PROGRAMA DE EXPERIENCIA FORMATIVA EN SITUACION REAL DE

TRABAJO

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN

BAJA TENSION Y DISEÑO DE SISTEMA DE PUESTA A
TIERRA – TECSUP SEDE SUR

AREQUIPA – PERÚ

ENERO - 2019

A : TECSUP SEDE – SUR

DE : MOGROVEJO VASQUEZ MARTIN

HUILLCA QUISPE SERGIO

ESPECIALIDAD : ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

ASESOR : VALDIVIA GARATE AUGUSTO

NOMENCLATURA .......................................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO DEL PROYECTO ................................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 2
3. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO. ........................................................................................ 3
3.1. PERFIL DE LA EMPRESA.............................................................................................................. 3
3.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO ................................ 6
3.1.3. CATEGORÍA ................................................................................................................................. 6
4. DESARROLLO DE LA PASANTIA ............................................................................................................. 7
HOJA DE TAREAS DE LAS PASANTIAS .............................................................................................. 7
5. PROYECTO N° 1: PROPUESTA DE INSTALACIÓN DE UNA MALLA A TIERRA PARA
PROTECCIÓN EN EL TALLER DE ELECTROTECNIA INDUSTRIAL E3 ................................................... 13
5.1. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 13
5.2. CÁLCULO ..................................................................................................................................... 15
5.2.1. DATOS DEL CONDUCTOR ................................................................................................. 15
5.2.1.1. CALCULO DE SECCIÓN Y DIÁMETRO DEL CONDUCTOR.......................................... 15
sección del conductor ........................................................................................................................... 15
diámetro calculado del conductor ........................................................................................................ 15
5.2.1.2. CÁLCULO DE VOLTAJE DE TOQUE Y DE PASO TOLERABLE ................................... 16
Tfib=Tiempo de fibrilación 0.3 seg. ....................................................................................................... 16
5.2.2. GEOMETRIA DE LA MALLA ................................................................................................ 17
5.2.3. DETERMINACION DE LA RESISITENCIA DE LA MALLA....................................................... 18
5.3. TENSION DE TOQUE Y DE PASO PELIGROSOS EN LA PERIFERIA ......................................... 18
5.3.1. TENSIÓN DE PASO PELIGROSO EN LA PERIFERIA ....................................................... 20
5.3.2. TENSIÓN DE TOQUE PELIGROSO EN LA PERIFERIA .................................................... 20
6. CALCULO DE LA NUEVA MALLA ....................................................................................................... 21
6.1. CASO DE ARREGLO 1 ................................................................................................................ 21
6.2. CASO DE ARREGLO 2 ................................................................................................................ 23
6.3. ELECCIÓN DEL DISEÑO ............................................................................................................. 23
6.4. CÁLCULOS DEL CASO 1 ............................................................................................................ 24
6.4.1. NUEVO DISEÑO DE LA MALLA ...................................................................................... 24
6.4.2. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA MALLA ................................................... 25
6.4.3. TENSION DE TOQUE Y DE PASO PELIGROSO EN LA PERIFERIA .................................... 25
6.4.4. TENSION DE PASO PELIGROSO EN LA PERIFERIA ....................................................... 27
6.4.5. TENSION DE CONTACTO PELIGROSO EN LA PERIFERIA ............................................. 27
7. COSTOS Y PRESUPUESTO ............................................................................................................... 28
7.1. COSTO DE SOLDADURA CADWELD (KIT COMPLETO) .............................................................. 28
 7.2. COSTO TOTAL ............................................................................................................................. 28
8. ANÁLISIS O BALANCE CRÍTICO ........................................................................................................ 29
9. CONCLUSIONES. ................................................................................................................................ 30
10. RECOMENDACIONES. .................................................................................................................... 30
 Este terreno en particular posee suelo uniforme, pero en ocasiones se debe tener en cuenta
para el cálculo un suelo multicapas. ............................................................................................................. 30
 Todos los cruces entre conductores se deben realizar con soldadura exotérmica ............................. 30
 Luego de enterrada la malla, se cubre el terreno con una capa, En el caso de estaciones interiores,
la losa de hormigón tiene un espesor de entre 10cm y 15cm y presenta una resistividad similar a la de la
piedra partida (2500 Ω.m). ............................................................................................................................ 30
 Instalar una capa superficial de cascajo de 0.1 metros de espesor. .................................................... 30
 Utilizado en la mayoría de las conexiones CADW ELD, generalmente durarán en promedio 50
aplicaciones o más bajo condiciones normales............................................................................................ 30
 El fundido debe cubrir completamente la cámara de soldadura o al menos cubrir la sección de los
conductores, para mantener así sus propiedades........................................................................................ 30
 El resultado no presenta porosidades superficiales de profundidad mayor a 1mm. ............................ 30
 El color de la soldadura varía de dorado a cobre una vez se ha limpiado convenientemente. .............. 30
9. Bibliografía........................................................................................................................................... 31
10. Anexos. ............................................................................................................................................ 32

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. mapa de ubicación de Tecsup Sede Sur

Figura 2. porcentajes de sales disueltas

Figura 3: dimensiones de la malla

Figura 4. Naturaleza del terreno

Figura 5. Resistividad del terreno

Figura 6 ejemplos de posición de cables
NOMENCLATURA

 A: Área de la malla (m2)

 ρ: Resistividad del terreno (Ω-m)

 d: Diámetro del conductor de la malla (m)

 Et :50kg Tensión de toque permitida para una persona de 50kg (V)

 Ep :50kg Tensión de paso permitida para una persona de 50kg (V)

 D: Distancia entre dos conductores paralelos de la malla (m).

 n: Número de conductores paralelos en la malla en una dirección.

