicáveis, poderão ser executados Todos os materiais forjados deverão ser conformados
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (retirados do utilizando processos de trabalho a quente que produzam
mesmo CTQ sem nenhum tratamento térmico adicional), uma estrutura forjada homogênea.
numa tentativa de qualificar o material. Os resultados de
cada um destes testes deverão satisfazer às exigências b) Requisitos para PSL 2-4:
aplicáveis. Idênticos aos requisitos do PSL 1. Adicionalmente, o
fabricante deverá documentar os processos de deformação
5.4.2.4 Testes de impacto para PSL 1 a PSL 4 a quente.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
5.4.4.2 Temperaturas
b) Outros agentes de têmpera
a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3: A faixa de temperatura de outros agentes de têmpera
O tempo à temperatura e os ciclos térmicos deverão deverá atender às especificações do fabricante.
atender às especificações de tratamento térmico do
fabricante.
5.4.5 Composição química
b) Requisitos para PSL 4:
5.4.5.1 Geral
Aplicam-se também os requisitos do PSL 1 a PSL 3. Os
níveis de temperatura para componentes do PSL 4 serão
Os materiais deverão atender às especificações escritas
determinados utilizando-se um dissipador térmico.
do fabricante.
O dissipador térmico será construído da mesma classe
de material se os componentes forem fabricados de uma
liga das seguintes classes: aço carbono, aço liga, aço a) O fabricante
nominal deverá
do material, especificar
incluindo a composição
tolerâncias química
na composição.
inoxidável, ligas à base de titânio, ligas de níquel-cobre, e
ligas à base de níquel. Para componentes que não se
b) A composição do material será determinada por corrida
enquadrem em uma das classes anteriormente citadas, o
(ou por lingote refundido para materiais de grau
dissipador térmico será construído da mesma liga do
componente. A seção ER de todos os dissipadores térmicos refundido), de acordo com uma norma reconhecida nacional
ou internacionalmente.
será determinada de acordo com os métodos descritos em
5.7.2. A ER do dissipador térmico deverá ser maior ou igual
à maior ER de qualquer componente individual em uma 5.4.5.2 Limites na composição
carga de tratamento térmico.
Como alternativa, uma peça de produção poderá servir As Tabelas 8 e 9 listam os limites por elemento (% em
como dissipador térmico, desde que sejam atendidos todos fração de massa) para aços carbono, de baixa liga e
os requisitos desta subcláusula. A ponta sensora de inoxidáveis martensíticos (a não ser dos tipos de
temperatura do termopar deverá ficar dentro da peça ou do endurecimento por precipitação) necessários para fabricar
dissipador térmico, e não mais próxima do que 25 mm (1”) corpos, tampas e conexões de extremidade/saída. Se a
de qualquer superfície externa ou interna. composição for especificada por referência a uma norma
industrial reconhecida, aqueles elementos especificados
5.4.4.3 Têmpera – Requisitos para PSL 2 a PSL 4 como residuais/traços não precisam ser indicados, desde
(para materiais temperados e revenidos) temperados daquele
que os limites dos elementos residuais/traços e revenidos)
padrão industrial estejam dentro dos limites desta norma
a) Têmpera em água internacional. As Tabelas 8 e 9 não se aplicam a outros
A temperatura da água ou do agente de têmpera utilizado sistemas de ligas. Os limites de composição de outros
para aproximar o grau de resfriamento da água não poderá sistemas de ligas foram propositadamente omitidos destas
exceder a 40°C (100°F) no início da têmpera. Para têmpera tipo tabelas, a fim de permitir ao fabricante liberdade para utilizar
banho, a temperatura da água ou do agente de têmpera não sistemas de ligas para a multiplicidade de requisitos
poderá ultrapassar 50°C (120°F) ao término da têmpera. encontrados.
Limitesa na composição –
Elemento Limites na composição – Limites na composição –
material 45K p/flanges de
de liga aços carbono e baixa liga aços inox. martensíticos pescoço
Carbono 0,45 máx. 0,15 máx. 0,35 máx.
Manganês 1,80 máx. 1,00 máx. 1,05 máx.
Silício 1,00 máx. 1,50 máx. 1,35 máx.
Fósforo (Vide Tabela 9) 0,05 máx.
Enxofre (Vide Tabela 9) 0,05 máx.
Níquel 1,00 máx. 4,50 máx. NA
Cromo 2,75 máx. 11,0 – 14,0 NA
Molibdênio 1,50 máx. 1,00 máx. NA
25
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 9 – Limites na concentração de fósforo 5.5.3 Processamento
e enxofre (% em fração de massa) – (PSL 2 a PSL 4)
5.5.3.1 Fusão, fundição e trabalho a quente
Elemento PSL 2 PSL 3-4
a) Processos de fusão
Fósforo 0,040 máx. 0,025 máx. O fabricante deverá selecionar e especificar as técnicas
Enxofre 0,040 máx. 0,025 máx. de fusão utilizadas para fabricar juntas de anel. A oficina de
fundição deverá adotar processos que produzam material
homogêneo, livre de trincas, bandagem (banding), vazios
(piping) e escamações (flakes).
5.4.5.3 Faixas de tolerância
b) Processos de fundição
A fundição centrífuga será o único método aceitável de
A Tabela
faixas 10 relaciona,
de tolerância parapara
os PSL 3 e PSL 4utilizados
elementos somente, na
as fundição para juntas de anel.
composição dos materiais descritos na especificação do
fabricante. Estas tolerâncias se aplicam apenas aos c) Processos de trabalho a quente
materiais compreendidos na Tabela 8. Os produtos forjados deverão ser trabalhados a quente
Se o fabricante especificar um material para PSL 3 ou uniformemente. As juntas de anel poderão ser fabricadas de
PSL 4 com requisitos de composição química seguindo um tubos trepanados (pierced tubing or pipe), anéis laminados,
padrão industrial reconhecido, o material deverá atender às ou barras ou chapas laminadas e soldadas.
faixas de tolerância daquele mesmo padrão. Se o fabricante
especificar uma composição química não amparada por 5.5.3.2 Tratamento Térmico
uma norma industrial reconhecida, as faixas de tolerância
deverão obedecer à Tabela 10. Estas tolerâncias se aplicam a) Qualificação do equipamento
somente aos materiais compreendidos na Tabela 8. Todo tratamento térmico de partes e CTQs deverá ser
executado com equipamento que atenda aos requisitos
especificados pelo fabricante.
Tabela 10 – Faixas de tolerância máxima (% em fração
de massa) para elementos de liga (PSL 3 e PSL 4) b) Método
As operações de tratamento térmico deverão ser
processadas conforme a especificação escrita do fabricante.
Aço carbono Aços inox. Material 45K As juntas de anel deverão ser recozidas, ou
Elemento p/flanges de
e baixa liga martensíticos normalizadas, ou tratadas por solubilização como último
pescoço
estágio do processamento do material antes da usinagem
Carbono 0,08 0,08 NA final.
Manganês 0,40 0,40 NA c- ? falta traduzir
Silício 0,30 0,35 NA
5.5.4 Composição Química
Níquel 0,50 1,00 NA
A composição química das juntas de anel deverá
Cromo 0,50 NA NA atender ao especificado na documentação do fabricante.
Molibdênio 0,20 0,20 NA
5.6 Cupons de teste (CT)
Vanádio 0,10 0,10 NA
5.6.1 Geral
Quando L for menor do que T, considerar a seção como uma chapa de espessura L. A área dentro das linhas tracejadas é
um envelope de ¼ T para remoção do corpo de prova.
Quando todas as superfícies internas e externas durante o tratamento térmico estiverem numa faixa de 13 mm (1/2”) das
superfícies finais, ER = ¼ T. Quando todas as superfícies internas e externas durante o tratamento térmico não estiverem
numa faixa de 13 mm (1/2”) das superfícies finais, então ER = 2 T. Em componentes com flanges múltiplos, T será a
espessura do flange mais grosso.
Onde T for a espessura quando o componente é tratado térmicamente como em T(2), adotar a maior das duas dimensões
indicadas.
28
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
a
Corpos com extremidades roscadas e abertas.
b
Envelope para remoção do corpo de prova.
5.6.3.1 Fusão, fundição e trabalho a quente 5.6.4.1 Corpos de prova para testes de tração e
impacto
a) Processos de fusão
Em nenhuma hipótese o CT poderá ser processado Quando forem requeridos corpos de prova para testes
utilizando processo(s) de fusão mais refinado(s) (cleaner) do de tração e/ou impacto, eles deverão ser extraídos de um
que aquele do material que ele qualifica (ex.: Um CT feito de um CT após o ciclo de tratamento térmico final do CT. Poderão
material de grau refundido ou desgaseificado a vácuo não ser utilizados múltiplos CTs, desde que todos os requisitos
poderá qualificar material da mesma fusão primária que não aplicáveis desta norma sejam cumpridos e os CTs sejam
tenha passado por igual processo de fusão. O material de grau processados por tratamento térmico usando os mesmos
refundido removido de um lingote refundido individual poderá ser ajustes e tempos do forno.
usado para qualificar outro material de grau refundido que foi e é Os CPs deverão ser extraídos do cupom de teste de
da mesma fusão primária; nenhuma elaboração de ligas forma tal que o eixo da linha central longitudinal esteja
(alloying) adicional deverá ser realizada nestes lingotes
inteiramente dentro do envelope ¼T do núcleo central para
refundidos individuais.
um CT sólido, ou dentro de 3 mm (1/8”) da meia-espessura
b) Processos de fundição da seção mais grossa de um CT oco (Vide Figura 3). Para
O fabricante deverá empregar processo de fundição do CT CTs maiores do que o tamanho especificado em 5.6.2.c, os
idêntico àquele utilizado para as peças que ele qualifica, a fim de CPs não precisam ser removidos de uma locação mais
assegurar representação precisa. distante da superfície do CT do que seria necessária se o
tamanho do CT especificado fosse usado.
c) Processos de trabalho a quente Os CPs deverão ser extraídos do CT de tal forma que o
O fabricante deverá utilizar coeficientes de deformação a comprimento padrão do CP e a raiz do Charpy V-Notch
quente no CT que sejam iguais ou inferiores àqueles usados no estejam a uma distância de pelo menos ¼ T das
processamento das peças de produção que ele qualifique. O extremidades do CT.
coeficiente total de trabalho a quente do CT não deverá exceder Se uma peça de produção de sacrifício for usada como
aquele coeficiente total de trabalho a quente da(s) peça(s) que CT, os CPs deverão ser removidos de uma seção da peça
ele qualifica. que atenda aos requisitos dimensionais de um CP para
aquela peça de produção conforme definido em 5.6.2.
5.6.3.2 Soldagem Deverão ser utilizados CPs de tração com o tamanho
padrão de 12,7 mm (0,500”) para qualificar aços carbono, de
Não é permitida soldagem no CT, exceto para soldas do baixa liga e inoxidáveis, a menos que a configuração física
tipo fixação (attachment). do CT impeça seu uso. Neste caso, os CPs sub-
dimensionados padrão referenciados na ASTM A 370
5.6.3.3 Tratamento térmico poderão ser usados. Tanto CPs padrão de 12,7 mm
(0,500”),como de tamanho reduzido (vide ASTM A 370),
a) Qualificação do equipamento poderão ser utilizados para qualificar materiais CRA.
Todas as operações de tratamento térmico serão Deverão ser utilizados CPs padrão para teste de
executadas utilizando equipamento qualificado conforme 5.8.
impacto ode
quando 10mmforx insuficiente,
material 10mm de seção transversal,
então neste salvo
caso o CP de
b) Processo para tratamento térmico de batelada
O CT deverá ser submetido ao mesmo processamento padrão dimensional menor mais próximo extraível deverá
especificado da(s) peça(s) que ele qualifica. O CT será ser usado. Os CPs de impacto deverão ser removidos de tal
tratado térmicamente utilizando o(s) procedimento(s) forma que o entalhe esteja dentro do envelope ¼T.
especificado(s) pelo fabricante.
5.6.4.2 Ensaios de Dureza
c) Processo para forno contínuo
Para material tratado térmicamente em um forno Deverá ser executado pelo menos um teste de dureza
contínuo, o CT deverá ser da mesma corrida e lote de Rockwell ou Brinell no cupom de teste após o ciclo de
tratamento térmico do material que ele qualifica. tratamento térmico final.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Os ciclos de TT do cupom de teste anteriores ao teste de 5.7.3 Processamento
dureza deverão ser exatamente os mesmos ciclos de TT a
que foram submetidos os CPs de teste de tração e impacto. 5.7.3.1 Fusão, fundição e trabalho a quente
Os testes de dureza serão executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18. a) Processos de fusão
Em nenhuma hipótese o CTQ poderá ser processado
5.7 Cupons de teste de qualificação (CTQ) utilizando processo(s) de fusão mais refinado(s) (cleaner) do
que aquele do material que ele qualifica (ex.: Um CTQ feito de
5.7.1 Geral um material de grau refundido ou desgaseificado a vácuo não
poderá qualificar material da mesma fusão primária que não
As propriedades apresentadas pelo CTQ deverão tenha passado por igual processo de fusão). O material de grau
representar as propriedades da resposta térmica dos materiais refundido removido de um lingote refundido individual poderá ser
compreendendo as peças de produção que ele qualifique. usado para qualificar outro material de grau refundido que foi e é
Dependendo do grau de endurecibilidade de um determinado da mesmapoderá
adicional fusão ser
primária; nenhuma
realizada nesteselaboração de ligas
lingotes refundidos
material, os resultados do CTQ poderão nem sempre individuais. Todavia, o material de grau refundido (processo de
corresponder às propriedades dos componentes efetivos em eletrodo consumível) usado para fabricar peças de PSL 4 deverá
todas as locações ao longode sua seção transversal. ser qualificado na base de lingote ref undido.
Um CTQ único poderá ser usado para representar as
propriedades de impacto e/ou tração da(s) parte(s) b) Processos de fundição
produzida(s) da mesma corrida, desde que satisfaça aos O fabricante deverá empregar processo(s) de fundição do
requisitos desta norma internacional. CTQ idêntico(s) àquele(s) utilizado(s) para as peças que ele
Somente para tratamento térmico de batelada: Quando qualifica, a fim de assegurar representação precisa.
o CTQ for um macho trepanado (trepanned core) ou um
prolongamento removido de uma peça de produção, o CTQ c) Processos de trabalho a quente
poderá qualificar somente peças de produção que tenham o O fabricante deverá utilizar coeficientes de trabalho a quente
mesmo ER ou menor. O CTQ deverá apenas qualificar no CTQ que sejam iguais ou inferiores àqueles usados no
material e peças produzidas da mesma corrida. processamento das peças de produção que ele qualifica. O
Para material tratado témicamente em um forno coeficiente total de deformação a quente do CTQ não deverá
exceder aquele coeficiente de deformação a quente total da(s)
contínuo, o CTQ consistirá de uma peça de produção de peça(s) que ele qualifica.
sacrifício ou um prolongamento removido de uma peça de
produção. A peça de produção de sacrifício, ou CTQ de 5.7.3.2 Soldagem
prolongamento, deverá qualificar somente peças de
produção que tenham dimensão e formato iguais. O CTQ É proibida soldagem no CTQ, exceto para soldas tipo
deverá qualificar somente material e partes produzidas da fixação.
mesma corrida e lote de tratamento térmico.
5.7.3.3 Tratamento térmico
5.7.2 Seção circular equivalente (ER)
a) Qualificação do equipamento
5.7.2.1 Seleção Todas as operações de tratamento térmico serão
executadas utilizando equipamento qualificado conforme 5.8.
O tamanho de um CTQ para uma peça será determi-
nado utilizando-se os métodos de ER descritos em 5.7.2.2. b) Processo de tratamento térmico por batelada
O CTQ deverá ser submetido ao mesmo processo de
5.7.2.2 Métodos de ER
: tratamento térmico especificado para a(s) peça(s) que ele
qualifica. O CTQ será tratado térmicamente utilizando o(s)
A Figura 3 ilustra os modelos básicos para procedimento(s) de tratamento especificado(s) pelo fabricante.
determinação da ER de partes sólidas e ocas simples, e Quando o CTQ não for térmicamente tratado como
peças mais complicadas. parte da mesma carga de TT da peça que ele qualifica, as
A ER de uma peça será determinada usando-se as temperaturas de austenitização, tratamento por solubilização
dimensões efetivas da peça na condição “conforme tratada ou endurecimento por envelhecimento (onde aplicável) para
térmicamente”. o CTQ deverão estar dentro da faixa de 14°C (25°F)
A ER de uma peça do tipo fixada por prisioneiros será daquelas para a(s) peça(s). A temperatura de revenimento
determinada usando-se T igual à espessura do flange mais
para a(s) peça(s) não poderá ser menor do que 14°C (25°F)
grosso daquela peça. A determinação da ER para estas abaixo daquela do CTQ. O limite superior não poderá estar
partes deverá estar de acordo com os métodos para peças acima do permitido pelo procedimento de TT para aquele
de formato complexo. material. O tempo do ciclo em cada temperatura não poderá
exceder àquele para a(s) peça(s).
5.7.2.3 Requisitos dimensionais
c) Processo de forno contínuo
A ER do CTQ deverá ser igual ou superior às Para material tratado térmicamente em um forno
dimensões da peça que ele qualifica, exceto como segue: contínuo, o CTQ deverá ser da mesma corrida e lote de TT
do material que ele qualifica.
a) Para PSL 2
1) Forjado: o tamanho não deverá exceder 63 mm 5.7.4 Qualificação do material
(2½”) de ER.
2) Fundido: o tamanho não deverá exceder àquele 5.7.4.1 Corpos de prova para testes de tração e impacto
indicado na ASTM A703.
Quando forem requeridos corpos de prova para testes
b) Para PSL 3 e PSL 4 de tração e/ou impacto, eles deverão ser extraídos de um
O tamanho não deverá exceder 125 mm (5”) de ER. CTQ após o ciclo de tratamento térmico final do CTQ.
Poderão ser utilizados múltiplos CTQs, desde que todos os
Nota: A critério do fabricante, a ER do CTQ poderá atender ao requisitos desta norma aplicáveis ao CTQ sejam cumpridos
ASME, Seção VIII, Div. 2, AM-201 e AM-202, ao invés dos e os CTQs sejam processados por tratamento térmico
requisitos acima. usando os mesmos ajustes e tempos do forno.
30
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Os CPs serão extraídos do CTQ de forma tal que o eixo O equipamento de TT “tipo produção” deverá ser
de sua linha central longitudinal esteja inteiramente dentro considerado como equipamento de utilização rotineira para
do envelope ¼T do núcleo central para um CTQ sólido, ou processar peças de produção que tenham uma ER igual ou
dentro de 3 mm (1/8!) da meia-espessura da seção mais superior à ER do CT de i nteresse.
grossa de um CTQ oco (Vide Figura 3).
Para CTQs maiores do que o tamanho especificado em 5.9 Qualificação do material
5.7.2.3, os corpos de prova não precisam ser removidos de
uma locação mais distante da superfície do CTQ do que Se esta subcláusula for referenciada nesta norma
seria necessária se o tamanho do CTQ especificado fosse internacional, o fabricante deverá especificar os métodos
usado. necessários para qualificar e testar materiais
Os corpos de prova deverão ser extraídos do CTQ de
tal forma que o comprimento padrão do CP e a raiz do 5.10 Bujões macho e bujões de remoção de válvulas
Charpy V-Notch estejam a uma distância de pelo menos ¼T
das extremidades do CTQ. Os requisitos de materiais para bujões macho e bujões
Se uma peça de produção de sacrifício for usada como de remoção de vãlvulas deverão ser, no mínimo, idênticos
CTQ, os CPs deverão ser removidos de uma seção da peça àqueles especificados para corpos, tampas e conexões de
que atenda aos requisitos dimensionais de um CTQ para extremidade/saída do PSL 3 (vide 5.4).
aquela peça de produção c onforme definido em 5.7.2.
Deverão ser utilizados CPs de tração com o tamanho 5.11 Válvulas de contrapressão
padrão de 12,7 mm (0,500”), a menos que a configuração
física do CTQ impeça seu uso. Neste caso, os CPs padrão Os requisitos de materiais para válvulas de
de dimensões reduzidas, referenciados na ASTM A 370, contrapressão deverão ser, no mínimo, idênticos àqueles
poderão ser usados. especificados para suspensores da coluna de produção do
Deverão ser utilizados CPs de impacto no padrão de PSL 3 (vide 5.3).
10mm x 10mm de seção transversal, salvo quando o
material for insuficiente, então neste caso o CP extraível de 5.12 Penetrações da zona de pressão
tamanho padrão menor mais próximo deverá ser usado. Os
CPs de impacto deverão ser removidos de tal forma que o Os requisitos de materiais para penetrações da zona de
entalhe esteja dentro do envelope ¼T. pressão serão conforme especificado pelo fabricante. As
penetrações da zona de pressão expostas diretamente ao
5.7.4.2 Testes de Dureza fluído do bore do poço e usadas em serviço corrosivo
(classes de material DD, EE, FF e HH), deverão satisfazer
O CTQ deverá ser submetido a pelo menos um teste de aos requisitos da norma NACE MR 0175.
dureza Rockwell ou Brinell após o ciclo final de tratamento
térmico (TT). 5.13 Buchas de desgaste
Os ciclos de tratamento térmico do CTQ anteriores ao
teste de dureza deverão ser exatamente os mesmos ciclos Os requisitos de materiais para buchas de desgaste
de
Os TT a que de
ensaios foram submetidos
dureza os CPs de em
serão realizados tração e impacto.
conformidade deverão serdeverá
do material conforme especificado
estar pelo fabricante.
entre 241 HBW e 321 HBW.A dureza
com os procedimentos da ASTM E 10 ou ASTM E 18.
5.14 Conectores de extremidade tipo cubo
(hub-end)
5.8 Qualificação do equipamento de tratamento
térmico Os requisitos de material para cubos, especificados
dimensionalmente na ISO 13533, serão idênticos àqueles
Todo tratamento térmico de peças, CTQs e CTs deverá estipulados para o equipamento ao qual o cubo é conectado.
ser realizado com equipamento “tipo produção” que atenda Os requisitos mínimos são aqueles para corpos, tampas e
aos requisitos especificados pelo fabricante. conexões de extremidade/saída do PSL 2 (vide 5.4).
31
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
6 Soldagem – Requisitos gerais 6.3.2.3 Qualificações do procedimento de soldagem
32
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Utilização da WPS da largura maior da solda, será a espessura da solda ou 50
Os soldadores e operadores de soldagem deverão ter mm (2”) a partir da beira da solda, o que for menor. Não é
acesso a e atender aos parâmetros definidos na WPS. permitido o aquecimento do material através da incidência
de chama direta.
c) Soldas de projeto
Todas as soldas que forem consideradas parte do 6.3.4 PSL 3
desenho de uma peça de produção deverão ser
especificadas pelo fabricante a fim de descrever os 6.3.4.1 Geral
requisitos para a solda planejada.
Os requisitos para PSL 1 e 2 também se aplicam para
d) Preaquecimento PSL 3, além daqueles estabelecidos em 6.3.4.2 a 6.3.4.4.
O preaquecimento de conjuntos ou peças, quando
requerido pela WPS, deverá ser executado conforme os 6.3.4.2 Qualificação do procedimento de soldagem
procedimentos escritos do fabricante. 6.3.4.2.1 Tratamento térmico
6.3.2.6 Tratamento térmico após soldagem (PWHT) O PWHT da junta soldada de teste deverá estar na
mesma faixa de temperatura especificada na WPS. A faixa
O PWHT deverá ser executado em conformidade com a admissível para o tratamento térmico na WPS será uma
WPS qualificada aplicável. faixa de temperatura nominal, ±14°C (±25°F).
As soldas poderão ser submetidas a PWHT localmente.
O fabricante deverá especificar os procedimentos para 6.3.4.2.2 Análise química
utilização de PWHT localizado.
A análise química dos materiais base e metal de adição
6.3.2.7 Controles de soldagem para a junta soldada de teste deverá ser obtida do
fornecedor ou através de ensaios, e será parte integrante do
a) Procedimentos PQR.
O sistema de controle de soldagem adotado pelo
fornecedor deverá incluir procedimentos para monitoramento, 6.3.4.2.3 Ensaios de dureza
atualização e controle da qualificação de soldadores/operadores
de soldagem, bem como utilização das WPSs. Se o procedimento de soldagem tiver de ser qualificado
para uso em partes ou equipamentos utilizados nas classes
b) Calibração dos instrumentos de materiais DD, EE, FF ou HH, os testes de dureza
Os intrumentos de verificação de temperatura, voltagem deverão ser pelo método Rockwell conforme ASTM E 18, ou
e amperagem serão mantidos em condições de serviço e o método Vickers 10-kg. conforme ASTM E 92.
calibrados conforme as especificações do fabricante.
a) Método Rockwell
As locações do teste serão conforme mostrado na Fig. 4.
6.3.3 PSL 2 Para uma seção transversal de solda com espessura
6.3.3.1 Geral: inferior a 13 mm (1/2”) serão realizados quatro testes de
dureza no material base, na solda e na ZTA.
Para uma seção transversal de solda com espessura
Os requisitos para PSL 1 também se aplicam para PSL
igual ou superior a 13 mm (1/2”) seis testes de dureza cada
2, além daqueles estabelecidos em 6.3.3.2 a 6.3.3.4.
serão realizados no material base, na solda e na ZTA.
Para todas as espessuras, serão realizados testes de
6.3.3.2 Qualificaçãodo procedimentode soldagem
dureza na ZTA do material base numa faixa de 2 mm (1/16”)
da interface da solda, e pelo menos um de cada numa faixa
a) Agrupamentos do metal base
de 3 mm (1/8”) desde o topo e base da solda.
Cada material base que não esteja listado em um
agrupamento de número-P ou número-S no ASME Seção b) Método Vickers 10-kg
IX, deverá ser especificamente qualificado pelo fabricante. As locações do teste serão conforme Figura 5.
Para uma seção transversal de solda com espessura
b) Ensaios de impacto inferior a 13 mm (1/2”), serão realizados quatro testes de
Quando forem requeridos testes de impacto para o dureza cada no material base e na solda.
metal base, um conjunto de três corpos de prova (CP) Para uma seção transversal de solda com espessura
deverá ser removido do metal de solda e da ZTA do material igual ou superior a 13 mm (1/2”), seis testes de dureza cada
base. Pelo menos uma face de cada CP deverá estar numa serão feitos no material base e na solda.
faixa de 1/4T da superfície do material, onde T é a Para todas as espessuras, testes de dureza múltiplos na
espessura da junta soldada. A raiz do chanfro deverá ser ZTA, igualmente espaçados 3 mm (1/8”) entre sí, serão
orientada em sentido normal à superfície da junta soldada realizados em cada um dos materiais base numa faixa de
de teste e locada como segue: 0,3 mm (0,010”) da interface da solda, com pelo menos um
numa faixa de 1/16” (2 mm) desde o topo e base da solda.
1. CPs do metal de solda (3 de cada): 100% do metal
de solda. 6.3.4.3 Controles de soldagem
2. CPs da ZTA (3 de cada), incluir o máximo possível
de material da ZTA. Os instrumentos, medidores e calibradores usados para
verificar os parâmetros de soldagem deverão ser mantidos em
6.3.3.3 PWHT – Aquecimento em forno condição de serviço e calibrados conforme as recomenda-
ções do fabricante, através de equipamentos rastreáveis a um
O PWHT em forno deverá ser executado com equipamento padrão reconhecido nacional ou internacionalmente especifi-
que atenda aos requisitos especificados pelo fabricante. cado pelo fabricante. Os intervalos de calibração deverão ter
um máximo de seis meses, até que um histórico dos registros
6.3.3.4 PWHT – Aquecimento localizado de calibração possa ser estabelecido pelo fabricante. Os inter-
valos poderão ser alongados (em incrementos máximos de 6
O PWHT localizado consistirá no aquecimento de uma meses), ou encurtados com base no histórico registrado. Os
faixa circunferencial em volta da solda, a uma temperatura registros documentais deverão informar a data da calibração,
dentro da faixa especificada na WPS qualificada. A largura procedimento adotado, grau de precisão, freqüência, e
mínima da faixa controlada em cada lado da solda, na face resultados.
33
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
1 Solda
2 ZTA dimensões em mm (pol.)
3 Base
a
Típico.
4 Solda
5 ZTA dimensões em mm (pol.)
6 Base
a
Típico.
Figura 5 – Qualificação do procedimento de soldagem – Locações do teste de dureza Vickers(PSL 3)
34
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
6.3.4.4 Aplicação d) A qualificação da solda de reparo deverá ser limitada
pelas seguintes variáveis essenciais para controles de
O PWHT da junta soldada de produção deverá ser na desempenho:
mesma faixa de temperatura daquela especificada na WPS.
O(s) tempo(s) do tratamento térmico de alívio de tensão sob - o diâmetro do furo usado para o teste de qualificação
temperatura das peças de produção deverá ser igual ou de desempenho é o diâmetro mínimo qualificado.
superior àquele da junta soldada de teste. Qualquer furo com um diâmetro superior àquele usado
para o teste será considerado qualificado.
6.3.5 PSL 4 - o coeficiente profundidade-a-diâmetro do furo de teste
qualificará todos os reparos em furos com o mesmo
Não é permitida soldagem, exceto para recobrimentos coeficiente profundidade-a-diâmetro ou menor.
com solda.
- o furo de teste de qualificação de desempenho deverá
6.3.6 Requisitos de controle de qualidade ter paredes paralelas retas. Se algum afilamento,
rebaixo ou outro recurso for utilizado para acentuar a
Os requisitos para soldas sujeitas a pressão são apre- configuração do furo do teste de desempenho, essa
sentados na Tabela 12. configuração será considerada uma essencial variável.
Os requisitos para PSL 1 também se aplicam para PSL Níquel 8,0 mínimo
2 e PSL 3, em adição aos seguintes requisitos para furo de Cromo 16,0 mínimo
parafuso, furo roscado, e reparo de furo cego usinado. Carbono 0,08 máximo
b) As soldas para uso em serviço com ácido sulfídrico
a) O soldador/operador de soldagem deverá executar um deverão atender aos requisitos da norma NACE MR 0175.
teste adicional
reparo de um
utilizando qualificação
modelo em de desempenho da solda
tamanho natural de
do furo 6.5.1.1.3 Aplicação
(mock-up hole).
a) Tratamento térmico após soldagem (PWHT)
b) O furo de teste para qualificação da solda de reparo As conexões de extremidade e saída com ranhuras
deverá ser qualificado por radiografia de acordo com circulares resistentes à corrosão inseridas por deposição de
7.4.2.2.14, ou seccionado transversalmente através da linha solda, serão submetidas a PWHT em conformidade com a
central do furo em dois pontos separados a 90°, e submetido WPS.
a ataque macrográfico para verificar fusão completa. Uma
superfície de cada um dos quatro segmentos combinantes b) Os canais para junta anel
será submetida a ataque macrográfico. Esta avaliação Os canais para junta anel deverão ser preparados para
deverá incluir a profundidade total do furo. soldagem de acordo com a Tabela 39.
35
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
c) Outras preparações para solda b) Propriedades Mecânicas
Outras preparações para solda poderão ser usadas se O fabricante deverá especificar os métodos que
as propriedades mecânicas do metal de solda depositado garantem estas propriedades mecânicas, e registrar os
igual e ou exceda àquelas do metal base. resultados como parte do PQR.
O material do metal base deverá manter as
6.5.1.2 Outros revestimentos resistentes à corrosão propriedades mecânicas mínimas após o PWHT.
Se o material do revestimento não for considerado como
6.5.1.2.1 Geral parte do critério de projeto do fabricante ou desta norma,
Esta subcláusula se aplica à utilização de revestimentos não serão requeridos teste de tração e teste de impacto
com solda resistentes à corrosão para corpos, tampas, daquele material.
conectores de extremidade tipo cubo, e conectores de Se o material do revestimento for considerado como
extremidade e saída para outras finalidades além de canais parte do critério de projeto do fabricante ou desta norma,
para anel. Estes requisitos não se aplicam a endurecimento serão requeridos ensaios mecânicos daquele material.
de superfície ou revestimento com solda dos mecanismos
de vedação do bore de válvulas, internos chokes , ou hastes c) Conformidade da solda à norma NACE MR 0175
de válvulas. As soldas para uso em serviço com ácido sulfídrico
deverão atender aos requisitos da NACE MR 0175.
6.5.1.2.2 Qualificação do procedimento/desempenho Se o procedimento de soldagem tiver de ser qualificado
da soldagem para uso em corpos, tampas ou flanges utilizados para as
classes de materiais DD, EE, FF ou HH, os testes de dureza
A qualificação deverá obedecer aos Artigos II e III da deverão ser realizados pelos métodos Rockwell conforme
ASME Seção IX para revestimentos com solda. ASTM E 18, ou Vickers 10-kg. conforme ASTM E 92. Os
a) Análise Química testes de dureza serão realizados em um mínimo de três
A análise química deverá ser realizada no metal de locações de teste cada: no material base, na ZTA, e em
solda conforme os requisitos do ASME Seção IX, na cada camada do revestimento até um máximo de duas
espessura mínima de camada especificada pelo fabricante camadas. Vide Figura 6 quanto às locações requeridas para
para o componente acabado. o teste de dureza.
Para aços inoxidáveis austeníticos, a composição
química será: d) Ensaios de dobramento dirigido
Os testes de dobramento dirigido e seus critérios de
Elemento Composição (%) aceitação deverão estar em conformidade com o ASME
Seção IX para atestar integridade de coesão do
Níquel 8,0 mínimo
revestimento de solda/material base.
Cromo 16,0 mínimo
Carbono 0,08 máximo 6.5.1.2.3 Conformidade do material base à NACE
MR0175
Para liga à base de níquel UNS N06625, a composição
química deverá atender a uma das seguintes classes: O material base deverá atender à norma NACE MR0175
Classe Elemento Composição (%) após o revestimento
térmicos subseqüentes.com solda e quaisquer tratamentos
Fe 5 Ferro 5,0 mínimo
6.5.1.3 Outros
Fe 10 Ferro 10,0 máximo
Para outras composições que devam se enquadrar nos O uso de revestimento com solda para outros fins além
requisitos da norma NACE MR0175, a análise química do daqueles indicados em 6.5.1.1 e 6.5.1.2 não requer uma
revestimento deverá atender aos limites da especificação qualificação do procedimento/desempenho da solda. O
aprovados pela NACE para os materiais correspondentes. fabricante deverá adotar um procedimento documentado
Para todas as outras composições, a análise química do que estabeleça controles para atendimento consistente das
revestimento deverá atender aos limites especificados na propriedades da superfície do material especificadas pelo
documentação técnica do fabricante. mesmo na condição usinada final.
1 Revestimento
2 ZTA dimensões em mm (pol.)
3 Base
36
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
6.5.1.4 Reparo dos revestimentos com solda superficial por soldagem à resistência (hard facing), ou
outros tipos de revestimento, onde aplicável.
Os reparos dos revestimentos com solda incluindo
acumulação do metal base associado utilizando o material 6.5.2.3 Propriedades mecânicas
do revestimento, somente serão aceitáveis desde que:
O metal base deverá manter suas propriedades
a) sejam satisfeitos os requisitos srcinais aplicáveis mecânicas mínimas após o PWHT.
(6.5.1.1, 6.5.1.2 ou 6.5.1.3). O fabricante deverá especificar os métodos que
b. se o material do revestimento com solda e/ou garantam estas propriedades mecânicas, e registrar os
acumulação de metal base para o revestimento com solda resultados como parte do PQR.
forem considerados parte dos critérios de projeto do
fabricante ou desta norma, aquelas propriedades listadas 6.5.2.4 Ensaios de dureza para o revesti mento canais
nos critérios de projeto sejam atendidas.
de anel
c) os reparos do revestimento com solda e acumulação do
metal base associado, para uso em serviço de ácido Os ensaios de dureza serão realizados no metal base
sulfídrico, satisfaçam aos requisitos da norma NACE MR como parte dos testes de qualificação do procedimento. As
0175. Os reparos de solda do metal base que não sejam locações de teste deverão estar dentro de uma faixa de 3
associados com os revestimentos de solda, não são mm (0,125”) do material base srcinal. A média de três ou
permitidos para equipamentos do PSL 4. mais resultados deverá ser igual ou superior a 83 HRB, e
registrada como parte do PQR.
6.5.2 PSL 2 a PSL 4
6.5.2.5 Requisitos de controle de qualidade
6.5.2.1 Geral
Os requisitos de controle de qualidade para
Os requisitos para PSL 2 a 4 são idênticos àqueles para revestimentos de solda estão indicados na Tabela 12.
PSL 1, em adição aos requisitos indicados em 6.5.2.2 a Para o uso de revestimento com solda para outros fins
6.5.2.5. além daqueles estabelecidos em 6.5.1.1 e 6.5.1.2, não são
especificados requisitos para qualificação do procedi-
6.5.2.2 Qualificação do procedimento/desempenho de mento/desempenho da soldagem. O fabricante deverá
soldagem adotar um procedimento documentado que estabeleça
controles para atendimento consistente das propriedades
A qualificação se fará conforme os Artigos II e III do superficiais do material especificadas pelo mesmo na
ASME, Seção IX para revestimento com solda, recobrimento condição usinada final.
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7 Controle de qualidade 7.4 Requisitos de controle da qualidade
7.2.2.1 Tipo e grau de precisão Toda atividade de controle da qualidade deverá ser con-
trolada por instruções documentadas do fabricante que
Os aparelhos de medição da pressão deverão possuir incluam a metodologia apropriada e critérios de aceitação
uma precisão de pelo menos ± 0,5% da faixa de escala total. quantitativos ou qualitativos.
As instruções para END deverão ser detalhadas com
7.2.2.2 Procedimento de calibração respeito aos requisitos desta norma e àqueles de todos os
padrões aplicáveis reconhecidos nacional ou internacio-
Os aparelhos de medição da pressão deverão ser perió- nalmente, especificados pelo fabricante. Todas as
dicamente recalibrados com um aparelho de medição de instruções para END deverão ser aprovadas por um
pressão mestre ou um testador de peso morto a 25%, 50% e Examinador Nível III.
