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CAPITULO 7

FRACTURAMIENTO DE LA QUÍMICA DE FLUIDOS Y PROPAGANTES

7.1. INTRODUCCION
El fluido de fracturamiento es un componente crítico del tratamiento de fracturamiento
hidráulico. Sus funciones principales son abrir la fractura y transportar el agente de apoyo a lo
largo de la fractura. En consecuencia, las propiedades viscosas del fluido generalmente se
consideran las más importantes. Sin embargo, los tratamientos exitosos de fracturamiento
hidráulico requieren que los fluidos tengan otras propiedades especiales. Además de exhibir la
viscosidad adecuada en la fractura, deben romperse y limpiarse rápidamente una vez que finaliza
el tratamiento, proporcionan un buen control de la pérdida de fluidos, exhiben una baja presión
de fricción durante el bombeo y son tan económicos como sea práctico.

7.2. FLUIDOS A BASE DE AGUA


Debido a su bajo costo, alto rendimiento y fácil manejo, los fluidos a base de agua son los fluidos
de fracturamiento más utilizados. Se pueden usar muchos polímeros solubles en agua para hacer
una solución viscosa capaz de suspender los apuntalantes a temperatura ambiente. Sin embargo,
a medida que aumenta la temperatura, estas soluciones se adelgazan significativamente. La
concentración de polímero (carga de polímero) se puede aumentar para compensar los efectos
térmicos, pero este enfoque es costoso. En su lugar, los agentes de reticulación se utilizan para
aumentar significativamente el peso molecular efectivo del polímero, lo que aumenta la
viscosidad de la solución (Fig. 7-1). La química específica y el rendimiento de los reticuladores se
analizan con más detalle en la Sección 7-6.
La estructura de la molécula de guar generalmente se representa como en la Fig. 7-3. Durante
varios años, se pensó que el guar consistía en una columna vertebral de manosa con cadenas
laterales de galactosa en cada otra unidad de manosa (una unidad de galactosa a dos unidades
de manosa). Los azúcares galactosa y manosa difieren en la orientación de los grupos OH en el
anillo. Estudios recientes indican que la disposición de las unidades de galactosa puede ser más
aleatoria, con la aparición de galactosa en dos o tres unidades de manosa consecutivas (Guar y
Derivatives, 1986). Además, la proporción de manosa a galactosa puede variar de 1.6: 1 a 1.8: 1,
en lugar de 2: 1 como se indica en la Fig. 7-3.

Otro derivado de guar utilizado en los últimos años es el carboximetilhidroxipropilguar (CMHPG).


Este guar "de doble derivación" contiene la funcionalidad hidropropil de HPG, así como un
sustituyente de ácido carboxílico. El CMHPG se utilizó por primera vez para pozos de baja
temperatura (Almond y Garvin, 1984). Para estas aplicaciones, generalmente está reticulado con
Al (III) a través de los grupos carboxi. Esto proporciona un fluido menos costoso que el HPG
reticulado con los complejos de Ti y Zr. Más recientemente, CMHPG se ha reticulado con el
reticulante de Zr para producir fluidos con mayor viscosidad a altas temperaturas que los
fabricados con cantidades comparables de HPG (Hunter y Walker, 1991).
Los copolímeros de acrilamida se utilizan para viscosificar fluidos de fracturamiento basados en
ácidos. Los homopolímeros de acrilamida se hidrolizan en solución acuosa para producir grupos
acrilato, lo que hace que el polímero precipite en presencia de iones Ca2 +. Debido a que se
encuentran altos niveles de Ca2 + en el ácido gastado después de fracturar una formación de
piedra caliza, no debe usarse homopolímero de acrilamida sensible a Ca2 +. Para mejorar el
rendimiento a temperaturas elevadas, se sintetiza un copolímero de acrilamida utilizando un
monómero con grupos funcionales que protegen el grupo de acrilamida de la hidrólisis. Los
fluidos de fracturamiento con base de agua y sin polímeros se pueden preparar utilizando
surfactantes viscoelásticos (VES) (Stewart et al., 1995). Estos surfactantes (típicamente una sal
de amonio cuaternario de un ácido graso de cadena larga; Fig. 7-7) consisten en dos regiones: el
grupo principal es la porción de amonio cuaternario de la molécula y el grupo de la cola es la
porción de hidrocarburo de cadena larga de la molecula El grupo principal es hidrófilo, lo que
significa que prefiere estar en contacto con el agua. El grupo de la cola es hidrófobo, lo que
significa que prefiere estar en contacto con el aceite.

La estructura micelar de los fluidos VES se interrumpe permanentemente por dos mecanismos:
el contacto con hidrocarburos y la dilución por fluidos acuosos, como el agua de formación. En
ambos casos, la viscosidad del fluido VES disminuye considerablemente (Brown et al., 1996;
Samuel et al., 1997). Debido a que uno o ambos escenarios ocurren normalmente durante la
producción posterior a la fractura, no se requieren productos químicos de interruptores
adicionales.
7.3. FLUIDOS A BASE ACEITE
Los aceites pesados se utilizaron originalmente como fluidos de fracturamiento, principalmente
porque se percibió que estos fluidos eran menos dañinos para una formación portadora de
hidrocarburos que los fluidos a base de agua. Su viscosidad inherente también los hace más
atractivos que el agua (Howard y Fast, 1970). Los fluidos con base de aceite son costosos de usar
y operativamente difíciles de manejar. Por lo tanto, ahora se usan solo en formaciones que se
sabe que son extremadamente sensibles al agua

7.4. FLUIDOS A BASE ACIDO


La fracturación ácida es un proceso de estimulación de pozo en el que se inyecta ácido,
generalmente ácido clorhídrico (HCl), en una formación de carbonato a una presión suficiente
para fracturar la formación o para abrir las fracturas naturales existentes. A medida que el ácido
fluye a lo largo de la fractura, se disuelven partes de la cara de la fractura. Debido a que el ácido
que fluye tiende a grabarse de una manera no uniforme, se crean canales conductores que
generalmente permanecen cuando se cierra la fractura. La longitud efectiva de la fractura está
determinada por la longitud grabada, que depende del volumen de ácido utilizado, su velocidad
de reacción y la pérdida de fluido ácido de la fractura hacia la formación. La efectividad del
tratamiento de fracturamiento ácido está determinada en gran medida por la longitud de la
fractura grabada.

