Informe laboratorio #4: Compresión

Felipe García Restrepo, Sebastián Carmona.

Antioquia.
Universidad Pontificia Bolivariana.

felipe.garciar@upb.edu.co sebastian.carmona@upb.edu.co
 - El objetivo de este
documento, consiste en
analizar la resistencia de
distintos materiales a cargas
compresivas, obteniendo
información importante de
dichos materiales como la
carga crítica y el esfuerzo
crítico. Estos valores a
menudo se utilizan para la
construcción de estructuras
que soportan grandes pesos;
un claro ejemplo es el caso
del concreto. Se analizarán
diversos factores que afectan
el ensayo de compresión como
la geometría del material, en
qué dirección se disponen sus
fibras (caso de la madera),
área de sección transversal y,
claro está, el tipo de material
a ensayar.
I. Introducción
Como ya se mencionó
anteriormente, los ensayos a
compresión proporcionan
información importante
acerca de los materiales
como la carga critica (Carga
máxima que soporta el
material antes de la ruptura
o falla) y el esfuerzo critico
(esfuerzo máximo que
soporta el material antes de
la falla). Dichos valores se
utilizan para optimizar la
construcción de estructuras
que soportan cargas
compresivas, como los
edificios puentes etc.
Generalmente para estos
ensayos, se utilizan
materiales frágiles debido a
que soportan mayores
esfuerzos a compresión que
a tensión. Esto se debe, en
gran medida a las
microrroturas moleculares
que presentan los materiales
en su composición interna;
cuando dichos materiales se
someten a esfuerzos en
tensión, la fuerza a la que
son sometidos hace que se
propaguen dichas roturas
generando grietas en el
material, reduciendo el área,
ocasionando un mayor
esfuerzo hasta llegar a la
falla. En cambio, para
ensayos a compresión,
dichas roturas tienden a
cerrarse, generando que el
material resista un esfuerzo
significativamente mayor.
Hay que tener en cuenta,
que el esfuerzo y la
deformación se relacionan
linealmente en la zona
elástica del material
mediante la ley de Hooke, y
una vez superada dicha
zona, el material empezara
a esforzarse o deformarse de
una manera no lineal.
También hay que tener
en cuenta, que en estos
ensayos no se tienen en
cuenta factores que afectan
notablemente el resultado
como lo es la temperatura
a la que se realiza la prueba,
ni tampoco el tiempo que
aguanta el material las
cargas antes de la fractura.
II. Metodología.
Se empezará registrando
las dimensiones del material
(largo, y área de la sección
transversal). Una vez hecho
esto, se ensayará cada
material en una maquina
determinada con cargas
compresivas hasta la falla;
con el valor numérico de
esta carga, se procede a
realizar los cálculos y
análisis respectivo para cada
material. Las probetas deben
estar en perfectas
condiciones para no alterar
el resultado. Nota: Se
trabajará con el sistema
internacional de unidades en
TODO el informe, sin
sufijos o prefijos en los
cálculos; distancias en (m),
fuerza en (N), esfuerzos y
módulos en (Pa) para evitar
ambigüedades; se dará la
unidad de medida solo en
las respuestas.
La carga critica esta
definida por la fórmula:
Pcr = (π2EI) /L2
(1)
Donde:
Pcr: Carga critica (N)
E: Modulo de
elasticidad (Pa)
I: menor momento de
inercia (m4)
L: Longitud inicial de la
probeta (m)
El esfuerzo crítico, se
define mediante la fórmula:
σcr = (π2E)/(L/r)2
(2)
donde:
r: radio de giro mínimo
de la columna r= (I/A) 1/2
A: área de la sección
transversal.
El momento de inercia
con respecto al eje x, se
define como:
Ix = Iox + Ad2
(3)
Donde:
Iox: momento de inercia
respecto al eje centroidal
d: distancia desde el eje
centroidal, hasta el eje
donde se quiere aplicar el
momento de inercia.
Por último, definimos el
esfuerzo normal como:
σ = P/A
Donde P es la carga que
soporta el elemento.
III. Ensayos.
Se analizarán 6 probetas
distintas, hechas de madera,
aluminio, cerámica y B. Aluminio (corto)
fundición gris. Se obtendrá
experimentalmente la carga
necesaria para la falla, y se
dispondrá a analizar dichos
valores.
A. Aluminio (largo)
La primer probeta a
ensayar es la de aluminio, la
mas larga de dicho material.
En el ensayo, esta probeta
resistió 7.4 toneladas antes
de la falla. Para el aluminio
se registraron los siguientes
valores:
L: 0.0573 m, E: 70x109
Pa .Para el momento de
inercia, en una
circunferencia se calcula
como (π (radio)2)/4,
remplazando dicho valor por
Iox. y sumándole tal como
indica (3) el área de la
sección transversal de la
columna, por la distancia
desde el centroide de la
circunferencia en este caso,
hasta el eje x, se obtiene I:
0.00000023912 m4.
Reemplazando dichos
valores en (1), obtenemos
que Pcr = 50315807.1 N.
Para el σcr, necesitamos r
(radio de giro, no confundir
con el radio de la sección
transversal) que es 0.029041
m. Reemplazando dichos