75% da escala total.
7.2.2.3 Intervalos de calibração 7.4.1.4 Condição de aceitação
O pessoal designado para a inspeção das operações de 7.4.2.1.2 Testes de impacto (para classes de tempe-
soldagem e soldas acabadas deverá ser qualificado e ratura K e L)
certificado como segue:
Conforme 5.4.2.4.
• inspetor de soldagem certificado pela AWS; ou
7.4.2.1.3 Testes de dureza
• inspetor de soldagem senior certificado pela AWS; ou
a) Amostragem
• inspetor de soldagemassociadocertificadopela AWS; Conectores avulsos não requerem teste de dureza.
• ou inspetor de soldagem certificado pelo programa de Para corpos, tampas, conectores de extremidade/saída e
treinamento da qualidade documentado do fabricante. conectores de extremidade tipo cubo, com pressões de trabalho
de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (2.000, 3.000 e 5.000 psi, a
7.3.4 Outros amostragem será conforme ISO 2859, Nível II, 4.0 AQL.
Para corpos, tampas, conectores de extremidade/saída
Todo pessoal incumbido de outras atividades de e conectores de extremidade tipo cubo, com pressões de
controle da qualidade que afetem a qualidade dos materiais trabalho de 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa (10.000,
e produtos, deverá ser qualificado conforme os requisitos 15.000 e 20.000 psi), cada componente deverá ser subme-
documentados do fabricante. tido a teste de dureza.
38
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Método de teste 7.4.2.1.5 Exame Visual
Os ensaios de dureza deverão ser executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18. a) Amostragem
A conversão de dureza para outras unidades de medida Cada componente deverá ser examinado visualmente.
deverá ser conforme ASTM E 140 e NACE MR 0175.
Os testes serão executados em uma locação determi- b) Método de teste
nada pelas especificações do fabricante e seguindo o último O exame visual de fundidos deverá obedecer aos proce-
ciclo de tratamento térmico (incluindo todos os ciclos de tra- dimentos especificados na MSS-SP-55.
tamento térmico de alívio de tensão) e toda usinagem externa. O exame visual de forjados deverá atender às especifi-
Se os corpos, conexões de saída/extremidade e cações escritas do fabricante.
extremidades em cubo tiverem designações de material c) Critérios de Aceitação
diferentes, cada componente deverá ser testado. 1. Fundidos: Conforme MSS-SP-55.
c) Critérios de aceitação -- Tipo
Tipos1:2 Nenhum
a 12: A eaceitável.
B.
As partes deverão apresentar os seguintes valores 2. Forjados: Conforme especificações do fabricante.
mínimos:
7.4.2.1.6 END da solda – Geral
Designação do material Dureza Brinell
36K, 45K HBW 140 Se for requerido exame (vide Tabela 12), as variáveis e
60K HBW 174 equipamentos de soldagem essenciais deverão ser monito-
rados para todos os tipos de solda; as atividades de solda
75K HBW 197
serão auditadas; e as juntas soldadas completadas [um
As partes fabricadas de materiais de alta resistência mínimo de 13 mm (1/2”) do metal base circundante e a solda
acessível inteira] serão examinadas em conformidade com
não-padronizados deverão satisfazer aos requisitos mínimos
de dureza indicados na especificação do fabricante. os métodos e critérios de aceitação desta subcláusula.
As partes que não atenderem a estes níveis mínimos de Os requisitos e critérios de aceitação para revestimen-
dureza serão aceitáveis se o valor medido satisfizer ao tos resistentes à corrosão em corpos, tampas e flanges
requisito abaixo: poderão ser diferentes daqueles para outros tipos de solda,
- O limite médio de resistência à tração, determinado e deverão atender às especificações do fabricante. A
especificação documental do fabricante para revestimento
pelos resultados dos ensaios de tração, será usado com as
com solda resistente à corrosão deverá incluir uma técnica
medições de dureza do QTC a fim de determinar os valores
mínimos de dureza aceitáveis para partes de produção para medição da espessura do recobrimento especificada.
fabricadas da mesma corrida. O valor mínimo de dureza 7.4.2.2 PSL 2
Brinell aceitável para qualquer parte será determinado por:
_ 7.4.2.2.1 Testes de tração
R R
HBWC = m, mín./ m, QTC (HBW QTC) ,
onde Os requisitos de testes de tração para PSL 2 são
idênticos àqueles para PSL 1.
HBWC, mín. é a dureza Brinell mínima aceitável para
o componente após o ciclo final de trata- 7.4.2.2.2 Testes de Impacto
mento térmico (incluindo os ciclos de Os requisitos de testes de impacto para PSL 2 deverão
alívio de tensão); atender ao especificado em 5.4.2.4.
R
m, mín é o limite mínimo aceitável de resistência 7.4.2.2.3 Testes de dureza
à tração para a designação de material
aplicável; Os requisitos de testes de dureza para PSL 2 são
_ idênticos àqueles para PSL 1, exceto que todas as partes
R deverão ser testadas.
m, QTC é o limite médio de resistência à tração
determinado pelos testes de tração do 7.4.2.2.4 Verificação dimensional
QTC;
Os requisitos de exame dimensional para PSL 2 são
HBWQTC é a média dos valores de dureza Brinell idênticos àqueles para PSL 1.
observados entre todos os testes realiza-
dos no QTC. 7.4.2.2.5 Rastreabilidade
É requerida rastreabilidade por job lot.
7.4.2.1.4 Verificação dimensional Será mantida identificação nos materiais e
componentes, a fim de facilitar a rastreabilidade, conforme
a) Amostragem estipulado nos requisitos documentados do fabricante.
A amostragem se fará em conformidade com a ISO Os requisitos de rastreabilidade documentados pelo
2859-1, Nível II, 1.5 AQL. Todas as roscas das conexões de fabricante deverão incluir dispositivos para manutenção ou
extremidade e saída deverão ser calibradas. substituição de marcas de identificação e registros de
controle de identificação.
b) Método de teste
As conexõesquanto
ser verificadas roscadas de extremidade
a assentamento ao eaperto
saída deverão
manual, 7.4.2.2.6 Análise química
mediante o uso dos medidores e procedimentos de aferição a) Amostragem
ilustrados nas Figuras 10, 11 e 12. A análise química deverá ser realizada por corrida.
c) Critérios de aceitação b) Método de teste
Os critérios de aceitação obedecerão à ISO 10422 ou A análise química deverá ser executada em conformida-
ASME B1.1 e ASME B1.2, onde aplicável. de com padrões reconhecidos nacional ou internacional-
O fabricante deverá especificar e verificar as dimensões mente especificados pelo fabricante.
críticas.
O critério de aceitação para as dimensões críticas deve- c) Critérios de Aceitação
rá ser conforme o requerido na especificação escrita do A composição química deverá satisfazer aos requisitos
fabricante. de 5.4.5 e às especificações escritas do fabricante.
39
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 11 – Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexões de extremidade e saída,
e conectores de extremidade tipo cubo – Subcláusulas de referência
Subcláusula de referência
Descrição
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
END da Solda
ser examinadas pelos métodos de END descritos em quaisquer áreas contínuas 40 cm² (6 pol²).
7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 onde aplicável. Quatro ou mais indicações relevantes em uma linha
•
40
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
c) Critérios de aceitação 7.4.2.2.14 END da solda - Volumétrico
Aplicam-se os seguintes critérios de aceitação:
•Inexistência de indicações lineares relevantes. a) Amostragem
•Inexistência de indicações circulares relevantes com 100% de todas as soldas sujeitas a pressão deverão ser
uma dimensão maior igual ou superior a 5 mm (3/16”). examinadas, seja por radiografia ou por métodos ultra-
sônicos, após a conclusão de toda soldagem, PWHT e
•Quatro ou mais indicações circulares relevantes em
operações de usinagem. Todas as soldas de reparo onde
uma linha separada por menos de 1,6 mm (1/16”)
este último seja superior a 25% da espessura de parede
(borda a borda), são in aceitáveis.
srcinal ou 25 mm (1”), o que for menor, serão examinadas
Inexistência de indicações relevantes nas superfícies
•
por radiografia ou ultrasom após o término de toda
de vedação em contato com a pressão. soldagem e PWHT. Os exames incluirão pelo menos 13 mm
7.4.2.2.10 END da solda – Geral (1/2”) do metal base adjacente em todos os lados da sol da.
paraOs
PSLrequisitos
1. gerais para PSL 2 são idênticos àqueles b) Método
Os exames– Exame radiográfico
radiográficos serão executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 94, a uma sensibi-
7.4.2.2.11 Exame da solda - Visual lidade equivalente mínima de 2%.
Tanto fontes radioativas de Raio-X como de raio gama
a) Amostragem são aceitáveis dentro das limitações de faixa de espessura
100% de todas as soldas deverão ser visualmente inerentes a cada uma. A tomada de imagens em tempo real
examinadas após o PWHT e operações de usinagem. e os métodos de registro/realce de imagem poderão ser
usados quando o fabricante possua prova documentada de
b) Método de teste que estes métodos resultarão em uma sensibilidade equiva-
Os exames incluirão um mínimo de 13 mm (1/2”) do lente mínima de 2%. Indicadores de qualidade de imagem
metal base adjacente em ambos os lados da solda. tipo fio (wire-type) são aceitáveis para uso em conformidade
com a ASTM E 747.
c) Critérios de aceitação
Aplicam-se os seguintes critérios de aceitação: c) Critérios de aceitação – Exame radiográfico
•Todas as soldas sujeitas a pressão deverão ter Os seguintes critérios serão aplicáveis:
penetração total de junta. Nenhum tipo de trinca, zona de fusão ou penetração
•
permitidos dentro de uma faixa 3 mm (1/8”) das Espessura da solda, T Comprimento da inclusão
superfícies de vedação. mm (pol.) mm (pol.)
7.4.2.2.12 END da solda - Superfície < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)
19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33 T (0,33T)
a) Amostragem
100% de todas as soldas de fabricação e revestimentos > 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)
com solda, sujeitas a pressão, deverão ser examinads após • Nenhum grupo de inclusões de escória em uma linha
todas as soldagens, PWHT e operações de usinagem, seja com um comprimento agregado superior à espessura
pelo método de partícula magnética (no caso de materiais de parede T, em qualquer comprimento total de solda
ferromagnéticos) ou de líquido penetrante (no caso de de 12T, exceto onde a distância entre inclusões
materiais não-ferromagnéticos). sucessivas exceda a 6 (seis) vezes o comprimento da
inclusão mais longa.
b) Método de teste/aceitação- Exame dePartícula Magnética
Os exames deverão incluir um mínimo de 13 mm (1/2”) •Inexistência de indicações circulares excedendo
do metal base adjacente em ambos os lados da solda. àquelas especificadas no ASME Seção VIII, Divisão I,
O exame de partícula magnética deverá ser realizado Apêndice 4.
conforme descrito em 7.4.2.2.8, com os critérios de d) Método – Exame ultra-sônico
aceitação adicionais abaixo especificados: Os exames ultra-sônicos serão executados em
• Inexistência de indicações lineares relevantes. conformidade com os procedimentos especificados no ASME
• Inexistência de indicações circulares acima de 3 mm Seção V, Art. 5.
(1/8”) para soldas cuja profundidade seja de 16 mm
(5/8”) ou abaixo; ou 5 mm (3/16”) para soldas cuja e) Critérios de Aceitação – Exame ultra-sônico
profundidade seja superior a 16 mm (5/8”). Aplicam-se os seguintes critérios de acei tação:
• Inexistência de indicações cuja amplitude de sinal
c) Método de teste/aceitação -Exame de líquido penetrante exceda àquela do nível de referência.
Este exame deverá ser realizado conforme descrito em Inexistência de indicações l ineares interpretadas
•
7.4.2.2.9, com os seguintes critérios de aceitação adicionais: como trincas, penetração incompleta de junta, ou fusão
• Inexistência de indicações circulares acima de 3 mm incompleta.
(1/8”) para soldas cuja profundidade seja de 16 mm Sem indicações de escória com amplitudes que
•
(5/8”) ou abaixo; ou 5 mm (3/16”) para soldas cuja excedam o nível de referência cujo comprimento
profundidade seja superior a 16 mm (5/8”). ultrapasse o seguinte:
7.4.2.2.13 Soldas de reparo Espessura da solda, T Comprimento da inclusão
Todas as soldas de reparo serão examinadas utilizando- mm (pol.) mm (pol.)
se os mesmos métodos e c ritérios de aceitação adotados no < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)
exame do metal base ou metal de solda.
Os exames deverão 13 mm (1/2”) do metal base 19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33 T (0,33T)
adjacente em todos os lados da solda. > 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)
As superfícies preparadas para soldagem serão exami-
nadas antes da soldagem, a fim de assegurar remoção de onde T é a espessura da solda sob exame. Se uma solda unir
defeitos a níveis aceitáveis. Os métodos e critérios de acei- dois membros com espessuras diferentes na solda,T é a mais
tação deverão atender ao descrito em 7.4.2.2.12. fina das duas espessuras.
41
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Preparação - - a
Sujeita a pressão Nenhuma solda-
gem permitida
Conclusão - a, b, & (c ou d) a, b, (c ou d) & e
Preparação - - a
Não sujeita a pressão Nenhuma solda-
gem permitida
Conclusão - a a&e
Preparação - h h
Reparo Nenhuma solda-
gem permitida
Conclusão - a, b & (f ou g) a, b, e & (f ou g)
42
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7.4.2.3.9 END da solda - Geral um furo de fundo plano de 1,6 mm (1/16”) para
espessuras do metal até38 mm (1-1/2”), em um furo
Os requisitos gerais de END da solda para PSL 3 são de fundo plano de 3,2 mm (1/8”) para es-pessuras
idênticos àqueles para PSL 1. do metal de 38 mm (1-1/2”) até 150 mm (6”), e em
Os requisitos para solda de reparo para PSL 3 são um furo de fundo plano de 6,4 mm (1/4”) para
idênticos àqueles para PSL 2. espessuras do metal acima de 150 mm (6”).
(distance amplitude curve – DAC)será baseada em Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles para PSL 2.
43
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7.4.2.4.7 Exame visual c) Calibração
Curva de amplitude pela distância (DAC) baseada em
Nenhum requerido. furo de fundo plano de 3,2mm (1/8”) (técnica de feixe direto) e
furo lateral de 1,6 mm (1/16”) com profundidade de 25 mm (1”)
7.4.2.4.8 END da superfície (técnica de feixe angular).
Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles para PSL 3. d) Critérios de aceitação
Os critérios de aceitação deverão estar em conformidade
7.4.2.4.9 END da solda com a subcláusula 7.4.2.3.15.
Nenhuma soldagem, exceto de revestimento, é permitida 7.4.4 Outras penetrações da zona de pressão (PSL 1 a
nas partes ou equipamentos do PSL 4. Os requisitos de END PSL 4)
de solda para revestimentos no PSL 4 são idênticos àqueles
para PSL 3. Os requisitos
penetrações da zonadedecontrole de qualidade
pressão serão controladospara outras
de acordo
7.4.2.4.10 Seriação com as especificações documentais do fabricante. As
propriedades do material deverão atender a 5.1 e 5.2.
Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles para PSL 3.
7.4.5 Mecanismos de vedação do bore da válvula e
7.4.2.4.11 END volumétrico internos do estrangulador (PSL 2 a PSL 4)
A tabela 14 relaciona os requisitos de controle da
Os requisitos de END volumétrico para PSL 4 são qualidade para os componentes acima referidos. Para os
idênticos àqueles para PSL 3, exceto: internos do estrangulador, aplicam-se somente o END da
superfície e seriação(serialization).O END da superfície não é
a) Critérios de aceitação –Exame ultra-sônico: requerido em juntas brasadas, montadas por prensagem
Os mesmos critérios de aceitação de PSL 3. Adicional- (press-fit)ou montadas a quente(shrink-fit). As indicações que
mente, nenhum agrupamento de indicações no mesmo plano, forem restritas a uma junta brasada, montada por prensagem
independentemente da amplitude, deverá ser encontrado sobre ou montada a quente, não são consideradas relevantes.
uma área de duas vezes odiâmetro da unidade de busca. Os requisitos indicados para os mecanismos de vedação
do bore da válvula são os mesmos dos corpos e tampas,
b) Critérios de aceitação – Exame radiográfico de partes exceto que as propriedades do material deverão atender às
trabalhadas a quente: exigências de 5.1 e 5.2 e o END volumétrico não é requerido.
• Nenhum tipo de trincas, sobreposições (laps), ou
fendas internas(bursts). 7.4.6 Juntas de anel (PSL 1 a PSL 4) (Vide Tabela 7.5)
• Sem indicaçõesalongadas excedendo 6,4 mm (1/4”).
• Não mais do que 2 indicações separadas por menos 7.4.6.1 Verificação dimensional
13 mm (1/2”).
a) Amostragem
7.4.3 Hastes (PSL 1 a PSL 4) Conforme requisitos documentados do fabricante.
7.4.3.1 Requisitos de controle de qualidade, métodos e b) Método de teste
critérios de aceitação Conforme procedimentos documentados do fabricante.
c) Critérios de aceitação
A tabela 13 relaciona os requisitos de controle de quali- Os critérios de aceitação deverão ser em conformidade
dade para hastes. As exigências indicadas para hastes são as com 10.4.2.1.
mesmas dos corpos e tampas, exceto que as propriedades do
material deverão satisfazer aos requisitos de 5.1 e 5.2. Os re- 7.4.6.2 Testes de dureza
quisitos de testes de impacto e critérios de aceitação para
hastes são os mesmos dos corpos, tampas, e conexões de a) Amostragem
extremidade/saída. Como mínimo, será realizada amostragem nas juntas
acabadas em conformidade com a norma ISO 2859-1, Nível II,
7.4.3.2 END volumétrico (PSL 3 e PSL 4) 1.5 AQL.
a) Amostragem b) Métodos
Cada tarugo ou barra dasquais as hastes foram usinadas, Um mínimo de um teste de dureza deverá ser realizado
serão inspecionadas volumétricamente utilizando processos conforme os procedimentos especificados na ASTM E 18. A
ultra-sônicos ou radiográficos. A inspeção deveráser realizada locação do teste de dureza será de acordo com a Figura 7.
após o tratamento térmico final (exclusive dos tratamentos de
alívio de tensão), e antes de operações de usinagem que e) Critérios de aceitação: Conforme tabela abaixo.
limitem a efetiva interpretação dos resultados doexame.
Material Dureza máxima
b) Método de teste Ferro doce 56 HRB
A inspeção será executada em conformidade com os
métodos descritos em 7.4.2.3.15 para produtos trabalhados. Carbono e baixas ligas 68 HRB
Se for realizada inspeção ultra-sônica, cada haste (ou barra Aço inoxidável 83 HRB
da qual as hastes são usinadas) será examinada por ultra-
som pelo diâmetro externo e extremidades, através da técnica Liga de níquel UNS N08825 92 HRB
de feixe direto(straight beam). As hastes que não possam ser Outras CRAs Deverá atender às especifi-
examinadas axialmente pelo processo de feixe direto serão cações do fabricante
inspecionadas usando a técnica de feixe angular.
44
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Tração 5.9 5.7 5.7 5.7
Testes de Impacto 5.9 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2
Testes de Dureza 7.4.2.1.3 7.4.2.2.3 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3
NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Verificação Dimensional 7.4.2.1.4 7.4.2.1.4 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4
Rastreabilidade - 7.4.2.2.5 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5
Análise Química - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6
Exame Visual 7.4.2.1.5 7.4.2.2.7 - -
END da Superfície - 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8
END da Solda
Geral 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 Nenhuma soldagem
Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11 permitida, exceto
END da Superfície - 7.4.2.2.12 7.4.2.3.11 para revestimentos
Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13 de solda
(vide 7.4.2.4.9)
END Volumétrico - 7.4.2.2.14 7.4.2.3.12
END de Dureza - - 7.4.2.3.13
Seriação - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14
END Volumétrico - - 7.4.3.2 7.4.3.2
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Tração - - 5.7 5.7
Testes de Dureza - - 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3
NACE MR0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Verificação Dimensional - - 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4
Rastreabilidade - - 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5
Análise Química - - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6
END da Superfície - - 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8
END da Solda
Nenhuma soldagem
Geral - 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6
permitida, exceto
Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11
para revestimentos
END da Superfície - 7.4.2.2.12 7.4.2.3.11 com solda
Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13 (vide 7.4.2.4.9)
Testes de Dureza - - 7.4.2.3.13
Seriação - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14
Nota: Somente END da superfície e seriação são requeridos para os internos do estrangulador (vide 7.4.5).
45
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 15 – Requisitos de controle de qualidade para juntas de anel
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Verificação Dimensional 7.4.6.1 7.4.6.1 7.4.6.1 7.4.6.1
Testes de Dureza 7.4.6.2 7.4.6.2 7.4.6.2 7.4.6.2
MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Acabamento da Superfície 7.4.6.3 7.4.6.3 7.4.6.3 7.4.6.3
a) Octogonal b) Oval
1 Locação do teste de dureza
R 1,6 (63)
RX 1,6 (63)
BX 0,8 (32)
47
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Tração 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2
Testes de Impacto 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3
Verificação Dimensional 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
48
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7.4.8.1.2 Exame visual 7.4.8.3.4 Documentação
49
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
O teste hidrostático do corpo deverá ser executado teste. Concluir os testes antes da pintura; todavia, se oscorpos
primeiramente. O teste dedrift será realizado após a válvula e outras partes sujeitas a pressão tiverem sido fabricados de
ter sido montada, operada e testada. A seqüência de outros material trabalhado, os testes poderão ser concluídos após a
testes ficará a critério do fabricante. pintura.
Conectores soltos, bujões macho e bujões de remoção de
7.4.9.2 Seriação do conjunto e registro de rastreabilidade válvula não requerem teste hidrostático.
O teste hidrostático do corpo para equipamento montado
7.4.9.2.1 Seriação do conjunto consistirá de três etapas:
a) PSL 1 • O período primário de retenção sob pressão.
Nenhuma requerida. • A redução da pressão a zero.
• O período secundário deretenção sob pressão.
b) PSL 2 a PSL 4 Conduzir os testes antes da adição da graxa de
enchimento do corpo. Lubrificação aplicada durante a
A tês,
poço, seriação de válvulas,
cruzetas, equipamentos
adaptadores da cabeça de
da cabeça-de-
coluna de montagem é aceitável.
produção, suspensores, estranguladores, válvulas de Ambos os períodos de retenção sob pressão não poderão
contrapressão e dispositivos de amostragem de fluídos, é ser inferiores a 3 minutos; não iniciar a contagem de tempo
requerida. até que a pressão de teste tenha sido atingida, o equipamento
e o instrumento de monitoramento da pressão tenham sido
7.4.9.2.2 Registros de rastreabilidade isolados da fonte de pressão, e as superfícies externas dos
a) PSL 1 e PSL 2 membros do corpo tenham sido completamente secas.
Nenhum requerido. Determinar a pressão de teste hidrostático do corpo pela
pressão nominal de trabalho do equipamento. As pressões
b) PSL 3 e PSL 4 de teste hidrostático serão conforme indicado na 19.
Será emiitido um relatório rastreável ao conjunto, identifi-
cando o corpo, tampa, haste, conexões de extremidade e b) Considerações especiais
saída, e mecanismos de vedação dobore da válvula. Para equipamentos cujas conexões de extremidade ou
saída tenham pressões de trabalho diferentes, usar a classe
7.4.9.3 Testes para PSL 1 de pressão de trabalho mais baixa para determinar a
pressão do teste hidrostático do corpo (exceto para
7.4.9.3.1 Teste de
Drift– Válvulas de passagem plena conectores de transição e estranguladores).
a) Método de teste Testar um conector de transição a uma pressão
Passar um mandril de drift conforme descrito na Tabela baseada na classe de pressão para a conexão superior.
18 através da passagem (bore) da válvula, após a mesma ter Aplicar a pressão de teste dentro e acima do packoff de área
sido montada, operada e testada à pressão. restrita da conexão inferior. A conexão inferior será testada
abaixo do packoff de área restrita a um nível baseado em
b) Critérios de aceitação sua classe de pressão.
O mandril dedrift deverá passar completamente pelobore Para estranguladores que tenham uma conexão de
da válvula. entrada com uma classe de pressão superior à da conexão
7.4.9.3.2 Teste de
drift – Árvores-de-natal (v. Tabela 18) de saída, desubmeter
conexão entrada oaté
corpo a teste
o ponto de hidrostático,
vedação do desde
corpo aà
válvula reguladora (bean) do assento substituível ou bean
a) Método de teste de fluxo, à pressão adequada para a conexão de entrada.
Passar um mandril dedrift através do bore principal dos Testar o restante do corpo, a jusante do ponto de vedação,
conjuntos de árvore-de-natal. à pressão adequada para a conexão de saída. Poderão ser
b) Critérios de aceitação utilizadas vedações de assento temporárias para facilitar os
O mandril dedrift deverá passar completamente pelobore testes.
principal da árvore-de-natal. As válvulas e estranguladores deverão estar na posição
parcialmente aberta durante os testes.
7.4.9.3.3 Teste hidrostático do corpo – Equipamento Testar individualmente cada orifício dos equipamentos
individual de passagens múltiplas.
a) Método de teste c) Critérios de aceitação
Submeter o equipamento montado a um teste hidrostático O equipamentos não deverá apresentar nenhum vaza-
do corpo, antes do embarque nas instalações do fabricante. O mento visível sob a pressão de teste. O vazamento pela
teste hidrostático do corpo será o primeiro teste de pressão rosca durante o teste hidrostático de um elemento roscado
executado. Não aplicar a pressão de teste como pressão da cabeça-de-poço, quando conectado por um dispositivo
diferencial através dos mecanismos de fechamento das de teste roscado, é permissível acima da pressão de traba-
válvulas. Usar água ou água com aditivos como fluído de lho da rosca.
50
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
1 Cabo
a
Comprimento mínimo somente para válvulas individuais. dimensões em mm (polegadas)
b
Comprimento mínimo para árvores-de-natal.
c
Dimensão de extremidade a extremidade da válvula.
DN do flange DN do
bore
51
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 19 – Pressão de teste hidrostático do corpo, MPa (psi)
Conexões de extremidade e saída
Classe de Roscas de tubos
pressão de Ø nominal do flange –mm (pol) Roscas do revestimento –mm (pol)
de condução e
trabalho 346 (13⅝”) 425 (16¾”) da coluna de 114,3 a 273,1 298,5 a 339,7 406,5 a 508,0
e menor e maior produção (4½ a 10¾ ) (11¾ a 13⅜) (16 a 20)
MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi)
13,8 (2.000) 27,6 (4.000) 20,7 (3.000) 27,6 (4.000) 27,6 (4.000) 27,6 (4.000) 15,5 (2.250)
20,7 (3.000) 41,5 (6.000) 31,0 (4.500) 41,5 (6.000) 41,4 (6.000) 31,0 (4.500) - -
34,5 (5.000) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) - - - -
69,0 (10.000) 103,5 (15.000) 103,5 (15.000) 103,5 (15.000) - - - - - -
103,5 (15.000) 155,0 (22.500) 155,0 (22.500) - - - - - - - -
138,0 (20.000) 207,0 (30.000) - - - - - - - - - -
7.4.9.3.4 Teste hidrostático do corpo – Árvores-de- sentidos. Testar as válvulas unidirecionais no sentido
natal indicado no corpo, exceto válvulas de retenção que serão
testadas no lado a jusante.
Aplicam-se os mesmos requisitos de 7.4.9.3.3 - A pressão, após ter sido aplicada em um lado da gaveta
Equipamentos Individuais, exceto que as árvores montadas ou macho, deverá ser retida e monitorada por um período
inteiramente com equipamentos submetidos previamente a mínimo de 3 minutos.
teste hidrostático, com exceção de conectores avulsos, A seguir, abrir a válvula, exceto para válvulas de
precisam apenas ser testados à pressão nominal de retenção, enquanto sob pressão diferencial total.
trabalho. Repetir as duas etapas acima.
Em seguida, pressurizar um lado da gaveta ou macho,
7.4.9.3.5 Teste hidrostático do assento – Válvulas reter, e monitorar uma terceira vez por um mínimo de 3
minutos.
a) Método de teste Testar em seguida as válvulas bidirecionais no outro
Para válvulas bidirecionais, aplicar uma pressão lado da gaveta ou macho, adotando o mesmo procedimento
hidrostática de teste do assento, igual à pressão nominal de descrito acima. As válvulas de gaveta bipartida poderão ter
trabalho, a cada lado da gaveta ou macho, com o outro lado ambos os assentos testados simultaneamente.
aberto à atmosfera.
Para válvulas unidirecionais, aplicar a pressão no b) Critérios de aceitação – Teste do assento
sentido indicado no corpo, exceto para válvulas de retenção As válvulas não deverão apresentar nenhum vazamento
que serão testadas no l ado a jusante. visível durante cada período de espera.
Os períodos de retenção sob pressão para testes 7.4.9.5 Testes para PSL 3
deverão ter um mínimo de 3 minutos.
Reduzir a pressão a zero entre todos os períodos de 7.4.9.5.1 Teste de
drift– Válvulas de passagem plena
retenção.
Testar as válvulas no mínimo duas vezes em cada lado Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
da gaveta ou macho. 7.4.9.5.2 Teste de
drift – Árvores-de-natal
b) Critérios de aceitação Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
Nenhum vazamento visível poderá ocorrer durante cada
período de espera. 7.4.9.5.3 Registros dos testes de pressão
7.4.9.4 Testes para PSL 2 a) Um registrador gráfico será utilizado em todos os testes
hidrostáticos. O registro deverá identificar o dispositivo de
7.4.9.4.1 Teste de
drift– Válvulas de Passagem Plena
registro, e será datado e assinado.
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. b) Não é requerido registro gráfico dos testes a gás. Os
registros destes testes deverão documentar os parâmetros
7.4.9.4.2 Teste de
drift – Árvores-de-natal
de teste e aceitação.
7.4.9.5.4 Teste hidrostático (prolongado) do corpo –
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Equipamento Individual
7.4.9.4.3 Teste hidrostático do corpo – Equipamento Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
individual mente, este teste hidrostático requer um prolongamento do
período secundário de espera até um mínimo de 15 minutos.
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
7.4.9.4.4 Teste hidrostático do corpo – Árvores-de- 7.4.9.5.5 Teste hidrostático (prolongado) do corpo –
Árvores-de-natal
natal
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. mente, este teste hidrostático requer um prolongamento do
período secundário de espera até um mínimo de 15 minutos.
7.5.9.4.5 Teste hidrostático do assento - Válvulas 7.4.9.5.6 Teste hidrostático (prolongado) do assento -
Válvulas
a) Método de teste
Aplicar a pressão hidrostática de teste do assento, a Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
qual é igual à pressão nominal de trabalho, a um lado da mente, este teste hidrostático requer um prolongamento do
gaveta ou macho da válvula, com o outro lado aberto à segundo e terceiro período secundário de espera até um
atmosfera. Testar as válvulas bidirecionais em ambos os mínimo de 15 minutos.
52
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4
Teste de drift 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1
Teste hidrostático . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -
Teste hidrostático (prolongado) . . . . .
corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6
Teste a gás . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7
contravedação - - - 7.4.9.5.9 a 7.4.9.6.8
Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)
Seriação - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)
a
Opcional
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4
Teste hidrostático . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -
Teste hidrostático (prolongado) . . . . .
corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6
Teste a gás . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7
contravedação - - - 7.4.9.5.9 a 7.4.9.6.8
Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)
Seriação - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)
a
Opcional
53
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4
Teste hidrostático . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -
Teste hidrostático (prolongado) . . . . .
corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6
Teste a gás . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4
Teste hidrostático 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
Teste hidrostático (prolongado) - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
Teste a gás - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)
Seriação - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3/3G PSL 4
54
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7.4.9.5.7 Teste a gás do corpo – Equipamento c) Critérios de aceitação
individual Nenhuma bolha visível deverá aparecer durante os
períodos de espera da válvula submersa na água. É aceitável
Em adição a um teste hidrostático (prolongado) do corpo uma redução da pressão do teste a gás de no máximo
para equipamento individual (conforme 7.4.9.5.4), será 2,0 MPa (300 psi), desde que não haja bolhas visíveis na
realizado um teste a gás do corpo, como segue: água durante o período de espera.
Umouteste
adição a gás do aassento
em substituição poderá
um teste ser realizado
hidrostático em
(prolongado) 7.4.9.6 Testes para PSL 4
do assento em válvulas (conforme 7.4.9.5.6), de acordo com o 7.4.9.6.1 Teste de
drift– Válvulas de passagem plena
procedimento abaixo.
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 1.
a) Método de teste
Aplicar pressão de gás em cada lado da gaveta ou 7.4.9.6.2 Teste de
drift – Árvores-de-natal
macho de válvulas bidirecionais, com o outro lado aberto à
atmosfera. Testar as válvulas unidirecionais no sentido Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 1.
indicado no corpo, exceto para válvulas de retenção, que
serão testadas pelo lado a jusante. 7.4.9.6.3 Teste hidrostático (prolongado) do corpo –
Conduzir o teste a temperaturas ambientes. utilizando Equipamento individual
nitrogênio como agente de teste. Realizar o teste com o
equipamento totalmente mergulhado em um recipiente com
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
água.
O teste consistirá de dois períodos de espera,
monitorados. 7.4.9.6.4 Teste hidrostático (prolongado) do corpo–
A pressão do teste primário será a pressão nominal de Árvores-de-natal
trabalho.
O período de espera monitorado do teste primário terá Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
uma duração mínima de 15 minutos.
Reduzir a pressão a zero entre os períodos de espera
7.4.9.6.5 Teste hidrostático (prolongado) do assento –
primário e secundário. Válvulas
A pressão do teste secundário deverá ser de 2,0 MPa
(300 psi) ± 10%.
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
O período de espera monitorado do teste secundário
deverá ter uma duração
As válvulas deverão mínima de 15 minutos.
estar totalmente abertas e totalmente 7.4.9.6.6 Teste a gás do corpo – Equipamento individual
fechadas entre os testes.
A seguir, testar as válvulas bidirecionais no outro lado da a) Método de teste
gaveta ou macho, usando o mesmo procedimento descrito Conduzir o teste a temperaturas ambientes, usando
acima. Válvulas de gaveta bipartida poderão ter ambos os nitrogênio como agente de teste. Realizar o teste com o equi-
assentos testados simultaneamente. pamento totalmente submerso em um recipiente com água.
55
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Válvulas e estranguladores deverão estar na posição Reduzir a pressão a zero entre os períodos de espera
parcialmente aberta durante os testes. primário e secundário.
O teste a gás do corpo para equipamentos montados O segundo período de espera deverá ser a uma pressão
consistirá de um período único de espera sob pressão não superior a 5% e inferior a 10% da pressão nominal de
inferior a 15 minutos; não iniciar a contagem de tempo até que trabalho.
a pressão de teste seja atingida e o equipamento e o Soltar a contravedação, ou outros dispositivos de
instrumento de monitoramento da pressão tenham sido renovação do engaxetamento, entre os períodos de espera
isolados da fonte de pressão. sob alta e baixa pressão.
A pressão de teste deverá igualar a pressão nominal de
trabalho do equipamento. b) Critérios de aceitação
Nenhuma bolha visível deverá aparecer durante o período
b) Considerações especiais (vide 7.4.9.3.3 b) de espera do equipamento submerso na água. É aceitável
As considerações especiais para os testes hidrostáticos uma redução da pressão do teste a gás de no máximo
do corpo também deverão ser seguidas, onde aplicável, para 2,0 MPa (300 psi), desde que não haja bolhas visíveis na
os testes a gás do corpo. água durante o período de espera.
56
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
c) Critério de aceitação Os critérios de aceitação para forjados deverão estar em
A composição química deverá atender aos requisitos conformidade com as especificações escritas do fabricante.
das especificações documentadas do fabricante.
7.4.10.2 PSL 2
7.4.10.1.6 Exame visual
7.4.10.2.1 Testes de tração
a) Amostragem
Cada parte deverá ser examinada visualmente. Deverão atender às subcláusulas 5.3.5.1 e 5.3.5.2.
Tabela 25 – Requisitos de controle de qualidade para mandris do suspensor de revestimento e da coluna de produção
Subcláusula de referência
Parâmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
57
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7.4.10.2.5 Rastreabilidade 7.4.10.3.13 END da solda – Volumétrico
Os requisitos de rastreabilidade para PSL 2 são idênticos Os requisitos serão de acordo com 7.4.2.2.14.
àqueles para PSL 1.
7.4.10.3.14 END da solda – Testes de dureza
7.4.10.2.6 Análise química
a) Amostragem
Os requisitos de análise química para PSL 2 são idênticos 100% de todas as soldas acessíveis sujeitas a pressão,
àqueles para PSL 1. não sujeitas a pressão, e de reparo, serão testadas.
Os requisitos para PSL 3 são idênticos àqueles do PSL 2. Os requisitos serão conforme 7.4.2.3.14;
Os requisitos para PSL 3 são idênticos àqueles do PSL 2. Os requisitos serão conforme 7.4.2.3.15.
Os requisitos para PSL 3 são idênticos àqueles do PSL 1. 7.4.10.4.1 Testes de tração
Adicionalmente, a verificação deverá ser realizada em todas
as partes. Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 2.
7.4.10.3.4 Testes de dureza 7.4.10.4.2 Testes de impacto
Os requisitos para PSL 3 são idênticos àqueles do PSL 1, Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL
exceto que um teste de dureza será realizado em cada parte 2. Os critérios de aceitação serão conforme as especifica-
acabada, com testes adicionais nas locações especificadas ções do fabricante.
nos documentos de projeto do fabricante.
7.4.10.4.3 Verificação dimensional
7.4.10.3.5 Rastreabilidade
Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 3.
As partes fabricadas conforme PSL 3 deverão ser rastreá-
veis a uma corrida e lote de tratamento térmico específicos. 7.4.10.4.4 Testes de dureza
7.4.10.3.6 Análise química Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 3.
Os requisitos para PSL 3 são idênticos àqueles do PSL 1. 7.4.10.4.5 Rastreabilidade
7.4.10.3.7 Exame visual Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 3.
Nenhum requerido.