7.4.1. Materiales y técnicas para el control de la pérdida de fluidos ácidos.


Se han desarrollado diversos aditivos y técnicas de tratamiento para controlar la pérdida de
líquidos ácidos. Entre éstas se encuentran las partículas (resinas solubles en aceite y arena de
malla 100) y agentes gelificantes. En general, los aditivos para la pérdida de fluidos ácidos no se
han utilizado ampliamente debido a limitaciones de rendimiento y costo. Como resultado,
usualmente se emplean métodos alternativos de control de pérdida de fluidos. La técnica más
común consiste en el uso de una almohadilla viscosa que precede al ácido. El pad se utiliza para
iniciar la fractura y depositar una torta de fi ltro que actúa como una barrera para la fuga de
ácido. La capacidad de un solo fluido viscoso para controlar la pérdida de líquido es cuestionable.
Estudios de Nierode y Kruk (1973), Coulter et al. (1976) y Crowe et al. (1989) muestran que la
torta de fi ltro depositada por la almohadilla es penetrada rápidamente por los agujeros de
gusano que resultan de la fuga de ácido.

7.5.1. Espumas
Una espuma es una mezcla estable de líquido y gas. Para hacer la mezcla estable, se usa un agente
tensoactivo (agente tensioactivo). El surfactante se concentra en la interfaz gas / líquido y
disminuye la tensión interfacial. El surfactante estabiliza las finas películas líquidas y evita que las
células se unan. El gas a presión (nitrógeno o dióxido de carbono) en una espuma se expande
cuando el pozo regresa y expulsa el líquido de la fractura. Las espumas aceleran la recuperación
del líquido de una fractura apoyada y, por lo tanto, son excelentes líquidos para usar en depósitos
de baja presión. Además, la fase líquida es mínima porque las espumas contienen hasta un 95%
en volumen de gas.

7.5.2. Las emulsiones


Una emulsión es una dispersión de dos fases inmiscibles, como aceite en agua o agua en aceite
estabilizado con un surfactante. Los fluidos de fracturamiento a base de emulsión son soluciones
altamente viscosas con buenas propiedades de transporte. Cuanto mayor sea el porcentaje de la
fase interna, mayor será la resistencia al movimiento de la gota, lo que resultará en una mayor
viscosidad. Los fluidos de fracturamiento a base de emulsión se han utilizado durante varios años
(Kiel, 1971). El líquido más común, denominado polemulsión, está compuesto por 67% de fase
interna de hidrocarburo, 33% de fase externa de salmuera viscosificada y un surfactante
emulsionante.
7.6.Aditivos
Un fluido de fracturamiento generalmente no es simplemente un líquido y material
viscosificante, como el agua y el polímero HPG o el aceite diesel y el éster de fosfato de aluminio.
Se utilizan varios aditivos para romper el fluido una vez que finaliza el trabajo, controlar la pérdida
de fluido, minimizar el daño de formación, ajustar el pH, controlar las bacterias o mejorar la
estabilidad a altas temperaturas. Se debe tener cuidado al usar múltiples aditivos para
determinar que un aditivo no interfiere con la función de otro aditivo.
7.6.1. Entrecruzadores

Se pueden usar varios iones metálicos para reticular polímeros solubles en agua (Conway et al.,
1980). Los compuestos de borato, Ti (IV), Zr (IV) y Al (III) son reticulantes de uso frecuente. Los
compuestos de borato (Deuel y Neukorn, 1949) y los complejos de metales de transición (Chrisp,
1967) reaccionan con guar y HPG a través de pares cis-OH en las cadenas laterales de galactosa
para formar un complejo, como se ilustra en la Fig. 7-10a. Como el
las moléculas se superponen, el complejo de la figura 7-10a puede reaccionar con otras cadenas
de polímeros para formar una red reticulada (Menjivar, 1984) ilustrada en la figura 7-10b. Se crea
una especie con 2 veces el peso molecular del polímero solo. Debido a que cada cadena de
polímero contiene muchos cis-hidroxilos, el polímero se puede reticular en más de un sitio.
Para evitar los efectos perjudiciales de la alta cizalladura que se produce en el tubo, la velocidad
de reticulación generalmente se reduce para limitar el desarrollo de la viscosidad hasta que el
líquido esté cerca de la zona objetivo. Además de minimizar la degradación de la cizalla, el retardo
de la reticulación también reduce las pérdidas de presión por fricción y, por lo tanto, los requisitos
de potencia hidráulica
Se pueden usar varias técnicas para controlar la velocidad de reacción del ion metálico y el
polímero. Por ejemplo, muchas moléculas orgánicas diferentes (ligandos) son capaces de
reaccionar con el ion metálico (reticulante), lo que puede afectar fuertemente las propiedades
del ion. Los reticulantes pueden ser retrasados por la competencia Para el ion metálico entre el
polímero y otros ligandos.

7.6.2.Interruptores
Se utilizan fluidos de viscosidad relativamente alta para transportar el apuntalante hacia la
fractura. Dejar un fluido de alta viscosidad en la fractura reduciría la permeabilidad del empaque
de apalancamiento al petróleo y al gas, limitando la efectividad del tratamiento de fractura
(Penny, 1987; Brannon y Pulsinelli, 1992). Los trituradores de gel se utilizan para reducir la
viscosidad del fluido entremezclado con el apuntalante. Los rompedores reducen la viscosidad al
dividir el polímero en pequeños fragmentos de peso molecular. Se ha estimado que la pérdida
de líquido durante el tratamiento y durante el cierre aumenta la concentración de polímero en
la fractura después del cierre de 5 a 7 veces (Penny, 1987) hasta 20 veces (Hawkins, 1988) más
alta que la concentración de la superficie. El aumento de la concentración de polímero provoca
un aumento importante en la viscosidad. Por ejemplo, se ha estimado que la viscosidad de un
polímero que contiene líquido de guar ininterrumpido a 400 lbm / 100 gal (40 lbm / 1000 gal gel
concentrado 10 veces debido a la pérdida de líquido en el cierre de la fractura) es superior a 1000
poise.
7.6.3. Fluidos multifásicos
Hay situaciones en las que las propiedades de los líquidos estándar a base de agua, a base de
aceite o a base de ácido pueden ser
7.6.4. Fracturamiento de Química de Fluidos y Propantes
Torta de fi ltro externo vulnerable a la degradación por cizallamiento por el fluido. Durante un
tratamiento de fracturamiento, la pérdida de líquido se produce en condiciones dinámicas (es
decir, los flujos de líquido a lo largo de la cara de la formación). Prud’homme y Wang (1993)
propusieron que la medida en que crece el espesor de la torta de fi ltro está controlada por la
tensión de cizallamiento τ ejercida por el fluido en la pared de la torta y la tensión de rendimiento
de la torta.
7.7. Propantes

