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7.1. INTRODUCCION
El fluido de fracturamiento es un componente crítico del tratamiento de fracturamiento
hidráulico. Sus funciones principales son abrir la fractura y transportar el agente de apoyo a lo
largo de la fractura. En consecuencia, las propiedades viscosas del fluido generalmente se
consideran las más importantes. Sin embargo, los tratamientos exitosos de fracturamiento
hidráulico requieren que los fluidos tengan otras propiedades especiales. Además de exhibir la
viscosidad adecuada en la fractura, deben romperse y limpiarse rápidamente una vez que finaliza
el tratamiento, proporcionan un buen control de la pérdida de fluidos, exhiben una baja presión
de fricción durante el bombeo y son tan económicos como sea práctico.
La estructura micelar de los fluidos VES se interrumpe permanentemente por dos mecanismos:
el contacto con hidrocarburos y la dilución por fluidos acuosos, como el agua de formación. En
ambos casos, la viscosidad del fluido VES disminuye considerablemente (Brown et al., 1996;
Samuel et al., 1997). Debido a que uno o ambos escenarios ocurren normalmente durante la
producción posterior a la fractura, no se requieren productos químicos de interruptores
adicionales.
7.3. FLUIDOS A BASE ACEITE
Los aceites pesados se utilizaron originalmente como fluidos de fracturamiento, principalmente
porque se percibió que estos fluidos eran menos dañinos para una formación portadora de
hidrocarburos que los fluidos a base de agua. Su viscosidad inherente también los hace más
atractivos que el agua (Howard y Fast, 1970). Los fluidos con base de aceite son costosos de usar
y operativamente difíciles de manejar. Por lo tanto, ahora se usan solo en formaciones que se
sabe que son extremadamente sensibles al agua
7.5.1. Espumas
Una espuma es una mezcla estable de líquido y gas. Para hacer la mezcla estable, se usa un agente
tensoactivo (agente tensioactivo). El surfactante se concentra en la interfaz gas / líquido y
disminuye la tensión interfacial. El surfactante estabiliza las finas películas líquidas y evita que las
células se unan. El gas a presión (nitrógeno o dióxido de carbono) en una espuma se expande
cuando el pozo regresa y expulsa el líquido de la fractura. Las espumas aceleran la recuperación
del líquido de una fractura apoyada y, por lo tanto, son excelentes líquidos para usar en depósitos
de baja presión. Además, la fase líquida es mínima porque las espumas contienen hasta un 95%
en volumen de gas.
Se pueden usar varios iones metálicos para reticular polímeros solubles en agua (Conway et al.,
1980). Los compuestos de borato, Ti (IV), Zr (IV) y Al (III) son reticulantes de uso frecuente. Los
compuestos de borato (Deuel y Neukorn, 1949) y los complejos de metales de transición (Chrisp,
1967) reaccionan con guar y HPG a través de pares cis-OH en las cadenas laterales de galactosa
para formar un complejo, como se ilustra en la Fig. 7-10a. Como el
las moléculas se superponen, el complejo de la figura 7-10a puede reaccionar con otras cadenas
de polímeros para formar una red reticulada (Menjivar, 1984) ilustrada en la figura 7-10b. Se crea
una especie con 2 veces el peso molecular del polímero solo. Debido a que cada cadena de
polímero contiene muchos cis-hidroxilos, el polímero se puede reticular en más de un sitio.
Para evitar los efectos perjudiciales de la alta cizalladura que se produce en el tubo, la velocidad
de reticulación generalmente se reduce para limitar el desarrollo de la viscosidad hasta que el
líquido esté cerca de la zona objetivo. Además de minimizar la degradación de la cizalla, el retardo
de la reticulación también reduce las pérdidas de presión por fricción y, por lo tanto, los requisitos
de potencia hidráulica
Se pueden usar varias técnicas para controlar la velocidad de reacción del ion metálico y el
polímero. Por ejemplo, muchas moléculas orgánicas diferentes (ligandos) son capaces de
reaccionar con el ion metálico (reticulante), lo que puede afectar fuertemente las propiedades
del ion. Los reticulantes pueden ser retrasados por la competencia Para el ion metálico entre el
polímero y otros ligandos.