7.4.10.4.6 Análise Química
7.4.10.3.8 END da superfície
Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 1.
Os requisitos serão em conformidadecom 7.4.2.3.8.
7.4.10.4.7 Exame visual
7.4.10.3.9 END da solda - Geral
Os requisitos serão em conformidade com 7.4.2.2.10. Nenhum requerido.
7.4.10.3.10 Exame da solda – Visual 7.4.10.4.8 END da superfície
Os requisitos serão em conformidadecom 7.4.2.2.11. Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 3.
7.4.10.3.11 END da solda – Superfície 7.4.10.5 END da Solda
Os requisitos serão conforme 7.4.2.3.11.
Nenhuma soldagem é permitida em partes ou equipa-
7.4.10.3.12 Soldas de reparo mentos do PSL 4. Os requisitos de END da solda para
revestimentos do PSL 4 são idênticos àqueles estabelecidos
Os requisitos serão conforme 7.4.2.2.13. para o PSL 3.
58
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7.4.10.5.1 Seriação 7.4.11.3 Testes de impacto
Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 3. Os testes de impacto serãoconforme 5.4.2.4.
7.4.10.5.2 END volumétrico 7.4.11.4 Testes de dureza
Os requisitos para PSL 4 são idênticos àqueles do PSL 3, Os testes de dureza serão conforme 7.4.2.1.3.
exceto:
a) Critérios de aceitação –Exame ultra-sônico 7.4.11.5 Verificação dimensional
Aplicam-se os mesmos critérios do PSL 3. Adicional-
mente, nenhum agrupamento contínuo de indicações no A verificação dimensional será de acordo com 7.4.2.1.4.
mesmo plano, independentemente da amplitude, deverá ser Adicionalmente, todas as roscas deverão ser calibradas.
encontrado sobre área de duas vezes o diâmetro da unidade
de busca. 7.4.11.6 Rastreabilidade
b) Critérios de aceitação –Exame radiográfico
O critério de aceitação será como segue: Os requisitos de rastreabilidade serão conforme 7.4.2.2.5.
Nenhum tipo de trinca,sobreposição, ou ruptura.
•
7.4.11 Bujões macho, bujões para remoção de válvula e 7.4.11.8 Exame visual
válvulas de contrapressão (vide Tabela 26)
Os requisitos serão de acordo com 7.4.2.1.5
7.4.11.1 Geral
Ferro fundido não deverá ser usado. Reparo por solda 7.4.11.9 Teste hidrostático para v álvulas de
não é permitido. contrapressão
Tabela 26 – Requisitos de
de válvulas,
controle de qualidade
e válvulas depara bujões macho, bujões de remoção
contrapressão
Mecanismo de Conjunto
Teste Corpo vedação da válvula
(válvulas de contrapressão) (válvulas de contrapressão)
59
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
7.5 Requisitos para registros de controle da 4) Registros do tratamento térmico:
qualidade Temperatura efetiva.
•
7.5.1.2 Requisitos para registros conforme NACE Tratamentos térmicos após soldagem (PWHT)
•
Teste de tração
•
7.5.2.5 Bujões macho, bujões de remoção de válvulas,
Teste de impacto (serequerido)
•
e válvulas de contrapressão
Teste de dureza
•
60
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
• d) PSL 4 b) PSL 4
• Os seguintes documentos deverão ser fornecidos:
1) Todos os registros requeridos para PSL 3 são • Registros dos ENDs
também exigidos para PSL 4. • Registros dos testes de dureza.
• Registros dos testes do material.
2) Adicionalmente,os seguintes registros dos testes • Registros do tratamento térmico.
a gás são necessários:
• Pressões de teste efetivas. 7.5.3.3 Registros para juntas de anel
• Tempo de espera efetivo.
Nenhum registro é requerido.
7.5.2.6 Registros dos internos do estrangulador 7.5.3.4 Registros para prisioneiros e porcas
61
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
8 Marcação dos equipamentos “CRA” designando uma liga resistente à corrosão, ou “SST”
designando um aço inoxidável austenítico.
8.1 Requisitos para marcação
8.1.8 Testes de dureza
8.1.1 Geral Quando forem requeridos testes de dureza para corpos,
tampas, ou conectores de extremidade e saída, o valor
Os equipamentos deverão ser marcados na superfície efetivo do teste de dureza deverá ser estampado na parte
externa conforme especificado na Tabela 27. A marcação adjacente ao local do teste. É aceitável que a marcação da
deverá conter a designação “ISO 10423”, a classe de dureza seja encoberta por outros componentes após a
temperatura, a classe do material, o nível de especificação montagem.
do produto, o nível do requisito de desempenho, a data de
fabricação (mês e ano), e o nome ou marca do fabricante. 8.1.9 Outros conectores de extremidade
Outras
27 a 34.marcações obedecerão
A marcação ao especificado
para características nas Tabelas
que não existam a) Os outros conectores de extremidade deverão ser
em um produto não é aplicável. marcados com as iniciais “OEC” após a dimensão ou classe
de pressão.
8.1.2 Método de marcação
b) Conectores de extremidade tipo cubo serão marcados
A marcação utilizando estampas a baixa pressão “ISO 13533” em seguida à dimensão e classe de pressão.
(ponteamento, vibração, ou V arredondado) é aceitável. A
estampagem convencional em V pontudo é aceitável em 8.2 Equipamentos da cabeça-de-poço
áreas de baixa tensão, tais como o diâmetro externo de
flanges. A estampagem em V pontudo não é permitida em Alojadores da cabeça do revestimento, carretéis da
áreas sujeitas a grande tensão, salvo se submetidas cabeça do revestimento, carretéis da cabeça da coluna de
posteriormente a alívio de tensão a 590°C (1.100°F) mínimo. produção, carretéis de transição, alojadores da cabeça multi-
O método de marcação em placas de identificação é estágios. carretéis multi-estágios, e carretéis adaptadores e
opcional. espaçadores, serão marcados conforme especificado nas
Tabelas 27 e 28. O diâmetro dobore deverá ser precedido da
8.1.3 Placas de identificação palavra “Bore”.
62
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Locação
Marcação Conectores Suspensores Válvulas
Equipto. de Conectores
e de revestº e e Atuadores
cabeça-de-poço avulsos
conexões col. produção estranguladores
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
ISO 10423
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
Placa de ident.
Classe ou faixa e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
de temperatura (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(4.2.2) contendo fluído
retido)
Placa de ident.
Classe de e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
material (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(4.2.3) contendo fluído
retido)
Placa de ident.
Nível de espec. e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
do produto (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(1.4) contendo fluído
retido)
Nível de requisito
Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
de desempenho -
e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
(4.1)
Data de Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
fabricação e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
Nome ou marca Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
do fabricante e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
Série nº Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
(qdo. aplicável) e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
Valores do
Adjacente à Adjacente à Adjacente à Adjacente à Adjacente à Adjacente à
Teste de Dureza
locação do teste locação do teste locação do teste locação do teste locação do teste locação do teste
(se. aplicável)
63
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 28 – Marcação adicional para equipamen
tos c) Diâmetro nominal e orifício máximo para estranguladores
de cabeça-de-poço Os estranguladores serão marcados com seu diâmetro
nominal e orifício máximo, conforme especificado em 10.9.3.3.
Marcação Locação d) Afogadores dos estranguladores (choke beans)
Placa de identificação ou corpo, e Os afogadores dos estranguladores serão marcados
Preparação do fundo conforme especificado na Tabela 32, com o diâmetro do
OD do conector do fundo
orifício e o nome ou marca do fabricante em seu OD ou
Placa de identificação ou corpo, e extremidade.
Bore vertical mínimo
OD de cada conector
e) Válvulas preparadas para atuadores
Marcar a letra “V” após “ISO 10423”.
f) Válvulas desegurança de superfície e submersas
Tabela 29 – Marcação adicional para As válvulas de segurança que atendam aos requisitos de
conectores e conexões 10.20 serão marcadas com as letras “SSV” ou “USV” em
seguida a “ISO 10423”.
Marcação Locação
Ø do packoff do Placa de identificação ou corpo, e Tabela 31 – Marcação adicional para
revestimento OD do conector do fundo válvulas e estranguladores
64
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
8.7.2 Conjuntos de atuadores e válvulas preparadas 8.8.3 Marcação do teste de impacto
para atuadores
Se a temperatura do teste de impacto for diferente
As válvulas preparadas para atuadores, quando daquela especificada pela norma ASTM, a temperatura efetiva
montadas com o atuador, serão tagueadas com a informação do teste em graus centígrados (ou graus Fahrenheit) será
especificada na Tabela 34. estampada a metal diretamente abaixo do grau conforme
exigido pela especificação ASTM. As temperaturas do teste de
8.7.3 Juntas de anel impacto em graus centígrados (ou graus Fahrenheit) para
todos os prisioneiros de material CRA, serão estampadas a
As juntas de anel serão marcadas conforme indicado na metal diretamente abaixo da marcação “CRA”.
Tabela 33. O material da junta de anel será identificado pelas
seguintes marcações: 8.9 Árvores-de-natal
Outros materiais CRA UNS número-4 Data da aceitação final Tag ou placa de identificação
Marcação Locação
8.10 Bujões de remoção de válvulas
Data de fabricação OD da junta
Os bujões de remoção de válvulas serão marcados
Nome ou marca do fabricante OD da junta com “ISO 10423”, seguido do tamanho nom inal e “VR” para
pressão de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) ou “HPVR” para
Tipo e n° da junta de anel OD da junta pressão de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi), classe de
material e nome ou marca do fabricante, no mínimo.
Material OD da junta
8.11 Bujões macho
_________________________________________________
8.8 Prisioneiros e porcas Os bujões macho serão marcados com “ISO 10423”
8.8.1 Marcação de prisioneiros seguido do tamanho nominal, classe de material e nome ou
marca do fabricante, no mínimo. Os bujões macho poderão
Os prisioneiros serão marcados em conformidade com a ser marcados na extremidade exposta ou na face do sextava-
ASTM A 193, ASTM A 320 ou ASTM A 453, onde aplicável. do, onde aplicável. Os bujões macho com um sextavado
Os prisioneiros de material CRA serão estampados a metal interno poderão ser marcados no sextavado menor não
com a numeração de UNS ou, se isto não estiver disponível, o exposto.
nome comercial da liga e a resistência ao escoamento
deverão ser marcados. 8.12 Válvulas de contrapressão
65
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
9 Armazenamento e transporte 9.5 Juntas de anel
9.1 Drenagem após testes As juntas de anel avulsas deverão ser embaladas em
caixas ou embrulhadas durante otransporte e armazenamento.
Todo equipamento deverá ser drenado e lubrificado
após os testes e antes do armazenamento ou transporte. 9.6 Controle da vida útil de materiais não-metálicos
9.2 Prevenção contra ferrugem a) PSL 1 e PSL 2
Os procedimentos para controle da vida útil e proteção
Antes do embarque, as partes e equipamentos de materiais de vedação não-metálicos deverão ser docu-
deverão ter suas superfícies metálicas expostas protegidas mentados pelo fabricante.
com um produto anti-corrosivo que não se tornará fluído e
não escorrerá a uma temperatura inferior a 50°C (125°F). b) PSL 3 e PSL 4
Os requisitos especificados por escrito pelo fabricante
9.3 Proteção das superfícies de vedação para materiais de vedação não-metálicos deverão incluir no
As superfícies de vedação expostas deverão ser mínimo as seguintes i nformações:
protegidas contra danos mecânicos no transporte. • Armazenar em local abrigado.
• A temperatura máxima não deverá exceder a 49°C
9.4 Instruções de montagem e manutenção
(120°F).
O fabricante deverá fornecer ao comprador desenhos • Proteger da luz natural direta.
e instruções adequadas pertinentes à montagem de campo • Não armazenar sob tensão.
e manutenção dos equipamentos de cabeça-de-poço e • Manter longe do contato com líquidos.
árvores-de-natal, quando solicitados. Isto inclui, se • Protegido contra danos por ozonio e radiográficos.
relevante, um manual de operação do equipamento,
especificado no Anexo H. O fabricante deverá definir as condições e requisitos.
66
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10 Requisitos específicos ao equipamento especificado não deverá resultar em uma espessura da
parede da extremidade para solda inferior a 87,5% da
10.1 Conexões de extremidade e saída flangeadas espessura nominal da parede do tubo ao qual o flange
será montado.
10.1.1 Tipos de flanges e suas aplicações
2) Preparação da extremidade para solda: As dimen-
Três tipos de flanges de extremidade e saída são sões da preparação da extremidade para solda deverão
cobertos por esta norma internacional: Tipos 6B, 6BX e atender à Figura 9 (vide unidades-padrão americanas
segmentados. na Tabela B.9).
Os flanges tipos 6B e 6BX poderão ser usados como
flanges integrais, cegos, ou de pescoço. 3) Conicidade: Se a espessura na extremidade de
O tipo 6B poderá também ser usado como flange solda for 2,4 mm (0,09”) superior à espessura do tubo, e
as espessuras adicionais diminuirem o diâmetro interno,
roscado. serAlguns
também usadosflanges cegos do
como flanges de tipo
teste.6BX
Os poderão
flanges o flange deverá ter furos cônicos a partir da extremidade
segmentados são usados em poços de completação dupla, de solda a uma inclinação não excedendo 3 para 1.
NOTA: Devido às dimensões máximas menores do orifício,
e são integrais com o equipamento. os flanges de pescoço Tipo 6B não se destinam a serem
soldados aos equipamentos especificados nesta norma.
10.1.2 Projeto Sua finalidade é ser parafusado a outro flange 6B e
promover uma transição a ser soldada a um tubo.
10.1.2.1 Classes de pressão e faixas dimensionais dos
tipos de flanges 10.1.2.2.3 Face do flange
Os flanges tipos 6B, 6BX e segmentados são projetados A face do flange deverá ser plana ou com ressalto no lado
para aplicação nas combinações das faixas de tamanho da junta de anel, e ser totalmente usinada. A face posterior do
nominal e pressões nominais de trabalho indicadas na flange poderá ser totalmente usinada ou faceada por pontos
Tabela 35. nos furos para parafusos. A face posterior do flange ou faces
por pontos deverão estar paralelas à face frontal dentro de 1°,
10.1.2.2 Flanges Tipo 6B e a espessura após o faceamento atenderá às dimensões das
Tabelas 36*, 37* e 38*.
10.1.2.2.1 Geral
10.1.2.2.4 Juntas
Os flanges tipo 6B são do tipo junta de anel, e não são
construídos para montagem face-a-face. A força de Os flanges Tipo 6B utilizarão juntas Tipo R ou Tipo RX
parafusamento na montagem da conexão reage na junta de em conformidade com 10.4.
anel metálica. O flange tipo 6B será de construção com
parafuso passante ou para montagem por prisioneiro. 10.1.2.2.5 Ranhuras circulares resistentes à corrosão
10.1.2.2.2 Dimensões Os flanges Tipo 6B poderão ser fabricados com revesti-
a) Dimensões padrão mentos resistentes à corrosão em suas ranhuras circulares.
Antes da aplicação da camada de revestimento, a prepara-
As dimensões para flanges tipo 6B integrais, roscados e ção das ranhuras circulares deverá obedecer às dimensões
de pescoço, deverão atender às especificações das Tabelas da Tabela 39*. Outras preparações de solda poderão ser
36*, 37* e 38*. empregadas onde a resistência da liga do revestimento
NOTA: Os dados das tabelas marcadas com asterisco estão
repetidas em unidades-padrão americanas no Anexo B (com o iguale ou exceda a resistência do material base.
mesmo número de tabela do corpo principal desta norma
internacional, porém com o prefixo B). 10.1.2.2.6 Superfície das ranhuras circulares
As dimensões para flanges cegos Tipo 6B deverão
atender àquelas indicadas na Fig ura 8. Todas as superfícies a 23° das ranhuras circulares
As dimensões para ranhuras circulares deverão atender deverão ter um acabamento com rugosidade não superior a
à Tabela 50* ou Tabela 51*. 1,6 m Ra (63 inRMS).
67
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
NOTA 1: Consultar as Tabelas 36*, 37* e 38* quanto às dimensões B e T e outras dimensões não mostradas. Para as dimensões E,
consultar as Tabelas 50* e 51*.
NOTA 2: A face ressaltada e/ou rebaixo são opcionais.
a
Opcional
b
Rebaixo
68
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em milímetros
a) Para espessura
t de pescoço ≤ 22 mm b) Para espessura
t de pescoço > 22 mm
Figura 9 – Preparação da extremidade para solda para flanges de pescoço tipos 6B e 6BX
(vide unidades-padrão americanas no anexo B)
10.1.2.3.6 Superfície das ranhuras circulares 10.1.2.4.5 Ranhuras circulares resistentes à corrosão
Todas as superfícies a 23° das ranhuras circulares Os flanges segmentados não deverão ser construídos
deverão ter um acabamento com rugosidade não superior a com ranhuras circulares resistentes à corrosão.
0,8 m Ra (32 in RMS).
69
ESPECIFICAÇÃO API 6A/ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
NOTA A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimensão de referência.
b
Quebrar cantos vivos.
c
Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
a) Seção de flange integral
dimensões em mm
(1) e (2) Diâmetro nominal e orifício do flange (7) Diâmetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimensões básicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifício máximo (9) Espessura básica do flange
(4) e (5) Diâmetro externo do flange (10) Diâmetro do cubo
(6) Chanfro máximo
70
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 36 (continuação)
dimensões em mm
(11) a (17) Dimensões para parafusamento (14) e (15) Diâmetro dos furos dos parafusos
(11) Diâmetro do círculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Número do anel
(13) Diâmetro dos parafusos
a
A tolerância mínima para o furo do parafuso é –0,5 mm.
71
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 36 (continuação)
72
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
NOTA A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimensão de referência.
b
Quebrar cantos vivos.
c
d Topo central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
Linha
(1) e (2) Diâmetro nominal e orifício do flange (7) Diâmetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimensões básicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifício máximo (9) Espessura básica do flange
(4) e (5) Diâmetro externo do flange (10) Diâmetro do cubo
(6) Chanfro máximo
73
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 37 (continuação)
dimensões em mm
(11) a (17) Dimensões para parafusamento (14) e (15) Diâmetro dos furos dos parafusos
(11) Diâmetro do círculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Número do anel
(13) Diâmetro dos parafusos
a
A tolerância mínima para o furo do parafuso é –0,5 mm.
74
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 37 (continuação)
dimensões em mm
75
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
NOTA A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,25 do desvio(runout) indicador total.
a
Dimensão de referência.
b
Quebrar cantos vivos.
c Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
(1) e (2) Diâmetro nominal e orifício do flange (7) Diâmetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimensões básicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifício máximo (9) Espessura básica do flange
(4) e (5) Diâmetro externo do flange (10) Diâmetro do cubo
(6) Chanfro máximo
76
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 38 (continuação)
dimensões em mm
(11) a (17) Dimensões para parafusamento (14) e (15) Diâmetro dos furos dos parafusos
(11) Diâmetro do círculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Número do anel
(13) Diâmetro dos parafusos
a
A tolerância mínima para o furo do parafuso é –0,5 mm.
77
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 38 (continuação)
dimensões em mm
78
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
a
Vide nota
dimensões em mm
79
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 40 – Flanges integrais tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 13,8 MPa; 20,7 MPa;
34,5 MPa e 69,0 MPa (vide unidades-padrão americanas no Anexo B)
dimensões em mm
NOTA A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máx. = E (Tabela 52);
Q” mín. = 3 mm;
80
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 40 (continuação)
dimensões em mm
(1) e (2) Tamanho nominal e orifício do flange (7) Diâmetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimensões básicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifício máximo (9) Diâmetro maior do cubo
(4) e (5) Diâmetro externo do flange (10) Diâmetro menor do cubo
(6) Chanfro máximo
81
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
82
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 41 – Flanges integrais tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa
(vide unidades-padrão americanas no Anexo B)
dimensões em mm
NOTA A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máx. = E (Tabela 52);
Q” mín. = 3 mm;
Q” poderá ser omitido em flanges montados por prisioneiros.
c
Quebrar cantos vivos
d
Topo
83
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 41 (continuação)
dimensões em mm
(1) e (2) Tamanho nominal e orifício do flange (7) Diâmetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimensões básicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifício máximo (9) Diâmetro maior do cubo
(4) e (5) Diâmetro externo do flange (10) Diâmetro menor do cubo
(6) Chanfro máximo
84
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 41 (continuação)
dimensões em mm
85
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 42 – Flanges de pescoço tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa
(vide unidades-padrão americanas no Anexo B)
dimensões em mm
NOTA A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máx. = E (Tabela 52);
Q” mín. = 3 mm;
c
Quebrar cantos vivos.
d
Topo.
86
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 42 (continuação)
dimensões em mm
(1) e (2) Tamanho nominal e orifício do flange (7) Diâmetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimensões básicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifício máximo (9) Diâmetro maior do cubo
(4) e (5) Diâmetro externo do flange (10) Diâmetro menor do cubo
(6) Chanfro máximo
87
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 42 (continuação)
dimensões em mm
88
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 43 – Flanges de pescoço tipo 6BX para pressão nominal de trabalho de 138,0 MPa
(vide unidades-padrão americanas no Anexo B)
dimensões em mm
NOTA A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máx. = E (Tabela 52);
Q” mín. = 3 mm;
c Quebrar cantos vivos.
d
Topo.
(1) e (2) Tamanho nominal e orifício do flange (8) Espessura total do flange
(3) a (12) Dimensões básicas do flange (9) Diâmetro maior do cubo
(3) Orifício máximo (10) Diâmetro menor do cubo
(4) e (5) Diâmetro externo do flange (11) Comprimento do cubo
(6) Chanfro máximo (12) Raio do cubo
(7) Diâmetro da face ressaltada
89
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 43 (continuação)
dimensões em mm
(13) Diâmetro do círculo dos parafusos (16) e (17) Diâmetro dos furos dos parafusos
(14) Quantidade de parafusos (18) Comprimento mínimo dos prisioneiros
(15) Diâmetro dos parafusos (19) Número do anel
90
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 44 – Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de69,0 MPa e 103,5 MPa
(vide unidades-padrão americanas no Anexo B)
(dimensões em mm)
NOTA: A ranhura circular deverá estar concêntrica com o furo dentro de 0,25 do i ndicador total de desvio.
a
Eixo do furo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máximo = E (Tabela 52); Q” mínimo = 3 mm.
c
Quebrar cantos vivos.
d
Este furo é opcional.
e
Topo.
f
Conexão de teste. Vide Figura 22.
g
Tubo de condução ½” ou roscas NPT (máx. pressão de trabalho de 69,0 MPa).
91
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
92
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 45 – Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de103,5 MPa e 138,0 MPa
(vide unidades-padrão americanas no Anexo B)
(dimensões em mm)
NOTA: A ranhura circular deverá estar concêntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do furo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máximo = E (Tabela 52); Q” mínimo = 3 mm.
c
Quebrar cantos vivos.
d
Este furo é opcional.
e
Topo.
f
Conexão de teste. Vide Figura 22.
93
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 45 (continuação)
94
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 46 – Flanges cegos Tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 13,8; 20,7; 34,5; 69,0; 103,5; e 138,0 MPa
(vide unidades-padrão americanas no anexo B)
a Rebaixo
b Inclinação máxima
95
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 47 – Dimensões para flanges segmentados com pressão nominal de trabalho de 34,5 MPa para completação dupla
(vide unidades-padrão americanas no anexo B)
(dimensões em mm)
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC teórico e espaçamento igual.
b
Furos dos parafusos:L, M.
c
Topo.
(1) e (2) Tamanho nominal e furo do flange (pol. e mm). (8) Raio mínimo
(3) a (13) Dimensões básicas do flange: (9) Diâmetro do cubo
(3) Furo máximo (10) Tolerância no diâmetro do cubo
(4) Diâmetro externo (OD) do flange (11) Diâmetro do rebaixo
(5) Tolerância no OD do flange (12) Profundidade do rebaixo
(6) Espessura total do flange (13) Nº do anel
(7) Distância do plano ao centro
96
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 47 (continuação)
97
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.2 Conexões de extremidade e saída roscadas 10.2.2.3 Rebaixos da rosca
As dimensões e tolerâncias internas e externas das As roscas deverão se alinhar com o eixo da conexão de
roscas deverão atender à ISO 10422 ou ASME B1.20.1 se extremidade, com uma tolerância de ± 5,0 mm/m (± 0,06
aplicável (vide 10.2.2.3). pol/pé) ou 0,3° do eixo projetado.
O comprimento das roscas internas não poderá ser O diâmetro do acoplamento de saída deverá ser
inferior ao comprimento efetivo L2 da rosca externa suficiente para fornecer integridade estrutural da parte
especificado na figura pertencente à Tabela 48* e conforme roscada à pressão nominal. Este diâmetro não poderá ser
estipulado na ISO 10422. inferior ao da junta tabulada ou diâmetro de acoplamento
para a rosca especificada.
b) Roscas NPT internas e externas conforme ASME B1.20.1
10.2.3 Testes (calibração)
As roscas de tubos, aplicação geral (polegadas), poderão
ser usadas para roscas de tubos de condução nas dimensões Os calibres de rosca deverão atender aos requisitos dos
de 38 mm (1½”) e menores. calibres de trabalho estipulados em 4.2 a 4.6 da ISO 10422.
As roscas serão aferidas quanto a ajuste no aperto manual.
NOTA: Enquanto as roscas de tubos de condução conforme ISO Para roscas fabricadas conforme esta norma, utilizar as
10422 e as roscas NPT são basicamente intercambiáveis, a técnicas de aferição ilustradas nas Figuras 10, 11 e 12. Para
pequena variação no formato da rosca poderá aumentar o roscas fabricadas conforme ISO 10422, adotar as técnicas
desgaste e a tendência para descamação após várias montagens. de calibração especificadas naquela mesma norma.
10.2.2.2 Folga da rosca
10.2.4 Marcação
Uma folga de comprimento mínimoJ, conforme ilustrado Os conectores roscados deverão ser marcados em
na ISO 10422, deverá ser provida em todos os equipamentos conformidade com a cláusula 8.
roscados internamente.
a
1 Plano do engate ao aperto manual Dimensão de referência
b
2 Plano do comprimento efetivo da rosca Comprimento da rosca interna
c
3 Plano do ponto de fuga Sem rebaixo
d
Com rebaixo
98
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 48 (continuação)
(8)
99
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 48 (continuação)
(8)
(9)
(10)
a
Somente roscas curtas do revestimento (roscas longas do revestimento não abrangidas).
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de (10) Roscas externas da coluna de produção recalcadas
aperto manual
100
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
NOTA: Vide ISO 10422 para as dimensões de L1, L2, L4, S e S1.
101
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Figura 11 – Aplicação do calibrador macho de trabalho às roscas da válvula e conexão com folga no recesso interno
Figura 12 – Aplicação do calibrador macho de trabalho às roscas da válvula e conexão com folga na rosca
102
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.3 Prisioneiros e porcas dureza máxima deverá atender aos requisitos da norma
NACE MR 0175.
10.3.1 Geral k
NOTA: Alguns materiais poderão ser suscetíveis a trincamento
Os requisitos para prisioneiros e porcas se aplicam ambientalmente assistido.
somente àqueles utilizados para conectar flanges de
extremidade e saída e conexões montadas por prisioneiros, O parafusamento usado com flanges isolados em
conforme especificado em 10.1. Para cálculo do serviço corrosivo deverá estar em conformidade com
comprimento do parafuso vide o anexo C, e para os torques 10.3.3.3 (vide NACE MR 0175, Seção 6).
do parafuso do flange vide o anexo D.
10.3.3.3 Parafusamento NACE exposto (baixa
10.3.2 Construção resistência)
O materiail ASTM A 453 Grau 660 tratado por a) ASTM A 194 Grau 2HM
solubilização e endurecido por envelhecimento é aceitável a
uma dureza de HRC 35 e abaixo, e a uma resistência ao O material ASTM A 194 Grau 2HM é aceitável para
escoamento mínima de 725 MPa (105.000 psi) para todos os tamanhos de flanges e pressões nominais de
diâmetros até 63,5 mm (2,5”) ou 655 MPa (95.000 psi) para trabalho.
dimensões superiores.
b) Parafusamento NACE exposto
b) Materiais de ligas resistentes à corrosão (CRA)
Poderão ser utilizadas porcas de material ASTM A 453
Outros materiais CRA poderão ser utilizados desde que Grau 660 ou CRA com parafusamento NACE exposto,
satisfaçam aos requisitos mecânicos mínimos de somente se forem tomadas medidas para evitar
parafusamento da ASTM A 453 Grau 660, exceto que a descamação.
103
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
CLASSE DE MATERIAL
Requisito
CLASSE DE TEMPERATURA
Parafusamento
Graus e mate-
riais ASTM
Res. escoamtº
mínima (MPa)
Res. escoamtº
mínima (ksi)
Porcas
Matl. e graus
ASTM, pesado
104
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.4 Juntas de anel b) Furo de passagem de pressão RX
10.4.1 Geral
Todas as juntas BX deverão ter um orifício de
passagem de pressão perfurado ao longo de sua altura,
As juntas tipos R e RX deverão ser usadas em flanges
conforme indicado na Tabela 52*.
tipo 6B. Apenas as juntas tipo BX serão utilizadas com
flanges tipo 6BX. As juntas RX e BX proporcionam uma
vedação ativada à pressão, porém não são intercambiáveis. 10.4.2.4 Reutilização das juntas
10.4.2.3 Juntas BX
As juntas deverão ser marcadas conforme a cláusula 8.
a) Acabamento da superfície
10.4.5 Armazenamento e transporte
Todas as superfícies em 23° das juntas BX deverão ter
um
(32 acabamento
pol. RMS). com rugosidade não superior a 0,8 m Ra As juntas com
conformidade deverão ser armazenadas
a Cláusula 9. e embarcadas em
105
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
106
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 50 (continuação)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
107
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
a
O orifício de passagem da pressão ilustrado na seção transversal do anel RX se aplica somente aos anéis RX-82 a RX-91. O eixo do
furo deverá ser localizado no ponto intermédio da dimensão C. O diâmetro do orifício será de 1,5 mm para os anéis RX-82 a RX-85, 2,25
mm para os anéis RX-86 e RX-87, e 3,0 mm para os anéis RX-88 a RX-91.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
108
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
a
Tabela 51(continuação) (vide nota sobre na tabela anterior)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
a 0
A tolerância destas dimensões é − 0,38
b + 0,5
A tolerância destas dimensões é
0
c
É permitida uma tolerância de 0,20 mm a maior para a largura A e a altura H, desde que a variação na largura o u altura de qualquer anel
não exceda 0,10 mm através de sua circunferência tota l.
109
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
O raio R será 8% a 12% da altura H da junta. É requerido um orifício de passagem da pressão por gaxeta no eixo.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
a
É permitida uma tolerância de 0,20 mm a maior para a largura A e a altura H, desde que a variação na largura ou altura de qualquer
anel não exceda 0,10 mm através de sua circunferência total.
110
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.5 Válvulas 10.5.3.4 Limitações das válvulas roscadas
10.5.1 Geral As válvulas roscadas somente poderão ser fornecidas
nos diâmetros de 52 mm a 103 mm (2 1/16” a 41/16”) e
Os requisitos estabelecidos abaixo são para válvulas pressões nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e
incluindo válvulas múltiplas, de interrupção por atuador e de 34,5 MPa (2.000, 3.000 e 5.000 psi), em conformidade com
retenção, e para válvulas com pressões nominais de 4.2.1.
trabalho iguais ou superiores a 13,8 MPa (2.000 psi). As
válvulas deverão atender aos requisitos da cláusula 4. 10.5.3.5 Caixas de vedação
As válvulas poderão ser utilizadas para controle do
poço, controle da linha de fluxo, repressurização e serviços Não são permitidos rasgos abertos em sobrepostas ou
de ciclagem. flanges da caixa de vedação.
111
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 54 – Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 13,8 MPa
(dimensões em milímetros)
Tabela 55 – Valvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 20,7 MPa
(dimensões em milímetros)
112
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 56 – Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 34,5 MPa
(dimensões em milímetros)
113
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 58 – Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 103,5 MPa
As válvulas múltiplas são um arranjo composto das 10.5.4.2.4 Determinação do diâmetro do conector da
válvulas indicadas em 10.5.3. As válvulas múltiplas têm os extremidade
condutos dos vários orifícios terminando em, se integrando
com, ou permanentemente montados a, conexões simples A dimensão da conexão da extremidade é determinada
em cada extremidade. As válvulas múltiplas deverão atender pelo diâmetro nominal da cabeça da coluna de produção ou
a todos os requisitos de construção das válvulas de 10.5.3, adaptador cabeça-coluna de produção ao qual a válvula
exceto onde indicado em contrário. mais baixa da árvore será montada.
As Tabelas 60* e 61* especificam o diâmetro máximo da 10.5.4.2.6 Furo para teste
válvula para um determinado orifício centro-a-centro, ou
centro do flange ao centro do orifício. Válvulas de diâmetro A conexão da extremidade inferior deverá possuir um
nominal menor poderão ser fornecidas no centro-a-centro furo para teste, estendendo-se de um ponto na face do
especificado. O flange mostrado é o mínimo requerido para conector entre as vedações do orifício e vedação do
um centro-a-centro especificado. Poderá ser usado um conector da extremidade até o OD do conector. Este furo
flange maior. para teste deverá ser conforme especificado em 4.4.4.
114
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.5.4.2.7 Locação da furação dos parafusos para os b) Outros testes
flanges
Todas as válvulas múltiplas montadas deverão atender
Um par de furos para parafusos em ambas as extremi- satisfatoriamente a todos os testes aplicáveis requeridos e
dades deverá transpor a linha de centro comum. descritos em 7.4.9.
10.5.4.2.9 Marcação
10.5.4.2.8 Testes
As válvulas múltiplas serão marcadas em conformidade
a) Teste de drift com a cláusula 8.
10.5.4.2.10 Armazenagem e transporte
Todas as válvulas múltiplas montadas deverão atender
satisfatoriamente a um teste de drift conforme descrito em As válvulas múltiplas serão armazenadas e embarcadas
7.4.9.3.1. em conformidade com a cláusula 9.
Tabela 60 – Distâncias centrais dos furos de tubulações para válvulas de orifícios duplos paralelos, para pressões
(dimensões
nominais de trabalho de 13,8 – 20,7 – 34,5 – e 69 MPa em mm)
115
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 61 – Distâncias centrais dos furos de tubulações para válvulas de orifício paralelo triplas, quádruplas e
quíntuplas(dimensões em mm)
116
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Construção b) Dimensão face-a-face
As válvulas preparadas para atuadores deverão atender A dimensão face-a-face para válvulas de retenção
aos requisitos para válvulas atuadas de 10.5.5. flangeadas corresponderá às dimensões mostradas nas
Tabelas 62*, 63*, 64*, 65, 66 e 67.
c) Material
c) Orifícios
As válvulas preparadas para atuadores deverão satisfa-
zer ao estipulado em 10.5.3.11. 1) Passagem plena
10.5.7.1 Geral
10.5.7.3 Material
As válvulas de retenção são dos tipos de portinhola e
horizontal (pistão), ou do tipo wafer. As válvulas poderão ser Todo material deverá estar em conformidade com a
cláusula 5.
de passagem plena ou passagem reduzida, e são utilizadas
para permitir a vazão do fluído em uma só direção. 10.5.7.4 Testes
10.5.7.2 Construção
a) Teste de drift
10.5.7.2.1 Geral
As válvulas de retenção não requerem este tipo de teste.
As válvulas de retenção poderão ser fornecidas nos
seguintes tipos: b) Outros testes
• Tipo portinhola normal (vide Figura 13). Todas as válvulas de retenção montadas deverão
• Tipo portinhola de passagem plena (vide Figura 14). atender satisfatoriamente a todos os testes aplicáveis
• Tipo horizontal normal (vide Figura 15). requeridos e descritos em 7.4.9.
• Chapa simples, tipo wafer, padrão longo (vide Figura 16).
• Chapa simples, tipo wafer, padrão curto (vide Figura 17). 10.5.7.5 Marcação
• Chapa dupla, tipo wafer, padrão longo (vide Figura 18).
As válvulas de retenção deverão ser marcadas em
10.5.7.7.2 Dimensões conformidade com a cláusula 8.
a) Diâmetro nominal
10.5.7.6 Armazenagem e transporte
As válvulas de retenção serão identificadas pelo seu
diâmetro nominal indicado na coluna 1 das Tabelas 62*, 63*, Todas as válvulas de retenção serão armazenadas e
64*, 65, 66 e 67. embarcadas conforme a cláusula 9.