 Lc: Longitud total de los conductores de la malla (m)

 Lt: Longitud total del conductor enterrado (m)

 Lr: Longitud total de las barras (m)

 Rg: Resistencia de puesta a tierra de la malla (Ω)

 h: Profundidad a la que se encuentra enterrada la malla (m)

 Sf: Factor de división de la corriente de falla.

 IG: Corriente máxima a través del sistema de puesta a tierra (A)

 Em: Tensión de toque en la periferia (V)

 Ep: Tensión de paso en la periferia (V) Km Factor de corrección geométrico de la tensión

de malla.

 Ks: Factor de corrección geométrico de la tensión de paso.

 Ki: Factor que toma en cuenta el aumento de la corriente en los extremos de la malla.

 Kh: Factor corrección que ajusta los efectos de profundidad de malla.

1
1. INTRODUCCIÓN

El siguiente informe de la situación real de trabajo en un área con un campo laboral activo tiene
como finalidad instruir y darnos a conocer a los pasantes el ambiente laboral común, al cual
nos enfrentaremos en el futuro, una vez egresados de la carrera.

Asimismo, el fin de las pasantías es educar a los pasantes y enseñar tener una calidad de
trabajo, respetando horarios y obedecer órdenes de superiores.

La pasantía en la cual nos encontramos nos va a permitir a nosotros llevar a la práctica los
conocimientos aprendidos teóricamente, El pasante es el aprendiz que lleva adelante esta
práctica con la intención de obtener experiencia de campo, mientras que el encargado de
guiarlo suele conocerse como tutor.

Aprovechamos esta oportunidad de pasantía como un primer contacto con el campo laboral al
cual estaremos familiarizados con el tiempo.

2. OBJETIVO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene por finalidad hacer el mantenimiento de los talleres asignados con la
finalidad que los equipos que se encuentren en dichos talleres siempre se conserven en buen
estado para que siempre estén operativos, dándoles un mantenimiento adecuado o en el peor
de los casos componerlos, como también se realizara el diseño y cálculo de una malla a tierra
asignada al taller E3 a, b. considerando todos los parámetros y basándonos en la norma IEEE
80-2000.

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Establecer criterios para el mantenimiento de los equipos asignados.

 Evaluar los componentes eléctricos de las instalaciones existentes, según capacidad de
corriente, caída de tensión y otros requerimientos de norma.
 Calcular la resistividad de la tierra para realizar los cálculos respectivos para el diseño de
la malla.
 Usar normas vigentes, con el propósito de profundizar nuestros conocimientos.

2
3. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO.

3.1. PERFIL DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL

Tecsup fue creado en 1982 por Luis Hochschild Plaut como una asociación privada sin fines
de lucro con el apoyo de un grupo de empresarios peruanos preocupados por el desarrollo
nacional. En forma progresiva Tecsup ha ido implementando laboratorios e infraestructura
principalmente gracias al aporte de empresas privadas nacionales., así como de donantes
del exterior.

Ha sido fundamental la ayuda del estado de Baden Württemberg de Alemania, a través del
aporte de equipos, la capacitación de profesores y asesoría de expertos en el diseño de la
organización y programas educativos. Asimismo, se recibió asistencia financiera y técnica
del Banco Interamericano de Desarrollo, la Agencia Internacional para el Desarrollo de los
Estados Unidos de América, la Unión Europa, Canadá, Suecia y el País Vasco de España.

En 1984, Tecsup inició sus actividades educativas en un primer campus construido en la

ciudad de Lima para ofrecer formación a través de Carreras Profesionales las cuales tienen
como objetivo brindar una formación profesional integral. En 1993 se inició las operaciones
en el campus de Arequipa, con el objetivo de contribuir a la descentralización del país. A
esta segunda sede se sumó en el 2008 la sede de Trujillo para ofrecer carreras orientadas
al sector económico de la región.

Paralelamente a las actividades de formación Tecsup, creó los Programas de Extensión

profesional, CPE – Cursos y Programas Integrales – y los PEP – Programas de Extensión
para Profesionales. A la fecha Tecsup ofrece una variedad de productos y servicios a través
de diferentes modalidades destacando Tecsup Virtual que fue ofertado en 1999 y a la fecha
cuenta con más de 25,000 inscripciones.

En cada campus se dio posteriormente los Programas de Extensión que ofrecen cursos
cortos y programas de especialización e integrales. Tecsup ha ido introduciendo
progresivamente una variedad de servicios educativos, como son los programas de
capacitación de un año en áreas especializadas o los cursos dictados en la misma empresa
y cursos por Internet.

3
MISIÓN

TECSUP SUR: Formar profesionales globalmente competitivos, éticos e innovadores que

cuenten con un profundo conocimiento tecnológico; asimismo, apoyar a las empresas a
incrementar su productividad y valor.

VISIÓN

Generar un efecto desproporcionado de bienestar en la sociedad a través de la educación.