7.6.2.Interruptores
Se utilizan fluidos de viscosidad relativamente alta para transportar el apuntalante hacia la
fractura. Dejar un fluido de alta viscosidad en la fractura reduciría la permeabilidad del empaque
de apalancamiento al petróleo y al gas, limitando la efectividad del tratamiento de fractura
(Penny, 1987; Brannon y Pulsinelli, 1992). Los trituradores de gel se utilizan para reducir la
viscosidad del fluido entremezclado con el apuntalante. Los rompedores reducen la viscosidad al
dividir el polímero en pequeños fragmentos de peso molecular. Se ha estimado que la pérdida
de líquido durante el tratamiento y durante el cierre aumenta la concentración de polímero en
la fractura después del cierre de 5 a 7 veces (Penny, 1987) hasta 20 veces (Hawkins, 1988) más
alta que la concentración de la superficie. El aumento de la concentración de polímero provoca
un aumento importante en la viscosidad. Por ejemplo, se ha estimado que la viscosidad de un
polímero que contiene líquido de guar ininterrumpido a 400 lbm / 100 gal (40 lbm / 1000 gal gel
concentrado 10 veces debido a la pérdida de líquido en el cierre de la fractura) es superior a 1000
poise.
7.6.3. Fluidos multifásicos
Hay situaciones en las que las propiedades de los líquidos estándar a base de agua, a base de
aceite o a base de ácido pueden ser
7.6.4. Fracturamiento de Química de Fluidos y Propantes
Torta de fi ltro externo vulnerable a la degradación por cizallamiento por el fluido. Durante un
tratamiento de fracturamiento, la pérdida de líquido se produce en condiciones dinámicas (es
decir, los flujos de líquido a lo largo de la cara de la formación). Prud’homme y Wang (1993)
propusieron que la medida en que crece el espesor de la torta de fi ltro está controlada por la
tensión de cizallamiento τ ejercida por el fluido en la pared de la torta y la tensión de rendimiento
de la torta.
7.7. Propantes
Los apuntaladores se usan para mantener separadas las paredes de la fractura para crear un
camino conductor hacia el pozo después de que el bombeo se haya detenido y el fluido de
fracturamiento se haya filtrado. Colocar la concentración adecuada y el tipo de apuntalante en
la fractura es fundamental para el éxito de un tratamiento de fracturamiento hidráulico. Los
factores que afectan la conductividad de la fractura (una medida de cómo una fractura apoyada
es capaz de transmitir los fluidos producidos durante la vida útil del pozo) son
• composición del apuntalante • propiedades físicas del apuntalante • permeabilidad del
apantallamiento del paquete • efectos de la concentración del polímero posterior al cierre en la
fractura • movimiento de la fi nación en la fractura • degradación a largo plazo del apuntalante.
• Resistencia al apuntalamiento
• Tamaño del grano y distribución del tamaño del grano
• Cantidades de finas e impurezas
7.8.1. Mezclando
Los fluidos pueden mezclarse por lotes o mezclarse continuamente. La mezcla por lotes tiene
significados ligeramente diferentes, dependiendo del fluido preparado. Para fluidos a base de
aceite,
significa que todos los ingredientes (excepto el aditivo de pérdida de fluido, el rompedor y el
apuntalante) se mezclan en los tanques de fractura (generalmente, capacidad de 500 bbl) antes
de que comience el bombeo. Los tanques generalmente se mezclan el día antes del bombeo
porque el gel tarda varias horas en formarse. A medida que se bombea el gel, se agregan un
aditivo para la pérdida de fluido y un disyuntor. Estos materiales se agregan en la mosca para
evitar que el aditivo de pérdida de fluido se asiente en los tanques de fractura o que el interruptor
reduzca prematuramente la viscosidad del gel antes de bombear.