117
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
118
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
1) Corpo
2) Conjunto do prisioneiro da placa de fechamento
3) Dobradiça
4) Porca
5) Pino da dobradiça
6) Retentores do pino da dobradiça
7) Anel do assento
8) Espaçadores de apoio
a
Sentido do fluxo
119
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
1) Corpo
2) Disco basculante
3) Pino
4) Vedação do disco basculante
5) Assento do corpo
6) Olhal de içamento
a
Sentido do fluxo
1) Corpo
2) Placa de fechamento
3) Pino de encosto
4) Mola
5) Pino da dobradiça
6) Assentos da lingüeta da placa
7) Assentos da lingüeta do corpo
8) Retentores do pino de encosto
9) Retentores do pino da dobradiça
a
Sentido do fluxo
120
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 62 – Válvulas de retenção tipo portinhola e horizontal, flangeadas, passagem normal e passagem plena,
para pressões nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa em mm)
(dimensões
Padrão curto | Padrão longo | Padrão curto | Padrão longo | Padrão curto | Padrão longo
+2
Diâmetro mínimo do orifício
Diâmetro nominal 0
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 65 – Válvulas de retenção flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena,
(dimensões
para pressões nominais de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) em mm)
Tabela 66 – Válvulas de retenção flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem
(dimensões
plena, para pressões nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) em mm)
Tabela 67 – Válvulas de retenção flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem
plena, para pressões nominais de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi) em mm)
(dimensões
122
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.6 Cabeças de revestimentoe da coluna de produção b) Conectores flangeados ou fixadas por prisioneiros
10.6.1 Geral Os conectores de saída flangeados ou fixados por
prisioneiros deverão estar em conformidade com 10.1. Além
a) Alojadores e carretéis da cabeça do revestimento disso, saídas flangeadas ou montadas por prisioneiros, de
Os alojadores da cabeça do revestimento são montados 79 mm (3⅛”) e abaixo, serão fornecidas com preparação de
na extremidade superior do revestimento de superfície. Os bujão para remoção da válvula. Saídas flangeadas ou
carretéis da cabeça do revestimento são montados no montadas por prisioneiros, de 103 mm (4 1/16”) ou acima,
conector de topo dos alojadores ou outros carretéis. Ambos poderão ser fornecidas com ou sem preparação de bujão
são projetados para aceitar mecanismos de suspensão e para remoção da válvula.
guarnição que suspendem e vedam as colunas do revesti- As preparações para remoção da válvula deverão
mento. atender ao especificado no anexo L.
c) Saídas roscadas ISO 10422
b) Carretéis da cabeça da coluna de produção
As saídas roscadas ISO 10422 deverão atender aos
Os carretéis da cabeça da coluna de produção são requisitos de 10.2.
montados no conector de topo dos alojadores ou carretéis
da cabeça do revestimento. Os carretéis da cabeça da d) Outros conectores de extremidade
coluna de produção são projetados para aceitar
mecanismos de guarnição que vedam as colunas do revesti- Deverão estar em conformidade com 10.18.
mento e mecanismos de suspensão e guarnição qu e podem 10.6.3.4 Rebaixos dos flanges
ser usados para suspender e vedar as cadeias da coluna de
produção. Esta norma não se aplica ao diâmetro e profundidade
de rebaixos super-dimensionados destinados a receber
10.6.2 Requisitos de desempenho buchas de desgaste e mecanismos de vedação. Todavia, se
tais rebaixos forem usados em conectores flangeados ou
Os produtos mencionados em 10.6.1 com penetrações fixados por prisioneiros, o fabricante deverá assegurar que a
deverão atender aos requisitos de 10.17 em adição aos de preparação super-dimensionada não provoque tensões no
4.1. flange que excedam aos li mites permissíveis em projeto.
As seguintes cargas deverão ser consideradas na A fim de permitir a passagem interna de ferramentas ou
elaboração do projeto das cabeças: equipamentos do fundo do poço, o furo vertical mínimo dos
corpos da cabeça-de-poço deverá ser 0,8 mm (0,03”)
superior ao diâmetro de drift (Tabela 68*) do maior
• cargas tubulares em suspensão;
•
cargas tubulares térmicas; revestimento
Os corpos sobre
da ocabeça-de-poço
qual o c orpo seráque
utilizado.
atendam a este
• cargas de pressão derivadas dos testes do BOP e requisito são considerados como tendo furos de abertura
testes de pressão no campo de mecanismos de total. O furo vertical mínimo de passagem plena do corpo da
vedação do suspensor; cabeça-de-poço, para o diâmetro máximo do revestimento
• cargas axiais e fletoras externas consistentes com as com o qual os corpos possam ser usados, deverá ser
capacidades dos conectores de extremidade nas conforme mostrado na Tabela 68*.
cabeças.
b) Furo vertical de passagem reduzida
10.6.3.2 Conectores de extremidade
Os furos verticais especificados na Tabela 68* poderão
a) Geral ser adaptados a tamanhos de revestimento menores do que
aqueles listados na tabulação, através de roscas de redução
Todas as extremidades das cabeças que usam adequadas, anéis pilotos, etc. O furo passante destes
conectores de extremidade flangeados deverão ser elementos deverá ser 0,8 mm (0,03”) superior ao diâmetro
flangeadas ou fixadas por prisioneiros, em conformidade de drift do revestimento sobre o qual a unidade será usada.
com 10.1. Ilustrações típicas de tais adaptações são mostradas na
Figura 19. Os furos verticais reduzidos poderão também ser
b) Alojador da cabeça do revestimento com conector de fornecidos para pesos do revestimento superiores àqueles
fundo roscado listados na Tabela 68*. Os furos verticais reduzidos para
esta aplicação serão 0,8 mm (0,03”) superiores ao diâmetro
Os conectores de fundo roscados para alojadores serão de drift da parede de revestimento mais pesada sobre a qual
tratados em conformidade com 10.2. eles serão usados.
c) Outros conectores de extremidade c) Furo vertical de passagem expandida
Os outros conectores de extremidade deverão atender A fim de aceitar buchas de desgaste e mecanismos de
aos requisitos de 10.18. vedação, o furo vertical poderá ser alargado acima dos
valores da coluna 6 da Tabela 68*. Todavia, é responsabili-
NOTA: Esta norma não é aplicável a preparações para solda dade do fabricante assegurar que a preparação super-dimen
do alojador à coluna do revestimento. sionada não provoque tensões no corpo que excedam aos
limites permissíveis em projeto.
10.6.3.3 Conectores de saída
10.6.3.6
a) Geral – Classe de pressão
A pressão nominal de trabalho das cabeças deverá
A classe de pressão dos conectores de saída deverá estar em conformidade com 4.2.1. Deverão ser levadas em
ser consistente com aquela do conector da extremidade conta as limitações da pressão nominal de trabalho para os
superior. conectores roscados baseadas na dimensão e tipo de rosca.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 68 – Furos verticais mínimos de abertura plena do corpo, e diâmetros do revestimento máximos
a
b Conexões da extremidade
Dimensão máxima e massasuperior
mínima do
do corpo da cabeça-de-poço.
revestimento sobre o qual o furo é baseado.
125
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.6.3.7 Conectoresde teste, respiro,injeção e medição 10.7 Suspensores de revestimento e da coluna de
produção
a) Geral
10.7.1 Geral
Os conectores acima referidos deverão atender aos
requisitos de 4.4.4.
10.7.1.1 Características do suspensor do revesti-
b) Requisitos especial de orifício de teste mento e da coluna de produção
126
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
e) Grupo 5 lho do suspensor. Quaisquer efeitos da carga de pressão
serão incluídos no limite operacional de carga.
Idem ao Grupo 3. Adicionalmente:
- a capacidade mínima de retenção de carga do recurso f) Requisitos de desempenho para suspensores
de retenção do suspensor deverá ser igual à força deslizantes do Grupo 4
gerada pela pressão de trabalho atuante na área total
da vedação do suspensor maior;
Os suspensores deslizantes do Grupo 4 deverão
- as preparações da válvula de contrapressão deverão
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles deverão
ser capazes de sustentar a pressão nominal de
proporcionar vedação da pressão nominal máxima acima e
trabalho a partir de baixo;
abaixo da vedação anular, à capacidade de carga nominal
para aquela pressão. Eles também deverão selar a pressão
Os limites operacionais de carga e pressão para os
nominal máxima desde abaixo da vedação anular enquanto
suspensores do revestimento e da coluna de produção
poderão ser uma função do grau tubular do material e seção oretenção.
suspensor
Se éum sustentado
pack-off nodebojo com ofor
transição dispositivo
incluído de
no
da parede, bem como do equipamento de cabeça-de-poço
suspensor, ele deverá sustentar a maior pressão nominal de
no qual eles são instalados. Os fabricantes terão a respon-
trabalho a partir de cima. Se forem incluídas linhas do fundo
sabilidade de fornecer informações sobre os limites
do poço, elas deverão sustentar a pressão nominal de traba-
operacionais de carga/pressão de tais suspensores.
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de pressão
serão incluídos no limite operacional de carga.
As pressões de teste de campo poderão ser diferentes
da pressão nominal de trabalho de um suspensor devido a
restrições de colapso do revestimento ou limites de apoio da
carga. Tabela 69 – Requisitos de desempenho
para suspensores deslizantes
Nada nesta subcláusula deverá ser interpretado como
sendo um requisito de um suspensor da coluna de produção
do tipo totalmente envolto por vedação. PR1 PR2
127
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
e) Requisitos de desempenho para suspensores de conformidade com 10.2. Outras conexões roscadas deverão
mandril do Grupo 4 atender ao item 10.18.
Os suspensores de mandril do Grupo 4 deverão atender 10.7.3.5.1 Suspensores tipo mandril, roscados, do
aos requisitos gerais de 4.1. Eles deverão estabelecer revestimento e da coluna de produção
vedação da pressão nominal máxima acima e abaixo da
vedação anular, à capacidade de carga nominal para aquela a) Sem pescoço de vedação prolongado
pressão. Eles também deverão selar a pressão nominal
máxima vinda de baixo com o ID do suspensor tapado e A pressão nominal de trabalho para o corpo do
sem nenhum tubo suspenso, enquanto o suspensor é suspensor e vedação primária deverá ser igual à pressão de
sustentado no bojo com o dispositivo de retenção. As trabalho da cabeça na qual ele é assentado, no caso de não
preparações da válvula de contrapressão deverão ser ser provido pescoço de vedação prolongado.
capazes de sustentar a pressão nominal de trabalho vinda
de baixo. Se um pack-off de transição for incluído no b) Com pescoço de vedação prolongado
suspensor, ele deverá sustentar a maior pressão nominal de
trabalho a partir de cima. Se forem incluídas linhas do fundo O limite operacional máximo de pressão para o corpo do
do poço, elas deverão sustentar a pressão nominal de traba- suspensor e pescoço de vedação prolongado, caso seja
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de pressão provido um selo tipo de transição, deverá ser a pressão de
serão incluídos no limite operacional de carga. trabalho da próxima cabeça de revestimento ou coluna de
produção, ou adaptador da cabeça da coluna de produção
10.7.3.6 Soldas
10.7.3 Construção
O projeto de qualquer solda deverá satisfazer aos
10.7.3.1 Cargas requisitos de projeto de 10.7.3.
As seguintes cargas deverão ser consideradas na
elaboração do projeto de qualquer suspensor: 10.7.3.7 Dimensões dos tubos
● cargas radiais no corpo do suspensor devido à forma Os suspensores do tipo deslizante e os sistemas de
cônica do rebaixo de assentamento; vedação ao selo do revestimento ou da coluna de produção
● cargas de tração através do corpo do suspensor devido deverão ser projetados para acomodar a tolerância no OD
ao peso dos tubulares sustentados; do tubo especificada na ISO 11960.
● cargas no
pressão impostas
campo.ao suspensor devido ao teste de ATENÇÃO: Lembramos aos fabricantes e usuários que
as tolerâncias dos diâmetros externos do revestimento
10.7.3.2 Conectores roscados e da coluna de produção variam consideravelmente
entre as várias edições das normas API 5CT e ISO 11960.
As roscas dos suspensores roscados tipo mandril, do Em geral, a tolerância tem aumentado com o tempo; isto
revestimento e da coluna de produção, deverão estar em poderá afetar a intercambiabilidade dos equipamentos.
128
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
a
Diâmetro nominal da conexão de extremidade superior do corpo da cabeça-de-poço na qual o suspensor é usado.
129
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
• cargas tubulares de suspensão e térmicas nos 10.8.3.5 Adaptadores de transição
adaptadores que incorporam mecanismos do
suspensor; Caso sejam utilizados adaptadores da cabeça da coluna
• cargas axiais e fletoras externas consistentes com as de produção como adaptadores de transição, eles deverão
capacidades dos conectores de extremidade. satisfazer aos requisitos de 10.14.
10.8.3.6 Penetrações
10.8.3.2 Conectores de extremidade
Os produtos com penetrações deverão atender ao
a) Conector inferior estabelecido em 10.17.
Os conectores inferiores flangeados ou fixados por 10.8.4 Materiais
prisioneiros deverão estar em conformidade com 10.1.
Outros conectores obedecerão a 10.18. Todos os materiais deverão atender à c láusula 5.
b) Conector superior 10.8.5 Testes
O conector superior de um adaptador independente Todos os adaptadores da cabeça da coluna de produção
deverá ser flangeado ou fixado por prisioneiros em confor- deverão atender satisfatoriamente aos testes requeridos e
midade com 10.1, ou roscado conforme 10.2, ou ter um descritos em 7.4.9.
conector na outra extremidade conforme 10.18, ou ainda
conectores de extremidade com rebordo de acordo com ISO 10.8.6 Marcação
13533 ou flanges rotativos conforme ISO 13628-4. Os
orifícios dos conectores superiores roscados cujas roscas Os adaptadores da cabeça da coluna de produção
macho dos tubos de condução tenham um diâmetro nominal deverão ser marcados em conformidade com a cláusula 8.
de 2½”, 3 ou 4”, não poderão exceder a 53 mm, 65mm,
80,36 mm (2,09”, 2,59” e 3,16”), respectivamente. As tole- 10.8.7 Armazenamento e transporte
râncias destas dimensões são + 0,8 mm (+ 0,03”).
0 0
Os adaptadores serão armazenados e embarcados
conforme a cláusula 9.
Tabela 72 – Requisitos de desempenho para 10.9 Estranguladores
adaptadores da cabeça da coluna de produção do Grupo 1
10.9.1 Geral
PR1 PR2 Estranguladores positivos e ajustáveis são aqueles que
incluem restrições ou orifícios para controlar a taxa de vazão
Integridade de dos fluídos. Os estranguladores não são destinados a uso
1 ciclo 3 ciclos
pressão
como válvulas de bloqueio.
Deverá suportar a pressão nominal máxima internamente. a) Estranguladoresajustáveis
130
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.9.3.3 Diâmetro nominal Tabela 74 – Requisitos de desempenho para estranguladores
131
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Conectores das extremidades com pressões nominais 10.9.3.8 Mecanismo indicador dos estranguladores
de trabalho diferentes ajustáveis
Para estranguladores que possuam um conector da
extremidade a montante de pressão nominal de trabalho Os estranguladores ajustáveis deverão ser equipados
superior ao conector da extremidade a jusante, o estrangula- com um mecanismo visível de indicação da área do orifício, a
dor deverá ter uma pressão nominal de trabalho em duas fim de definir a área do orifício a qualquer ponto regulado do
partes, consistindo da pressão nominal de trabalho do estrangulador através de sua faixa de operação. Este
conector da extremidade a montante e a pressão nominal de mecanismo deverá ser calibrado para indicar os diâmetros dos
trabalho do conector da extremidade a jusante [ex.: 20,7 MPa orifícios circulares cujas áreas sejam equivalentes às áreas de
x 13,8 MPa (3.000 psi x 2.000 psi). fluxo mínimas a qualquer regulagem do estrangulador
ajustável. Estas marcações serãoem incrementosdiametrais
10.9.3.5 Projeto do fluxo inteiros de
atuador não1 necessitam
mm (1/32”). serEstranguladores
equipados comoperados por
mecanismos
Os estranguladores serão projetados para dirigir o fluxo indicadores.
para longe da tampa de estranguladores ajustáveis e do
tampão, ou bujão obturador, de estranguladores positivos. 10.9.4 Materiais
10.9.3.5 Requisitos para respiro
a) Corpos, tampas, bujões ou tampões, e conectores de
Todos os estranguladores serão projetados para aliviar a extremidade
pressão retida antes de soltar o conector corpo-tampa em
estranguladores ajustáveis, ou o conector corpo-tampão em Os materiais para estes componentes deverão estar em
estranguladores positivos. conformidade com a cláusula 5.
132
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Outras partes b) Exceções
Os materiais para todas as outras partes deverão Orifícios de entrada superdimensionados de 81 mm e 108
satisfazer as exigências da cláusula 5 ou 10.16, onde mm (33/16” e 4¼”), com tolerância de + 0,8 0 mm (+ 0,03 0”),
aplicável. Adicionalmente, materiais, coberturas ou são admissíveis para diâmetros nominais de 79 mm e 103 mm
revestimentos especiais resistentes à corrosão e abrasão, (3⅛” e 41/16”) nas pressões nominais de trabalho de 13,8 MPa,
deverão ser usados para pontas de haste de estranguladores 20,7 MPa e 34,5 MPa (2.000 psi, 3.000 psi e 5.000 psi) para
ajustáveis e afogadores de estranguladores positivos. utilização com válvulas de orifícios superdimensionados
listados nas Tabelas 54*, 55* e 56*.
10.9.5 Testes
10.10.2.2 Conectores de extremidade
Os estranguladores montados deverão atender satisfato-
riamente aos testes requeridos e descritos em 7.4.9. Todos os conectores de extremidade deverão atender ao
requerido nos itens 10.1 ou 10.18.
10.9.6 Marcação
10.10.2.3 Dimensões
Todos os corpos dos estranguladores e afogadores
deverão ser marcados conforme a cláusula 8. As dimensões do orifício e linha de centro-à-face deverão
estar em conformidade com aquelas mostradas nas Tabelas
10.9.7 Armazenamento e transporte 75* e 76*.
Esta subcláusula abrange requisitos adicionais para tês e Os tês e cruzetas deverão atender satisfatoriamente aos
cruzetas. testes requeridos e descritos em 7.4.9.
10.10.2.1 Diâmetro nominal e classe de pressão Os tês e cruzetas deverão ser marcados conforme a
cláusula 8.
a) Geral
10.10.6 Armazenamento e transporte
Os diâmetros nominais e classes de pressão para tês e
cruzetas deverão ser conforme especificado nas Tabelas 75* Os tês e cruzetas serão armazenados e embarcados
e 76*, exceto como estabelecido a seguir. conforme a cláusula 9.
133
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 75 (continuação)
(1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (5)
(dimensões em milímetros)
134
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 76 – Cruzetas e tês fixados por prisioneiros para pressões nominais de trabalho de
13,8 MPa, 20,7 MPa, 34,5 MPa, 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa
135
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 76 (continuação)
(1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (5)
(dimensões em milímetros)
136
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.11 Conexões de teste e calibração para Tabela 77 – Requisitos de desempenho para
equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 MPa dispositivos de amostragem de fluídos
(15.000 e 20.000 psi)
PR1 PR2
10.11.1 Geral
Integridade de pressão 1 ciclo 3 ciclos
Esta subcláusula compreende as conexões de teste e
medição para uso em equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 Deverá vedar a pressão nominal máxima i nternamente.
MPa (15.000 psi e 20.000 psi). As conexões para equipa-
mentos de pressões menores estão descritas em 4.4.4.
137
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
1) Anel
2) Preme-gaxeta
3) Tampão
4) Macho x macho
5) Acoplamento
a
Profundidade mínima rosca fêmea perfeita.
b
Furo para respiro opcional, mas recomendado.
Figura 22 – Conexões de teste e calibração para 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 psi e 20.000 psi)
138
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.13 Árvores-de-natal c) Adaptador de transição
As árvores deverão atender satisfatoriamente aos testes Deverão vedar a pressão nominal máxima internamente.
requeridos e descritos em 7.4.9.
removido ou substituído
porte, a menos durante
que a árvore seja or etestada
armazenamento ou trans-
satisfatoriamente Os conectores
requisitos dasou
de 10.1, 10.2 extremidades
10.18. deverão atender aos
e, a seguir, retagueada. O conector superior de um carretel de transição deverá
ser pelo menos de uma faixa de pressão acima da do
10.14 Conectores de transição conector inferior.
139
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
140
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
142
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
a) Os carretéis espaçadores possuem conectores de 10.16.3 Construção
extremidade do mesmo diâmetro, e de mesma pressão
nominal de trabalho e desenho. 10.16.3.1 Geral
144
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Teste operacional 10.17.2 Requisitos de desempenho
O atuador deverá ser testado quanto à sua correta Estes produtos deverão atender aos requisitos de 4.1, e
operação ciclando-se o atuador, desde a posição normal até ter a capacidade de desempenho estabelecida na Tabela 80.
a posição final do curso, por um mínimo de três vezes. O
atuador deverá operar suavemente em ambas as direções. Tabela 80 – Requisitos de desempenho para os
A montagem final do atuador à válvula ou estrangulador mecanismos de vedação de parafusos travantes,
deverá ser testada em conformidade com 7.4.9 para o PSL pinos de alinhamento e parafusos retentores
correspondente do equipamento. As demandas de energia
para o mecanismo de fecho (manter aberto) de atuadores PR1 PR2
elétricos deverão ser testadas durante os
testes exigidos em 7.4.9.
Integridade de pressão 1 ciclo 3 ciclos
c) Teste a gás da contravedação
Deverá vedar a pressão nominal máxima através da junta.
Se a tampa e o atuador forem fornecidos como uma
unidade para válvulas do PSL 4, deverá ser executado um
teste em conformidade com 7.4.9.6.8. Se a tampa e o atua-
dor forem fornecidos como uma unidade para válvulas do 10.17.3 Construção
PSL 3G, será executado um teste conforme 7.4.9.5.9.
a) Requisitos para a cabeça da coluna de produção
10.16.7 Marcação Os parafusos travantes, se instalados nas cabeças da
coluna de produção, deverão ser em quantidade adequada
Todos os atuadores serão marcados em conformidade e ter dimensões e resistência compatíveis para suportar
com a cláusula 8. uma carga equivalente à pressão de trabalho do carretel
atuante sobre a área total da vedação primária do maior
10.16.8 Armazenamento e transporte suspensor da coluna de produção.
10.16.8.1 Atuadores movidos por fluído retido b) Penetrações
Estes atuadores deverão ser armazenados e embarca- Esta norma não se aplica ao projeto de penetrações por
dos conforme os requisitos da cláusula para o PSL aplicável. parafusos travantes. Todavia, se tais penetrações forem
feitas em conectores flangeados especificados nesta norma,
10.16.8.2 Atuadorespneumáticos,hidráulicose elétricos é da responsabilidade do fabricante assegurar que as
penetrações não venham a causar nos flanges tensões que
Estes atuadores serão armazenados e embarcados excedam às admissíveis no projeto.
conforme segue:
c) Pressão retida
a) Drenagem após os testes (não se aplica a atuadores
elétricos) Na para
meios instalação da cabeça
permitir de poço,pressão
que qualquer deverãoatrás
ser providos
de um
Os atuadores serão drenados e lubrificados após os testes parafuso travante, pino de alinhamento e parafuso retentor
e antes do armazenamento ou embarque. possa ser aliviada antes de serem liberados.
b) Tratamentoanti-corrosivo 10.18 Outros conectores de extremidade (OEC)
Antes do embarque, as superfícies metálicas expostas de 10.18.1 Geral
partes e equipamentos serão protegidas com um produto anti-
corrosivo que não venhaa se tornar fluído e escorrer a uma Esta subcláusula cobre outros conectores de extremi-
temperatura inferior a 50°C (125°F).Os materiais inerentemente dade que possam ser usados para unir equipamentos
resistentes à corrosão não requerem proteção. sujeitos a pressão ou controladores de pressão e cujas
dimensões não estejam especificadas nesta norma.
c) Proteção das superfícies de vedação
10.18.2 Requisitos de desempenho
As superfícies de vedação expostas deverão ser
Estes produtos deverão atender aos requisitos gerais de
protegidas contra danos mecânicos durante o transporte.
4.1, e ter a capacidade de desempenho apresentada na
Tabela 81.
d) Desenhos e instruções
Tabela 81 – Requisitos de desempenho para
O fabricante deverá fornecer ao comprador desenhos e
outros conectores de extremidade (OECs)
instruções adequadas referentes à montagem de campo e
manutenção dos atuadores, se requeridos.
PR1 PR2
10.17 Mecanismos de vedação de parafusos travantes, Integridade de pressão a 1 ciclo 3 ciclos
pinos de alinhamento e parafusosretentores
Momentos fletores b b
10.17.1 Geral c c
Make-and-break
Esta norma internacional não é aplicável a parafusos a
Deverá vedar a pressão nominal máxima internamente.
travantes, pinos de alinhamento e parafusos retentores. Os b
Deverá suportar os momentos fletores nominais do
mecanismos de vedação, todavia, deverão ser capazes de fabricante, se aplicável.
manter uma vedação à prova de vazamento à pressão c
Deverá suportar os ciclos de make-and-break do
nominal de trabalho da cabeça. fabricante, se aplicável.
145
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.18.3 Construção 10.19.4 Dimensões
Os OECs serão construídos com os mesmos diâmetros c) Para dimensões recomendadas do tampão, colar e
nominais e limites de pressão operacional indicados em 10.1 conexão superior do conector de topo, vide anexo K.
ou, se apropriado, os diâmetros apresentados em 10.2.
10.19.5 Soldagem
c) Dimensões
a) Qualquer soldagem executada nas partes do conector
Não existem requisitos dimensionais para as OECs, de topo sujeitas a pressão deverá atender aos requisitos de
exceto conforme b) acima. 6.3 e 6.4.
146
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 82 – Requisitos para ciclos de 10.20.2.5 Dispositivos de travamento aberta sensíveis
operação de válvulas de segurança ao calor
Estes dispositivos deverão manter a válvula SSV na
PR2 classe I PR2 classe II posição totalmente aberta a temperaturas atmosféricas de
Ciclos de operação 500 ciclos 500 ciclos até 65°C (150°F), com o corpo da SSV pressurizado à sua
pressão nominal de trabalho e o cilindro do atuador da SSV
Média Água ou outro 2% mistura areia sangrado às condições atmosféricas. O disposito de trava-
fluído adequado e lama (vide mento aberta será projetado de tal forma que qualquer peça
(vide 10.20.4.3 a) 10.2.4.3 a) componente liberada no acionamento do dispositivo não se
apresente como perigo potencial ao pessoal de operação.
As seguintes condições de atuação da temperatura deverão
10.20.2 Construção ser atingidas:
10.20.2.1 Geral a) O dispositivo de travamento aberta deverá permitir que
a SSV se feche automáticamente somente pelas forças do
As válvulas de segurança de superfície (SSV) e as atuador da SSV (i.e., nenhuma pressão no corpo da SSV ou
válvulas de segurança submarinas (USV) projetadas e fabri- suprimento de energia ao cilindro do atuador da SSV) dentro
cadas em conformidade com esta norma deverão ser de 6 minutos apõs ter sido submetida e mantida a uma
construídas de materiais que satisfaçam à cláusula 5, e temperatura ambiental controlada de 540°C ± 14°C (1.000°F
apresentar desempenho satisfatório nos testes requeridos ± 25°F).
em 10.20.4. A SSV/USV deverá ser de construção
normalmente fechada. A SSV/USV será projetada para b) Os materiais eutéticos usados deverão satisfazer aos
operar, sem danos à válvula SSV/USV ou atuador da requisitos de projeto do fabricante para fusão dentro de uma
SSV/USV, quando a energia à SSV/USV for instantanea- faixa de temperatura de ± 10% em torno do ponto de fusão
mente aplicada ou perdida sob qualquer condição de nominal. O dispositivo termo-sensível será projetado para
pressão do corpo da válvula SSV/USV dentro de seu limite atuar a uma temperatura máxima sustentada de 200°C
operacional de pressão. Os critérios de projeto das USVs (400°F).
também incluirão a profundidade máxima da água. Se for
requerido graxa ou selante no corpo ou área da haste da 10.20.3 Material
válvula SSV/USV, deverão ser previstos meios para injetar a a) Válvulas
graxa ou selante sem reduzir a pressão na válvula SSV/USV.
Os materiais para partes sujeitas a pressão e controla-
10.20.2.2 Projeto da válvula SSV doras de pressão deverão satisfazer à cláusula 5.
147
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.20.5 Marcação
b) instruções escritas e gráficas para hook-ups no campo;
As válvulas SSV/USV deverão ser marcadas em
conformidade com a Tabela 27 e subitem 8.5. c) procedimentos de teste apropriados.
Deverá ser fornecido ao comprador um relatório de Os bujões macho deverão atender aos requisitos espe-
embarque de acordo com a Tabela 84. cificados para conectores avulsos.
As seguintes informações mínimas do projeto deverão Os bujões macho deverão atender às dimensões e tole-
ser incluídas: râncias indicadas na Tabela 85*. As conexões roscadas
deverão satisfazer ao subitem 10.2. Esta norma não é apli-
a) Tipo, modelo e dimensão para os quais o manual é cável a bujões macho menores do que a metade do
aplicável; diâmetro nominal ou diâmetro NPT e maiores do que quatro
vezes o diâmetro nominal do tubo.
b) Requisitos de desempenho para os quais estes tipos,
modelos, e tamanhos são adequados; 10.21.2.3 Pressão nominal de trabalho
A pressão nominal de trabalho máxima para bujões
c) faixas de temperatura e pressão de trabalho para as macho com roscas de tubos de condução ou NPT de
quais a(s) unidade(s) foram projetadas; 12,7 mm a 50,8 mm (½” a 2” ), deverá ser conforme espe-
d) desenhos e ilustrações apresentando dados dimensio- cificado na Tabela 1. Esta norma não é aplicável a bujões
macho de materiais mais resistentes, dimensões de rosca
nais da(s) unidade(s), conforme requerido, para instalação maiores e/ou construções de maior porte que sejam classi-
ou operação; ficadas para pressões de trabalho superiores.
e) lista de peças sobressalentes. 10.21.2.4 Engate da rosca
10.20.7.3.2 Inspeção e testes As conexões roscadas deverão estar em conformidade
com 10.2. Bujões macho com roscas de tubo de condução
As seguintes informações mínimas sobre inspeção e conforme ISO 10422, serão montados com partes
testes deverão ser incluídas: acopláveis em conformidade com a Tabela 86. Compostos
de rosca testados de acordo com a ISO 13678 deverão ser
a) lista de verificação parainspeção visualantes dohook-up; usados.
148
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 83 – Modelo de folha de dados de teste funcional da SSV/USV
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Os níveis de especificação do produto não são aplicáveis Os bujões macho serão armazenados e embarcados
a bujões macho. Os requisitos de controle da qualidade em conformidade com a cláusula 9.
150
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela 85 – Bujões macho (vide norma ISO 10422 quanto a dimensões e tolerâncias da rosca)
151
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
(1) Diâmetro nominal da rosca (7) a (9) Bujões com cabeça sextavada externa
(2) a (5) Todos os bujões macho: (7) Dimensão da cabeça (através dos lados planos)
(2) Diâmetro da cabeça redonda (8) Altura da cabeça
(3) Comprimento mínimo da rosca até o ponto (9) Comprimento do bujão incluindo a cabeça sextavada
de fuga (10) a (12) Bujões com cabeça sextavada interna
(4) Profundidade do rebaixo (10) Dimensão do sextavado interno
(5) Diâmetro do rebaixo (11) Profundidade do sextavado
(6) Bujões de cabeça redonda – Comprimento total (12) Comprimento do bujão incluindo o sextavado interno
½, ¾ e 1 1½
2a4 2
Os compostos para rosca testados conforme ISO 13678 deverão ser usados, e serão mantidos em condição de utilização a fim de
proporcionar um desempenho isento de vazamentos.
NOTA: Os giros recomendados além do aperto manual são normalmente suficientes para conter a pressão nominal de trabalho e
pressões de teste até 103,5 MPa. Todavia, o reaperto em até um ou dois giros adicionais poderá ser necessário em alguns casos.
152
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
10.22 Bujões de remoção de válvulas atender aos requisitos gerais de 4.1 e, quando instaladas
em equipamentos, deverão ser capazes de desempenhar a
10.22.1 Geral função para a qual foram designadas conforme as exigênci-
as de PR1 ou PR2 para o equipamento no qual serão usadas.
As preparações para remoção de válvulas e tampões de
remoção de válvulas estão especificadas nesta subcláusula 10.23.3 Construção
e no anexo L. Existem quatro diâmetros e duas classes de
pressão. Esta norma não é aplicável ao projeto de outras pene-
trações da zona de pressão. Todavia, é da responsabilidade
10.22.2 Construção do fabricante especificar outras penetrações da zona de
pressão que tenham sido qualificadas para atender aos
As válvulas de retenção de alívio de pressão internas, requisitos de desempenho.
as conexões roscadas e outros dispositivos internos são
permitidos para tampões de remoção de válvulas, porém 10.23.4 Materiais
não estão especificados nesta norma.
O material do corpo deverá atender aos requisitos
10.22.3 Dimensões estabelecidos nas especificações escritas do fabricante, e
será compatível com o fluído do poço.
As dimensões de tampões de remoção de válvulas, e as
dimensões de preparações para tampão de remoção de 10.23.5 Marcação
válvulas nos corpos, deverão atender ao especificado no
anexo L. Não existem requisitos de marcação para estes compo-
nentes.
10.22.4 Materiais
10.23.6 Armazenamento e transporte
O material do corpo do tampão de remoção de válvulas
deverá atender aos requisitos de 5.2 e 5.10, exceto que não Deverão estar em conformidade com a cláusula 9.
será exigido teste de impacto. O material deverá estar em
conformidade com a designação 60K para pressões de 10.24 VÁLVULAS DE CONTRAPRESSÃO
trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi), e
75K para pressões de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 10.24.1 Geral
138,0 MPa (20.000 psi). Os tampões de remoção de válvulas
deverão ser da classe de material DD, FF ou HH. As válvulas de contrapressão deverão satisfazer aos
requisitos dos suspensores da coluna de produção.
10.22.5 Controle de qualidade
10.24.2 Construção
Os níveis de especificação do produto (PSL) não são
aplicáveis
de controlea tampões de remoção
de qualidade deverãodeestar
válvulas. Os requisitos
em conformidade Vide 10.21.2.
com a Tabela 26, PSL 2. Não é requerido teste de pressão 10.24.3 Materiais
para preparações de remoção de válvulas e tampões de
remoção de válvulas. O material do corpo deverá atender aos requisitos de
5.11. O material para os demais componentes deverá estar em
10.22.6 Marcação conformidade com as especificações escritas do fabricante.
153
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
ANEXO A
(informativo)
A.1 Geral
Este anexo apresenta orientações para consulta e
compraEstas
natal. de equipamentos de cabeças-de-poço
orientações consistem de folhas ede
árvores-de-
dados a O PSL
práticas 2 inclui atualmente
adicionais todos os requisitos do PSL 1, mais
em implementação por
serem preenchidas pelo comprador, uma série de configura- diversas indústrias para uma faixa específica das condições
ções típicas de cabeças-de-poço e árvores-de-natal-de-natal, de serviço descritas neste anexo A.
e uma árvore de decisões para determinação dos níveis de
especificação do produto. O PSL 3 inclui todos os requisitos do PSL 3, mais
práticas adicionais atualmente em implementação por
As folhas de dados foram elaboradas para desempenhar diversas indústrias para uma faixa específica das condições
duas funções: de serviço descritas neste anexo A.
a) assistir ao comprador em decidir o que ele deseja; O PSL 3G inclui todos os requisitos do PSL 3, mais
práticas adicionais atualmente em implementação por
b) assistir ao comprador em comunicar suas necessidades diversas indústrias para uma faixa específica das condições
e exigências particulares, bem como informações sobre o de serviço descritas neste anexo A. A designação PSL 3G é
ambiente do poço, ao fabricante, para seu uso no projeto e utilizada naquelas cláusulas e tabelas somente quando
produção do equipamento. necessária para definir os requisitos adicionais de testes a
gás para o equipamento que possa ser submetido a tais
Para utilizar este anexo A, uma cópia das folhas de testes.
dados deverá ser preenchida da forma mais exata possível.
As configurações típicas deverão ser consultadas, conforme O PSL 4 inclui todos os requisitos do PSL 3G, mais
a necessidade, para selecionar o equipamento requerido. A determinadas exigências adicionais, e é destinado a aplica-
árvore de decisão, Figura A.3, juntamente com suas instru- ções que excedam as condições de serviço usualmente
ções, apresenta a prática recomendada quanto a sob qual identificadas dentro do escopo desta norma; é normalmente
PSL cada componente do equipamento deverá ser utilizado apenas para equipamentos primários.
fabricado. Uma cópia da folha de dados será então anexada
à ordem de compra ou solicitação de proposta. A Figura A.3 mostra o nível de especificação recomen-
dado
rios depara
um equipamentos primários. Os equipamentos
conjunto de cabeça-de-poço primá-
incluem no mínimo:
A.2 Folhas de dados
• cabeça da coluna de produção;
As seguintes páginas contêm questões e informações • suspensor da coluna de produção;
que poderão ser usadas para selecionar equipamentos de • adaptador da cabeça da coluna de produção;
cabeça-de-poço, incluindo estranguladores e atuadores. A • válvula mestra inferior.
Tabela A2 contém informações gerais que são pertinentes
ao poço inteiro. As tabelas A.3 a A.12 foram elaboradas Todas as outras partes da cabeça-de-poço são classi-
para serem usadas para cada tipo de equipamento. ficadas como secundárias. O nível de especificação para
equipamentos secundários poderá ser igual ou inferior ao
Os efeitos de cargas externas (i.e. momentos fletores, nível para equipamentos primários.
trações, etc.) na montagem de componentes, não estão
explícitamente direcionados por esta norma (vide 4.2.1.3). O A seleção do PSL deverá ser baseada em uma análise
comprador deverá especificar quaisquer configurações quantitativa de risco, que é uma abordagem formal e siste-
excepcionais de carga. mática para identificar eventos de risco potencial, e para
avaliar a probabilidade e conseqüências a pessoas, ambien-
O comprador deverá indicar se os procedimentos de te e recursos, de acidentes resultantes destes eventos.
verificação de desempenho do anexo F são aplicáveis.
Os seguintes comentários se aplicam às questões
A.3 Configuraçõestípicas de cabeças-de-poço básicas formuladas na Figura A.3.
e árvores-de-natal A.4.2 NACE?
Exemplos de configurações típicas de cabeças-de-poço Isto se aplica nos casos em que a pressão parcial do
e árvores-de-natal são mostrados nas Figuras A.1 e A.2.
Também são incluídos exemplos de programas de revesti- ácido
da ao sulfídrico (H2S)especificado
valor mínimo no fluído produzido se iguale
pela NACE ou exce-
MR 0175 para
mentos e brocas que são consistentes com as cabeças-de- serviço corrosivo.
poço ilustradas.
A.4.3 Alta concentração de H2S
A.4 Níveis de especificação do produto (PSL) Indicar “Sim” se a concentração de H2S do fluído
produzido for tal que em ar uma alta concentração de H2S
A.4.1 Geral de 70 x 10-6 (70 ppm) possa se desenvolver em caso de
vazamento (o sentido humano do odor não consegue
detetar concentrações superiores a 70 x 10 -6).
