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BALOTARIO
DC-DC: Se llama convertidor DC-DC a un dispositivo que transforma corriente continua de una
tensión a otra. Suelen ser reguladores de conmutación, dando a su salida una tensión regulada
y, la mayoría de las veces con limitación de corriente. Se tiende a utilizar frecuencias de
conmutación cada vez más elevadas porque permiten reducir la capacidad de los
condensadores, con el consiguiente beneficio de volumen, peso y precio
AC/AC: Un convertidor AC-AC es un dispositivo electrónico de estado sólido que convierte una
señal de entrada de corriente alterna (AC) en una señal de salida alterna (AC), donde el voltaje
y la frecuencia de salida se puede modificar arbitrariamente.
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como
motores, cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...
Objetivos de la automatización
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y
mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e
incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y producción.
Configuración Compacto
•Más económicos dentro de su variedad.
•Menor espacio por su construcción compacta.
•Su programación es bastante sencilla.
•No requiere conocimientos profundos para su selección.
•Fácil instalación.
•Soportan contingencias extremas de funcionamiento tales como, temperaturas <60°C,
fluctuaciones de tensión, vibraciones mecánicas, humedad, etc.
Configuración Modular
•Son más caros que los compactos y varían de acuerdo a la configuración del PLC.
•Las ampliaciones se hacen de acuerdo a las necesidades, por lo general, se incrementan
los módulos de E/S discreto o analógico.
•En caso de avería, puede aislarse el problema, cambiando el módulo averiado sin afectar
el funcionamiento del resto.
•Utiliza mayor espacio que los compactos.
•Su mantenimiento requiere de mayor tiempo.
Las aplicaciones que se pueden desarrollar con estos tipos de PLC son más versátiles: van
desde pequeñas tareas, como los del tipo compacto, hasta procesos muy sofisticados.
Configuración Compacto-Modular
•Son más económicos que los PLC de tipo modular.
•La selección es sencilla ya que la CPU está seleccionada.
•Soportan contingencias extremas de funcionamiento.
•Su programación es fácil, donde solamente se debe tener en cuenta el direccionamiento
de las instrucciones, según la unidad de extensión a la que se refiere.
Lista de instrucciones
Ladder
Bloque de Funciones
Ensamblador
Maneja 4-20mA
Fuente de alimentación
o TipoCorriente AC/DC
o Nivel de tension Vn
o Potencia admisible W
o Frecuencia de red
o Capacidad de corriente
o Condiciones ambientales
CPU
o Capacidad de memoria
o Tiempo de ejecución
o Tiempo de vigilancia de ciclo
o Cantidad de E/S Discretas, análogas, temporizadores, contadores
o Cantidad de memorias internas
o Reloj calendario
o Algortimo de regulación PID
o Canales de comunicacion
Cantidad y tipo de entradas y salidas discretas y análogas
o Tipo de corriente
o Nivel de tensión
o Capacidad admisible de corriente
o Potencia
o Tipo señal: en corriente 0-20mA, 420mA
o En tensión: 0-2V, 0-5V, 0-10V, +10V
o Resistencia de entradas Momios
o Resolución: 8, 12, 16 Bits
o Corriente/Tensión Máxima admisible
Módulos inteligentes
o De regulación PID
o De posicionamiento
o Controlador de motores paso a paso
o Módulos de comunicación
Sistemas de configuración
o Configuración Compacto
o Configuración Modular
o Configuración Compacto-Modular
Costo PLC
Costo de la programación
Costo de la instalación
HMI
“La automatización permite flexibilizar cada vez más la fabricación de productos. Necesitamos
empresas que se adapten facilmente para poder reaccionar hacia el futuro que se mueve con
bastante rapidez. Al mismo tiempo, no debemos olvidarnos de las personas. Solo habremos
alcanzado el éxito cuando hayamos conjugado perfectamente la técnica, la gestión del
conocimiento, la cualificación del personal, y los servicios“, asegura David Rodríguez, gerente
del Segmento Industrial de Alimentos y Bebidas de Festo, compañía experta en tecnologías de
automatización.
Rodríguez añade que el proceso de finales de línea de las empresas del sector de alimentos
tiene muchas oportunidades de crecimiento en temas de automatización. “En general es
donde las empresas pueden optimizar los costos, lograr mayor eficiencia, confiabilidad y
productividad”.
Con la Industria 4.0, las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC’s) modernas se
están fusionando con los procesos industriales clásicos para formar los llamados Sistemas
Ciberfísicos. Impulsado por Internet, el mundo real y virtual están creciendo cada vez más juntos
y esto ha llevado a la creación de fábricas de producción más inteligentes que ya no tienen que
depender de los bienes de producción en masa para ahorrar costos
Un PLC cumple el siguiente orden: 2413. Al comenzar el ciclo, la CPU lee el estado de
las entradas. A continuación ejecuta la aplicación empleando el último estado leído. Una
vez completado el programa, la CPU ejecuta tareas internas de diagnóstico y
comunicación. Al final del ciclo se actualizan las salidas. El tiempo de ciclo depende del
tamaño del programa, del número de E/S y de la cantidad de comunicación requerida.