OBJETIVOS

 Innovación: Creamos y desarrollamos en nuestra Comunidad de Innovadores

soluciones de gran impacto en la sociedad, a través de nuevos productos y/o servicios
con valor agregado.
 Impacto social: Formamos personas íntegras que, a través de la educación, tienen el
poder de transformar el presente y crear el futuro de nuestra sociedad.
 Calidad: Brindamos atención genuina a las necesidades de nuestros clientes de manera
ágil y constante, con el fin de satisfacerlos más allá de sus expectativas.
 Ética: Actuamos siempre con integridad, honestidad y respeto a la diversidad; siendo
un referente para nuestro entorno.
 Trabajo colaborativo: Promovemos la comunicación y el liderazgo participativo en toda
la organización, con el propósito de superarnos constantemente

VALORES

Valores Organizacionales

 tecnología
 ética
 calidad
 superación
 unión
 pasión

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 PRODUCTOS MERCADOS Y CLIENTES

CLIENTES:

Tecsup es una institución de Educación Superior dedicada a formar profesionales en

tecnología en disciplinas para las cuales exista demanda en el mercado laboral. El objetivo
primordial es dar a sus estudiantes las competencias que incluyen conocimientos,
capacidades y la experiencia práctica para que puedan alcanzar niveles de ingresos
satisfactorios; y para ello, el énfasis educativo de Tecsup está puesto en la aplicación de la
ingeniería a las actividades empresariales.

Tecsup aspira a ser considerado como un símbolo de avance tecnológico que proporcione
los mejores profesionales en el campo de la tecnología. De esta manera, busca convertirse
en una herramienta de desarrollo para profesionales, así como en un socio estratégico para
las empresas.

Es necesario formar profesionales de alto nivel que no sólo sepan, sino que estén
preparados para aplicar el conocimiento adquirido en las actividades productivas.
.

ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

organigrama de tecsup sede- sur

Juan Manuel García Calderón

Director General

Antonio Lazo de la Vega

Director Académico - Sede Sur

Hernando Prada Juan Roldán Paul Ramos

Jefe del Departamento de Jefe del Departamento de Jefe del Departamento de
Electricidad y Electrónica - Mecánica - Sede Sur Minería y Procesos
Sede Sur Químicos-Metalúrgicos Sede
Sur

Alfredo Saire Julio Monjarás

Jefe del Departamento de Jefe del Departamento de
Tecnología Digital y Gestión Estudios Generales - Sede
Sede Sur Sur

5
3.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO

Tecsup Sede Sur

3.1.2. UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección: Urb. Monterrey Lote D-8, José Luis Bustamante y

Rivero
Distrito: José Luis Bustamante y Rivero
Departamento: Arequipa

Figura 1: mapa de ubicación de Tecsup Sede

Sur
Fuente: Google Maps

3.1.3. CATEGORÍA

Tecsup ofrece a jóvenes la oportunidad de seguir carreras profesionales relacionadas con la

aplicación de la tecnología en la operación y mantenimiento de actividades industriales.
Asimismo, ofrece a profesionales en la industria la oportunidad de actualizarse o
especializarse en distintos procesos de desarrollo tecnológico a través de programas corto

6
4. DESARROLLO DE LA PASANTIA

HOJA DE TAREAS DE LAS PASANTIAS

Lugar: Máquina / Jefe

Día Hora Descripción de Tarea
Equipo Responsable

Augusto Valdivia
07/01/2019 8:00am/ Taller E3 - TECSUP Comprobación del cableado de
3:30 pm los tableros Garate
8:00am/ Taller E3 - TECSUP Comprobación del Augusto Valdivia
08/01/2019
3:30 pm cableado de los tableros Garate
8:00am/ Taller R3 - TECSUP Conexión de cables de poder a Augusto Valdivia
09/01/2019
3:30 pm PLC nuevos. Garate
8:00am/ Taller E3 - TECSUP Comprobación de funcionamiento Augusto Valdivia
10/01/2019
3:30 pm de transformadores de tensión Garate
8:00am/ Taller E3a - TECSUP Medición y metrado del taller Augusto Valdivia
11/01/2019
3:30 pm Garate
8:00am/ Taller E3b - TECSUP Medición y metrado del taller Augusto Valdivia
14/01/2019
3:30 pm Garate
8:00am/ Taller E3 - TECSUP reconexión del cableado de Augusto Valdivia
15/01/2019
3:30 pm los tableros Garate
8:00am/ Taller E5 - TECSUP Comprobación de Augusto Valdivia
16/01/2019
3:30 pm funcionamiento de Módulo Garate
ERFI
8:00am/ Taller E5 - TECSUP Revisión y reparación de Frenos Augusto Valdivia
17/01/2019
3:30 pm Dinámicos. Garate
8:00am/ Taller E3 - TECSUP Comprobación de módulos Erfi Augusto Valdivia
18/01/2019
3:30 pm Cambio del seccionador principal. Garate
8:00am/ Taller E5 - TECSUP Revisión de drive Augusto Valdivia
21/01/2019
3:30 pm Garate

8:00am/ Taller E4- TECSUP Pruebas - Funcionamiento d e l Augusto Valdivia

22/01/2019
3:30 pm nuevo generador Garate
8:00am/ Taller E4 - TECSUP Adaptar una base para el tanque Augusto Valdivia
23/01/2019
3:30 pm de agua de 250 litros Garate
8:00am/ Subestación–TECSUP Prueba de carga líquida. Augusto Valdivia
24/01/2019
3:30 pm readaptar la base del t a n qu e y Garate
Taller E4 - TECSUP realizar toda la instalación para las
barras de cobre.
8:00am/ Taller E5 - TECSUP Revisión de frenos de polvo Augusto Valdivia
25/01/2019
3:30 pm magnético Garate
8:00am/ Pabellón A - TECSUP Medición y Análisis de calidad de Augusto Valdivia
28/01/2019
3:30 pm energía. Garate
8:00am/ Taller E5 - TECSUP Exportación de datos Augusto Valdivia
29/01/2019
3:30 pm mediante Software Garate
8:00am/ Taller E5 - TECSUP Revisión de equipos. Augusto Valdivia
30/01/2019
3:30 pm Garate
8:00am/ Taller E5 - TECSUP Diseño chapa transformador Augusto Valdivia
31/01/2019
3:30 pm Monofásico. Garate
8:00am/ Taller G5 - TECSUP Reparación de módulos erfi Augusto Valdivia
01/02/2019
3:30 pm Garate