O PSL 1 inclui práticas que estão sendo atualmente
implementadas por uma ampla faixa da indústria para as Alternativamente, indique “Sim” se o raio de exposição
condições de serviço recomendadas neste anexo A. (ROE) a 100 ppm de H 2S for superior a 15 m (50 pés) a
154
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
partir da cabeça do poço. O ROE é definido na Texas Para determinação da locação do ROE para 500 ppm:
Railroad Commission, Rule 36, vide A.4.4. Outros métodos
de calcular o ROE poderão ser aplicáveis, dependendo dos X = [(0,454)(fração molécula-grama de H2S)(q)]0,625 8
regulamentos locais. onde:
O exposto acima requer o conhecimento da taxa de X é o raio de exposição, em pés;
vazão aberta ajustada de poços desalinhados (offset wells). q é a taxa de vazão volumétrica máxima
Se este elemento não estiver disponível, porém se há previ- deterrminada a ser disponibilizada para escape,
são de ácido sulfídrico, poderá ser assumido um ROE de em pés cúbicos por dia;
100 ppm igual a 1.000 m (3.000 pés). H2S é a fração molécula-grama de ácido sulfídrico na
mistura gasosa disponível para escape.
A.4.4 Proximidade imediata A.4.5.3 A taxa de vazão volumétrica usada como taxa
Usuários que estejam habituados à aplicação do c oncei- de escape na determinação do raio de exposição será aque-
la especificada abaixo, onde aplicável:
to de proximidade imediata e raio de exposição poderão
substituir proximidade imediata por poço de gás na Figura A.3. a) Para poços novos em áreas desenvolvidas, a taxa de
escape será determinada usando-se a atual taxa de vazão
A avaliação de proximidade deverá considerar o impacto aberta ajustada dos poços desalinhados, ou a taxa média
potencial de uma emissão descontrolada de H 2S ameaçando atual de vazão aberta ajustada de campo, prevalecendo a
a vida e o ambiente próximo da cabeça do poço. A seguinte que for maior.
lista de itens poderá ser utilizada para determinação do risco
potencial: b) A taxa de escape usada para determinar o raio de expo-
sição deverá ser corrigida às condições-padrão de 14,65
a) O ROE a 100 ppm de H2S é superior a 15 m (50 pés) da psia e 60°F (16°C).
cabeça do poço, e inclui qualquer parte de uma área A.5 Corrosividade do fluído retido
pública, exceto uma rodovia pública. O ROE é definido em
A.4.5. Por área pública entende-se uma habitação, domicílio A fim de selecionar a classe de material desejada da
comercial, lugar de adoração, escola, hospital, parada de Tabela 3, o c omprador deverá determinar a corrosividade do
ônibus escolar, edifício governamental, estrada pública, todo fluído retido, produzido ou injetado, através da considera-
ou qualquer setor de um parque, cidade, vila, ou outras ção dos diversos fatores ambientais e variáveis de produção
áreas similares que possam estar habitadas. Por rodovia relacionados na Tabela A.2. A corrosão geral, a fissuração
pública entende-se quaisquer ruas ou estradas possuídas por corrosão conjugada à tensão (stress corrosion cracking,
ou mantidas para acesso ou uso público; SCC), a erosão-corrosão, e a fissuração mecanoquímica por
sulfeto (sulfide stress cracking, SSC), são todas
b) O ROE a 500 ppm de H2S é superior a 15 m (50 pés) do influenciadas pela interação dos fatores ambien-tais e as
poço, e inclui qualquer parte de uma área pública incluindo variáveis de produção. Outros fatores e variáveis não
uma rodovia pública; rmencionados na Tabela A.2 poderão também influir na
corrosividade do fluído.
c) O poço está localizado em uma área ambientalmente
sensível, como um parque, um refúgio de vida selvagem, O comprador deverá determinar se os materiais
limites municipais, etc. atenderão à norma NACE MR 0175 para serviço corrosivo.
A NACE MR 0175 é voltada apenas aos requisitos para
d) O poço está localizado num raio de 46 m (150 pés) de materiais metálicos para evitar fissuração mecanoquímica
uma chama aberta ou equipamento aceso; por sulfeto e não com resistência a corrosão geral. Também
deverá ser levada em conta a pressão parcial de dióxido de
e) O poço está localizado num raio de 15 m (50 pés) de carbono, que geralmente se relaciona com a corrosividade
uma rodovia pública; em poços mostrada na Tabela A.1. Esta tabela é apenas
para fins orientativos.
f) O poço está localizado em ou próximo de águas interio-
res navegáveis; A análise dos fluídos produzidos poderá não prever o
desempenho de campo de materiais metálicos ou não-
metálicos.
g) O poço está localizado na ou perto da superfície de
suprimentos de água domésticos; A pressão parcial mínima do dióxido de carbono
requerida para iniciar a corrosão e o efeito relativo do
h) O poço está localizado num raio de 107 m (350 pés) de aumento das pressões parciais na taxa de corrosão, são
qualquer habitação. fortemente influenciados por outros fatores ambientais e
variáveis de produção, tais como:
Estas condições são considerações mínimas recomen-
dadas. Quais exigências regulamentares locais deverão ser a) temperatura;
observadas. b) nível de H2S;
c) pH;
d) concentração de íons de cloreto;
A.4.5 Raio de exposição (ROE) de H2S e) produção de areia;
f) produção e composição da água;
A.4.5.1 As seguintes informações foram obtidas da g) tipos e quantidades relativas dos hidrocarbonetos
Regra 36, da Texas Railroad Commission. As equivalências produzidos.
métricas não estão indicadas, pois o método de determina-
ção do ROE é utilizado somente nos Estados Unidos. Finalmente, o comprador deverá considerar a
Outros métodos de cálculo do ROE poderão se aplicar, manutenção futura do poço ao selecionar uma classe de
dependendo dos regulamentos locais. material. Isto não deverá se limitar às modificações previstas
nas pressões parciais de gás ácido para produção ou
A.4.5.2 Para determinação do ROE para 100 ppm: aumento da produção de água com ou sem aumento do teor
de cloreto, porém também incluirá consideração de operações
X = [(1,589)(fração molécula-grama H2S)(q)]0,625 8 tais como acidificação ou outros tratamentos do poço.
155
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela A.1 – Corrosividade relativa dos fluídos retidos indicada pela pressão parcial
2 de CO
Pressão parcial de CO
2
Fluídos retidos Corrosividade relativa
MPa (psia)
Serviço geral não-corrosivo < 0,05 (< 7)
Serviço geral levemente corrosivo 0,05 a 0,21 (7 a 30)
Serviço geral moderadamente a altamente corrosivo > 0,21 (> 30)
Serviço corrosivo não-corrosivo < 0,05 (< 7)
Projeto do revestimento:
156
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela A.3 – Folha de dados de equipamento da cabeça-de-poço – Alojador da cabeça do revestimento
Tipo:__________________________________________________
Saídas Diâmetro:______________________________________________
Pressão nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Número:_______________________________________________
Equipamentos para as saídas: Tampão de remoção de válvula:____________________________
Válvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Válvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujões macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Válvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ Não_________________ Função dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos da placa de base:__________________________________________________________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Diâmetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fluído retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) Não___________________________________
Revestimento de proteção externo? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteção interno? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Não exposto______ Exposto_____ Exposto (baixa resistência)____________
Série principal (prisioneiros)____________________ (porcas):_______________________
Saída interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da saída (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperação:_______________________________________
Bujão de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
157
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tipo:__________________________________________________
Saídas Diâmetro:______________________________________________
Pressão nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Número:_______________________________________________
Equipamentos para as saídas: Tampão de remoção de válvula:____________________________
Válvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Válvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujões macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Válvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ Não_________________Função dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Dimensão do pack-off do carretel do revestimento do fundo:________________________________________________________
Tipo:________________________________________________________________________________
PR:_________________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Diâmetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fluído retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) Não___________________________________
Revestimento de proteção externo? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteção interno? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto___________Não exposto_________
Saída interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da saída (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperação:_______________________________________
Bujão de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
158
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela A.5 – Folha de dados de equipamento da cabeça-de-poço – Carretel da cabeça da coluna de produção
Tipo:__________________________________________________
Saídas Diâmetro:______________________________________________
Pressão nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Número:_______________________________________________
Equipamentos para as saídas: Tampão de remoção de válvula:____________________________
Válvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Válvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujões macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Válvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ Não_________________Função dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos de material:______________________________________________________________________________________
Pack-off do carretel da coluna de produção do fundo:
Diâmetro:___________________
Tipo:_______________________
PR:________________________
Suspensor da coluna de produção:
Diâmetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Tipo da válvula de contrapressão:_________________________________________________________
Linhas de controle da v álvula de sub-superfície controladas da superfície:_________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fluído retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) Não___________________________________
Revestimento de proteção externo? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteção interno? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______Não exposto______ Exposto (baixa resistência)___________
Série principal (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Saída interna (prisioneiros)_____________________ (porcas:________________________
Outros da saída (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperação:_______________________________________
Bujão de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tipo:__________________________________________________
Tipo de pack-off:____________________________________________________________________________________________
Diâmetro:_________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2):_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3):_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fluído retido (Tabela A.1):_______________________________________________________________________
a
Testemunho? Sim__________________________________ Não______________________________________________
Revestimento de proteção externo? Não__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Revestimento de proteção interno? Não__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) Não exposto_______ Exposto________Exposto (baixa resistência)_______
Série principal (prisioneiros)___________ Porcas____________
a
Em caso positivo, especificar qual e por quem
Tabela A.7 – Folha de dados de equipamento da cabeça-de-poço – Adaptador da cabeça da coluna de produção
a
Em caso positivo, especificar qual e por quem
160
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
:
Árvore-de-natal Simples_____ Dupla________ Bloco inteiriço:_______ Em feixe (stacked)_______
Revest° Requisitos
externo? parafusamento Tipo da
Testemu- Se sim, do flangec junta de
Ø Material a PSL PR nho? b indicar tipo Pris. Porcas anel
Válvula mestra inferior________________________________________________________________________________________
Válvula mestra superior_______________________________________________________________________________________
Válvula de pistoneio__________________________________________________________________________________________
Válvula lateral – interna_______________________________________________________________________________________
Válvula(s) lateral(is) – outras___________________________________________________________________________________
Tê/cruzeta (circular um)_______________________________________________________________________________________
Estrangulador______________________________________________________________________________________________
Flange da extremidade_______________________________________________________________________________________
Flanges companheiros_______________________________________________________________________________________
Flanges de instrumentos______________________________________________________________________________________
Capa da árvore/conexão de topo_______________________________________________________________________________
Pressão nominal de trabalho__________________________________________________________________________________
Corrosividade do fluído retido (Tabela A.1)_______________________________________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)__________________________________________________________________________________
Válv. mestra superior preparada p/atuador: Sim_________ Não_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Válvula lateral – interna, preparada p/atuador: Sim_________ Não_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Válvula lateral – outras, preparadas p/atuador: Sim_________ Não_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Estrangulador : ajustável ou fixo________________________________________________________________________________
Diâmetro do orifício:________________________________________ Diâmetro nominal:__________________________________
Perda de pressão:__________________________________________________________________________________________
Conexão da linha de fluxo: Diâmetro:_____________________________
Tipo:_________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Outros requisitos:___________________________________________________________________________________________
Requisitos do tipo de atuador da válv. mestra superior: Pneum./pistão_________ Hidr./pistão___________ Elétrico____________
Pressão/voltagem de suprimento_________________ Pneum./diafragma_____ Hidr./diafragma________ Elétrico____________
Ar____________________ Gás__________________
Requisitos do tipo de atuador da válvula lateral: Pneum./pistão_________ Hidr./pistão___________ Elétrico____________
Pneum./diafragma_____ Hidr./diafragma________ Elétrico____________
Pressão de suprimento:_________________________
Outros:___________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
a
Definir ou especificar os requisitos de material e, se materiais de cladding ou outros materiais resist entes à corrosão tenham de ser
embutidos, informar o tipo do material-base/tipo do material clad, ex.: 4130/625.
b
Em caso positivo, especificar qual e por quem.
c
Indicar o parafusamento requerido para as classificações de f luído retido e temperatura aplicáveis, es pecificadas na Tabela 49.
161
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela A.9 – Folha de dados de equipamento da cabeça-de-poço – Alojador compacto da cabeça do revestimento
Tipo________________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Diâmetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fluído retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Revestimento de proteção externo? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteção interno? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______Não exposto_____ Exposto (baixa resistência)____________
Saída interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da saída (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
162
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela A.9(continuação)
Saídas Diâmetro:______________________________________________
Pressão nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Número:_______________________________________________
Equipamentos para as saídas: Tampão de remoção de válvula:____________________________
Válvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Válvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujões macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Válvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ Não_________________Função dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Diâmetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fluído retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) Não___________________________________
Revestimento de proteção externo? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteção interno? Não______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______Não exposto______ Exposto (baixa resistência)___________
Saída interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da saída (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperação:_______________________________________
Bujão de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
163
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Geral
Válvula SSV/USV
Órgão executante do teste de desempenho
(válvula SSV/USV do PR 2)_______________________
Fabricante____________________________________ Modelo e tipo_________________________________________
Diâmetro_____________________________________
Pressão nominal de trabalho______________________
Limite de temperatura___________________________
Atuador da SSV/USV
Fabricante____________________________________ Modelo e tipo_________________________________________
Pressão nominal de trabalho do cilindro_____________
Pressão de operação___________________________ O comprador deverá especificar a pressão de suprimento
disponível, se aplicável.
Limite de temperatura___________________________
Dispositivo de travamento na posição aberta_________
USV_________________________________________ Profundidade da água na operação.
164
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Aplicação
Fluído
Quantidade
Conexões da extremidade/dimensões A&B a
Limite operacional de pressão: Entrada Saída
Entrada
Limite de temperatura
Classe de material Corpo Internos
PSL PR
Condições de serviço em: Vazão máx. (unidades) Vazão normal (unidades) Vazão mínima (unidades)
Entrada
Pressão
Saída ou ∆ P
Temperatura na entrada
Taxa de vazão
Óleo
S.G. (se disponível)
Taxa de vazão
Gás ou G.O.R.
S.G. (se disponível)
Taxa de vazão
Líquido
S.G. (se disponível)
Manual/atuada
Tipo/marca/modelo do atuador
Alimentação
Override manual
Comentários adicionais:
a
Vide Figuras 20 e 21.
165
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Elétrica
Voltagem_______________ DC_______________ AC_________________ Fases______________ Freqüência______________
Corrente disponível__________________________________ Outros________________________________________________
Requisitos da tampa:
Dimensão________________________________ Especificação PSL
Modelo__________________________________ SSV PR2 ________ 2 _________
Pressão de trabalho máxima_________MPA (psi) 3 _________
3G _______
4 _________
166
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
PROGRAMAS TÍPICOS
Programado revestimento | Programada broca | Flange do topo da cabeça | Flange do topo da cabeça
do revestimento da coluna de produção
Figura A.1 – Configuração típica de cabeça-de-poço e árvore para pressão nominal de trabalho de 34,5 MPa (5.000 psi)
167
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Figura A.2 - Configuração típica de cabeça-de-poço e árvore para pressão nominal de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi)
(a tabela correspondente a esta figura encontra-se na página seguinte)
168
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
PROGRAMAS TÍPICOS
(unidades-padrão americanas)
Figura A.2 - Configuração típica de cabeça-de-poço e árvore para pressão nominal de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi)
(continuação)
169
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Iniciar
aqui
Poço de gás
Alta
concentração Pressão nominal Poço de gás
NACE? de H2S? de trabalho
Pressão
Poço de gás nominal
de trabalho
Pressão
nominal
de trabalho
Pressão
nominal Poço de gás
de trabalho
170
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Anexo B
(informativo)
Este anexo
expressos apresenta asamericanas
em unidades-padrão dimensõesquee possam
dados 13,8 2.000
ser usados como unidades alternativas àquelas 20,7 3.000
unidades Sistema Internacional de Medidas (SI) 34,5 5.000
utilizadas no corpo desta norma.
69,0 10.000
Os valores dimensionais obtidos pela aplicação das 103,5 15.000
regras de conversão deste anexo são diferentes dos
resultados que seriam obtidos pela conversão exata dos 138,0 20.000
valores dimensionais apresentados no corpo desta
norma. B.2.2 Diâmetros nominais
B.1.2 Regras de conversão Os diâmetros nominais dos orifícios de flanges nesta
norma foram convertidos dos valores arredondados das
As dimensões em unidades SI foram obtidas pela unidades-padrão americanas a valores em unidades SI,
conversão das tabelas dimensionais da especificação até o milímetro mais próximo. Assim, os seguintes
API 6A de acordo com a norma ISO 31. A conversão é diâmetros nominais são equivalentes:
ilustrada no seguinte exemplo:
Arredondar para o 0,1 mm mais próximo. • Dimensão E: Arredondar para o 0,1 mm mais
próximo.
EXEMPLO 1: 2,09” ≈ 2,093 5” ≈ 53,181 25 mm
≈ 53,2 mm • Dimensão F: 0,12” se transforma em 3 mm.
• Dimensão K: Arredondar para o 0,1 mm mais
b) OD do flange próximo. Tolerância: (+ 0,5 0) mm.
• Dimensão Q: Arredondar para o 0,01 mm mais
Arredondondar
está consistentepara os práticas
com as 5 mm mais
ANSI.próximos. Isto próximo. Tolerância: + 0,25 mm.
m) Dimensões da usinagem brutade ranhuras circulares
EXEMPLO: 8,12” ≈ 8,125” ≈ 206,375 mm ≈ 205mm. embutidas:
Tolerância: 0,06” ≈ 2 mm; 0,12” ≈ 3 mm.
172
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
B.3.3. Espaçamento da linha de centro de comple- B.4.3 Energia de impacto
tações múltiplas
1 libra-pé (lb-pé) = 1,355 818 joule (J)
Estas dimensões estão convertidas e expressas a
B.4.4 Torque
duas decimais. A dimensão e tolerância resultantes
deverão ser selecionadas de forma a que a dimensão
1 libra-pé (lb-pé) = 1,355 818 newton metro (N-m)
física fique sempre dentro da faixa de tolerância de
0,005” quando uma tolerância de 0,12 mm for aplicada. B.4.5 Temperatura
EXEMPLO: Dimensão 1,390” do centro do flange ± 0,005”.
As alternativas seguem abaixo: Celsius = 5/9 (Fahrenheit – 32)
Dimensões em polegadas
Figura B.9 – Preparação da extremidade de solda para flanges de pescoço tipos 6B e 6BX
(unidades-padrão americanas)
173
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.36 – Flanges tipo 6B para pressão nominal de trabalho de 2.000 psi ( unidades-padrão americanas)
(dimensões em polegadas)
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimensão de referência.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
174
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(dimensões em polegadas)
(10) a (16) Dimensões do parafusamento (13) e (14) Diâmetro dos furos dos parafusos
(10) Diâmetro do círculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Número do anel
(12) Diâmetro dos parafusos
a
A tolerância mínima no furo do parafuso é –0,02.
175
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
176
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.37 – Flanges tipo 6B para pressão nominal de trabalho de 3.000 psi ( unidades-padrão americanas)
(dimensões em polegadas)
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimensão de referência.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
177
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(10) a (16) Dimensões do parafusamento (13) e (14) Diâmetro dos furos dos parafusos
(10) Diâmetro do círculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Número do anel
(12) Diâmetro dos parafusos
a
A tolerância mínima no furo do parafuso é –0,02.
178
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
179
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.38 – Flanges tipo 6B para pressão nominal de trabalho de 5.000 psi (unidades-padrão
americanas)
dimensões em mm
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimensão de referência.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
180
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(10) a (16) Dimensões do parafusamento (13) e (14) Diâmetro dos furos dos parafusos
(10) Diâmetro do círculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Número do anel
(12) Diâmetro dos parafusos
a
A tolerância mínima no furo do parafuso é –0,02.
181
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
182
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.39 – Detalhe de usinagem bruta para ranhuras circulares resistentes à corrosão
(unidades-padrão americanas)
Dimensões em polegadas
Rugosidade da superfície em micro-pol.
NOTA: Deixar uma folga de 1/8” ou maior para usinagem final do revestimento de solda.
a
Vide 10.1.2.4.5.
183
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.40 – Flanges integrais t ipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
5.000 e 10.000 psi (em unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máxima = E (Tabela B.52).
Q” mínima = 0,12 polegada
Q” poderá ser omitida em flanges fixados por prisioneiros.
c
184
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
185
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(12) a (18) Dimensões do parafusamento (15) e (16) Diâmetro dos furos dos parafusos
(12) Diâmetro do círculo dos parafusos (17) Comprimento mínimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Número do anel
(14) Diâmetro dos parafusos
a
A tolerância mínima no furo do parafuso é –0,02.
186
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.41 – Flanges integrais tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
(em unidades-padrão americanas)
Dimensões em polegadas
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máxima = E (Tabela B.52).
Q” mínima = 0,12 polegada
Q” poderá ser omitida em flanges fi xados por prisioneiros.
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.
187
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
188
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(12) a (18) Dimensões do parafusamento (15) e (16) Diâmetro dos furos dos parafusos
(12) Diâmetro do círculo dos parafusos (17) Comprimento mínimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Número do anel
(14) Diâmetro dos parafusos
189
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabeça B.42 – Flanges de pescoço para solda tipo 6BX para pressões de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
(em unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máxima = E (Tabela B.52).
Q” mínima = 0,12 polegada
c
190
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
191
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(12) a (18) Dimensões do parafusamento (15) e (16) Diâmetro dos furos dos parafusos
(12) Diâmetro do círculo dos parafusos (17) Comprimento mínimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Número do anel
(14) Diâmetro dos parafusos
192
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.43 – Flanges de pescoço para solda tipo 6BX para pressão nominal de trabalho de 20.000 psi
(em unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máxima = E (Tabela B.52).
Q” mínima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(12) a (18) Dimensões do parafusamento (15) e (16) Diâmetro dos furos dos parafusos
(12) Diâmetro do círculo dos parafusos (17) Comprimento mínimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Número do anel
(14) Diâmetro dos parafusos
194
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.44 – Flanges cegos e de teste tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
(em unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máxima = E (Tabela B.52).
Q” mínima = 0,12 polegada
c
195
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
196
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.45 – Flanges cegos e de teste tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
(em unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
b
Q” máxima = E (Tabela B.52).
Q” mínima = 0,12 polegada
c
197
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
198
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.46 – Flanges cegos tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de
2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padrão americanas)
a
Rebaixo
b
Inclinação máxima
dimensões em ole adas
(1) (2) (3) (4) (5)
(1) Diâmetro nominal (3) Diâmetro do cubo (5) Espessura do cubo adicionada
(2) Espessura do flange (4) Profundidade do rebaixo
NOTA: Para dimensões não listadas, vide Tabelas B.40 a B.45 onde aplicável.
199
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.47 – Dimensões de flanges segmentados para completação dupla, para pressão nominal
de trabalho de 5.000 psi (em unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
NOTA: A ranhura circular deverá ficar concêntrica com o orifício dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03” do BC teórico e espaçamento igual.
b
Furos de parafusos: L, M.
c
Topo.
200
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
201
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.48 – Dimensões do rebaixo e assentamento da rosca do tubo (vide ISO 10422 para dimensões
L1, L2 e L4) (em unidades-padrão americanas)
202
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(8)
203
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(8)
(9)
(10)
204
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em polegadas
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
205
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.50 (continuação)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
206
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.51 – Juntas de anel ativadas à pressão tipo RX (em unidades-padrão americanas)
(dimensões em polegadas)
a
O orifício de passagem da pressão ilustrado na seção transversal do anel RX se aplica aos anéis RX-82 a RX-91 somente. O eixo do
orifício será localizado no ponto central da dimensão C. O diâmetro do orifício será de 0,06” para os anéis RX-82 a RX-85, 0,09” para os
anéis RX-86 e RX-87, e 0,12” para os anéis RX-88 a RX-91.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
207
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
O orif cio de passagem da press o ilustrado na seç o transversal do anel RX se aplica aos an is RX-82 a RX-91 somente. O eixo do
orifício será localizado no ponto central da dimensão C. O diâmetro do orifício será de 0,06” para os anéis RX-82 a RX-85, 0,09” para os
anéis RX-86 e RX-87, e 0,12” para os anéis RX-88 a RX-91.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
a 0 b + 0,02
A tolerância nestas dimensões é A tolerância nestas dimensões é
- 0,015 0
c
É permitida uma tolerância de 0,008” a maior para a largura A e a altura H, desde que a variação ou altura de qualquer anel
não ultrapasse 0,004” através de sua circunferência total.
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ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(dimensões em polegadas)
O raio R será 8% a 12% da altura H da junta. É requerido um orifício de passagem da pressão para cada junta, na linha central.
a
Eliminar canto vivo.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
a
permitida uma tolerância de 0,008” a maior para a largura A e a altura H, desde que a variação ou altura de qualquer anel não
ultrapasse 0,004” através de sua circunferência total.
209
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.54 – Válvulas macho e gaveta para pressão nominal de trabalho de 2.000 psi
(unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
(3)
(1) (5)
(2)
(4)
(8)
(6)
(7)
210
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.55 – Válvulas macho e gaveta para pressão nominal de trabalho de 3.000 psi
(unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
(3)
(5)
(1)
(2)
(4) (8)
(6)
(7)
211
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.56 – Válvulas macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 5.000 psi
(em unidades-padrão americanas) (vide legendas das colunas na Tabela B.55)
dimensões em polegadas
(1)
3
(4)
212
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabea B.58 – Válvulas macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho
de 15.000 psi (unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
213
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.60 – Distâncias centrais dos diâmetros internos de tubulação para válvulas de orifícios
paralelos duplos para pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000 e 10.000 psi
(unidades-padrão americanas) dimensões em polegadas
214
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.61 – Distâncias centrais dos diâmetros internos de tubulação para válvulas de orifícios
paralelos triplos, quádruplos e quíntuplos(unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
Tabela B.62 – Válvulas de retenção normais e de passagem plena, tipo portinhola e pistão vertical,
para pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
215
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.63 – Válvulas de retenção tipo wafer de chapa simples e dupla, para uso com flanges de pressões
nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padrão americanas)
dimensões em polegadas
Tabela B.64 – Diâmetro mínimos do orifício para válvulas de retenção de passagem plena, para
pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padrão americanas)
Ø mínimo do orifício
Diâmetro
nominal
216
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.68 – Orifícios verticais de passagem plena do corpo e diâmetros máximos do revestimento
a
Conexões da extremidade superior do corpo da cabeça-de-poço.
b
Dimensão máxima e massa mínima do revestimento sobre os quais o furo é baseado.
217
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.75 – Cruzetas e tês flangeados para pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000,
10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padrão americanas)
218
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
219
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.76 – Cruze as e tês fixados por prisioneiros, para pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padrão americanas)
220
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
221
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela B.85 – Bujões macho (vide ISO 10422 quanto a dimensões e tolerâncias
de rosca)
222
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
223
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Anexo C
(informativo)
C.1 Cálculo
C.1.1 Geral
As fórmulas abaixo foram utilizadas para estabelecer os comprimentos de prisioneiros listados nas tabelas, e são aquí
incluídas para facilidade do usuário na determinação dos comprimentos não indicados nas tabelas.
NOTA: Os equivalentes métricos não estão incluídos neste anexo, pois estes cálculos são aplicáveis somente a elementos de fixação
roscados conforme ASME B1.1.
LCSB = A+n
onde
d é a espessura da porca pesada (igual ao diâmetro nominal do parafuso – vide ASME B18.2.2).
S é o afastamento (standoff) da face do flange. Vide dimensão S nas Tabelas 50* e 51* para valores de
afastamento R e RX; S é igual a zero para conjuntos BX. Vide C.4 e Figura C.1.
n é a tolerância negativa no comprimento do prisioneiro: 1/16” para comprimentos até 12” inclusive; 1/8” para
comprimentos acima de 12” até 18” inclusive; ¼” para comprimentos acima de 18”.
LSSB = Comprimento especificado do prisioneiro (comprimento efetivo da rosca, excluindo as ponteiras), que é LCSB
arredondado para o comprimento comercialmente disponível mais próximo.
224
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
225
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Anexo D
(informativo)
D.1 Geral
Os valores de torque indicados nas tabelas deste anexo têm demonstrado ser os valores aceitáveis para uso em
flanges tipos 6B e 6BX para algumas aplicações. O usuário deverá consultar as especificações do API nº TR 6AF, TR 6AF1,
TR 6AF2 e 6FA quanto aos dados sobre os efeitos no desempenho do flange, da tensão de pré-carga do parafuso e outros
fatores. Deve-se levar em conta que o torque aplicado a uma porca é apenas um dos diversos meios de aproximar a tração
e tensão em um elemento de fixação.
As tabelas deste anexo se destinam somente a facilitar o usuário, e são baseadas em cálculos que assumem determi-
nados coeficientes de fricção para a fricção entre os prisioneiros e as porcas, e entre as porcas e a face do flange.
Alguns fatores que afetam a relação entre o torque da porca e a tensão do prisioneiro são:
As tabelas utilizam dois coeficientes de fricção. Um coeficiente de fricção de 0,13 aproxima a fricção com as roscas e
as superfícies de contato da porca sendo metal nu bem lubrificado com um composto para rosca testado conforme ISO
13678. Um coeficiente de fricção de 0,07 aproxima as roscas e a face da porca revestida com material de fluoropolímero.
As tabelas mostram propriedades de material equivalentes a ASTM A 193 Graus B7 e B7M, que são as mais
comumente usadas. Os valores de torque para materiais com outros níveis de resistência poderão ser obtidos
multiplicando-se o valor de torque tabulado pela razão da resistência ao escoamento do novo material à resistência ao
escoamento do material tabulado.
D.3 Equações
As seguintes equações são utilizadas para cálculo dos valores das Tabelas D.1 e D.2:
onde
As é a área de tensão, em milímetros quadrados ou polegadas quadradas
D é o diâmetro maior da rosca, em milímetros ou polegadas
E é o diâmetro do passo da rosca, em milímetros ou polegadas
F é a força por prisioneiro, em newtons ou lbf
f é o coeficiente de fricção
H é a dimensão do sextavado (porca) = 1,5 D + 3,175 mm (0,125”)
K é o chanfro interno da porca = 3,175 mm (0,125”)
226
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
1
P é o passo da rosca = ___________________________________ , em milímetros ou polegadas
número de roscas por comprimento unitário
O torque obtido utilizando-se unidades de milímetros e newtons será em unidades de newton-milímetros, e poderá ser
dividido por
unidades de1.000 para se obter
polegada-libra força,newton-metros (N-m). por
e poderá ser dividido O torque obtido
12 para usando-se
se obter pé-libraunidades de polegadas e libras será em
força (ft-lbf).
NOTA: As tensões destes cálculos são baseadas na área de tensão, e não na área da raiz da rosca requerida para os cálculos de tensão
indicados em 4.3.4.
Os seguintes flanges não deverão ser montados sob tensões nos prisioneiros além de 275 MPa (40.000 psi), devido a
tensões potencialmente elevadas nos flanges:
227
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela D.1 – Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades SI)
228
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela D.2 – Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades-padrão americanas)
229
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Anexo E
(informativo)
a) Chanfro em V
b) Chanfro em U
a
c) Chanfro em V em parede grossa
Desalinhamento máximo
230
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em mm (polegadas)
a
Desalinhamento máximo (salvo se removido por usinagem).
b
Remover até o metal são por usinagem.
c
Desalinhamento máximo.
d
Reforço a ser removido. O material deverá ser compatível com o material base.
231
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em mm (polegadas)
a
A razão de d1 para D2 não poderá exceder 1,5:1.
b
Profundidade necessária para manter uma razão máxima de 1,5:1 da profundidade (d1) para o diâmetro (D2).
a) Reparo de furo
1 Lateral
2 Extremidade
a
Área srcinal.
b) Escavação para reparo (remoção de exemplos de descontinuidades no metal de solda e no metal base)
232
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em mm (polegadas)
233
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Anexo F
(informativo)
F.1.1 Aplicação
F.1.1.1 Geral
Este anexo estabelece os requisitos para verificação de desempenho para qualificação de equipamentos especificados
por esta norma, que deverão ser aplicados se requerido pelo fabricante ou comprador.
Os requisitos de desempenho se aplicam a todos os produtos em fabricação e entregues para serviço (vide 4.1). Os
procedimentos de verificação de desempenho deste anexo deverão ser aplicados aos projetos de produtos, incluindo
alterações de projeto. Os testes de verificação especificados neste anexo se destinam a ser executados em protótipos ou
modelos de produção (vide também 4.7).
Outros procedimentos poderão ser utilizados, desde que os requisitos de teste deste anexo sejam atendidos ou
excedidos.
Os testes de verificação que tenham sido realizados conforme os requisitos de testes de verificação da especificação
API 6A, durante sua validade, deverão satisfazer às determinações deste anexo F.
a) Alterações de projeto
Um projeto que venha a sofrer uma modificação substancial torna-se um novo projeto exigindo verificação de
desempenho. Modificação substancial é aquela alteração identificada pelo fabricante que afeta o desempenho do produto
na condição de serviço para a qual foi projetado. Isto poderá incluir alterações no encaixe, forma, função, ou material.
NOTA: O encaixe, quando definido como a relação geométrica entre partes, deverá incluir os critérios de tolerância adotados
durante o projeto de um componente e seus elementos acopláveis. O encaixe, quando definido como o estado de ficar ajustado a
ou formatado para, deverá incluir os critérios de tolerância utilizados durante o projeto de um selo e de seus elementos acopláveis.
b) Materiais metálicos
Uma alteração em materiais metálicos poderá não requerer nova verificação de desempenho, no caso em que a
adequação do novo material possa ser evidenciada por outros meios.
c) Vedações não-metálicas
Uma alteração em materiais não-metálicos poderá não requerer nova verificação de desempenho, no caso em que a
adequação do novo material possa ser evidenciada por outros meios. Alterações substanciais na configuração srcinal
documentada do projeto de vedações não-metálicas, resultantes de um novo projeto, exigirão verificação de desempenho
em conformidade com F.1.13.
F.1.3 Conformidade
Todos os produtos avaliados nos testes de verificação de desempenho deverão satisfazer aos requisitos de projeto
aplicáveis desta norma. Os artigos de teste serão testados hidrostáticamente conforme PSL 1, antes dos testes de verifica-
ção de desempenho.
234
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
F.1.4 Produtos para os testes de verificação
F.1.4.1 Geral
Os testesasdedimensões
representem verificaçãoespecificadas
de desempenho
para serão conduzidos
os respectivos em produtos
componentes do ou dispositivos
produto deverificação,
final sob tamanho integral que
salvo onde
especificado em contrário neste anexo.
As dimensões reais do equipamento submetido aos testes de verificação deverão estar dentro da faixa de tolerância
admissível para as dimensões especificadas para equipamento normal de produção. As condições mais desfavoráveis para
as tolerâncias dimensionais deverão ser informadas ao fabricante, dando ênfase a preocupações como vedação e
funcionamento mecânico.
O produto utilizado em qualquer teste de pressão deverá estar isento de tinta ou outros revestimentos que possam
impedir a detecção e/ou observação de vazamentos.
Os procedimentos recomendados de manutenção publicados pelo fabricante poderão ser utilizados no equipamento,
incluindo lubrificação de válvulas.
F.1.5 Segurança
F.1.6.1 Geral
Os testes de verificação do produto deverão incluir todos os requisitos de testes do PSL aplicável neste anexo.
Os produtos testados não deverão sofrer deformações permanentes até o limite em que nenhum outro requisito de
desempenho seja atendido. Os produtos que sustentam tubulares deverão ser capazes de suportar a carga nominal sem
permitir que os tubulares cedam até abaixo do diâmetro de drift.
O teste hidrostático à temperatura ambiente é satisfatório se não ocorrer nenhum vazamento vizível durante os
períodos de retenção sob pressão especificados do teste. A alteração de pressão observada no aparelho medidor de
pressão durante o período de retenção deverá ser inferior a 5% da pressão de teste ou 3,45 MPa (500 psi), prevalecendo o
que for menor.
O teste a gás à temperatura ambiente será aceitável se não forem observadas bolhas sustentadas. Caso seja
observado um vazamento, a taxa deverá ser inferior aos níveis indicados na Tabela F.1, medida à pressão atmosférica,
durante os períodos de retenção sob pressão especificados.
235
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
Tabela F.1 – Critérios de aceitação de vazamento no teste a gás à temperatura ambiente
Os testes hidrostáticos ou a gás a temperaturas altas ou baixas serão aceitáveis se a alteração de pressão observada
no aparelho medidor de pressão for inferior a 5% da pressão de teste ou 3,45 MPa (500 psi), prevalecendo o que for menor.
Os critérios de aceitação para compatibilidade do fluído de teste padrão de vedações não-metálicas deverão atender ao
especificado em F.1.13.6.
O protótipo testado deverá ser desmontado e inspecionado. Todos os itens relevantes serão fotografados. O exame
incluirá uma declaração escrita de que o produto e projeto dos componentes não contêm defeitos até o limite em que
qualquer requisito de desempenho não seja atendido.
a) Agente de teste
O agente de teste será um fluído adequado para as temperaturas dos testes. Água com ou sem aditivos, gás, fluído
hidráulico, ou outras misturas de fluídos, poderão ser usados como agente de teste. O agente de teste será um fluído que
permaneça no estado líquido ou gasoso durante os testes.
b) Substituição do gás
O fabricante poderá substituir o gás por líquido se for especificado teste hidrostático, desde que o método de teste e os
critérios de aceitação para testes a gás sejam utilizados.
a) Agente de teste
Poderão ser utilizados ar, nitrogênio, metano, ou outros gases ou misturas de gases.
236
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Equipamento para 69,0 MPa (10.000 psi) e acima
São requeridos testes a gás em equipamentos para pressões nominais de trabalho de 69,0 MPa (10.000) e acima.
c) Detecção de vazamentos
Os testes a gás à temperatura ambiente serão conduzidos com um método para detecção de vazamentos. O produto
poderá ser completamente submerso em um líquido, ou poderá ser inundado nas áreas de vedação sendo verificado que
todos as possíveis vias de vazamento sejam cobertas. O produto poderá ser montado com uma extremidade de um tubo
ligada a um conector cego cobrindo todas as possíveis vias de vazamento sendo verificadas. A outra extremidade do tubo
será imersa em um líquido ou montada a um dispositivo de medição de vazamento. Outros métodos que permitam detecção
precisa de vazamentos são aceitáveis.