Los apuntaladores se usan para mantener separadas las paredes de la fractura para crear un
camino conductor hacia el pozo después de que el bombeo se haya detenido y el fluido de
fracturamiento se haya filtrado. Colocar la concentración adecuada y el tipo de apuntalante en
la fractura es fundamental para el éxito de un tratamiento de fracturamiento hidráulico. Los
factores que afectan la conductividad de la fractura (una medida de cómo una fractura apoyada
es capaz de transmitir los fluidos producidos durante la vida útil del pozo) son
• composición del apuntalante • propiedades físicas del apuntalante • permeabilidad del
apantallamiento del paquete • efectos de la concentración del polímero posterior al cierre en la
fractura • movimiento de la fi nación en la fractura • degradación a largo plazo del apuntalante.

7-7.1. Propiedades físicas de los apuntalantes.

Las propiedades físicas de los apuntalantes que tienen un impacto en la conductividad de la


fractura son:

• Resistencia al apuntalamiento
• Tamaño del grano y distribución del tamaño del grano
• Cantidades de finas e impurezas

7.8. Ejecución Durante el tratamiento de fracturamiento


la química de fluidos se une al equipo de manejo, mezcla y bombeo del apuntalante para crear
la fractura apuntalada deseada. El ambiente de campo a menudo es bastante diferente de las
condiciones ideales de laboratorio en las que se desarrolló el fluido de fracturamiento o aditivo.
Las siguientes secciones abordan el entorno de campo

7.8.1. Mezclando
Los fluidos pueden mezclarse por lotes o mezclarse continuamente. La mezcla por lotes tiene
significados ligeramente diferentes, dependiendo del fluido preparado. Para fluidos a base de
aceite,
significa que todos los ingredientes (excepto el aditivo de pérdida de fluido, el rompedor y el
apuntalante) se mezclan en los tanques de fractura (generalmente, capacidad de 500 bbl) antes
de que comience el bombeo. Los tanques generalmente se mezclan el día antes del bombeo
porque el gel tarda varias horas en formarse. A medida que se bombea el gel, se agregan un
aditivo para la pérdida de fluido y un disyuntor. Estos materiales se agregan en la mosca para
evitar que el aditivo de pérdida de fluido se asiente en los tanques de fractura o que el interruptor
reduzca prematuramente la viscosidad del gel antes de bombear.
CAPITULO 9
EVALUACIÓN DE FRACTURAS USANDO DIAGNÓSTICOS DE PRESIÓN

9.1. Introducción

El proceso de diseño de fractura hidráulica requiere información sustancial sobre el reservorio y


el fluido de fracturamiento. La efectividad de un diseño también depende de la calidad de los
datos requeridos. Los parámetros de diseño de fracturas se pueden inferir a partir de registros
de cableado y a través de procedimientos de pruebas de núcleo y fluidos de laboratorio. La
confiabilidad de los datos inferidos de estos métodos se reduce por factores como la escala de
medición, la variabilidad en el entorno geológico, el supuesto de una respuesta de fractura
demasiado simplificada y las desviaciones significativas del entorno de prueba respecto a las
condiciones del yacimiento in situ. Las incertidumbres de los parámetros de fractura pueden
resultar en una fractura subóptima, en el mejor de los casos, o en una falla completa del
procedimiento de estimulación en el peor de los casos. Un procedimiento en el sitio para predecir
las dimensiones de la fractura es deseable pero extremadamente difícil de obtener. Se han
aplicado numerosas técnicas de mapeo de fracturas, como trazadores radiactivos, medidores de
inclinación de la superficie y del fondo del pozo y varias mediciones electromagnéticas, para
inferir las dimensiones de la fractura (consulte la Sección 12-1.1). Sin embargo, las técnicas
proporcionan solo una cantidad limitada de información (por ejemplo, azimut de fractura o altura
del pozo) que está disponible generalmente solo después de completar el tratamiento de
fractura. Aunque se han desarrollado sofisticadas mediciones microsísmicas para inferir las
dimensiones de fractura creadas, su rango espacial restringido de observación y su costosa
instrumentación actualmente limitan la aplicación generalizada
9.2. Fondo
La presión de inyección se ha medido por consideraciones de seguridad desde el inicio de la
fracturación hidráulica. Su importancia para caracterizar una fractura fue reconocida ya en 1954
por Harrison y otros, quienes desarrollaron una relación entre la presión y el volumen de la
fractura. Godbey y Hodges (1958) señalaron la importancia potencial de comprender la respuesta
de la presión de fractura. Concluyeron: "obteniendo la presión real sobre la formación durante
un tratamiento de fractura, y si se conocen las tensiones tectónicas inherentes, debería ser
posible determinar el tipo de fractura inducida". Además, dijeron, "la observación de ambos
pozos". y las presiones de fondo de pozo son necesarias para una comprensión completa y una
posible mejora de este proceso ". Desarrollo de modelos de fractura bidimensionales (2D) por
Khristianovich y Zheltov (1955),
Los desarrollos posteriores intentaron abordar las condiciones no ideales que comúnmente
ocurren durante la práctica de campo, pero se excluyeron en estos estudios iniciales. Soliman
(1986a) desarrolló un análisis para considerar los efectos causados por la compresibilidad del
fluido y el cambio de temperatura durante la parada. Castillo (1987) propuso una corrección para
incorporar el comportamiento de pérdida de fluido dependiente de la presión. Nolte (1991)
abordó varias condiciones no ideales durante la inyección, así como técnicas de cierre y
proporcionó técnicas para diagnosticar las respuestas de presión relacionadas. Meyer (1986a)
desarrolló un enfoque semianalítico para tener en cuenta la variación del coeficiente de fuga de
líquido después del final del tratamiento, así como los efectos resultantes de la fl ujo de líquidos.
Nolte et al. Propusieron una metodología de análisis de disminución que aborda una lista
completa de factores no ideales durante el cierre de la fractura. (1993).
9-3. Principios fundamentales de la fracturación hidráulica.
Tres relaciones básicas gobiernan el proceso de fracturación hidráulica: flujo de fluido en la
fractura, balance de materiales o
conservación de la masa y deformación
elástica de la roca. Estas relaciones se revisan
en el Capítulo 5, se presentan en el contexto
del modelado de fracturas en el Capítulo 6 y
se reformulan en esta sección para facilitar el
desarrollo de técnicas de análisis de presión.
9.3.1. Flujo fluido en la fractura.
La fractura es esencialmente un canal de
ancho variable sobre su longitud y altura. El
gradiente de presión local dentro de la
fractura se determina por la reología del fluido
de fractura, la velocidad del fluido y el ancho
de la fractura. Las ecuaciones que gobiernan
el flujo de fluido dentro de la fractura se pueden derivar utilizando el principio de conservación
del momento y la teoría de la lubricación aplicada a un fluido que viaja en un conducto estrecho.
La reología de los fluidos de fractura generalmente se representa mediante un modelo de ley de
potencia (ver Capítulo 8) que incorpora los parámetros K y n. En reconocimiento de que el flujo
de fluido dentro de una fractura es laminar para la mayoría de las aplicaciones de fractura