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 8:00am/ Taller G5 - TECSUP Reparación de módulos erfi Augusto Valdivia
04/02/2019
3:30 pm Garate

8:00am/ Taller G5 - TECSUP Reparación de tableros de Augusto Valdivia

05/02/2019
3:30 pm potencia. Garate
8:00am/ Taller G5 - TECSUP Reparación de tableros de Augusto Valdivia
06/02/2019
3:30 pm potencia.. Garate

8:00am/ Taller E5 - TECSUP Plano y reconocimiento de la Augusto Valdivia

07/02/2019
3:30 pm instalación de luminarias. Garate

8:00am/ Taller E5 - TECSUP Instalación de conmutación en Augusto Valdivia

08/02/2019
3:30 pm lámparas en paralelo Garate
8:00am/ Taller E3 - TECSUP Revisión de multímetros Augusto Valdivia
11/02/2019
3:30 pm Garate
8:00am/ Taller E4 - TECSUP Revisión de las extensiones para Augusto Valdivia
12/02/2019
3:30 pm instalar en el campo deportivo Garate
8:00am/ Taller - TECSUP Instalación de extensiones en el Augusto Valdivia
13/02/2019
3:30 pm campo deportivo para el evento Garate
organizado por pronabec
8:00am/ Taller - TECSUP Medición de la resistencia eléctrica Augusto Valdivia
14/02/2019
3:30 pm de la puesta a tierra Garate
8:00am/ Taller G6- TECSUP Ayuda en la realización del Augusto Valdivia
15/02/2019
3:30 pm inventario Garate

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9
10
11
12
5. PROYECTO N° 1: PROPUESTA DE INSTALACIÓN DE UNA MALLA A TIERRA PARA
PROTECCIÓN EN EL TALLER DE ELECTROTECNIA INDUSTRIAL E3

5.1. MARCO TEÓRICO

Las características del suelo determinan el diseño y construcción física de un sistema de puesta
a tierra necesario para lograr una resistencia determinada. Esto incluye la selección de los tipos
de conductores a utilizar, el espaciamiento y la colocación de los mismos.

Para el diseño de un sistema de puesta a tierra la característica fundamental de análisis es la

resistividad del suelo. Debido a que el análisis de la resistividad del terreno, establece la
resistencia que posee el mismo contra la circulación de corriente que se pretenden hacer fluir
por el terreno.

Los factores que influyen notablemente en la resistividad del terreno, son su contenido de
humedad, los metales que conforman al terreno, cambios ambientales de temperatura además
la cantidad de sal en la tierra también influye a la resistividad del suelo. En general cuanto más
sal o electrolitos contenga ese suelo, la resistividad será más baja esto se nota claramente en
la figura 1. Sin embargo, agregar sal al pozo de aterramiento puede contaminar pozos de agua
potable

Figura 2: porcentaje de sales disueltas

Fuente: Thorgel

Resistencia del cuerpo humano

El cuerpo humano a una frecuencia de 60Hz, se lo puede considerar como una resistencia, la
trayectoria de la corriente típica que circula por el cuerpo humano es desde una mamo a los
pies, o de un pie hacia el otro. Los estudios realizados por los investigadores de la IEEE (Dalziel,
Geddes y Baker), determinaron que la resistencia interna del cuerpo humano está alrededor de
unos 300Ω, en donde los valores de la resistencia del cuerpo humano incluyen rangos de la
resistencia de la piel entre 500Ω a 3000Ω.

La resistencia corporal disminuye cuando se daña o se perfora la piel en el punto de contacto

con la corriente. Extensas pruebas realizadas por Dalziel para determinar las corrientes de
soltura seguras con los pies y las manos húmedas con agua salada, arrojaron que, en los
hombres, a una frecuencia de 60Hz, la corriente fue de 9mA, los voltajes correspondientes
fueron 21V de mano a mano y de 10,2V de manos a pies.

13
Basándonos en este experimento la resistencia de corriente alterna para un contacto de mano
a mano es igual a 2330Ω y la resistencia de mano a pies es igual a 1130Ω

A fin de establecer un parámetro simple, la IEEE asume las siguientes simplificaciones de las
resistencias en serie con la resistencia corporal:

a) La resistencia de contacto de mano y pie es igual a cero.

b) La resistencia del guante y un zapato es igual a cero.

Fijando para el desarrollo de todos los cálculos subsiguientes el valor de 1000Ω, el cual
representa la resistencia corporal desde las manos hasta los pies, también de mano a mano o
desde un pie hacia el otro.

RB=1000Ω

Tensiones de paso y de toque

Tensión de paso: Es la parte de la tensión de puesta a tierra que puede ser puenteada por un
ser humano entre los dos pies, considerándose el paso de una longitud de 1 metro "La tensión
de paso es la diferencia de potencial entre dos puntos de la superficie del terreno, separados por
una distancia de un paso, que se asimila a un metro”

Tensión de toque o contacto: La tensión de contacto es la diferencia de potencial entre una

estructura metálica puesta a tierra y un punto de la superficie del terreno a una distancia igual a
la distancia horizontal máxima que se puede alcanzar, o sea, aproximadamente, 1 metro
(Bibliografía 7)

Geometría de la malla

Las limitaciones de los parámetros físicos de una malla de puesta a tierra están basadas en las
restricciones físicas y económicas de la misma.
A continuación, se presentarán algunas de las características de las mallas de puesta a tierra.

