Introducción a la Automatización

Hoy en día la tecnología avanza a pasos forzados a causa de las necesidades ya sea en la calidad de los productos
como por la propia competencia entre marcas.

En todos los sectores es necesario tener un crecimiento tecnológico así como una mejora y optimización
permanente de todos los procesos o productos que se crean.

Para que la tecnología avance y con ella la sociedad, es necesario por parte de las grandes industrias hacer
investigaciones e inversiones en sus plantas para tener siempre productos con tecnología punta y mayor calidad.

Para cumplir todos los requisitos como mayor calidad y optimización con tecnología punta es necesario tener todos
los procesos controlados y automatizados para así poder tener una mayor producción y mejor calidad.

¿A que nos referimos con tener los procesos automatizados?

Para responder esta pregunta es necesario definir la automatización industrial: Hablamos de automatización
industrial como cualquier intervención automática que ayuda a la industria a mejorar y optimizar cualquier proceso
que se realice.

Gracias a la tecnología que existe hoy en día como los PLC, SCADA y las comunicaciones es más sencillo automatizar
cualquier proceso industrial que se estime.

¿Qué ventajas aporta la automatización?

• Reducción de mano de obra en los procesos. Al automatizar maquinara o procesos la mano de obra se ve reducida
se optimizan las tareas.

• Aumento de la producción. Cualquier proceso automatizado incrementa la producción gracias a la simplificación de

las tareas de los operarios y las mejoras que se aplican.

• Reducción del mantenimiento. Cualquier proceso bien automatizado y con un seguimiento preventivo correcto
reducirá los problemas técnicos en el proceso y ayudará a mejorar la producción y la calidad.

• Garantía de calidad. La calidad de cualquier proceso automático mejorará, ya que se minimizan los posibles errores
de personal. Por ejemplo, un proceso de verificación de una pieza que necesite validar el error del tamaño a muy
pequeña escala, un proceso automático controlado por una máquina con un ajuste idóneo siempre debería
funcionar igual a diferencia de un operario.

Toda automatización o prácticamente toda debe controlarse a través de uno o varios PLC.

¿Qué se quiere decir con esto?

Quiere decir que un autómata puede leer cualquier tipo de sensor eléctrico a través de sus entradas, como por
ejemplo un pulsador o un interruptor eléctrico.

También puede leer valores de todo tipo de condiciones físicas a través de sensores analógicos como por ejemplo un
sensor de presión, de temperatura, de nivel…

Al disponer de salidas, también puede actuar sobre diferentes objetos como por ejemplo cilindros, motores,
contactos como por ejemplo relés o contactores e incluso salidas analógicas para regular válvulas o en el caso de la
iluminación algún tipo de luminaria.

Conclusiones

Los controladores lógicos programables (PLC, por sus siglas en inglés), sondispositivos electrónicos digitales que
fueron investigados en 1969 parareemplazar a los circuitos de relevadores (relés) electromecánicos, interruptores
yotros componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas. En lossistemas el estadode una salida
queda determinado por el estado de una ciertacombinación de entradas sin importar la historiade éstas.Los PLC's
resultaron muy atractivos ya que, a diferencia de los antiguos circuitospermiten reprogramación, ocupan
comparativamente muy poco espacio,consumen poca potencia, poseen auto-diagnósticoy tienen
un costocompetitivo.Sin embargo, fueron las innovaciones tecnológicas en microprocesadoresy memoriaslo que a
hecho tan versátiles y populares a los PLC's. Así, los PLC'spueden realizar operaciones aritméticas, manipulaciones
complejas de datos,tienen mayores capacidades de almacenamiento y pueden comunicarse máseficientemente con
el programador y con otros controladores y computadoras enredes de área local. Además, ahora muchos PLC's
incorporan instrucciones ymódulos para manejar señales análogas y para realizar estrategias de control,más
sofisticados que el simple ON-OFF, tales como el control PID, inclusive conmúltiples procesadores. Al inicio, la
utilización de un lenguaje de programación con una estructura orepresentación similar a la de los arreglos de
relevadores en escalera (diagramasde escalera), fue una buena elección ya que facilitaba el entrenamientode
losoperadores que ya conocían estos diagramas. Así, el primer lenguaje deprogramación para PLC's, considerado de
bajo nivel, fue el "Lenguaje deEscalera". Aún hoy se utiliza este lenguaje, así como el "lenguaje Booleano" quese basa
en los mismos principiosdel algebra booleana.Cuando se comprendió el gran potencial de los PLC's , como
poderosascomputadoras que son y se dio la evolución de capacidades que ahora tienen, queno poseían los antiguos
circuitos, aparecieron los lenguajes de alto nivel como el"lenguaje de escalera" pero, con la adición de funciones
especiales complejas,que en el diagrama de escalera aparecen en el lugar de las salidas". Luego, sedesarrollaron los
Lenguajes Especiales de Computadora, también de alto nivel,que son muy similares a los lenguajes de programación
de computadoras como elBasic y el C, para hacer cada vez más amigable la programación aumentando elaporte de
los plc en ámbito industrial.