9.3.2. Balance material o conservación de masa.

La compresibilidad de fluidos se descuida en este capítulo con el propósito de simplicidad y


claridad. Para los líquidos de fracturamiento a base de agua y aceite, los cambios en el volumen
del líquido son de importancia secundaria para la deformación elástica de la fractura. Los efectos
físicos de los cambios de presión y temperatura en el fluido de fracturamiento en el pozo podrían
ser significativos para los fluidos de fracturamiento espumados. En este caso, utilizando una
medición directa de la presión del fondo del pozo e incorporando cambios en el volumen del
pozo durante el cierre, se reducen significativamente los errores que se pueden introducir al
asumir un fluido incompresible. El supuesto de aplicación general de un fluido de fracturamiento
incompresible permite, por lo tanto, utilizar expresiones simples de conservación de volumen, o
balance de volumen, para reemplazar aquellas de conservación de masa. 9-3.3. Deformación
elástica de la roca Los principios del flujo del fluido y el balance del material se acoplan utilizando
la relación entre el ancho de la fractura y la presión del fluido. La relación de fi ne la fractura.
conformidad. Se supone una deformación elástica lineal de la roca del yacimiento para el proceso
de fracturación. La deformación de la roca, o el ancho de la fractura, se puede predecir utilizando
dos relaciones clásicas para grietas en un material elástico de extensión infinita que se someten
a una presión interna constante p - f, con una tensión externa que confina el campo lejano σmin
aplicada perpendicular al plano de la grieta, como se muestra en la figura 9-3.
9-4. Presión durante el bombeo
Las ecuaciones para interpretar la presión durante el bombeo se desarrollan combinando las
relaciones básicas de balance de materiales, flujo de fluidos y deformación elástica de la roca. La
relación entre la geometría de la fractura y la presión durante el bombeo fue propuesta
inicialmente por Nolte y Smith (1981), con aplicación a la geometría de fractura de tipo PKN. Este
análisis se generalizó posteriormente para su aplicación a cada uno de los modelos básicos de
geometría de fractura (Nolte, 1986b). Nolte (1991) también propuso extensiones para considerar
las desviaciones en la geometría de la fractura de las condiciones de geometría de fractura 2D
idealizadas. La relación fundamental que de fi ne el comportamiento de la fractura durante el
bombeo en condiciones de tasa de inyección y reología casi constantes se puede obtener
combinando la relación de flujo del fluido (ecuación 9-2) con la anchura y el cumplimiento de la
fractura (ecuación 9-21):

9-4.1. Variación del tiempo para limitar la eficiencia de los fluidos.


Las aproximaciones para la dependencia temporal de la penetración de la fractura y la presión
pueden derivarse de las ecuaciones presentadas en la sección anterior para los dos valores
extremos de la eficiencia del fluido η. Estos casos limitantes son para eficiencias de fluidos muy
altas y bajas, aproximándose a 1 y 0,
respectivamente. Esta simplificación proporciona
expresiones limitantes para la penetración de la
fractura y la presión relacionada. Un enfoque similar
se utiliza en la Sección 9-5 para derivar relaciones
para analizar la disminución de la presión durante el
período de cierre. Siguiendo las derivaciones
matemáticas descritas en “Relaciones matemáticas
para la pérdida de fluidos” en el Apéndice de este
capítulo, se puede mostrar que la fractura

9-4.2. Inferencia de la geometría de fractura por presión.


El intervalo del reservorio primario está limitado en ambos lados por formaciones de esquisto en
la mayoría de las aplicaciones de fracturamiento. Las zonas de esquisto están generalmente en
mayor tensión y proporcionan la barrera principal para el crecimiento de la altura de la fractura,
particularmente durante la etapa inicial de propagación de la fractura. La restricción del
crecimiento de la altura de la fractura es importante en formaciones de permeabilidad de baja a
moderada, donde se requieren fracturas relativamente largas para una estimulación efectiva. La
figura 9-6 muestra la evolución de la geometría de la fractura y la presión del pozo
correspondiente para la propagación de la fractura en estas condiciones.
9-4.3. Diagnóstico de periodos de crecimiento controlado de la altura de fractura.
El crecimiento de la altura de la fractura en
las zonas de barrera delimitadoras con
mayor tensión requiere una respuesta de
presión creciente antes del período de
crecimiento de la altura en las barreras. Por
lo tanto, el crecimiento en altura en una
barrera de tensión más alta no puede
ocurrir durante la etapa 1, donde ocurre la
característica de presión decreciente de los
modelos KGD y radiales. Sin embargo, el
crecimiento en altura en las barreras de
estrés más altas (etapa 3 en la figura 9-6) es
una desviación común de la suposición de
altura constante de una fractura de tipo
PKN.
Las barreras de mayor tensión normalmente tienen solo una extensión limitada. El crecimiento a
través de barreras podría eventualmente ser seguido por un crecimiento en altura
descontrolado, lo que resultaría en efectos adversos durante la fractura (ver Sección 9-4.5). Por
lo tanto, es necesario estimar los parámetros primarios que gobiernan el crecimiento de la altura
de la fractura: la magnitud de la diferencia de esfuerzo ∆σ entre el reservorio y la barrera y el
grosor de la zona de delimitación. Figura 9-7, para condiciones idealizadas

9-4.5. Diagnóstico para la propagación de la fractura no ideal.