• Los espaciamientos típicos entre conductores (D) están en el rango:

15m > D > 3m

• Las profundidades típicas (h) están en el rango:

1.5m > h ≥ 0.5 m

• Los calibres típicos de conductores (MCM) están en el rango:

2 𝐴𝑊𝐺 ≤𝑀𝐶𝑀 ≤40 ⁄𝐴𝑊𝐺

• El diámetro del conductor de la malla tiene un efecto despreciable sobre la tensión de malla.

14
 Soldadura cadweld
Aplicación Son uniones moleculares que eliminan cualquier riesgo de desconexión o corrosión.
Son diseñados para proveer puesta a tierra y continuidad para las siguientes aplicaciones:
Equipo Industrial y de Alimentación, Equipo Comercial y de Potencia, Sistemas Residenciales,
Suministro de Energía y Subestaciones. Cada conexión es diseñada para exceder la vida útil
de los sistemas en terrenos agresivos.

Material de Fabricación Mezcla de óxido de cobre y aluminio, envasados por tamaño en tubos
plásticos. Cada tubo contiene el material de partida en la parte inferior, con la soldadura metal
en la parte superior (Bibliografía 6).

5.2. CÁLCULO

5.2.1. DATOS DEL CONDUCTOR

Ta=Temperatura ambiente 40 oC.

Fusión=Temperatura de fusión del material del conductor de cobre 1083 0C.

Tdes=tiempo de desconexión ante una falla 0.25 segundos.

5.2.1.1. CALCULO DE SECCIÓN Y DIÁMETRO DEL CONDUCTOR

sección del conductor

Iccmax × 0.0005067
Secc =
𝑇𝑓𝑢𝑠 − 𝑇𝑎
√log ( 234 + 𝑇𝑎 + 1)
33 × 𝑇𝑑𝑒𝑠

10000 × 0.0005067
Secc =
1083 − 40
√log ( 234 + 40 + 1)
33 × 0.25

Secc=17.62 mm2

diámetro calculado del conductor

d=2/1000 √(17.62/π)

d=4.73 mm

Aproximamos al calibre mínimo permitido por la norma, se elige el conductor 2/0

AWG que tiene un diámetro de 10.5 mm

2/0 Conductor mínimo recomendado por la IEEE 80-2000

15
5.2.1.2. CÁLCULO DE VOLTAJE DE TOQUE Y DE PASO TOLERABLE

Tfib=Tiempo de fibrilación 0.3 seg.

ρ S=Resistividad de piso de contacto para la persona 3000Ω-m

Como primer paso se calcula el factor de disminución de la capa superficial que

puede ser considerado como un factor de corrección para calcular la resistencia
efectiva del pie de una persona en presencia de un material superficial de espesor
finito

ρ
0.09 (1 −
)
ρS
Cs(hs, ρs) ≅ 1 −
2hs + 0.09

600
0.09 (1 − )
Cs(hs, ρs) ≅ 1 − 3000
2 × 0.1 + 0.09

Cs(hs, ρs)=0.75

Donde:

ρ S: resistividad de la capa superficial (2500 Ω-m en caso de hormigón seco o 3000

Ω-m en caso de pierda partida seca)

hs: es el espesor de la capa superficial

ρ: es la resistividad aparente del suelo natural

Corresponde indicar que el valor de Cs es aproximado, existiendo una desviación

máxima del 5 % respecto al valor analítico presentado en la norma IEEE 80 – 2000

Por lo tanto, se llega a la expresión definitiva para las tensiones de toque y paso
admisibles para una persona de 70 Kg.
0.157
Vtoque = (1000 + (1.5Cs(hs, ρs) × ρ S)
√𝑇𝑠

0.157
Vtoque = 1000 + 0.75 × 1.5 × 3000
√0.25
Vtoque= 1373.75 v

0.157
Vpaso = (1000 + 6𝐶𝑠(ℎ𝑠, 𝜌𝑠) × ρ S
√Ts

0.157
Vpaso = (1000 + 6 × 0.75) × 3000
√0.25

Vpaso = 4553 v

16
5.2.2. GEOMETRIA DE LA MALLA

 D=1.2 m
 d=0.0105 m
 Profundidad de la malla h= 0.6
 LX=4.8 m
 LY=4.8 m
 A=23.04 m2
 Número de conductores en el eje X: N=5
 Número de conductores en el eje Y: M=5
 Lr= 0 no hay varilla a tierra
 Longitud total de conductores

LT=LxN + LyM

Lt=4.8*5 + 4.8*5 = 48 m

Figura 3: dimensiones de la malla

Fuente: Elaboración propia

17
 5.2.3. DETERMINACION DE LA RESISITENCIA DE LA MALLA

Se emplea la ecuación de Sverak

1 1 1
Rg = ρ + 1+
Lt √20A 20
[ ( 1 + h √ )]
A

Reemplazamos

1 1 1
Rg = 600 + 1+
48 √20 ∗ 23.04 20
[ ( 1 + 0.6√
23.04)]