valores en (2), obtenemos
que σcr = 177.5 GPa.
Por último, el esfuerzo
normal σ con P= (7400 kg)
(9.81m/s2) dio como
resultado 201 MPa.
En la Fig.1, podemos
observar el resultado de
aplicar la carga sobre la
probeta, un claro pandeo.
Fig.1 Probeta de aluminio con el
efecto del pandeo.
En el segundo ensayo se
utilizó una probeta de
aluminio, pero en este caso
con un longitud menor,
menos de la mitad. Para
dicha probeta se registraron
los siguientes datos:
L: 0.019 m, E: 70x109 Pa
.Para el momento de inercia,
se calcula igual que en la
probeta pasada, (π
(radio)2)/4, remplazando
dicho valor por Iox. y
sumándole como indica (3)
el área de la sección
transversal de la columna,
por la distancia desde el
centroide de la misma hasta
el eje x, se obtiene I:
0.00000003198 m4.
Reemplazando estos valores
en (1), obtenemos Pcr =
60858003.87N (cerca de
sesenta mil kilo newton).
Para el σcr, necesitamos r:
0.0106204 m. Reemplazando
dichos valores en (2),
obtenemos que σcr =
215.86GPa.
Por último, el esfuerzo
normal σ con P= (7900 kg)
(9.81m/s2) dio como
resultado 273.33 MPa.
En la Fig.2, podemos
observar el resultado de
aplicar la carga sobre la
probeta, en este caso
obtuvimos un
embarrigamiento, y de
hecho era de esperarse por
la pequeña longitud de la
probeta, difícilmente
hubiera ocurrido un pandeo
como en la probeta pasada.
Esta probeta resistió una
carga ligeramente mayor,
7.9 toneladas.
Fig.2 Probeta donde se observa el
embarrigamiento.
C. Fundición gris (clase 30)
Nuestra tercer probeta para
examinar, es la de hierro
fundido, con los siguientes
datos:
L: 0.019 m, E: 96x109Pa., I:
0.00000003198 m4.
Reemplazando dichos
valores en (1), obtenemos
que Pcr = 83934834.02 N.
Para el σcr, necesitamos r
que es 0.0106204 m. , con lo
cual obtenemos que σcr =
296.03 GPa.
Por último, el esfuerzo
normal σ con P= (11000 kg)
(9.81m/s2) dio como
resultado 380.6 MPa.
En la Fig.3, podemos
visualizar el resultado de
aplicar una carga de 11
toneladas sobre la probeta,
grietas sobre su superficie.
Fig.3 Hierro fundido luego del
ensayo a compresión.
D. Madera corta,
(Perpendicular a la carga).
La siguiente probeta que
analizaremos será la de
madera, con sus fibras
dispuestas de manera
perpendicular a la carga.:
L: 0.039 m, E: 0.75x109Pa.,
I: 0.000000048611 m4.
Reemplazando en (1),
obtenemos que Pcr =
2365760.72 N.
Para el σcr, necesitamos r
que es 0.020127 m. , con lo
cual obtenemos que σcr =
2.32 GPa.
Por último, el esfuerzo
normal σ con P= (1200 kg)
(9.81m/s2) dio como
resultado 11.54 MPa.
En la Fig.4, podemos
observar el resultado luego
de aplicar 1.2 toneladas
sobre la probeta; es como
una especie de
embarrigamiento y quiebre
típico en madera (no
uniforme).
Fig.3 Probeta de madera luego de la
falla
E. Madera corta, (Paralela
a la carga).
Nuestro siguientes ensayo
será con la probeta de
madera con sus fibras
paralelas a la carga, con los
siguientes valores.:
L: 0.039 m, E: 22.5x109Pa., (9.81m/s2) dio como
I: 0.000000048611 m4. resultado 34.19 MPa.
Reemplazando en (1), En la Fig.6, se visualiza
el resultado luego de aplicar
obtenemos que Pcr = 5.1 toneladas, el famoso
69394934.06 N. craqueo.
Para el σcr, necesitamos r
que es 0.02183068 m. , con
lo cual obtenemos que σcr =
68.03 GPa.
Por último, el esfuerzo
normal σ con P= (5300 kg)
(9.81m/s2) dio como
resultado 50.97 MPa.
En la Fig.5, podemos
observar el resultado luego
de aplicar 5.3 toneladas
sobre la probeta; era de
Fig.6 Probeta agrietada.
esperarse que dicha probeta
resistiera una carga mayor
(la disposición de sus fibras G. Arcilla.
puede variar el modulo de la Para finalizar, ensayaremos
elasticidad de 20 a 200 el material más débil de
veces). todos, la arcilla, en donde
solo resistió 0.2 toneladas.
Sus respectivos datos se dan
a continuación:
L: 0.0.46 m, E: 10x109Pa.,
I: 0.0000015339 m4.
Reemplazando en (1),
obtenemos que Pcr =
71545303.36 N.
Para el σcr, necesitamos r
que es 0.027950 m. , con lo
cual obtenemos que σcr =
36.44 GPa.
Fig.5 Probeta con grietas sobre
su superficie. Por último, el esfuerzo
normal σ con P= (200 kg)
(9.81m/s2) dio como
F. Madera Larga. resultado 999238.4 Pa.
La probeta que
En la Fig.7, la probeta
ensayaremos a continuación prácticamente se desintegro,
presenta el mismo modulo rompiéndose sus enlaces
que la pasada, pero tiene una moleculares internos.
longitud mucho mayor, tal
vez debido a este incremento
en su tamaño, resistió una
carga levemente menor. Los
valores de esta probeta se
dan a continuación :
L: 0.112 m, E: 22.5x109Pa.,
I: 0.00000476867 m4.
Reemplazando en (1),
obtenemos que Pcr =
82543646.46 N.
Para el σcr, necesitamos r
que es 0.05709216 m. , con
lo cual obtenemos que σcr = Fig.7 Probeta de arcilla.
56.42 GPa.
Por último, el esfuerzo
normal σ con P= (5100 kg)
 IV. Conclusiones.