F.1.9 Medição da temperatura
A temperatura será medida em contato com o equipamento sendo testado e dentro de 13 mm (0,5”) do orifício
passante, onde aplicável, e dentro de 13 mm (0,5”) da superfície molhada pelo fluído retido em outros equipamentos.
Como alternativa para medição da temperatura máxima, a temperatura do fluído usado para aquecimento poderá ser
explorada, desde que a peça não seja resfriada artificialmente. As condições ambientais serão a temperatura ambiente.
O aquecimento para medição da temperatura máxima poderá ser aplicado internamento no furo passante ou
externamente. O aquecimento será aplicado de forma tal que o furo passante inteiro ou a superfície molhada equivalente
esteja na ou acima da temperatura máxima, ou que todo o fluído usado para aquecimento contido dentro dos artigos de
teste esteja na ou acima da temperatura máxima.
O resfriamento para medição da temperatura mínima será aplicado à superfície externa total do equipamento.
Os períodos de retenção deverão ter início após ter ocorrido estabilização da pressão e temperatura, e o equipamento
com dispositivo de monitoramento da pressão ter sido isolado da fonte de pressão. O tempo especificado para os períodos
de retenção deverá ser o mínimo.
b) Estabilização da pressão
A pressão será considerada estabilizada quando a taxa de alteração não exceder a 5% da pressão de teste por hora,
ou 3,45 MPa/h (500 psi/hora), prevalecendo o que for menor. A pressão deverá permanecer dentro de 5% da pressão de
teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor, durante o período de retenção.
c) Estabilização da temperatura
A temperatura será considerada estabilizada quando a taxa de alteração não exceder a 0,5°C por minuto (1°F por
minuto). A temperatura deverá permanecer no ou além do extremo durante o período de retenção, porém não poderá exce-
der ao extremo em mais do que 11°C (20°F).
Os ciclos de pressão/temperatura serão realizados conforme especificado em F.1.11.3, salvo especificado em contrário
em F.2 para o produto específico sendo testado.
F.1.11.2 Pressão e temperatura de teste
A pressão será monitorada e controlada durante a alteração da temperatura. O procedimento abaixo deverá ser
observado. As letras dos itens das etapas do procedimento correspondem às letras mostradas na Figura 1.
a) Iniciar à temperatura ambiente com a pressão atmosférica, e elevar a temperatura até o máximo.
237
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Aplicar a pressão de teste, manter por um período mínimo de 1 hora, a seguir aliviar a pressão.
d) Aplicar a pressão de teste, manter por um período mínimo de 1 hora, a seguir aliviar a pressão.
f) Aplicar a pressão de teste à temperatura ambiente, e manter 50% a 100% da pressão de teste enquanto eleva a
temperatura até o máximo.
j) Elevar a temperatura ao nível ambiente, enquanto mantém 50% a 100% da pressão de teste.
l) Aplicar a pressão de teste, manter por um período mínimo de 1 hora, a seguir aliviar a pressão.
n) Aplicar a pressão de teste, manter por um período mínimo de 1 hora, a seguir aliviar a pressão.
p) Aplicar a pressão de teste, manter por um período mínimo de 1 hora, a seguir aliviar a pressão.
q) Aplicar 5% a 10% da pressão de teste, manter por um período mínimo de 1 hora, a seguir aliviar a pressão.
= Temp. máxima
Temp. ambiente
= Temp. mínima
Pressão atmosférica
Pressão de teste
Figura F.1 – Procedimento de testes
Os testes de carga e os ciclos mecânicos serão realizados conforme especificado em F.2 para o produto específico
sendo testado.
Vedações metálicas que forem expostas a fluídos, seja produzidos de ou injetados dentro de um poço, deverão ser
submetidos ao procedimento de verificação de desempenho descrito nesta subcláusula.
238
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
F.1.13.2 Finalidade do procedimento
A finalidade deste procedimento é verificar o desempenho da vedação para a classe de fluído de teste padrão
especificada em F.1.13.4, e não o desempenho dos produtos contendo a vedação. As vedações de tamanho natural serão
testadas conforme especificado em F.1 ou F.2 a fim de determinar desempenhos sob temperatura e pressão.
A temperatura de registro será a temperatura estabilizada medida em contato com o dispositivo especificado em F.1.9.
O agente de teste será o fluído de teste padrão especificado na Tabela F.2 para a classificação de materiais.
F.1.13.5 Desempenho termoquímico dos materiais da vedação
F.1.13.5.1 Geral
A compatibilidade de fluído dos materiais da vedação para o serviço designado será verificada através de um teste
demonstrando a resposta do material da vedação à exposição ao fluído de teste padrão, na ou acima da temperatura nomi-
nal máxima da vedação.
Será realizado um teste de imersão por amostragem, comparando as propriedades físicas e mecânicas antes e após
exposição aos fluídos de teste padrões, temperatura e pressão indicados abaixo. Este teste será adicional aos testes de
pressão e temperatura em escala natural especificados em F.1 ou F.2.
a) Fluído de teste
Os fluídos de teste padrões para as classes de material estão listados na Tabela F.2. O material não-metálico sob
análise será totalmente imerso no líquido de hidrocarboneto. Uma quantidade de líquido de hidrocarboneto igual a 60% do
volume do vaso de teste deverá ser carregada no vaso de teste. Água igual a 5% do volume do vaso de teste também será
carregada no vaso de teste. O líquido de hidrocarboneto será sobrepressurizado com o gás ou mistura de gás apropriado
para o fluído de teste padrão.
b) Temperatura
A temperatura de teste será a faixa de temperatura máxima especificada para a classificação de temperatura sendo
testada (F.1.9). Alternativamente, a temperatura de teste será a temperatura máxima no local da vedação do equipamento
à classificação de temperatura de teste máxima do produto do teste, conforme estabelecido pelos testes do produto e/ou
análise do projeto.
c) Pressão
A pressão final de teste, após aquecimento à temperatura de teste, será de 6,9 MPa ± 0,7 MPa (1.000 psig ± 100 psig).
d) Período de exposição
239
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
F.1.13.5.3 Teste em acessório
Alternativamentem, poderão ser realizados testes com o fluído padrão na ou acima da temperatura e pressão nominais
máximas, com vedações reduzidas ou de tamanho natural em acessórios ou produtos que representem as folgas nominais
especificadas e afastamentos de extrusão especificados no componente fabricado. Ao término do período de exposição,
serão executados um teste de pressão à temperatura ambiente e um teste à baixa pressão.
Os fluídos de teste padrões para as classes de material estão listados na Tabela F.2. O acessório será posicionado de
forma a que a vedação seja parcialmente exposta para ambas as fases líquida e gasosa. Uma quantidade de líquido de
hidrocarboneto igual a 60% do volume do acessório deverá ser carregada no acessório de teste. Água igual a 5% do
volume do acessório de teste também será carregada no acessório. O líquido de hidrocarboneto será sobrepressurizado
com o gás ou mistura de gás apropriado para a classe de m ateriais sendo testada.
b) Temperatura
A temperatura de teste será a faixa de temperatura máxima especificada para a classificação de temperatura sendo
testada (F.1.9). Alternativamente, a temperatura de teste será a temperatura máxima no local da vedação do equipamento
à classificação de temperatura de teste máxima do produto do teste, conforme estabelecido pelos testes do produto e/ou
análise do projeto.
c) Pressão
A pressão final de teste, após aquecimento à temperatura de teste, será a pressão nominal de trabalho da vedação.
d) Período de exposição
Ao término do tempo de exposição do teste, resfriar o acessório de teste e aliviar a pressão. A uma temperatura de
25 ± 5°C (75 ± 10°F) e sem nenhuma pressão no acessório de teste, pressurizar o acessório usando ar, nitrogênio, metano
ou outros gases ou mistura de gases à máxima pressão nominal de trabalho da vedação. Manter por um mínimo de 1 h.
(F.1.10). Ao fim do período de retenção, reduzir a pressão a zero.
Baixar a temperatura do acessório de teste até a faixa de temperatura mínima especificada para a classificação de
temperatura sendo testada (F.1.9). Pressurizar o acessório de teste usando ar, nitrogênio, metano ou outros gases ou
mistura de gases à máxima pressão nominal de trabalho da vedação. Manter por um mínimo de 1 h. (F.1.10). Ao fim do
período de retenção, reduzir a pressão a zero e deixar que a temperatura do acessório de teste retorne ao nível ambiente.
a) Critérios de aceitação
Os critérios de aceitação para compatibilidade do fluído de teste padrão de vedações não-metálicas expostas aos testes
de imersão por amostragem descritos em F.1.13.5.2, deverão ser devidamente documentados. Os critérios de aceitação
para vedações não-metálicas expostas aos testes de acessório descritos em F.1.13.5.3, serão os seguintes:
1) Período de esposição de 160 h.: A alteração de pressão observada/registrada no dispositivo de medição de pressão
durante o período de exposição (F.1.10) será inferior a 5% da pressão de teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor.
O deslocamento de fluído para o detector de vazamento do acessório (indicador tipo bolha) deverá ser inferior a
100 cm³. Não deverão ser observadas bolhas sustentadas (20 cm³/h ou mais).
240
ESPECIFICAÇÃO API 6A / ISO 10423
__________________________ _________________________ _______________
b) Aceitação dos testes alternativos
Um material que atenda satisfatóriamente aos testes de imersão de F.1.13.5.2 é aceitável sem a execução dos testes
de acessório de F.1.13.5.3. Um material que atenda satisfatóriamente aos testes de acessório de F.1.13.5.3 é aceitável
mesmo se falhar nos testes de imersão de F.1.13.5.2. Um material que falhar nos testes de acessório de F.1.13.5.3 não é
aceitável.
F.1.14 Escala
F.1.14.1 Escala
Poderá ser utilizada uma escala para verificar os membros de uma família de produtos, conforme os requisitos e
limitações desta subcláusula.
a) Determinação do diâmetro nominal de estranguladores
O diâmetro nominal do estrangulador será definido como o tamanho do orifício máximo que possa ser usado naquele
estrangulador (tamanhos de orifício menores do que o diâmetro nominal não requerem testes). Os tamanhos nominais do
estrangulador são em incrementos de 25 mm (1”).
O diâmetro nominal da válvula será definido como o tamanho nominal das conexões das extremidades, definido em
F.1.14.3.2e). Para válvulas da mesma família de produto (definidas em F.1.14.2), os diâmetros de 46 mm e 52 mm (1.13/16
e 2.1/16) poderão ser considerados como um tamanho para fins de escala.
Os diâmetros nominais de outros conectores de extremidade serão definidos como o tamanho nominal da conexão da
extremidade definido em F.14.3.2 e) 1).
O diâmetro nominal dos suspensores e pack-offs que forem dimensionados pelos diâmetros externos do tubo e pelos
diâmetros internos da cabeça-de-poço, serão definidos pela conexão da cabeça-de-poço ou pelo tubo. O fabricante deverá
optar se o diâmetro será determinado pela conexão ou pelo tubo. O fabricante deverá ser coerente na prática de selecionar
dimensões.
e) Diâmetros nominais
241
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
f) Determinação do diâmetro nominal do atuador
A faixa de temperatura verificada pelo produto de teste deverá verificar todas as classificações de temperatura que se
enquadrem inteiramente dentro daquela faixa.
F.1.14.3.4 Verificação pela classe do fluído de teste padrão para vedações não-metálicas
A classe do fluído de teste padrão verificada pelo produto de teste deverá verificar todos os produtos da mesma família
e propriedades de material do produto de teste.
Tabela F.3 – Escala para vedações não-metálicas
Material dos Classe dos
produtos testados produtos verificados
AA/BB AA, BB
CC AA, BB, CC
DD/EE AA, BB, DD, EE
FF/HH AA até HH
F.1.15 Documentação
Esta subcláusula descreve os requisitos de calibração para os equipamentos que são necessários para realizar os
testes de verificação descritos neste anexo. Os equipamentos de teste que requerem calibração incluem os de medição de
pressão, os de medição de carga, os de medição de temperatura, os de medição de torque, os de medição das
propriedades físicas e mecânicas do elastômero, e quaisquer outros equipamentos utilizados para medir ou registrar as
condições e os resultados dos testes.
240
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Exceto para os requisitos específicos da subcláusula seguinte, as instruções do fabricante deverão apresentar todos os
requisitos para a identificação, controle, calibração, regulagem, intervalos entre calibrações, e precisão de todos os equipa-
mentos de teste aos quais a presente norma é aplicável.
Os equipamentos para medições dimensionais serão controlados e calibrados pelos métodos especificados nesta
norma, a fim de manter o grau de precisão requerido pela especificação do fabricante. Equipamentos para medições dimen-
sionais aos quais esta norma não é aplicável, deverão ser controlados e calibrados conforme as especificações escritas do
fabricante, a fim de manter os níveis de precisão exigidos neste anexo. Os dispositivos de medição de pressão deverão
atender aos requisitos de 7.2.
Esta subcláusula contém procedimentos que são específicos e exclusivos para o produto sendo testado. Os
procedimentos serão adicionais àqueles de F.1, salvo especificado em contrário neste anexo. Existem dois níveis de
verificação de desempenho correspondendo aos requisitos de desempenho níveis PR1 e PR2.
Salvo especificado em contrário, os critérios para as etapas específicas nesta subcláusula serão de acordo com F.1.
F.2.1.3 Re-energização
Qualquer vedação requerendo re-energização durante o teste, exceto onde especificado nos procedimentos de
operação do produto, será retestada.
Válvulas, estranguladores ou outros produtos projetados para atuadores, deverão ter a mesma verificação de
desempenho dos produtos acionados manualmente.
Na verificação de uma válvula ou estrangulador manual, deverá ser examinado se o desenho básico é o m esmo de uma
válvula ou estrangular atuado, desde que as diferenças funcionais entre os projetos manual e atuado sejam submetidas a
verificação adequada através de testes de acessório ou testes de produto. Estas diferenças funcionais a considerar
incluem, mas não se limitando a:
O fabricante deverá possuir documentação e/ou verificação para substanciar a aplicação da válvula ou estrangulador
atuados, ou outro produto, ao tipo de atuador, hidráulico ou pneumático.
Os pack-offs do revestimento de fundo são considerados parte do suspensor, porém poderão ser testados separada-
mente.
F.2.2 Testes de verificação de desempenho para válvulas do PR1 (vide Tabela F.4)
F.2.2.1 Geral
Salvo especificado em contrário, os critérios para as etapas específicas nesta subcláusula serão de acordo com F.1.
243
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.2.2 Procedimento para os testes de verificação
Teste a gás da pressão dinâmica da ciclagem 20 ciclos em c ada extremo, cfe. especificado
Evidência objetiva
abrif/fechar às temperaturas máxima e mínima em F.2.3
Teste do assento a baixa pressão às temperaturas Reter por 1 h. a 5% a 10% da pressão nominal
Evidência objetiva
máxima e mínima de trabalho, cfe. especificado em F.2.3
Compatibilidade do fluído retido Evidência objetiva Conforme especificado em F.1.13
Força ou torque de operação Cfe. especificado em F.2.2 Conforme especificado em F.2.2
Ciclagem da pressão/temperatura Evidência objetiva Conforme especificado em F.1.11
Os torques de arranque e funcionamento deverão ser medidos. Isto não se aplica a válvulas de retenção.
a) Procedimento
b) Critérios de aceitação
a) A extremidade a jusante da válvula deverá ser enchida com o agente de teste a 1% ou menos da pressão de teste.
b) Uma pressão igual à pressão nominal de trabalho será aplicada contra o lado a montante da gaveta ou macho. Todos
os testes subseqüentes do assento deverão ser na m esma direção.
c) A válvula deverá ser totalmente aberta, partindo contra a pressão diferencial plena. A pressão será mantida a um
mínimo de 50% da pressão inicial de teste após a abertura parcial inicial. O golpe de abertura poderá ser interrompido
para ajustar a pressão dentro dos limites acima.
d) A válvula deverá estar totalmente fechada enquanto a pressão é mantida dentro dos limites da etapa anterior.
e) A pressão a jusante será aliviada a 1% ou menos da pressão de teste após a válvula ser totalmente fechada.
f) As etapas acima serão repetidas até que um mínimo de três ciclos abrir-e-fechar sejam executados.
a) Uma pressão igual à pressão nominal de trabalho será aplicada ao lado a jusante da válvula, enquanto o lado a
montante é aberto para a atmosfera. A pressão será então aliviada a 1% ou menos da pressão de teste, e a válvula
desassentada.
b) A etapa acima será repetida até que um mínimo de três ciclos de pressão sejam executados.
F.2.2.2.3 Teste da pressão estática à temperatura ambiente
Deverá ser executado um teste hidrostático ou a gás, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.
A pressão estática de teste do corpo será a pressão nominal de trabalho da válvula. O teste do corpo consistirá de três
partes:
244
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
b) a redução da pressão a zero;
Deverá ser executado um teste hidrostático ou a gás, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.
As válvulas destinadas a instalação bi-direcional serão testadas em ambos os sentidos para o primeiro teste de assento
especificado abaixo. As válvulas projetadas para instalação em direção única deverão ser marcadas de acordo, e testadas
no sentido da instalação pretendida. Os testes de válvulas bi-direcionais poderão ser conduzidos em um sentido somente
para testes subsequentes do assento. A pressão estática de teste do assento deverá ser igual à pressão nominal de
trabalho da válvula. O teste do assento consistirá das três partes a seguir:
a) o período primário de retenção da pressão de 3 minutos;
F.2.3 Testes de verificação de desempenho para válvulas do PR2 (vide Tabela F.4).
F.2.3.1 Geral
Os critérios de aceitação, salvo especificado em contrário para as etapas específicas desta subcláusula, deverão ser de
acordo com F.1.
Os testes de válvulas bi-direcionais poderão ser conduzidos em um sentido sómente, desde que o mesmo sentido seja
usado para todos os testes, salvo especificado em contrário.
Os testes serão executados conforme F.2.2.2.2.1, exceto que o número mínimo de ciclos abrir-e-fechar será de 160.
Os testes serão executados conforme F.2.2.2.2.2, exceto que o número mínimo de ciclos de pressão será de 160.
Um teste dinâmico à temperatura nominal máxima será executado conforme F.2.2.2.2, exceto que o número mínimo de
ciclos abrir-e-fechar será de 20, e o agente de teste será gás.
Um teste a gás do corpo, à temperatura nominal máxima, deverá ser executado como segue:
a) Válvulas gaveta e macho deverão estar na posição parcialmente aberta durante o teste. Válvulas de retenção serão
testadas pelo lado a montante.
c) O período de retenção será conforme especificado em F.1.11.3 b), porém a pressão não é liberada ao final do período
de retenção.
245
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.3.3.5 Teste a gás do assento à temperatura nominal máxima
Ao final do período de retenção de F.2.3.3.4, a válvula será fechada. A pressão nominal de trabalho será mantida no
lado a montante da gaveta ou macho, e liberada no lado a jusante. As válvulas de retenção serão testadas do lado a
jusante. Deverá haver um período de retenção não inferior a 1h. de duração. A pressão é então liberada.
As válvulas serão submetidas a uma pressão diferencial não inferior a 5% nem superior a 10% da pressão nominal de
trabalho. A pressão será aplicada no lado a montante da gaveta ou macho e liberada no lado a jusante por um período de
retenção mínimo de 1 h. As válvulas de retenção terão a pressão de teste a baixa pressão do assento aplicada na extremi-
dade a jusante da válvula, com a extremidade oposta aberta para a atmosfera.
Será executado um teste dinâmico à temperatura nominal mínima conforme especificado em F.2.2.2.2, exceto que o
número mínimo de ciclos abrir-e-fechar será de 20, e o agente de teste será gás.
Este teste será realizado em conformidade com F.2.3.3.4, exceto que à temperatura nominal mínima.
Este teste será realizado em conformidade com F.2.3.3.5, exceto que à temperatura nominal mínima.
Este teste será realizado em conformidade com F.2.3.3.6, exceto que à temperatura nominal mínima.
Realizar as etapas de F.1.11.3 e) até F.1.11.3.o). As válvulas gaveta e macho deverão ser parcialmente abertas.
Executar a etapa F.1.11.3 p), porém não aliviar a pressão. As válvulas gaveta e macho deverão ser parcialmente abertas.
F.2.3.3.13 Teste a gás do assento à temperatura ambiente
Ao final do período de retenção de F.2.3.3.12, a válvula será fechada. A pressão nominal de trabalho será mantida no
lado a montante da gaveta ou macho, e liberada no lado a jusante. As válvulas de retenção serão testadas do lado a
jusante. Haverá um período de retenção da pressão não inferior a 15 min. de duração. A pressão é então liberada.
Executar etapa F.1.11.3 q). As válvulas gaveta e m acho serão parcialmente abertas.
As válvulas serão submetidas a uma pressão diferencial não inferior a 5% nem superior a 10% da pressão nominal de
trabalho. Um período mínimo de retenção com 1 h. de duração serã aplicado (em cada direção, para válvulas bi-
direcionais). As válvulas de retenção terão a pressão de teste a baixa pressão do assento aplicada na extremidade a
jusante da válvula, com a extremidade oposta aberta para a atmosfera.
Os atuadores, incluindo os elétricos, serão submetidos a um teste funcional para comprovar montagem e
operação corretas. O agente de teste para atuadores pneumáticos será um gás. O agente de teste para atuadores
hidráulicos será um fluído hidráulico adequado. Os testes serão executados à temperatura ambiente.
As vedações do atuador serão testadas à pressão em duas etapas, aplicando-se pressões de 20% e 100% da
pressão nominal de trabalho do atuador. O período mínimo de retenção para cada teste de pressão será de: 10 min.
a 20% da pressão, e 5 min. a 100% da pressão, para atuadores pneumáticos; 3 min. a cada teste de pressão para
atuadores hidráulicos. O teste da vedação do atuador acima deverá ser repetido por um mínimo de três vezes.
246
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela F.5 – Testes de verificação de desempenho para atuadores
Os atuadores, incluindo os elétricos, serão submetidos a um teste funcional para comprovar montagem e operação
corretas. O agente de teste para atuadores pneumáticos será um gás. O agente de teste para atuadores hidráulicos será
um fluído hidráulico adequado. O atuador será testado sobre uma válvula/estrangulador ou sobre um acessório que simule
o perfil de força dinâmica de abertura/fechamento de uma válvula/estrangulador. O teste de acessório de um atuador de
válvula incluirá a redução na força de resistência e movimento resultante da haste que ocorre quando a válvula é aberta
contra a pressão diferencial. Se o conjunto da tampa for parte integrante do atuador, será realizada uma verificação da
vedação da haste e da construção da tampa, a fim de atestar que estes elementos de construção estão em conformidade
com os requisitos para as válvulas.
As vedações do atuador serão testadas à pressão em duas etapas, aplicando-se pressões de 20% e 100% da pressão
nominal de trabalho do atuador. O período mínimo de retenção para cada teste de pressão será de: 10 min. a 20% da
pressão, e 5 min. a 100% da pressão, para atuadores pneumáticos; 3 min. a cada teste de pressão para atuadores
hidráulicos. O teste da vedação do atuador acima deverá ser repetido por um mínimo de três vezes.
O atuador será testado quanto à sua correta operação ciclando-se o atuador a um equivalente a 160 ciclos abrir-fechar-
abrir da válvula. Os critérios de aceitação deverão estar dentro das especificações do fabricante. A pressão aplicada será
igual à pressão nominal de trabalho do atuador.
O atuador será testado quanto à sua correta operação ciclando-se o atuador a um equivalente a 20 ciclos abrir-fechar-
abrir da válvula, à temperatura nominal máxima do atuador. Os critérios de aceitação deverão estar dentro das
especificações do fabricante. A pressão aplicada será igual à pressão nominal de trabalho do atuador.
O atuador será testado quanto à sua correta operação ciclando-se o atuador a um equivalente a 20 ciclos abrir-fechar-
abrir da válvula, à temperatura nominal mínima do atuador. Os critérios de aceitação deverão estar dentro das
especificações do fabricante. A pressão aplicada será igual à pressão nominal de trabalho do atuador.
e) Ciclos de pressão/temperatura
Os ciclos de pressão/temperatura serão as etapas F.1.11.3 e) até F.1.11.3 q).
F.2.6.1 Geral
A verificação de um estrangulador ajustável também inclui um estrangulador positivo que tenha o mesmo desenho do
corpo e da vedação do assento.
247
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.6.2 Teste da pressão estática à temperatura ambiente
F.2.6.2.1 Teste da pressão estática do corpo
Serão executados testes hidrostáticos ou a gás, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.
A pressão estática de teste do corpo deverá ser igual à pressão nominal de trabalho do estrangulador. O teste do corpo
consistirá das três partes a seguir:
a) um período primário de retenção da pressão de 3 minutos;
b) a redução da pressão a zero;
c) um período secundário de retenção da pressão de 15 minutos.
F.2.6.2.2 Teste hidrostático da vedação assento-corpo
Serão executados testes hidrostáticos ou a gás, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.
Será realizado um teste hidrostático da vedação assento-corpo aplicando-se a pressão nominal de trabalho. Este teste
consistirá das três partes a seguir (um assento cego poderá ser usado para o teste, a critério do fabricante):
a) um período primário de retenção da pressão de 3 minutos;
b) a redução da pressão a zero;
c) um período secundário de retenção da pressão de 15 minutos.
F.2.7 Verificação de desempenho para estranguladores do PR2 (vide Tabela F.6)
F.2.7.1 Geral
A verificação de um estrangulador ajustável também inclui um estrangulador positivo que tenha o mesmo desenho do
corpo e da vedação do assento. Para os testes de um estrangulador positivo, os ciclos de teste dinâmico (F.2.7.4, F.2.7.5 e
F.2.7.7), não são requeridos.
F.2.7.2 Medição da força ou torque
Os torques de arranque e funcionamento deverão ser medidos.
a) Procedimento
Teste a gás do corpo à temp. nominal mínima Não aplicável Conforme especificado em F.2.7.8
Ciclagem da pressão/temperatura do corpo Não aplicável Conforme especificado em F.2.7.9
248
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.7.3 Teste hidrostático da vedação assento-corpo
Será executado um teste hidrostático da vedação assento-corpo à temperatura ambiente, aplicando-se a pressão
nominal de trabalho e retendo-a por um mínimo de 1 h. para verificar a integridade da vedação. Um assento cego poderá
usado para este teste, a critério do fabricante. Para um estrangulador ajustável, um teste separado ou teste de acessório
poderá ser realizado para verificar a vedação assento-corpo, seguindo as etapas F.2.7.3, F.2.7.9, F.2.7.10 e F.2.7.11. Neste
caso, a etapa F.2.7.12 poderá ser omitida.
Aplicar a pressão nominal de trabalho e ciclar a haste à pressão nominal de trabalho por um mínimo de 160 vezes abrir-
fechar-abrir. As partes acopláveis deverão estar isentas de toda lubrificação não indicada nas especificações da parte ou
conjunto ou nas instruções de manutenção, emitidas pelo fabricante. Os critérios de aceitação deverão estar em
conformidade com as especificações do fabricante. A pressão interna deverá ser ajustada para compensar a expansão e
contração da câmara do fluído de teste.
Deverá ser executado um teste dinâmico de ciclagem à temperatura nominal máxima conforme os procedimentos de
F.2.7.4, exceto como segue:
Este teste deverá ser executado à temperatura nominal máxima, como segue:
Será realizado um teste dinâmico à temperatura nominal mínima repetindo-se F.2.7.5, exceto que à temperatura mínima.
Este teste deverá ser executado à temperatura nominal mínima, como segue:
Deverão ser executadas as etapas de F.1.11.3 e) até F.1.11.3 o) com o assento aberto.
Será realizado o procedimento de F.1.11.3 p) com o assento aberto, porém não liberar a pressão.
Será executado um segundo teste hidrostático da vedação assento-corpo aplicando-se a pressão nominal de trabalho à
temperatura ambiente, e retendo-a por um mínimo de 1 h., a fim de verificar a integridade da vedação assento-corpo após
os testes de ciclo da pressão/temperatura. Poderá ser utilizado um assento cego neste teste, a critério do fabricante.
249
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.8 Teste de verificação de desempenho para equipamentos do PR1: alojadores revestimento-cabeça,
carretéis revestimento-cabeça, carretéis coluna de produção-cabeça, conectores transversais, e
carretéis adaptadores e espaçadores (vide Tabela F.7)
F.2.8.1 Geral
a) Deformação
b) Penetrações para parafusos travantes, pinos do suspensor e parafusos retentores, não estão abrangidos nos testes de
desempenho destes elementos, porém são tratados em F.2.28.
F.2.8.2 Testes
Os testes de desempenho são conseguidos através dos testes hidrostáticos de pressão de produção requeridos para o
PSL para o qual o equipamento é fabricado (vide 10.6.6).
F.2.9.1 Geral
a) Deformação
b) Penetrações
Penetrações para parafusos travantes, pinos do suspensor e parafusos retentores, não estão abrangidos nos testes de
desempenho destes elementos, porém são tratados em F.2.29.
F.2.9.2 Testes
F.2.10 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo PR1 (vide Tabela F.8)
F.2.11 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo PR2 (vide Tabela F.8)
250
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Os testes de capacidade de ciclagem da carga consistirão de 3 ciclos à capacidade nominal máxima de carga até a
capacidade nominal mínima de carga, com períodos de retenção mínimos de 5 minutos conforme indicado na Figura F.2.
Os ciclos de pressão/temperatura de F.1.11 não são requeridos.
= Carga zero
F.2.12 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do PR1 Grupo 2 (vide Tabela F.9)
Será executado um ciclo da pressão ao longo da vedação do anular em um sentido, à temperatura ambiente, com um
período de retenção de 15 min.
F.2.13 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do PR2 Grupo 2 (vide Tabela F.9)
O teste de ciclo será executado em conformidade com F.1.11 no sentido A ou no sentido B (vide Figura F.3). Se a
classe de pressão do fabricante à carga nominal máxima não for igual à pressão nominal máxima de trabalho, repetir o
teste usando a pressão nominal máxima de trabalho do suspensor com a carga nominal de suspensão do fabricante
naquela pressão.
F.2.14 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do PR1 Grupo 3 (vide Tabela F.10)
Seguir procedimento idêntico ao dos suspensores deslizantes do PR1 Grupo 2; em adição, testar independentemente
porém da mesma maneira com pressão externa ao longo do pack-off do anular na outra direção, conforme identificado na
Figura F.3. Adicionalmente, testar o pack-off do revestimento de fundo a partir de cima, de forma idêntica. A área de
pressão da junta de anel identificada na Figura F.4 será testada hidrostáticamente à pressão nominal de trabalho na
temperatura ambiente, por uma vez, com um período de retenção mínimo de 5 minutos.
Se a classe de pressão do fabricante a partir de baixo for diferente da classe de pressão a partir de cima, os testes
serão executados à pressão apropriada para cada direção.
251
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
252
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.15 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do PR2 Grupo 3 (vide Tabela F.10)
Seguir procedimento idêntico ao dos suspensores deslizantes do PR2 Grupo 2; em adição, testar independentemente
porém da mesma maneira com pressão externa ao longo do pack-off do anular na outra direção, conforme identificado na
Figura F.3. O pack-off do revestimento de fundo também deverá ser testado a partir de cima, de forma idêntica. A área de
pressão da junta de anel identificada na Figura F.4 será testada hidrostáticamente à pressão nominal de trabalho na
temperatura ambiente, por uma vez, com um período de retenção mínimo de 5 minutos.
Se a classe de pressão do fabricante a partir de baixo for diferente da classe de pressão a partir de cima, os testes
serão executados à pressão apropriada para cada direção. O pack-off do revestimento de fundo poderá ser submetido a
teste de ciclo separadamente conforme indicado na Figura F.6, ou concomitantemente com o pack-off de acordo com as
Figuras F.7 ou F.8.
F.2.16 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do PR1 Grupo 4 (vide Tabela F.11)
Idêntico aos suspensores do PR1 Grupo 3. A retenção do suspensor será verificada por evidência objetiva.
F.2.17 Testes de verificação de desempenho para suspensores deslizantes do PR2 Grupo 4 (vide Tabela F.11)
Idêntico aos suspensores do PR2 Grupo 3, com teste adicional do dispositivo de retenção conforme Tabela F.11.
Será realizado um teste da pressão interna à temperatura ambiente com um período de retenção de 15 min. à pressão
nominal de trabalho. A documentação para a classe de pressão ou capacidade da conexão de extremidade poderá ser obtida
através de um fabricante de roscas ou norma industrial internacional apropriada, caso o produto da cabeça-de-poço atenda aos
requisitos dimensionais (incluíndo o diâmetro externo da conexão) e de resistência do material daquela norma. Caso o produto
253
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
não atenda aos requisitos dimensionais do fabricante da rosca e de resistência do material, a conexão roscada deverá ser
testada. O teste poderá ser realizado em um acessório separado do suspensor.
O suspensor será submetido a teste de carga aplicando-se a capacidade nominal de carga indicada na Figura F.2. O teste
de carga das conexões da extremidade não é requerido.
Ciclagem de cargainterna
Teste da pressão Evidência
Evidência objetiva
objetiva Conforme
Conforme especificado
especificado em
em F.2.19
F.2.19
F.2.20 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 2 (vide Tabela F.13)
Executar um ciclo de pressão ao longo do pack-off do anular em um sentido, à temperatura ambiente, por um período
de retenção mínimo de 15 minutos.
F.2.21 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR2 Grupo 2 (vide Tabela F.13)
F.2.21.1 Ciclagem de pressão
O teste de ciclagem da pressão especificado em F.2.11 deverá ser executado.
F.2.21.2 Teste da pressão interna
Os suspensores serão submetidos a teste da pressão interna conforme especificado para os suspensores de mandril do
PR2 Grupo 1 (vide F.2.19.1).
F.2.22 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 3 (vide Tabela F.14)
F.2.22.1 Preparações da linha de controle do fundo do poço
Se forem incluídas preparações para linhas de controle ou cabos elétricos do fundo do poço, elas deverão suportar a
pressão nominal de trabalho e estarão sujeitas aos mesmos requisitos de testes do suspensor.
254
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.22.2 Ciclo de pressão
Seguir procedimento idêntico ao dos suspensores de mandril do PR1 Grupo 2; em adição, testar à temperatura
ambiente, um ciclo para um período de retenção mínimo de 5 m inutos, independentemente porém da mesma maneira com
pressão externa do lado oposto da vedação do anular identificado na Figura F.3. Para suspensores de pescoço prolongado,
Figura F.4, testar também da mesma forma o pack-off do revestimento de fundo à temperatura ambiente, um ciclo por um
período de retenção mínimo de 5 minutos. A área de pressão da junta de anel será testada hidrostáticamente para os
suspensores de pescoço prolongado à pressão nominal de trabalho e na temperatura ambiente, por uma vez, com um
período mínimo de retenção de 5 minutos.
Se a classe de pressão a partir de baixo, indicada pelo fabricante, for diferente da classe de pressão a partir de cima, o
teste será executado à pressão apropriada para cada direção.
F.2.23 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR2 Grupo 3 (vide Tabela F.14)
Seguir procedimento idêntico ao dos suspensores de mandril do PR2 Grupo 2; em adição, testar independentemente
porém da mesma maneira com pressão externa do lado oposto da vedação do anular identificado na Figura F.3. Para
suspensores de pescoço prolongado, Figura F.4, testar também da mesma forma o pack-off do revestimento de fundo a
partir de cima. A área de pressão da junta de anel será testada hidrostáticamente para os suspensores de pescoço
prolongado à pressão nominal de trabalho e na temperatura ambiente, por uma vez, com um período mínimo de retenção
de 5 minutos. As Figuras F.5, F.6, F.7 e F.8 apresentam representações esquemáticas dos requisitos de testes de ciclo da
pressão e temperatura.
Temp. máxima
Temp. ambiente
Temp. mínima
Figura F.5 – Ciclos de pressão- emperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3,
sem pack-offdo revestimento de fundo (direções de pressão A e B conforme Figuras F.3 e F.4)
255
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Temp. máxima
Temp. ambiente
Temp. mímina
Figura F.6 - Ciclos de pressão- emperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-
off do revestimento de fundo testado separadamente (direções de pressão C e D conforme Figura F.4)
Temp. máxima
Temp. ambiente
Temp. mínima
Figura F.7 - Ciclos de pressão- emperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-
off do revestimento de fundo testado simultâneamente (direções de pressão A, B, C e D conforme Figura F.4)
Temp. máxima
Temp. ambiente
Temp. mínima
Figura F.8 - Ciclos de pressão- emperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-
off do revestimento de fundo testado simultâneamente (direções de pressão A, B, C e D conforme Figura F.4,
A e C t estadas em conjunto)
256
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.23.3 Teste da pressão interna
Os suspensores deverão ser submetidos a teste da pressão interna conforme especificado para os suspensores de
mandril do PR2 Grupo 1.
F.2.24 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 4 (vide Tabela F.15)
Procedimento idêntico ao dos suspensores do PR1 Grupo 3. A retenção do suspensor será verificada por evidência
objetiva.
F.2.25 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 4 (vide Tabela F.15)
F.2.25.1 Ciclagem de pressão/temperatura
Procedimento idêntico ao dos suspensores do PR2 Grupo 3. Serão realizados três ciclos de pressão/temperatura
conforme especificado em F.1.11 enquanto o suspensor é mantido em posição por um dispositivo de retenção.
Os suspensores deverão ser submetidos a teste da pressão interna conforme especificado para os suspensores de
mandril do PR2 Grupo 1.
F.2.26 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 5 (vide Tabela F.16)
Procedimento idêntico ao dos suspensores do PR1 Grupo 4, exceto que o dispositivo de retenção do suspensor deve
ser testado com carga plena do pack-off cego do anular à temperatura ambiente com a pressão vinda de baixo. A
preparação da válvula de contrapressão será verificada por evidência objetiva.