El diagnóstico log-log para la presión de inyección, presentado en las secciones anteriores, se


basa en comportamientos idealizados para el crecimiento de la altura de la fractura y la fuga de
fluidos. Esta sección analiza las condiciones comunes que causan la desviación de los
comportamientos idealizados y podrían resultar en un fracaso del tratamiento debido a una
detección prematura del pozo casi durante el tratamiento de aprovisionamiento. • Crecimiento
rápido a través de una barrera: crecimiento descontrolado de la altura de la fractura El
crecimiento moderado o controlado de la altura de la fractura en zonas de mayor tensión
después de un período de extensión de la
fractura confinada se describe en la Sección 9-
4.3. El crecimiento descontrolado o
descontrolado de la altura de la fractura ocurre
cuando se atraviesa la zona de mayor tensión y
la fractura se extiende hacia una zona de menor
tensión. Esto se muestra en la figura 9-12,
donde el crecimiento de la fractura durante las
etapas a y b es el mismo que en las etapas 2 y 3,
respectivamente, en la figura 9-6 (el período de
la etapa inicial 1 en la figura 9-6 de El
crecimiento de la fractura de tipo radial o KGD
no se muestra en la figura 9-12.) La etapa b
finaliza cuando la fractura entra en una zona de
menor tensión. Cuando esto ocurre, la presión
del fluido es mayor que la tensión de la zona, lo que inicia una tasa de crecimiento acelerada que
conduce a la etapa c. Este crecimiento descontrolado comienza en el pozo.

9-4.6. Capacidad de presión de formación.

Como se mencionó anteriormente, para una fractura


de tipo PKN, puede ocurrir una respuesta de presión
constante después de un período de aumento de
presión normal resultante de la altura de fractura
controlada debido a que la presión • se acerca al
esfuerzo de una barrera y causa un crecimiento
significativo en altura en una zona de esfuerzo más
baja (determinada por la diferencia de esfuerzo
horizontal entre el reservorio y la barrera adyacente;
Fig. 9-12) • excede la sobrecarga, y comienza el inicio
de una fractura en forma de T a una presión
ligeramente mayor que la sobrecarga (determinada
por las diferencias de tensión horizontales y
verticales en el reservorio; Fig. 9-14) • supera la
tensión normal que actúa sobre las fugas naturales y
hace que se abran (determinada por la diferencia de tensión entre las dos esfuerzos horizontales
en el reservorio; fig. 9-16). 9-4.7. Respuesta de presión después de un cribado. La respuesta de
presión en la figura 9-1 es para una fractura que se puede extender libremente hasta que se
cierra. Una ocurrencia común durante la inyección de apantallamiento es un screening. Los
controles de detección pueden ocurrir cerca del pozo cuando se alcanza la capacidad de presión
de formación (consulte la Sección 9-4.6) o en la punta de la fractura y alrededor de la
circunferencia completa del área de la fractura (es decir, un cribado de la punta o TSO) cuando
el apuntalante puentes de lodos debido a un ancho insuficiente o deshidratados como resultado
de la pérdida de fluido. Además de los puentes de apuntalante, los cribados también pueden ser
causados por la acumulación excesiva de la torta de fi ltro de polímero en la punta o por una
programación incorrecta de los aditivos de control de la pérdida de fluidos basados en partículas
(Elbel et al., 1984). Cualquiera de estas restricciones de flujo circunferencial detiene
efectivamente la propagación de la fractura, y la inyección subsiguiente se almacena
principalmente aumentando el ancho. Un objetivo de detección puede ser indeseable en un
reservorio de baja permeabilidad donde el objetivo principal es aumentar la longitud de la
fractura, o puede diseñarse deliberadamente para aumentar la producción en entornos de alta
permeabilidad (consulte el Capítulo 5).

9-4.8. Diagnóstico de fracturas a partir de pendientes log-log plot

Las secciones anteriores proporcionan análisis conceptuales de los diferentes tipos de


pendientes log-log de presión neta en función del tiempo. Las pendientes son características de
varios tipos de geometrías de fractura y modos de propagación. Por lo tanto, el gráfico log-log,
sus pendientes asociadas y el derivado de presión proporcionan una herramienta de diagnóstico
para interpretar el proceso de fracturación. Los análisis suponen que la medición de la presión
representa el comportamiento de fractura real, corregido por los efectos del pozo cercano (ver
Sección 9-4.9). Además, se supone que la velocidad de bombeo y las propiedades del fluido son
relativamente constantes durante el tratamiento. Por lo tanto, para una correcta interpretación
de la presión de fractura, es importante observar las variaciones en la respuesta de presión que
ocurren cuando el agente de inyección se inyecta por primera vez en la formación o con cambios
significativos en la tasa de bombeo o en la reología de líquidos (por ejemplo, aproximadamente
a los 17 minutos). 9-5. Análisis durante el cierre de la fractura. El comportamiento de la fractura
durante el cierre y antes del cierre se rige por las características de pérdida de fluido y la relación
de balance de materiales (Fig. 9-2). Se puede desarrollar una descripción matemática de la
presión durante el período de cierre de la fractura incorporando también la relación de
cumplimiento de la fractura (ec. 9-21). Estas dos relaciones y la descripción de la pérdida de
líquido se combinan para desarrollar el gráfico G especializado, que describe la respuesta de
presión durante el cierre. La aplicación del diagrama G es análoga al análisis de Horner utilizado
para las pruebas de pozos convencionales. La selección de una pendiente aplicable para la trama
G también tiene la misma incertidumbre Lazos como los observados con la interpretación de los
datos de las pruebas de pozos convencionales. El análisis de disminución básica, descrito
inicialmente en esta sección, sigue las derivaciones presentadas por Nolte (1979, 1986b).
También se presenta una generalización de la técnica que usa extensiones analíticas para tratar
condiciones no ideales (Nolte et al., 1993).