Rg=58.37Ω

CORRIENTE MAXIMA A DISIPAR POR LA MALLA IG

IG=Se tomó un valor aproximado de 1200 A

5.3. TENSION DE TOQUE Y DE PASO PELIGROSOS EN LA PERIFERIA

Para ello se halla los siguientes factores

Km: factor de esparcimiento de tensión de toque

Ki: factor de corrección de irregularidad
Lm: longitud efectiva enterrada (longitud total del conductor y longitud de las barras)
Ρ: resistividad del terreno
IG: es la máxima corriente RMS en amperios entre la malla y tierra

18
 Km=0.23

LA ECUACIÓN KM:

1 D2 1 3 5 2n − 3
Km = ln [ ] + ln [ + + ]
2π 16hdc π 4 6 2(n − 1)

1 1.22 1 3 5 7
Km = ln [ ] + ln [ × × ]
2π 16 ∗ o. 6 ∗ 0.0105 π 4 6 8

Km=0.23

Ks es el factor de: espaciamiento para la tensión de paso, en la norma se asume que ocurre la
máxima tensión de paso a una distancia arriba de un metro, comenzándose y extendiéndose fuera
del perímetro del conductor en el ángulo que divide la parte extrema de la esquina de la malla.

1 1 1 1 1
𝐾𝑠 = ( + + + ….)
𝜋 2ℎ 𝐷 + ℎ 2𝐷 3𝐷

1 1 1 1 1 1
𝐾𝑠 = ( + + + + )
𝜋 2 ∗ 0.6 1.2 + 0.6 2 ∗ 1.2 3 ∗ 1.2 4 ∗ 1.2
Ks=0.72

El factor de irregularidad Ki utilizado junto con el factor n anteriormente definido es:

Ki = o. 644 + o. 178 × n

Para hallar n se usa la siguiente formula para mallas cuadradas.

2Lc 2 × 48
n= = =5
Lp 19.2

Donde:

Lp=Longitud del perímetro

Lc=longitud del conductor

Ki= 0.644 + 0.178(5) =1.534

19
5.3.1. TENSIÓN DE PASO PELIGROSO EN LA PERIFERIA

Dentro de la malla, las tensiones pueden disminuirse, en el valor deseado, disminuyendo la

distancia de espaciamientos entre los conductores de la malla.

ρ × Ig × Ks × Ki
Ep =
L

600 × 1200 × 0.72 × 1.534

Ep =
48

Ep=16567 v

5.3.2. TENSIÓN DE TOQUE PELIGROSO EN LA PERIFERIA

ρ × Ig × Km × Ki
Ec =
L

600 × 1200 × 0.23 × 1.5

Ec =
48

Ec=5175 > Vtoque= 1373.75 v

Observación: dado que la tensión real de contacto es mayor que la tensión admisible
se requiere hacer un nuevo diseño de la malla.

20
6. CALCULO DE LA NUEVA MALLA

6.1. CASO DE ARREGLO 1

TRATAMIENTO DEL SUELO EN DONDE SE INSTALARÁ LA MALLA PARA OBTENER UNA

RESISTIVIDAD DE 120 Ω-m

Como primer paso

 Cernido del suelo: donde se desechan las piedras contenidas en el mismo y se obtiene un
suelo más compactado.
 Aplicación de cemento conductivo en toda el área de la malla

Aplicación de THOR-GEL

Para cumplir este objetivo, THOR-GEL posee cualidades extraordinarias como:

 Una gran atracción por el agua, de modo que puede aprisionarla manteniendo un equilibrio con
el agua superficial que lo rodea. Esto lo convierte en una especie de reservorio acuífero.
 Rellena los espacios intersticiales dentro del pozo, constituyendo una excelente conexión
eléctrica entre el terreno de cultivo (reemplazado) y el electrodo, asegurando una conductividad
permanente.

La aplicación del THOR-GEL es de 1 a 3 dosis por m3 según sea la resistividad natural del terreno
y la resistencia final deseada. Un estudio de la resistividad del terreno asegura un resultado óptimo
de reducción de resistencia tal como se muestra en la siguiente tabla.

Figura 4: Naturaleza del terreno

Fuente:Thorgel

21
APLICACIÓN: 1 dosis por m 3 reducción 80 %, 2 dosis por m 3 reducción 85 %, 3 dosis por m 3
reducción 90 %.
Para nuestro caso en particular al tratarse de una malla a tierra se aplicará 10 dosis para una
reducción del 90 %.

Es decir:

Rf = ρ × 0.9

Rf = 600 − (600 × 0.9) = 60 Ω − m

Rf=Resisitividad final del suelo tratodo

Ƿ=resisitividad del suelo

Figura 5: Resistividad del terreno

Fuente: Thorgel

22
6.2. CASO DE ARREGLO 2

El cambio del terreno existente por otro de menor resistividad.

Los suelos pueden ser sustituidos por otro rico en sales naturales, cuando son rocosos, calizas,
pedregosos, granito, etc., son terrenos de muy alta resistividad y pueden cambiarse parcialmente
cuando el suelo está conformado por componentes de alta y baja resistividad, de manera que se
eliminen los componentes de alta resistividad y se reemplacen por otros de baja resistividad.

El % de reducción en estos casos es difícil de deducir, debido a los factores que intervienen, como
son resistividad del terreno natural, resistividad del terreno de reemplazo total o parcial, adherencia
por la compactación, pero daremos una idea porcentual más menos en función al tipo de terreno y
al cambio total o parcial.

Para lugares de alta resistividad donde se cambie el terreno de los pozos en forma total, el
porcentaje puede estar entre 50 a 70 % de reducción de la resistencia eléctrica resultante.

Para terrenos de media resistividad donde se cambie el terreno de los pozos en forma parcial o
total, el porcentaje de reducción puede estar como sigue:

 Cambio parcial de 20 a 40 % de reducción de la resistencia eléctrica resultante.