F.2.27 Testes de verificação de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 5 (vide Tabela F.16)
F.2.27.1 Suspensores do PR2 Grupo 5
Procedimento idêntico ao dos suspensores do PR1 Grupo 4, exceto que o dispositivo de retenção do suspensor deve
ser testado com carga plena do pack-off cego do anular conforme especificado em F.1.11 com a pressão vinda de baixo.
Deverá ser efetuado teste independente de pressão na preparação da válvula de contrapressão à temperatura ambiente e
pressão nominal de trabalho do suspensor, ciclada da pressão atmosférica à pressão nominal de trabalho por 3 vezes com
períodos mínimos de retenção de 5 minutos, com a pressão aplicada contra a extremidade inferior da preparação da válvula
de contrapressão.
Os suspensores deverão ser submetidos a teste da pressão interna conforme especificado para os suspensores de
mandril do PR2 Grupo 1.
257
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela F.16 – Verificação de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 5
Será aplicada a carga máxima simulada, ao torque recomendado pelo fabricante; em seguida, executar o teste de ciclo
da pressão/temperatura especificado em F.1.11.
F.2.30 Testes de verificação de desempenho para adaptadores da cabeça da coluna de produção do PR1
Grupo 1 (vide Tabela F.18)
F.2.31 Testes de verificação de desempenho para adaptadores da cabeça da coluna de produção do PR2
Grupo 1 (vide Tabela F.18)
Os testes de desempenho são realizados através dos testes de pressão hidrostática de produção requeridos para o
PSL para o qual o equipamento é fabricado (vide 10.8.5).
258
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.32 Testes de verificação de desempenho para adaptadores da cabeça da coluna de produção do PR1
Grupo 2 (vide Tabela F.19)
F.2.33 Testes de verificação de desempenho para adaptadores da cabeça da coluna de produção do PR2
Grupo 2 (vide Tabela F.19)
Será realizado um teste da pressão interna à temperatura ambiente com um período de retenção de 15 min. à pressão
nominal de trabalho. A documentação para o teste de pressão da conexão de extremidade poderá ser obtida em um fabricante
de roscas ou norma industrial internacional apropriada, caso o produto da cabeça-de-poço atenda aos requisitos dimensionais
(incluíndo o diâmetro externo da conexão) e de resistência de material daquela norma. Caso o produto não atenda aos
requisitos dimensionais do fabricante da rosca e de resistência do material, a conexão roscada deverá ser testada. O teste
poderá ser realizado em um acessório separado do suspensor.
F.2.34 Testes de verificação dedesempenho para outros conectores de extremidade doPR1 (vide Tabela F.20)
F.2.35 Testes de verificação dedesempenho para outros conectores de extremidade doPR2 (vide Tabela F.20)
F.2.35.1 Teste de verificação do PR2
259
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
F.2.35.2 Ciclos de monta-e-desmonta (make-and-break)
O conector deverá ser submetido aos ciclos de monta-e-desmonta especificados pelo fabricante, independentemente
do teste de F.2.35.1. A pressão de trabalho será aplicada ao conector por um período de retenção mínimo de 5 minutos
após cada montagem do conector.
O conector será submetido ao caso de carga (load case) nominal do fabricante para um ciclo ao caso de tensão mais
elevada (highest stress case) determinado para o conector, independentemente dos testes de F.2.35.1 e F.2.35.2.
F.2.36 Testes de verificação de desempenho para dispositivos de amostragem de fluído do PR1 (Tabela F.21)
F.2.37 Testes de verificação de desempenho para dispositivos de amostragem de fluído do PR2 (Tabela F.21)
F.2.38 Testes de verificação dedesempenho para juntas de anel,parafusamento e outros produtos específicos
Os testes de verificação não são requeridos para conexões de extremidade e saída flangeadas ou fixadas por prisionei-
ros, conexões de extremidade e saída roscadas, prisioneiros e porcas, juntas de anel, bujões macho, tês e cruzetas,
conexões de teste e calibração, e outros produtos específicos que estejam completamente especificados (dimensões e
materiais) por esta norma internacional.
A Tabela F.22 apresenta um resumo dos requisitos de ciclo específicos por produto.
260
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela F.22 – Resumo de verificação por produto específico
Outros equipamentos
Buchas de desgaste N/A Não requerido N/A Não requerido N/A Não requerido
Atuadores 3 200 Não requerido 40 Não requerido 200
Juntas de anel N/A PMR b N/A PMR b N/A PMR b
b
Ferramentas de assentº e teste N/A PMR N/A PMR b N/A PMR b
NOTA 1: Os t estes de verificação de desempenho não são requeridos para desenhos ou características específicas que sejam completamente especifica-
das (dimensões e resistência de material) nesta norma internacional.
NOTA 2: Esta tabela é somente para informações de referência. Todos os requisitos se encontram no texto e tabelas associadas.
a
Os ciclos de pressão, de temperatura e de resistência à fadiga são executados conforme especificado no teste, podem não ser cumulativos.
b
Conforme classificação do fabricante.
261
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Anexo G
(informativo)
G.1 Geral
Em conformidade com 4.2.2.2, o projeto de equipamentos para temperaturas de operação acima de 121°C (250°F)
deverá
poderãolevar em consideração
ser adotados os efeitos
para o projeto da temperatura
e classificação na resistênciapara
de equipamentos do material. Este anexo elevadas.
uso a temperaturas apresentaOdois métodos
primeiro que
rebaixa
a pressão de trabalho do equipamento à temperatura elevada a uma pressão inferior à pressão nominal de trabalho plena
na temperatura ambiente do equipamento. O segundo projeta o equipamento para a pressão nominal plena à temperatura
elevada.
NOTA: Os dados sobre o desempenho de conexões de extremidade flangeadas especificadas nesta norma a temperaturas elevadas, estão
disponíveis na norma API TR 6AF1.
ATENÇÃO: Este anexo não tem a finalidade de ser utilizado como um guia de seleção de material para uso a alta
temperatura. Algumas ligas ficam fragilizadas após exposição repetida ou prolongada a temperaturas elevadas.
Precauções deverão ser tomadas na seleção de ligas para estas classificações. Se materiais chapeados ou
revestidos forem utilizados a temperaturas superiores a 180°C (350°F), o risco potencial de trincamento poderá ser
aumentado.
262
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
G.4 Marcação de equipamento com classe rebaixada
Em adição aos requisitos de marcação da cláusula 8, os equipamentos fornecidos para as classes de temperatura X e
Y que tenham sido rebaixados, terão a pressão de trabalho rebaixada para a temperatura máxima aplicável marcada no
equipamento.
G.5.1 Geral
Alguns flanges especificados nesta norma internacional demonstraram poder ser utilizados à pressão de trabalho plena
sob elevadas
nominal plena temperaturas. Em adição,
a temperatura elevada. Umaalguns outros conectores
das finalidades de extremidade
deste anexo é apresentar são capazes
regras para ode utilização
projeto à pressão
de equipamento
para operação à pressão nominal de trabalho plena sob altas temperaturas.
Uma segunda finalidade deste anexo é fornecer regras para o projeto de equipamento com classificação rebaixada para
uso a temperaturas elevadas.
G.5.2 Procedimento
G.5.2.1 Geral
O equipamento rebaixado poderá designado em conformidade com as regras de 4.3.3.2 (método ASME), complementa-
do para incluir casos de alta temperatura a seguir.
Não há qualquer alteração às regras de projeto para condições de teste hidrostático, pois esta operação é conduzida à
temperatura ambiente.
Para as condições operacionais que incluam pressão e carga nominal à temperatura nominal, poderá ser usado um
valor Sm igual a dois terços do limite de escoamento de um material rebaixado, Se, à temperatura nominal. A
resistência ao escoamento rebaixada poderá ser determinada por um dos métodos apresentados em G.5.2.2.
G.5.2.2 Teste à temperatura elevada
Se à temperatura será o limite mínimo medido de resistência ao escoamento do material testado à temperatura nominal
do equipamento. As propriedades mecânicas à temperatura ambiente do material deverão ser iguais ou exceder aos requi-
sitos mínimos para a classe de resistência da Tabela 5. Os testes de tração à temperatura elevada serão executados em
corpos de prova removidos do mesmo CTQ usado para os testes de tração à temperatura ambiente. Pelo menos um teste
de tração à temperatura elevada deverá ser executado à temperatura nominal do equipamento, usando os métodos da
ASTM E 21 ou outros equivalentes.
Se a resistência ao escoamento à temperatura elevada, Ety, atender ou exceder à resistência mínima especificada de
escoamento à temperatura ambiente (Smy) da Tabela 5, então Smy poderá ser utilizado como Se para o projeto. Se o Ety for
inferior ao Smy, então um valor não superior a Ety será usado como Se para o projeto.
Se o teste à temperatura elevada deixar de atender aos requisitos acima na primeira tentativa, deverão ser executados
dois testes de tração adicionais em um esforço para qualificar o material. Os resultados de cada um destes testes deverão
satisfazer à resistência ao escoamento requerida.
Os testes de qualificação serão realizados em um mínimo de cinco corridas do grau do material (mesmo número de liga
UNS ou composição individual do material e mesma condição de tratamento térmico) para uma classe particular de
resistência à temperatura elevada e à temperatura ambiente. Adicionalmente, os corpos de prova de tração à temperatura
ambiente e à temperatura elevada serão obtidos do mesmo CTQ para uma corrida específica. Cada um dos valores de
resistência ao escoamento Ety e Rty deverão ser calculados pela média na determinação do valor de rebaixamento da
resistência a uma temperatura específica.
onde
263
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
A resistência ao escoamento à temperatura elevada é, então:
Se = Yr Sy
onde
Os dados de tração à temperatura elevada, juntamente com os dados à temperatura ambiente para o grau do material,
deverão estar incluídos em um arquivo de qualificação do material para cada grau do material, e não necessitam ser
apresentados na base de lote de corrida.
O material poderá ser rebaixado usando os fatores Yr mostrados na Tabela G.3, que são obtidos da especificação
API TR 6AF1, Tabela 2.1.
Se poderá ser encontrado para alguns materiais no ASME, Seção II, Parte D, Tabela Y-1.
Fator de rebaixamento Yr
Material
180°C (350°F) 345°C (650°F)
Aços carbono e baixa liga 0,85 0,75
Aços inoxidáveis martensíticos, ferríticos e endurecidos por precipitação 0,85 0,75
Aços inoxidáveis austeníticos e duplex 0,80 0,73
Aços resistentes à corrosão (CRAs) 0,95 0,85
ATENÇÃO: Esta tabela não constitui uma recomendação do uso de qualquer liga específica a alta temperatura. Alguns
materiais são fragilizados após exposição repetida ou prolongada a temperaturas elevadas. Precauções deverão ser
tomadas ao selecionar um material para uso a temperaturas permitidas pelas classes de temperatura X e Y da Tabela G.1.
264
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Anexo H
(normativo)
H.1 Geral
Este anexo trata do projeto, seleção de materiais, fabricação e testes de todas as ferramentas e equipamentos para
assentamento, recuperação e testes de componentes da cabeça-de-poço, incluindo buchas de desgaste.
H.2 Projeto
H.2.1 Geral
Os equipamentos fabricados em conformidade com este anexo deverão atender aos requisitos de projeto da cláusula 4.
H.2.2 Cargas
Como mínimo, as seguintes cargas ou combinação de cargas deverão ser consideradas na elaboração do projeto de
ferramentas de assentamento, recuperação, limpeza e testes:
As juntas mecânicas ou conexões rebaixadas deverão satisfazer a todos os requisitos da seção 4 ou seção 9 da norma
API 7. Elas deverão ser parte integrante da ferramenta, e não poderão ser conectadas por soldagem. Deverá haver espaço
adequado para slips de elevação e rotativos. A capacidade de carga da ferramenta não deverá ser deduzida pela seleção
da conexão de extremidade da ferramenta, e se este for o caso, isto deverá ser documentado. Acessórios soldados a
ferramentas serão permitidos, desde que em conformidade com 6.2. As roscas serão calibradas conforme a seção 10 da
norma API 7.
As roscas do revestimento ou da coluna de produção deverão estar em conformidade com a ISO 10422 ou, no caso de
conexões patenteadas, de acordo com os desenhos licenciados, incluindo provisão de espaço para operação com tenazes
e elevador.
As ferramentas operadas com torque deverão preferencialmente ser roscadas à esquerda para montagem, e à direita
para liberação, a fim de evitar que as conexões do revestimento/coluna de produção/tubo de perfuração sejam
desatarraxadas inadvertidamente durante operação/desconexão. As roscas à esquerda deverão ser legívelmente
marcadas, e poderão ser requeridas para ferramentas de assentamento da coluna de produção para fazer retroceder um
packer de produção permanente.
Se as ferramentas possuírem um furo vertical para possibilitar a circulação, o diâmetro de drift do furo deverá ser, no
mínimo, igual ao diâmetro de drift da junta mecânica especificada ou, caso sejam usados perfis internos, conforme as
especificações de drift documentadas pelo fabricante.
O perfil externo das ferramentas deverá estar em conformidade com as especificações do fabricante. Se possível, o
perfil externo deverá ser desenhado para assegurar alinhamento, se necessário, e para minimizar o risco de ficar suspenso
em cavidades do BOP (blow-out preventer). O OD e comprimento das conexões, porém, deverão estar sob H.2.3 acima.
A classe de pressão da ferramenta deverá, se aplicável, estar em conformidade com as especificações escritas do
fabricante.
265
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
H.3 Materiais
H.3.1 Geral
Todas as ferramentas e suas partes deverão estar contidas em uma especificação de material escrita, que definirá o
seguinte juntamente com os critérios de aceitação/rejeição:
- requisitos de propriedades mecânicas;
- qualificação do material;
- procedimento de tratamento térmico, incluindo tempo e temperaturas de ciclo com tolerâncias;
- composição do material com tolerâncias;
- requisitos de END;
fusão permissíveis;
- práticas de conformação a quente;
- agente de resfriamento no tratamento térmico.
As ferramentas de assentamento serão fabricadas de materiais que atendam aos requisitos de propriedade aplicáveis
especificados pelo fabricante.
a) Os corpos-de-prova serão extraídos do CTQ de tal forma que o comprimento útil do corpo-de-prova de tração e a raiz
do Charpy V-notch estejam a pelo menos ¼ T das extremidades como tratadas térmicamente do CTQ ( T é a seção
transversal mais espessa do prolongamento). O eixo longitudinal dos corpos-de-prova de tração e Charpy deverá ser
tomado dentro do envelope ¼ T central para CTQs sólidos, ou dentro de 3 mm (1/8”) da meia-parede para CTQs ocos.
Materiais de resistência inferior ao escoamento e à tração poderão ser usados se puder ser demonstrado que a
ferramenta de assentamento é pelo menos tão resistente quanto o suspensor. Os requisitos de material para buchas de
desgaste deverão atender às especificações do fabricante, porém a dureza deverá estar entre 241 HBW e 321 HBW;
ensaios de impacto não são requeridos para os materiais da bucha de desgaste.
H.3.4 Revestimentos
H.4 Testes
H.4.1 Testes de aceitação de fábrica
-- um período
redução primário adezero
da pressão retenção da pressão;
(pressão atmosférica);
- um período secundário de retenção da pressão.
Cada período de retenção da pressão não será inferior a 15 minutos; a contagem do tempo não deverá ser iniciada até
que as superfícies externas dos membros do corpo tenham sido completamente secas, a pressão de teste tenha sido
atingida, e o equipamento e o manômetro de monitoramento da pressão tenham sido isolados da fonte de pressão.
H.5 Marcação
Todas as ferramentas serão marcadas “ISO 10423” e também conforme indicado em 4.6 da norma API Nº 7, abaixo do
espaço da tenaz da junta mecânica, no mínimo. Buchas de desgaste serão marcadas “ISO 10423” seguido do diâmetro
interno de drift, em milímetros e polegadas. Um número de série exclusivo será estampado em cada conjunto de
ferramenta, preferívelmente em um rebaixo usinado.
Em adição aos requisitos da cláusula 9, as roscas externas deverão ser protegidas por um composto para estocagem
adequado e um protetor de rosca de metal prensado ou equivalente.
267
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Anexo I
(normativo)
I.1 Geral
I.1.1 Finalidade
a) Verificar que uma válvula projetada e fabricada para atender aos requisitos PR2 de 10.5, possa ser usada como válvula
de segurança de superfície/de segurança submarina (SSV/USV) de acordo com uma ou ambas das seguintes classes:
1) Classe I: Este nível de requisito de desempenho é designado para uso em poços que não apresentem os efeitos
danosos da erosão da areia.
2) Classe II: Este nível de requisito de desempenho é designado para uso no caso em que uma substância, como
areia, possa vir a provocar uma falha na válvula SSV/USV.
b) Demonstrar que o teste de verificação abrangido neste anexo qualifique mecanismos de vedação válvula-furo
específicos, que sejam fabricados em conformidade com esta norma internacional para válvulas do PR2 classe II.
A fim de qualificar uma SSV/USV para serviço da classe I, a válvula deverá ser aprovada no teste de verificação
especificado em I.3.
A fim de qualificar uma SSV/USV para serviço da classe II, a válvula deverá ser aprovada no teste de verificação
especificado em I.4.
Uma válvula qualificada para a classe II também atende aos requisitos da classe I.
Os requisitos para ensaios de verificação deste anexo não são representados como duplicando as condições efetivas
do poço. Os testes de verificação que tenham sido executados conforme os requisitos de teste de verificação da norma
API 14D ou da API 6AV1, durante sua validade, atenderão às exigências deste anexo.
I.2 Requisitos gerais para instalações de testes de verificação da SSV/USV do PR2 classe I ou II
I.2.1 Geral
O arranjo de tubulação típico e o detalhe da seção de teste de uma instalação para testes de verificação da SSV/USV
do PR2 classe II, são mostrados nas Figuras I.1 e I.2.
a) A instalação de teste será projetada para possibilitar a execução dos testes de verificação detalhados em I.3 e I.4.
b) A tubulação de circulação deverá possuir uma classe de trabalho-pressão suficiente para suportar a pressão de
circulação. A válvula de isolamento a montante da seção de teste e os aparelhos medidores de pressão, válvulas e
conexões entre ela e a SSV/USV sendo testada, deverão ser projetados para uma pressão de trabalho pelo menos
igual àquela da válvula sendo testada. Componentes de classes de pressão inferiores serão protegidos com válvulas de
alívio de pressão adequadas.
I.2.3.1 Tanque de água doce, com uma capacidade mínima de 1 m³, equipado com um controle de parada da bomba de
nível baixo.
Será instalado um tanque cilíndrico, com fundo cônico, com capacidade de 1 m³, equipado com um dispositivo de
agitação requerido para obter consistência adequada da pasta. O tanque será provido de conexões para amostra no tanque
e na linha de retorno ao tanque, a fim de permitir a tomada de amostras para análise representativas do conteúdo e
268
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
viscosidade da areia. O tanque será dotado de indicadores de parada nos níveis alto e baixo, para sinalizar parada das
bombas de circulação. A viscosida-de e conteúdo da areia serão determinados em conformidade com a ISO 10414-1.
Serão instaladas bombas de circulação com acionadores, e equipamentos especiais, para bombeamento da pasta de
areia e água doce às taxas de vazão e pressões requeridas. Pelo menos uma bomba deverá ser fornecida com um motor
de velocidade variável para controle da taxa de vazão da circulação. Cada motor de bomba será dotado de um medidor de
tempo decorrido não reajustável, para monitorar a duração do bombeamento.
A tubulação de circulação será instalada em um arranjo similar àquele mostrado na Figura I.1. Serão providas
válvulas de bloqueio indicadas na Figura I.2. A tubulação de retorno ao tanque da pasta de areia será instalada de forma a
permitir agitação, a fim de evitar acumulação de areia no fundo do tanque. Um estrangulador ou outros meios adequados de
controle da contrapressão serão instalados entre as bombas de circulação e a seção de teste, conforme mostrado na Figura
I.2, e serão utilizados para controlar a pressão diferencial da SSV/USV a 2,8 MPa (400 psi) durante o teste de ciclagem.
I.2.3.5 Medidor de vazão de circulação, cobrindo uma taxa de vazão mínima de 0,3 m³/minuto (77 US gpm), e
fornecendo um sinal de saída adequado para registro gráfico em fita.
Os registradores serão de faixas apropriadas e equipados com velocidades de gráfico variáveis para permitir resolução
dos sinais analógicos variáveis com o tempo.
Para qualificar um projeto específico de SSV/USV para o PR2 classe I, o fabricante deverá testar uma SSV/USV do
mesmo desenho básico e materiais de construção testados em conformidade com os requisitos do PR2 e PSL2 desta
norma.
I.3.2 Requisitos para teste de verificação
Uma válvula SSV/USV flangeada com diâmetro nominal de 2.1/16 (52,5 mm) e pressão nominal de trabalho de 34,5
MPa (5.000 psi), deverá ser utilizada para o teste de qualificação. A válvula a ser testada será submetida a teste
hidrostático e funcional em conformidade com 7.4.9, e verificada conforme PR2. A realização satisfatória do teste qualificará
todos os tamanhos e classes de pressão das SSV/USV, do mesmo desenho básido e m ateriais de construção para serviço
da classe I, daquele fabricante. Qualquer alteração significativa no projeto ou materiais de construção que venha a afetar o
mecanismo de vedação válvula-furo da SSV/USV, exigirá requalificação através de testes de verificação.
O fabricante deverá manter um arquivo sobre cada teste, incluindo qualquer reteste que possa ter sido exigido para
qualificar um específico e materiais de construção de uma SSV/USV específica. Este arquivo deverá conter, no mínimo,
documentação suficiente para atender aos requisitos de F.1.15 do Anexo F, e será guardado durante 10 anos após um
projeto ter sido descontinuado.
Os seguintes procedimentos são gerais, e têm a finalidade de mostrar os limites e escopo do teste de verificação da
SSV/USV para serviço da classe I:
a) Instalar a SSV/USV na seção de teste de um sistema de circulação de fluído, conforme ilustrado nas Figuras I.1 e I.2.
b) Testar o assento da SSV/USV quanto à integridade de pressão, à pressão nominal de trabalho, usando água doce e a
13,8 MPa (2.000 psi) utilizando nitrogênio. Nenhum vazamento será permitido após um período de estabilização de 3
minutos.
c) Circular água ou outro fluído adequado através da SSV/USV com a SSV/USV em uma posição totalmente aberta por
um período de 50 h. Ao final deste período, repetir o teste do assento da USSV/USV descrito em I.3.4 b). Nenhum
vazamento será permitido após um período de estabilização de 3 minutos.
d) Circular água ou outro fluído adequado através da SSV/USV, ao mesmo tempo ciclando a SSV/USV da posição
totalmente aberta à totalmente fechada. A pressão diferencial através do assento da SSV/USV deverá aumentar até
aproximadamente 2,8 MPa (400 psi) quando do fechamento de cada SSV/USV. Seguindo 500 ciclos de operação,
269
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
repetir o teste do assento da SSV/USV descrito em I.3.4 b). Nenhum vazamento será permitido após um período de
estabilização de 3 minutos. Durante esta fase dos testes, executar procedimentos de manutenção preventiva normais,
se prescritos no manual de operação do fabricante, exceto que nenhuma manutenção preventiva será permitida durante
os últimos 100 ciclos de operação no teste. A SSV/USV não deverá apresentar nenhum vazamento vizível durante cada
período de retenção. Registrar a leitura da pressão do teste e a hora, no início e fim dos períodos de retenção da
pressão.
O fabricante deverá disponibilizar dados demonstrando que o dispositivo de travamento em aberto sensível ao calor foi
suficientemente testado a fim de assegurar que seja capaz de satisfazer aos requisitos de projeto de 10.20.2.5.
1) Circular água doce a uma taxa de vazão mínima de 0,30 m³/minuto (77 US gpm) durante pelo menos 10 minutos
com a SSV/USV totalmente aberta.
5) Aplicar pressão de água a montante da SSV/USV a uma taxa entre 95% e 105% da pressão nominal de trabalho da
SSV/USV.
6) Após a pressão ter estabilizado por pelo menos 3 minutos, examinar o assento da SSV/USV quanto a vazamento
através da válvula de detecção de vazamento a jusante, por um período mínimo de 5 minutos. Nenhum vazamento
é permitido.
2) Sangrar toda a pressão e drenar a água em ambos os lados da SSV/USV. (Abrir e fechar a SSV/USV por três vezes
enquanto drenar a água).
3) Fechar a SSV/USV.
4) Com a válvula de sangria aberta, mergulhar a ponta de um tubo flexível conectado a ela em um recipiente com
água.
6) Após a pressão estabilizar por pelo menos 3 minutos, examinar o assento da válvula quanto a vazamento
observando formação de bolhas de gás, durante um tempo mínimo de 5 minutos. Nenhum vazamento é permitido.
I.4.2 Procedimento para teste do fluxo da pasta de areia para serviços da USV/SSV do PR2 classe II
Passo 1: Circular a pasta de areia a uma taxa de vazão mínima de 0,30 m³/minuto (77 US gpm), efetuando
concomitantemente um bypass da seção de teste até que a viscosidade da pasta e o teor de areia se estabilizem com o
agitador funcionando.
Passo 2: Determinar o teor de areia da pasta conforme ISO 10414-1. Ajustar o teor de areia do fluído circulante a 2% (1,5%
a 2,5% é aceitável) mediante adição de areia de 40 US a 60 US mesh ou diluindo a mistura com água doce.
270
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Passo 3: Determinar a viscosidade de uma amostra da pasta de areia com um viscosímetro de funil Marsh conforme ISO
10414-1. Ajustar a viscosidade a 100 s (120 s máximo e 90 s mínimo) mediante adição de um viscosificador ou diluindo a
mistura com água doce.
Passo 5: Ajustar a taxa de vazão a um mínimo de 0,30 m³/minuto. Registrar a taxa de vazão, porcentagem de areia e
viscosidade.
Passo 7: Checar o teor de areia e a viscosidade da pasta conforme previamente nas etapas 2 e 3. Ajustar se necessário.
Passo 8: Bombear a pasta de areia através da SSV/USV por um tempo adicional de 25h. ± 1 h. a uma taxa de vazão
mínima de 0,30 m³/minuto (77 US gpm).
Passo 9: Examinar quanto a vazamento com água fresca seguindo o procedimento de I.4.1 b).
Passo 10: Examinar quanto a vazamento com nitrogênio seguindo o procedimento de 1.4.1 c).
I.4.3 Teste de fluxo da pasta de areia enquanto a válvula é ciclada durante a circulação, para serviços da
SSV/USV do PR2 classe II
Passo 1: Circular a pasta de areia a uma taxa de vazão mínima de 0,30 m³/minuto (77 US gpm), efetuando
concomitantemente um bypass da seção de teste com o agitador funcionando.
Passo 6: Ciclar a válvula SSV/USV de totalmente aberta a totalmente fechada, a uma taxa máxima de 7 ciclos por minuto.
Passo 7: Ajustar o estrangulador para um equivalente a montante da SSV/USV para fornecer uma pressão de 2,8 MPa
(400 psi) ± 10% através da SSV/USV quando fechada.
271
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela I.1 – Modelo de relatório de teste de válvula SSV/USV do PR2 classe II
SSV/USV qualificada para serviço arenoso PR2 classe II (Sim, Não) _____________________
Data __________________________
272
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Hidráulico
Hidráulico
Hidráulico
Pneumático
Tubo de ágjua à baixa pressão
Pasta de areia
Figura I.1 – Exemplo delayout da tubulação das instalações de teste para verificação da
SSV/USV PR2 classe II em serviço arenoso
273
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
274
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Anexo J
(normativo)
J.1 Geral
Este anexo define os requisitos para reparos e refabricação de equipamentos da cabeça-de-poço e árvore-de-natal
srcinalmente fabricados em conformidade com esta norma internacional. Este anexo não é aplicável a reparos de campo
ou sem a substituição de partes e modificação do equipamento.
Esta norma também estabelece os requisitos para reparos e refabricação de equipamentos da cabeça-de-poço e
árvore-de-natal srcinalmente fabricados em conformidade com as especificações API 6A, API 14D, e ASME SPPE 1.
Os níveis de reparo e refabricação (RL) estabelecem a base para definição e controle do reparo e refabricação de
equipamentos da cabeça-de-poço e árvore-de-natal durante sua vida útil. Os níveis RL definidos neste anexo incluem
requisitos consistentes com práticas industriais de boa qualidade para atividades de reparo e refabricação.
J.2.2 Níveis RL
Os níveis RL são representativos das especificações do produto e, se aplicável, do nível de especificação do produto
(PSL) para o qual o equipamento foi srcinalmente fabricado. Os níveis RL indicam o nível de exigências técnicas
associadas com o reparo ou refabricação de equipamentos, e não representam adequação do equipamento para serviços
específicos ou requisitos de desempenho. A Tabela J.1 apresenta um resumo dos requisitos deste anexo para auxiliar o
cliente e o reparador/refabricante na seleção do nível RL apropriado para o equipamento.
A especificação do produto e os níveis PSL, srcinais, deverão ser usados para determinar os níveis RL sob os quais o
equipamento poderá ser reparado ou refabricado, como segue:
a) Equipamento identificado como fabricado srcinalmente conforme norma API 6A antes da introdução dos níveis PSL,
será reparado ou refabricado conforme RL 1.
b) Equipamento identificado como fabricado srcinalmente como PSL 1, será reparado ou refabricado conforme RL 1.
c) Equipamento identificado como fabricado srcinalmente como PSL 2, será reparado ou refabricado conforme RL 1 ou
RL 2.
d) Equipamento identificado como fabricado srcinalmente como PSL 3, será reparado ou refabricado conforme RL 1,
RL 2, ou RL 3.
e) Equipamento identificado como fabricado srcinalmente como PSL 4, será reparado ou refabricado conforme RL 1,
RL 2, RL 3, ou RL 4.
f) Equipamento identificado como fabricado srcinalmente conforme API 14D ou ASME SPPE 1, será reparado ou
refabricado conforme RL 2.
Este anexo não é aplicável ao reparo e refabricação de equipamentos que não possam ser identificados como tendo
sido srcinalmente fabricados conforme qualquer das especificações de produto identificadas na Tabela J.1.
275
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela J.1 – Resumo dos requisitos do anexo J
Requisito RL 1 RL 2 RL 3 RL 4
276
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.3 Requisitos de projeto e desempenho
J.3.1 Requisitos de desempenho – Geral
As peças de reposição ou equipamentos e partes refabricadas serão desenhados para desempenho conforme
requisitos que atendam ou excedam ao projeto srcinal do equipamento. Para os RLs 1 a 4, os projetos deverão ser de
acordo com os requisitos dos PSLs e requisitos de desempenho (PR) correspondentes indicados nas cláusulas 4 e 10.
a) As partes de reposição para RL 1 serão fabricadas em conformidade com desenhos documentados que sejam
funcionalmente os mesmos e materialmente similares ao projeto srcinal do fabricante do equipamento srcinal (OEM).
b) As partes de reposição para RL 2 a RL 4 serão fabricadas pelo OEM e deverão atender ou exceder aos requisitos de
projeto das peças srcinais.
Os requisitos para projetos utilizados no processo de refabricação de equipamentos e partes são os seguintes:
a) As partes refabricadas para RL 1 deverão estar em conformidade com desenhos documentados que sejam
funcionalmente os mesmos e materialmente similares ao projeto srcinal do OEM.
O estabelecimento do nível RL para reparo ou refabricação deverá incluir a determinação da condição do projeto
definida pelo OEM baseada nas marcações do equipamento e registros rastreáveis às marcações do equipamento. Caso
isto não possa ser definido, o equipamento sómente poderá ser reparado/remanufaturado conforme RL 1.
Os desenhos de equipamento estabelecidos como não mais adequados para reparo e refabricação pelo OEM, como
resultado de alterações de projeto tais como materiais, processos, características físicas ou aplicação, serão considerados
inaceitáveis para reparo ou refabricação de acordo com este anexo.
J.4 Materiais
Os requisitos para materiais utilizados para fabricar partes de reposição deverão atender ao especificado para o
correspondente PSL e à cláusula 5.
O pessoal designado para as operações de reparo e refabricação descritas neste anexo deverá ser qualificado
conforme os requisitos escritos do reparador/refabricante, e que incluam exigências mínimas de treinamento e qualificação.
A identificação do equipamento será determinada através de marcações, ou registros rastreáveis às marcações, como
segue:
a) fabricante srcinal;
b) dimensão e pressão de trabalho;
c) PSL, PR, classe de temperatura, classe de material/classificação do fluído retido/classe de serviço API 14 D, e RL onde
aplicável;
d) número de série e quaisquer outras informações rastreáveis, onde aplicável;
e) condição
f) comentários quanto do
do projeto à condição
produto. geral;
O reparador/refabricante deverá documentar esta informação, o nível RL designado para reparo ou refabricação do
equipamento, e a base para determinação do nível RL.
277
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.5.3 Reparo do equipamento
O reparo do equipamento não incluirá refabricação de corpos, tampas, conexões de extremidade e saída, hastes e
mecanismos de vedação da passagem da válvula.
c) Para RL 1, é requerida desmontagem até o limite necessário para avaliar o equipamento de acordo com os requisitos
deste anexo e substituir as peças necessárias para retornar o equipamento à condição operacional.
d) Deverá ser realizado exame visual conforme as especificações documentadas, que incluem critérios de aceitação. Os
resultados desse exame deverão ser documentados.
e) Todas as dimensões controladas por esta norma internacional serão verificadas. Os resultados de tal verificação serão
documentados e arquivados.
g) Substituição ou refabricação daquelas partes necessárias para retornar o equipamento à condição operacional. As
peças de reposição deverão ser de acordo com o nível PSL correspondente ao nível RL para o qual o equipamento está
sendo reparado. A refabricação de partes outras que não sejam corpos, tampas e conexões de extremidade e saída,
hastes, e mecanismos de vedação da passagem de válvulas, deverá estar em conformidade com os requisitos de
controle da qualidade do reparador/fabricante.
i) O equipamento será testado de acordo com os dispositivos da cláusula 7 e os requisitos para o nível PSL
correspondente ao nível RL para o qual o equipamento está sendo reparado.
A refabricação de equipamentos inclui remanufatura de corpos, tampas, conexões de extremidade e saída, hastes, e
mecanismos de vedação da passagem de válvulas. A refabricação de outras partes necessárias para retornar o equipamen-
to à condição operacional poderá também ser executada.
c) Para RL 1, é requerida desmontagem até o limite necessário para avaliar o equipamento de acordo com os requisitos
deste anexo e substituir as peças necessárias para retornar o equipamento à condição operacional.
d) O exame visual será executado em conformidade com as especificações documentadas, que deverão incluir os critérios
de aceitação. Os resultados do exame deverão ser documentados.
e) Verificação de todas as dimensões controladas por esta norma internacional. Os resultados da verificação deverão ser
documentados e arquivados.
g) requisitos
A inspeçãodeste
dimensional e resultados
os exames das
não-destrutivos das partes refabricadas
deverão deverão
estar em conformidade com os
anexo. Os inspeções, testes e exames, ser documentados.
h) Reposição ou refabricação de todos os componentes que não atendam aos critérios de aceitação. As peças de
reposição deverão ser de acordo com o nível PSL correspondente ao nível RL para o qual o equipamento está sendo
reparado. A refabricação de partes deverá atender aos requisitos de controle de qualidade deste anexo.
j) O equipamento será testado em conformidade com os requisitos da cláusula para o nível PSL correspondente ao nível
RL para o qual o equipamento está sendo reparado.
278
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.6 Soldagem
Para RL 1 a RL 4, o material sendo soldado será identificado, e a soldagem será executada em conformidade com os
requisitos da cláusula 6 para o nível de PSL correspondente ao nível RL para o qual o equipamento está sendo reparado.
As Tabelas de controle de qualidade J.2 e J.3 são incluidas neste anexo, apresentando uma matriz dos requisitos para
partes e equipamentos específicos.
J.7.2 Pessoal
O pessoal designado para as operações de controle de qualidade deverá ser qualificado conforme os requisitos da
cláusula 7.
Os equipamentos de medição e ensaios deverão ser mantidos e calibrados em conformidade com os requisitos da
cláusula 7.
A tabela 7.2 apresenta os requisitos de controle de qualidade para a reutilização de peças para corpos, tampas,
conexões de extremidade e saída, hastes, e corpos de suspensores de mandril.
Tabela J.2 – Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexões de extremidade e sa ída,
hastes, e corpos de suspensores de mandril (partes reutilizadas)
Referência da sub-cláusula
Descrição
RL 1 RL 2 RL 3 RL 4
Ensaios de dureza J.7.4.1.1 J.7.4.1.1 J.7.4.3.1 J.7.4.3.1
Verificação dimensional J.7.4.1.2 J.7.4.1.2 J.7.4.1.2 J.7.4.1.2
Rastreabilidade - - J.7.4.3.3 J.7.4.3.3
Exame visual J.7.4.1.3 J.7.4.2.3 J.7.4.2.3 J.7.4.2.3
END da superfície - J.7.4.2.4 J.7.4.3.5 J.7.4.3.5
END da solda
a
Geral J.7.4.1.4 J.7.4.2.5 J.7.4.2.5 J.7.4.4.6
a
Exame visual - J.7.4.2.6 J.7.4.2.6 J.7.4.2.6
a
END da superfície - J.7.4.2.7 J.7.4.3.8 J.7.4.3.8
a
Soldas de reparo - J.7.4.2.8 J.7.4.3.9 J.7.4.4.9
END volumétrico - J.7.4.2.9 J.7.4.2.9 -
END de dureza - - J.7.4.3.11 -
a
Não é permitida soldagem para RL 4, exceto para revestimentos com solda e reparos nos revestimentos com solda.
J.7.4.1 RL 1
Todas as partes a serem reutilizadas, destinadas a serviço corrosivo, deverão ser submetidas a testes de dureza em
conformidade com 7.4.1.5, adotando os métodos especificados em 7.4.2.1.3.
Todas as dimensões afetadas pela refabricação serão verificadas conforme especificações de projeto documentadas.
Todas as áreas acessíveis serão inspecionadas visualmente até o limite permitido pela desmontagem.