Para este experimento se

analizaron 7 probetas
distintas, de 4 materiales
distintos. El material mas
resistente fue el acero
fundido, seguido del
aluminio, madera y acilla.
Además del tipo de material,
otro factor a tomar en cuenta
es la geometría del material.
Entre mas largo sea
comparado con su sección
transversal (la llamada
relación de esbeltez), menos
carga resistirá, como se
comprobó con el aluminio y
la madera. El aluminio más
corto resistió una carga
mayor al aluminio largo,
teniendo ambos la misma
sección transversal, al igual
que en la madera, donde la
mas larga resistió menos que
la mas corta, ambas también,
con misma sección
transversal.
Otro factor para tener en
cuenta es la disposición de
las fibras en la madera; se
comprobó que resiste mucho
mas si estas van en la
dirección de la carga que
cuando van en un sentido
perpendicular (que sea
paralela a la carga ayuda a
distribuir mejor el esfuerzo a
través de todo la madera).

Agradecimientos.

Se agradece a la Universidad
Pontifica Bolivariana como a
el docente Andrés Camilo
Herrera Araujo por permitir
realizar este experimento.

REFERENCIAS
[1] Universidad Pontifica
Bolivariana, " PRÁCTICA N.º
4 ENSAYO DE
COMPRESIÓN", En Facultad
de Ingeniería Mecánica ,20-8,
2018.
[2] Russel C. Hibbeler ,”Mecánica
de materiales” , vol. 8, 2011.