CAPITULO 9
EVALUACIÓN DE FRACTURAS USANDO DIAGNÓSTICOS DE PRESIÓN
9.1. Introducción
en el Apéndice de este capítulo derivan las relaciones fundamentales para la pérdida de fluido al
final del bombeo VLp (Apéndice Eq. 23) y durante el período de cierre posterior VLs (Apéndice
Eq. 27). Estas ecuaciones están en términos de la función de pérdida de volumen adimensional g
(tD) y su valor en el cierre g0. En este contexto, ∆tD se conoce como el tiempo sin dimensiones y
se define en el Apéndice Eq. 15 como la relación del tiempo de cierre ∆t al tiempo de inyección
(o bombeo) tp. 9-5.2. Análisis de disminución de presión básica. La sección anterior presenta las
relaciones para los parámetros de geometría de fractura a partir de consideraciones simples de
balance de materiales y el supuesto del crecimiento del área de fractura basada en ley de
potencia. El análisis de disminución básica supone que el final de la inyección marca la finalización
de la extensión de la fractura adicional y que el cambio en el volumen de la fractura durante la
parada se atribuye completamente al cambio en el ancho promedio de la fractura durante este
período. El último supuesto también implica que el área de fractura es invariante durante todo
el período cerrado. Los modelos de geometría de fractura relacionan el ancho de la fractura con
la presión neta a través de su cumplimiento. En consecuencia, la combinación/
9-7.1. Ajuste de presión Un enfoque típico para calibrar un simulador de fractura numérico es
a través de un ajuste de presión iterativo.
El simulador de fractura se ejecuta con diferentes entradas de parámetros para hacer coincidir
visualmente la presión simulada con las mediciones de campo. La calidad de la coincidencia de
presión se evalúa mediante el equilibrio entre la objetividad, el conocimiento físico y las
restricciones de otras fuentes de datos. Sin embargo, dado el número limitado de parámetros de
formación que se pueden caracterizar con precisión mediante registros por cable o pruebas de
laboratorio, el procedimiento puede requerir un esfuerzo significativo cuando se desconocen
varios parámetros. Un gran número de parámetros desconocidos también puede comprometer
la objetividad del procedimiento de coincidencia. 9-8. Secuencia integral de prueba de calibración
Un programa de fracturamiento hidráulico optimizado integra los análisis y los métodos de
diagnóstico que se analizan en este capítulo con el proceso de diseño adecuado (ver Capítulos 5
y 10) y los aspectos de ejecución (ver Capítulo 11) del procedimiento de estimulación. Estas
consideraciones incluyen la identificación de pozos candidatos que se beneficiarán del
tratamiento de estimulación, la determinación de la tasa de inyección apropiada y la secuencia
de adición de apuntalamiento, así como la evaluación de los riesgos relacionados con la ejecución
del tratamiento. Las técnicas descritas en las secciones anteriores proporcionan una base para
estimar los parámetros de fractura y reservorio requeridos durante el proceso de optimización.
Para garantizar la integridad y la coherencia en el proceso de evaluación, los datos de presión de
fracturación deben obtenerse a través de una secuencia planificada de pruebas de calibración.
OPERACIONES.DE.FRACTURAMIENTO
11-1. Introducción
Se pueden inferir varios modos de propagación de la fractura a partir de períodos de línea recta
que se desarrollan en las gráficas log-log de la presión neta en función del tiempo. Estos modos
caracterizan diferentes formas de fractura. Los parámetros de cierre de fractura y fuga de fluido
pueden determinarse a partir del análisis de las presiones de fractura resultantes de las pruebas
de cierre (bombeo de entrada / fl ujo [PI / FB]). El capítulo 9 proporciona información adicional
sobre el análisis de fracturamiento. La recopilación y el análisis de las presiones de fracturación
son facilitados por los vehículos de monitoreo provistos por las compañías de servicios. Estos
vehículos están equipados con hardware y software de computadora que pueden digitalizar,
mostrar, analizar y registrar datos relevantes. La aplicación exitosa de cualquier método de
análisis de presión de fractura se basa en la precisión de los datos de presión de fractura. Para un
análisis cuantitativo de los datos, un nivel de sensibilidad.
Se utilizan dos tipos de tratamientos sin fracturas para mejorar la producción en pozos de
petróleo y gas. La limpieza del pozo utiliza métodos químicos y / o mecánicos para limpiar el
pozo. Para la estimulación de la matriz, se inyectan líquidos en la formación para tratar la región
cercana al pozo.
acidificación de HF).