9-5.1. Eficiencia de fluidos Las “relaciones matemáticas para la pérdida de fluido”

en el Apéndice de este capítulo derivan las relaciones fundamentales para la pérdida de fluido al
final del bombeo VLp (Apéndice Eq. 23) y durante el período de cierre posterior VLs (Apéndice
Eq. 27). Estas ecuaciones están en términos de la función de pérdida de volumen adimensional g
(tD) y su valor en el cierre g0. En este contexto, ∆tD se conoce como el tiempo sin dimensiones y
se define en el Apéndice Eq. 15 como la relación del tiempo de cierre ∆t al tiempo de inyección
(o bombeo) tp. 9-5.2. Análisis de disminución de presión básica. La sección anterior presenta las
relaciones para los parámetros de geometría de fractura a partir de consideraciones simples de
balance de materiales y el supuesto del crecimiento del área de fractura basada en ley de
potencia. El análisis de disminución básica supone que el final de la inyección marca la finalización
de la extensión de la fractura adicional y que el cambio en el volumen de la fractura durante la
parada se atribuye completamente al cambio en el ancho promedio de la fractura durante este
período. El último supuesto también implica que el área de fractura es invariante durante todo
el período cerrado. Los modelos de geometría de fractura relacionan el ancho de la fractura con
la presión neta a través de su cumplimiento. En consecuencia, la combinación/

9-6. Interpretación de la presión


después del cierre de la fractura.

Otra aplicación de la evaluación


de la presión se refiere a la
respuesta de la presión después
del cierre de la fractura. La
presión durante este período re
fl eja la respuesta transitoria del
reservorio a la fractura y es
independiente de los
mecanismos que gobiernan la
propagación de la fractura. Su
carácter está determinado
completamente por la respuesta
de un reservorio perturbado por
el proceso de fuga de fluido. Durante este período, el reservorio puede exhibir inicialmente un
flujo lineal de formación seguido de un comportamiento de transición y un flujo pseudoradial a
largo plazo (consulte la Sección 12-2). El flujo lineal de formación y el flujo pseudoradial se
denominan a continuación simplemente flujo lineal y radial, respectivamente. La respuesta
posterior al cierre es similar al comportamiento observado durante una prueba de pozo
convencional de una fractura apoyada. Por lo tanto, apoya una metodología de evaluación
análoga a los principios establecidos de la evaluación de transitorios de presión. Sin embargo, un
aspecto importante diferencia la evaluación posterior al cierre. 9-7. Simulación numérica de la
presión: análisis combinado de bombeo y cierre. Las técnicas de análisis de presión presentadas
en este capítulo se basan en derivaciones analíticas. Asumen principalmente un comportamiento
de fractura simplificado para proporcionar una aproximación de ingeniería de los parámetros de
fractura. Se requiere un análisis más completo para determinar los cambios racionales en el
diseño del tratamiento apoyado (por ejemplo, viscosidad del fluido, cambios en el coeficiente de
fuga debido a los aditivos) sin el impacto negativo de los ajustes de prueba y error durante el
desarrollo del campo comercial. Esta comprensión es particularmente importante para los
reservorios donde las consideraciones de capacidad de presión de formación

9-7.1. Ajuste de presión Un enfoque típico para calibrar un simulador de fractura numérico es
a través de un ajuste de presión iterativo.

El simulador de fractura se ejecuta con diferentes entradas de parámetros para hacer coincidir
visualmente la presión simulada con las mediciones de campo. La calidad de la coincidencia de
presión se evalúa mediante el equilibrio entre la objetividad, el conocimiento físico y las
restricciones de otras fuentes de datos. Sin embargo, dado el número limitado de parámetros de
formación que se pueden caracterizar con precisión mediante registros por cable o pruebas de
laboratorio, el procedimiento puede requerir un esfuerzo significativo cuando se desconocen
varios parámetros. Un gran número de parámetros desconocidos también puede comprometer
la objetividad del procedimiento de coincidencia. 9-8. Secuencia integral de prueba de calibración
Un programa de fracturamiento hidráulico optimizado integra los análisis y los métodos de
diagnóstico que se analizan en este capítulo con el proceso de diseño adecuado (ver Capítulos 5
y 10) y los aspectos de ejecución (ver Capítulo 11) del procedimiento de estimulación. Estas
consideraciones incluyen la identificación de pozos candidatos que se beneficiarán del
tratamiento de estimulación, la determinación de la tasa de inyección apropiada y la secuencia
de adición de apuntalamiento, así como la evaluación de los riesgos relacionados con la ejecución
del tratamiento. Las técnicas descritas en las secciones anteriores proporcionan una base para
estimar los parámetros de fractura y reservorio requeridos durante el proceso de optimización.
Para garantizar la integridad y la coherencia en el proceso de evaluación, los datos de presión de
fracturación deben obtenerse a través de una secuencia planificada de pruebas de calibración.

1. Revisar la información existente pertinente a la fractura

2.Determinar los parámetros de producción del reservorio.

3.Definir la presión de cierre.

4. Caracterizar la geometría de la fractura.

5. Identificar problemas cercanos al pozo

6. Caracterizar la fuga de fluidos

7. Evaluar la respuesta después del cierre

8.Valorar los resultados de la evaluación

9.Conducir el historial de presiones

10.Verificar contra la respuesta de presión de tratamiento apoyado


CAPITULO 11

OPERACIONES.DE.FRACTURAMIENTO

11-1. Introducción

La fracturación hidráulica es una empresa particularmente complicada. El propósito de la