 Cambio total de 40 a 60 % de reducción de la resistencia eléctrica resultante. Resistencia

eléctrica de la malla: Rg=58.37Ω.

Rg = 58.37 − (58.37 × 0.6) = 23.3Ω

Este arreglo no es recomendable ya que el cambio total del suelo implicaria costos muy altos
ademas no se sabe con exactitud el tipo de tierra que se va a depositar,dado que el terreno actual
es tierra de chacra fertil.

6.3. ELECCIÓN DEL DISEÑO

6.3.1. DISEÑOS PROPUESTOS

 Se hace una comparación entre los dos casos de arreglo

 Con el primero se llega a una resistencia de la malla de11 Ω, con un tratamiento de
tierra.
 El segundo diseño tiene resistencia de puesta a tierra de 23.3 Ω esto cambiando
totalmente el suelo por un terreno de resistividad más bajo, pero con un costo muy
alto y no asegura un resultado seguro dado que el terreno actual ya es tierra de
jardín fértil.

23
6.4. CÁLCULOS DEL CASO 1

Dadas estas características se tomará el arreglo 1 para realizar los cálculos

6.4.1. NUEVO DISEÑO DE LA MALLA

Hallamos nuevamente el factor de la capa superficial con una resistividad de 120Ω

120
0.09 (1 − )
Cs(hs, ρs) ≅ 1 − 3000
2hs + 0.09

120
0.09 (1 − )
Cs(hs, ρs) ≅ 1 − 3000
2 × 0.1 + 0.09
Cs(hs, ρs)=0.7

Por lo tanto, se llega a la expresión definitiva para las tensiones de toque y paso
admisibles para una persona de 70 Kg

0.157
Vtoque = (1000 + (1.5Cs(hs, ρs) × ρ S)
√Ts

0.157
Vtoque = 1000 + 0.69 × 1.5 × 3000
√0.25

Vtoque= 1303.1v

0.157
Vpaso = (1000 + 6Cs(hs, ρs) × ρ S
√Ts

0.157
Vpaso = (1000 + (6 × 0.7) × 3000
√0.25

Vpaso = 4270 v

24
6.4.2. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA MALLA

Se emplea la ecuación de Sverak

1 1 1
Rg = ρ + 1+
Lt √20A 20
[ ( 1 + h √ )]
A

Reemplazamos los nuevos valores

1 1 1
Rg = 120 + 1+
48 √20 ∗ 23.04 20
[ ( 1 + 0.6√
23.04)]

Rg=11.67Ohm

corriente máxima a disipar por la malla IG

Se tomó un valor aproximado de 1200 A

6.4.3. TENSION DE TOQUE Y DE PASO PELIGROSO EN LA PERIFERIA

La ecuación Km:

1 D2 1 3 5 2n − 3
Km = ln [ ] + ln [ + + ]
2π 16hdc π 4 6 2(n − 1)

1 1.22 1 3 5 7
Km = ln [ ] + ln [ × × ]
2π 16 ∗ o. 6 ∗ 0.0105 π 4 6 8

Km=0.23

25
Ks es el factor de: espaciamiento para la tensión de paso, en la norma se asume que
ocurre la máxima tensión de paso a una distancia arriba de un metro, comenzándose y
extendiéndose fuera del perímetro del conductor en el ángulo que divide la parte extrema
de la esquina de la malla. Ks se define:

1 1 1 1 1
Ks = ( + + + ….)
π 2h D + h 2D 3D

1 1 1 1 1 1
Ks = ( + + + + )
π 2 ∗ 0.6 1.2 + 0.6 2 ∗ 1.2 3 ∗ 1.2 4 ∗ 1.2

Ks=0.72

El factor de irregularidad Ki utilizado junto con el factor n anteriormente definido es:

Ki = o. 644 + o. 178 × n

Para hallar n se usa la siguiente formula para mallas cuadradas

N = 2Lc/Lp = (2 × 48)/19.2 = 5

Donde:

Lp=Longitud del perímetro

Lc=longitud del conductor

Ki = o. 644 + o. 178 × 5 = 1.534

26
6.4.4. TENSION DE PASO PELIGROSO EN LA PERIFERIA

Dentro de la malla, las tensiones pueden disminuirse, en el valor deseado,

disminuyendo la distancia de espaciamientos entre los conductores de la malla.

120 × Ig × Ks × Ki
Ep =
L

Ep = 120 × 1200 × 0.72 × 1.534

48

Ep=3313 v

6.4.5. TENSION DE CONTACTO PELIGROSO EN LA PERIFERIA

ρ × Ig × Km × Ki
Ec =
L

120 × 1200 × 0.23 × 1.534

Ec =
48

Ec=1058 < Vtoque= 1373.75 v

Dado que la tensión de toque hallada con el nuevo terreno es menor a la tensión de
toque admisible se cumple con la norma IEEE 80-2000

27
7. COSTOS Y PRESUPUESTO

7.1. COSTO DE SOLDADURA CADWELD (KIT COMPLETO)

SOLDADURA CADWELD
Precio Precio
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD unitario total
1 Molde en X pieza 1 S/ 169.90 S/169.90
2 Molde en T pieza 1 S/ 169.90 S/169.90
3 cartuchos de Soldadura 25 S/ 100.00 S/2,500.00
4 Pinza de manejo de molde pieza 1 S/ 750.00 S/ 750.00
5 Cepillo de cerdas de bronce pieza 1 S/ 71.00 S/ 71.00
6 Chispero de ignicion pieza 1 S/ 129.20 S/ 129.20
S/3,790.00

