PRODUCTIVIDAD?

La productividad es conocida como la cantidad en la producción de un producto o servicio por insumo utilizado por
unidad de tiempo. Es decir, la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla, durante un
tiempo determinado. Por ejemplo, si hablamos de la productividad del empleo en un país, podemos establecerla
utilizando el cociente entre el PIB y el total de horas trabajadas.

Si una empresa mejora su productividad, automáticamente eleva su calidad estructural: con posibilidad de aumentar
salarios, mayor rentabilidad del capital, incentivo para inversionistas, búsqueda de nuevos mercados y lo más
importante, generación de empleo.

la productividad está intrínsecamente relacionada con la mejora de la calidad, perfeccionando los estándares de la
empresa, cometiendo fallas nulas en la producción. Si se mejoran los estándares, se genera un ahorro de recursos
“gastados innecesariamente”.

Factores que influyen en la Productividad:

 Calidad
 Productividad: Salida/ Entradas. Relación de eficiencia del sistema, de la mano de obra o materiales.
 Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad técnica.
 Salidas: Productos o servicios.
 Misma entrada, salida más grande
 Entrada más pequeña misma salida
 Incrementar salida disminuir entrada
 Incrementar salida en mayor proporción que la entrada
 Disminuir la salida en forma menor que la entrada

Para Mejorar la Productividad:

 Tecnología
 Organización
 Recursos humanos
 Relaciones laborales
 Condiciones de trabajo
 Calidad
 Otros

CREATIVIDAD/INNOVACION
“La creatividad es pensar en ideas nuevas y apropiadas, mientras que la innovación es la aplicación con
éxito de las ideas dentro de una organización. La creatividad es subjetiva, por lo que es difícil de medir. La
innovación, por otra parte, es completamente medible. La innovación es acerca de la introducción de cambios
en sistemas relativamente estables. Es preocuparse por hacer una idea viable. Mediante la identificación de una
necesidad no reconocida y no satisfecha, una organización puede utilizar la innovación para aplicar sus recursos
creativos para diseñar una solución adecuada y obtener un retorno de su inversión.

“Lo que a menudo falta no es creatividad en el sentido de la idea de creación, es la innovación en el sentido de
la acción, es decir, poniendo ideas a trabajar”.
Proceso de fabricación del azúcar de caña

1.Recepción, descarga Y alimentación de la caña

Esta área del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las cañas a moler
es transportada por diversos medios (remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc),
las cuales son pesadas en básculas anexas a las fábricas, posteriormente las cañas se
descargan a través de diferentes medios: Grúa Cañera, Grúa Puente, Volteadores
Laterales o directamente a los conductores de caña.

El conductor principal de caña, que es largo y lleva la caña a la fábrica, el ancho del
conductor es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta
de dos partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un
motorreductor de velocidad variable.

Sobre el conductor de caña en muchos ingenios montan los niveladores de caña cuya
función consiste en distribuir y en cierto modo nivelar la caña en el conductor.

El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual van

brazos curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del colchón
en el conductor permite variaciones mínimas de velocidad para la alimentación de caña
a molinos.

2.Extracción del Jugo:

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla
para facilitar la extracción del jugo que se hace pasándola en serie, entre los filtros, o
mazas de los molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extracción
que llega a 94 o 95% del azúcar contenida en la caña. El remanente queda en el bagazo
residual que es utilizado como combustible en las calderas, así como materia prima
para la fabricación de tableros de bagazo. Esta constituye la primera etapa del
procesamiento de fabricación de azúcar crudo.

En las prácticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 % del azúcar contenido en la
caña pasa a guarapo; este porcentaje se conoce como la extracción de sacarosa (por
de la extracción, o mas sencillamente, la extracción).

Molinos y conductores

La caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer molino, de éste
a través de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y así sucesivamente
atraviesa hasta el último molino según el tamaño de la batería (4 a 7 molinos los más
usados).