fracturación hidráulica es la colocación de una fractura óptima de cierta geometría y
conductividad para permitir la producción incremental máxima (sobre la del pozo no estimulado)
al menor costo. Este proceso combina las interacciones de las características de presión de
fluidos, viscosidad y fugas con las propiedades elásticas de la roca, que han sido los temas de los
capítulos anteriores. Para lograr esto, al mismo tiempo que se tiene en cuenta toda la tecnología
presentada, se requiere una atención significativa a la ejecución del tratamiento que involucra
estrategias de terminación y perforación optimizadas, un diseño apropiado del tratamiento,
control y monitoreo de la velocidad, y características de presión y fluidos. 11-2. Terminaciones
Hasta hace poco, la mayoría de los pozos han sido verticales y están diseñados para producir a
partir de una sola cadena de producción. Otros tipos de terminaciones que se pueden planificar
y realizar son • pozos desviados • pozos horizontales • múltiples terminaciones • múltiples
laterales. La elección del tipo de terminación debe tener en cuenta todas las consideraciones,
desde la perforación hasta la producción y el abandono.
1-3.2. Fase de perforación para fracturamiento hidráulico de roca dura.
• Sin microanáculo, pozo vertical Para la siguiente discusión, se supone que la PFP es vertical y,
por lo tanto, puede conectarse directamente a través de
una distancia significativa para un pozo vertical. Cuando la PFP no es vertical, como puede ocurrir
cerca de una falla significativa, la PFP se desvía del eje de un pozo vertical. Para este caso, se debe
consultar "Microanulos abiertos, pozos desviados y horizontales / fracturas verticales"
posteriormente en esta sección. Los pozos secos de gas, los pozos limpiados con líquido antes de
la perforación, los pozos disparados con pequeñas pistolas huecas y los pozos con baja densidad
de disparo (1 o 2 disparos por pie [spf]) son pistolas portadoras huecas son posibles candidatos
para mantener un buen cemento / enlaces de superficie de arena. Con un enlace de cemento
perfecto, las fracturas son forzadas a iniciarse desde las perforaciones,

11-4. Equipos de superficie para operaciones de fracturamiento.

El montaje del equipo de superficie de una manera segura, organizada y eficiente es


extremadamente importante para el éxito de un tratamiento de fracturamiento. La planificación
completa del tratamiento previo es esencial para el proceso organizativo de coordinación de la
conexión del equipo. Una inspección de la ubicación antes del tratamiento permite hacer
diagramas para optimizar el uso del espacio disponible. Muchos pasos de los procedimientos
organizacionales son impulsados por el sentido común. Sin embargo, los pequeños problemas
pueden ser fácilmente pasados por alto en la prisa por preparar las cosas. La planificación del
tratamiento previo puede eliminar muchos problemas pequeños que pueden desarrollarse en
problemas más grandes que en última instancia pueden poner en peligro el éxito del tratamiento.
La figura 11-5 muestra el posicionamiento del equipo para un tratamiento de fracturamiento. Las
figuras 11-6 y 11-7 muestran la fractura. Equipamientos para tratamientos de fracturamiento
pequeños y grandes, respectivamente.

11-4.1. Aislamiento de cabeza de pozo

Las herramientas de aislamiento especializadas, o los ahorradores de árboles, pueden proteger


un árbol de Navidad en la boca del pozo del daño y la posible falla que resulta de la exposición a
alta presión, fluidos corrosivos o fluidos cargados de apelmazantes abrasivos. La presión nominal
de un pozo es generalmente menor que la presión requerida para bombear un tratamiento de
estimulación. Reemplazar el árbol existente por uno que tenga una clasificación de presión más
alta es costoso y requiere matar el pozo con fluidos potencialmente dañinos. Incluso si el árbol
existente tiene una clasificación de presión suficiente, la exposición a altas presiones y el
tratamiento de líquidos pueden dejarlo en una condición insegura. El protector de árbol se monta
en el árbol de Navidad existente. Un mandril se extiende a través de las válvulas en el árbol y en
la tubería. El mandril tiene un conjunto de copa de goma que se sella a las paredes de la tubería
y evita que el fluido o la presión lleguen directamente al árbol. Una vez configurado, un protector
de árbol puede extender la presión de trabajo de una cabeza de pozo hasta 20,000 psi. Una vez
que se completa el tratamiento de estimulación, el mandril vuelve a bombearse fuera del árbol
de Navidad y se pueden cerrar las válvulas del pozo.

11-5. Medición y análisis de la presión del fondo del pozo.

Se pueden inferir varios modos de propagación de la fractura a partir de períodos de línea recta
que se desarrollan en las gráficas log-log de la presión neta en función del tiempo. Estos modos
caracterizan diferentes formas de fractura. Los parámetros de cierre de fractura y fuga de fluido
pueden determinarse a partir del análisis de las presiones de fractura resultantes de las pruebas
de cierre (bombeo de entrada / fl ujo [PI / FB]). El capítulo 9 proporciona información adicional
sobre el análisis de fracturamiento. La recopilación y el análisis de las presiones de fracturación
son facilitados por los vehículos de monitoreo provistos por las compañías de servicios. Estos
vehículos están equipados con hardware y software de computadora que pueden digitalizar,
mostrar, analizar y registrar datos relevantes. La aplicación exitosa de cualquier método de
análisis de presión de fractura se basa en la precisión de los datos de presión de fractura. Para un
análisis cuantitativo de los datos, un nivel de sensibilidad.

11-8. Garantía de calidad y control de


calidad. El factor principal en el desempeño
exitoso de una operación de fracturamiento
es la incorporación de la garantía de calidad y
el control de calidad (QA / QC) en todas las
fases de la operación de fracturamiento. Esto
se puede lograr mediante la implementación
de un sistema de gestión de calidad que
abarque a todo el personal y las actividades.
Se realiza un esfuerzo importante en el
proceso de diseño para determinar un
tratamiento de fracturación óptimo. Un
esfuerzo igual en el control de calidad
asegura que el tratamiento se ejecute según
lo diseñado. Los pasos simples de control de
calidad pueden aumentar
considerablemente las probabilidades de
éxito para un tratamiento de fracturamiento hidráulico.
11-9. Salud, Seguridad y Entorno

11-9.1. Consideraciones de seguridad En ningún


momento deben comprometerse los aspectos de
seguridad de un tratamiento. Se han desarrollado
pautas de seguridad a partir de la experiencia derivada
de incidentes anteriores. Muchos de estos incidentes
han tenido un gran potencial para lesionar
gravemente al personal o destruir equipos valiosos. El
riesgo inherente de lidiar con altas presiones puede
minimizarse en gran medida siguiendo simples
procedimientos de seguridad. Los tratamientos de
fracturamiento hidráulico nunca pueden considerarse
un éxito si un accidente provoca la destrucción de
equipos o lesiones al personal.
CAPITULO 13
INTRODUCCIÓN A LOS TRATAMIENTOS MATRICIALES.
13-1. Introducción