279
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
O reparador/refabricante deverá executar exame visual em conformidade com especificações documentadas que
incluam critérios de aceitação.
Os requisitos de controle de qualidade da soldagem deverão estar em conformidade com a Tabela J.2.
J.7.4.2 RL 2
Os requisitos de exame visual para RL 2 serão idênticos àqueles para RL 1, exceto que todas as áreas acessíveis
deverão ser verificadas.
Todas as superfícies molhadas acessíveis e todas as superfícies de vedação acessíveis afetadas pela refabricação,
serão examinadas de acordo com os requisitos de 7.4.2.2.8 ou 7.4.2.2.9.
O END da superfície da solda será realizado em conformidade com os requisitos de 7.4.2.2.12. Adicionalmente, todas
as superfícies molhadas e de vedação acessíveis serão examinadas após o tratamento térmico e usinagem finais.
Todas as soldas de reparo serão examinadas de acordo com 7.4.2.2.13. Adicionalmente, todas as superfícies molhadas
e de vedação acessíveis serão examinadas após o tratamento térmico e usinagem finais.
Todas as soldas sujeitas a pressão e todas as soldas de reparo onde este seja superior a 25% da espessura da parede
ou 25 mm (1”), o que for menor, serão examinadas conforme 7.4.2.2.14.
J.7.4.3 RL 3
Os requisitos de ensaios de dureza para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2, exceto que todas as partes serão
testadas a um mínimo de uma locação especificada pelo reparador/refabricante. Os critérios de aceitação deverão atender
aos requisitos de 7.4.2.1.3 e 7.4.1.5. Os critérios de aceitação atenderão também aos requisitos especificados para OEM
caso estes excedam às exigências desta norma internacional.
J.7.4.3.3 Rastreabilidade
As peças não poderão ser reutilizadas se as marcações da série conforme 7.4.2.3.14 não mais estiverem legíveis ou de
outra forma rastreáveis à peça.
280
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.7.4.3.5 END da superfície
Os requisitos de END da superfície para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2, exceto que o exame de partícula
magnética utilizará o método fluorescente por via úmida.
Os requisitos de exame visual das soldas para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2.
Os requisitos de END da superfície das soldas para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2, exceto que o exame de
partícula magnética utilizará o método fluorescente por via úmida. Adicionalmente, todas as superfícies acessíveis serão
examinadas após o tratamento térmico e usinagem finais.
Os requisitos para exame das soldas de reparo para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2, exceto que o exame de
partícula magnética utilizará o método fluorescente por via úmida. Adicionalmente, todas as superfícies acessíveis serão
examinadas após o tratamento térmico e usinagem finais
Os requisitos de exame volumétrico das soldas para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2.
Os requisitos de ensaios de dureza das soldas deverão atender a 7.4.2.3.13. Os critérios de aceitação deverão atender
aos requisitos de 7.4.2.1.3 e 7.4.1.5. Os critérios de aceitação atenderão também aos requisitos especificados para OEM
caso estes excedam às exigências desta norma internacional.
J.7.4.4 RL 4
J.7.4.4.3 Rastreabilidade
Os requisitos de controle de qualidade da soldagem obedecerão a 7.4.2.2.10. Outras soldagens que não sejam solda
de revestimento não são permitidas.
J.7.4.4.7 END da solda – Visual
Os requisitos de exame visual das soldas para RL 4 serão idênticos àqueles para RL 2.
Os requisitos de END da superfície das soldas para RL 4 serão idênticos àqueles para RL 3.
281
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.7.4.4.9 Soldas de reparo
a) Os requisitos para exame de soldas de reparo para RL 4 serão idênticos àqueles para RL 3.
b) Outras soldagens que não sejam soldas de revestimento ou reparos de soldas de revestimento não são permitidas.
J.7.6.1 RL 1
Todas as dimensões afetadas pela refabricação serão verificadas conforme especificações de projeto documentadas.
a) Todas as áreas acessíveis serão inspecionadas visualmente até o limite permitido pela desmontagem.
b) O reparador/refabricante deverá realizar exame visual conforme especificações documentadas que incluirão critérios de
aceitação.
Referência da sub-cláusula
Descrição
RL 1 RL 2 RL 3 RL 4
Verificação dimensional J.7.6.1.1 J.7.6.1.1 J.7.6.1.1 J.7.6.1.1
Rastreabilidade - - J.7.6.3.2 J.7.6.3.2
Exame visual J.7.6.1.2 J.7.6.2.2 J.7.6.2.2 J.7.6.2.2
END da superfície - - J.7.6.3.4 J.7.6.3.4
END da solda
a
Geral - J.7.6.2.3 J.7.6.2.3 J.7.6.4.5
a
Exame visual - J.7.6.2.4 J.7.6.2.4 J.7.6.2.4
a
END da superfície - J.7.6.2.5 J.7.6.3.7 J.7.6.3.7
a
Soldas de reparo - J.7.6.2.6 J.7.6.3.8 J.7.6.4.8
END de dureza - - J.7.6.3.9 -
a
Não é permitida soldagem para RL 4, exceto para revestimentos com solda e reparos nos revestimentos com solda.
J.7.6.2 RL 2
Os requisitos de exame visual para RL 2 serão idênticos àqueles para RL 1, exceto que todas as áreas acessíveis
serão examinadas.
282
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.7.6.2.5 END da solda – Superfície
Todas as soldas de reparo serão examinadas conforme os requisitos de 7.4.2.2.13. Adicionalmente, todas as
superfícies molhadas e de vedação acessíveis serão examinadas após tratamento térmico e usinagem finais.
J.7.6.3 RL 3
J.7.6.3.2 Rastreabilidade
As peças não poderão ser reutilizadas se as marcações da série conforme 7.4.2.3.14 não mais estiverem legíveis ou de
outra forma rastreáveis à peça.
Todas as superfícies molhadas acessíveis e todas as superfícies de vedação acessíveis afetadas pela refabricação,
serão examinadas de acordo com os requisitos de 7.4.2.2.8 ou 7.4.2.2.9, exceto que o exame de partícula magnética
utilizará o método fluorescente por via úmida.
Os requisitos de END da superfície das soldas para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2, exceto que o exame de
partícula magnética utilizará o método fluorescente por via úmida.
Os requisitos para exame de soldas de reparo para RL 3 serão idênticos àqueles para RL 2, exceto que o exame de
partícula magnética deverá utilizar o método fluorescente por via úmida. Adicionalmente, todas as superfícies acessíveis
serão examinadas após tratamento térmico e usinagem finais.
Os requisitos de ensaios de dureza das soldas deverão atender a 7.4.2.3.13. Os critérios de aceitação deverão atender
aos requisitos de 7.4.2.1.3 e 7.4.1.5. Os critérios de aceitação atenderão também aos requisitos especificados para OEM
caso estes excedam às exigências desta norma internacional.
J.7.6.4 RL 4
J.7.6.4.2 Rastreabilidade
283
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.7.6.4.5 END da solda – Geral
b) Outras soldagens que não sejam revestimento por solda não são permitidas.
Os requisitos de exame visual das soldas para RL 4 serão idênticos àqueles para RL 2.
Os requisitos de END da superfície das soldas para RL 4 serão idênticos àqueles para RL 3.
a) Os requisitos para exame de soldas de reparo para RL 4 serão idênticos àqueles para RL 3.
b) Outras soldagens que não sejam revestimentos de solda ou reparos de revestimentos de solda não são permitidas.
Vedações não-metálicas, que sejam destinados a reutilização, deverão ser examinadas em conformidade com
requisitos documentados especificados pelo reparador/refabricante.
J.7.10 Equipamentos montados
Os requisitos de controle de qualidade para equipamentos montados deverão estar em conformidade com a cláusula 7.
Os equipamentos montados serão testados conforme 7.4.9 dentro do nível de PSL correspondente ao nível RL para o
qual o equipamento está sendo reparado ou remanufaturado.
a) RL 1 será testado conforme os requisitos do PSL 1, exceto que a pressão mínima de teste hidrostático do corpo será
igual à pressão nominal de trabalho.
Os requisitos para registro de controle da qualidade para peças de reposição deverão estar em conformidade com a
cláusula 7 para o nível do PSL correspondente ao nível RL para o qual o equipamento está sendo reparado ou
remanufaturado.
J.7.11.2 Registros de partes reusadas
Os requisitos para registro de controle da qualidade para peças reusadas deverão estar em conformidade com a
cláusula 7 e 7.5 para o nível do PSL correspondente ao nível RL para o qual o equipamento está sendo reparado ou
remanufaturado, exceto que não são necessários registros de testes do m aterial .
284
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
J.7.11.3 Registros de equipamentos montados
Os requisitos para registro de controle da qualidade para equipamentos montados deverão estar em conformidade com
a cláusula 7 para o nível do PSL correspondente ao nível RL para o qual o equipamento está sendo reparado ou
refabricado.
Os registros de controle da qualidade requeridos para fornecimento aos compradores deverão atender à cláusula 7. Os
registros serão exigidos conforme os requisitos para o nível do PSL correspondente ao nível RL para o qual o equipamento
está sendo reparado ou remanufaturado.
Para RL 3 e RL 4, o certificado de conformidade deverá declarar que o equipamento foi reparado ou remanufaturado de
acordo com os requisitos desta norma internacional.
J.8.1 Geral
Os equipamentos reparados ou refabricados serão marcados em conformidade com os requisitos deste anexo. Estes
requisitos de marcação são adicionais a e não substituem as exigências de marcação da cláusula 8, que são aplicáveis ao
reparo ou refabricação.
Os locais de marcação metálica para os equipamentos que forem reparados ou remanufaturados, estão indicados na
cláusula 8.
As seguintes marcações de RL deverão ser colocadas em local bem próximo das marcações de PSL:
285
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Anexo K
(informativo)
K.1 Geral
Este anexo recomenda as dimensões e resistências de material para conectores de topo, também conhecidos como
capas de árvore-de-natal, para os diâmetros e classes de pressão mais comuns. As dimensões e especificações de
material
norma. Seindicadas permitem
este anexo conformidade
for aplicado, comatodos
os requisitos seguiros outros ser
deverão requisitos para conectores de topo especificados nesta
atendidos.
K.2 Materiais
Os materiais deverão satisfazer aos requisitos de 5.2 e PSL 2, e possuir uma resistência ao escoamento mínima de
517 MPa (75.000 psi) e uma dureza máxima de 237 HBW a fim de se adequar a serviço de H2S. A seleção do material
apropriado será feita em conformidade com a Tabela 3.
K.3 Projeto
Os conectores de topo são projetados para uso nas combinações de faixas de diâmetro nominal e pressões nominais
de trabalho indicadas nas Tabelas K.1 e K.2 e na Figura K.1.
Poderão ser fornecidos recursos para a virola (collar) além do indicado na Figura K.1 (e Figura K.2) para transferência
do torque de montagem, porém eles não estão especificados nesta norma internacional.
As dimensões para conectores de topo deverão atender às Tabelas K.2 e K.3, e para os flanges conforme as tabelas e
requisitos correspondentes de 10.1 ou cubos de acordo com ISO 13533.
As dimensões da conexão de sangria deverão atender ao especificado em 4.4.4 ou 10.1, dependendo da classe de
pressão do conector de topo.
K.8 Marcação
A marcação obedecerá ao especificado na cláusula 8.
O armazenamento e embarque obedecerão ao disposto na cláusula 9. Os conectores de topo deverão ser embarcados
com um bujão de sangria.
286
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
NOTA: O material deverá ser adequado para as classes DD, EE, FF, HH com uma resistência ao escoamento de
517 MPa (75.000 psi).
a
Vide Figura K.1 e Figura K.2
287
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
a
Ressalto
a
Diâmetro da rosca Pressão nominal de rabalho Furo máximo OD mínimo do ressalto
a
Vide Figura K.1 e Figura K.2
288
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em milímetros
Rugosidade da superfície em micrometros
a) Bujão obturador
b) Corpo
289
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em milímetros
Rugosidade da superfície em micrometros
c) Porca da tampa
1 Conexão de sangria
2 Anel de apoio (se usado)
3 O-ring (se for usado anel de apoio)
4 O-ring principal (se for usado anel de apoio)
5 Flange em conformidade com 10.1
6 ID em conformidade com a Tabela K.2 ou 10.1
a
b Usar 1,5 xchanfro
Remover 45° para espessura
(vide de parede radial inferior a 10,16 mm.
Tabela K.1).
c
Se aplicável.
d
Ranhuras de agarramento de 12,7 larg. x 0,5/1,5 prof. x 45° paredes. Típicamente 9 ranhuras ao longo do
comprimento total igualmente espaçadas em volta do OD. Inspecionar ranhuras apenas visualmente.
290
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Diâmetro nominal
Dimensões
291
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela K.3 (continuação)
Diâmetro nominal
Dimensões
dimensões em mm
292
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em polegadas
Rugosidade da superfície em micro-polegadas
a) Bujão obturador
b) Corpo
293
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em polegadas
Rugosidade da superfície em micro-polegadas
c) Porca da tampa
1 Conexão de sangria
2 Anel de apoio (se usado)
3 O-ring (se for usado anel de apoio)
4 O-ring principal (se for usado anel de apoio)
5 Flange em conformidade com 10.1
6 ID em conformidade com a Tabela K.2 ou 10.1
a
Usar 0,06 x 45° para espessura de parede radial inferior a 0,40”
b
Remover chanfro (vide Tabela K.1).
c
Se aplicável.
d
Ranhuras de agarramento
comprimento de 0,5
total igualmente larg. x 0,02/0,06
espaçadas em volta prof.
do OD.x 45° paredes. Típicamente
Inspecionar 9 ranhuras
ranhuras apenas ao longo do
visualmente.
294
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Diâmetro nominal
295
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela K.4continua ão
Diâmetro nominal
psi -
Pressão nominal de trabalho
Dimensões
296
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
c
Diâmetro Pressão nominal de trabalho Vedações Anel de apoio
nominal requeridoa
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
297
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela K.6 – Anel de apoio para seloO-ring (v. Figura K.3) (v. unidades-padrão americanas na Tabela K.7) – dimensões em pol.
Tabela K.7 – Anel de apoio para seloO-ring (v. Figura K.4) (em unidades-padrão americanas) – dimensões em pol.
298
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em milímetros
Figura K.3 – Anel de apoio para vedação O-ring (vide unidades-padrão americanas na Figura K.4)
299
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em polegadas
Figura K.4 – Anel de apoio para vedação O-ring (em unidades-padrão americanas)
300
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Anexo L
(normativo)
L.1 Geral
Este anexo especifica os requisitos para preparações de remoção de válvulas e bujões de remoção de válvulas.
L.2 Projeto
Válvulas de retenção de alívio de pressão internas, conexões roscadas internas, e outros dispositivos internos, são
permitidos como bujões de remoção de válvulas, porém não estão especificados nesta norma internacional.
L.3 Dimensões
L.3.1 As dimensões de preparações de remoção de válvulas para pressões de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) até
69,0 MPa (10.000 psi) deverão ser em conformidade com a Tabela L.1 e Figuras L.1 e L.2. As conicidades de rosca
inclusas para todas as dimensões serão de 1 pol. 16 no diâmetro (referência 1° 47´ 24” com a linha de centro). As
tolerâncias nos ângulos, salvo indicado em contrário, serão de ± 0° 30´.
NOTA: A rosca em v-agudo (sharp-vee) é especificada no API Bul 5A, 2ª edição, Outubro/1944, Tabela 9. Este documento não é
mais impresso. Todavia, o conteúdo da API Bul 5A, Tabela 9, ainda está válido para o desenho de calibres para medição de roscas
em v-agudo. As dimensões especificadas na Tabela L.1 deste anexo são designadas para serem medidas a partir do fundo do
chanfro.
301
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
dimensões em milímetros
dimensões em polegadas
302
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
a
Rosca integral.
b
Referência.
c
Diâmetro do rebaixo ou chanfro.
d
Furo da rosca.
e
Furo padrão.
f
Rosca.
g
Furo da rosca tomado na face do flange, rosca padrão desde o fundo do chanfro, o rebaixo é ideal.
a
Eixo do tubo.
Figurapressões
L.2 – Dimensões dodeformato
nominais dade
trabalho rosca
13,8de preparações
MPa (2.000 psi) de remoção
a 69,0 de válvulas,
MPa (10.000 psi) para
303
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
L.3.2 As dimensões do bujão de remoção de válvulas para pressões de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa
(10.000 psi) deverão ser em conformidade com a Tabela L.2 e Figuras L.3, L.4 e L.5. As conicidades de rosca inclusas
para todas as dimensões serão de 1 pol. 16 no diâmetro (referência 1° 47´ 24” com a linha de centro). As tolerâncias nos
ângulos, salvo indicado em contrário, serão de ± 0° 30´.
NOTA: A rosca em v-agudo (sharp-vee) é especificada no API Bul 5A, 2ª edição, Outubro/1944, Tabela 9. Este documento não é
mais impresso. Todavia, o conteúdo da API Bul 5A, Tabela 9, ainda está válido para o desenho de calibres para medição de roscas
em v-agudo. As dimensões especificadas na Tabela L.2 deste anexo são designadas para serem embutidas (gauge flush) até dois
filetes dos bujóes de remoção.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
304
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em milímetros
As roscas deverão ser embutidas (gauge flush) até a profundidade de dois filetes.
a
Rosca total.
b
Chanfro na ponta.
c
Ponta do afilamento.
d
Furo L, profundidade M.
e
f das cantos
faces dodosextavado.
Lado a lado dos sextavado.
Figura L.3 – Dimensões do bujão de remoção de válvula para pressão nominal de trabalho
de 13,8 MPa até 69,0 MPa (vide unidades-padrão americanas na Figura L.4)
305
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em polegadas
As roscas deverão ser embutidas (gauge flush) até a profundidade de dois filetes.
a
Rosca total.
b
Chanfro na ponta.
c
Ponta do afilamento.
d
Furo L, profundidade M.
e
Lado a lado das faces do sextavado.
f
Lado a lado dos cantos do sextavado.
Figura L.4 – Dimensões do bujão de remoção de válvula para pressão nominal de trabalho
de 2.000 psi até 10.000 psi (em unidades-padrão americanas)
a
Eixo do tubo
Figura L.5 – Dimensões (detalhes) do formato da rosca do bujão de remoção de válvula, para
pressão nominal de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)
306
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
L.3.3 As dimensões da preparação de remoção de válvulas para pressões de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) até
138,0 MPa (20.000 psi) deverão ser em conformidade com as Tabelas L.3 e L.4 e Figuras L.6 e L.7. A tolerância nos
ângulos, salvo indicado em contrário, será de ± 0° 30'.
Dimensões em polegadas
307
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
a
Rosca.
b
Típico.
c
Rebaixo ideal c/ profundidade máxima de 12,7 (0,50).
Figura L.6 – Dimensões da preparação de remoção de válvulas para pressão nominal de trabalho
de 103,5 MPa (15.000 psi) até 138,0 MPa (20.000 psi)
308
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
B Diâmetro maior
C Diâmetro do passo
D Diâmetro menor
J Referência
Figura L.7 – Dimensões da preparação de remoção de válvulas para pressão nominal de trabalho
de 103,5 MPa (15.000 psi) até 138,0 MPa (20.000 psi)
309
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
L.3.4 As dimensões do bujão de remoção de válvulas para pressões de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) até
138,0 MPa (20.000 psi) deverão ser de acordo com a Tabela L.5 e Figuras L.8 e L.9. As dimensões do formato da rosca de
bujões de remoção de válvulas serão conforme Tabela L.6 e Figura L.10. As tolerâncias em ângulos, salvo indicado em
contrário, serão de ± 0° 30'. Todos os diâmetros deverão ser concêntricos dentro de 0,13 mm (0,005”) da marcação de
indicador total.
310
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela L.5 – Dimensões do bujão para remoção de válvulas, para pressão nominal
de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)
311
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em milímetros
Rugosidade da superfície em micrometros
a
Entre as faces do sextavado
b
Entre os cantos do sextavado
c
Instalar (n° de tamanho do O-Ring SAE AS 568A)
d
Quebrar cantos vivos aprox. R 0,12 √0,8
e
Típico
f
Opcional
g
Rosca
h
Furo L, profundidade M
Figura L.8 – Dimensões do bujão de remoção de válvulas para pressão nominal de trabalho
de 103,5 MPa até 138,0 MPa (vide unidades-padrão americanas na Figura L.9)
312
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Dimensões em polegadas
Rugosidade da superfície em micro-polegadas
Figura L.9 – Dimensões do bujão de remoção de válvulas para pressão nominal de trabalho
de 15.000 psi até 20.000 psi (em unidades-padrão americanas)
313
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela L.6 – Dimensões do formato da rosca de bujões de remoção de válvulas para pressões nominais
de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi) (vide Figura L.10)
Dimensões em milímetros
Dimensões em polegadas
314
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
E Diâmetro maior
F Diâmetro do passo
G Diâmetro menor
H Referência
a
Típico
Figura L.10 – Dimensões do formato da rosca de bujões de remoção de válvulas (ponta 6 TPI,
rosca ACME 2G), para pressões nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) até 138,0 MPa (20.000 psi)
L.4 Materiais
O material do corpo do bujão de remoção de válvula deverá atender aos requisitos de 5.2, PSL 2, exceto que nenhum
teste de impacto é exigido. O material será conforme a designação 60K para as classes de pressão de 13,8 MPa (2.000 psi)
a 69,0 MPa (10.000 psi), e 75K para as classes de pressão de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi). Os bujões
de remoção de válvula serão da classe de material DD, FF ou HH.
L.6 Marcação
Os bujões de remoção de válvula deverão levar a marcação “ISO 10423” seguida do tamanho nominal e “VR” para
pressão de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) ou “HP VR” para pressão de trabalho e classe de material de 138,0 MPa
(20.000 psi), no mínimo.
315
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Anexo M
(informativo)
M.1 Geral
Para aqueles que estão familiarizados com a numeração da norma API 6A para figuras e tabelas, foram incluídos
quadros neste anexo comparando a numeração desta norma internacional e da API 6A, 17ª edição. Também é apresentada
uma lista de todas as figuras e tabelas desta norma internacional.
a
Incorporada na Tabela 48 (10.4).
b
Incorporada na Tabela 75 (10.41).
c
Incorporada na Tabela 76 (10.42).
d
Especificação API 6A (apêndice E) 4 figuras não numeradas.
e
Da espec. API 6AV1.
f
Não existente na espec. API 6A.
316
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
a
Não existente na es . API 6A.
317
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
M.4 Lista de todas as figuras e tabelas que fazem parte desta norma internacional
318
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
L.9 Dimensões do bujão de remoção de válvulas para pressão nominal de trabalho 311
de 15.000 psi até 20.000 psi (em unidades-padrão americanas)
Dimensões do formato da rosca de bujões de remoção de válvulas
(ponta 6 TPI,
L.10 313
rosca ACME 2G), para pressões nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) até 138,0
MPa (20.000 psi)
319
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Tabela M.4 – Lista de todas as t abelas desta norma internacional
5 Requisitos de propriedades para materiais padrão para corpos, tampas, e conexões de extremidade e saída 23
6 Requisitos para teste de impacto Charpy V-notch (10mm x 10mm) 23
7 Fatores de ajuste para corpos-de-prova de impacto reduzidos (PSL 1-3) 24
Limites na composição do aço (% em fração de massa) para materiais de corpos, tampas e conexões de
8 25
extremidade/saída (PSL 2 a PSL 4)
9 Limites na concentração de fósforo e enxofre (% em fração de massa) – (PSL 2 a PSL 4) 26
10 Faixas de tolerância máxima (% em fração de massa) para elementos de liga (PSL 3 e PSL 4) 26
Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexões de extremidade e saída,
11 39
e conectores de extremidade tipo cubo – Subcláusulas de referência
12 Requisitos de controle de qualidade para soldagem 41
13 Requisitos de controle de qualidade para hastes 44
Requisitos de controle de qualidade para mecanismos de vedação da passagem de válvulas e internos do
14 44
estrangulador
15 Requisitos de controle de qualidade para juntas de anel 45
16 Requi sitos de controle de qualidade para prisioneiros e porcas 46
17 Requisitos de controle de qualidade para materiais de vedação não-metálicos 46
18 Diâmetro de drift para válvulas individuais e árvores-de-natal-de-natal 49
19 Pressão de teste hidrostático do corpo, MPa (psi) 50
20 Requisitos de controle de qualidade para válvulas de passagem plena 51
21 Requisitos de controle de qualidade para válvulas de passagem normal e Venturi 51
22 Requisitos de controle de qualidade para válvulas de retenção de produção 52
Requisitos de controle de qualidade para cabeças do revestimento e da coluna de produção,
23 adaptadores da cabeça da coluna de produção, estranguladores, tês, cruzetas, dispositivos de amostragem 52
de fluídos, conectores de transição, e carretéis adaptadores e espaçadores
24 Requisitos de controle de qualidade para árvores-de-natal 52
25 Requisitos de controle de qualidade para mandris do suspensor de revestimento e da coluna de Produção 55
26 Requisitos de controle de qualidade para bujões macho, bujões de remoção de válvulas, e válvulas de 57
contrapressão
27 Requisitos para marcação e locações 61
28 Marcação adicional para equipamentos de cabeça-de-poço 62
29 Marcação adicional para conectores e conexões 62
30 Marcação adicional para suspensores 62
31 Marcação adicional para válvulas e estranguladores 62
32 Marcação para afogadores de estranguladores(choke beans) 62
33 Marcação para juntas de anel 63
34 Marcação para árvores-de-natal e conjuntos de atuadores e válvulas preparadas para atuadores 63
35 Pressões nominais de trabalho e faixas dimensionais de flanges 66
36 Flanges tipo 6B para pressão nominal de trabalho de 13,8 MPa 68
37 Flanges tipo 6B para pressão nominal de trabalho de 20,7 MPa 71
320
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
43 Flanges de pescoço tipo 6BX para pressão nominal de trabalho de 138,0 MPa 87
44 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa 89
45 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa 91
46 Flanges cegos Tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 13,8; 20,7; 34,5; 69,0; 103,5; e 138,0 MPa 93
47 Dimensõespara flangessegmentados com pressãonominalde trabalhode 34,5 MPa para completaçãodupla 94
48 Dimensões do rebaixo e engate da rosca de tubos (vide dimensões
L1 L2 e L4 na norma ISO 10422) 96
49 Requisitos de parafusamento para flanges de extremidade 102
50 Juntas de anel tipo R 104
51 Juntas de anel tipo RX ativadas à pressão 106
52 Juntas de anel tipo BX ativadas à pressão 108
53 Requisitos de ciclo operacional p/válvulas 109
54 Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 13,8 MPa 110
55 Valvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 20,7 MPa 110
56 Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 34,5 MPa 111
57 Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 69,0 MPa 111
58 Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 103,5 MPa 112
59 Válvulas de macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 138,0 MPa 112
Distâncias centrais dos furos de tubulações para válvulas de orifícios duplos paralelos, para pressões
60 nominais de trabalho de 13,8 – 20,7 – 34,5 – e 69 MPa 113
61 Distâncias centrais dos furos de tubulações para válvulas de orifício paralelo triplas, quádruplas e quíntuplas 114
Válvulas de retenção tipo portinhola e horizontal, flangeadas, passagem normal e passagem plena, para
62 119
pressões nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa
Válvulas de retenção tipo wafer, placas simples e duplas, para utilização com flanges
63 para pressões nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa 119
Válvulas de retenção flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena, para
67 120
pressões nominais de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi)
68 Furos verticais mínimos de abertura plena do corpo, e diâmetros do revestimento máximos 123
69 Requisitos de desempenho para suspensores deslizantes 125
70 Requisitos de desempenho para suspensores de mandril 126
71 Diâmetro externo máximo de suspensores para cabeças-de-poço 127
72 Requisitosde desempenhopara adaptadores da cabeçada colunade produçãodo Grupo 1 128
73 Requisitosde desempenhopara adaptadores da cabeçada colunade produçãodo Grupo 2 128
74 Requisitosde desempenhopara estrangulador
es 129
321
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
B.42 Flanges de pescoço para solda tipo 6BX para pressões de trabalho de 10.000 e 15.000 psi 188
(em unidades-padrão americanas)
Flanges de pescoço para solda tipo 6BX para pressão nominal de trabalho de 20.000 psi
B.43 191
(em unidades-padrão americanas)
Flanges cegos e de teste tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
B.44 (em unidades-padrão americanas) 193
Flanges cegos e de teste tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
B.45 195
(em unidades-padrão americanas)
Flanges cegos tipo 6BX para pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 e
B.46 197
20.000 psi (em unidades-padrão americanas)
Dimensões de flanges segmentados para completação dupla, para pressão nominal de trabalho de 5.000
B.47 198
psi (em unidades-padrão americanas)
322
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
B.55 Válvulas macho e gaveta para pressão nominal de trabalho de 3.000 psi (unidades-padrão americanas) 209
Válvulas macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 5.000 psi (em unidades-padrão
B.56 210
americanas)
Válvulas macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 10.000 psi (unidades-padrão
B.57 210
americanas)
Válvulas macho e gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 15.000 psi (unidades-padrão
B.58 211
americanas)
Válvulas gaveta flangeadas para pressão nominal de trabalho de 20.000 psi (unidades-padrão
B.59 211
americanas)
Distâncias centrais dos diâmetros internos de tubulação para válvulas de orifícios paralelos duplos para
B.60 212
pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000 e 10.000 psi
Distâncias centrais dos diâmetros internos de tubulação para válvulas de orifícios paralelos triplos,
B.61 quádruplos e quíntuplos (unidades-padrão americanas) 213
Válvulas de retenção normais e de passagem plena, tipo portinhola e pistão vertical, para pressões
B.62 213
nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (u nidades-padrão americanas)
Válvulas de retenção tipo wafer de chapa simples e dupla, para uso com flanges de pressões nominais de
B.63 214
trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padrão americanas)
Diâmetro mínimos do orifício para válvulas de retenção de passagem plena, para pressões nominais de
B.64 214
trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padrão americanas)
B.68 Orifícios verticais de passagem plena do corpo e diâmetros máximos do revestimento 215
B.75 Cruzetas
20.000 psie(em
tês flangeados para pressões
unidades-padrão nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 e
americanas) 216
Cruzetas e tês fixados por prisioneiros, para pressões nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
B.76 5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padrão americanas) 218
B.85 Bujões macho (vide ISO 10422 quanto a dimensões e tolerâncias de rosca) 220
C.1 Altura da ponteira de prisioneiros 223
D.1 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades SI) 226
D.2 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades-padrão americanas) 227
F.1 Critérios de aceitação de vazamento no teste a gás à temperatura ambiente 234
F.2 Fluídos de teste padrões para vedações não-metálicas 237
F.3 Escala para vedações não-metálicas 240
F.4 Testes de verificação de desempenho para válvulas 242
F.5 Testes de verificação de desempenho para atuadores 245
F.6 Testes de verificação de desempenho para estranguladores 246
Verificação de desempenho para alojadores revestimento-cabeça, carretéis revestimento-
F.7 cabeça, carretéis coluna de produção-cabeça, conectores transversais, e carretéis 248
adaptadores/espaçadores
F.8 Verificação de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 2 248
F.9 Verificação de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 2 249
F.10 Verificação de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 3 251
F.11 Verificação de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 4 251
F.12 Verificação de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 1 252
F.13 Verificação de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 2 252
F.14 Verificação de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 3 253
323
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
L.4 Dimensões do formato da rosca de preparações de remoção de válvulas para pressões nominais de 308
trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)
Dimensões do bujão para remoção de válvulas, para pressão nominal de trabalho de 103,5 MPa (15.000
L.5 309
psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)
Dimensões do formato da rosca de bujões de remoção de válvulas para pressões nominais
L.6 312
de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)
M.1 Conversão dos números das figuras 314
M.2 Conversão dos números das tabelas 315
M.3 Lista de todas as figuras desta norma internacional 316
324
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
ANEXO N
(informativo)
SELO API
N.0 Introdução
O Programa “Selo API” permite que o licenciado aplique o selo API aos produtos. Os produtos identificados com o
selo API oferecem prova cabal de que foram produzidos de acordo com o sistema de qualidade verificada e conforme uma
especificação internacional
valor significativo à indústriadedeproduto para
petróleo a indústria
e gás, de petróleo
ao vincular e gás, de
a verificação reconhecida pelodaAPI.
um sistema Esse programa
qualidade agregaà
do fornecedor
capacidade demonstrada para atender requisitos particulares da especificação do produto.
Quando usada em conjunto com os requisitos do Contrato de Licenciamento do API, a Especificação API Q1
Partes 1 e 2 define o programa para licenciamento voluntário de fornecedores que desejam fornecer produtos para a
indústria de petróleo e gás de acordo com uma especificação internacional reconhecida pelo API.
As licenças do Programa “Selo API” são emitidas somente depois que uma auditoria on site tenha comprovado
que o licenciado está em conformidade tanto com os requisitos do sistema da qualidade descritos na Especificação API Q 1
Parte 1, como com os requisitos de especificação internacional de produto para a indústria de petróleo e gás reconhecida
pelo API.
Para informações sobre como se tornar um Licenciado do “Selo API”, entrar em contato com API em 1220 L.
Street, N.W., Washington, DC 20005, ou ligar para 202-682.8000.
N.1 Escopo
Este Anexo estabelece os requisitos do Programa “Selo API” necessários para que um fornecedor fabrique
produtos de forma consistente de acordo com os requisitos especificados pelo API.
N.2 Referências
N.2.1 Além das normas referenciadas listadas na Seção 2, este Anexo faz referências à seguinte norma:
Especificação Q1 do API
Para os licenciados sob o Programa “Selo API”, estes requisitos serão obrigatórios caso sejam citados.
N.2.2 As normas referenciadas nesta especificação poderão ser substituídas por outras normas internacionais ou
nacionais que comprovadamente atendam ou excedam aos requisitos da norma referenciada. Os fabricantes que adotarem
outras normas ao invés daquelas aquí especificadas, são responsáveis por documentarem a equivalência das normas. As
normas de referência utilizadas pelo fabricante poderão ser tanto a revisão aplicável indicada na Seção 2 e neste
documento, ou a última revisão, exceto pela especificação NACE 0175:1999, onde a edição especificada é obrigatória.
N.3.1. As exigências para todos os fornecedores que desejem adquirir e manter uma licença para uso do selo API
deverão incluir:
N.3.2 Quando um fornecedor licenciado estiver fornecendo um produto sob o selo API, as Partes 1 e 2 da Especificação
Q1 do API são obrigatórias.
325
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
N.3.3 Cada Licenciado deverá controlar a aplicação do selo API, de acordo com o seguinte:
a) O Licenciado deverá aplicar o selo, número da licença e data de fabricação de acordo com um procedimento de
marcação, conforme estabelecido na especificação de produto API aplicável. Caso não haja requisitos de marcação
para a especificação de produto API, o licenciado deverá definir a(s) localização(ões) onde esta informação é aplicada.
b) O selo API poderá ser aplicado a qualquer momento apropriado ao processo de fabricação, mas deverá ser removido
se o produto for posteriormente considerado em não-conformidade com os requisitos especificados pelo API. Os
produtos determinados como em não-conformidade com as exigências do API não poderão levar o Selo API.
e) A autoridade responsável pela aplicação e remoção do Selo API deverá ser definida.
N.3.4 Os registros requeridos pelas especificações de produto do API deverão ser mantidos pelo período nelas
estipulado. Os registros especificados para cumprimento da operação efetiva do sistema da qualidade deverão ser
arquivados por, no mínimo, 5 anos.
Estes requisitos de marcação se aplicam apenas às empresas licenciadas pelo API que desejem marcar seus
produtos com o Selo API.
N.4.1 Para produto não estampado com o selo, os fabricantes poderão marcar seus equipamentos com “API 6A” em
adição a e no mesmo local dos requisitos da primeira linha da Tabela 27.
N.4.2 Para licenciados API que desejarem marcar seus produtos com o Selo API, em adição aos requisitos de
marcação da Tabela 27, os licenciados deverão marcar o equipamento com “API 6A” e o Selo API no local especificado na
primeira linha da Tabela 27 para “ISO 10423”.
N.4.3 Os equipamentos deverão ser marcados, no mínimo, com Unidades (Imperiais) Inglesas.
Para equipamentos reparados ou refabricados conforme o Anexo K desta norma, a serem marcados com o Selo
API, é exigência que o equipamento tenha sido srcinalmente marcado com o selo além de ter sido fabricado conforme
especificação API 6A, 15ª Edição, ou edições subseqüentes, PSL 1 ou acima. O equipamento deverá manter o selo API
srcinal e todas as outras marcações srcinais.
O API manterá, sem citar os licenciados ou usuários, registros de problemas relatados encontrados nos produtos
fabricados sob o selo API de acordo com a Especificação Q1 do API e normas de produto do API.
A eficácia do programa “Selo API” pode ser reforçada pelo usuário ao reportar ao API problemas encontrados com
produtos fabricados sob o selo API. O API solicita informações tanto sobre não-conformidade de novos produtos com
requisitos especificados pelo API, como falhas de campo (ou mau funcionamento), que são considerados como causados
ou por deficiências de especificação ou por não-conformidade com os requisitos especificados pelo API. Recomenda-se
que os usuários relatem ao American Petroleum Institute, os problemas encontrados com os produtos fabricados sob o selo
API.
326
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
ANEXO O
(Normativo)
Cláusula/Subcláusula Modificação
2 Incluir a seguinte referência normativa: “ASTM A 609, Specification for
Ultrasonic Examination for Carbon and Low-Alloy Steel Castings”
Esclarecimento
Estas modificações tornam os requisitos para fundição da 18ª Edição da Especificação 6A idênticos àqueles da 17ª
Edição.
7.4.2.2.1 Substituir a frase por “Os ensaios de tração serão em conformidade com
5.4.2.3”.
327
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
e) Detalhe do assento
328
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
c
Nota de rodapé: Afilar na extremidade do bujão
c
Nota de rodapé: Afilar na extremidade do bujão
329
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
330
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
331
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Figura L.11
332
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
Bibliografia
333
ESPECIFICAÇÃO API 6A
__________________________ _________________________ _______________
334