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de

los dos primeros), su misión es la extracción del jugo de la caña, en un principio estos
cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o
rayados), pues esto ayuda a la extracción y al agarre del bagazo, al pasar entre los
cilindros (mazas) las ranuras varían en su paso y su altura pero en la actualidad se
están optando por generalizar a los tamaños mayores usados (2” o 3”) de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, éstos
presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraños (piedras, pedazos de
acero, etc.) su soporte, llamada virgen, cedía y ocasionaba grandes problemas además
la presión que se ejercía sobre el bagazo quedaba determinada por la altura del colchón
de caña a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenzó la búsqueda de
presiones elásticas, lo que condujo a la colocación de resortes de alto calibre sobre la
maza superior, la cual podía levantarse o bajar (flotación), como medio para presionar
sobre los apoyos del cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha.

Conductores

Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de
cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.

Estos están provistos de clutch (o debería de estarlo) los cuales detienen el conductor
intermedio (que también son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraños
como metal o piedras pasan a través del mismo o cuando se produce atoramiento o
atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la mejor
forma. Las piedras y los metales causan daño en los cilindros sobre todo en la
destrucción de los dientes lo que ocasiona problemas en la extracción y elevados costos
de reparación.

Para el mejoramiento de la extracción de jugo del bagazo se adopta (generalmente

antes del último molino) la adición de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa
jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibición (simple o
compuesta). La imbibición suele causar problemas pues para el molino se hace más
difícil tomar el bagazo imbíbido que seco.

3.Purificación del Guarapo: Clarificación:

El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y turbio. El proceso
de clarificación (o defecación), diseñado para remover las impurezas tanto solubles
como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada
de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la acidez natural
del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado transparente y de
un color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional.

4.Evaporación:
El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el jugo crudo
extraído, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene
aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en
evaporadores de vacío de múltiple efecto, con esta operación se convierte en matadura.
Los evaporadores trabajan en múltiples efectos, y el vapor producido por la evaporación
de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y así, sucesivamente,
hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador
es enfriado por agua en recirculación desde el estanque de enfriamiento. Todo esta
proceso de ebullición ocurre al vacío.
5.Clarificación del Jugo Crudo:
El proceso es similar a la fosfatación del refundido en unas refinerías de azúcar. En este
caso, se añaden al jarabe o meladura cal y ácido fosfórico, luego se airea junto con la
adición de un polímero floculante.

6.Cristalización
La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que ocasiona
la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento
en el cual la azúcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de
sacarosa. Los tachos trabajan con vacío para efectuar la evaporación a
baja temperatura y evitar así la caramelización del azúcar.

En este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de
azúcar, y se va añadiendo más jarabe según se evapora el agua. El crecimiento de
los cristales continúa hasta que se llena el tacho.

La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una válvula de pie
a un mezclador o cristalizador.

7.Centrifugación o Purga; Reebullicion de las Mieles:

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las maquinas
destinadas a esa labor. De las centrífugas sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna
a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización que termina con los
conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie para la cristalización
del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para el conocimiento de primera.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas

en el interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que
contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a
velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los
cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa
a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800
veces la fuerza de la gravedad), y después que el azúcar es purgado se corta, dejando
la centrífuga lista para recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son
exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas
de control automático para todo ciclo. Los azúcares de un grado pueden purgarse
utilizando centrífugas continuas.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL VINO TINTO – CAÑETE-
LUNAHUANA
Aunque cada bodega tiene sus peculiaridades (en las que radica la diferenciación de sus vinos), lo
cierto es que los pasos del proceso de elaboración del vino tinto son comunes a todas ellas en un
altísimo porcentaje más allá de esos pequeños detalles de afinamiento.

Conozcamos, paso a paso y de comienzo a fin, cuáles son:

Vendimia y despalillado

Lejos de tratarse únicamente de una recogida, la vendimia también forma parte del arte de la
elaboración del vino.Como ya vimos en este otro post, la vendimia tradicional garantiza una
mimada selección de las uvas en un estado óptimo de calidad. O, lo que es lo mismo, en su punto
de maduración idóneo para que cuentan con la cantidad de azúcares necesaria (que intervendrán
de manera directa en su maduración).