7.2. COSTO TOTAL

Precio
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD Precio unitario
total
1 thor-gel bolsa 4 S/ 99.90 S/399.60
conductor de cobre desnudo
2 metros 50 S/ 20.00 S/1,000.00
2/0 AWG
3 soldadura cad weld S/ 3,790.00 S/3,790.00
S/5,189.60

28
8. ANÁLISIS O BALANCE CRÍTICO

8.1. ALCANCES Y LOGROS

 Se fomentó el trabajo en equipo

 Se desarrolló un plano en AutoCAD para conocer la distribución de los elementos presentes
en el taller E3 A-B
 Eficiencia en cuanto a la comunicación de cada miembro tanto entre pasantes de otras
especialidades y trabajadores de la empresa.
 Se adquirieron nociones básicas acerca del uso de herramientas mecánicas, equipos
eléctricos y su aplicación frente a cada necesidad que pudiéramos tener.
 Se realizó en AutoCAD las dimensiones de la malla a tierra.

8.2. DIFICULTADES

8.2.1. EMPRESA

 Dificultad para conocer los datos requeridos en el cálculo.

8.2.2. LABORAL

 Ninguna.

8.3. RESULTADOS OBTENIDOS

8.3.1. PERSONAL

 Logramos integrarnos a un equipo de trabajo y conocer más sobre el

ámbito laboral en una empresa.
 Logramos poner en práctica los conocimientos adquiridos a lo largo de este
tiempo en Tecsup para realizar las tareas encargadas por la empresa.
 Obtuvimos mucha experiencia en cuando al uso de equipos, y a la manera
de llevar a cabo el trabajo asignado.

8.3.2. EMPRESA

 Se logró realizar la propuesta a través de investigaciones y cálculos

requeridos para este tipo de instalación.

8.3.3. TECSUP

 Logro una gran experiencia laboral para nosotros los pasantes al

insertarnos al ámbito laboral como uno de los objetivos de nuestra
institución.

29
9. CONCLUSIONES.

 Se pudo diseñar una malla sin electrodos verticales de una profundidad de 0.6 metros.
 Esto gracias a las condiciones del terreno.

 La resistividad del terreno está en un rango de 300-600 Ω-m se tuvo que hacer un tratamiento
químico al suelo para poder reducir sus resistividades a 60 Ω-m.

 El voltaje de toque y de paso real está dentro de los valores permitidos para una persona de 70
Kg, cumpliendo así con la norma IEEE 80-2000.

 La profundidad de la malla tiene una influencia significativa para la tensión de paso y moderada
para la tensión de toque, para aumentos de la profundidad de enterramiento disminuye la tensión
de paso en la periferia, mientras que la de toque en la periferia disminuye.

10. RECOMENDACIONES.

 Este terreno en particular posee suelo uniforme, pero en ocasiones se debe tener en
cuenta para el cálculo un suelo multicapas.

 Todos los cruces entre conductores se deben realizar con soldadura exotérmica

 Luego de enterrada la malla, se cubre el terreno con una capa, En el caso de estaciones
interiores, la losa de hormigón tiene un espesor de entre 10cm y 15cm y presenta una
resistividad similar a la de la piedra partida (2500 Ω.m).

 Instalar una capa superficial de cascajo de 0.1 metros de espesor.

 Utilizado en la mayoría de las conexiones CADW ELD, generalmente durarán en promedio 50

aplicaciones o más bajo condiciones normales.

 El fundido debe cubrir completamente la cámara de soldadura o al menos cubrir la sección de

los conductores, para mantener así sus propiedades.

 El resultado no presenta porosidades superficiales de profundidad mayor a 1mm.

 El color de la soldadura varía de dorado a cobre una vez se ha limpiado convenientemente.

30
9. Bibliografía

1. Manual de puesta a tierra tipo malla (12 de marzo del 2016)

Gedisa.recuperado de:
http://www.gedisa.com.ve/recientes_aun/catalogos/electricos/libreria_gediweld/librer
ia/00
2. %20MANUAL%20GEDIW ELD%202007%20COMPLETO%20B.pdf.

3. Sistemas de puesta a tierra (7 de junio del 2017)

Procobre.Recuperado de:
https://www.analfatecnicos.net/archivos/08.PuestaATierra.pdf.

4. Puesta a tierra tipo malla (3 de octubre del 2010) Universidad Nacional de

Colombia.
Recuperado de:
http://www.bdigital.unal.edu.co/4770/3/eduardoantoniocanoplata.2010.pdf.

5. Rogelio García Márquez, La puesta a tierra de instalaciones eléctricas. Barcelona:

MARCOMBO, S.A., 1999.

6. Calculo de sistemas de puesta a tierra (14 de agosto del 20109Universidad de

Cuenca.
Recuperado de
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/694/1/te326.pdf.

7. IEEE Guia para la seguridad de puesta a tierra en subestaciones (10 de junio del
2009)Scrib recuperado de : https://es.scribd.com/doc/221167756/80-2000-IEEE-
Espanol.

8. Método de cálculo según la norma IEEE 80-2000(10 de octubre del 2007)EVA

FING.Recuperado de;
https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/122645/mod_folder/content/0/PAT_2016_6_Me
todo%20de%20calculo%20IEEE%2080.pdf?forcedownload=1.

31
10. Anexos.

Figura 5: Bolsa de Thor gel

Fuente: Thorgel

Figura 6: ejemplos de posición de cables

Fuente: Apliwed

32