La estimulación matricial es una técnica que se ha utilizado ampliamente desde la década de


1930 para mejorar la producción de los pozos de petróleo y gas y para mejorar la inyección en
los pozos de inyección. La barra lateral 13A analiza la historia de la estimulación de la matriz. La
estimulación de la matriz se logra inyectando un fluido (por ejemplo, ácido o solvente) para
disolver y / o dispersar materiales que perjudican la producción del pozo en las areniscas o para
crear nuevos canales de flujo sin problemas entre el pozo y la formación de carbonato. En la
estimulación de la matriz, los fluidos se inyectan por debajo de la presión de fractura de la
formación (McLeod, 1984). Al momento de escribir este artículo, se estima que los tratamientos
de matriz constituyen del 75% al 80% de todos los tratamientos de estimulación (matriz y
fractura) en todo el mundo, pero el gasto total para los tratamientos de matriz es solo del 20% al
25% del total para toda la estimulación. tratos. Sin embargo, debido a que el tiempo de pago
para los tratamientos de matriz normalmente es de días en lugar de meses, como lo es para los
tratamientos de fracturación convencionales, los ingenieros deben dominar esta técnica. Muchos
operadores en todo el mundo han indicado que un promedio de 40% a 50% de sus pozos tienen
daños significativos, pero de manera rutinaria solo se trata cada año de 1% a 2% de sus pozos.

13-2. Selección de candidatos


13-2.1.Identificación de pozos de baja productividad y candidatos de estimulación
El proceso de selección
de candidatos consiste
en identificar pozos con
baja productividad en
relación con lo que son
capaces de producir y
luego evaluar posibles
problemas mecánicos
en estos pozos (Thomas
y Milne, 1995). La
geología, la petrofísica y
la ingeniería de
yacimientos
desempeñan funciones
importantes en la
cuantificación del
potencial productivo de un pozo determinado. Idealmente, se requiere una comprensión
profunda de la geología del yacimiento y la mecánica del impulsor del yacimiento para cuantificar
el potencial de producción. En muchos casos, dichos datos están incompletos, y el ingeniero debe
confiar en la comparación con pozos similares o en el historial de campo para identificar las
normas de rendimiento. La productividad de cada pozo se puede mapear utilizando un gráfico
de superficie tridimensional (3D) para ayudar a la identificación de los subproductores (es decir,
los candidatos). Para pozos de petróleo, el índice de productividad (PI), el índice de productividad
por espesor de pago neto PI / h, la tasa de producción en barriles de petróleo por día (BOPD), la
tasa de producción por producto de espesor de porosidad del yacimiento (BOPD / porosidad /
pie) o el efecto de la piel Se puede trazar para cada ubicación. La variable seleccionada es una
función de los datos disponibles. Por ejemplo, si hay datos limitados disponibles (por ejemplo, la
permeabilidad altura kh es desconocida) BOPD / porosidad-ft o h se puede trazar. Este proceso
le permite al ingeniero identificar posibles subproductos y determinar su relación con otros pozos
en el campo. Una vez que se establece el potencial de producción de un pozo (con la mayor
certeza posible con los datos disponibles), se puede comparar con la producción real. Esta es una
afirmación engañosamente simple porque oculta la dificultad de medir la producción real en
algunos casos. Los ingenieros y el personal de operaciones de una instalación pueden ayudar a
garantizar que se obtenga una evaluación precisa del rendimiento actual del pozo.

13-5. Diseño de tratamiento

13-5.1. Técnicas de estimulación matricial.

Se utilizan dos tipos de tratamientos sin fracturas para mejorar la producción en pozos de
petróleo y gas. La limpieza del pozo utiliza métodos químicos y / o mecánicos para limpiar el
pozo. Para la estimulación de la matriz, se inyectan líquidos en la formación para tratar la región
cercana al pozo.

13-5.2. Tratamiento de fluidos de selección.

La selección de fluidos de tratamiento es un paso importante en el proceso de ingeniería.


Múltiples fluidos (sistemas de fl uidos), compuestos de fl uidos base y aditivos, se seleccionan
sobre la base de la litología, el mecanismo de daños y la condición del pozo. Cada fluido en el
programa de tratamiento tiene un propósito especial. Aunque el proceso de selección de fluidos
es complejo debido a que están involucrados muchos parámetros (por ejemplo, tipo de daño,
mineralogía), se han desarrollado pautas para simplificar el proceso y mejorar el éxito del
tratamiento.
13-5.3. Generación y simulación de horarios de bombeo.

El programa de bombeo incluye la secuencia de fl uido y desviador de tratamiento y la tasa de


inyección de cada etapa. Se genera utilizando reglas empíricas basadas en la experiencia de
campo previa o las computadoras. Se puede usar un simulador numérico para simular la
eliminación de daños y evaluar la evolución del efecto de la piel, el perfil de fl ujo y la presión de
pozo o fondo de pozo versus la tasa de inyección para el programa de bombeo propuesto. El
simulador toma en consideración la estrategia de colocación, una parte importante del proceso
de diseño.
13-8.3. Evaluación post-tratamiento La evaluación de la efectividad de la estimulación es un
proceso similar a la evaluación del desempeño del pozo. En esta sección, el proceso se aplica para
devolver los pozos a la producción después de la estimulación. Los detalles sobre las técnicas se
proporcionan en otras partes de este volumen. Se debe realizar una grabación cuidadosa
mientras se lleva un pozo a la producción después de la estimulación. Los primeros indicios de
éxito se pueden encontrar en la facilidad de iniciar la producción y en tasas de flujo más altas y
en las presiones de los tubos que fluyen. Los fl uidos de retorno también deben ser muestreados.
Los problemas iniciales de producción pueden indicar una incompatibilidad entre el tratamiento
de fluidos y el aceite producido. El análisis de muestras de agua puede indicar otros problemas
con la selección del fluido de tratamiento (por ejemplo, problemas de precipitación con

acidificación de HF).

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