Tras la recogida seleccionada de la uva, es momento del despalillado. Un trabajo

fundamentalmente manual, mediante el que se separan las uvas de la parte verde del racimo. El
hecho de mantener hasta última hora las uvas unidas al racimo y sus hojas facilitará el aporte de
sabores y aromas amargos que demandaremos en la maceración.

Estrujado

Con todas las uvas sueltas y dispuestas, es momento de romper las pieles (que reciben el
nombre de hollejo) para extraer su zumo. Con este gesto (que se realiza por presión controlada, ya
que no interesa romper las semillas de la uva para evitar un extra de amargor en el zumo), se logra
sacar la gran mayoría del mosto de cada fruta.

Además, el hecho de mantener este primer extracto en contacto con las pieles ayuda a facilitar el
proceso de maceración.

La primera fermentación y maceración

Una vez extraído este primer jugo, tanto el mosto como los restos de uva se trasladan a un depósito con
vistas a iniciar el proceso de fermentación. Es durante este paso cuando los azúcares propios del zumo de
uva comenzarán a evolucionar hasta convertirse en alcoholes (de ahí la importancia de seleccionarla con
cuidado, para evitar el exceso o defecto de alcohol que puede provocar la mayor o menor dulzura de la uva).

Durante este proceso químico, en el que el dióxido de carbono empujará las impurezas del mosto hacia la
superficie, la mano del hombre es fundamental. Y es que, si bien, las partes sólidas se depositan en la
superficie (recibiendo el nombre de sombrero) su contacto con el mosto es vital. De ahí que se lleven a cabo
las labores de remontado (o, lo que es lo mismo, la extracción de este zumo por la parte inferior del depósito
para volver a introducirlo por la superior, favoreciendo la mezcla con el sombrero) y bazuqueo (mezclar de
manera manual la capa de sólidos con el mosto).

Por último, es durante esta parte del proceso de elaboración del vino cuando se dará la maceración. O, lo que
es lo mismo, cuando ese zumo inicial comienza a aportar al futuro vino aspectos tan importantes como color,
aromas o los taninos propios de la mezcla.

Fermentación Maloláctica
Tras el prensado de la mezcla anterior (con vistas a diferenciar el posterior vino de los residuos
sólidos), es momento de otra fermentación en la que el ácido málico se transforma en ácido
láctico. Un proceso con el que se busca eliminar cierta acidez del vino antes de comenzar con la
crianza (si bien es cierto que no todos los vinos viven este proceso, sino que esto depende de lo
que se pretenda lograr en un determinado caldo).

Trasiego, clarificación y filtración

Antes de que el vino repose, es necesario llevar a cabo unas tareas que ayudarán a eliminar cualquier
imPureza (que bien podría estropear el sabor de un caldo, de formar parte de su época de crianza).

Así, tras esta segunda fermentación se pasaría al trasiego (cambiar el caldo de recipiente, con vistas a que se
oxigene pero también a eliminar cualquier rastro sólido), la clarificación (un proceso químico natural con
sustancias orgánicas que ayudan a condensar cualquier impureza) e, incluso, filtrado (que no se realiza
siempre, pero que contribuye a eliminar por fin cualquier impureza).

Crianza
El dulce sueño de los vinos. Ese que se produce en barricas con vistas a afinar sus matices y
aromas, por un motivo bien determinado y cuya duración determinará su abanico de aromas y
matices. Un tiempo que otorgará la personalidad a un determinado caldo para hacer de él un
Crianza, un Reserva o un Gran Reserva.

Embotellado

El último paso del proceso de elaboración del vino que, además, forma parte de su
crianza. Y es que el vino encerrado dentro de una botella evolucionará, gracias a esa
presencia de oxígeno atrapado dentro del cristal que estamos proporcionándole al caldo
al poner el corcho. Será durante este periodo cuando el vino se estabilice hasta conseguir
el equilibrio necesario en sus matices.